KR101466045B1 - 포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포 - Google Patents
포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101466045B1 KR101466045B1 KR1020130135095A KR20130135095A KR101466045B1 KR 101466045 B1 KR101466045 B1 KR 101466045B1 KR 1020130135095 A KR1020130135095 A KR 1020130135095A KR 20130135095 A KR20130135095 A KR 20130135095A KR 101466045 B1 KR101466045 B1 KR 101466045B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- flame
- weight
- glass fiber
- retardant silicone
- carbon
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
- B32B9/007—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile comprising carbon, e.g. graphite, composite carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/40—Fibres of carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
- D06M2200/12—Hydrophobic properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/06—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
- D10B2101/12—Carbon; Pitch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포에 관한 것으로, 전체 조성물 100중량%에 대하여 디메틸비닐실록산을 혼합한 디메틸 실록산 또는 메틸비닐 실록산(Dimethyl siloxane or methylvinyl siloxane) 55~85중량%와 비결정 실리카(SiO₂: Amorphous silica) 11~25중량% 및 실라놀(Silanol)을 함침한 폴리디메틸실록산 (Poly Dimethyl- siloxanes) 2~14 중량% 및 붕산(boric acid) 2~6중량%를 혼합 믹싱하여 조성한 난연성 실리콘접착액을 유리섬유 상부면에 도포하고, 연속 가열로에서 100~200℃의 온도로 40~80sec 동안 가열하여 열처리한 후, 상기 난연성 실리콘접착액이 도포된 유리섬유 상부면에 대응되는 유리섬유를 적층 융착결합하는 유리섬유 합지단계(S100)와; 합지된 유리섬유 상하부면에 상기 난연성 실리콘접착액을 도포하고, 열처리하여 카본섬유를 상기 난연성 실리콘접착액이 도포된 합지된 유리섬유 상하부면에 대응하여 융착결합하는 카본섬유 합지단계(S200)와; 카본섬유-유리섬유-유리섬유-카본섬유 순서로 상기 난연성 실리콘접착액에 의해 합지된 용접포의 상하 카본섬유 상부 및 하부측 외측면에 아크릴계 수지 또는 우레탄계수지 10 중량%, 실리콘 코팅제 75 중량%, 알루미늄, 마그네슘, 또는 이들의 혼합물 7 중량%; 아연, 붕소, 납, 바륨 또는 이들 중 2 이상의 혼합물 5 중량%, 인 3 중량%를 포함하는 난연성 실리콘액을 도포하여 난연실리콘코팅층이 형성되는 코팅단계(S300)와; 상기 코팅단계를 통해 난연실리콘코팅층-카본섬유-유리섬유-유리섬유-카본섬유-난연실리콘코팅층으로 용접포가 완성되고, 완성된 상기 용접포를 휴대하기 편리하도록 재단하여 난연성 실리콘액에 침지된 봉제실로 용접포 테두리와 손잡이를 봉제하여 휴대용 용접포를 제조하는 재단봉제완료단계(S400);를 통해 완성된 용접포로필요한 장소로 이동이 용이하며, 보관이 간편함은 물론, 소화력과 난연성이 지니며 내열성과 방습, 방수기능 및 자기 융착성을 통한 내구성이 향상되고, 인체에 접촉되는 외측을 카본으로 형성한 카본섬유로 형성하여 인체에 무해하면서 유리섬유와 카본섬유의 특성이 고르게 반영되어 방풍성, 방수성, 인장강도가 우수함은 물론, 경제적이고, 휴대성 및 사용이 용이한 포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포에 관한 것이다.
Description
본 발명은 포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 비석면 유리섬유를 난연성 접착제를 통해 합지하고, 난연성 접착제를 통해 접착된 복수의 비석면 유리섬유 상하면에 카본섬유를 난연성 접착제를 통해 합지하며, 상하 카본섬유 외측으로 노출된 면에 자기융착 및 난연성 실리콘을 코팅하여 용접포를 휴대가 간편하게 형성함으로써, 용접포가 필요한 장소로 이동이 용이하며, 보관이 간편함은 물론, 소화력과 난연성이 지니며 내열성과 방습, 방수기능 및 자기 융착성을 통한 내구성이 향상된 포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포에 관한 것이다.
오늘날까지 내염(耐炎) 및 방염(防炎)에 관한 연구는 매우 다각적으로 진행되어 왔으며, 그 용도 또한 건축자재용, 방화복용, 용접용 등 불길의 전개를 억제하기 위한 용도로 다양하게 개발되어 왔다. 특히 내염 및 방염처리는 주로 유기물질로 이루어지는 소재의 표면에 처리되어 유기물질의 착화 및 연소를 억제하는 방향으로 개발되어 왔다.
그 대표적인 예로서 유기물질로 된 천이나 수지 플레이트 등의 표면에 할로겐화물을 포함하는 내염조성물을 도포하여 유기물질로 된 소재에 난연성 및 내염성을 부여토록 하는 방법이 개발되어 방염포(용접포) 및 여러 제품들에 응용된 바 있다.
그러나 이러한 방법은 할로겐화물의 사용으로 인하여 생산, 사용 및 폐기 등의 순환과정에서 다량의 환경 오염물질을 발생시키는 문제점이 있었다. 또한 할로겐화물의 유해성을 방지하기 위하여 수산화알루미늄 등과 같은 금속수산화물을 사용하는 방법이 개발되어 상용화되기도 하였으나, 이러한 금속수산화물의 사용은 다량의 사용에 의하여서만 적절한 방염성을 나타내고, 물질의 물성을 저하시키는 단점이 있다.
따라서 직물 등의 천에 방염성을 효과적으로 부여하기 위한 새로운 방법 및 그에 의한 제품의 개발에 대한 요구는 여전히 존재하고 있고, 이러한, 실정에 맞추어 앞서 상술한 종래의 방염포(용접포)의 문제점을 개선한 석면을 이용한 방염포(용접포)가 개시되고 있다. 이러한, 석면재가 함유된 방염포(용접포)가 가장 널리 쓰이는 분야로는 항공, 철도, 건축 등 다양한 분야에서 사용되고 있으나, 현재 가장 많이 사용되는 부분으로는 용접분야에 주로 사용되고 있다. 이유로는 용접시 발생되는 용접불똥 이나 용접봉 내지는 모재에서 떨어져나온 가열파편 등으로부터 제품 내지는 건물의 바닥 및 주변환경을 보호하기 위해 사용된다.
하지만, 이러한 석면재를 이용한 방염포(또는 용접포 ; 이하 용접포라 함)는 석면이 인체에 유해하여 법적으로 석면사용이 제한되고 있는 실정이어서 현재는 이를 대체하기 위한 카본, 유리섬유, 세라믹, 아라미드, 스틸 등과 같은 다양한 용접포가 개시되어 사용되고 있다.
여기서, 상기 다양한 종류의 용접포는 인장강도가 높은 유리섬유를 기반으로 하는 제품이 대다수로 유리섬유에 질석을 코팅하거나, 열처리 또는 실리콘 등을 코팅한 제품이 사용되고 있다.
그러나, 이와 같은 상기 유리섬유를 기반으로 하는 제품은 질석가루, 유리섬유 등의 분진으로 인해 피부에 심한 소양증을 유발하고, 호흡기를 통한 인체의 유해성이 노출되는 문제가 있다.
한편, 카본을 이용한 용접포는 앞서 상술한 유리섬유와 같은 문제점의 발생은 적으나, 인장강도가 약해 잘 찢어지고, 비방풍성, 비방수성 등의 문제점과 비용이 고가로 형성되는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 복수의 비석면 유리섬유를 난연성 접착제를 통해 합지하고, 난연성 접착제를 통해 접착된 복수의 비석면 유리섬유 상하면에 카본섬유를 난연성 접착제를 통해 합지하며, 상하 카본섬유 외측으로 노출된 면에 난연성 실리콘을 코팅하여 휴대가 간편하게 용접포를 형성함으로써, 용접포가 필요한 장소로 이동이 용이하며, 보관이 간편함은 물론, 소화력과 난연성이 지니며 내열성과 방습, 방수기능 및 자기 융착성을 통한 내구성이 향상된 포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 인체에 접촉되는 외측을 카본으로 형성한 카본섬유로 형성하여 인체에 무해하면서 내부에 비석면 유리섬유를 합지한 후, 자기융착성을 가진 난연실리콘 접착액 도포를 통한 카본섬유와 비석면 유리섬유의 결합으로 인해 방풍성, 방수성, 인장강도가 우수함은 물론, 경제적이고, 휴대성 및 사용이 용이한 포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포를 제공하는 데 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법은 전체 조성물 100중량%에 대하여 디메틸비닐실록산을 혼합한 디메틸 실록산 또는 메틸비닐 실록산(Dimethyl siloxane or methylvinyl siloxane) 55~85중량%와 비결정 실리카(SiO₂: Amorphous silica) 11~25중량% 및 실라놀(Silanol)을 함침한 폴리디메틸실록산 (Poly Dimethyl- siloxanes) 2~14 중량% 및 붕산(boric acid) 2~6중량%를 혼합 믹싱하여 조성한 난연성 실리콘접착액을 유리섬유 상부면에 도포하고, 연속 가열로에서 100~200℃의 온도로 40~80sec 동안 가열하여 열처리한 후, 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 유리섬유 상부면에 대응되는 유리섬유를 적층하여 접착결합하는 유리섬유 합지단계(S100)와; 합지된 유리섬유 상하부면에 상기 난연성 실리콘접착액을 도포하고, 열처리하여 카본섬유가 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 합지된 유리섬유 상하부면에 대응하여 접착 결합하는 카본섬유 합지단계(S200)와; 카본섬유-유리섬유-유리섬유-카본섬유 순서로 상기 난연성 실리콘접착액에 의해 합지된 용접포의 상하 카본섬유 상부 및 하부측 외측면에 아크릴계 수지 또는 우레탄계수지 10 중량%, 실리콘 코팅제 75 중량%, 알루미늄, 마그네슘, 또는 이들의 혼합물 7 중량%; 아연, 붕소, 납, 바륨 또는 이들 중 2 이상의 혼합물 5 중량%, 인 3 중량%를 포함하는 난연성 실리콘액을 도포하여 난연실리콘코팅층이 형성되는 코팅단계(S300)와; 상기 코팅단계를 통해 난연실리콘코팅층-카본섬유-유리섬유-유리섬유-카본섬유-난연실리콘코팅층으로 용접포가 완성되고, 완성된 상기 용접포를 휴대하기 편리하도록 재단하여 난연성 실리콘액에 침지된 봉제실로 용접포 테두리와 손잡이를 봉제하여 휴대용 용접포를 제조하는 재단봉제완료단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 난연성 실리콘접착액은 0.2~0.3mm 두께로 상기 유리섬유 일면에 도포하고, 열처리에 의해 상기 난연성 실리콘접착액이 용융되어 상기 유리섬유의 섬유질 사이로 침투되며, 상기 난연성 실리콘접착액이 용융되어 침투된 상기 유리섬유 일면에 또 다른 유리섬유를 맞대어 적층하여 접착 결합되는 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법을 통한 포터블 용접포는 사각으로 형성되고, 전체 조성물 100중량%에 대하여 디메틸비닐실록산을 혼합한 디메틸 실록산 또는 메틸비닐 실록산(Dimethyl siloxane or methylvinyl siloxane) 55~85중량%와 비결정 실리카(SiO₂: Amorphous silica) 11~25중량% 및 실라놀(Silanol)을 함침한 폴리디메틸실록산 (Poly Dimethyl- siloxanes) 2~14 중량% 및 붕산(boric acid) 2~6중량%를 혼합 믹싱하여 조성한 난연성 실리콘접착액을 유리섬유 상부면에 도포하여 연속 가열로에서 100~200℃의 온도로 40~80sec 동안 가열 열처리한 후, 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 유리섬유 상부면에 대응되는 유리섬유를 적층하여 접착결합하여 형성된 내부 그라스층(100)과; 상기 그라스층(100) 외측 상하부면에 상기 난연성 실리콘접착액을 도포하고, 열처리하여 카본섬유가 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 상기 그라스층(100) 상하부면에 대응되어 접착결합되어 형성되는 카본외피층(200)과; 상기 그라스층(100) 외측 상하로 상기 카본외피층(200)이 결합된 상하부면 외측면에 아크릴계 수지 또는 우레탄계수지 10 중량%, 실리콘 코팅제 75 중량%, 알루미늄, 마그네슘, 또는 이들의 혼합물 7 중량%; 아연, 붕소, 납, 바륨 또는 이들 중 2 이상의 혼합물 5 중량%, 인 3 중량%를 포함하는 난연성 실리콘액을 도포하여 형성된 난연실리콘코팅층(300)과; 상기 난연실리콘코팅층(300) 하부 일면에 상기 난연성 실리콘액에 침지된 봉제실로 상기 카본외피층(200)에 좌우대칭되게 박음질되는 카본 손잡이(400)와; 상기 난연성 실리콘액에 침지된 봉제실로 난연실리콘코팅층(300)-카본외피층(200)-내부그라스층(100)-카본외피층(200)-난연실리콘코팅층(300)으로 형성된 용접포 사각 테두리를 봉제하여 테두리파손을 방지하기 위한 마감봉제부(500);로 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 난연성 실리콘접착액은 0.2~0.3mm 두께로 상기 유리섬유 일면에 도포하고, 열처리에 의해 상기 난연성 실리콘접착액이 용융되어 상기 유리섬유의 섬유질 사이로 침투되며, 상기 난연성 실리콘접착액이 용융되어 침투된 상기 유리섬유 일면에 또 다른 유리섬유를 맞대어 적층하여 접착 결합하여 그라스층(100)이 형성되고, 상기 카본섬유는 상기 그라스층(100) 외측 상하부면에 상기 난연성 실리콘접착액을 도포하고, 열처리하여 카본섬유가 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 상기 그라스층(100) 상하부면에 대응되어 접착결합되어 카본외피층(200)이 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명은 복수의 비석면 유리섬유를 난연성 접착제를 통해 합지하고, 난연성 접착제를 통해 접착된 복수의 비석면 유리섬유 상하면에 카본섬유를 난연성 접착제를 통해 합지하며, 상하 카본섬유 외측으로 노출된 면에 난연성 실리콘을 코팅하여 휴대가 간편하게 용접포를 형성함으로써, 용접포가 필요한 장소로 이동이 용이하며, 보관이 간편함은 물론, 소화력과 난연성이 지니며 내열성과 방습, 방수기능 및 자기 융착성을 통한 내구성이 향상된 효과가 있고, 인체에 접촉되는 외측을 카본으로 형성한 카본섬유로 형성하여 인체에 무해하면서 내부에 비석면 유리섬유를 합지한 후, 자기융착성을 가진 난연실리콘 접착액 도포를 통한 카본섬유와 비석면 유리섬유의 결합으로 인해 방풍성, 방수성, 인장강도가 우수함은 물론, 경제적이고, 휴대성 및 사용이 용이한 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법의 계략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법을 통한 포터블 용접포의 전체 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법을 통한 포터블 용접포의 측면 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법의 계략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법을 통한 포터블 용접포의 전체 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법을 통한 포터블 용접포의 측면 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법의 계략도이며, 도 3은 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법을 통한 포터블 용접포의 전체 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법을 통한 포터블 용접포의 측면 단면도이다.
본 발명은 복수의 비석면 유리섬유를 난연성 접착제를 통해 합지하고, 난연성 접착제를 통해 접착된 복수의 비석면 유리섬유 상하면에 카본섬유를 난연성 접착제를 통해 합지하며, 상하 카본섬유 외측으로 노출된 면에 난연성 실리콘을 코팅하여 휴대가 간편하게 용접포를 형성함으로써, 용접포가 필요한 장소로 이동이 용이하며, 보관이 간편함은 물론, 소화력과 난연성이 지니며 내열성과 방습, 방수기능 및 자기 융착성을 통한 내구성이 향상되고, 카본섬유가 외측으로 형성되어 인체에 무해하면서 인장강도가 우수한 것으로, 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 유리섬유 합지단계(S100), 카본섬유 합지단계(S200), 코팅단계(S300), 재단봉제완료단계(S400)로 구성되고, 이를 통해 본 발명에 따른 포터블 용접포가 형성된다.
상기 유리섬유 합지단계(S100)는 전체 조성물 100중량%에 대하여 디메틸비닐실록산을 혼합한 디메틸 실록산 또는 메틸비닐 실록산(Dimethyl siloxane or methylvinyl siloxane) 55~85중량%와 비결정 실리카(SiO₂: Amorphous silica) 11~25중량% 및 실라놀(Silanol)을 함침한 폴리디메틸실록산 (Poly Dimethyl- siloxanes) 2~14 중량% 및 붕산(boric acid) 2~6중량%를 혼합 믹싱하여 조성한 난연성 실리콘접착액을 유리섬유 상부면에 도포하고, 연속 가열로에서 100~200℃의 온도로 40~80sec 동안 가열하여 열처리한 후, 상기 난연성 실리콘접착액이 도포된 유리섬유 상부면에 대응되는 유리섬유를 적층 융착결합한다. 여기서, 유리섬유는 고온에 견디며, 불에 타지 않고, 흡수성이 없고, 흡습성이 적다. 그리고, 화학적 내구성이 강하며, 부식하지 않고, 인장강도가 강하다. 신장률이 적고, 전기 절연성이 크며, 내마모성이 적고, 부서지기 쉬우며 부러진다. 비중은 나일론의 2.2배, 무명의 1.7배이다.
따라서, 상기 유리섬유 합지단계를 통해 유리섬유를 복수로 포개어 합지하게 되면 인장강도가 배가되고, 내화성이 우수하여 용접시 발생되는 고온의 불똥이 용접작업에 따른 바닥으로 전달되지 않기 때문에 바닥의 훼손 없이 사용이 가능한 것이다. 하지만, 신장률이 적어 휴대용으로 사용시에는 부피를 줄이기 위한 특정부위가 접히고 펴다를 반복함에 다라 부서지기 쉬워 이를 보완할 필요성이 있다. 또한, 인체에 접촉시 유리섬유에 의한 피부 트러블로 인한 홍점 등이 발생될 수 있기 때문에 보완의 필요성은 더욱더 크다.
상기 카본섬유 합지단계(S200)는 인체 접촉에 따른 피부트러블을 방지하고, 유리섬유의 신장률이 적은 문제점과 부서짐으로 인한 내구성 보완을 위한 단계로, 합지된 유리섬유 상하부면에 상기 난연성 실리콘접착액을 도포하고, 연속 가열로에서 100~200℃의 온도로 40~80sec 동안 가열 열처리하여 카본섬유를 상기 난연성 실리콘접착액이 도포된 합지된 유리섬유 상하부면에 대응하여 융착결합한다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 난연성 실리콘접착액이 열처리에 의해 유리섬유 및 카본섬유 사이사이에 침투되어 유리섬유와 카본섬유가 실리콘접착액의 용융에 의해 결합되어 일체로 형성되는 것이다. 따라서, 휴대용으로 용접포를 구성시, 부피를 줄이기 위해 접히는 부분의 유리섬유의 내구성이 카본섬유와의 결합을 통해 보완되고, 카본섬유에 의해 유리섬유가 외부로 노출되지 않아 사용자 피부에 접촉 트러블을 제거할 수 있는 것이다.
여기서, 유리섬유의 합지와 카본섬유의 합지를 위해 상기 난연성 실리콘접착액은 0.2~0.3mm 두께로 도포하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 유리섬유 및 카본섬유 사이로 상기 난연성 실리콘접착액이 용융되어 상기 유리섬유 및 카본섬유의 섬유질 사이로 침투되어 접착하도록 상기 두께로 도포되는 것으로, 0.2mm 미만으로 도포될 경우에는 유리섬유나 카본섬유로 침투되는 난연성 실리콘접착액이 더 많아 유리섬유나 카본섬유간의 접착력이 떨어지고, 0.3mm 보다 그 이상의 두께로 도포되면 난연성 실리콘접착액이 흐르거나 유리섬유 내지는 카본섬유의 접착부위 반대편 측으로 노출되어 오염되는 문제가 발생된다.
상기 코팅단계(S300)는 앞서 단계를 통해 생산된 용접포의 카본섬유 외측으로 유리섬유의 배출방지 및 카본섬유의 내화성 향상을 위한 것으로, 카본섬유-유리섬유-유리섬유-카본섬유 순서로 상기 난연성 실리콘접착액에 의해 합지된 용접포의 상하 카본섬유 상부 및 하부측 외측면에 아크릴계 수지 또는 우레탄계수지 10 중량%, 실리콘 코팅제 75 중량%, 알루미늄, 마그네슘, 또는 이들의 혼합물 7 중량%; 아연, 붕소, 납, 바륨 또는 이들 중 2 이상의 혼합물 5 중량%, 인 3 중량%를 포함하는 난연성 실리콘액을 도포하여 난연실리콘코팅층이 형성된다.
상기 재단봉제완료단계(S400)는 상기 코팅단계를 통해 난연실리콘코팅층-카본섬유-유리섬유-유리섬유-카본섬유-난연실리콘코팅층으로 용접포가 완성되고, 완성된 상기 용접포를 휴대하기 편리하도록 재단하여 난연성 실리콘액에 침지된 봉제실로 용접포 테두리와 손잡이를 봉제하여 휴대용 용접포를 제조한다. 여기서, 용접포의 두께는 2.5mm~3.5mm로 형성되는 것이 바람직하다. 용접포의 전체두께가 2.5mm 미만일 경우 용접포 전체의 인장강도 및 내구성, 용접포가 덮이는 바닥과의 열차단 능력이 떨어질 수 있고, 3.5mm 보다 클 경우에는 포터블 형태 즉, 휴대형태로 용접포를 제조함에 있어 절첩되는 기능이 떨어지고, 부피가 커지게 되어 휴대성이 떨어지는 문제가 있기 때문에 용접포의 전체 두께는 2.5mm~3.5mm로 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같은 본 발명에 따른 포터블 용접포 제조방법을 통해 제조된 포터블 용접포는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 그라스층(100), 카본외피층(200), 난연실리콘코팅층(300), 카본손잡이(400), 마감봉제부(500)로 구성된다.
상기 그라스층(100)은 내화성이 우수하고, 인장강도가 큰 것으로, 사각으로 형성되고, 전체 조성물 100중량%에 대하여 디메틸비닐실록산을 혼합한 디메틸 실록산 또는 메틸비닐 실록산(Dimethyl siloxane or methylvinyl siloxane) 55~85중량%와 비결정 실리카(SiO₂: Amorphous silica) 11~25중량% 및 실라놀(Silanol)을 함침한 폴리디메틸실록산 (Poly Dimethyl- siloxanes) 2~14 중량% 및 붕산(boric acid) 2~6중량%를 혼합 믹싱하여 조성한 난연성 실리콘접착액을 유리섬유 상부면에 도포하여 연속 가열로에서 100~200℃의 온도로 40~80sec 동안 가열 열처리한 후, 상기 난연성 실리콘접착액이 도포된 유리섬유 상부면에 대응되는 유리섬유를 적층 융착결합하여 형성한다.
상기 카본외피층(200)은 상기 그라스층의 약점을 보완하고, 내구성을 향상하기 위한 것으로, 상기 그라스층(100) 외측 상하부면에 상기 난연성 실리콘접착액을 도포하고, 열처리하여 카본섬유가 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 상기 그라스층(100) 상하부면에 대응되어 접착결합되어 형성된다.
여기서, 상기 난연성 실리콘접착액은 0.2~0.3mm 두께로 상기 유리섬유 외부면에 도포되고, 도 4에 도시된 바와 같이, 열처리에 의해 상기 난연성 실리콘접착액이 용융되어 상기 유리섬유 사이로 침투되면서 적층되는 또 다른 유리섬유로 용융된 상기 난연성 실리콘접착액이 침투하여 접착 결합되어 그라스층(100)이 형성된다. 그리고, 상기 카본섬유는 상기 그라스층(100) 외측 상하부면에 상기 난연성 실리콘접착액을 도포하고, 열처리하여 카본섬유가 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 상기 그라스층(100) 상하부면에 대응되어 접착결합되어 카본외피층(200)이 형성되는 것으로, 용접시 발생되는 불똥으로부터 난연기능 및 자기연소 기능을 수행한다.
상기 난연실리콘층(300)은 상하로 상기 카본외피층(200)이 결합된 상하부면 외측면에 도포되어 상기 그라스층이 상기 카본외피층을 뚫고 노출되는 것을 방지함과 함께 내화성을 증대하고, 자기연소 기능이 부여되도록 아크릴계 수지 또는 우레탄계수지 10 중량%, 실리콘 코팅제 75 중량%, 알루미늄, 마그네슘, 또는 이들의 혼합물 7 중량%; 아연, 붕소, 납, 바륨 또는 이들 중 2 이상의 혼합물 5 중량%, 인 3 중량%를 포함하는 난연성 실리콘액을 도포하여 형성한다.
상기 카본 손잡이(400)는 전술한 바와 같이 각각의 층을 이루어 결합된 상태의 최종 생산된 용접포의 상기 난연실리콘코팅층(300) 하부 일면에 상기 난연성 실리콘액에 침지된 봉제실로 상기 카본외피층(200)에 좌우대칭되게 박음질되고, 사각의 용접포를 휴대하기 용이하도록 접은 후, 상기 카본 손잡이(400)를 사용자가 파지하여 이동이 가능하도록 형성된다. 여기서, 상기 카본 손잡이(400)는 카본섬유로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 마감봉제부(500)는 상기 난연성 실리콘액에 침지된 봉제실로 난연실리콘코팅층(300)-카본외피층(200)-내부그라스층(100)-카본외피층(200)-난연실리콘 코팅층(300)으로 형성된 용접포 사각 테두리를 봉제하여 테두리파손을 방지하기 위한 것으로, 적층결합된 용접포가 사용과정에서 시간이 경과됨에 따라 이형되는 것을 방지하고, 형태를 그대로 유지하기 위해 봉제형성하는 것이다.
즉, 본 발명에 따른 제조방법을 통해 제조된 용접포는 내화성 및 인장강도가 우수하면서, 인체에 피부트러블 없이 사용이 가능함은 물론, 내구성이 우수하고, 를 휴대성이 간편하며, 사용상 이용이 용이한 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시예에서 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 이처럼 본 발명은 이들이 결합되어 구현될 수도 있다. 따라서 본 발명은 특허청구범위에 기재된 청구항들의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
S100 : 유리섬유 합지단계 S200 : 카본섬유 합지단계
S300 : 코팅단계 S400 : 재단봉제완료단계
100 : 그라스층 200 : 카본외피층
300 : 난연실리콘코팅층 400 : 손잡이
500 : 마감봉제부
S300 : 코팅단계 S400 : 재단봉제완료단계
100 : 그라스층 200 : 카본외피층
300 : 난연실리콘코팅층 400 : 손잡이
500 : 마감봉제부
Claims (4)
- 전체 조성물 100중량%에 대하여 디메틸비닐실록산을 혼합한 디메틸 실록산 또는 메틸비닐 실록산(Dimethyl siloxane or methylvinyl siloxane) 55~85중량%와 비결정 실리카(SiO₂: Amorphous silica) 11~25중량% 및 실라놀(Silanol)을 함침한 폴리디메틸실록산 (Poly Dimethyl- siloxanes) 2~14 중량% 및 붕산(boric acid) 2~6중량%를 혼합 믹싱하여 조성한 난연성 실리콘접착액을 유리섬유 상부면에 도포하고, 연속 가열로에서 100~200℃의 온도로 40~80sec 동안 가열하여 열처리한 후, 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 유리섬유 상부면에 대응되는 유리섬유를 적층하여 접착결합하는 유리섬유 합지단계(S100)와;
합지된 유리섬유 상하부면에 상기 난연성 실리콘접착액을 도포하고, 열처리하여 카본섬유가 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 합지된 유리섬유 상하부면에 대응하여 접착 결합하는 카본섬유 합지단계(S200)와;
카본섬유-유리섬유-유리섬유-카본섬유 순서로 상기 난연성 실리콘접착액에 의해 합지된 용접포의 상하 카본섬유 상부 및 하부측 외측면에 아크릴계 수지 또는 우레탄계수지 10 중량%, 실리콘 코팅제 75 중량%, 알루미늄, 마그네슘, 또는 이들의 혼합물 7 중량%; 아연, 붕소, 납, 바륨 또는 이들 중 2 이상의 혼합물 5 중량%, 인 3 중량%를 포함하는 난연성 실리콘액을 도포하여 난연실리콘코팅층이 형성되는 코팅단계(S300)와;
상기 코팅단계를 통해 난연실리콘코팅층-카본섬유-유리섬유-유리섬유-카본섬유-난연실리콘코팅층으로 용접포가 완성되고, 완성된 상기 용접포를 휴대하기 편리하도록 재단하여 난연성 실리콘액에 침지된 봉제실로 용접포 테두리와 손잡이를 봉제하여 휴대용 용접포를 제조하는 재단봉제완료단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 용접포 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 난연성 실리콘접착액은 0.2~0.3mm 두께로 상기 유리섬유 일면에 도포하고, 열처리에 의해 상기 난연성 실리콘접착액이 용융되어 상기 유리섬유의 섬유질 사이로 침투되며, 상기 난연성 실리콘접착액이 용융되어 침투된 상기 유리섬유 일면에 또 다른 유리섬유를 맞대어 적층하여 접착 결합되는 것을 특징으로 하는 포터블 용접포 제조방법.
- 사각으로 형성되고, 전체 조성물 100중량%에 대하여 디메틸비닐실록산을 혼합한 디메틸 실록산 또는 메틸비닐 실록산(Dimethyl siloxane or methylvinyl siloxane) 55~85중량%와 비결정 실리카(SiO₂: Amorphous silica) 11~25중량% 및 실라놀(Silanol)을 함침한 폴리디메틸실록산 (Poly Dimethyl- siloxanes) 2~14 중량% 및 붕산(boric acid) 2~6중량%를 혼합 믹싱하여 조성한 난연성 실리콘접착액을 유리섬유 상부면에 도포하여 연속 가열로에서 100~200℃의 온도로 40~80sec 동안 가열 열처리한 후, 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 유리섬유 상부면에 대응되는 유리섬유를 적층하여 접착결합하여 형성된 내부 그라스층(100)과;
상기 그라스층(100) 외측 상하부면에 상기 난연성 실리콘접착액을 도포하고, 열처리하여 카본섬유가 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 상기 그라스층(100) 상하부면에 대응되어 접착결합되어 형성되는 카본외피층(200)과;
상기 그라스층(100) 외측 상하로 상기 카본외피층(200)이 결합된 상하부면 외측면에 아크릴계 수지 또는 우레탄계수지 10 중량%, 실리콘 코팅제 75 중량%, 알루미늄, 마그네슘, 또는 이들의 혼합물 7 중량%; 아연, 붕소, 납, 바륨 또는 이들 중 2 이상의 혼합물 5 중량%, 인 3 중량%를 포함하는 난연성 실리콘액을 도포하여 형성된 난연실리콘코팅층(300)과;
상기 난연실리콘코팅층(300) 하부 일면에 상기 난연성 실리콘액에 침지된 봉제실로 상기 카본외피층(200)에 좌우대칭되게 박음질되는 카본 손잡이(400)와;
상기 난연성 실리콘액에 침지된 봉제실로 난연실리콘코팅층(300)-카본외피층(200)-내부그라스층(100)-카본외피층(200)-난연실리콘코팅층(300)으로 형성된 용접포 사각 테두리를 봉제하여 테두리파손을 방지하기 위한 마감봉제부(500);로 형성된 것을 특징으로 하는 포터블 용접포.
- 제 3항에 있어서,
상기 난연성 실리콘접착액은 0.2~0.3mm 두께로 상기 유리섬유 일면에 도포하고, 열처리에 의해 상기 난연성 실리콘접착액이 용융되어 상기 유리섬유의 섬유질 사이로 침투되며, 상기 난연성 실리콘접착액이 용융되어 침투된 상기 유리섬유 일면에 또 다른 유리섬유를 맞대어 적층하여 접착 결합하여 그라스층(100)이 형성되고, 상기 카본섬유는 상기 그라스층(100) 외측 상하부면에 상기 난연성 실리콘접착액을 도포하고, 열처리하여 카본섬유가 상기 난연성 실리콘접착액이 도포되어 용융된 상기 그라스층(100) 상하부면에 대응되어 접착결합되어 카본외피층(200)이 형성되는 것을 특징으로 하는 하도록 포터블 용접포.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130135095A KR101466045B1 (ko) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130135095A KR101466045B1 (ko) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101466045B1 true KR101466045B1 (ko) | 2014-11-27 |
Family
ID=52291987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130135095A KR101466045B1 (ko) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101466045B1 (ko) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101946537B1 (ko) | 2018-04-18 | 2019-03-08 | 주식회사 다온인테크 | 용접포용 방염 코팅 조성물 및 이를 이용한 용접포 |
| KR20190047271A (ko) | 2017-10-27 | 2019-05-08 | 권준혁 | 무기섬유시트 복합층으로 이루어지는 방염시트 |
| KR20190069924A (ko) | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 주식회사 세주산업 | 발포형 불티비산방지 용접포 방염막 형성용 조성물 |
| KR20190069918A (ko) | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 주식회사 세주산업 | 철제 또는 목재의 화재 방지용 조성물 |
| KR20190069907A (ko) | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 주식회사 세주산업 | 흑연이 포함된 화재 방지용 조성물 |
| KR102535070B1 (ko) * | 2023-01-04 | 2023-05-26 | (주)헤드라인 | 세탁물 건조기의 드럼 실링용 가스켓 |
| KR102551736B1 (ko) * | 2022-08-03 | 2023-07-05 | 엔에이치신소재 주식회사 | 내화 코팅 원단 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940010220B1 (ko) * | 1986-07-22 | 1994-10-22 | 신에쓰 가가꾸 고오교 가부시끼가이샤 | 유리 섬유 제품 처리제 |
| KR20050069433A (ko) * | 2003-12-31 | 2005-07-05 | 주식회사 케이씨씨 | 유리섬유편조튜브 코팅용 실리콘 바니쉬 조성물 |
| KR20140067298A (ko) * | 2012-11-26 | 2014-06-05 | 신용순 | 불연 단열시트와 그 제조장치 및 제조방법 |
-
2013
- 2013-11-08 KR KR1020130135095A patent/KR101466045B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940010220B1 (ko) * | 1986-07-22 | 1994-10-22 | 신에쓰 가가꾸 고오교 가부시끼가이샤 | 유리 섬유 제품 처리제 |
| KR20050069433A (ko) * | 2003-12-31 | 2005-07-05 | 주식회사 케이씨씨 | 유리섬유편조튜브 코팅용 실리콘 바니쉬 조성물 |
| KR20140067298A (ko) * | 2012-11-26 | 2014-06-05 | 신용순 | 불연 단열시트와 그 제조장치 및 제조방법 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190047271A (ko) | 2017-10-27 | 2019-05-08 | 권준혁 | 무기섬유시트 복합층으로 이루어지는 방염시트 |
| KR20190069924A (ko) | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 주식회사 세주산업 | 발포형 불티비산방지 용접포 방염막 형성용 조성물 |
| KR20190069918A (ko) | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 주식회사 세주산업 | 철제 또는 목재의 화재 방지용 조성물 |
| KR20190069907A (ko) | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 주식회사 세주산업 | 흑연이 포함된 화재 방지용 조성물 |
| KR101946537B1 (ko) | 2018-04-18 | 2019-03-08 | 주식회사 다온인테크 | 용접포용 방염 코팅 조성물 및 이를 이용한 용접포 |
| KR102551736B1 (ko) * | 2022-08-03 | 2023-07-05 | 엔에이치신소재 주식회사 | 내화 코팅 원단 제조방법 |
| KR102535070B1 (ko) * | 2023-01-04 | 2023-05-26 | (주)헤드라인 | 세탁물 건조기의 드럼 실링용 가스켓 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101466045B1 (ko) | 포터블 용접포 제조방법 및 그에 따른 포터블 용접포 | |
| KR102430639B1 (ko) | 난연성 복합 물품 및 방법 | |
| US4612239A (en) | Articles for providing fire protection | |
| KR101439579B1 (ko) | 내화성 라미네이트 및 이로 제조된 물품 | |
| JP2021507483A5 (ko) | ||
| ES2653963T3 (es) | Procedimiento para generar una capa de poros abiertos, humectable con sistemas acuosos, próxima a la superficie, de un cuerpo conformado de aislamiento térmico, microporoso, hidrófobo | |
| KR102093562B1 (ko) | 화염 확산 방지기능이 향상된 세라믹울 내장형 복합단열재 제조방법 및 그 방법으로 제조된 화염 확산 방지기능이 향상된 세라믹울 내장형 복합단열재 | |
| CN102511949A (zh) | 具有隔热吸汗透气防水功能的衣料及其隔热层的制作方法 | |
| TW201402314A (zh) | 改善破裂不良的真空絕熱材料及其製備方法 | |
| KR20160051239A (ko) | 난연성 접착테이프 | |
| CN213861114U (zh) | 一种耐高温的复合耐火材料 | |
| CN202514650U (zh) | 具有隔热吸汗透气防水功能的衣料 | |
| KR20140002335A (ko) | 시공성이 우수한 불연성 투습방수성 열반사 단열재 | |
| KR101946537B1 (ko) | 용접포용 방염 코팅 조성물 및 이를 이용한 용접포 | |
| JP6205154B2 (ja) | 耐火被覆材及び耐火構造 | |
| KR20150124800A (ko) | 다공경량골재를 이용한 내화 샌드위치 패널 및 그 제조방법 | |
| JPWO2019234809A1 (ja) | 断熱シートおよびこれを用いたシート材 | |
| JP4975551B2 (ja) | 耐火断熱シート及び耐火処理方法 | |
| KR101472177B1 (ko) | 장섬유를 이용한 단열재 제조 방법 | |
| JP2017180084A (ja) | ハウスラップ材 | |
| ES2699908T3 (es) | Método para formar un producto laminar flexible de barrera térmica y producto asociado | |
| JP6576868B2 (ja) | 耐火部材及び耐火部材の施工方法 | |
| CN205516097U (zh) | 一种陶瓷纤维灭火毯 | |
| CN209702648U (zh) | 一种具有阻燃功能电池胶带 | |
| CN102326903A (zh) | 一种多功能防护面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| X091 | Application refused [patent] | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171023 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180918 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200305 Year of fee payment: 6 |