JPH10152913A

JPH10152913A - 耐火被覆材

Info

Publication number: JPH10152913A
Application number: JP32487296A
Authority: JP
Inventors: Susumu Aoki; 進青木; Kiyoshi Fukuoka; 清福岡; Shoichiro Shirai; 省一郎白井; Shiro Kamiko; 史郎神子; Ryutaro Yokoyama; 隆太郎横山; Yasuaki Imamura; 康明今村; Hidetoshi Tsurita; 英利釣田; Noboru Kobayashi; 昇小林; Takeshi Wada; 健和田
Original assignee: Nichias Ceratech Corp; Nichias Corp
Current assignee: Nichias Ceratech Corp; Nichias Corp
Priority date: 1996-11-21
Filing date: 1996-11-21
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ロックウールフェルトを主材に用いて、セラ
ミック繊維フエルトや金網からなる保護層を採用するこ
となしに、十分な形状安定性と耐熱性を有し、耐火性能
と取り扱い性にすぐれ製造も容易な耐火被覆材を提供す
る。【解決手段】高温に加熱されたとき軟化し溶融するこ
となく１０５０℃においても繊維形態を維持する結晶質
の繊維に変化する耐熱性ロックウールからなるフェルト
と可撓性無機質質表面材（無機繊維クロス、アルミ加工
クロス等）との積層物よりなる耐火被覆材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨建築物の耐火
性を向上させるために使われる、ロックウール質フェル
トを主材とする耐火被覆材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】柱、梁等、躯体に鉄骨を用いた建築物の
耐火性能を向上させるための耐火被覆材としてロックウ
ールフェルトを用いたものが知られている。その最初の
例は特開昭５７−１９７３４９号公報に記載されてお
り、鉄骨表面に耐火被覆を施す手段として、ロックウー
ル等の無機繊維を主材とするフエルトを鉄骨に貼付ける
工法が開示されている。しかしながら、ロックウールの
フエルトはニードルパンチ処理を施した程度では形状安
定性が悪く、鉄骨に固定する作業中に裂けたりロックウ
ール繊維の脱落が多いという問題点がある。また、ロッ
クウールフェルトは耐熱性が十分でなく、火災に遭遇し
て温度が上昇すると収縮する傾向があるから、鉄骨を被
覆するときフエルトの端部同士を突き合わせただけにし
ておくとそこに隙間を生じ、鉄骨が露出してしまう。そ
のため、フェルト端部は数cm程度重ね合わせておく必要
があり、作業性と仕上がりの外観に問題があった。

【０００３】このため、特公平５−２２２０１５号の発
明ではロックウールからなるフェルトにセラミック繊維
フェルトを積層し、その上にガラス布と金網を重ね合わ
せ、それらを金属ワイヤーで縫合して形状を安定化する
と共に耐火性能を向上させる改良が施された。この耐火
被覆材は、耐熱性に優れ火炎に直接接してもほとんど収
縮しないセラミック繊維のフエルトを高温側（露出面
側）にして使用することによりロックウールフエルト層
の温度上昇を抑制しその軟化・収縮を防止できるため、
端部は突き合わせておくだけでも突き合わせ部分（いわ
ゆる目地部）に隙間を生じにくく、高度の耐火性を保証
する。

【０００４】これをさらに改良した実公平３−１０２４
１号の考案では、一部の端部においてセラミック繊維フ
エルト層をロックウールフエルト層から数cm突出させた
耳部を設けておき、施工時、隣接配置された耐火被覆材
同士の端部を突き合わせるとき、耳部を持つ端部と耳部
を持たない端部とをロックウールフェルト層部分で突き
合わせるようにし、耳部を相手方耐火被覆材（耳部を持
たない）の上にかぶせて目地部を覆うことにしており、
それにより一層高度の耐火性を達成している。

【０００５】しかしながら、これら改良型ロックウール
フエルト系耐火被覆材では、本質的に耐熱性や形状安定
性が十分でないロックウールフエルトの欠点を補うため
にとられた幾つもの対策が該耐火被覆材をやや高価なも
のにしている。また、金網と共に縫合された積層構造は
重く、施工現場での切断も容易ではないという問題点が
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、ロックウールフェルトを主材に用いて、セラミック
繊維フエルトや金網からなる保護層を採用することなし
に、十分な形状安定性と耐熱性を有し、耐火性能と取り
扱い性にすぐれ製造も容易な耐火被覆材を提供すること
にある。

【０００７】本発明の他の目的は、特殊耐熱性ロックウ
ールを用いて新規な耐火被覆材を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明が提供することに
成功した耐火被覆材は、ＳiＯ₂、Ａl₂Ｏ₃、およびアル
カリ土類金属酸化物を主成分とし高温に加熱されたとき
軟化し溶融することなく１０５０℃においても繊維形態
を維持するのに十分な量のジオプサイドを含有する結晶
質の繊維に変化するロックウール（以下、このロックウ
ールを耐熱性ロックウールという）からなるフェルト、
および、前記フェルトの少なくとも片面に積層された無
機繊維クロス、アルミ加工クロス、またはアルミニウム
箔（以下、これらの耐炎性素材を耐炎性表面材というこ
とがある）よりなるものである。

【０００９】本発明の耐火被覆材において、耐炎性表面
材は耐熱性ロックウールフェルトの両面に積層されてい
てもよいが、一般的には、ロックウールフェルトの片面
だけに耐炎性表面材を積層してこの表面材層表面が耐火
被覆材の表面（鉄骨を被覆したとき露出面となる表面）
になるようにし、反対側表面は何も積層しないか、プラ
スチックフィルム、不織布等の有機質表面材が積層され
た構造にしておくことができる。

【００１０】さらに、耐熱性ロックウールフェルトと耐
炎性表面材層との間には、接着剤層、補強層または水遮
断層となる熱可塑性合成樹脂層を介在させることができ
る。

【００１１】主材のロックウールフェルトを構成する耐
熱性ロックウールは、高温に加熱されたときその内部で
生成するジオプサイドが好ましくはＡl,Ｆe⁺³置換ジオ
プサイドであるもので、化学組成においては、ＳiＯ₂を
３０〜４５重量％、Ａl₂Ｏ₃を１０〜１６重量％、ＣaＯ
を２５〜３５重量％、ＭgＯを３〜１０重量％、ＦeＯを
３〜１０重量％含有し、これら必須成分の合計量が９０
重量％以上のものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の特徴の第一はロックウー
ルフェルトに特殊耐熱性ロックウールを用いることにあ
るので、この耐熱性ロックウールについて最初に説明す
る。

【００１３】高温度に加熱されたとき従来の通常のロッ
クウールが８５０℃付近でメリライトを晶出する前に軟
化、溶融して繊維形態を失うのに対し、耐熱性ロックウ
ールは軟化・溶融開始前に顕著な結晶化を起こす。ジオ
プサイドの生成が特に顕著になる温度は、繊維組成によ
っても多少異なるが約８３０〜８５０℃である。ジオプ
サイドの生成が速やかに且つ顕著に起こることにより
（同時にジオプサイド以外の結晶も並行して生成するこ
とにより）、耐熱性ロックウールは高温に加熱されると
事実上結晶質の繊維に変化し、非晶質部分はおそらくは
約５〜１０重量％以下に減少する。しかも、生じたジオ
プサイドはさらに温度が上昇しても結晶形の変化を起こ
さない。したがって、この耐熱性ロックウールは高温に
加熱されても１０５０℃付近まで繊維形態を保ち、その
フエルトは１０５０℃で３時間加熱しても線収縮率が５
％をこえることはない。

【００１４】ガラス質構成成分の結晶化にともないロッ
クウールの繊維としての物性は当然変化し、たとえば柔
軟性が低下するなどの変化も起こすが、耐火被覆材とし
ての使用状態に置かれたのち火災に遭遇したときに起こ
るそのような変化が不都合を招くことはない。

【００１５】高温に加熱されたとき耐熱性ロックウール
中で生成するジオプサイドは、鉱物学では透輝石と呼ば
れる単斜晶系結晶であって、ＣaＯ・ＭgＯ・２ＳiＯ₂を
基本組成とする。普通は、共通の結晶学的性質を保持し
たまま上記基本組成におけるＣa、Ｍg、およびＳiの一
部がＡl、Ｍn、Ｃr、Ｚn、Ｆeその他の金属元素で置換
された状態で存在する。本発明で用いる耐熱性ロックウ
ールの中でも代表的なものは、上記一部の金属元素が置
換されたジオプサイドにおける置換成分がＡlおよびＦe
⁺³を必須の成分とするものである（この明細書ではこれ
をＡl,Ｆe⁺³置換ジオプサイドという）。

【００１６】高温に加熱されたときＡl,Ｆe⁺³置換ジオ
プサイドを生じる耐熱性ロックウールは、化学組成にお
いてＳiＯ₂を３０〜４５重量％、Ａl₂Ｏ₃を１０〜１６
重量％、ＣaＯを２５〜３５重量％、ＭgＯを３〜１０重
量％、ＦeＯを３〜１０重量％含有し、これら必須成分
の合計量が９０重量％以上のものであることが確認され
ている。

【００１７】なお、ロックウール中で生成するジオプサ
イドは次の方法で確認することができる。まず２００℃
／Hr程度の昇温速度で試料を加熱し、８５０℃に達した
ならばその温度に３時間保持する。その後、室温まで放
冷し、下記粉末Ｘ線回折分析法によりジオプサイドの有
無を確認する（上記加熱処理により顕著に収縮し塊状に
なるなど繊維形態を失うロックウールは、ジオプサイド
の生成を確認するまでもなく耐熱性ロックウールではな
い。）。

【００１８】粉末Ｘ線回折分析法：試料をメノウ乳鉢で
粉砕して粒径４４μm以下（２５０メッシュ通過）の微
粉末としたのち、これを試料ホルダー（35×50mm²，厚
さ1.5mmのアルミニウム板に20×18mm²の穴を開けたも
の）に充填し、Ｘ線回折装置にセットして、管電圧３０
KV、管電流１５mＡ、走査角度２θ＝５〜７０°の範囲
を測定する。得られたＸ線回折ピーク図形の個々の回折
ピークのｄ値をＪＣＰＤＳ（Joint comittee of Powder
Diffraction Standard）のデータと対比して、結晶成
分を同定する（後記耐熱性ロックウール製造例参照）。

【００１９】耐熱性ロックウールの８５０℃加熱処理物
におけるジオプサイドの量は、少なくとも５０重量％、
通常約９０重量％またはそれ以上になる。

【００２０】高温に加熱されたときジオプサイドを生じ
得る耐熱性ロックウールは、その化学組成が前述の範囲
になるように原料配合を選ぶことを除けば、従来のロッ
クウールとまったく同様にして製造することができる。
すなわち、高炉スラグ、転炉スラグ、玄武岩、角閃岩、
輝緑岩、珪石、ドロマイト、ろう石、長石、とう石等を
適宜配合し（これらの原料の中でＦeＯ源となりうるも
のは転炉スラグ、玄武岩、角閃岩、輝緑岩等である）、
キュポラ炉で加熱して溶融させ、ローター方式等周知の
方式で繊維化することにより困難なく製造することがで
きる。このとき、前述の必須成分の総含有率はなるべく
高いほうがよく、Ｆe₂Ｏ₃、ＴiＯ₂、ＭnＯ、Ｃr₂Ｏ₃、
ＢaＯ、Ｎa₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｓ等、原料に由来し不可避的に
混入する微量成分は合計量で１０重量％未満であること
が望ましい。

【００２１】形成された耐熱性ロックウールは常法によ
り集綿し、その過程でバインダーを吹き付けながらマッ
ト状に積層したのち、加熱してバインダーを硬化させ
る。このとき、バインダーの吹き付け量や積層条件を調
節して、好ましくは嵩密度が４０〜１２０kg/m³程度、
厚さが約２０〜１００mmのフェルトを得る。

【００２２】本発明の耐火被覆材は、上述のようにして
製造された耐熱性ロックウールのフエルトと耐炎性表面
材（さらには有機質表面材）とを、耐炎性表面材が必ず
耐火被覆材の最表面層を構成するように、接着剤を用い
て積層することにより得られるものである。

【００２３】表面材として好適な材料の具体例には次の
ようなものがある。耐炎性表面材：ガラス繊維、シリカ繊維等の無機繊維を
織製してなる厚さ０.４〜０.７mm程度の織物（いわゆる
薄手のクロス）。無機繊維、耐熱性有機繊維（たとえば
レーヨン、ポリベンツイミダゾール繊維等）、炭素繊維
等からなる厚さ０.２〜０.７mm程度のクロスにアルミ蒸
着フィルムまたはアルミ箔を積層してなるアルミ加工ク
ロス（アルミニウム層を耐火被覆材の表面にする）、ア
ルミニウム箔。

【００２４】有機質表面材：ポリエステル繊維、ポリプ
ロピレン繊維等の各種合成繊維、再生繊維素繊維、天然
繊維等からなる不織布。ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等、耐水性素材から
なるプラスチックフィルム。

【００２５】耐熱性ロックウールフェルトと各種表面材
との接着、および複数の表面材を重ねて積層する場合に
おける表面材間の接着には、エチレン共重合体系接着剤
（たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
ビニルアルコール共重合体等を用いたもの）、酢酸ビニ
ル重合体系接着剤、天然ゴムまたは各種合成ゴムを用い
たゴム系接着剤、アクリルエマルジョン系接着剤、ポリ
ウレタン系接着剤等を用いることができる。

【００２６】本発明の耐火被覆材において各種表面材層
は、そのままでは曲げたとき裂け易くまたロックウール
が飛散し易いロックウールフエルトの表面を覆うことに
より、裂け防止、補強、および発塵防止に役立ってい
る。言うまでもなく、これらの効果はロックウールフェ
ルトの片面だけに表面材層を設けるよりも両面積層構造
とすることにより一層確実になる。

【００２７】耐炎性表面材と共にプラスチックフィルム
が積層されたものの場合は、プラスチックフィルムの防
水・防湿作用により、水濡れや結露による鉄骨の腐食が
防止される。

【００２８】また、本発明の耐火被覆材の最表面層を構
成する無機繊維クロス、アルミ加工クロス、アルミニウ
ム箔等の耐炎性表面材は、本質的に耐炎性のものである
ことにより電気火花、溶接・溶断火花、小火災、煙草の
吸いさし、その他いかなる着火原因に遭遇しても燃え上
がるおそれがないから、耐炎性のない表面材を用いた耐
火被覆材よりも安全性の高い耐火構造の建築を可能にす
る。

【００２９】また、無機繊維クロスやアルミ加工クロス
は織物構造（または織物を基材とした積層構造）のもの
であるから、薄くて高強度のものを用いることができ、
短繊維の飛散が少なく、必要に応じて縫製加工すること
も可能であり、したがって前述のロックウールフェルト
保護作用が優れている。特にアルミ加工クロスは水密性
と輻射熱遮断性を備えているから、プラスチックフィル
ムを併用積層しなくても水や水蒸気の遮断性に優れ、耐
火性能においても優れた耐火被覆構造を与えるという特
長がある。

【００３０】したがって、上述のような各素材の特長を
生かして複数種類の表面材を適宜組み合わせ積層するこ
とにより、耐火被覆材の使用条件に応じた最適の耐火被
覆材を提供することができる。

【００３１】耐炎性表面材も有機質表面材も、断熱作用
を期待して積層されるものではないから薄いものでよ
く、上述の作用をするのに十分な強度さえあればよい。

【００３２】本発明の耐火被覆材の代表的な例の層構成
を以下に示す（表面層から順に記載してある。）。いず
れの例も、不織布は布、ニット製品、紙等で代替可能で
あるが、不織布が価格と強度の点で最も有利である。

【００３３】ガラス繊維クロス／プラスチックフィ
ルム／耐熱性ロックウール／プラスチックフィルム（形
状安定性、防塵性に優れ、防水・防湿性が特に優れてい
る。) アルミ加工ガラス繊維クロス／耐熱性ロックウール
／プラスチックフィルム（形状安定性、防塵性に優れ、
防水・防湿性が特に優れている。) シリカ繊維クロス／耐熱性ロックウール／プラスチ
ックフィルム

【００３４】ガラス繊維クロス／耐熱性ロックウー
ル／不織布アルミ加工レーヨンクロス／耐熱性ロックウール／
プラスチックフィルムガラス繊維クロス／耐熱性ロックウール

【００３５】本発明による耐火被覆材は、鉄骨建築にお
ける柱・梁等の鉄骨、および鋼板製壁材、その他任意の
部位の耐火性を高めるための被覆材料として、従来のロ
ックウールフェルト製耐火被覆材と同様に使用すること
ができる。施工時の切断はナイフ状カッターだけで可能
であり、金網付きの従来品の場合よりもはるかに容易で
ある。被覆対象物への固定には、周知のスタッド溶接ピ
ン（後記図１参照）、接着剤等を用いることができる。

【００３６】本発明の耐火被覆材で被覆された鉄骨から
なる耐火構造においては、大きな火災に遭遇したとき、
耐炎性表面材層はいずれ溶融しても耐熱性ロックウール
フェルト層はそのまま残る。耐熱性ロックウールフェル
トは前述のように本質的に耐熱性に優れていて１０５０
℃に１時間加熱された程度ではほとんど収縮しないか
ら、耐火被覆材の端部同士を重ね合わせずに突き合わせ
ただけの目地部でも、火災に遭遇したとき該目地部が開
いてその部分から鉄骨の温度上昇を早めるおそれはな
い。

【００３７】しかしながら、施工上の都合で目地部に隙
間ができた場合はそこに耐熱性ロックウールその他詰め
物として適当な耐火材料を詰め込んで隙間を無くすこと
ができ、また、隙間ができるおそれがある場合も同様の
詰め物をするか突き合わされた端部同士を接着剤で接合
することによって、経時的な、または火災遭遇時の、目
地部拡開を防止してもよい。

【００３８】耐火被覆された柱、梁等が可視状態に置か
れる建物の場合、耐火被覆材の固定に用いた溶接ピンの
頭部および目地部に耐炎性表面材と同じ素材を貼着すれ
ば、目地部も固定ピンも見えず、意匠的にきわめて優れ
た耐火被覆構造を得ることができる。なお、目地部隠蔽
手段としては、前記実公平３−１０２４１号の考案にお
けるセラミック繊維フエルト層からなる耳部と同様の耳
部を一部の端部に耐炎性表面材により形成しておき、該
耳部を有する端部を耳部を有しない耐火被覆材の端部と
突き合わせ、耳部を相手方耐火被覆材にかぶせて接着す
ることにより目地部を隠す方法もある。

【００３９】

【実施例】以下、実施例を示して本発明を説明する。な
お、各例において使用した耐熱性ロックウールフェルト
は、後記耐熱性ロックウール製造例に記載した方法で製
造されたものである。

【００４０】実施例１ガラス繊維クロス(厚さ０.５mm)／ポリエチレンフィル
ム(厚さ２０μm)／耐熱性ロックウールフェルト(厚さ５
０mm)／ポリエチレンフィルム(厚さ２０μm) 上記材料を接着剤を用いて記載順に積層し、耐火被覆材
を製造した。

【００４１】実施例２ガラス繊維クロス(厚さ０.５mm)／耐熱性ロックウール
フェルト(厚さ４０mm)／ポリエチレンフィルム(厚さ３
０μm）上記材料を接着剤を用いて記載順に積層し、耐火被覆材
を製造した。

【００４２】比較例耐熱性ロックウールフェルトに替えて８５０℃加熱で軟
化する通常のロックウール市販品からなる厚さ４０mmの
フェルトを用いたほかは実施例２と同様にして、耐火被
覆材を製造した。

【００４３】実施例３図１に示したように、実施例２の耐火被覆材１を不織布
層２を露出面側に配置して鉄骨柱３（Ｈ−３００×３０
０×１０×１５）を被覆し、表面から突き刺したワッシ
ャー付きスタッド溶接ピン４の先端を鉄骨柱３に溶接す
ることにより鉄骨柱３に固定した。目地部５は、耐火被
覆材１の端部６同士を突付けただけの状態にした。

【００４４】上記のようにして被覆された鉄骨につい
て、「建築構造部分の耐火試験方法」（ＪＩＳＡ１３
０４）により１時間加熱耐火性能を試験した。鉄骨梁
（Ｈ−４００×２００×８×１３）についても同様の耐
火被覆を施し、同じ耐火性能試験を行なった。比較のた
め、比較例製品を用いた鉄骨柱についても同様の試験を
行なった。その結果を表１に示す。

【００４５】

【表１】鉄骨柱鉄骨梁比較例１時間加熱後温度最高（℃）２６０３００６１０平均（℃）２４０２５０５５０変形・破壊・脱落・割目等なしなしあり判定合格合格不合格衝撃試験結果合格合格不合格

【００４６】実施例４アルミ箔を積層したガラス繊維クロス（厚さ０.５mm）
／ポリエチレンフィルム（厚さ２０μm）／耐熱性ロッ
クウールフェルト（厚さ５０mm）／ポリエチレンフィル
ム（厚さ２０μm）上記材料を接着剤を用いて記載順に積層し、耐火被覆材
を製造した。

【００４７】実施例５アルミ箔を積層したガラス繊維クロス（厚さ０.５mm）
／耐熱性ロックウールフェルト（厚さ４０mm）／ポリエ
チレンフィルム（厚さ３０μm）上記材料を接着剤を用いて記載順に積層し、耐火被覆材
を製造した。

【００４８】実施例６上記実施例５の耐火被覆材について、実施例３と同様に
して１時間加熱耐火性能を試験した。その結果を表２に
示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】〔耐熱性ロックウール製造例〕化学組成が
ＳiＯ₂ ３８.５％(重量％、以下同じ)、Ａl₂Ｏ₃ １３.
０％、ＣaＯ２５.５％、ＭgＯ６.２％、ＦeＯ７.６
％、Ｆe₂Ｏ₃ ０.８％、ＴiＯ₂ １.０％、ＭnＯ０.９
％、Ｎa₂Ｏ３.８％、Ｋ₂Ｏ０.８％、その他１.９％
のロックウールが得られるように高炉スラグ、転炉スラ
グ、玄武岩、角閃岩等を配合し、これらの混合物をキュ
ポラ炉で加熱して溶融させた。得られた溶融物をロータ
ー方式で繊維化後、フェノール樹脂バインダーを吹き付
け、集綿、積層し、加熱してバインダーを硬化させるこ
とにより、厚さが４０mm、嵩密度が８０kg/m³のフェル
トにした。

【００５１】得られたフェルトについて、下記の加熱試
験を行なった。加熱試験：試験片を電気炉に入れ、室温から８５０℃、
９５０℃、または１０５０℃まで、昇温速度２００℃／
Hrで昇温し、所定の温度に達したならばその温度に３時
間保つ。その後、試験片を電気炉から取り出して室温ま
で冷却する。その後、粉末Ｘ線回折分析により結晶化状
態を調べる。試験結果は表３のとおりであった。なお、
試験片は１０５０℃加熱後も元の繊維形態を維持してい
た。

【００５２】

【表３】 850℃・３時間加熱後 950℃・３時間加熱後 1050℃・３時間加熱後ジオプサイド（Ｓ）ジオプサイド（Ｓ）同左メリライト（Ｗ）メリライト（Ｗ）ウォラストナイト(VW) アノーサイト（VW）（注）Ｓ：多量Ｍ：中程度の量Ｗ：少量 VW：微量

【００５３】次に、上記試験における８５０℃加熱処理
物について、生じたジオプサイドの組成を調べた。すな
わち、８５０℃加熱処理物を２００メッシュ以下の粉末
にして常温の０.２Ｎ-塩酸に投入し、９０分間撹拌処理
してガラス質やジオプサイド以外の結晶を溶解させ、濾
過、水洗してジオプサイドを残渣として得、該ジオプサ
イド質残渣について化学分析およびＸ線回折分析を行な
った。化学分析の結果は表４のとおりで、これから基本
組成ＣaＭgＳi₂Ｏ₆を基にＯ数を６として計算したとこ
ろ、このジオプサイド質残渣は下記示性式のＡl,Ｆe⁺³
置換ジオプサイドからなることがわかった。 Ca_1.04(Mg_0.45Al_0.13Fe⁺³ _0.28Ti_0.04Mn_0.04Na
_0.03K_0.03)_1.00(Si_1.56Al_0.44)₂O₆

【００５４】

【表４】ＳiＯ₂ ４０.６％Ａl₂Ｏ₃ １２.６ＣaＯ２５.２ＭgＯ７.８ＦeＯ − Ｆe₂Ｏ₃ ９.８ＴiＯ₂ １.３ＭnＯ１.３Ｎa₂Ｏ０.４Ｋ₂Ｏ０.６その他０.８

【００５５】また、Ｘ線回折分析の結果はＪＣＰＤＳカ
ードに記載されている２種類のジオプサイド（No.11-65
4およびNo.41-1370）の粉末Ｘ線回折データと良い一致
を示した。

【００５６】

【発明の効果】上述のように、断熱材として耐熱性ロッ
クウールからなるフェルトを用いた本発明によればセラ
ミック繊維フエルトからなる保護層なしで十分な耐火性
能が達成され、また、それにより、薄い無機繊維クロス
やアルミ加工クロスを接着剤で積層するだけで十分な取
り扱い性と形状安定性が達成された。

【００５７】また、耐炎性表面材としてアルミ加工クロ
スやアルミニウム箔を用いたもの、および無機繊維クロ
スと共にプラスチックフィルムを積層したものは、防水
性と防湿性にも優れ、水がかかったり結露を生じたりす
るおそれがある場所に用いても鉄骨表面にサビを生じさ
せることがない。

【００５８】通常のロックウールとほとんど変わらない
原料と装置で製造可能な耐熱性ロックウールはセラミッ
ク繊維よりもはるかに安価なものであるから、本発明の
耐火被覆材を用いることにより従来よりも優れた作業性
と低いコストで高品質の耐火被覆を施すことが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例３の耐火試験の説明図（本発明の耐火
被覆材で鉄骨を被覆した状態を示す断面図）である。

【符号の説明】１：耐火被覆材２：不織布層３：鉄骨柱４：溶接ピン５：目地部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者神子史郎横浜市神奈川区栗田26 (72)発明者横山隆太郎埼玉県浦和市大字大谷口693−１−306 (72)発明者今村康明千葉県市川市相之川３−７−17 (72)発明者釣田英利静岡県浜松市上島５−５−７ (72)発明者小林昇長野県須坂市塩川238−４ (72)発明者和田健長野県長野市大字稲葉1731−170

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＳiＯ₂、Ａl₂Ｏ₃、およびアルカリ土類
金属酸化物を主成分とし高温に加熱されたとき軟化し溶
融することなく１０５０℃においても繊維形態を維持す
るのに十分な量のジオプサイドを含有する結晶質の繊維
に変化するロックウールからなるフェルトに無機繊維ク
ロス、アルミ加工クロス、またはアルミニウム箔が積層
されていることを特徴とする耐火被覆材。
【請求項２】ＳiＯ₂、Ａl₂Ｏ₃、およびアルカリ土類
金属酸化物を主成分とし高温に加熱されたとき軟化し溶
融することなく１０５０℃においても繊維形態を維持す
るのに十分な量のジオプサイドを含有する結晶質の繊維
に変化するロックウールからなるフェルトの片面に無機
繊維クロス、アルミ加工クロス、またはアルミニウム箔
が積層され反対側表面にプラスチックフィルムまたは不
織布が積層されていることを特徴とする耐火被覆材。
【請求項３】ＳiＯ₂、Ａl₂Ｏ₃、およびアルカリ土類
金属酸化物を主成分とし高温に加熱されたとき軟化し溶
融することなく１０５０℃においても繊維形態を維持す
るのに十分な量のジオプサイドを含有する結晶質の繊維
に変化するロックウールからなるフェルトの片面にプラ
スチックフィルムが積層され、さらに無機繊維クロス、
アルミ加工クロス、またはアルミニウム箔が積層され、
反対側表面にプラスチックフィルムまたはプラスチック
フィルムが積層されていることを特徴とする耐火被覆
材。
【請求項４】無機繊維クロスがガラス繊維またはシリ
カ繊維からなるものである請求項１〜３のいずれかに記
載の耐火被覆材。
【請求項５】ジオプサイドがＡl,Ｆe⁺³置換ジオプサ
イドである請求項１〜４のいずれかに記載の耐火被覆
材。
【請求項６】フェルトを構成するロックウールが、必
須成分としてＳiＯ₂を３０〜４５重量％、Ａl₂Ｏ₃を１
０〜１６重量％、ＣaＯを２５〜３５重量％、ＭgＯを３
〜１０重量％、ＦeＯを３〜１０重量％含有し、これら
必須成分の合計量が９０重量％以上のものであることを
特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の耐火被覆
材。