JPH10152374A - 炭素製品製造用組成物 - Google Patents
炭素製品製造用組成物Info
- Publication number
- JPH10152374A JPH10152374A JP8304506A JP30450696A JPH10152374A JP H10152374 A JPH10152374 A JP H10152374A JP 8304506 A JP8304506 A JP 8304506A JP 30450696 A JP30450696 A JP 30450696A JP H10152374 A JPH10152374 A JP H10152374A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- carbon
- composition
- producing
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭素粉の配合時にハンドリング性及び分散性
にすぐれた炭素製品製造用組成物を得る。 【解決手段】 カーボンブラックを含む炭素質骨材にバ
インダーを配合してなる炭素製品製造用組成物であっ
て、カーボンブラックとして下記のカーボンブラック加
圧成型体を粉化した炭素粉を用いてなる炭素製品製造用
組成物。密度ρ（ｇ／ｃｃ）が、 ρ＝８．１９０×１０-3Ｄ−３．８２４×１０-3Ｌ＋
０．５１６ 以上、 ρ＝３．２６５×１０-3Ｄ−３．３３４×１０-3Ｌ＋
１．１７３ 以下 （ただしカーボンブラックの電子顕微鏡による算術平均
粒子径をＤ（ｎｍ）、ＤＢＰ吸油量をＬ（ｍｌ／１００
ｇ）とする）で表されるカーボンブラック加圧成型体。
にすぐれた炭素製品製造用組成物を得る。 【解決手段】 カーボンブラックを含む炭素質骨材にバ
インダーを配合してなる炭素製品製造用組成物であっ
て、カーボンブラックとして下記のカーボンブラック加
圧成型体を粉化した炭素粉を用いてなる炭素製品製造用
組成物。密度ρ（ｇ／ｃｃ）が、 ρ＝８．１９０×１０-3Ｄ−３．８２４×１０-3Ｌ＋
０．５１６ 以上、 ρ＝３．２６５×１０-3Ｄ−３．３３４×１０-3Ｌ＋
１．１７３ 以下 （ただしカーボンブラックの電子顕微鏡による算術平均
粒子径をＤ（ｎｍ）、ＤＢＰ吸油量をＬ（ｍｌ／１００
ｇ）とする）で表されるカーボンブラック加圧成型体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭素製品製造用組
成物に関する。
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の炭素製品は、コークス、カーボン
ブラック、黒鉛等の炭素質骨材に、ピッチ、樹脂等のバ
インダーを配合し、成型後、焼成して得られており、様
々な用途に用いられている。炭素質骨材としては、上記
のように種々のものが用いられているが、例えば、回転
電気機械の回転部に電流を導入したり、電流を取り出し
たりする場合の接触片である電気ブラシの場合のよう
に、電気比抵抗が大きく、かつ潤滑性のよいことから、
炭素質骨材の一部もしくは全部をカーボンブラックとす
る場合が多い。
ブラック、黒鉛等の炭素質骨材に、ピッチ、樹脂等のバ
インダーを配合し、成型後、焼成して得られており、様
々な用途に用いられている。炭素質骨材としては、上記
のように種々のものが用いられているが、例えば、回転
電気機械の回転部に電流を導入したり、電流を取り出し
たりする場合の接触片である電気ブラシの場合のよう
に、電気比抵抗が大きく、かつ潤滑性のよいことから、
炭素質骨材の一部もしくは全部をカーボンブラックとす
る場合が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カーボ
ンブラックを炭素質骨材として用いる場合、カーボンブ
ラックは、通常、製造直後の嵩密度が０．１ｇ／ｃｃ程
度というきわめて小さい値を示し、使用時に発塵し使用
環境を悪化させる等の難点がある。そこで、ビーズ品と
呼ばれる造粒品が用いられており、嵩密度が０．３〜
０．５ｇ／ｃｃと未処理のカーボンブラックに比し大き
い数値を示す。しかしながら、計量時における粉塵発生
の抑制や輸送時の粉化防止効果は十分とはいえず、造粒
によっても、均一な混合に負荷がかかる傾向にあり、特
に配合量が少ない場合に著しい。そこで本発明者は、上
記の課題を解決するため種々の検討を行ない、本発明に
到達した。
ンブラックを炭素質骨材として用いる場合、カーボンブ
ラックは、通常、製造直後の嵩密度が０．１ｇ／ｃｃ程
度というきわめて小さい値を示し、使用時に発塵し使用
環境を悪化させる等の難点がある。そこで、ビーズ品と
呼ばれる造粒品が用いられており、嵩密度が０．３〜
０．５ｇ／ｃｃと未処理のカーボンブラックに比し大き
い数値を示す。しかしながら、計量時における粉塵発生
の抑制や輸送時の粉化防止効果は十分とはいえず、造粒
によっても、均一な混合に負荷がかかる傾向にあり、特
に配合量が少ない場合に著しい。そこで本発明者は、上
記の課題を解決するため種々の検討を行ない、本発明に
到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、カーボンブラックを含む炭素質骨材にバインダーを
配合してなる炭素製品製造用組成物であって、カーボン
ブラックとして下記のカーボンブラック加圧成型体を粉
化したものを用いてなる炭素製品製造用組成物にある。
密度ρ（ｇ／ｃｃ）が、 ρ＝８．１９０×１０-3Ｄ−３．８２４×１０-3Ｌ＋
０．５１６ 以上、 ρ＝３．２６５×１０-3Ｄ−３．３３４×１０-3Ｌ＋
１．１７３ 以下 （ただしカーボンブラックの電子顕微鏡による算術平均
粒子径をＤ（ｎｍ）、ＤＢＰ吸油量をＬ（ｍｌ／１００
ｇ）とする）で表されるカーボンブラック加圧成型体。
は、カーボンブラックを含む炭素質骨材にバインダーを
配合してなる炭素製品製造用組成物であって、カーボン
ブラックとして下記のカーボンブラック加圧成型体を粉
化したものを用いてなる炭素製品製造用組成物にある。
密度ρ（ｇ／ｃｃ）が、 ρ＝８．１９０×１０-3Ｄ−３．８２４×１０-3Ｌ＋
０．５１６ 以上、 ρ＝３．２６５×１０-3Ｄ−３．３３４×１０-3Ｌ＋
１．１７３ 以下 （ただしカーボンブラックの電子顕微鏡による算術平均
粒子径をＤ（ｎｍ）、ＤＢＰ吸油量をＬ（ｍｌ／１００
ｇ）とする）で表されるカーボンブラック加圧成型体。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本願発明の組成物は、特定のカーボンブラック加
圧成型体を粉化したものを含有してなる。すなわち、成
型体の密度ρ（ｇ／ｃｃ）が、 ρ＝８．１９０×１０-3Ｄ−３．８２４×１０-3Ｌ＋
０．５１６ 以上、 ρ＝３．２６５×１０-3Ｄ−３．３３４×１０-3Ｌ＋
１．１７３ 以下 で表されるカーボンブラック加圧成型体である。より好
ましくは ρ＝８．６８６×１０-3Ｄ−４．０３１×１０-3Ｌ＋
０．５４３ 以上、 ρ＝３．１２３×１０-3Ｄ−３．１８９×１０-3Ｌ＋
１．１２２ 以下 更により好ましい範囲としては、 ρ＝８．６８６×１０-3Ｄ−４．０３１×１０-3Ｌ＋
０．５４３ 以上、 ρ＝３．１２３×１０-3Ｄ−３．１８９×１０-3Ｌ＋
１．０７２ 以下、がよい。
まず、本願発明の組成物は、特定のカーボンブラック加
圧成型体を粉化したものを含有してなる。すなわち、成
型体の密度ρ（ｇ／ｃｃ）が、 ρ＝８．１９０×１０-3Ｄ−３．８２４×１０-3Ｌ＋
０．５１６ 以上、 ρ＝３．２６５×１０-3Ｄ−３．３３４×１０-3Ｌ＋
１．１７３ 以下 で表されるカーボンブラック加圧成型体である。より好
ましくは ρ＝８．６８６×１０-3Ｄ−４．０３１×１０-3Ｌ＋
０．５４３ 以上、 ρ＝３．１２３×１０-3Ｄ−３．１８９×１０-3Ｌ＋
１．１２２ 以下 更により好ましい範囲としては、 ρ＝８．６８６×１０-3Ｄ−４．０３１×１０-3Ｌ＋
０．５４３ 以上、 ρ＝３．１２３×１０-3Ｄ−３．１８９×１０-3Ｌ＋
１．０７２ 以下、がよい。
【０００６】上記の各式において、Ｄ（ｎｍ）はカーボ
ンブラックの電子顕微鏡により算術平均粒子径、Ｌ（ｍ
ｌ／１００ｇ）はＤＢＰ吸油量である。ここで、ＤＢＰ
吸油量は、ＪＩＳ Ｋ６２２１−１９８２に準拠した方
法で測定した値である。また、カーボンブラックの上記
粒子径は、以下に示す方法による測定値である。カーボ
ンブラックをクロロホルムに投入し２００ＫＨｚの超音
波を２０分間照射し分散させた後、分散試料を支持膜に
固定する。これを透過型電子顕微鏡で写真撮影し、写真
上の直径と写真の拡大倍率により粒子径を計算する。こ
の操作を約１５００回にわたって実施し、それらの値の
算術平均により求める。
ンブラックの電子顕微鏡により算術平均粒子径、Ｌ（ｍ
ｌ／１００ｇ）はＤＢＰ吸油量である。ここで、ＤＢＰ
吸油量は、ＪＩＳ Ｋ６２２１−１９８２に準拠した方
法で測定した値である。また、カーボンブラックの上記
粒子径は、以下に示す方法による測定値である。カーボ
ンブラックをクロロホルムに投入し２００ＫＨｚの超音
波を２０分間照射し分散させた後、分散試料を支持膜に
固定する。これを透過型電子顕微鏡で写真撮影し、写真
上の直径と写真の拡大倍率により粒子径を計算する。こ
の操作を約１５００回にわたって実施し、それらの値の
算術平均により求める。
【０００７】なお、本発明のカーボンブラック成型体
は、粉化率が４０％以下、より好ましくは２０％以下と
したものが特に好ましい。粉化率としては、以下の測定
方法で求めることができる。カーボンブラック加圧成型
体を２５±１ｇ（Ｗ）まで精秤し、ＪＩＳ Ｋ−６２２
１に準拠した直径２００ｍｍ、目開き１ｍｍの篩に入れ
る。この篩に受皿と蓋とを取付け、ＪＩＳ Ｋ−６２２
１に準拠した震盪機で２０秒間打撃を与えながら震盪す
る。震盪機から受皿を取り外し、受皿中のカーボンブラ
ックの重量を０．０１ｇまで精秤し、これを震盪後の重
量（ＷR ）とし、次式によって粉化率を算出する。 粉化率（％）＝（ＷR ／Ｗ）×１００ 粉化率を４０％以下とすることにより、輸送中に成型体
に加わる振動や摩擦等の外力による粉化を防止でき、ハ
ンドリング性が特に優れたものとなる。また、加圧成型
に供される粉状又は顆粒状カーボンブラックの嵩密度と
カーボンブラック成型体の密度との比（以下、「嵩密度
比」ともいう。）が２．５〜８倍、より好ましくは３〜
７倍とするのが良い。この嵩密度比が２．５よりも低い
場合、成型体のハンドリング性が低下する傾向にある。
一方、嵩密度比が８を超えると、分散性が低下する傾向
にある。
は、粉化率が４０％以下、より好ましくは２０％以下と
したものが特に好ましい。粉化率としては、以下の測定
方法で求めることができる。カーボンブラック加圧成型
体を２５±１ｇ（Ｗ）まで精秤し、ＪＩＳ Ｋ−６２２
１に準拠した直径２００ｍｍ、目開き１ｍｍの篩に入れ
る。この篩に受皿と蓋とを取付け、ＪＩＳ Ｋ−６２２
１に準拠した震盪機で２０秒間打撃を与えながら震盪す
る。震盪機から受皿を取り外し、受皿中のカーボンブラ
ックの重量を０．０１ｇまで精秤し、これを震盪後の重
量（ＷR ）とし、次式によって粉化率を算出する。 粉化率（％）＝（ＷR ／Ｗ）×１００ 粉化率を４０％以下とすることにより、輸送中に成型体
に加わる振動や摩擦等の外力による粉化を防止でき、ハ
ンドリング性が特に優れたものとなる。また、加圧成型
に供される粉状又は顆粒状カーボンブラックの嵩密度と
カーボンブラック成型体の密度との比（以下、「嵩密度
比」ともいう。）が２．５〜８倍、より好ましくは３〜
７倍とするのが良い。この嵩密度比が２．５よりも低い
場合、成型体のハンドリング性が低下する傾向にある。
一方、嵩密度比が８を超えると、分散性が低下する傾向
にある。
【０００８】このような加圧成型体を得るためのカーボ
ンブラックとしては、特に制限されず、ファーネスブラ
ック、アセチレンブラック等のいかなる製法によるもの
も使用しうる。また、これら各種のカーボンブラックを
各種の酸化剤等で後処理したものを使用することもでき
る。これら各種のカーボンブラックの粉末状、顆粒状の
ものを特に制限なく使用することができる。この場合の
顆粒状のものとしては、通常の湿式造粒、乾式造粒で得
られる造粒物の他ローラーコンパクタ等を用いて得られ
るフレーク状カーボンブラックでもよい。
ンブラックとしては、特に制限されず、ファーネスブラ
ック、アセチレンブラック等のいかなる製法によるもの
も使用しうる。また、これら各種のカーボンブラックを
各種の酸化剤等で後処理したものを使用することもでき
る。これら各種のカーボンブラックの粉末状、顆粒状の
ものを特に制限なく使用することができる。この場合の
顆粒状のものとしては、通常の湿式造粒、乾式造粒で得
られる造粒物の他ローラーコンパクタ等を用いて得られ
るフレーク状カーボンブラックでもよい。
【０００９】成型に際して、使用する型としては、成型
時の印加圧力に耐えうる強度を有していれば如何なる材
質の型でもよい。例えば金属製の型としてはＳＵＳ３０
４、ＳＵＳ３１６等のステンレス製金型、炭素鋼金型、
タングステンカーバイド等の超鋼等が使用できる。又、
樹脂製型としては、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、ポリ三フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリ
四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン（ＦＥＰ）等の
フッ素系樹脂製型、ナイロン、ポリエチレン、ポリカー
ボネイト、フェノール樹脂等のプラスチック類、更に複
合材料としてＣＦＲＰ、ＧＦＲＰ等のＦＲＰ、セラミッ
クス製型としては、アルミナ、ジルコニア、ムライト等
が使用できる。成型に用いる型を、摺動可能なものとす
ることにより、加圧成型を容易に行うことができる。型
の大きさは制限されないが、実用的には１ｃｃ以上、好
ましくは１００ｃｃ以上のものが挙げられる。１ｃｃ未
満ではカーボンブラックの輸送が煩雑となるためであ
る。また、必要に応じて、大型の成型体を作製し、これ
を適当な大きさに切断し、その集合体として輸送・使用
してもよい。得られるカーボンブラック成型体の体積が
１ｃｃ以上、好ましくは１００ｃｃ以上とするのが、取
扱いやすく好適である。
時の印加圧力に耐えうる強度を有していれば如何なる材
質の型でもよい。例えば金属製の型としてはＳＵＳ３０
４、ＳＵＳ３１６等のステンレス製金型、炭素鋼金型、
タングステンカーバイド等の超鋼等が使用できる。又、
樹脂製型としては、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、ポリ三フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリ
四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン（ＦＥＰ）等の
フッ素系樹脂製型、ナイロン、ポリエチレン、ポリカー
ボネイト、フェノール樹脂等のプラスチック類、更に複
合材料としてＣＦＲＰ、ＧＦＲＰ等のＦＲＰ、セラミッ
クス製型としては、アルミナ、ジルコニア、ムライト等
が使用できる。成型に用いる型を、摺動可能なものとす
ることにより、加圧成型を容易に行うことができる。型
の大きさは制限されないが、実用的には１ｃｃ以上、好
ましくは１００ｃｃ以上のものが挙げられる。１ｃｃ未
満ではカーボンブラックの輸送が煩雑となるためであ
る。また、必要に応じて、大型の成型体を作製し、これ
を適当な大きさに切断し、その集合体として輸送・使用
してもよい。得られるカーボンブラック成型体の体積が
１ｃｃ以上、好ましくは１００ｃｃ以上とするのが、取
扱いやすく好適である。
【００１０】加圧に使用するプレス機としては、油圧機
械式プレス機、油圧ハンドプレス機、機械式プレス機、
エアーシリンダー式プレス機等、加圧成型できるもので
あれば如何なるプレス成型機でもよい。型の形状も特に
制限されず、所望の成型体の形状にしたがって、三角形
あるいはその他の多角形の断面を有する柱状体、特に立
方体るるいは直方体の成型体とすることができ、取り扱
いの点からも好適である。カーボンブラックを上述の型
に入れ、加圧することにより成型する。加圧成型時の圧
力（成型圧力）は、２〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、好まし
くは５〜４００ｋｇｆ／ｃｍ2 とするのがよい。成型圧
力が２ｋｇｆ／ｃｍ2 を下回ると、粉化率が増加する傾
向にある。一方、成型圧力が５００ｋｇｆ／ｃｍ2 より
も高い場合ハンドリング性の向上はほとんど期待しえな
い。
械式プレス機、油圧ハンドプレス機、機械式プレス機、
エアーシリンダー式プレス機等、加圧成型できるもので
あれば如何なるプレス成型機でもよい。型の形状も特に
制限されず、所望の成型体の形状にしたがって、三角形
あるいはその他の多角形の断面を有する柱状体、特に立
方体るるいは直方体の成型体とすることができ、取り扱
いの点からも好適である。カーボンブラックを上述の型
に入れ、加圧することにより成型する。加圧成型時の圧
力（成型圧力）は、２〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、好まし
くは５〜４００ｋｇｆ／ｃｍ2 とするのがよい。成型圧
力が２ｋｇｆ／ｃｍ2 を下回ると、粉化率が増加する傾
向にある。一方、成型圧力が５００ｋｇｆ／ｃｍ2 より
も高い場合ハンドリング性の向上はほとんど期待しえな
い。
【００１１】本発明においては、上記カーボンブラック
成型体を粉化して用いる。粉化は、バインダーとともに
配合、ねつ合する際に行うのが好ましい。この場合、成
型に使用した型から取り出したままの大きさで使用して
も、混合機の投入口の大きさ以下とするために直径０．
１ｍｍ〜１ｃｍ程度に解砕したものを混合機に投入して
もよい。この解砕方法も特に限定されないが、例えば、
カッティングミル、ロータリークラッシャー、剪断ロー
ルミル等の剪断粉砕型粉砕機を使用すれば、粉砕時に粒
子の密度が圧密されることがないので、好適である。
成型体を粉化して用いる。粉化は、バインダーとともに
配合、ねつ合する際に行うのが好ましい。この場合、成
型に使用した型から取り出したままの大きさで使用して
も、混合機の投入口の大きさ以下とするために直径０．
１ｍｍ〜１ｃｍ程度に解砕したものを混合機に投入して
もよい。この解砕方法も特に限定されないが、例えば、
カッティングミル、ロータリークラッシャー、剪断ロー
ルミル等の剪断粉砕型粉砕機を使用すれば、粉砕時に粒
子の密度が圧密されることがないので、好適である。
【００１２】バインダーとしては、ピッチ、各種樹脂
等、炭素製品製造の際に用いられているものを選ぶこと
ができる。配合比も、常法によることができ、カーボン
ブラックを含む（一部もしくは全部）骨材１００重量部
に対し、バインダー１０〜３０重量部程度が通常であ
る。本発明における炭素質骨材は、少なくとも一部にカ
ーボンブラックを含み、コークス、黒鉛等の従来用いら
れているものを併用することもできる。前記の配合、混
合に際しては、通常の加熱ねつ合に用いられているニー
ダー等を選択しうる。本発明の炭素製品製造用組成物
は、常法により、成型（押出し、型込）したのち、焼
成、適宜含浸−再焼成をくりかえし、必要に応じて黒鉛
化し、製品とすることができる。
等、炭素製品製造の際に用いられているものを選ぶこと
ができる。配合比も、常法によることができ、カーボン
ブラックを含む（一部もしくは全部）骨材１００重量部
に対し、バインダー１０〜３０重量部程度が通常であ
る。本発明における炭素質骨材は、少なくとも一部にカ
ーボンブラックを含み、コークス、黒鉛等の従来用いら
れているものを併用することもできる。前記の配合、混
合に際しては、通常の加熱ねつ合に用いられているニー
ダー等を選択しうる。本発明の炭素製品製造用組成物
は、常法により、成型（押出し、型込）したのち、焼
成、適宜含浸−再焼成をくりかえし、必要に応じて黒鉛
化し、製品とすることができる。
【００１３】本発明の組成物は、炭素質骨材の配合時に
ハンドリングしやすく、作業環境等の汚染が少ない。さ
らに、分散性にすぐれているので、より均一な分散が容
易であり、ショア硬さ、電気比抵抗の大きい炭素製品を
得ることができる。
ハンドリングしやすく、作業環境等の汚染が少ない。さ
らに、分散性にすぐれているので、より均一な分散が容
易であり、ショア硬さ、電気比抵抗の大きい炭素製品を
得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により、さらに本発明を詳細に
説明する。 実施例１ ３７ｔｏｎ４本柱単動油圧プレス（ラム直径１５２．４
ｍｍ、王子機械工業株式会社製）及びＳＵＳ３０４製金
型（内法７０ｍｍ×７０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、三菱化成
エンジニアリング株式会社製）を用いて、下記の特性を
有する「三菱カーボンブラック＃１０」を加圧成型し
た。成型圧力は２７０．０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。 粒子径 ８４ ｎｍ ＤＢＰ ８６ ｍｌ／１００ｇ 嵩密度 ０．１６５ ｇ／ｃｃ
説明する。 実施例１ ３７ｔｏｎ４本柱単動油圧プレス（ラム直径１５２．４
ｍｍ、王子機械工業株式会社製）及びＳＵＳ３０４製金
型（内法７０ｍｍ×７０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、三菱化成
エンジニアリング株式会社製）を用いて、下記の特性を
有する「三菱カーボンブラック＃１０」を加圧成型し
た。成型圧力は２７０．０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。 粒子径 ８４ ｎｍ ＤＢＰ ８６ ｍｌ／１００ｇ 嵩密度 ０．１６５ ｇ／ｃｃ
【００１５】得られたカーボンブラック加圧成型体（密
度０．９９ｇ／ｃｃ）１００重量部にフェノール樹脂１
５重量部を配合して、ニーダーで加熱下にねつ合して、
目的とする炭素製品製造用組成物を得た。作業時のハン
ドリング性、作業環境は極めて良好であった。この組成
物を用いて、常法により型押し成型した後、１０００℃
で焼成し、約２５００℃で黒鉛化してショア硬さ、電気
比抵抗の大きい黒鉛質電気機械用カーボンブラシを得
た。
度０．９９ｇ／ｃｃ）１００重量部にフェノール樹脂１
５重量部を配合して、ニーダーで加熱下にねつ合して、
目的とする炭素製品製造用組成物を得た。作業時のハン
ドリング性、作業環境は極めて良好であった。この組成
物を用いて、常法により型押し成型した後、１０００℃
で焼成し、約２５００℃で黒鉛化してショア硬さ、電気
比抵抗の大きい黒鉛質電気機械用カーボンブラシを得
た。
Claims (2)
- 【請求項１】 カーボンブラックを含む炭素質骨材にバ
インダーを配合してなる炭素製品製造用組成物であっ
て、カーボンブラックとして下記のカーボンブラック加
圧成型体を粉化したものを用いてなる炭素製品製造用組
成物。密度ρ（ｇ／ｃｃ）が、 ρ＝８．１９０×１０-3Ｄ−３．８２４×１０-3Ｌ＋
０．５１６ 以上、 ρ＝３．２６５×１０-3Ｄ−３．３３４×１０-3Ｌ＋
１．１７３ 以下 （ただしカーボンブラックの電子顕微鏡による算術平均
粒子径をＤ（ｎｍ）、ＤＢＰ吸油量をＬ（ｍｌ／１００
ｇ）とする）で表されるカーボンブラック加圧成型体。 - 【請求項２】 加圧成型体が、カーボンブラックを２〜
５００ｋｇｆ／ｃｍ 2 で加圧成型されてなる請求項１記
載の炭素製品製造用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304506A JPH10152374A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 炭素製品製造用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304506A JPH10152374A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 炭素製品製造用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152374A true JPH10152374A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=17933865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8304506A Withdrawn JPH10152374A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 炭素製品製造用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152374A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180027438A (ko) * | 2015-07-09 | 2018-03-14 | 이머리스 그래파이트 앤드 카본 스위춰랜드 리미티드 | 낮은 점도를 갖는 고 전도성 카본 블랙 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP8304506A patent/JPH10152374A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180027438A (ko) * | 2015-07-09 | 2018-03-14 | 이머리스 그래파이트 앤드 카본 스위춰랜드 리미티드 | 낮은 점도를 갖는 고 전도성 카본 블랙 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6224678B2 (ja) | 磨砕膨張黒鉛アグロメレート、その製造方法、及びその用途 | |
| KR102215273B1 (ko) | 중합체/질화붕소 배합물로부터 제조되는 구성 부품, 그러한 구성 부품을 제조하기 위한 중합체/질화붕소 배합물 및 이의 용도 | |
| KR101408950B1 (ko) | 압축 cnt의 제조방법 및 그에 의한 압축 cnt | |
| JP6630905B2 (ja) | 嵩密度の異なったカーボンの造粒方法およびカーボンの造粒物の製造方法 | |
| KR970001930B1 (ko) | 용이하게 분산 가능한 착색카본 블랙, 및 잉크의 제조방법 | |
| JPH10152374A (ja) | 炭素製品製造用組成物 | |
| JP2009184849A (ja) | カーボンナノチューブ成型体 | |
| KR20200096945A (ko) | 분해된 탄소 나노튜브로부터 제조된 응집된 고체 재료 | |
| JPH10152367A (ja) | 炭素含有耐火物製造用組成物 | |
| JPH10152314A (ja) | 炭化物・窒化物製造用の炭化剤・還元剤 | |
| JPH03135431A (ja) | 微粉の造粒方法およびその装置 | |
| KR20210038543A (ko) | 복합 수지 입자의 제조 방법 및 복합 수지 입자 | |
| JP3316243B2 (ja) | 粉末シリカの高分散性造粒物及びその製造方法 | |
| JPH10146656A (ja) | 連続鋳造用フラックス | |
| JPH10114869A (ja) | 塗料用顔料及びこれを用いた塗料の製造方法 | |
| JP3681253B2 (ja) | 粒子状カーボンブラックの製造方法 | |
| JP3862327B2 (ja) | カーボンブラック成型体 | |
| JP3681254B2 (ja) | 粒子状カーボンブラックの製造方法 | |
| JP3525646B2 (ja) | カーボンブラック含有ゴム組成物 | |
| JPH10258396A (ja) | 粉体成型機及びこれを用いたカーボンブラック成型体の製造方法 | |
| JPS5929143A (ja) | 繊維状物質を内含するゴム製品の製造方法 | |
| JPH10140037A (ja) | カーボンブラック成型体の投入方法並びにカーボンブラック加圧成型体及びこれを用いたカーボンブラック含有組成物の製造方法 | |
| Bellayer et al. | Preparation of homogeneously dispersed trialkyl imidazolium compatibilized multi walled carbon nanotube/polystyrene nanocomposites via melt extrusion | |
| JPH10114868A (ja) | 樹脂組成物用顔料及びこれを用いた樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH10251544A (ja) | カーボンブラック成型体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040324 |