KR101946537B1 - 용접포용 방염 코팅 조성물 및 이를 이용한 용접포 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용접포용 방염 코팅 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실리콘 수지, 수산화알루미늄(Aluminum Hydroxide), 암모늄 폴리포스테이트(Ammonium Polyphosphate), 삼산화안티몬(antimony trioxide), 아연 붕산염(zinc borate), 질석(Vermiculite), 퍼라이트(perlite), 알루미늄 페이스트(aluminium paste), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 및 용제를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 용접포의 유리섬유가 외부로 노출될 우려가 없으며, 불티에 의해서도 타공이 발생하지 않아 화재로부터 안전하며, 연기의 발생이 적어 용접시 쾌적한 작업환경을 유지할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 분진의 발생이 없다는 장점도 있다.

Description

용접포용 방염 코팅 조성물 및 이를 이용한 용접포{Fire prevention coating composition for Flame retardant cloths and Flame retardant cloths using thereof}

본 발명은 용접포용 방염 코팅 조성물 및 이를 이용한 용접포에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접시 불티로 인한 탄화로 용접포에 타공이 발생하는 것을 방지하며, 연기의 발생을 억제하는 용접포용 방염 코팅 조성물 및 이를 이용한 용접포에 관한 것이다.

오늘날까지 내염(耐炎) 및 방염(防炎)에 관한 연구는 매우 다각적으로 진행되어 왔으며, 그 용도 또한 건축자재용, 방화복용, 용접용 등 불길의 전개를 억제하기 위한 용도로 다양하게 개발되어 왔다.

특히, 내염 및 방염처리는 주로 유기물질로 이루어지는 소재의 표면에 처리되어 유기물질의 착화 및 연소를 억제하는 방향으로 개발되어 왔다.

그 대표적인 예로서 유기물질로 된 천이나 수지 플레이트 등의 표면에 할로겐화물을 포함하는 내염 조성물을 도포하여 유기물질로 된 소재에 난연성 및 내염성을 부여토록 하는 방법이 개발되어 용접포, 방염포 및 산업용 작업복 등에 응용된 바 있다.

그러나 이러한 방법은 할로겐화물의 사용으로 인하여 생산, 사용 및 폐기 등의 순환과정에서 다량의 환경오염 물질을 발생시키는 문제점이 있었다.

또한, 산업현장에서 석면을 이용한 용접포가 사용된 바 있으나, 석면포는 현재 1급 발암물질로, 그 사용이 제한되고 있다.

최근에는 이를 대체하기 위하여 탄소섬유, 유리섬유 등을 이용한 용접포가 사용되고 있다. 상기 유리섬유나 탄소섬유는 통상 내열온도가 800~1600℃ 정도로 내열성이 우수하나, 상기 유리섬유를 이용한 용접포는 유리섬유 등의 분진으로 인해 피부에 심각한 소양증을 유발하는 것은 물론, 피부 접촉시 따가운 접촉감으로 인해 사용자가 그 사용을 기피한다는 단점이 있다. 또한, 상기 탄소섬유를 이용한 용접포는 그 가격이 상당히 고가이므로, 단순 용접포로 사용하기에 경제적 부담이 큰 단점이 있다.

따라서, 이를 보완하고자 유리섬유와 탄소섬유를 혼합한 용접포가 개시되었다. 그러나 이러한 유리섬유와 탄소섬유 혼합 용접포 역시 사용시 촉감을 개선하지 못해 작업자의 피부 트러블 등을 유발하는 문제가 있는 것은 물론, 고가의 탄소섬유를 50% 이상 사용하므로 경제적 부담 역시 줄이지 못한 문제가 있다.

또한, 유리섬유로 직조된 용접포의 표면에 실리콘을 코팅하여 사용하는 방법이 제안되어 현재 널리 사용되고 있다. 그러나 이러한 실리콘으로 코팅된 용접포는 내열성이 약 250℃ 정도인 실리콘 코팅층이 용접시 튄 불티를 견디지 못하여 쉽게 부분 탄화됨으로써, 용접포에 타공이 발생하게 되며, 실리콘의 탄화로 인해 다량의 연기가 발생하여 작업자의 안전이 확보되지 못하는 등의 문제가 있다. 또한, 용접포의 타공 부위로 유리 섬유포가 노출됨으로써, 작업자의 피부 트러블을 유발하는 문제도 있다.

KR 10-1466045 B1 KR 10-2009-0076642 A KR 10-0341278 B1 KR 10-2010-0012674 A

따라서, 본 발명의 목적은, 불티로 인한 탄화로 용접포에 타공이 발생하는 것을 방지하는 것은 물론, 연기의 발생을 억제하고, 불티가 주변으로 비산되는 것을 방지하는 용접포용 방염 코팅 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 내화 및 방염성이 우수하고, 자극성 분진 및 유해물질의 발생이 없으며, 휴대가 간편하고, 유리 섬유포로 인한 피부 트러블의 발생이 없는 용접포을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용접포용 방염 코팅 조성물은, 실리콘 수지, 수산화알루미늄(Aluminum Hydroxide), 암모늄 폴리포스테이트(Ammonium Polyphosphate), 삼산화안티몬(antimony trioxide), 아연 붕산염(zinc borate), 질석(Vermiculite), 퍼라이트(perlite), 알루미늄 페이스트(aluminium paste), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 및 용제를 포함하는 것을 특징으로 한다.

가소제 및 세라믹 분말을 더 포함하되, 상기 가소제는 프탈산디옥틸(Dioctyl phthalate) 및 톨루엔(toluene)이고, 상기 세라믹 분말은 방해석, 이산화티타늄, 백운석, 황토석 및 활석 중 1종 이상의 것임을 특징으로 한다.

상기 실리콘 수지 100중량부, 수산화알루미늄 10~20중량부, 암모늄 폴리포스테이트 10~20중량부, 삼산화안티몬 10~20중량부, 아연 붕산염 5~20중량부, 질석 10~20중량부, 퍼라이트 10~20중량부, 알루미늄 페이스트 5~10중량부, 폴리비닐알콜 10~20중량부, 용제 50~200중량부, 프탈산디옥틸 10~30중량부, 톨루엔 10~20중량부 및 세라믹 분말 10~20중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 용접포용 방염 코팅 조성물을 이용한 용접포는, 유리 섬유포와, 상기 유리 섬유포의 일면 또는 양면에 형성되는 방염 코팅층을 포함하되, 상기 방염 코팅층은 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방염 코팅 조성물로 형성되고, 상기 방염 코팅층의 두께는 0.05~0.2mm인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 용접포의 유리섬유가 외부로 노출될 우려가 없으며, 불티에 의해서도 타공이 발생하지 않아 화재로부터 안전하며, 연기의 발생이 적어 용접시 쾌적한 작업환경을 유지할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 분진의 발생이 없다는 장점도 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명의 용접포용 방염 코팅 조성물은, 용접시 사용되는 용접포는 물론, 산업 현장에서 방염을 위해 각종 산업제품을 덮는 방염포, 소방용 담요, 산업 안전 작업복 등의 방염제품에 모두 적용될 수 있는 것으로, 그 사용을 제한하지 않음을 밝혀둔다.

그리고 본 발명의 용접포용 방염 코팅 조성물은, 통상 용접포로 사용되는 유리 섬유포에 코팅되어 사용될 수 있는바, 그 코팅 두께는 제한하지 않는다. 다만, 우수한 방염 효과를 위하여 0.05~0.2mm 정도의 두께로 도포될 수 있으며, 유리 섬유포가 아닌 기타 섬유소재의 원단에 도포되어 방염포로서 사용될 수 있음은 당연하다.

종래, 실리콘 코팅된 용접포는 불티에 취약하여, 불티로 인해 실리콘이 탄화되어 코팅층 및 용접포에 타공이 발생하는 것은 물론, 불티가 주변으로 비산될 우려가 있으며, 실리콘의 탄화로 인해 연기가 발생하여 작업자의 건강을 해치는 등의 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 종래 실리콘 코팅 용접포의 단점을 해소하기 위한 것으로, 실리콘 수지, 수산화알루미늄(Aluminum Hydroxide), 암모늄 폴리포스테이트(Ammonium Polyphosphate), 삼산화안티몬(antimony trioxide), 아연 붕산염(zinc borate), 질석(Vermiculite), 퍼라이트(perlite), 알루미늄 페이스트(aluminium paste), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 및 용제를 포함하는 용접포용 방염 코팅 조성물을 제공하는 것을 특징으로 한다.

먼저, 상기 실리콘 수지는 코팅층에 신축성을 부여하여 용접포를 롤(roll) 형태로 말거나 접어서 운반 및 보관할 수 있도록 하는 것은 물론, 내부의 유리 섬유포가 외부로 노출되어 피부 소양증, 트러블 등을 유발하는 것을 방지하기 위한 것으로, 통상 방염포에 적용되는 것이라면 그 종류와 무관하게 사용 가능하다. 예시적으로, 디메틸 히드로겐 폴리실록산, 디메틸 폴리실록산, 디메틸메틸비닐 폴리실록산 및 메틸 폴리실록산 중 1종 이상의 것을 사용할 수 있으나, 이를 반드시 제한하는 것은 아니다.

이하, 본 발명에 있어서 '중량부'는 조성물 내 상기 실리콘 수지 100중량부를 기준으로 한다.

상기 수산화알루미늄(Aluminum Hydroxide), 암모늄 폴리포스테이트(Ammonium Polyphosphate) 및 삼산화안티몬(antimony trioxide)은 무기 방염제로서, 용접시 불티가 용접포에 튀더라도 불티가 비산되거나, 연소가 진행되는 것을 억제하는 역할을 한다.

더욱 구체적으로, 상기 수산화알루미늄(Aluminum Hydroxide)은 연소시 수산화알루미늄 내 -OH기가 공기 중의 수소 원소(H)와 화합하여 수증기를 형성하여 연소를 억제해 주는 역할을 한다.

그리고 상기 암모늄 폴리포스테이트(Ammonium Polyphosphate)는 자체 물성에 따라 화염을 받으면 팽창되어 탄화막을 형성함으로써, 용접시 불티가 비산되는 것을 막아준다.

또한, 상기 삼산화안티몬(Antimony Trioxide) 역시 화염을 받으면 숯(char)층을 형성하여 추가적인 산소의 투입을 제한함으로써, 연소를 억제하고, 불티의 비산을 방지하는 역학을 한다.

상기 수산화알루미늄, 암모늄 폴리포스테이트, 삼산화안티몬은 조성물 내 수산화알루미늄 10~20중량부, 암모늄 폴리포스테이트 10~20중량부, 삼산화안티몬 10~20중량부만큼 포함됨이 바람직한데, 이는 상기 수산화알루미늄이 10중량부 미만이면 연소 억제의 효과가 미미하고, 상기 암모늄 폴리포스테이트가 10중량부 미만이면 불티의 바산 억제 효과가 미미하며, 상기 삼산화안티몬이 10중량부 미만이면 연소의 억제 효과가 미미하기 때문이다. 또한, 각 성분들이 20중량부를 초과하게 되면, 용접포의 신축성 및 물성에 좋지 못한 영향을 미쳐 취급성 및 이용 편의성이 좋지 못하게 되며, 추가적인 방염 및 내염의 효과가 미미하므로, 20중량부를 이하로 사용함이 바람직하다.

상기 아연 붕산염(zinc borate)은 연기의 억제를 위해 사용되는 성분으로, 화염을 받으면 투명한 보호막과 숯(char)층을 형성하여 산소의 투입을 제한함으로써, 탄소의 산화를 막아 연기 형성을 억제한다. 또한, 상기 아연 붕산염은 290℃ 이상에서 수분을 배출하여 표면 온도를 식히고, 흡열 반응을 일으키므로, 내열성 향상에 도움을 준다. 특히, 상기 아연 붕산염은 단독으로 사용시 연기 억제의 효과가 미미한 정도이나, 삼산화안티몬, 수산화알루미늄과 함께 사용시 시너지 효과를 나타내어, 화염의 비산은 물론, 연기의 배출을 현저히 줄일 수 있으므로, 삼산화안티몬, 수산화알루미늄과 함께 사용하는 것이다. 상기 아연 붕산염으로는 ZINBOREL(상품명) 등을 사용할 수 있다.

상기 아연 붕산염은 조성물 내 5~20중량부만큼 포함됨이 바람직한바, 5중량부 미만이면 상기 수산화알루미늄, 삼산화안티몬과의 상호작용이 부족하게 되어 연기 억제 및 방염의 효과가 미미하고, 20중량부를 초과하더라도 더 이상의 증진된 연기 억제 효과를 갖지 못하기 때문이다.

상기 질석(Vermiculite) 및 퍼라이트(perlite)는 불티가 튀었을 때 발포하여 차열막을 형성함으로써, 화염이 가연물로 번지는 현상을 막아주는 것은 물론, 불티로 인해 방염포가 타공되는 것을 방지해주는 역할을 한다.

종래 이러한 소재로서 팽창 흑연을 사용함이 일반적이었으나, 상기 팽창 흑연은 150~300℃ 정도에서도 팽창이 일어나므로 불티가 튈 시 그 주변부까지 필요 이상 팽창되어 용접포의 재사용이 어렵고, 팽창시 분진이 비산되어 작업자의 건강에 좋지 못한 영향을 끼치는 단점이 있었다. 따라서, 본 발명은 상기와 같이 질석 및 퍼라이트를 팽창 흑연을 대신하여 사용함으로써, 분진의 비산, 주변부의 팽창을 방지하는 것이다.

상기 팽창 흑연의 대체물질인 상기 질석(vermiculite)은 천연상태에서 운모와 비슷한 외관을 지닌 편상 함수 광물로, 100~1200℃로 가열시 8~30배로 팽창되는 특징이 있다. 또한, 무수한 다공질 구조로 경량성이 있으며, 열전도율 역시 낮아 1,400℃±50℃의 내화성을 갖는다.

그리고 상기 팽창 흑연의 다른 대체물질인 상기 퍼라이트(perlite)는 화산 활동으로 발생한 용암이 급속히 냉각되어 생성된 유리질 암석인 진주암으로, 25%의 결정수를 함유하고 있으며, 871℃ 이상의 온도로 급속히 가열하면 상기 결정수가 기화되면서 가벼운 다공성 입자로 팽창된 팽창 퍼라이트(Expanded Perlite)가 되는 특징이 있다.

즉, 상기 질석과 퍼라이트를 함께 적용하면 불티가 튄 부분은 급속히 팽창되어 불티로 인한 용접포의 타공을 방지하고, 불티가 비산되는 것은 방지함은 물론, 그 주변부가 과도하게 팽창되지 않아 용접포를 재사용 할 수 있게 된다. 또한, 팽창시 분진의 발생이 없다는 장점도 있다.

상기 질석 및 퍼라이트는 조성물 내 상기 질석 10~20중량부 및 퍼라이트 10~20중량부만큼 포함됨이 바람직한바, 그 함량이 너무 적으면 불티로 인한 타공의 발생을 방지할 수 없고, 과량이 되면 과도한 팽창으로 재사용에 어려움이 있기 때문이다.

상기 알루미늄 페이스트(aluminium paste)는 3~30㎛의 입자크기를 갖는 알루미늄 분말 60~90중량%와, 유기용제 10~40중량%가 혼합된 것을 사용할 수 있는바, 상기 유기용제로는 미네랄스피리트 등을 사용할 수 있다. 상기 알루미늄 페이스트는 조성물 내 접착제의 역할을 하는 것은 물론, 내열성을 향상시키는 역할을 하는 것이다.

상기 알루미늄 분말은 그 입자크기가 너무 작으면 가격이 올라가 경제적이지 못하고, 그 입자크기가 너무 크면 유기용제와의 혼합시 점도에 문제가 있을 수 있으므로, 3~30㎛의 입자크기를 갖는 분말을 사용한다.

상기 알루미늄 페이스트는 조성물 내 5~10중량부로 포함됨이 바람직한바, 그 함량이 너무 적으면 내열성 향상의 역할이 미미하고, 과량이 되면 코팅층의 물성에 좋지 못한 영향을 미쳐 사용성 및 취급성이 저하되기 때문이다.

상기 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol)은 조성물 내 바인더로서 사용된다.

상기 포릴비닐알콜은 조성물 내 10~20중량부만큼 사용 가능한바, 그 함량이 너무 적거나 많으면 바인더로서 충분히 작용할 수 없거나, 물성에 좋지 못한 영향을 미친다.

그리고 상기 용제로는 물을 사용할 수 있으며, 조성물 내 50~200중량부만큼 사용 가능하다.

또한, 본 발명에 따른 조성물은 가소제를 더 포함할 수 있다.

상기 가소제는 각 성분 간의 섞임성을 개선하기 위한 것으로, 프탈산디옥틸(dioctyl phthalate) 및 톨루엔(toluene)을 함께 사용함이 바람직하다. 이는 상기 프탈산디옥틸이나 톨루엔을 단독으로 사용시 충분한 섞임성을 확보할 수 없으나, 함께 사용시 섞임성이 현저히 개선되기 때문이다.

그리고 상기 가소제는 조성물 내 20~50중량부만큼 포함될 수 있는데, 더욱 구체적으로 프탈산디옥틸 10~30중량부 및 톨루엔 10~20중량부만큼 포함됨이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 조성물은 세라믹 분말을 더 포함할 수 있다.

상기 세라믹 분말은 코팅층의 내열성 개선을 위한 것으로, 더욱 구체적으로 방해석, 이산화티타늄, 백운석, 황토석 및 활석 중 1종 이상의 것, 가장 바람직하게는 5종 모두를 사용할 수 있다. 상기 방해석, 이산화티타늄, 백운석, 황토석 및 활석은 1종만을 사용하는 것에 비해 5종 모두를 함께 혼합하여 사용하는 것이 더욱 효과적인데, 그 혼합비는 모두 동량, 즉 1:1:1:1:1 중량비이면 족하다. 또한, 상기 세라믹 분말은 그 입자크기가 5~30㎛정도면 족하다.

상기 세라믹 분말은 조성물 내 10~20중량부만큼 포함될 수 있는데, 그 함량이 너무 적으면 내열성 개선의 효과가 미미하고, 과량이 되면 물성에 좋지 못한 영향을 주기 때문이다.

아울러, 본 발명에 따른 조성물은 통상 코팅 조성물의 분야에서 공지된 점도조절제, 증점제, 분산제 등의 첨가제를 필요에 따라 더 포함할 수 있는바, 이의 실시를 제한하지 않음은 당연하다.

또한, 본 발명에서 별도로 설명하지 않았지만, 질석, 퍼라이트 등의 분말 성분의 입자크기는 제한하지 않으며, 예시적으로 통상 사용 가능한 정도인 5~30㎛정도면 족하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 용접포용 방염 코팅 조성물은 내화성, 방염성이 우수함은 물론, 사용시 피부 트러블의 발생이 없고, 휴대성 및 사용상 이용이 용이하다는 특징이 있다. 또한, 약 1600℃의 용접 불티가 접촉한 탄화 부위에도 타공이 발생될 염려가 없어 유리섬유가 외부로 노출되지 않으며, 분진 및 유해가스 발생이 없다는 장점이 있다.

한편, 본 발명에 따른 조성물의 제조방법은 특별히 한정되지 않는다.

예시적으로, 교반기에 용제, 실리콘 수지, 수산화알루미늄, 암모늄 폴리포스테이트, 삼산화안티몬, 아연 붕산염, 질석, 퍼라이트, 알루미늄 페이스트, 폴리비닐알콜, 세라믹 분말 및 가소제를 함께 투입한 후, 20~50℃의 온도로 2~5시간 동안 교반하는 정도면 족하다. 아울러, 분산성 및 섞임성의 개선을 위해 상기한 성분들을 순차적으로 투입하여 교반할 수도 있다.

그리고 본 발명에 따른 상기한 코팅 조성물을 이용한 용접포는, 유리 섬유포와, 상기 유리 섬유포의 일면 또는 양면에 형성되는 방염 코팅층을 포함하되, 상기 방염 코팅층은 상기한 방염 코팅 조성물로 형성되고, 상기 방염 코팅층의 두께는 0.05~0.2mm인 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 유리 섬유포는 통상 용접포로서 사용되는 것이면 족한바, 그 종류를 제한하지 않는다. 아울러, 상기 방염 코팅 조성물은 앞서 충분히 설명되었으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명에서 상기 방염 코팅층의 두께를 0.05~0.2mm로 하는 이유는, 상기 코팅층의 두께가 너무 얇으면 충분한 방염성의 확보가 어렵고, 0.2mm를 초과하면 취급성 및 사용성이 좋지 못하며, 이로 인한 증진된 방염 효과 역시 미미하기 때문이다.

본 발명에서 상기 방염 코팅 조성물의 코팅 방법은 제한하지 않는바, 가장 간단하게 상기한 코팅 조성물을 유리 섬유포의 일측 또는 양측에 0.05~0.2mm 정도의 두께로 도포한 후, 건조하거나, 상기 조성물에 상기 유리 섬유포를 침지시킨 후 건져내어 건조하는 정도면 족하다. 그리고 상기 건조 방법 역시 제한하지 않는 것으로, 40~100℃ 정도로 열풍건조할 수 있다.

상기와 같은, 본 발명에 의한 용접포는 유리섬유가 외부로 노출될 우려가 없으며, 불티에 의해서도 타공이 발생하지 않아 화재로부터 안전하고, 연기의 발생이 적어 용접시 쾌적한 작업환경을 유지할 수 있으며, 부진의 비산이 없다는 장점이 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본원 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명의 범위는 위의 실시예에 국한해서 해석되어서는 안되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다

Claims (4)

1. 삭제
2. 실리콘 수지, 수산화알루미늄(Aluminum Hydroxide), 암모늄 폴리포스테이트(Ammonium Polyphosphate), 삼산화안티몬(antimony trioxide), 아연 붕산염(zinc borate), 질석(Vermiculite), 퍼라이트(perlite), 알루미늄 페이스트(aluminium paste), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 및 용제를 포함하고,
   가소제 및 세라믹 분말을 더 포함하되,
   상기 가소제는 프탈산디옥틸(Dioctyl phthalate) 및 톨루엔이고,
   상기 세라믹 분말은 방해석, 이산화티타늄, 백운석, 황토석 및 활석 중 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 용접포용 방염 코팅 조성물.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 실리콘 수지 100중량부, 수산화알루미늄 10~20중량부, 암모늄 폴리포스테이트 10~20중량부, 삼산화안티몬 10~20중량부, 아연 붕산염 5~20중량부, 질석 10~20중량부, 퍼라이트 10~20중량부, 알루미늄 페이스트(aluminium paste) 5~10, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 10~20중량부, 용제 50~200중량부, 프탈산디옥틸 10~30중량부, 톨루엔 10~20중량부 및 세라믹 분말 10~20중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접포용 방염 코팅 조성물.
   
4. 유리 섬유포와,
   상기 유리 섬유포의 일면 또는 양면에 형성되는 방염 코팅층을 포함하되,
   상기 방염 코팅층은 제2항 또는 제3항의 방염 코팅 조성물로 형성되고,
   상기 방염 코팅층의 두께는 0.05~0.2mm인 것을 특징으로 하는 방염 코팅 조성물을 이용한 용접포.