WO2007108040A1 - ポリビニルアルコールフィルムの膨潤方式及び偏光フィルムの製造方式並びに偏光フィルムと偏光板 - Google Patents

ポリビニルアルコールフィルムの膨潤方式及び偏光フィルムの製造方式並びに偏光フィルムと偏光板 Download PDF

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polyvinyl alcohol
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    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Definitions

  • the present invention relates to a polyvinyl alcohol film (hereinafter abbreviated as “PVA film”) as a substrate in the production of a polarizing film (polarizer) which is a main member of a liquid crystal display (LCD).
  • PVA film polyvinyl alcohol film
  • polarizer polarizing film
  • the present invention relates to a polarizing film produced by a method and apparatus and a polarizing plate formed using the polarizing film.
  • this type of PVA film is swelled by conveying and guiding the swollen water through a plurality of guide rollers placed in the swollen water (eg, Patent Document 1) reference).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-153709
  • the present invention provides a PVA film as a swelling method (method and apparatus) for guiding the swelling water through a plurality of guide rollers placed in the swelling water.
  • the whole is almost uniformly swollen, which makes it possible to obtain a yield of polarizing film
  • a system for processing a swollen PVA film by this swelling system to produce a polarizing film, and a polarizing film produced by the manufacturing system and the polarized light
  • the main task is to provide a polarizing plate formed using a film.
  • the above-mentioned problems can be basically achieved via the plurality of guide rollers in which the PVA film is placed in the swelling water as described in claims 1 and 6 of the claims.
  • at least one guide roller is constituted by a cylinder (drum) shaped pressurized water discharge roller in which a large number of pressurized water discharge holes are formed symmetrically on both sides in the axial direction. Solve by doing.
  • the PVA film is used as the pressurized water discharge roller comprising at least two guide rolls according to claims 2 and 7. It is desirable to turn and guide the front and back surfaces to face each other.
  • the pressurized water discharge hole of the pressurized water discharge roller is Preferably, a plurality of axially spaced pressurized water guide grooves are formed on the surface portion of the pressurized water discharge roller so as to open at each of the plurality of axially formed pressurized water guide grooves.
  • the axis of the pressurized water discharge hole in the adjacent pressurized water guide groove of the uneven pressurized water discharge roller according to claims 4 and 9 It is preferable to shift the positions of the directions from one another. In this case, the displacement of the position can generally be half pitch.
  • the pressurized water discharge roller is a pressurized water. It is desirable to support at the water supply end (tip) of the supply pipe system.
  • a step of swelling a PVA film by the method of swelling a PVA film according to any one of claims 1 to 5, and a step of dyeing Provided is a method for producing a polarizing film, which comprises the step of stretching.
  • An apparatus for producing a polarizing film comprising: a swelling apparatus for PVA film, a dyeing tank, and a drawing tank.
  • the present invention provides a polarizing film produced by the method or apparatus for producing a polarizing film according to claim 11 or 12.
  • a polarizing plate comprising a protective film adhered to the polarizing film according to claim 13 as described is provided.
  • the PVA film force Swelling is performed to achieve a more uniform swelling.
  • pressurized water flows toward each end in the axial direction along the pressurized water guiding groove. Since the film is subjected to a widening action and is free from wrinkles and sags, swelling closer to uniform is performed.
  • the pressurized water discharge part is in a more balanced state. Since the fluidized bed of pressurized water becomes uniform and the PVA film is subjected to uniform widening action, nearly uniform swelling is ensured.
  • the polarizing film and the polarizing plate as described in claims 13 and 14 exhibit excellent optical properties with almost no unevenness, and the variation of the optical properties is also minimal, and the yield is extremely high.
  • FIG. 1 shows the outline of the configuration of a preferred embodiment of the method and apparatus for swelling a PVA film, which is a feature of the present invention.
  • PVA film 10 The left force on the introduction side is also directed toward the right, and a plurality of (four in this case) pressurized water discharge rollers 15 and one standard conventional guide roller 16 are installed in a staggered manner at the lower and upper portions.
  • the film introduction roller 17 and the standard guide roller 18 and the film lead-out roller 19 are installed on the left and right sides of the swelling tank 11 outside, and the swollen water in the holding tank 11 through the film introduction roller 17
  • the PVA film 10 introduced in 12 is guided in a zigzag form up and down so that the front surface and the back surface alternately face the pressurized water discharge outlet roller 15 sequentially, and then the guide roller 16 passes the standard outside the swelling tank 11.
  • Guide roller 18 and film take-out roller 19 One in which the. After this, the PVA film 10 is guided to a dyeing tank, a drawing tank or the like to produce a polarized film.
  • each pressurized water discharge roller 15 has a plurality of pressurized water guiding grooves 20 formed at equal intervals around the axis on the surface portion, and each pressurized water guiding groove At 20, a plurality of outwardly opening pressurized water discharge holes 21 are opened at substantially equal intervals at symmetrical positions with respect to the center in the axial direction.
  • the pressurized water discharge holes 21 are opened at positions shifted by half a pitch in the adjacent pressurized water distribution inner grooves 20, and are arranged in a zigzag as a whole.
  • Each pressurized water discharge roller 15 has right and left end walls 22 concentrically extending the inside thereof.
  • a pipe connector (water supply end pipe connection pipe) 26 is rotatably supported via a bearing 27.
  • the pressurized water discharge roller 15 positioned on the lower half as shown in FIGS. 2 and 3 and on the upper side.
  • the upper half corresponding to the upside-down state in FIGS. 2 and 3
  • a large number of water supply holes 28 are formed around the axis and in the axial direction.
  • a pair of pressurized water inflow suppressing flanges 29 is attached.
  • the PVA film 10 introduced into the swelling water 12 in the swelling tank 11 through the film introduction roller 17 is the space until the first pressurized water discharge roller 15 is reached and Between the upper and lower pressurized water discharge rollers 15 adjacent to each other, the swelling action by the natural penetration of the swelling water 12 in the swelling tank 11 is received, and in the respective pressurized water discharge rollers 15, through the pressurized water discharge holes 21. Due to the flow along the pressurized water guiding groove 20 of the pressurized water discharged outward, the surface and the back receive a forced swelling action by pressure permeation while receiving the widening action, whereby the conventional guide roller 16 passes through. Swelling 11 Swelling exactly before coming out of the tank.
  • the pressurized water discharged through the pressurized water discharge hole 21 of the pressurized water discharge roller 15 generally has a very small amount of surface force of the water discharge roller 15.
  • Conditions (pressure, flow rate, flow rate, etc.) suitable for separation without contact for example, about 1 mm
  • a small thickness for example, about 1 mm
  • the discharge conditions of these pressurized waters may be appropriately set depending on the size (thickness, width) of the PVA film 10, the conveyance conditions (tension, speed, etc.), the temperature of the swelling water 12 in the swelling tank 11, etc. While being able to be carried out, the conveyance conditions of these PVA films 10, the temperature of swelling water 12, etc. can be made adjustable by automatic control.
  • the swelling method and apparatus of PVA film according to the present invention further includes rotatably driving the pressurized water discharge roller (for example, the driven gear is concentrically placed on the end wall of the pressurized water discharge roller).
  • the present invention can be implemented in various forms such as mounting and engaging a drive gear installed adjacent to the driven gear, and is not limited to the above-mentioned form.
  • a polymer film of width 26 OOmm and thickness 80 the film is subjected to swelling, dyeing, stretching, staining with a dye, and drying, while controlling its tension, speed, etc.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film is attached as a protective film on both sides of each polarizing film to form a plurality of polarizing plates, and all of them have a single optical transmittance which is a typical optical property.
  • the orthogonal transmittance and the degree of polarization were measured. As a result, the average value of each property was about 43, 4%, about 0.01%, about 99. 98%, respectively, and the ratio of suitable products (in other words, the yield) was about 90%.
  • a PVA film of the same size as the above is substantially equivalent to the above using the same dyeing tank, stretching tank, etc. as described above, together with a swelling tank where a standard guide roller is disposed.
  • Conditions such as swelling, dyeing and stretching are carried out to produce multiple polarizing films, and TAC films are attached to both sides to form multiple polarizing plates, all of which have single transmittance and orthogonality.
  • the transmittance and the degree of polarization were measured, the average value of each property was about 42.2%, about 0.03% and about 99.94%, respectively, and the ratio of suitable ones was about 75%.
  • FIG. 1 is a schematic view of the configuration of a preferred embodiment of the method and apparatus for swelling a PVA film according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic enlarged front view of an embodiment of a pressurized water discharge roller positioned on the lower side in the embodiment shown in FIG. 1 and a water supply end portion of a pressurized water supply pipe system supporting the pressurized water inlet roller.
  • FIG. 3 A schematic side sectional view of the embodiment shown in FIG. 2, in which a PVA film is also shown.
  • FIG. 4 An enlarged front sectional view of the surface layer portion of the axially central portion of the pressurized water discharge roller shown in FIG. The discharge and flow of pressurized water and the separation of the surface force of the pressurized water discharge roller of PVA film are shown together.

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Abstract

　液晶でディスプレーの主要部材を構成する偏光フィルムの製造に際し、基材としてのポリビニルアルコールフィルム１０を複数のガイドローラを介して膨潤水１２中を案内しながら膨潤する方式において、複数のガイドローラを、軸方向の両半に対称に多数の加圧水吐出孔２１を形成したシリンダ形の加圧水吐出ローラ１５で構成するとともに、ポリビニルアルコールフィルム１０の搬送案内方向に上部と下部に千鳥状に設置し、これらの加圧水吐出ローラ１５にポリビニルアルコールフィルム１０を順次表面と裏面が交互に対向するように転向案内する。

Description

明 細 書
ポリビュルアルコールフィルムの膨潤方式及び偏光フィルムの製造方式 並びに偏光フィルムと偏光板
技術分野
[0001] この発明は、液晶ディスプレー（LCD)の主要部材である偏光フィルム (偏光子）の 製造の際に、基材としてのポリビュルアルコールフィルム（以下「PVAフィルム」と略 称する）に対して施す膨潤水による膨潤の方法と装置 (方式)、及び該膨潤方法と装 置により膨潤した PVAフィルムに染色、延伸などの処理を施して偏光フィルムを製造 する方法と装置 (方式)、並びに該製造方法と装置により製造する偏光フィルムと該 偏光フィルムを用いて形成する偏光板に関する。
背景技術
[0002] 周知のように、この種の PVAフィルムの膨潤は、 PVAフィルムを膨潤水中に設置し た複数のガイドローラを介して膨潤水中を搬送案内する方式で行っている（例えば、 特許文献 1参照)。
[0003] しかしこの周知の PVAフィルムの膨潤方式は、 PVAフィルムに対する膨潤水の自 然な浸透による膨潤であるため、特に最近のように PVAフィルムが広幅になればなる 程、膨潤水の浸透にむらが生じ、全体を均一に膨潤することが難しぐこの結果膨潤 後における処理 (染色、延伸など)も均一に行われにくぐ偏光フィルムとしての光学 特性、したがって偏光フィルムに保護フィルムを貼着した偏光板としての光学特性に もむらが生じやすぐ偏光フィルムとしての収率 (歩留まり）が約 75%以下のように比 較的低 、値に留まって 、る状況にある。
特許文献 1 :特開平 10— 153709号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] この発明は、上記のような状況に鑑み、 PVAフィルムを膨潤水中に設置した複数の ガイドローラを介して膨潤水中を案内する PVAフィルムの膨潤方式 (方法と装置）とし て、 PVAフィルムの全体がほぼ均一に膨潤され、これにより偏光フィルムの収率をよ り一層アップ可能なものを提供すること、及びこの膨潤方式により膨潤した PVAフィ ルムを処理して偏光フィルムを製造する方式 (方法と装置)、並びに該製造方式で製 造する偏光フィルムと該偏光フィルムを用いて形成する偏光板を提供することを主要 な課題としている。
課題を解決するための手段
[0005] この発明によれば、上記の課題は、請求の範囲の請求項 1と 6に記載のように、基 本的には、 PVAフィルムを膨潤水中に設置した複数のガイドローラを介して膨潤水 中を案内する PVAフィルムの膨潤方法と装置において、少なくとも一つのガイドロー ラを、軸方向の両半に対称に多数の加圧水吐出孔を形成したシリンダ（ドラム）形の 加圧水吐出ローラで構成することによって解決する。
[0006] この発明の請求項 1と 6に記載の PVAフィルムの膨潤方法と装置においては、請求 項 2と 7に記載のごとぐ少なくとも二つのガイドロールを構成する加圧水吐出ローラ に、 PVAフィルムを、表面と裏面が対向するように転向案内することが望ましい。
[0007] またこの発明に係る請求項 1又は 2と請求項 6又は 7に記載の PVAフィルムの膨潤 方法と装置は、請求項 3と 8に記載のように、加圧水吐出ローラの加圧水吐出孔を、 加圧水吐出ローラの表面部に軸周りに間隔をお 、て形成した複数条の軸方向にの びる加圧水案内溝のそれぞれに開口するように形成することが望ま 、。
[0008] さらにこの発明の請求項 3と 8に記載の PVAフィルムの膨潤方法と装置においては 、請求項 4と 9に記載のごとぐ加圧水吐出ローラの隣接する加圧水案内溝における 加圧水吐出孔の軸方向の位置を相互にずらすことが好ましい。この場合の位置のず らし量は一般には半ピッチとすることができる。
[0009] さらにまた請求項 1〜4と請求項 6〜9のいずれかに記載の PVAフィルムの膨潤方 法と装置においては、請求項 5と 10に記載のように、加圧水吐出ローラは、加圧水供 給管系の給水端部 (先端部)で支持することが望ま 、。
[0010] この発明は、さらに、請求項 11に記載のように、 PVAフィルムを、請求項 1〜5のい ずれかに記載の PVAフィルムの膨潤方法により膨潤する工程と、染色する工程と、 延伸する工程を含む、偏光フィルムの製造方法を提供する。
[0011] この発明は、さらにまた、請求項 12に記載のごとぐ請求項 6〜10のいずれかに記 載の PVAフィルムの膨潤装置と、染色槽と、延伸槽を含む、偏光フィルムの製造装 置を提供する。
[0012] またさらにこの発明は、請求項 13に記載のように、請求項 11又は 12に記載の偏光 フィルムの製造方法又は装置により製造してなる偏光フィルムを提供するとともに、請 求項 14に記載のごとく、請求項 13に記載の偏光フィルムに保護フィルムを糊着して なる偏光板を提供する。
発明の効果
[0013] 請求の範囲の請求項 1と 6に記載のこの発明に係る PVAフィルムの膨潤方法と装 置の基本構成によれば、全体にわたって均一に近い膨潤が行われ、偏光フィルムの 収率が 90%以上までアップされることを確認した。このような高収率は、膨潤水中に 導入される PVAフィルム力 加圧水吐出ローラ力 なるガイドローラ以外の部分では
、周知の方式と同様の膨潤水の自然な浸透による膨潤作用を受ける一方、加圧水吐 出ローラ力 なるガイドローラ部では、多数の加圧水吐出孔から吐出されてローラ表 面部に沿って流動する加圧水の加圧浸透による強制的な膨潤作用を受け、これらの 両膨潤作用が相乗的に作用するためであると推定される。
[0014] また請求項 2と 7に記載の二以上の加圧膨潤水吐出ローラに対する PVAフィルム の表裏両面の対向案内構成によれば、 PVAフィルム力 表裏の両面から加圧水の 加圧浸透による強制的な膨潤作用を受け、より均一に近い膨潤が行われる。
[0015] 請求項 3と 8に記載の加圧水吐出ローラの加圧水吐出孔の加圧水案内溝に対する 開口構成によれば、加圧水が加圧水案内溝に沿って軸方向の各端に向かって流動 するので、 PVAフィルムが拡幅作用を受け、しわやたるみの無い状態になるので、一 段と均一に近い膨潤が行われる。
[0016] さらに請求項 4と 9に記載の隣接する加圧水案内溝における加圧水吐出孔の半ピッ チのような軸方向の位置ずらし構成によれば、加圧水の吐出部がより均衡した状態 になるので、加圧水の流動層が均一になり、 PVAフィルムが一様の拡幅作用を受け るので、均一に近い膨潤が確保される。
[0017] さらにまた請求項 5と 10に記載の加圧水吐出ローラの加圧水供給管系の給水端部 による支持構成によれば、独立した支持軸を設ける必要がないため、構造をコンパク トにすることができる。
[0018] 請求項 11と 12に記載の偏光フィルムの製造方法と装置によれば、染色、延伸がほ ぼ均一に近い形で行われ、この結果光学特性のむらが無に近い偏光フィルムを、ば らつきがきわめて小さぐ従って高収率の形で製造することができる。
[0019] また請求項 13と 14に記載の偏光フィルムと偏光板は、むらが無に近い優れた光学 特性を奏するとともにこの光学特性のばらつきも極小で、収率がきわめて高い。 発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下図面に基づ!/、て、特にこの発明に係る PVAフィルムの膨潤方法と装置の好適 な実施形態について説明する。
[0021] 図 1は、この発明の特徴である PVAフィルムの膨潤方法と装置の好適な一実施形 態の構成概要を示したもので、膨潤槽 11内の膨潤水 12中に、 PVAフィルム 10の導 入側の左方力も右方に向力つて複数個（ここでは 4個）の加圧水吐出ローラ 15と 1個 の標準的な慣用のガイドローラ 16を下部と上部に千鳥状に設置するとともに、膨潤 槽 11外の左方部と右方部には、フィルム導入ローラ 17と、標準的なガイドローラ 18 及びフィルム導出ローラ 19が設置し、フィルム導入ローラ 17を通して簿潤槽 11内の 膨潤水 12中に導入する PVAフィルム 10を、順次表面と裏面が交互に加圧水吐出口 ーラ 15に対向するように上下に千鳥状に案内した後、ガイドローラ 16を通して、膨潤 槽 11外の標準的なガイドローラ 18、フィルム導出ローラ 19へと導出するように構成し たものである。なおこの後 PVAフィルム 10は、染色槽、延伸槽等に誘導して、偏光フ イルムを製造する。
[0022] 図 2及び図 3に示すように、各加圧水吐出ローラ 15は、表面部に、軸周りに等間隔 をおいて形成した複数の加圧水案内溝 20を有しており、各加圧水案内溝 20には、 軸方向の中心に対して左右対称な位置に、複数の外開き状の加圧水吐出孔 21が 実質上等間隔をおいて開口している。この加圧水吐出孔 21は、隣接する加圧水案 内溝 20において半ピッチずつずれた位置に開口しており、全体として千鳥状の配置 になっている。
[0023] また各加圧水吐出ローラ 15は、左右の両端壁 22が、その内部を同心的にのびる 給水端管 25とともに加圧水供給管系 24の給水端部を構成する左右一対の給水端 管コネクタ (給水端管接続管） 26に軸受 27を介して回転可能に支持されている。
[0024] 給水端管 25には、図 1において下側に位置する加圧水吐出ローラ 15に関するもの については、図 2、図 3に示すごとく下半部に、また上側に位置する加圧水吐出ロー ラ 15に関するものについては上半部（図 2、図 3の上下を逆転した状態に対応する） に、軸周り及び軸方向に間隔をおいて多数の給水孔 28が形成してあるとともに、前 後の各側部には、給水孔 28が形成されていない上半部（図 2、図 3参照）と下半部の それぞれへの加圧水の流入を抑制するために、軸方向の全長にわたってのびる前 後一対の加圧水流入抑制フランジ 29が付設してある。
[0025] この図示の実施形態においては、フィルム導入ローラ 17を介して膨潤槽 11内の膨 潤水 12中に導入される PVAフィルム 10は、最初の加圧水吐出ローラ 15に到るまで の間及び隣接する上下の加圧水吐出ローラ 15の間においては、膨潤槽 11内の膨 潤水 12の自然の浸透による膨潤作用を受け、また各加圧水吐出ローラ 15の部分に おいては、加圧水吐出孔 21を通して外方に吐出する加圧水の加圧水案内溝 20に 沿う流動により、拡幅作用を受けながら、表面及び裏面のそれぞれから、加圧浸透に よる強制的な膨潤作用を受け、これにより慣用のガイドローラ 16を通して膨潤槽 11か ら導出するまでに的確に膨潤される。
[0026] この発明に係る PVAフィルムの膨潤方法と装置においては、加圧水吐出ローラ 15 の加圧水吐出孔 21を通して吐出する加圧水は、一般には、 PVAフィルム 10を加圧 水吐出ローラ 15の表面力も微小量 (例えば約 lmm程度)離間させて、無接触状態 にするのに適した条件 (圧力、流量、流速等）、すなわち PVAフィルムと加圧水吐出 ローラの表面との間に微小な厚さ（例えば約 lmm程度）の加圧水流層が形成される のに適した条件で吐出することができる（特に図 4参照)。
[0027] これらの加圧水の吐出条件は、 PVAフィルム 10のサイズ (厚さ、幅）や搬送条件（ 張力、速度等)、膨潤槽 11内の膨潤水 12の温度などによって適当に設定することが できるとともに、これらの PVAフィルム 10の搬送条件、膨潤水 12の温度などは、自動 制御によって調整可能にすることができる。
[0028] この発明に係る PVAフィルムの膨潤方法と装置は、このほか、加圧水吐出ローラを 回転駆動可能に構成する（例えば加圧水吐出ローラの端壁に同心的に従動ギアを 取付け、該従動ギアに隣接して設置する駆動ギアを係合する)など、種々の形態で 実施することができるもので、上記の形態に限定されるものでないことはもちろんであ る。
実施例
[0029] 膨潤水（25°C)中にほぼ図 2、 3に示すような構造の加圧水吐出ローラをほぼ図 1に 準じて配置した膨潤槽とともに、染色槽、延伸槽、定着槽、乾燥装置を用いて、幅 26 OOmm,厚さ 80 の PVAフィルムを、その張力や速度等を制御しながら、膨潤、染 色、延伸、染色剤定着、乾燥の処理を行って、複数枚の偏光フィルムを製造した後、 各偏光フィルムの両面に保護フィルムとしてトリァセチルセルロース（TAC)フィルムを 貼着して複数の偏光板を形成し、そのすべてにっ 、て代表的な光学特性である単 体透過率、直交透過率及び偏光度を測定した。この結果各特性の平均値は、それ ぞれ約 43、 4%、約 0. 01%、約 99. 98%で、適性なものの比率（換言すれば収率） は約 90%であった。
比較例
[0030] 加圧水吐出ローラに代えて、標準的なガイドローラを配置した膨潤槽とともに、上記 と同一の染色槽、延伸槽等を用いて、上記と同一のサイズの PVAフィルムを上記と ほぼ同等の条件で膨潤、染色、延伸等の処理を行って、複数枚の偏光フィルムを製 造し、それぞれの両面に TACフィルムフィルムを貼付けて複数の偏光板を形成し、 そのすべてについて単体透過率、直交透過率及び偏光度を測定したところ、各特性 の平均値はそれぞれ約 42. 2%、約 0. 03%、約 99. 94%で、適性なものの比率は 約 75%であった。
図面の簡単な説明
[0031] [図 1]この発明に係る PVAフィルムの膨潤方法と装置の好適な一実施形態の構成概 要図である。
[図 2]図 1に示す実施形態において下側に位置する加圧水吐出ローラと該加圧水口 ーラを支持する加圧水供給管系の給水端部の一実施形態の略拡大正面図である。
[図 3]図 2に示す実施形態の略側断面図で、 PVAフィルムが併示してある。
[図 4]図 2に示す加圧水吐出ローラの軸方向中央部の表層部の拡大正断面図で、加 圧水の吐出、流動状態と PVAフィルムの加圧水吐出ローラの表面部力 離間状態 が併せて示してある。
符号の説明
10 PVAフィルム
11 膨潤槽
12 膨潤水
15 加圧水吐出ローラ
16 ガイドローラ
17 フィルム導入ローラ
18 ガイドローラ
19 フィルム導出ローラ
20 加圧水案内溝
21 加圧水吐出孔
22 端壁
24 加圧水供給管系
25 給水端管
26 給水端管コネクタ
27 軸受
28 給水孔
29 加圧水流入抑制フランジ

Claims

請求の範囲
[1] ポリビニルアルコールフィルムを膨潤水中に設置した複数のガイドローラを介して膨 潤水中を案内するポリビニルアルコールフィルムの膨潤方法であって、少なくとも一 つのガイドローラを、軸方向の両半に対称に多数の加圧水吐出孔を形成したシリン ダ形の加圧水吐出ローラで構成してなる、ポリビュルアルコールフィルムの膨潤方法
[2] 少なくとも二つのガイドロールを構成する加圧水吐出ローラに、ポリビュルアルコー ルフィルムを、表面と裏面が対向するように転向案内してなる、請求項 1記載のポリビ ニルアルコールフィルムの膨潤方法。
[3] 加圧水吐出ローラの加圧水吐出孔を、加圧水吐出ローラの表面部に軸周りに間隔 をお 、て形成した複数条の軸方向にのびる加圧水案内溝のそれぞれに開口する、 請求項 1又は 2記載のポリビニルアルコールフィルムの膨潤方法。
[4] 加圧水吐出ローラの隣接する加圧水案内溝における加圧水吐出孔の軸方向の位 置を相互にずらす、請求項 3記載のポリビニルアルコールフィルムの膨潤方法。
[5] 加圧水吐出ローラは、加圧水供給管系の給水端)で支持する、請求項 1〜4のいず れかに記載のポリビュルアルコールフィルムの膨潤方法。
[6] ポリビニルアルコールフィルムを膨潤水中に設置した複数のガイドローラを介して膨 潤水中を案内するポリビュルアルコールフィルムの膨潤装置であって、少なくとも一 つのガイドローラを、軸方向の両半に対称に多数の加圧水吐出孔を形成したシリン ダ形の加圧水吐出ローラで構成してなる、ポリビュルアルコールフィルムの膨潤装置
[7] 少なくとも二つのガイドロールを構成する加圧水吐出ローラに、ポリビュルアルコー ルフィルムを、表面と裏面が対向するように転向案内してなる、請求項 6記載のポリビ -ルアルコールフィルムの膨潤装置。
[8] 加圧水吐出ローラの加圧水吐出孔を、加圧水吐出ローラの表面部に軸周りに間隔 をお 、て形成した複数条の軸方向にのびる加圧水案内溝のそれぞれに開口する、 請求項 6又は 7記載のポリビニルアルコールフィルムの膨潤装置。
[9] 加圧水吐出ローラの隣接する加圧水案内溝における加圧水吐出孔の軸方向の位 置を相互にずらす、請求項 8記載のポリビニルアルコールフィルムの膨潤装置。
[10] 加圧水吐出ローラは、加圧水供給管系の給水端)で支持する、請求項 6〜9のいず れかに記載のポリビュルアルコールフィルムの膨潤装置。
[11] ポリビュルアルコールフィルムを、請求項 1〜5のいずれかに記載のポリビュルアル コールフィルムの膨潤方法により膨潤する工程と、染色する工程と、延伸する工程を 含む、偏光フィルムの製造方法。
[12] 請求項 6〜10のいずれかに記載のポリビュルアルコールフィルムの膨潤装置と、染 色槽と、延伸槽を含む、偏光フィルムの製造装置。
[13] 請求項 11又は 12に記載の偏光フィルムの製造方法又は装置により製造してなる 偏光フィルム。
[14] 請求項 13に記載の偏光フィルムに保護フィルムを糊着してなる偏光板。
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