JPH10153325A - 床暖房パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のような接着剤やテープ等を用いずに発
熱線を基材に直接且つ確実に配線する。製造工程を簡略
化する。 【解決手段】 基材１の表面にコードヒーター４を配線
する凹溝６が形成される。凹溝６はコードヒータ４の幅
Ｄ₁ より狭く形成される。凹溝６内に上部４ａが基材１
の表面より上方に突出するようにコードヒータ４が収納
される。基材１の表面にコードヒータ４と接触する金属
箔５を介して表層材２が積層される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、基材と表層材間
に発熱線が内装されている床暖房パネル及びその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、基材と表層材間に、コードヒ
ーターとアルミ箔等の金属箔とからなるヒーターブロッ
クを内装した電気式の床暖房パネルが知られており、均
熱効果を上げるためには、金属箔とコードヒーターとを
接触させる必要がある。この種の床暖房パネルを製造す
るにあたっては、例えば図１５に示すように、コードヒ
ーター４の塩ビ被覆４ｂを金属箔５に融着させることに
よって、ヒーターブロック３を形成している。またコー
ドヒーター４と金属箔５とを融着させた場合には、金属
箔５の裏面側にコードヒーター４が突出した形状となる
ために、基材１の表面にコードヒーター４を配線する凹
溝６′を予め形成している。そして、予めコードヒータ
ー４と金属箔５とを融着してなるヒーターブロック３を
表層材２と基材１との間に介装して、全体を圧縮成形に
より一体化することによって、床暖房パネルＡ′を製造
するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の製造
工程にあっては、予めコードヒーター４の塩ビ被覆４ｂ
を金属箔５に融着させてヒーターブロック３を形成する
工程と、ヒーターブロック３を表層材２と基材１との間
に介在させて全体を一体化する圧縮工程との２工程が必
要となり、しかも、圧縮工程時においては、コードヒー
ター４が凹溝６′内に確実に収納されるようにコードヒ
ーター４を基材１の凹溝６′に慎重に位置合わせしなけ
ればならず、このためヒーターブロック３と基材１との
間の位置精度が要求されるなど、製造に手間がかかると
いう問題がある。また塩ビ被覆４ｂの融着代の管理（融
着代が大きいと絶縁不良となり、小さいと接着不良が起
こる）が難しいという問題もあり、さらにコードヒータ
ー４の品質面でも次のような問題があった。即ち、凹溝
６′の深さがコードヒーター４の幅よりも小さいと、表
層材２とのプレス後にコードヒーター４に荷重がかか
り、コードヒーター４の破損やパネル表面の膨れ上がり
が生じ、逆に凹溝６′の深さがコードヒーター４の幅よ
り大きいとコードヒーター４が凹溝６′の底に落ちてし
まい、表層材２とのプレス時に金属箔５と接触できない
ため、熱効率が悪くなり、昇温性能の低下や局部断熱時
にコードヒーター４の温度が異常上昇するという問題が
生じる。

【０００４】尚、融着工程を省くためには、凹溝にホッ
トメルトなどの接着剤を塗布して、基材にコードヒータ
ーを固定する方法も考えられるが、この場合、接着剤の
塗布工程が必要となり、やはり製造が煩雑となる。ま
た、上記電気式の床暖房以外に、例えば温水式の床暖房
にあっては、温水が通る温水チューブを基材に設けた凹
溝に入れ、この温水チューブを部分的にアルミニウムな
どの金属製テープで固定し、その後、前記の電気式の場
合と同様、基材と表層材との圧縮工程を行なっている
が、この場合においても、基材に設けられる凹溝の深さ
が温水チューブの幅より小さいと、表層材とのプレス後
に温水チューブに荷重がかかり、温水チューブの破損や
パネル表面の膨れ上がりが生じ、逆に凹溝の深さが温水
チューブの幅より大きいと、温水チューブが凹溝の底に
落ちてしまい、アルミ箔と接触できないため、熱効率が
悪くなるという問題が発生する。

【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、従来のような接着剤やテープ等を用いずに発熱線を
基材に直接且つ確実に配線でき、熱効率の向上を図るこ
とができ、また、発熱線の破損及び表層材の膨れ上がり
を夫々防いで、発熱線の品質向上とパネル表面の外観向
上とを図ることができ、さらに、１つの工程でヒーター
ブロックの形成と、基材と表層材との一体化とを実施で
きると共にコードヒーターと基材との位置合わせ作業を
省略でき、製造工程を簡略化することを課題とし、さら
に発熱線の過昇温を防止する過昇温防止装置を基材の表
面に容易にしかも確実に組み込むことを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る床暖房パネルは、基材１の表面にコー
ドヒーター４又は温水チューブ等の発熱線を配線する凹
溝６が形成され、凹溝６は発熱線の幅Ｄ₁ より狭く形成
されると共に、凹溝６内に上部４ａが基材１の表面より
上方に突出するように発熱線が収納され、基材１の表面
に上記発熱線と接触する金属箔５を介して表層材２が積
層されて成ることを特徴としており、このように構成す
ることで、発熱線の上部４ａを基材１の表面よりも僅か
に突出させた状態で凹溝６内に発熱線を直接配線でき、
従って、発熱線と金属箔５とを確実に接触させることが
できる。また、凹溝６を発熱線の幅Ｄ₁ より狭くするこ
とで、発熱線に上からの荷重がかかった時に、発熱線は
凹溝６を若干押し広げながら、或いは発熱線自体が若干
締め付けられながら凹溝６内に沈み込むようになり、発
熱線に荷重がかからず、発熱線の破損防止を図ることが
できると同時に発熱線によってパネル表面が膨れ上がる
のを防止できるようになる。

【０００７】また上記凹溝６の深さＤ₃ を発熱線の幅Ｄ
₁ より大きくして、発熱線の下面側に空気層５０を形成
するのが好ましく、この場合、空気層５０が断熱層とな
って発熱線から発生する熱を効率的に上部の金属箔５に
伝えることができ、熱効率が良くなる。上記凹溝６の上
端内面６ａを上方程幅が広くなるテーパー状に形成する
のが好ましく、この場合、凹溝６に発熱線を配線する際
に凹溝６の上端縁に発熱線が引っ掛かることがなく、配
線を確実に行なうことができる。

【０００８】上記凹溝６の底面に発熱線の下部により圧
潰れ可能な突起５１を突設するのが好ましく、この場
合、基材１と表層材２とのプレス後に発熱線が凹溝６の
底の突起５１を潰して、基材１側にめり込むことによっ
て、発熱線と金属箔５とをより確実に接触させることが
でき、しかも突起５１によって基材１側の剛性が低下し
ているために、基材１側が容易に崩れ、発熱線に荷重が
かからなくなる。

【０００９】また本発明に係る床暖房パネルの製造方法
は、基材１の表面にコードヒーター４又は温水チューブ
等の発熱線を配線する凹溝６を形成し、凹溝６内に上部
４ａが基材１の表面より上方に突出するように上記発熱
線を収納し、裏面に金属箔５が仮止めされている表層材
２を基材１の表面に接着して、発熱線と金属箔５との接
触状態で全体を圧締して一体化することを特徴としてお
り、このような製造方法を採用することで、凹溝６内に
発熱線を収納した後に、表層材２を基材１に接着するだ
けで、金属箔５が発熱線に接着されてヒーターブロック
３を形成できると共に、１つの工程で金属箔５と発熱
線、金属箔５と基材１、基材１と表層材２の一体化を実
施できるようになる。また表層材２と基材１との接着時
に発熱線と基材１の凹溝６との位置合わせ作業が不要と
なり、ヒーターブロック３の形成が一層容易となる。し
かも、発熱線の上部４ａを基材１の表面よりも僅かに突
出させた状態で発熱線を凹溝６内に配線することによっ
て、基材１と表層材２とのプレス後に発熱線と金属箔５
を確実に接着させることができ、熱効率に優れた床暖房
パネルＡを容易に製造することができる。

【００１０】また上記基材１の表面に発熱線の過昇温を
防止する過昇温防止装置７を収納するための凹所８を形
成し、凹所８内に発泡剤を注入して過昇温防止装置７を
固定するのが好ましく、この場合、過昇温防止装置７の
不用意な動きを防止できるので、過昇温防止装置７を基
材１の表面に容易に組み込むことができると共に、感知
精度を高めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態の一例を説明す
ると、床暖房パネルＡは、図３に示すように、基材１の
表面に発熱線が配線される断面略逆Ｕ字状の凹溝６が形
成され、基材１の表面に上記発熱線と接触する金属箔５
を介して表層材２が積層されて構成されている。ここ
で、電気式の床暖房の場合は、発熱線として例えばコー
ドヒーター４が用いられ、温水式の床暖房の場合には例
えば温水が通る温水チューブが用いられる。以下の実施
形態ではコードヒーター４を用いた電気式の床暖房の場
合を説明する。

【００１２】床暖房パネルＡの基材１は、圧縮変形可能
で且つ断熱性のある材料にて長方形の板状に形成されて
いる。圧縮変形可能で且つ断熱性のある材料としてはロ
ックウールボードがある。ロックウールボードの場合、
ある程度樹脂を含浸させて補強してあることが望まし
い。基材１の裏面にはガラスクロス等の裏面材４０が接
着されており、また基材１の外周部は合板から成る額縁
部４１で囲まれており、床暖房パネルＡの補強がなされ
ている。

【００１３】表層材２は、耐熱性を有する合板から成
り、その裏面にはアルミ箔５ａ等のような金属箔５が接
着されている。金属箔５はコードヒーター４からの熱を
表層材２に均等に伝える作用をするものであり、予めホ
ットメルト系接着剤等で表層材２の裏面に接着されてお
り、表層材２と基材１との接着時において基材１の凹溝
６内に収納されているコードヒーター４と接着されて、
ヒーターブロック３が構成されるものである。コードヒ
ーター４は、例えばニクロム線などの電線４ｃを塩ビ被
覆４ｂで被覆したものが使用される。尚、図３中の７は
過昇温防止装置、２ａは表層材２のピース片である。

【００１４】上記基材１の表面には、コードヒーター４
が配線される凹溝６が形成されている。この凹溝６は、
図１に示すように、断面形状が上向きコ字状に形成され
ており、凹溝６の幅Ｄ₂ は、コードヒーター４の幅Ｄ₁
より狭く設定されており、これによりコードヒーター４
の上部４ａが基材１の表面より若干上方に突出した状態
で、凹溝６内にコードヒーター４が収納保持可能となっ
ている。また凹溝６の深さＤ₃ はコードヒーター４の幅
Ｄ₁ より大きく設定されており、コードヒーター４の下
面側には断熱用の空気層５０が形成されている。

【００１５】次に、上記床暖房パネルＡの製造方法の一
例を説明すると、基材１として、額縁部４１を合板で構
成し、中央部を厚さ約８．１ｍｍで、フェノール樹脂含
浸率約１０％のロックウールボードで構成する。なお、
基材１として、額縁部４１はフェノール樹脂の含浸率が
約５０％のロックウールボードで構成し、中央部を含浸
率が約１０％のロックウールボード（厚さ８．１ｍｍ）
で構成し、上記と同じ条件で製造するようにしてもよい
ものである。

【００１６】また基材１の凹溝６は、幅２．４ｍｍ、深
さ３．１ｍｍとし、基材１の裏面には反り防止と強度保
持のため、厚さ０．２ｍｍのガラスペーパーにパルプを
コーティングしたシート（裏面材）を接着する。基材１
に配線する発熱線として、線径約２．６ｍｍのコードヒ
ーター４を用いる。金属箔５はアルミ箔５ａで、ホット
メルトにより表層材２の裏面に接着しておく。また、表
層材２の裏面に接着剤（水性ビニルウレタン系）を塗布
し、基材１の中央部にはウレタン発泡剤を塗布してお
く。そして、基材１の表面からコードヒーター４の上部
４ａが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ突出するようにコードヒ
ーター４を凹溝６内に配線した後に、基材１の表面に表
層材２を載せ、ホットプレスで全体を圧締して一体化す
る。プレス温度は約６０℃、プレス圧力は約４ｋｇ／ｃ
ｍ² 、プレス時間は３分程度とする。

【００１７】しかして、基材１の凹溝６の幅Ｄ₂ をコー
ドヒーター４の幅Ｄ₁ より狭くしたから、コードヒータ
ー４の上部４ａを基材１の表面よりも僅かに突出させた
状態でコードヒーター４を凹溝６内に配線でき、また予
め金属箔５を裏面に接着した表層材２と基材１とをプレ
スすることによって、コードヒーター４と金属箔５を確
実に接着させることができる。このとき、凹溝６の深さ
Ｄ₃ がコードヒーター４の幅Ｄ₁ より大きく、且つコー
ドヒーター４及び基材１の弾性により、基材１と表層材
２のプレス後に、コードヒーター４は凹溝６を若干押し
広げながら、或いは同時にコードヒーター４自体が若干
締め付けられながら沈み込むようになるので、プレス後
はコードヒーター４に荷重がかかることがなく、コード
ヒーター４が破損したり、表層材２が膨れ上がったりす
ることがない。この結果、コードヒーター４の品質向上
とパネル表面の外観向上との両方を図ることができるも
のである。

【００１８】しかも従来のようなコードヒーターと金属
箔との融着工程を省略でき、そのうえ、接着剤やアルミ
テープ等を用いずにコードヒーター４を基材１に直接配
線できるので、製造工程の簡略化を図ることができる。
さらに凹溝６の深さＤ₃ をコードヒーター４の幅Ｄ₁ よ
り大きくすることによって、コードヒーター４の下面側
に空気層５０が形成され、この空気層５０が断熱層とな
ってコードヒーター４の発生する熱を効率的に上部の金
属箔５に伝えることができ、熱効率がより向上すること
となる。

【００１９】なお、温水式の床暖房の場合には、上記コ
ードヒーター４に代えて、例えば温水が通る温水チュー
ブが使用される。この場合、凹溝６の幅Ｄ₂ を温水チュ
ーブの幅より狭くすることによって、上記コードヒータ
ー４を用いた場合と同様な作用効果が得られる。もちろ
ん、温水以外の他の熱媒を通すものであってもよく、こ
れらのことは以下の各実施形態においても同様である。

【００２０】また、上記凹溝６の変形例として、図４に
示すように、凹溝６の上端内面６ａを上方程幅が広くな
るテーパー状に形成するようにしてもよく、この場合、
凹溝６の上端内面６ａにコードヒーター４が引っ掛かる
のを防止でき、配線が確実に行なわれるようになる。さ
らに図５に示すように、凹溝６の底面にコードヒーター
４の下部４ｄにより圧潰れ可能な突起５１を突設するよ
うにしてもよい。突起５１は例えば図５（ａ）のような
断面四角形状、或いは図５（ｂ）のような断面三角形状
に加工される。このように凹溝６の底面に四角形や三角
形の突起５１を設けることによって凹溝６の実質的な深
さが浅くなるが、凹溝６の底面の剛性が突起５１によっ
て低下することによって、コードヒーター４の上部４ａ
が基材１の表面から僅かに突出するようにしてコードヒ
ーター４を凹溝６内に配線し、基材１と表層材２とのプ
レスを行なうと、コードヒーター４が上記突起５１を潰
して、基材１側にめり込むこととなり、コードヒーター
４と金属箔５とをより確実に接触させることができる。
また突起５１によって基材１側の剛性が低下しているた
めに、基材１側が容易に崩れ、コードヒーター４に荷重
がかからなくなり、コードヒーター４の破損防止に一層
有効となる。

【００２１】本発明の他の実施形態を図６〜図９に示
す。この実施形態では、床暖房パネルＡの表層材２は、
耐熱性を有する合板から成り、その裏面にはアルミ箔等
のような金属箔５が接着されている。この金属箔５はコ
ードヒーター４からの熱を表層材２に均等に伝える作用
をするものであり、予めホットメルト系接着剤等で表層
材２の裏面に仮止めされており、表層材２と基材１との
接着時において基材１の凹溝６内に収納されているコー
ドヒーター４と接着されて、ヒーターブロック３が構成
されるものである。尚、図８では表層材２及び金属箔５
の一部を切欠いて基材１の表面の一部を露出させた状態
を図示しており、実際には基材１の表面全体が金属箔５
及び表層材２で被覆されるものである。

【００２２】上記基材１は、圧縮変形可能で且つ断熱性
のある材料にて長方形の板状に形成されている。圧縮変
形可能で且つ断熱性のある材料としてはロックウールボ
ードがある。ロックウールボードの場合、ある程度樹脂
を含浸させて補強してあることが望ましい。基材１の裏
面にはガラスクロス等の裏面材４０が接着されており、
また基材１の外周部は合板から成る額縁部４１で囲まれ
ており、床暖房パネルＡの補強がなされている。

【００２３】基材１の表面にはコードヒーター４の配線
経路に沿って蛇行形状の凹溝６が形成されている。この
凹溝６は、コードヒーター４の線径より浅く形成され、
その断面形状は例えばＶ字状に形成されている。ここ
で、凹溝６のコードヒーター４との当接部分の幅がコー
ドヒーター４よりも狭くなるようなＶ字状に形成されて
おり、これにより、コードヒーター４の上部４ａが基材
１の表面より僅かに突出することができるようになって
いる。尚、凹溝６の断面形状はコードヒーター４の上部
４ａが基材１の表面より上方に突出するようにしてコー
ドヒーター４を収納できる溝形状であればよく、例えば
Ｕ字状或いはその他の形状であってもよい。

【００２４】コードヒーター４は、例えばニクロム線等
の電熱線に塩化ビニル樹脂等の絶縁材を被覆して構成さ
れ、適所に過昇温防止装置７、かしめ接続部材１５等の
部品が装着される。過昇温防止装置７は、例えばサーモ
スタット等の温度センサー７ａから成り、基材１の表面
の適所には過昇温防止装置７を収めるための凹所８が形
成されている。またかしめ接続部材１５は、コードヒー
ター４とリード線１８とをかしめによって接続するチュ
ーブ状に形成され、このかしめ接続部材１５を収納する
凹所９が基材１の表面の適所に形成されている。なお、
温度センサー７ａ及びかしめ接続部材１５は、夫々、そ
の厚みが６〜７ｍｍと肉厚であるため、各凹所８，９は
コードヒーター４を収める凹溝６よりも大きく且つ深く
形成されている。

【００２５】上記基材１の長手方向の一方の端部側の表
面には、リード線１８を収めるための凹溝６が凹設され
ると共に、基材１のリード線１８を弛ませた状態で収納
できる幅広の凹所１０が凹設されている。さらに基材１
の長手方向の一方の端部には短手方向に向けて配線挿通
凹部１６が設けてあり、この配線挿通凹部１６に連通す
るようにコネクター収納部１７を凹設してある。コネク
ター収納部１７にはヒーターブロック３のコネクター
（図示せず）が収納され、このコネクターにヒーターブ
ロック３のリード線１８が接続される。なお、ヒーター
ブロック３は床温を設定温度に制御するための床温コン
トローラーによって制御されるものであり、図９に示す
ように、床暖房パネルＡの長手方向の一端側に開閉蓋２
０を設けて床温コントローラーを操作したり、コネクタ
ーによる配線作業を行なえるようにするのが望ましい。
図中の２１は電源線である。

【００２６】しかして、上記のような基材１、金属箔
５、コードヒーター４、表層材２などを用いて床暖房パ
ネルＡが次のように製造される。基材１の凹溝６内にコ
ードヒーター４を収め、凹所８内に温度センサー７ａ、
凹所９内にかしめ接続部材１５を収める。この状態では
図６に示すように、基材１の表面からはコードヒーター
４の上部４ａが突出した状態となる。表層材２の裏面に
は予めアルミ箔のような金属箔５が仮止めされていると
共に、この金属箔５の裏面全体に接着剤２５が塗布され
ており、金属箔５がコードヒーター４に接着するように
基材１の表面に表層材２の裏面が貼り合わされ、圧縮成
形されて図７に示すような床暖房パネルＡが製造され
る。このような方法で床暖房パネルＡを製造すると、表
層材２を基材１に接着するだけで、金属箔５がコードヒ
ーター４に接着されてヒーターブロック３を形成できる
ようになる。従って、従来のようなコードヒーター４を
金属箔５に融着させる工程が不要となり、１つの工程で
金属箔５とコードヒーター４、金属箔５と基材１、基材
１と表層材２の一体化を実施できるようになり、製造が
きわめて簡易となる。しかも、予めコードヒーター４と
金属箔５とを分離し、基材１と表層材２との接着時にコ
ードヒーター４と金属箔５とを接着してヒーターブロッ
ク３を形成することによって、コードヒーター４と金属
箔５との接着が容易となる。この結果、従来のようなコ
ードヒーター４と金属箔５とを融着により予め一体化し
てヒーターブロック３を形成する場合の問題点（コード
ヒーター４の塩ビ被覆の融着代が大きいと塩ビ被覆に絶
縁不良が発生し、また融着代が小さいと塩ビ被覆が金属
箔５から剥離し易くなり、融着代の管理が困難であると
いう問題）を解消でき、そのうえ本発明では予めコード
ヒーター４を基材１の凹溝６内に収めておくことによっ
て、表層材２と基材１との接着時に従来のようなコード
ヒーター４と基材１の凹溝６との位置合わせ作業が不要
となり、作業に精度が要求されず、製造の手間が省かれ
るという利点もある。

【００２７】また、基材１の凹所８内に過昇温防止装置
７を構成する温度センサー７ａを収納して発泡剤にて固
定することによって、床温度の過昇温を防止するために
用いられる温度センサー７ａが不用意に動くのを防止で
き、これにより感知精度を高めて安全確保を図ることが
できる。さらに、基材１の表面にリード線１８を配線す
るにあたって、基材１の表面にリード線１８を弛ませた
状態で収納できる幅広の凹所１０を凹設したことによ
り、リード線１８の長さに余裕を持たせてコードヒータ
ー４に接続できるようになり、配線作業が容易となる。
しかも、この凹所１０は基材１の端部側において基材１
の短手方向に延びているので、長手方向に占める面積を
小さくでき、従って、コードヒーター４の配線スペース
が圧迫されるのを防止しながらリード線１８の余った部
分を収納できるものである。

【００２８】

【実施例】基材１として、フェノール樹脂が含浸された
（含浸率約１０％）ロックウールを使用した。この基材
１の補強のために基材１の裏面にはガラスクロスを接着
した。基材１の表面のコードヒーター４を配線するため
の凹溝６は、幅２．５ｍｍ、深さ３．０ｍｍとした。基
材１に配線するコードヒーター４の線径は２．６ｍｍで
あり、配線時に基材１の表面よりコードヒーター４の上
部４ａが突出するようにしてコードヒーター４を凹溝６
内に収めた。ヒーターブロック３の過昇温防止装置７、
かしめ接続部材１５等の厚さの厚い部分に対応する部分
は６〜７ｍｍ以上の深さで掘り下げて凹所８，９を形成
した。

【００２９】表層材２として厚み約３．７ｍｍの合板を
用い、その裏面にはアルミ箔（厚み約０．０５ｍｍ）を
ホットメルト系接着剤により接着しておいた。表層材２
側に水性ビニールウレタン系接着剤２５をロールコータ
ーにて塗布し（塗布量約１５０ｇ／ｍ² ）、基材１の過
昇温防止装置７が収納された凹所８，９内にウレタン発
泡剤を注入した。使用したウレタン発泡剤は、フリー密
度７０ｋｇ／ｍ³ 、反応速度がクリームタイム２０秒、
ゲルタイム６０秒、ライズタイム９０秒程度の仕様で、
注入量は約１００ｇ／６尺² である。発泡ウレタンを注
入した後、裏面にアルミ箔が仮止めされた表層材２を基
材１の表面に載せ、ホットプレスにて圧締して床暖房パ
ネルＡを形成した。プレス温度は約６０℃で、プレス圧
力は約３ｋｇ／ｍ² で、プレス時間は約３分程度であ
る。プレス後、床暖房パネルＡの端縁部にはテノーナに
て実加工を実施した。このように形成した床暖房パネル
Ａでは、コードヒーター４がアルミ箔に確実に接着して
いた。また基材１の裏面をガラスクロスで補強し、基材
１の外周を合板から成る額縁部４１で補強したため、環
境悪化による床暖房パネルＡの反り等を防止できた。

【００３０】上記図１〜図５の実施形態、又は図６〜図
９の実施形態において、隣合う床暖房パネル同士を接続
する場合の一例を図１０〜図１５に示す。図１０中の１
は基材、２は表層材、４はコードヒーター、５ａはアル
ミ箔、５２は実部５３が形成される合板製の枠、６５は
ガラスシートである。図１０の雇い実において、一般に
パネルの実部５３に対して目地棒５４を挿入し、その目
地棒５４に釘５５を斜め打ちしているが（図１１の状
態）、実際の施工においては図１２（ａ）のように目地
棒５４が斜めになった状態や、或いは図１２（ｂ）のよ
うに目地棒５４の差込みが不十分で実部５３から出た状
態で打たれることがあり、この場合、パネル間での段差
や目隙が生じることがある。

【００３１】そこで、図１３（ａ）に示すように、目地
棒５４の上面中央側の２箇所に目地棒５４の挿入方向と
直交する方向に延びる断面形状が略三角形状の突条５６
を突設し、パネルの実部５３に目地棒５４の突条５６が
嵌合可能な断面形状が略三角形状の嵌合凹部５７を凹設
するのが望ましい。目地棒５４の材質としては、発泡ポ
リスチレンや軟質塩ビなどの弾性を有するもの、例えば
密度０．３５ｇ／ｃｍ ³ の発泡ポリスチレンが用いられ
る。また図１３（ｂ）において、例えば突条５６の高さ
Ｄは約０．３ｍｍ、突条５６の底辺の幅Ｌは約０．６ｍ
ｍ、突条５６の角度θ₁ は約９０°、θ₂ は約４５°で
ある。もちろん、この数値には限定されないものであ
る。

【００３２】しかして、目地棒５４に形成した突条５６
とパネルの実部５３の嵌合凹部５７との嵌合によって、
目地棒５４が実部５３に対して正規の位置に嵌合するこ
とができ、従って、釘５５を斜めに打っても目地棒５４
が斜めになったり、差込みが不十分な状態で釘５５が打
たれたりすることを防止でき、これによりパネル間の段
差や目隙を無くすことができる。

【００３３】さらに、図１５に示すように、目地棒５４
の内部に中空部５８を設けるのが望ましい。目地棒５４
の断面を中空状にすることによって目地棒５４の弾性が
大きくなり、目地棒５４を実部５３に対してより容易に
挿入できるものとなる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明に係る床暖房パネルは、基材の表面にコ
ードヒーター又は温水チューブ等の発熱線を配線する凹
溝が形成され、凹溝は発熱線の幅より狭く形成されると
共に、凹溝内に上部が基材の表面より上方に突出するよ
うに発熱線が収納され、基材の表面に上記発熱線と接触
する金属箔を介して表層材が積層されて成るから、発熱
線の上部を基材の表面よりも僅かに突出させた状態で凹
溝内に発熱線を直接配線でき、従って、発熱線と金属箔
とを確実に接触させることができる。しかも、凹溝を発
熱線の幅より狭くすることで、発熱線に上からの荷重が
かかった時に、発熱線は凹溝を若干押し広げながら、或
いは発熱線自体が若干締め付けられながら凹溝内に沈み
込むようになるので、発熱線に荷重がかからず、発熱線
の破損防止を図ることができると同時に発熱線によって
パネル表面が膨れ上がるのを防止でき、この結果、発熱
線の品質向上とパネル表面の外観向上とを図ることがで
きる。

【００３５】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の凹溝の深さを発熱線の幅より大きくして、発熱線の下
面側に空気層を形成したから、請求項１記載の効果に加
えて、この空気層が断熱層となって発熱線から発生する
熱を効率的に上部の金属箔に伝えることができ、熱効率
が一層向上する。また請求項３記載の発明は、請求項１
記載の凹溝の上部内面を上方程幅が広くなるテーパー状
に形成したから、請求項１記載の効果に加えて、凹溝内
に発熱線を入れる際に凹溝の上端縁に発熱線が引っ掛か
らずに、凹溝内への配線をスムーズに行なうことがで
き、配線が確実に行なわれる。

【００３６】また請求項４記載の発明は、請求項１記載
の凹溝の底面に発熱線の下部により圧潰れ可能な突起を
突設したから、請求項１記載の効果に加えて、基材と表
層材とのプレス後に発熱線が凹溝の底の突起を潰して、
基材側にめり込むことによって、発熱線と金属箔とをよ
り確実に接触させることができ、熱効率を向上させるこ
とができると共に、突起によって基材側の剛性が低下し
ているために、基材側が容易に崩れ、発熱線に荷重がか
からなくなり、発熱線の破損防止を図ることができる。

【００３７】また請求項５記載の発明に係る床暖房パネ
ルの製造方法は、基材の表面にコードヒーター又は温水
チューブ等の発熱線を配線する凹溝を形成し、凹溝内に
上部が基材の表面より上方に突出するように上記発熱線
を収納し、裏面に金属箔が仮止めされている表層材を基
材の表面に接着して、発熱線と金属箔との接触状態で全
体を圧締して一体化するものであるから、凹溝内に発熱
線を収納した後に、表層材を基材に接着するだけで、金
属箔が発熱線に接着されてヒーターブロックを形成でき
ると共に、１つの工程で金属箔と発熱線、金属箔と基
材、基材と表層材の一体化を実施できるようになる。ま
た表層材と基材との接着時に発熱線と基材の凹溝との位
置合わせ作業が不要となり、ヒーターブロックの形成が
一層容易となり、製造工程を簡略化できる。しかも、予
め発熱線と金属箔とを分離し、基材と表層材との接着時
に発熱線と金属箔とを接着してヒーターブロックを形成
することによって、従来のような発熱線と金属箔とを融
着により予め一体化してヒーターブロックを形成する場
合の問題（発熱線の塩ビ被覆の融着代が大きいと塩ビ被
覆に絶縁不良が発生し、また融着代が小さいと塩ビ被覆
が金属箔から剥離し易くなり、融着代の管理が困難であ
るという問題）を解決できると共に、予め発熱線を基材
の凹溝内に収めておくことによって、表層材と基材との
接着時に発熱線と基材の凹溝との位置合わせ作業が不要
となり、作業に精度が要求されず、製造が一層簡易とな
る。さらに、発熱線の上部を基材の表面よりも僅かに突
出させた状態で発熱線を凹溝内に配線することによっ
て、基材と表層材とのプレス後に発熱線と金属箔を確実
に接着させることができ、熱効率に優れた床暖房パネル
を容易に製造することができる。

【００３８】また請求項６記載の発明は、請求項５記載
の基材の表面に発熱線の過昇温を防止する過昇温防止装
置を収納するための凹所を形成し、凹所内に発泡剤を注
入して過昇温防止装置を固定することにより、請求項５
記載の効果に加えて、過昇温防止装置の不用意な動きを
防止できるので、過昇温防止装置を基材の表面に容易に
組み込むことができて、感知精度を高めることができ、
発熱線の一層の品質向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の床暖房パネルの製造工程の説
明図、（ｂ）はコードヒーターと凹溝付近の分解断面図
である。

【図２】（ａ）は同上の床暖房パネルの断面図、（ｂ）
はコードヒーターと凹溝付近の断面図である。

【図３】同上の床暖房パネルの分解斜視図である。

【図４】同上の凹溝の他の実施形態の説明図である。

【図５】（ａ）（ｂ）は同上の凹溝の更に他の実施形態
を説明する断面図である。

【図６】他の実施形態の床暖房パネルの製造工程の説明
図である。

【図７】同上の床暖房パネルの断面図である。

【図８】同上の床暖房パネルの一部切欠き斜視図であ
る。

【図９】同上の床暖房パネルの端部付近の斜視図であ
る。

【図１０】更に他の実施形態の説明図である。

【図１１】図１０の雇い実の参考図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）は目地棒の斜め打ちの状態及び
差込み不足の状態を説明する参考図である。

【図１３】（ａ）は同上の目地棒と凹溝との嵌合状態の
説明図、（ｂ）は突起付近の拡大図である。

【図１４】同上の目地棒の他の実施形態の断面図であ
る。

【図１５】（ａ）（ｂ）は従来の床暖房パネルの製造工
程の説明図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 表層材 ４ コードヒーター ４ａ 上部 ５ 金属箔 ６ 凹溝 ６ａ 上端内面 ７ 過昇温防止装置 ５０ 空気層 ５１ 突起 Ｄ₁ コードヒーターの幅 Ｄ₂ 凹溝の幅 Ｄ₃ 凹溝の深さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大津 淳一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面にコードヒーター又は温水チ
   ューブ等の発熱線を配線する凹溝が形成され、凹溝は発
   熱線の幅より狭く形成されると共に、凹溝内に上部が基
   材の表面より上方に突出するように発熱線が収納され、
   基材の表面に上記発熱線と接触する金属箔を介して表層
   材が積層されて成ることを特徴とする床暖房パネル。
2. 【請求項２】 凹溝の深さを発熱線の幅より大きくし
   て、発熱線の下面側に空気層を形成したことを特徴とす
   る請求項１記載の床暖房パネル。
3. 【請求項３】 凹溝の上部内面を上方程幅が広くなるテ
   ーパー状に形成したことを特徴とする請求項１記載の床
   暖房パネル。
4. 【請求項４】 凹溝の底面に発熱線の下部により圧潰れ
   可能な突起を突設したことを特徴とする請求項１記載の
   床暖房パネル。
5. 【請求項５】 基材の表面にコードヒーター又は温水チ
   ューブ等の発熱線を配線する凹溝を形成し、凹溝内に上
   部が基材の表面より上方に突出するように上記発熱線を
   収納し、裏面に金属箔が仮止めされている表層材を基材
   の表面に接着して、発熱線と金属箔との接触状態で全体
   を圧締して一体化することを特徴とする床暖房パネルの
   製造方法。
6. 【請求項６】 基材の表面に発熱線の過昇温を防止する
   過昇温防止装置を収納するための凹所を形成し、凹所内
   に発泡剤を注入して過昇温防止装置を固定することを特
   徴とする請求項５記載の床暖房パネルの製造方法。