JPH1015398A - 基板への触媒塗布方法と装置および板状触媒製造方法と装置 - Google Patents
基板への触媒塗布方法と装置および板状触媒製造方法と装置Info
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- JPH1015398A JPH1015398A JP8171293A JP17129396A JPH1015398A JP H1015398 A JPH1015398 A JP H1015398A JP 8171293 A JP8171293 A JP 8171293A JP 17129396 A JP17129396 A JP 17129396A JP H1015398 A JPH1015398 A JP H1015398A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板に触媒ペーストを圧着塗布する作業を中
断しないで、触媒ペースト付着防止シートをエンドレス
に使用して触媒を塗布する方法と装置を提供することで
ある。 【解決手段】 触媒ペースト１６が水に非常に解け易い
性質を利用してエキスパンドメタル基板１７に触媒ペー
スト１６を塗布した後、加圧ローラ２０−１，２０−２
間で圧着する際に基板１７とローラ２０−１、２０−２
の間に触媒ペースト付着防止シート１８、１９を挟み搬
送するが、使用後の上シート１８は洗浄槽１内で水噴出
ノズル３から触媒ペーストの付着したシート１８の全面
を濡らし、回転ブラシのシート幅方向への往復運動と回
転運動でペーストを取り除き、さらに水噴出ノズル６で
洗浄した後、乾燥槽２でエアブローノズル９からのエア
と真空吸い込みノズル１０で水分を取り、再利用する。
断しないで、触媒ペースト付着防止シートをエンドレス
に使用して触媒を塗布する方法と装置を提供することで
ある。 【解決手段】 触媒ペースト１６が水に非常に解け易い
性質を利用してエキスパンドメタル基板１７に触媒ペー
スト１６を塗布した後、加圧ローラ２０−１，２０−２
間で圧着する際に基板１７とローラ２０−１、２０−２
の間に触媒ペースト付着防止シート１８、１９を挟み搬
送するが、使用後の上シート１８は洗浄槽１内で水噴出
ノズル３から触媒ペーストの付着したシート１８の全面
を濡らし、回転ブラシのシート幅方向への往復運動と回
転運動でペーストを取り除き、さらに水噴出ノズル６で
洗浄した後、乾燥槽２でエアブローノズル９からのエア
と真空吸い込みノズル１０で水分を取り、再利用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板への触媒の塗
布方法と装置及び板状触媒の製造方法と装置に係り、特
に排ガス中の窒素酸化物を除去する板状脱硝触媒の製造
方法と装置に関する。
布方法と装置及び板状触媒の製造方法と装置に係り、特
に排ガス中の窒素酸化物を除去する板状脱硝触媒の製造
方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラから排出される燃焼排ガス中の窒
素酸化物を除去する方法としてアンモニアの存在下に排
ガスを窒素酸化物除去用触媒（以下、脱硝触媒という）
と接触させるアンモニア接触還元法が広く採用されてい
る。
素酸化物を除去する方法としてアンモニアの存在下に排
ガスを窒素酸化物除去用触媒（以下、脱硝触媒という）
と接触させるアンモニア接触還元法が広く採用されてい
る。
【０００３】アンモニア接触還元法に使用する脱硝触媒
には種々の特性が要求されている。その要求される特性
の中にはダストによる摩耗に対して強く、圧力損失の少
ないことが挙げられる。また、脱硝触媒の形状は板状、
ハニカム状または粒状のものなどが使用されているが、
板状の触媒として用いる場合には耐摩耗性が高く、圧力
損失の少ない脱硝触媒を得るために、強度部材として金
属やガラス繊維、セラミック繊維の織布が使用されてい
る。また、板状触媒を多量に生産する方法として図３と
図４に示す方法がある。
には種々の特性が要求されている。その要求される特性
の中にはダストによる摩耗に対して強く、圧力損失の少
ないことが挙げられる。また、脱硝触媒の形状は板状、
ハニカム状または粒状のものなどが使用されているが、
板状の触媒として用いる場合には耐摩耗性が高く、圧力
損失の少ない脱硝触媒を得るために、強度部材として金
属やガラス繊維、セラミック繊維の織布が使用されてい
る。また、板状触媒を多量に生産する方法として図３と
図４に示す方法がある。
【０００４】図３は装置の主要部の側面図であり、図４
はその一部斜視図である。これは触媒ペースト１６をエ
キスパンドメタル基板（強度部材）１７を塗布する方法
である。
はその一部斜視図である。これは触媒ペースト１６をエ
キスパンドメタル基板（強度部材）１７を塗布する方法
である。
【０００５】２本の塗布ローラ２０−１、２０−２の間
にシート１８、１９を介して触媒原料フィーダ１５から
エキスパンドメタル基板１７に塗布された触媒ペースト
１６を圧着する方法である。
にシート１８、１９を介して触媒原料フィーダ１５から
エキスパンドメタル基板１７に塗布された触媒ペースト
１６を圧着する方法である。
【０００６】上側塗布ローラ２０−１と下側塗布ローラ
２０−２の間にエキスパンドメタル基板１７を順次送
り、エキスパンドメタル基板１７上に塗布されている触
媒ペースト１６をローラ２０−１とローラ２０−２で圧
着して板状体２１を得る。このとき、ローラ２０−１と
ローラ２０−２とエキスパンドメタル基板１７との間に
はそれぞれ上シート１８と下シート１９を介在させる。
上シート１８と下シート１９は塗布ローラ２０−１、２
０−２に触媒ペースト１６が付着しないようにするため
のものであり、該シート１８、１９はそれぞれシート繰
り出し側ローラ１２−１０、１２−１１にセットされて
いて、２本の上側塗布ローラ２０−１、下側塗布ローラ
２０−２との間を通り、それぞれ巻き取りローラ２２−
２、２２−１で巻き取られる構成になっている。
２０−２の間にエキスパンドメタル基板１７を順次送
り、エキスパンドメタル基板１７上に塗布されている触
媒ペースト１６をローラ２０−１とローラ２０−２で圧
着して板状体２１を得る。このとき、ローラ２０−１と
ローラ２０−２とエキスパンドメタル基板１７との間に
はそれぞれ上シート１８と下シート１９を介在させる。
上シート１８と下シート１９は塗布ローラ２０−１、２
０−２に触媒ペースト１６が付着しないようにするため
のものであり、該シート１８、１９はそれぞれシート繰
り出し側ローラ１２−１０、１２−１１にセットされて
いて、２本の上側塗布ローラ２０−１、下側塗布ローラ
２０−２との間を通り、それぞれ巻き取りローラ２２−
２、２２−１で巻き取られる構成になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記、エキスパンドメ
タル基板１７に触媒ペースト１６を圧着塗布する方法で
巻き取られた上シート１８の表面には、触媒ペースト１
６が付着しており、塗布作業を連続して行うためには常
にペースト１６が付着してない、きれいな上シート１８
を供給する必要があった。
タル基板１７に触媒ペースト１６を圧着塗布する方法で
巻き取られた上シート１８の表面には、触媒ペースト１
６が付着しており、塗布作業を連続して行うためには常
にペースト１６が付着してない、きれいな上シート１８
を供給する必要があった。
【０００８】しかし、常にペースト１６が付着してな
い、きれいな上シート１８を塗布ローラ２０−１、下側
塗布ローラ２０−２の間を連続して供給することはでき
ず、一旦エキスパンドメタル基板１７に触媒ペースト１
６を圧着塗布する作業を中断し、上シート１８から触媒
ペースト１６を取り除く必要があった。
い、きれいな上シート１８を塗布ローラ２０−１、下側
塗布ローラ２０−２の間を連続して供給することはでき
ず、一旦エキスパンドメタル基板１７に触媒ペースト１
６を圧着塗布する作業を中断し、上シート１８から触媒
ペースト１６を取り除く必要があった。
【０００９】本発明の課題は、エキスパンドメタル基板
などの基板に触媒ペーストを圧着塗布する作業を中断し
ないで、付着防止シートをエンドレスに使用して触媒塗
布方法と装置を提供することである。
などの基板に触媒ペーストを圧着塗布する作業を中断し
ないで、付着防止シートをエンドレスに使用して触媒塗
布方法と装置を提供することである。
【００１０】本発明の課題は、エキスパンドメタル基板
などの基板に触媒ペーストを圧着塗布する作業を中断し
ないで、付着防止シートをエンドレスに使用して板状触
媒を得ることである。
などの基板に触媒ペーストを圧着塗布する作業を中断し
ないで、付着防止シートをエンドレスに使用して板状触
媒を得ることである。
【００１１】また、本発明の課題は、エキスパンドメタ
ルなどから成る基板に触媒ペーストを圧着塗布する作業
中に用いる付着防止シートに付着した触媒ペーストを連
続的に除去し、エンドレスで使用することによりシート
の使用量を低減させ、産業廃棄物を減少させることであ
る。
ルなどから成る基板に触媒ペーストを圧着塗布する作業
中に用いる付着防止シートに付着した触媒ペーストを連
続的に除去し、エンドレスで使用することによりシート
の使用量を低減させ、産業廃棄物を減少させることであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成により達成される。すなわち、ペースト状触媒成分
を塗布した基板を一対の加圧ローラの間に供給して圧着
するに際して、加圧ローラと基板との間にペースト付着
防止用シートを供給して、加圧処理した後、基板と共に
搬送されるペースト付着防止用シートの洗浄と乾燥を
し、その後、再度、加圧ローラと基板との間に供給する
基板への触媒塗布方法である。
構成により達成される。すなわち、ペースト状触媒成分
を塗布した基板を一対の加圧ローラの間に供給して圧着
するに際して、加圧ローラと基板との間にペースト付着
防止用シートを供給して、加圧処理した後、基板と共に
搬送されるペースト付着防止用シートの洗浄と乾燥を
し、その後、再度、加圧ローラと基板との間に供給する
基板への触媒塗布方法である。
【００１３】本発明の上記基板への触媒塗布方法におい
て、ペースト付着防止用シートの洗浄は、例えば搬送中
のペースト付着防止用シートに水を噴霧して回転ブラシ
でペーストを除去し、さらに水を噴霧することで行い、
ペースト付着防止用シートの洗浄後の乾燥は、例えば搬
送中のペースト付着防止用シートに空気を吹き付け、さ
らに残りの水分を真空吸引することで行う。
て、ペースト付着防止用シートの洗浄は、例えば搬送中
のペースト付着防止用シートに水を噴霧して回転ブラシ
でペーストを除去し、さらに水を噴霧することで行い、
ペースト付着防止用シートの洗浄後の乾燥は、例えば搬
送中のペースト付着防止用シートに空気を吹き付け、さ
らに残りの水分を真空吸引することで行う。
【００１４】本発明の上記課題は次の構成により達成さ
れる。すなわち、ペースト状触媒成分を塗布したベルト
状の基板を一対の加圧ローラの間に連続的に供給し、圧
着して基板へ触媒成分を塗布する触媒塗布装置におい
て、一対の加圧ローラと基板との間にエンドレス状のペ
ースト付着防止用シートの搬送路を設け、加圧ローラ出
口側のエンドレス状のペースト付着防止用シートの搬送
路に洗浄槽と乾燥槽を順次配置した基板への触媒塗布装
置である。
れる。すなわち、ペースト状触媒成分を塗布したベルト
状の基板を一対の加圧ローラの間に連続的に供給し、圧
着して基板へ触媒成分を塗布する触媒塗布装置におい
て、一対の加圧ローラと基板との間にエンドレス状のペ
ースト付着防止用シートの搬送路を設け、加圧ローラ出
口側のエンドレス状のペースト付着防止用シートの搬送
路に洗浄槽と乾燥槽を順次配置した基板への触媒塗布装
置である。
【００１５】本発明の上記基板への触媒塗布装置におい
て、洗浄槽には、例えば搬送中のペースト付着防止用シ
ートに水を噴霧する水スプレノズル、該水スプレノズル
の後段にペースト除去用の回転ブラシおよび回転ブラシ
の後段に水スプレノズルを設け、乾燥槽には搬送中のペ
ースト付着防止用シートに対する空気吹き付け用のエア
ブローノズルと該エアブローノズルの後段に真空ポンプ
式残水の吸い込み用のノズルを設ける。
て、洗浄槽には、例えば搬送中のペースト付着防止用シ
ートに水を噴霧する水スプレノズル、該水スプレノズル
の後段にペースト除去用の回転ブラシおよび回転ブラシ
の後段に水スプレノズルを設け、乾燥槽には搬送中のペ
ースト付着防止用シートに対する空気吹き付け用のエア
ブローノズルと該エアブローノズルの後段に真空ポンプ
式残水の吸い込み用のノズルを設ける。
【００１６】また、本発明は、上記基板への触媒塗布方
法または装置で得られた触媒塗布後の基板を成形、乾
燥、焼成して、適当な間隔に積層してなる板状触媒の製
造方法または装置である。
法または装置で得られた触媒塗布後の基板を成形、乾
燥、焼成して、適当な間隔に積層してなる板状触媒の製
造方法または装置である。
【００１７】基板としてはエキスパンドメタル・セラミ
ック繊維等を用いる。本発明によれば、触媒ペーストが
水に非常に解け易い性質を利用してエキスパンドメタル
基板などの基板に触媒ペーストを塗布した後、使用済み
の付着防止シートを洗浄槽内に導き、洗浄槽内で水の噴
出するスプレイノズルから触媒ペーストの付着した前記
シートの全面を濡らし、次いで回転ブラシを搬送方向に
直交するシート幅方向に往復運動させながらシートの搬
送方向と同じ方向に回転させる。こうしてシートに付着
しているペーストは擦られ、水と共に下方向へ流され
る。その後、スプレイノズルからの水でシート面は洗浄
される。
ック繊維等を用いる。本発明によれば、触媒ペーストが
水に非常に解け易い性質を利用してエキスパンドメタル
基板などの基板に触媒ペーストを塗布した後、使用済み
の付着防止シートを洗浄槽内に導き、洗浄槽内で水の噴
出するスプレイノズルから触媒ペーストの付着した前記
シートの全面を濡らし、次いで回転ブラシを搬送方向に
直交するシート幅方向に往復運動させながらシートの搬
送方向と同じ方向に回転させる。こうしてシートに付着
しているペーストは擦られ、水と共に下方向へ流され
る。その後、スプレイノズルからの水でシート面は洗浄
される。
【００１８】次いで、乾燥槽において、シートに付着し
ている水滴をシート幅方向（搬送方向に直交する方向）
に往復運動をするエアブローノズルにより、例えば水滴
をシート搬送方向、下方向約４５゜へ吹き飛ばし、さら
に、真空ポンプ式吸い込みノズルでシート面全幅から残
水を除去する。
ている水滴をシート幅方向（搬送方向に直交する方向）
に往復運動をするエアブローノズルにより、例えば水滴
をシート搬送方向、下方向約４５゜へ吹き飛ばし、さら
に、真空ポンプ式吸い込みノズルでシート面全幅から残
水を除去する。
【００１９】こうして前記シートはペースト及び水の付
着しない状態となり、シートに付着した触媒成分を連続
して、清掃、乾燥し、シートをエンドレスで使用するこ
とができるので、シート交換回数を減らすことができ、
使い捨てにすることが少ない。
着しない状態となり、シートに付着した触媒成分を連続
して、清掃、乾燥し、シートをエンドレスで使用するこ
とができるので、シート交換回数を減らすことができ、
使い捨てにすることが少ない。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。図１、図２は本発明の一実施例のエキスパンドメ
タル基板に触媒ペーストを塗布する装置の平面図と側面
図である。
する。図１、図２は本発明の一実施例のエキスパンドメ
タル基板に触媒ペーストを塗布する装置の平面図と側面
図である。
【００２１】触媒原料フィーダ１５から供給された触媒
ペースト１６をその上面に塗布されたエキスパンドメタ
ル基板１７は２本の塗布ローラ２０−１、２０−２によ
り挟持搬送され、該塗布ローラ２０−１、２０−２によ
り圧着され、この塗布ローラ２０−１、２０−２による
エキスパンドメタル基板１７圧着時に該塗布ローラ２０
−１、２０−２とエキスパンドメタル基板１７の間にそ
れぞれ上シート１８と下シート１９を介在させる。
ペースト１６をその上面に塗布されたエキスパンドメタ
ル基板１７は２本の塗布ローラ２０−１、２０−２によ
り挟持搬送され、該塗布ローラ２０−１、２０−２によ
り圧着され、この塗布ローラ２０−１、２０−２による
エキスパンドメタル基板１７圧着時に該塗布ローラ２０
−１、２０−２とエキスパンドメタル基板１７の間にそ
れぞれ上シート１８と下シート１９を介在させる。
【００２２】上側塗布ローラ２０−１と下側塗布ローラ
２０−２により、上シート１８、下シート１９を介して
エキスパンドメタル基板１７上に触媒ペースト１６を圧
着させて板状体２１を連続的に得ることができる。板状
体２１は、図示しない装置で所定寸法に成形、切断、焼
成されて脱硝などの機能を有する触媒体が得られる。
２０−２により、上シート１８、下シート１９を介して
エキスパンドメタル基板１７上に触媒ペースト１６を圧
着させて板状体２１を連続的に得ることができる。板状
体２１は、図示しない装置で所定寸法に成形、切断、焼
成されて脱硝などの機能を有する触媒体が得られる。
【００２３】上シート１８と下シート１９は塗布ローラ
２０−１、２０−２に触媒ペースト１６が付着しないよ
うにするためのものであり、該シート１８はエンドレス
シートであり、案内ローラ１２−１０から上側塗布ロー
ラ２０−１と下側塗布ローラ２０−２との間を通り案内
ローラ１２−１に送られる。また、下シート１９はシー
ト繰り出し側ローラ１２−１１にセットされていて、案
内ローラ１２−１２を経て、上側塗布ローラ２０−１、
下側塗布ローラ２０−２との間を通り、案内ローラ１２
−１３を経て、巻き取りローラ２２−１で巻き取られ
る。
２０−１、２０−２に触媒ペースト１６が付着しないよ
うにするためのものであり、該シート１８はエンドレス
シートであり、案内ローラ１２−１０から上側塗布ロー
ラ２０−１と下側塗布ローラ２０−２との間を通り案内
ローラ１２−１に送られる。また、下シート１９はシー
ト繰り出し側ローラ１２−１１にセットされていて、案
内ローラ１２−１２を経て、上側塗布ローラ２０−１、
下側塗布ローラ２０−２との間を通り、案内ローラ１２
−１３を経て、巻き取りローラ２２−１で巻き取られ
る。
【００２４】本実施例の触媒ペースト塗布装置には上シ
ート１８はエンドレスベルト状のものであり、該上シー
ト１８洗浄用の洗浄槽１と乾燥用の乾燥槽２がそのエン
ドレスベルトラインに沿って設けられている。
ート１８はエンドレスベルト状のものであり、該上シー
ト１８洗浄用の洗浄槽１と乾燥用の乾燥槽２がそのエン
ドレスベルトラインに沿って設けられている。
【００２５】上側塗布ローラ２０−１と下側塗布ローラ
２０−２により上シート１８、下シート１９を介して触
媒ペーストが塗布されたエキスパンドメタル基板１７を
圧着する工程で、上シート１８上に触媒ペースト１６が
付着する。触媒ペースト１６が付着した上シート１８は
案内ローラ１２−１〜１２−２とピンチローラ１１−３
を通り、洗浄槽１に入る。
２０−２により上シート１８、下シート１９を介して触
媒ペーストが塗布されたエキスパンドメタル基板１７を
圧着する工程で、上シート１８上に触媒ペースト１６が
付着する。触媒ペースト１６が付着した上シート１８は
案内ローラ１２−１〜１２−２とピンチローラ１１−３
を通り、洗浄槽１に入る。
【００２６】洗浄槽１の底部には案内ローラ１２−４が
配置されていて、洗浄槽１と乾燥槽２の間の槽上にはピ
ンチローラ１１−２が配置されている。また、ピンチロ
ーラ１１−３と案内ローラ１２−４の間には案内ローラ
１２−３が、また、案内ローラ１２−４とピンチローラ
１１−３との間には案内ローラ１２−５がそれぞれ配置
されている。
配置されていて、洗浄槽１と乾燥槽２の間の槽上にはピ
ンチローラ１１−２が配置されている。また、ピンチロ
ーラ１１−３と案内ローラ１２−４の間には案内ローラ
１２−３が、また、案内ローラ１２−４とピンチローラ
１１−３との間には案内ローラ１２−５がそれぞれ配置
されている。
【００２７】上シート１８はピンチローラ１１−３から
案内ローラ１２−４を経てピンチローラ１１−２に搬送
される過程で洗浄されることになる。その洗浄は洗浄槽
１内でのピンチローラ１１−３と案内ローラ１２−４の
間の上シート１８の搬送路に設けられた水スプレイノズ
ル３とシート幅方向に往復運動をするロッドレスシリン
ダ５に取り付けられているブラシ４と案内ローラ１２−
４とピンチローラ１１−５の間の上シート１８の搬送路
に設けられた水スプレイノズル６で行われる。また、ブ
ラシ４と対向する位置には上シート受板１３が配置され
ている。
案内ローラ１２−４を経てピンチローラ１１−２に搬送
される過程で洗浄されることになる。その洗浄は洗浄槽
１内でのピンチローラ１１−３と案内ローラ１２−４の
間の上シート１８の搬送路に設けられた水スプレイノズ
ル３とシート幅方向に往復運動をするロッドレスシリン
ダ５に取り付けられているブラシ４と案内ローラ１２−
４とピンチローラ１１−５の間の上シート１８の搬送路
に設けられた水スプレイノズル６で行われる。また、ブ
ラシ４と対向する位置には上シート受板１３が配置され
ている。
【００２８】水スプレイノズル３でペースト１６の付着
した上シート１８の幅全面を濡らした後、ブラシ４と上
シート受板１３との間で、上シート１８の搬送方向に回
転しながら上シート１８の幅方向に往復運動するブラシ
４により上シート１８に付着している触媒ペースト１６
を剥ぎ取り、剥離した触媒ペースト１６は水と共に下方
へ流される。その後、水スプレノズル６で上シート１８
の表面は再度洗浄され、案内ローラ１２−５とピンチロ
ーラ１１−２を経由して乾燥槽２に送られる。
した上シート１８の幅全面を濡らした後、ブラシ４と上
シート受板１３との間で、上シート１８の搬送方向に回
転しながら上シート１８の幅方向に往復運動するブラシ
４により上シート１８に付着している触媒ペースト１６
を剥ぎ取り、剥離した触媒ペースト１６は水と共に下方
へ流される。その後、水スプレノズル６で上シート１８
の表面は再度洗浄され、案内ローラ１２−５とピンチロ
ーラ１１−２を経由して乾燥槽２に送られる。
【００２９】ピンチローラ１１−２はゴム製にしておく
と、大部分の水はこのローラ１１−２で除去される。ま
た、水で溶解した触媒ペースト１６は洗浄槽１の下方の
ホッパ８へ流される。
と、大部分の水はこのローラ１１−２で除去される。ま
た、水で溶解した触媒ペースト１６は洗浄槽１の下方の
ホッパ８へ流される。
【００３０】そして、洗浄された上シート１８は乾燥槽
２に入る。乾燥槽２の底部には案内ローラ１２−６が配
置され、また、乾燥槽２の出口にはピンチローラ１１−
１が設けられている。案内ローラ１２−６とピンチロー
ラ１１−１の間の上シート搬送路にはシート幅方向に往
復運動をするタイトシリンダ７に取り付けられたエアブ
ローノズル９と真空ポンプ式吸い込みノズル１０が設け
られている。また、エアブローノズル９に対向する位置
に上シート受け板１４が設けられている。
２に入る。乾燥槽２の底部には案内ローラ１２−６が配
置され、また、乾燥槽２の出口にはピンチローラ１１−
１が設けられている。案内ローラ１２−６とピンチロー
ラ１１−１の間の上シート搬送路にはシート幅方向に往
復運動をするタイトシリンダ７に取り付けられたエアブ
ローノズル９と真空ポンプ式吸い込みノズル１０が設け
られている。また、エアブローノズル９に対向する位置
に上シート受け板１４が設けられている。
【００３１】そして、エアブローノズル９から空気を噴
出させて搬送中の上シート１８に残っている水玉を吹き
飛ばす。このとき、空気が上シート１８の搬送方向下方
向に約４５゜の角度で水玉を吹き飛ばすようにエアブロ
ーノズル９のノズル吹き出し方向をセットすると共に上
シート受け板１４があるため、上シート１８に皺がよる
ことなく上シート１８上の水玉を除去でき、更に、真空
ポンプ式吸い込みノズル１０で残水分を吸いとるため、
上シート１８から完全に水分を除去できる。
出させて搬送中の上シート１８に残っている水玉を吹き
飛ばす。このとき、空気が上シート１８の搬送方向下方
向に約４５゜の角度で水玉を吹き飛ばすようにエアブロ
ーノズル９のノズル吹き出し方向をセットすると共に上
シート受け板１４があるため、上シート１８に皺がよる
ことなく上シート１８上の水玉を除去でき、更に、真空
ポンプ式吸い込みノズル１０で残水分を吸いとるため、
上シート１８から完全に水分を除去できる。
【００３２】また、乾燥槽２の下方は洗浄槽１と同様の
ホッパ形状をしていて残水があれば流出できる構造にな
っている。乾燥後の上シート１８は案内ローラ１２−
７、１２−８及び１２−９を経由して再び基板１７上の
触媒ペーストの塗布、圧着に利用する。このように、一
度汚れた上シート１８を人力に頼ることなく、本発明に
係る装置によって、洗浄、乾燥してエンドレスに再利用
できる。
ホッパ形状をしていて残水があれば流出できる構造にな
っている。乾燥後の上シート１８は案内ローラ１２−
７、１２−８及び１２−９を経由して再び基板１７上の
触媒ペーストの塗布、圧着に利用する。このように、一
度汚れた上シート１８を人力に頼ることなく、本発明に
係る装置によって、洗浄、乾燥してエンドレスに再利用
できる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、使用したシートを再利
用することができ、しかも産業廃棄物の量を少なくする
ことができる。
用することができ、しかも産業廃棄物の量を少なくする
ことができる。
【図１】 本発明になる板状触媒製造装置の平面図。
【図２】 図１のＩ−Ｉ線断面図。
【図３】 従来の板状触媒製造装置を示す側面図。
【図４】 図３の同装置の斜視図を示す。
１ 洗浄槽 ２ 乾燥槽 ３ 水スプレイノズル ４ ブラシ ５ ロッドレスシリンダ ６ 水スプレイノズ
ル ７ タイトシリンダ ８ ホッパ ９ エアブローノズル １０ 真空ポンプ式
吸い込みノズル １１ ピンチローラ １２ 案内ローラ １３ 上シート受板 １４ 上シート受け
板 １５ 触媒原料フィーダ １６ 触媒ペースト １７ エキスパンドメタル基板 １８ 上シート １９ 下シート ２０−１ 上側塗布
ローラ ２０−２ 下側塗布ローラ ２１ 板状体 ２２ 巻き取りローラ
ル ７ タイトシリンダ ８ ホッパ ９ エアブローノズル １０ 真空ポンプ式
吸い込みノズル １１ ピンチローラ １２ 案内ローラ １３ 上シート受板 １４ 上シート受け
板 １５ 触媒原料フィーダ １６ 触媒ペースト １７ エキスパンドメタル基板 １８ 上シート １９ 下シート ２０−１ 上側塗布
ローラ ２０−２ 下側塗布ローラ ２１ 板状体 ２２ 巻き取りローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉野 昇 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内
Claims (8)
- 【請求項１】 ペースト状触媒成分を塗布した基板を一
対の加圧ローラの間に供給して圧着するに際して、加圧
ローラと基板との間にペースト付着防止用シートを供給
して、加圧処理した後、基板と共に搬送されるペースト
付着防止用シートの洗浄と乾燥をし、その後、再度、加
圧ローラと基板との間に供給することを特徴とする基板
への触媒塗布方法。 - 【請求項２】 ペースト付着防止用シートの洗浄は搬送
中のペースト付着防止用シートに水を噴霧して回転ブラ
シでペーストを除去し、さらに水を噴霧することで行う
ことを特徴とすること請求項１記載の基板への触媒塗布
方法。 - 【請求項３】 ペースト付着防止用シートの洗浄後の乾
燥は搬送中のペースト付着防止用シートに空気を吹き付
け、さらに残りの水分を真空吸引することで行うことを
特徴とする請求項１または２記載の基板への触媒塗布方
法。 - 【請求項４】 ペースト状触媒成分を塗布したベルト状
の基板を一対の加圧ローラの間に連続的に供給し、圧着
して基板へ触媒成分を塗布する触媒塗布装置において、 一対の加圧ローラと基板との間にエンドレス状のペース
ト付着防止用シートの搬送路を設け、加圧ローラ出口側
のエンドレス状のペースト付着防止用シートの搬送路に
洗浄槽と乾燥槽を順次配置したことを特徴とする基板へ
の触媒塗布装置。 - 【請求項５】 洗浄槽には搬送中のペースト付着防止用
シートに水を噴霧する水スプレノズル、該水スプレノズ
ルの後段にペースト除去用の回転ブラシおよび回転ブラ
シの後段に水スプレノズルを設けることを特徴とする請
求項４記載の基板への触媒塗布装置。 - 【請求項６】 乾燥槽には搬送中のペースト付着防止用
シートに対する空気吹き付け用のエアブローノズルと該
エアブローノズルの後段に真空ポンプ式残水の吸い込み
用のノズルを設けたことを特徴とする請求項４または５
記載の基板への触媒塗布装置。 - 【請求項７】 請求項１ないし３記載の触媒塗布方法で
得られた触媒塗布後の基板を成形、乾燥、焼成して、適
当な間隔に積層してなる板状触媒の製造方法。 - 【請求項８】 請求項４ないし６記載の触媒塗布装置で
得られた触媒塗布後の基板を成形、乾燥、焼成して、適
当な間隔に積層してなる板状触媒の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171293A JPH1015398A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 基板への触媒塗布方法と装置および板状触媒製造方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171293A JPH1015398A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 基板への触媒塗布方法と装置および板状触媒製造方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015398A true JPH1015398A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15920625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171293A Pending JPH1015398A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 基板への触媒塗布方法と装置および板状触媒製造方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015398A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233560A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Toshiba Corp | 微粒子担持装置および微粒子担持方法 |
| JP2015042383A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | トヨタ自動車株式会社 | 触媒剥離装置および触媒剥離方法 |
| CN111151190A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 张丽燕 | 一种工业催化剂进料处理装置 |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP8171293A patent/JPH1015398A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233560A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Toshiba Corp | 微粒子担持装置および微粒子担持方法 |
| JP2015042383A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | トヨタ自動車株式会社 | 触媒剥離装置および触媒剥離方法 |
| CN111151190A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 张丽燕 | 一种工业催化剂进料处理装置 |
| CN111151190B (zh) * | 2020-01-07 | 2022-02-11 | 宁德师范学院 | 一种工业催化剂进料处理装置 |
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