JPH10153709A - 偏光フィルムの製造方法 - Google Patents
偏光フィルムの製造方法Info
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- JPH10153709A JPH10153709A JP8327828A JP32782896A JPH10153709A JP H10153709 A JPH10153709 A JP H10153709A JP 8327828 A JP8327828 A JP 8327828A JP 32782896 A JP32782896 A JP 32782896A JP H10153709 A JPH10153709 A JP H10153709A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏光フィルムの光学特性等の品質安定を図る
ための製造方法を提供すること。 【解決手段】 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂に
よる偏光フィルム基材を膨潤させる膨潤工程と、この膨
潤工程を経た偏光フィルム基材をヨウ素染色する工程
と、このヨウ素染色工程を経た偏光フィルム基材を延伸
する工程と、この延伸工程を経た偏光フィルム基材にヨ
ウ素染色剤を定着させる固定化工程と、この固定化工程
を経た偏光フィルム基材を乾燥する工程とを順次経て偏
光フィルムを製造するに際し、前記膨潤工程において前
記偏光フィルム基材を膨潤させる水にホウ酸を０.０５
〜０.１０重量％濃度配合している。
ための製造方法を提供すること。 【解決手段】 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂に
よる偏光フィルム基材を膨潤させる膨潤工程と、この膨
潤工程を経た偏光フィルム基材をヨウ素染色する工程
と、このヨウ素染色工程を経た偏光フィルム基材を延伸
する工程と、この延伸工程を経た偏光フィルム基材にヨ
ウ素染色剤を定着させる固定化工程と、この固定化工程
を経た偏光フィルム基材を乾燥する工程とを順次経て偏
光フィルムを製造するに際し、前記膨潤工程において前
記偏光フィルム基材を膨潤させる水にホウ酸を０.０５
〜０.１０重量％濃度配合している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
等に適用される偏光フィルムの製造方法に関するもので
ある。
等に適用される偏光フィルムの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶ディスプレイ等においてパネ
ル面が見易いようにその液晶パネル面に偏光フィルムが
設けられている。この偏光フィルムは、図２にその断面
構造を示したように、透明なポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）樹脂材料による偏光機能フィルム（以下、これを
「偏光子」と称する）３０の両面に、同じく透明なトリ
アセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂材料による保護フィ
ルム層（以下、これを「ＴＡＣ層」と称する）３２ａ、
３２ｂが設けられ、表面側のＴＡＣ層３２ａには、さら
にアクリル系、あるいはシリコン系のハードコート層３
４が設けられる。
ル面が見易いようにその液晶パネル面に偏光フィルムが
設けられている。この偏光フィルムは、図２にその断面
構造を示したように、透明なポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）樹脂材料による偏光機能フィルム（以下、これを
「偏光子」と称する）３０の両面に、同じく透明なトリ
アセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂材料による保護フィ
ルム層（以下、これを「ＴＡＣ層」と称する）３２ａ、
３２ｂが設けられ、表面側のＴＡＣ層３２ａには、さら
にアクリル系、あるいはシリコン系のハードコート層３
４が設けられる。
【０００３】そしてそのハードコート層３４の上に必要
に応じて金属酸化物やフッ素化合物による透明な反射防
止膜３６が形成され、さらに運搬や取扱い時の最表面の
疵防止のため保護（プロテクト）フィルム３８が貼着さ
れる。また裏面側のＴＡＣ層３２ｂには例えばアクリル
系材料による粘着剤４０を介してポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）樹脂材料等を基材とする離型フィルム
４２が貼着される。
に応じて金属酸化物やフッ素化合物による透明な反射防
止膜３６が形成され、さらに運搬や取扱い時の最表面の
疵防止のため保護（プロテクト）フィルム３８が貼着さ
れる。また裏面側のＴＡＣ層３２ｂには例えばアクリル
系材料による粘着剤４０を介してポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）樹脂材料等を基材とする離型フィルム
４２が貼着される。
【０００４】そしてこの偏光フィルムＦa を液晶ディス
プレイ等に使用するに際しては、同じく図２に示したよ
うに、離型フィルム４２とプロテクトフィルム３８を剥
がし、液晶４４が一対のガラス基板４６ａ、４６ｂの間
に挟まれた液晶パネル４８の表面に貼着される。また液
晶パネル４８の裏面側にもこの偏光フィルムＦb は貼着
されるが、この裏面側の偏光フィルムＦb には反射防止
膜３６やハードコート層３４は設けられていない。
プレイ等に使用するに際しては、同じく図２に示したよ
うに、離型フィルム４２とプロテクトフィルム３８を剥
がし、液晶４４が一対のガラス基板４６ａ、４６ｂの間
に挟まれた液晶パネル４８の表面に貼着される。また液
晶パネル４８の裏面側にもこの偏光フィルムＦb は貼着
されるが、この裏面側の偏光フィルムＦb には反射防止
膜３６やハードコート層３４は設けられていない。
【０００５】しかしてこの偏光フィルムＦa、Ｆbの製造
方法としては、前述の偏光子３０の基材料であるポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂フィルムの下地処理とし
てＰＶＡ樹脂フィルムに水を含浸膨潤させる膨潤工程、
この膨潤した樹脂フィルムをヨウ素溶液で染色する工
程、染色した樹脂フィルムを延伸する工程、前述のヨウ
素染色剤を樹脂フィルムの表面に固定化する工程、そし
て乾燥工程の各工程により処理するものが一般的に行わ
れている。
方法としては、前述の偏光子３０の基材料であるポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂フィルムの下地処理とし
てＰＶＡ樹脂フィルムに水を含浸膨潤させる膨潤工程、
この膨潤した樹脂フィルムをヨウ素溶液で染色する工
程、染色した樹脂フィルムを延伸する工程、前述のヨウ
素染色剤を樹脂フィルムの表面に固定化する工程、そし
て乾燥工程の各工程により処理するものが一般的に行わ
れている。
【０００６】これらの各工程の中でＰＶＡ樹脂フィルム
の最初の膨潤工程は、ＰＶＡ樹脂フィルムに水分を含浸
させて膨潤させることにより次工程の染色工程において
樹脂フィルムへのヨウ素染色が効率良く行われる。また
後続の延伸工程においてＰＶＡ樹脂フィルムの分子配列
が規則正しくなって偏光性能が向上するという面も有し
ており、必須の工程として欠かすことができないもので
ある。
の最初の膨潤工程は、ＰＶＡ樹脂フィルムに水分を含浸
させて膨潤させることにより次工程の染色工程において
樹脂フィルムへのヨウ素染色が効率良く行われる。また
後続の延伸工程においてＰＶＡ樹脂フィルムの分子配列
が規則正しくなって偏光性能が向上するという面も有し
ており、必須の工程として欠かすことができないもので
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ＰＶＡ樹脂フィルムの膨潤工程において、その樹脂フィ
ルムの膨潤度は従来それ程管理されていない。そのため
にＰＶＡ樹脂フィルムがややもすると過度に膨潤される
ことがある。そしてこのようなＰＶＡ樹脂フィルムの膨
潤度のバラツキがあると、次のヨウ素染色工程において
ヨウ素の染色度に差異が生じ、ＰＶＡ樹脂フィルムの偏
光性能等の光学特性が安定しないという問題が生じる。
ＰＶＡ樹脂フィルムの膨潤工程において、その樹脂フィ
ルムの膨潤度は従来それ程管理されていない。そのため
にＰＶＡ樹脂フィルムがややもすると過度に膨潤される
ことがある。そしてこのようなＰＶＡ樹脂フィルムの膨
潤度のバラツキがあると、次のヨウ素染色工程において
ヨウ素の染色度に差異が生じ、ＰＶＡ樹脂フィルムの偏
光性能等の光学特性が安定しないという問題が生じる。
【０００８】またＰＶＡ樹脂フィルムが過度に膨潤され
ると、樹脂フィルムに製造ラインでシワが発生し、樹脂
フィルム面にシワが存在することにより光学特性が損な
われることもある。さらに製造ラインで樹脂フィルムに
シワが発生すると蛇行しフィルムの走行性が悪くなって
延伸が不均一となり、その結果品質が不安定になるとい
う問題があった。
ると、樹脂フィルムに製造ラインでシワが発生し、樹脂
フィルム面にシワが存在することにより光学特性が損な
われることもある。さらに製造ラインで樹脂フィルムに
シワが発生すると蛇行しフィルムの走行性が悪くなって
延伸が不均一となり、その結果品質が不安定になるとい
う問題があった。
【０００９】本発明の解決しようとする課題は、偏光フ
ィルム基材の膨潤度を管理することにより偏光性能等の
光学特性の安定化を図り、また製造ラインでの偏光フィ
ルム基材へのシワ発生を回避してフィルム走行性の安
定、ひいては品質管理面での安定化を図ることのできる
偏光フィルムの製造方法を提供することにある。
ィルム基材の膨潤度を管理することにより偏光性能等の
光学特性の安定化を図り、また製造ラインでの偏光フィ
ルム基材へのシワ発生を回避してフィルム走行性の安
定、ひいては品質管理面での安定化を図ることのできる
偏光フィルムの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明に係る偏光フィルムの製造方法は、偏光フィルム
基材を膨潤させる膨潤工程と、該膨潤工程を経た偏光フ
ィルム基材を染色する工程と、該染色工程を経た偏光フ
ィルム基材を延伸する工程と、該延伸工程を経た偏光フ
ィルム基材に前記染色剤を定着させる固定化工程と、該
固定化工程を経た偏光フィルム基材を乾燥する工程とを
含み、前記膨潤工程において前記偏光フィルム基材をホ
ウ酸濃度０.０５〜０.１０重量％のホウ酸水溶液により
膨潤させるようにしたことを要旨とするものである。
本発明に係る偏光フィルムの製造方法は、偏光フィルム
基材を膨潤させる膨潤工程と、該膨潤工程を経た偏光フ
ィルム基材を染色する工程と、該染色工程を経た偏光フ
ィルム基材を延伸する工程と、該延伸工程を経た偏光フ
ィルム基材に前記染色剤を定着させる固定化工程と、該
固定化工程を経た偏光フィルム基材を乾燥する工程とを
含み、前記膨潤工程において前記偏光フィルム基材をホ
ウ酸濃度０.０５〜０.１０重量％のホウ酸水溶液により
膨潤させるようにしたことを要旨とするものである。
【００１１】この場合に前記膨潤工程における水溶液の
ホウ酸濃度の適正範囲は、液温や偏光フィルム基材の浸
せき時間によっても変わるが、通常液温３０〜４０℃、
浸せき時間４〜６分間の条件の下で、０.０５〜０.１０
重量％の範囲にあることが望ましい。
ホウ酸濃度の適正範囲は、液温や偏光フィルム基材の浸
せき時間によっても変わるが、通常液温３０〜４０℃、
浸せき時間４〜６分間の条件の下で、０.０５〜０.１０
重量％の範囲にあることが望ましい。
【００１２】ホウ酸濃度が０.０５ 重量％以下である
と、製造ラインにおいてフィルムの走行性が確保できな
い。つまりフィルムが製造ライン上を蛇行し、フィルム
表面にシワが発生したり、あるいは時にフィルム破断を
起こしたりする。これは特に固定槽の液温が延伸槽の液
温よりも低いためにフィルムが収縮することと、シワ発
生によりフィルムの幅方向での張力のバランスがくずれ
ることに起因するものである。
と、製造ラインにおいてフィルムの走行性が確保できな
い。つまりフィルムが製造ライン上を蛇行し、フィルム
表面にシワが発生したり、あるいは時にフィルム破断を
起こしたりする。これは特に固定槽の液温が延伸槽の液
温よりも低いためにフィルムが収縮することと、シワ発
生によりフィルムの幅方向での張力のバランスがくずれ
ることに起因するものである。
【００１３】一方ホウ酸濃度が０.１０ 重量％を越える
と、偏光特性の低下が見られる。これはホウ酸濃度を増
す程フィルムの膨潤度が低下し、そのフィルム膨潤度の
低下によって染色性が落ちたことに起因するものであ
る。尚、偏光フィルム基材としては一般にポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）樹脂フィルムが用いられ、そのフィ
ルム厚さは乾燥工程を経た状態でおよそ２０〜３５μｍ
とされている。
と、偏光特性の低下が見られる。これはホウ酸濃度を増
す程フィルムの膨潤度が低下し、そのフィルム膨潤度の
低下によって染色性が落ちたことに起因するものであ
る。尚、偏光フィルム基材としては一般にポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）樹脂フィルムが用いられ、そのフィ
ルム厚さは乾燥工程を経た状態でおよそ２０〜３５μｍ
とされている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を詳
細に説明する。まず初めに本発明を実現する製造ライン
並びに工程図を図１に示して説明する。図示されるよう
にこの製造ラインは、膨潤槽１０、染色槽１２、延伸槽
１４、固定槽１６、水洗槽１８、及び乾燥炉２０とから
構成される。
細に説明する。まず初めに本発明を実現する製造ライン
並びに工程図を図１に示して説明する。図示されるよう
にこの製造ラインは、膨潤槽１０、染色槽１２、延伸槽
１４、固定槽１６、水洗槽１８、及び乾燥炉２０とから
構成される。
【００１５】本発明の偏光フィルム基材である５０〜１
００μｍ厚の透明なポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹
脂フィルムＦは、巻出コイル２２から巻き出されて膨潤
槽１０、染色槽１２、延伸槽１４、固定槽１６、水洗槽
１８、及び乾燥炉２０を順次経た後巻取コイル２４に巻
き取られる。
００μｍ厚の透明なポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹
脂フィルムＦは、巻出コイル２２から巻き出されて膨潤
槽１０、染色槽１２、延伸槽１４、固定槽１６、水洗槽
１８、及び乾燥炉２０を順次経た後巻取コイル２４に巻
き取られる。
【００１６】膨潤槽１０ではＰＶＡ樹脂フィルムＦは水
に浸せきされて膨潤される。フィルムＦは、通常液温３
５℃の湯に５分間弱浸せきされることにより湿潤し膨潤
されるものである。本発明では、この膨潤槽１０の水に
０.０５〜０.１０重量％濃度のホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）が配
合されるものである。
に浸せきされて膨潤される。フィルムＦは、通常液温３
５℃の湯に５分間弱浸せきされることにより湿潤し膨潤
されるものである。本発明では、この膨潤槽１０の水に
０.０５〜０.１０重量％濃度のホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）が配
合されるものである。
【００１７】次の染色槽１２では、膨潤したＰＶＡ樹脂
フィルムＦがヨウ素溶液により染色される。この染色槽
１２には通常、３重量％濃度のヨウ化カリウム（Ｋ
Ｉ）、１重量％濃度のホウ酸、及び０.０２３重量％濃
度のヨウ素（Ｉ2）が配合されている。この染色槽１２
の液温は３５℃で、フィルムの浸せき時間はおよそ８０
秒間である。
フィルムＦがヨウ素溶液により染色される。この染色槽
１２には通常、３重量％濃度のヨウ化カリウム（Ｋ
Ｉ）、１重量％濃度のホウ酸、及び０.０２３重量％濃
度のヨウ素（Ｉ2）が配合されている。この染色槽１２
の液温は３５℃で、フィルムの浸せき時間はおよそ８０
秒間である。
【００１８】次の延伸槽１４では、ヨウ素染色されたＰ
ＶＡ樹脂フィルムＦが製造ライン方向に延伸される。延
伸槽１４の入側のニップローラ１５ａ、１５ｂと出側の
ニップローラ１５ｃ、１５ｄとのスピード差によりフィ
ルムに張力が掛かるようにしている。この延伸槽１４の
液組成は、通常ホウ酸濃度３重量％、ヨウ化カリウム
（ＫＩ）濃度３重量％としている。そして液温は５０℃
でフィルムの浸せき時間はおよそ５０秒間、延伸倍率は
１.３ 倍としている。
ＶＡ樹脂フィルムＦが製造ライン方向に延伸される。延
伸槽１４の入側のニップローラ１５ａ、１５ｂと出側の
ニップローラ１５ｃ、１５ｄとのスピード差によりフィ
ルムに張力が掛かるようにしている。この延伸槽１４の
液組成は、通常ホウ酸濃度３重量％、ヨウ化カリウム
（ＫＩ）濃度３重量％としている。そして液温は５０℃
でフィルムの浸せき時間はおよそ５０秒間、延伸倍率は
１.３ 倍としている。
【００１９】次の固定槽１６では、染色延伸されたＰＶ
Ａ樹脂フィルムＦ内のポリヨウ素が定着される。この固
定槽１６の液組成は、通常ホウ酸濃度３重量％、ヨウ化
カリウム（ＫＩ）濃度０.５ 重量％としている。そして
液温は３５℃でフィルムの浸せき時間はおよそ４０秒間
としている。
Ａ樹脂フィルムＦ内のポリヨウ素が定着される。この固
定槽１６の液組成は、通常ホウ酸濃度３重量％、ヨウ化
カリウム（ＫＩ）濃度０.５ 重量％としている。そして
液温は３５℃でフィルムの浸せき時間はおよそ４０秒間
としている。
【００２０】次の水洗槽１８では、実際にはおよそ２０
℃のシャワー水がフィルム面に噴霧され、フィルム面に
付着しているホウ酸等の薬品が洗い流される。また最終
工程の乾燥炉２０では、熱風（およそ９０℃）がフィル
ム面に吹き付けられる。熱風の吹き付け時間はおよそ７
０秒間である。この乾燥工程を経た状態でＰＶＡ樹脂フ
ィルムの厚さはおよそ２０〜３５μｍとされる。
℃のシャワー水がフィルム面に噴霧され、フィルム面に
付着しているホウ酸等の薬品が洗い流される。また最終
工程の乾燥炉２０では、熱風（およそ９０℃）がフィル
ム面に吹き付けられる。熱風の吹き付け時間はおよそ７
０秒間である。この乾燥工程を経た状態でＰＶＡ樹脂フ
ィルムの厚さはおよそ２０〜３５μｍとされる。
【００２１】次に各種の試験を行ったのでその試験結果
を説明する。次の表１は、各種の条件下での試験結果を
示したものである。試験条件としては、膨潤槽１０の水
溶液中のホウ酸濃度を０％重量〜０.１２５ ％重量まで
の範囲で６段階（０ ％、０.０２５％、０.０５０％、
０.０７５％、０.１００％、０.１２５ ％）を採用して
いる。また液温は３０℃〜４０℃の範囲で３条件（３０
℃、３５℃、４０℃）を選び、さらにフィルムの浸せき
時間も４分〜６分の範囲で３条件（４分、５分、６分）
を選んでいる。
を説明する。次の表１は、各種の条件下での試験結果を
示したものである。試験条件としては、膨潤槽１０の水
溶液中のホウ酸濃度を０％重量〜０.１２５ ％重量まで
の範囲で６段階（０ ％、０.０２５％、０.０５０％、
０.０７５％、０.１００％、０.１２５ ％）を採用して
いる。また液温は３０℃〜４０℃の範囲で３条件（３０
℃、３５℃、４０℃）を選び、さらにフィルムの浸せき
時間も４分〜６分の範囲で３条件（４分、５分、６分）
を選んでいる。
【００２２】そして表１にはこれらの試験条件のうち、 １）最も膨潤度が低くなる条件（浸せき時間４分、液温
３０℃） ２）最も膨潤度が高くなる条件（浸せき時間６分、液温
４０℃） ３）条件範囲の中心となる条件（浸せき時間５分、液温
３５℃） で行った結果を示している。
３０℃） ２）最も膨潤度が高くなる条件（浸せき時間６分、液温
４０℃） ３）条件範囲の中心となる条件（浸せき時間５分、液温
３５℃） で行った結果を示している。
【００２３】
【表１】
【００２４】フィルムの特性試験としては、偏光度、単
体透過率、光学特性、及び製造ラインでの走行性の各項
目を挙げ、これらの項目について光学的測定、あるいは
目視による検査により特性評価を行った。
体透過率、光学特性、及び製造ラインでの走行性の各項
目を挙げ、これらの項目について光学的測定、あるいは
目視による検査により特性評価を行った。
【００２５】その中で偏光フィルムの基本光学特性の測
定は偏光プリズム法により行い、測定器は大塚電子社の
“ＭＣＰＤ−１０００ ２８Ｃ”を用いた。測定パラメ
ータとしては、３８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長特性のス
ペクトルにおいてプリズムとの平行透過率Ｋ1（％）、
及びプリズムとの直交透過率Ｋ2（％）を測定し、偏光
度Ｖと単体透過率Ｙとをそれぞれ次の数１により算出し
た。
定は偏光プリズム法により行い、測定器は大塚電子社の
“ＭＣＰＤ−１０００ ２８Ｃ”を用いた。測定パラメ
ータとしては、３８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長特性のス
ペクトルにおいてプリズムとの平行透過率Ｋ1（％）、
及びプリズムとの直交透過率Ｋ2（％）を測定し、偏光
度Ｖと単体透過率Ｙとをそれぞれ次の数１により算出し
た。
【００２６】
【数１】
【００２７】ただ偏光度Ｖ、単体透過率Ｙ共に製造条件
毎に値が変動するため相対比較はしにくいと考え、表１
にはそれぞれ標準偏差σを示した。ライン走行中に各条
件３０分間の間に１分間経過毎に測定し、合計３１回
（Ｎ＝３１）の測定値から標準偏差σを算出し、示した
ものである。
毎に値が変動するため相対比較はしにくいと考え、表１
にはそれぞれ標準偏差σを示した。ライン走行中に各条
件３０分間の間に１分間経過毎に測定し、合計３１回
（Ｎ＝３１）の測定値から標準偏差σを算出し、示した
ものである。
【００２８】そして光学特性の評価としては、偏光度Ｖ
については各サンプルともそれ程有意差はなかったの
で、単体透過率σ（％）の値と染色度合いによって特性
評価を行った。表１中、「○印」は良好、「△印」は一
部問題あり、「×印」は不良の評価である。この場合単
体透過率σ（％）の評価は、σの値が大きい程製造ライ
ン方向の光学特性のバラツキが大きいということでσ＜
０.１５０ を良好（○印）、０.１５０≦σ＜０.２００
を△印、σ≧０.２００ を不良（×印）と判定した。
については各サンプルともそれ程有意差はなかったの
で、単体透過率σ（％）の値と染色度合いによって特性
評価を行った。表１中、「○印」は良好、「△印」は一
部問題あり、「×印」は不良の評価である。この場合単
体透過率σ（％）の評価は、σの値が大きい程製造ライ
ン方向の光学特性のバラツキが大きいということでσ＜
０.１５０ を良好（○印）、０.１５０≦σ＜０.２００
を△印、σ≧０.２００ を不良（×印）と判定した。
【００２９】またライン走行性の評価は、フィルム表面
のシワの発生具合いにより行い、全くシワのないものを
良好（○印）、ややシワの発生が認められるものを△
印、シワの発生が目立つものを不良（×印）と判定し
た。光学特性のバラツキとシワの発生具合いとの間にあ
る程度の相関性が認められる。
のシワの発生具合いにより行い、全くシワのないものを
良好（○印）、ややシワの発生が認められるものを△
印、シワの発生が目立つものを不良（×印）と判定し
た。光学特性のバラツキとシワの発生具合いとの間にあ
る程度の相関性が認められる。
【００３０】しかして表１の試験結果をみるに、初め
に、１）最も膨潤度が低くなる条件（浸せき時間４分、
液温３０℃）の特性評価では、膨潤槽のホウ酸濃度が０
％及び０.０２５％ 程度では光学特性にバラツキがあ
り、ライン走行性（シワ発生）も少し問題があるとの結
果が得られた。そしてホウ酸濃度が０.０５０％、０.０
７５％、及び０.１００％ では光学特性のバラツキもな
く、ライン走行性（シワ発生）も良好であるとの結果が
得られた。しかしホウ酸濃度０.１２５％ の場合にはフ
ィルムの染色不良が認められた。したがって膨潤槽のホ
ウ酸濃度の最適範囲は、０.０５〜０.１０重量％である
との判定が得られた。
に、１）最も膨潤度が低くなる条件（浸せき時間４分、
液温３０℃）の特性評価では、膨潤槽のホウ酸濃度が０
％及び０.０２５％ 程度では光学特性にバラツキがあ
り、ライン走行性（シワ発生）も少し問題があるとの結
果が得られた。そしてホウ酸濃度が０.０５０％、０.０
７５％、及び０.１００％ では光学特性のバラツキもな
く、ライン走行性（シワ発生）も良好であるとの結果が
得られた。しかしホウ酸濃度０.１２５％ の場合にはフ
ィルムの染色不良が認められた。したがって膨潤槽のホ
ウ酸濃度の最適範囲は、０.０５〜０.１０重量％である
との判定が得られた。
【００３１】次に、２）最も膨潤度が高くなる条件（浸
せき時間６分、液温４０℃）の特性評価をみるに、上述
の１）最も膨潤度が低くなる条件（浸せき時間４分、液
温３０℃）の場合とほとんど評価が変わらない。ややホ
ウ酸濃度が０.０５０ ％のときに光学特性のバラツキ、
及びライン走行によるシワ発生が認められたが、これは
誤差範囲とみている。したがってこの膨潤度が最も高く
なる条件のときも膨潤槽のホウ酸濃度が０.０５〜０.１
０重量％の範囲で良好との評価が得られた。
せき時間６分、液温４０℃）の特性評価をみるに、上述
の１）最も膨潤度が低くなる条件（浸せき時間４分、液
温３０℃）の場合とほとんど評価が変わらない。ややホ
ウ酸濃度が０.０５０ ％のときに光学特性のバラツキ、
及びライン走行によるシワ発生が認められたが、これは
誤差範囲とみている。したがってこの膨潤度が最も高く
なる条件のときも膨潤槽のホウ酸濃度が０.０５〜０.１
０重量％の範囲で良好との評価が得られた。
【００３２】さらに、３）条件範囲の中心となる条件
（浸せき時間５分、液温３５℃）の特性評価も、上述の
１）最も膨潤度が低くなる条件（浸せき時間４分、液温
３０℃）、及び２）最も膨潤度が高くなる条件（浸せき
時間５分、液温３５℃）の場合とほとんど変わらない評
価であった。膨潤槽のホウ酸濃度の適正範囲は、０.０
５〜０.１０ 重量％である。
（浸せき時間５分、液温３５℃）の特性評価も、上述の
１）最も膨潤度が低くなる条件（浸せき時間４分、液温
３０℃）、及び２）最も膨潤度が高くなる条件（浸せき
時間５分、液温３５℃）の場合とほとんど変わらない評
価であった。膨潤槽のホウ酸濃度の適正範囲は、０.０
５〜０.１０ 重量％である。
【００３３】以上の試験結果をまとめるに、本実施例で
は膨潤槽にホウ酸を配合することにより偏光フィルムの
単体透過率のバラツキ（σ）が抑制され、光学特性の改
善が認められると共に、フィルム面のシワ発生もなく良
好なライン走行性が得られることが確認された。そして
そのホウ酸濃度の適正範囲としては、０.０５〜０.１０
重量％が望ましく、０.１０ 重量％を越えると逆に染色
不良を起こして光学特性が損なわれることも確認され
た。
は膨潤槽にホウ酸を配合することにより偏光フィルムの
単体透過率のバラツキ（σ）が抑制され、光学特性の改
善が認められると共に、フィルム面のシワ発生もなく良
好なライン走行性が得られることが確認された。そして
そのホウ酸濃度の適正範囲としては、０.０５〜０.１０
重量％が望ましく、０.１０ 重量％を越えると逆に染色
不良を起こして光学特性が損なわれることも確認され
た。
【００３４】以上実施例について詳述したが本発明は上
記した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例え
ば、膨潤槽にさらに膨潤助剤を添加したり、染色槽、固
定槽等の液組成が本実施例と異なるものであっても本発
明が適用され得るものである。また、偏光フィルムの基
材もポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂フィルムの改
良品、あるいはそれ以外の樹脂フィルム素材にも適用さ
れることは勿論である。
記した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例え
ば、膨潤槽にさらに膨潤助剤を添加したり、染色槽、固
定槽等の液組成が本実施例と異なるものであっても本発
明が適用され得るものである。また、偏光フィルムの基
材もポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂フィルムの改
良品、あるいはそれ以外の樹脂フィルム素材にも適用さ
れることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、膨潤工程、ヨウ素染色工程、
延伸工程、固定化工程、乾燥工程等からなる連続製造ラ
インを経て偏光フィルムが製造されるに際して、ヨウ素
染色前の膨潤工程において偏光フィルム基材にホウ酸濃
度０.０５〜０.１０重量％のホウ酸水を含浸させて膨潤
させるようにしたものである。
延伸工程、固定化工程、乾燥工程等からなる連続製造ラ
インを経て偏光フィルムが製造されるに際して、ヨウ素
染色前の膨潤工程において偏光フィルム基材にホウ酸濃
度０.０５〜０.１０重量％のホウ酸水を含浸させて膨潤
させるようにしたものである。
【００３６】したがって偏光フィルム基材の膨潤度がコ
ントロールされて偏光性能等の光学特性のバラツキが解
消され、製造ラインにおいてまたフィルム基材表面のシ
ワの発生もなくなり、品質の安定化が得られる。そして
これにより偏光フィルムの品質管理が容易となり、製品
歩留りの向上も図れ、製品コストの低廉化にも寄与する
ものである。
ントロールされて偏光性能等の光学特性のバラツキが解
消され、製造ラインにおいてまたフィルム基材表面のシ
ワの発生もなくなり、品質の安定化が得られる。そして
これにより偏光フィルムの品質管理が容易となり、製品
歩留りの向上も図れ、製品コストの低廉化にも寄与する
ものである。
【図１】本発明を実現するための製造ライン及び工程を
示した図である。
示した図である。
【図２】本発明の偏光フィルムを液晶ディスプレイに適
用した例の断面構成図である。
用した例の断面構成図である。
１０ 膨潤槽 １２ 染色槽 １４ 延伸槽 １６ 固定槽 １８ 水洗槽 ２０ 乾燥炉 Ｆ 偏光フィルム基材（ポリビニルアルコール樹脂フ
ィルム）
ィルム）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０ // Ｂ２９Ｋ 29:00 (72)発明者 篠原 英樹 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 偏光フィルム基材を膨潤させる膨潤工程
と、該膨潤工程を経た偏光フィルム基材を染色する工程
と、該染色工程を経た偏光フィルム基材を延伸する工程
と、該延伸工程を経た偏光フィルム基材に前記染色剤を
定着させる固定化工程と、該固定化工程を経た偏光フィ
ルム基材を乾燥する工程とを含み、前記膨潤工程におい
て前記偏光フィルム基材をホウ酸濃度０.０５〜０.１０
重量％のホウ酸水溶液により膨潤させるようにしたこと
を特徴とする偏光フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 前記膨潤工程において液温は３０〜４０
℃の範囲にあり、前記偏光フィルム基材の浸せき時間は
４〜６分の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載
される偏光フィルムの製造方法。 - 【請求項３】 前記偏光フィルム基材が乾燥工程を経た
状態で２０〜３５μｍ厚のポリビニルアルコール樹脂フ
ィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載さ
れる偏光フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327828A JPH10153709A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 偏光フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327828A JPH10153709A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 偏光フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10153709A true JPH10153709A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18203443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8327828A Pending JPH10153709A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 偏光フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10153709A (ja) |
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-
1996
- 1996-11-22 JP JP8327828A patent/JPH10153709A/ja active Pending
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