JPH0754410Y2 - 鉄骨の耐火被覆材 - Google Patents
鉄骨の耐火被覆材Info
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- JPH0754410Y2 JPH0754410Y2 JP11047691U JP11047691U JPH0754410Y2 JP H0754410 Y2 JPH0754410 Y2 JP H0754410Y2 JP 11047691 U JP11047691 U JP 11047691U JP 11047691 U JP11047691 U JP 11047691U JP H0754410 Y2 JPH0754410 Y2 JP H0754410Y2
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- Japan
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- heat
- resistant
- felt
- fiber
- glass fiber
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、鉄骨建築物等における
鉄骨の耐火性を向上させるための、シート状耐火被覆材
に関するものである。
鉄骨の耐火性を向上させるための、シート状耐火被覆材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨建築は法定の耐火構造とするために
その躯体の鉄骨表面を耐火性の断熱材で被覆することが
必要である。このために用いられる耐火性断熱材として
は、鉄骨表面に吹き付けて被覆層を形成させるもの、板
状に成形されたもの、耐熱性無機繊維のフェルト等を用
いて作られた可撓性シート状物などがあり、それぞれ適
所に使い分けられている。このうち、無機繊維のフェル
トを用いたものは、容易に均一な被覆層を形成すること
ができ、吹き付けによるもののように作業環境を悪化さ
せることもないという長所があり、近年、利用が増えて
いる。
その躯体の鉄骨表面を耐火性の断熱材で被覆することが
必要である。このために用いられる耐火性断熱材として
は、鉄骨表面に吹き付けて被覆層を形成させるもの、板
状に成形されたもの、耐熱性無機繊維のフェルト等を用
いて作られた可撓性シート状物などがあり、それぞれ適
所に使い分けられている。このうち、無機繊維のフェル
トを用いたものは、容易に均一な被覆層を形成すること
ができ、吹き付けによるもののように作業環境を悪化さ
せることもないという長所があり、近年、利用が増えて
いる。
【０００３】無機繊維のフェルトを用いた耐火被覆材の
一例は実公平３−１０２４１号公報に記載されている。
この耐火被覆材は、ロックウールフェルトまたはグラス
ウールフェルトからなる基材の表面に耐熱性の良いセラ
ミック繊維フェルトを重ね、その上に金網等の網状物を
重ねた上で線材で縫合して全体を一体化した積層シート
構造のものであって、火炎に直接接する可能性のある表
層部には耐熱性のよいセラミック繊維を用い、鉄骨側に
配置される部分は、表層部ほどには温度が上昇しないの
で耐熱性はやや劣るが安価なロックウールやグラスウー
ルを用いている。なお、網状物は全体的な補強のための
ものである。各層は、ニードルパンチ方式または（およ
び）金属線材で縫合されて一体化されている。
一例は実公平３−１０２４１号公報に記載されている。
この耐火被覆材は、ロックウールフェルトまたはグラス
ウールフェルトからなる基材の表面に耐熱性の良いセラ
ミック繊維フェルトを重ね、その上に金網等の網状物を
重ねた上で線材で縫合して全体を一体化した積層シート
構造のものであって、火炎に直接接する可能性のある表
層部には耐熱性のよいセラミック繊維を用い、鉄骨側に
配置される部分は、表層部ほどには温度が上昇しないの
で耐熱性はやや劣るが安価なロックウールやグラスウー
ルを用いている。なお、網状物は全体的な補強のための
ものである。各層は、ニードルパンチ方式または（およ
び）金属線材で縫合されて一体化されている。
【０００４】実公平３−１０２４１号の耐火被覆材は、
上述のような積層構造を採用しただけでなく、シート状
被覆材を用いて鉄骨を被覆したとき生じる目地部すなわ
ち被覆材間の突き付け部分において耐火性が低下するの
を防止するための工夫が、積層構造を利用して施されて
いる。すなわち、被覆材の端部の一つからセラミック繊
維フェルトの層および網状物の層を５〜１００mmほど延
長突出させて耳部を形成しておき、この耳部を、突き付
けられた相手方被覆材の上に被せることにより目地部を
覆い、目地部に生じ易い間隙を経由する熱伝達を抑制す
る。
上述のような積層構造を採用しただけでなく、シート状
被覆材を用いて鉄骨を被覆したとき生じる目地部すなわ
ち被覆材間の突き付け部分において耐火性が低下するの
を防止するための工夫が、積層構造を利用して施されて
いる。すなわち、被覆材の端部の一つからセラミック繊
維フェルトの層および網状物の層を５〜１００mmほど延
長突出させて耳部を形成しておき、この耳部を、突き付
けられた相手方被覆材の上に被せることにより目地部を
覆い、目地部に生じ易い間隙を経由する熱伝達を抑制す
る。
【０００５】このため、実公平３−１０２４１号の耐火
被覆材は経済性と実用性能の両面で優れている。しかし
ながら、用いるセラミック繊維が高価であるためより安
価な代替繊維の使用が望まれると共に、近年、セラミッ
ク繊維の飛散が環境に悪影響を及ぼすことが指摘され、
粉塵化し易い状態で建築物に使用するのは望ましくない
とされるようになった。
被覆材は経済性と実用性能の両面で優れている。しかし
ながら、用いるセラミック繊維が高価であるためより安
価な代替繊維の使用が望まれると共に、近年、セラミッ
ク繊維の飛散が環境に悪影響を及ぼすことが指摘され、
粉塵化し易い状態で建築物に使用するのは望ましくない
とされるようになった。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】そこで本考案の目的
は、セラミック繊維を使用せずに優れた耐火性能を有す
る鉄骨用耐火被覆材を提供することにある。
は、セラミック繊維を使用せずに優れた耐火性能を有す
る鉄骨用耐火被覆材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案による耐火被覆材
は、ロックウールまたはグラスウールからなるフェルト
状基材の片面に耐熱性無機繊維フェルトおよび金網が順
次積層され且つ上記耐熱性無機繊維フェルト層および金
網層が積層物の端部の一つから一定の幅で突出している
鉄骨の耐火被覆材において、上記耐熱性無機繊維フェル
トを構成する耐熱性無機繊維の少なくとも一部が、繊維
全体としてはＥガラス繊維と実質的に同一のガラス組成
すなわちＳiＯ ２ ５０〜６５重量％、Ａl 2 Ｏ ３ １０〜１
６重量％、Ｂ 2 Ｏ ３ ２〜１２重量％、ＣaＯ＋ＭgＯ １４
〜２１重量％のガラス組成を有するが表層部はＳiＯ2含
有率が８０重量％以上のシリカ質ガラスからなる耐熱性
ガラス繊維であることを特徴とするものである。ここで
“表層部”とは、繊維表面から深さ１２０Åまでの狭い
特定の領域を意味する。
は、ロックウールまたはグラスウールからなるフェルト
状基材の片面に耐熱性無機繊維フェルトおよび金網が順
次積層され且つ上記耐熱性無機繊維フェルト層および金
網層が積層物の端部の一つから一定の幅で突出している
鉄骨の耐火被覆材において、上記耐熱性無機繊維フェル
トを構成する耐熱性無機繊維の少なくとも一部が、繊維
全体としてはＥガラス繊維と実質的に同一のガラス組成
すなわちＳiＯ ２ ５０〜６５重量％、Ａl 2 Ｏ ３ １０〜１
６重量％、Ｂ 2 Ｏ ３ ２〜１２重量％、ＣaＯ＋ＭgＯ １４
〜２１重量％のガラス組成を有するが表層部はＳiＯ2含
有率が８０重量％以上のシリカ質ガラスからなる耐熱性
ガラス繊維であることを特徴とするものである。ここで
“表層部”とは、繊維表面から深さ１２０Åまでの狭い
特定の領域を意味する。
【０００８】
【作用】本考案で耐熱性無機繊維フェルトを構成する繊
維として用いた耐熱性ガラス繊維は本考案者らが発明し
た新規ガラス繊維であって、セラミック繊維ほど高度の
耐熱性を有するわけではないが、実用上の耐熱限界温度
がＥガラス繊維のそれよりも著しく高い。たとえば、Ｅ
ガラス繊維からなるマットは約７００℃を超える温度で
は繊維の熱変形により急速に収縮して密度の高い塊にな
り、耐火被覆材としての機能を果たさなくなるが、この
新規耐熱性ガラス繊維からなるものは、少なくとも９０
０℃で３０分間の加熱に耐え、１０５０℃・３０分間の
加熱に耐えるものさえある。したがって、上述のような
積層構造の耐火被覆材の表面層構成材料としては十分な
耐熱性を示し、耐火被覆材全体としてはセラミック繊維
使用品と同等の耐火性能の達成を可能にしている。
維として用いた耐熱性ガラス繊維は本考案者らが発明し
た新規ガラス繊維であって、セラミック繊維ほど高度の
耐熱性を有するわけではないが、実用上の耐熱限界温度
がＥガラス繊維のそれよりも著しく高い。たとえば、Ｅ
ガラス繊維からなるマットは約７００℃を超える温度で
は繊維の熱変形により急速に収縮して密度の高い塊にな
り、耐火被覆材としての機能を果たさなくなるが、この
新規耐熱性ガラス繊維からなるものは、少なくとも９０
０℃で３０分間の加熱に耐え、１０５０℃・３０分間の
加熱に耐えるものさえある。したがって、上述のような
積層構造の耐火被覆材の表面層構成材料としては十分な
耐熱性を示し、耐火被覆材全体としてはセラミック繊維
使用品と同等の耐火性能の達成を可能にしている。
【０００９】この特殊ガラス繊維の主要構成成分のおよ
その含有率を表層部と繊維全体について示すと次のよう
になる。参考値として一般的なＥガラス繊維の組成を併
せて示す。 繊維表層部 繊維全体の平均値 Ｅガラス繊維 ＳiＯ２（％） ８０以上 ５０〜６５ ５０〜６３ Ａl2Ｏ３（％） 少量 １０〜１６ １２〜１６ Ｂ2Ｏ３（％） 少量 ２〜１２ ８〜１３ ＣaＯ＋ＭgＯ（％） 少量 １４〜２１ １５〜２０ Ｎa2Ｏ＋Ｋ2Ｏ（％） 微量 微量 微量
その含有率を表層部と繊維全体について示すと次のよう
になる。参考値として一般的なＥガラス繊維の組成を併
せて示す。 繊維表層部 繊維全体の平均値 Ｅガラス繊維 ＳiＯ２（％） ８０以上 ５０〜６５ ５０〜６３ Ａl2Ｏ３（％） 少量 １０〜１６ １２〜１６ Ｂ2Ｏ３（％） 少量 ２〜１２ ８〜１３ ＣaＯ＋ＭgＯ（％） 少量 １４〜２１ １５〜２０ Ｎa2Ｏ＋Ｋ2Ｏ（％） 微量 微量 微量
【００１０】このガラス繊維は、耐熱性が上述のように
従来のガラス繊維の水準を超えるものであるが、耐熱性
以外の物性および化学的性質においては、繊維全体の平
均的なガラス組成から期待されるとおり、Ｅガラス繊維
と同等のものである。したがって、フェルト化や積層の
過程で折れたり粉塵化したりすることはなく、加工は容
易である。
従来のガラス繊維の水準を超えるものであるが、耐熱性
以外の物性および化学的性質においては、繊維全体の平
均的なガラス組成から期待されるとおり、Ｅガラス繊維
と同等のものである。したがって、フェルト化や積層の
過程で折れたり粉塵化したりすることはなく、加工は容
易である。
【００１１】本考案で使用する上記ガラス繊維（以下、
耐熱性ガラス繊維という）は、Ｅガラス繊維を酸の水溶
液中に適当時間浸漬して繊維表面付近にあるアルカリ土
類金属、アルカリ金属、アルミナ、酸化ホウ素等、シリ
カ以外の成分を溶出させたのち、水洗し加熱乾燥するだ
けで容易に製造することができる。すなわち、原料繊維
を構成するＥガラスはきわめて緻密であって酸を浸透さ
せないため、酸によるガラス成分の溶出は繊維表面から
しか起こらず、一部成分が溶出して表層部の組織がルー
ズになることにより初めてその内側への酸の浸透が可能
になるから、酸処理によりごく薄い高シリカ質表面層が
形成され、内部は実質的にもとのＥガラスのまま残るの
である。
耐熱性ガラス繊維という）は、Ｅガラス繊維を酸の水溶
液中に適当時間浸漬して繊維表面付近にあるアルカリ土
類金属、アルカリ金属、アルミナ、酸化ホウ素等、シリ
カ以外の成分を溶出させたのち、水洗し加熱乾燥するだ
けで容易に製造することができる。すなわち、原料繊維
を構成するＥガラスはきわめて緻密であって酸を浸透さ
せないため、酸によるガラス成分の溶出は繊維表面から
しか起こらず、一部成分が溶出して表層部の組織がルー
ズになることにより初めてその内側への酸の浸透が可能
になるから、酸処理によりごく薄い高シリカ質表面層が
形成され、内部は実質的にもとのＥガラスのまま残るの
である。
【００１２】酸処理に使用する酸としては、塩酸が最も
適しており、次いで硝酸が適する。酸処理における繊維
成分の溶出速度は、用いる酸の濃度、処理温度、撹拌の
有無もしくは程度等により異なるので、好適処理時間は
実験的に決定する必要があるが、濃度約９〜１２％、温
度約４０〜７０℃の塩酸を使用する場合、約３０分〜数
時間の浸漬処理を行なえばよい。耐熱性無機繊維フェル
ト層を構成する繊維が耐熱性ガラス繊維であることを除
けば、本考案の耐火被覆材は実公平３−１０２４１号の
耐火被覆材と同様にして製造し且つ同様にして使用する
ことができる。
適しており、次いで硝酸が適する。酸処理における繊維
成分の溶出速度は、用いる酸の濃度、処理温度、撹拌の
有無もしくは程度等により異なるので、好適処理時間は
実験的に決定する必要があるが、濃度約９〜１２％、温
度約４０〜７０℃の塩酸を使用する場合、約３０分〜数
時間の浸漬処理を行なえばよい。耐熱性無機繊維フェル
ト層を構成する繊維が耐熱性ガラス繊維であることを除
けば、本考案の耐火被覆材は実公平３−１０２４１号の
耐火被覆材と同様にして製造し且つ同様にして使用する
ことができる。
【００１３】すなわち、耐熱性ガラス繊維は無機繊維フ
ェルト製造の常法により厚さ約５〜３０mmのフェルトと
する。原料繊維は、長繊維でも短繊維でもよい。その場
合、要求される耐火性能を達成可能な範囲で、通常ガラ
ス繊維（言うまでもなく、その中でも耐熱性のよいもの
が好ましい）を混合して使用することができる。ロック
ウールまたはグラスウールからなるフェルト状基材も、
常法により製造された厚さ約２０〜８０mmのものを使用
する。金網としては、ひし形金網、亀甲金網などを使用
することができる。
ェルト製造の常法により厚さ約５〜３０mmのフェルトと
する。原料繊維は、長繊維でも短繊維でもよい。その場
合、要求される耐火性能を達成可能な範囲で、通常ガラ
ス繊維（言うまでもなく、その中でも耐熱性のよいもの
が好ましい）を混合して使用することができる。ロック
ウールまたはグラスウールからなるフェルト状基材も、
常法により製造された厚さ約２０〜８０mmのものを使用
する。金網としては、ひし形金網、亀甲金網などを使用
することができる。
【００１４】上記各層構成材料は、ロックウールまたは
グラスウールからなるフェルト状基材、耐熱性ガラス繊
維フェルト、金網の順に重ね合わせるが、上部２層は、
使用時に隣接する被覆材に突き付けることになる端部の
一方から１０〜１００mm程度突き出させて、耳部を形成
させる。重ね合わせた３種の材料は金属線材で縫合して
一体化させるが、最上層の網状物は、耳部となる部分お
よびその耳部形成端と反対側の端部（別の耐火被覆材が
突き付けられる端部）の近傍においては、耐熱性ガラス
繊維フェルト層と一体化させなくてもよい。
グラスウールからなるフェルト状基材、耐熱性ガラス繊
維フェルト、金網の順に重ね合わせるが、上部２層は、
使用時に隣接する被覆材に突き付けることになる端部の
一方から１０〜１００mm程度突き出させて、耳部を形成
させる。重ね合わせた３種の材料は金属線材で縫合して
一体化させるが、最上層の網状物は、耳部となる部分お
よびその耳部形成端と反対側の端部（別の耐火被覆材が
突き付けられる端部）の近傍においては、耐熱性ガラス
繊維フェルト層と一体化させなくてもよい。
【００１５】この耐火被覆材を鉄骨表面に取り付けると
きは、基材層を鉄骨側にして、接着剤、溶接ピン、爪立
て金具、クリップ等、任意の固定手段で固定する。耐火
被覆材同士の突き付け目地部は、隣接する耐火被覆材を
隙間なく突き付けた後、一方の被覆材の耳部で他方の被
覆材の端部近傍を覆う。耳部およびその耳部形成端と反
対側の端部の近傍において耐熱性ガラス繊維フェルト層
と金網層とが一体化されていない場合は、耳部の耐熱性
ガラス繊維フェルトを他方の被覆材の金網の下に挿入
し、耳部金網は相手方金網の上に被せる（後記図２の例
参照）。これにより、火災時に加熱された耐火被覆材構
成繊維が収縮しても、目地部が直ちに大きく開いて鉄骨
を火炎にさらす恐れがなくなる。
きは、基材層を鉄骨側にして、接着剤、溶接ピン、爪立
て金具、クリップ等、任意の固定手段で固定する。耐火
被覆材同士の突き付け目地部は、隣接する耐火被覆材を
隙間なく突き付けた後、一方の被覆材の耳部で他方の被
覆材の端部近傍を覆う。耳部およびその耳部形成端と反
対側の端部の近傍において耐熱性ガラス繊維フェルト層
と金網層とが一体化されていない場合は、耳部の耐熱性
ガラス繊維フェルトを他方の被覆材の金網の下に挿入
し、耳部金網は相手方金網の上に被せる（後記図２の例
参照）。これにより、火災時に加熱された耐火被覆材構
成繊維が収縮しても、目地部が直ちに大きく開いて鉄骨
を火炎にさらす恐れがなくなる。
【００１６】
【実施例】市販のＥガラス繊維（径９μm）を塩酸の９
％水溶液に浸漬し、４０℃に加熱して１２時間処理する
ことにより、繊維全体の平均的な組成はＳiＯ2 ５５.２
％、Ａl2Ｏ3 １５.３％、ＣaＯ＋ＭgＯ ２１.３％、Ｂ2
Ｏ3 ８.２％であってＥガラス繊維に酷似する組成であ
るが表層部のＳiＯ2含有率が９１.５％である、耐熱性
ガラス繊維を製造した。
％水溶液に浸漬し、４０℃に加熱して１２時間処理する
ことにより、繊維全体の平均的な組成はＳiＯ2 ５５.２
％、Ａl2Ｏ3 １５.３％、ＣaＯ＋ＭgＯ ２１.３％、Ｂ2
Ｏ3 ８.２％であってＥガラス繊維に酷似する組成であ
るが表層部のＳiＯ2含有率が９１.５％である、耐熱性
ガラス繊維を製造した。
【００１７】上記耐熱性ガラス繊維とＥガラス繊維の
７：３（重量比）の混合物から厚さ６mmのフェルトを製
造した。得られた耐熱性ガラス繊維フェルトを用いて、
図１の耐火被覆材を製造した。すなわち、耐熱性ガラス
繊維フェルト１を基材２（厚さ３０mmのロックウールフ
ェルト）に重ね、さらにその上に亀甲金網３を重ねて金
属線材４で縫合することにより、全体を一体化した。な
お、耐熱性ガラス繊維フェルト１と金網３は、使用時に
隣接する被覆材が突き付けられる端部の一方５ａから５
０mm突き出させて耳部６を形成させ、この部分は、耐熱
性ガラス繊維フェルト１と金網３は縫合しなかった。耳
部設置端５ａの反対側の端部５ｂから約５０mmの領域７
も、耐熱性ガラス繊維フェルト１と金網３は縫合しなか
った。
７：３（重量比）の混合物から厚さ６mmのフェルトを製
造した。得られた耐熱性ガラス繊維フェルトを用いて、
図１の耐火被覆材を製造した。すなわち、耐熱性ガラス
繊維フェルト１を基材２（厚さ３０mmのロックウールフ
ェルト）に重ね、さらにその上に亀甲金網３を重ねて金
属線材４で縫合することにより、全体を一体化した。な
お、耐熱性ガラス繊維フェルト１と金網３は、使用時に
隣接する被覆材が突き付けられる端部の一方５ａから５
０mm突き出させて耳部６を形成させ、この部分は、耐熱
性ガラス繊維フェルト１と金網３は縫合しなかった。耳
部設置端５ａの反対側の端部５ｂから約５０mmの領域７
も、耐熱性ガラス繊維フェルト１と金網３は縫合しなか
った。
【００１８】図２に示したように、この耐火被覆材８
は、鉄骨９の表面に溶接ピン１０で固定したとき、隣接
する耐火被覆材８′の端部領域７′を耳部６で覆って突
き付け目地部１１を隠蔽し、隙間のない、また基材２や
耐熱性ガラス繊維フェルト１の多少の収縮があっても目
地部１１が開いて鉄骨９が露出する恐れのない、完全な
被覆を形成することが可能である。このとき、耐火被覆
材８′側の端部領域７′上の金網３′は一旦ひき剥がさ
れ、該金網３′と耐熱性ガラス繊維フェルト１′との間
に耐火被覆材８の耳部耐熱性ガラス繊維フェルト１が挿
入され、金網３′上に耐火被覆材８の耳部金網３が被せ
られ、重なり合った耳部６と端部領域７′は最後に溶接
ピン１０を貫通させることにより連結される。
は、鉄骨９の表面に溶接ピン１０で固定したとき、隣接
する耐火被覆材８′の端部領域７′を耳部６で覆って突
き付け目地部１１を隠蔽し、隙間のない、また基材２や
耐熱性ガラス繊維フェルト１の多少の収縮があっても目
地部１１が開いて鉄骨９が露出する恐れのない、完全な
被覆を形成することが可能である。このとき、耐火被覆
材８′側の端部領域７′上の金網３′は一旦ひき剥がさ
れ、該金網３′と耐熱性ガラス繊維フェルト１′との間
に耐火被覆材８の耳部耐熱性ガラス繊維フェルト１が挿
入され、金網３′上に耐火被覆材８の耳部金網３が被せ
られ、重なり合った耳部６と端部領域７′は最後に溶接
ピン１０を貫通させることにより連結される。
【００１９】また、上記耐火被覆材について、ＪＩＳ
Ａ１３０４「建築構造部分の耐火試験方法」に基づく梁
の耐火１時間加熱試験を行なった結果、平均温度３０５
℃、最高温度３２８℃で、基準値（平均温度３５０℃以
下、最高温度４５０℃以下）を満足し、良好な耐火性能
を示した。また、ガラス繊維フェルト層の表面に溶融等
の変化は全く認められず、セラミック繊維に近い優れた
耐熱性を示した。
Ａ１３０４「建築構造部分の耐火試験方法」に基づく梁
の耐火１時間加熱試験を行なった結果、平均温度３０５
℃、最高温度３２８℃で、基準値（平均温度３５０℃以
下、最高温度４５０℃以下）を満足し、良好な耐火性能
を示した。また、ガラス繊維フェルト層の表面に溶融等
の変化は全く認められず、セラミック繊維に近い優れた
耐熱性を示した。
【００２０】
【考案の効果】上述のように、本考案の耐火被覆材は基
材フェルトを耐熱性ガラス繊維のフェルトで覆い、且つ
突き付け端部に耳部を設けて目地を完全に隠蔽するよう
にしたものであるから、最小限度の耐熱性ガラス繊維使
用量で、セラミック繊維使用品とほぼ同等の耐火性能を
発揮する。耐熱性ガラス繊維はＥガラス繊維から容易に
製造することができてセラミック繊維よりも安価であ
り、またセラミック繊維よりも加工性に優れ、粉塵飛散
による環境への悪影響も心配がないなど、耐火被覆材構
成材料としてはセラミック繊維よりも多くの有利な性質
を持つから、本考案の耐火被覆材は鉄骨建築の耐火被覆
工事におけるコスト削減と安全性向上に大きな貢献をす
るものである。
材フェルトを耐熱性ガラス繊維のフェルトで覆い、且つ
突き付け端部に耳部を設けて目地を完全に隠蔽するよう
にしたものであるから、最小限度の耐熱性ガラス繊維使
用量で、セラミック繊維使用品とほぼ同等の耐火性能を
発揮する。耐熱性ガラス繊維はＥガラス繊維から容易に
製造することができてセラミック繊維よりも安価であ
り、またセラミック繊維よりも加工性に優れ、粉塵飛散
による環境への悪影響も心配がないなど、耐火被覆材構
成材料としてはセラミック繊維よりも多くの有利な性質
を持つから、本考案の耐火被覆材は鉄骨建築の耐火被覆
工事におけるコスト削減と安全性向上に大きな貢献をす
るものである。
【図１】 本考案実施例を示す断面図。
【図２】 図１の実施例の使用状態を示す断面図。
１：耐熱性ガラス繊維フェルト ２：基材（ロックウールフェルト） ３：金網 ４：金属線材 ６：耳部 ８：耐火被覆材 ９：鉄骨 10：溶接ピン 11：目地部
Claims (1)
- 【請求項１】 ロックウールまたはグラスウールからな
るフェルト状基材の片面に耐熱性無機繊維フェルトおよ
び金網が順次積層され且つ上記耐熱性無機繊維フェルト
層および金網層が積層物の端部の一つから一定の幅で突
出している鉄骨の耐火被覆材において、上記耐熱性無機
繊維フェルトを構成する耐熱性無機繊維の少なくとも一
部が、繊維全体としてはＳiＯ ２ ５０〜６５重量％、Ａl
2 Ｏ ３ １０〜１６重量％、Ｂ 2 Ｏ ３ ２〜１２重量％、Ｃa
Ｏ＋ＭgＯ １４〜２１重量％のガラス組成を有するが表
層部はＳiＯ2含有率が８０重量％以上のシリカ質ガラス
からなる耐熱性ガラス繊維であることを特徴とする鉄骨
の耐火被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047691U JPH0754410Y2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 鉄骨の耐火被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047691U JPH0754410Y2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 鉄骨の耐火被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552016U JPH0552016U (ja) | 1993-07-09 |
| JPH0754410Y2 true JPH0754410Y2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=14536683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11047691U Expired - Lifetime JPH0754410Y2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 鉄骨の耐火被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754410Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-12-18 JP JP11047691U patent/JPH0754410Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552016U (ja) | 1993-07-09 |
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