JPH10152156A - 合成樹脂キャップとその製造方法および合成樹脂キャップの洗浄用孔またはスリットの形成方法とその形成装置 - Google Patents
合成樹脂キャップとその製造方法および合成樹脂キャップの洗浄用孔またはスリットの形成方法とその形成装置Info
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- JPH10152156A JPH10152156A JP8327674A JP32767496A JPH10152156A JP H10152156 A JPH10152156 A JP H10152156A JP 8327674 A JP8327674 A JP 8327674A JP 32767496 A JP32767496 A JP 32767496A JP H10152156 A JPH10152156 A JP H10152156A
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- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
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- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
- B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャッピング時の通過抵抗を極力小さく、開
栓時の係止抵抗を極力大きくし、開栓の際には確実にブ
リッジが破断する様にすると共に、キャッピング後に充
填時のオーバーフローした内容液の付着物を洗い流せる
様にした合成樹脂キャップとその製造方法および合成樹
脂キャップの洗浄用孔またはスリットの形成方法とその
形成装置を提供する。 【解決手段】 天板２と、その外周部から垂下するスカ
ート壁３とよりなるキャップ本体１と、前記スカート壁
３の下部に破断可能なブリッジ５を介して連結されたＴ
Ｅバンド６と、そのＴＥバンド６の内面に形成された連
続蛇腹状係止部材７とよりなるキャップにあって、キャ
ップ本体１のスカート壁３上部に、円周方向に間隔をお
いて複数個の洗浄用孔（またはスリット）８を設けると
共に、連続蛇腹状係止部材７とＴＥバンド６との連結折
曲部に、円周方向に間隔をおいて、複数の小孔９または
スリットを設けている。
栓時の係止抵抗を極力大きくし、開栓の際には確実にブ
リッジが破断する様にすると共に、キャッピング後に充
填時のオーバーフローした内容液の付着物を洗い流せる
様にした合成樹脂キャップとその製造方法および合成樹
脂キャップの洗浄用孔またはスリットの形成方法とその
形成装置を提供する。 【解決手段】 天板２と、その外周部から垂下するスカ
ート壁３とよりなるキャップ本体１と、前記スカート壁
３の下部に破断可能なブリッジ５を介して連結されたＴ
Ｅバンド６と、そのＴＥバンド６の内面に形成された連
続蛇腹状係止部材７とよりなるキャップにあって、キャ
ップ本体１のスカート壁３上部に、円周方向に間隔をお
いて複数個の洗浄用孔（またはスリット）８を設けると
共に、連続蛇腹状係止部材７とＴＥバンド６との連結折
曲部に、円周方向に間隔をおいて、複数の小孔９または
スリットを設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂のピルファ
ープルーフキャップとその製造方法および合成樹脂キャ
ップの洗浄用孔またはスリットの形成方法とその形成装
置の技術分野に属する。
ープルーフキャップとその製造方法および合成樹脂キャ
ップの洗浄用孔またはスリットの形成方法とその形成装
置の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】果汁飲料などの充填時に、内容液体が壜
口からオーバーフローして、壜口外周面に糖分を含む液
体が付着し、この付着物が黴の発生の原因となったり、
キャップの開栓トルクを高める等の原因となるため、こ
れを防止するために充填後キャッピングしてから、キャ
ップの上から洗浄水、又は熱水をシャワーリングして、
キャップの洗浄用孔を通じて壜口外周面に導き、壜口に
付着した糖分を含む液体を洗い落とすようにしたキャッ
プがすでに提案されている。
口からオーバーフローして、壜口外周面に糖分を含む液
体が付着し、この付着物が黴の発生の原因となったり、
キャップの開栓トルクを高める等の原因となるため、こ
れを防止するために充填後キャッピングしてから、キャ
ップの上から洗浄水、又は熱水をシャワーリングして、
キャップの洗浄用孔を通じて壜口外周面に導き、壜口に
付着した糖分を含む液体を洗い落とすようにしたキャッ
プがすでに提案されている。
【０００３】例えば、実開昭６０−１７７０４０号公報
には、金属製の壜口洗浄用小孔付キャップが、また、実
公平４−５４１１９号公報には、合成樹脂製の側壁部と
金属製の天板部とで構成されるピルファープルーフキャ
ップが、そして、特開平７−４１０２３号公報には、プ
ラスチック成形品よりなるピルファープルーフキャップ
がそれぞれ提案されている。また、特開平６−３４５１
０６号公報には、キャップ成形後に回転刃により、機械
的に円周方向に間隔をおいて形成された複数のスリット
を持つ合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方
法が提案されている。
には、金属製の壜口洗浄用小孔付キャップが、また、実
公平４−５４１１９号公報には、合成樹脂製の側壁部と
金属製の天板部とで構成されるピルファープルーフキャ
ップが、そして、特開平７−４１０２３号公報には、プ
ラスチック成形品よりなるピルファープルーフキャップ
がそれぞれ提案されている。また、特開平６−３４５１
０６号公報には、キャップ成形後に回転刃により、機械
的に円周方向に間隔をおいて形成された複数のスリット
を持つ合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方
法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記第１の従来例で
は、金属製キャップであるため、開栓時に破断部により
怪我をしやすい等の欠点を有している。
は、金属製キャップであるため、開栓時に破断部により
怪我をしやすい等の欠点を有している。
【０００５】また、第２の従来例では、周壁部下方にＴ
Ｅ（タンパーエビデンス）バンドを有する合成樹脂製ピ
ルファープルーフキャップの天板周縁部又は周壁部上面
に又はその両方に洗浄用孔を設け、ピルファープルーフ
バンド部の内側に、そのバンド部下端に連結する基部か
ら斜め上向きに設けたフィンの不連続部分から洗浄液を
排出させるようにしている。しかし、そのようなフィン
においては、開栓時にフィンの基部が肉薄のため撓み易
くすっぽ抜ける等の欠点を有しており、このすっぽ抜け
を防止するためにフィンの基部を肉厚にするとキャッピ
ングの際に壜口に対する通過抵抗が大きくなり、キャッ
プ本体とＴＥバンドを連結しているブリッジが破断しや
すくなるという欠点を有している。また、このような場
合には、そのフィンを連続的に形成することが考えられ
るが、フィンを連続状とした場合には、洗浄液の排水性
に難点が生じる。
Ｅ（タンパーエビデンス）バンドを有する合成樹脂製ピ
ルファープルーフキャップの天板周縁部又は周壁部上面
に又はその両方に洗浄用孔を設け、ピルファープルーフ
バンド部の内側に、そのバンド部下端に連結する基部か
ら斜め上向きに設けたフィンの不連続部分から洗浄液を
排出させるようにしている。しかし、そのようなフィン
においては、開栓時にフィンの基部が肉薄のため撓み易
くすっぽ抜ける等の欠点を有しており、このすっぽ抜け
を防止するためにフィンの基部を肉厚にするとキャッピ
ングの際に壜口に対する通過抵抗が大きくなり、キャッ
プ本体とＴＥバンドを連結しているブリッジが破断しや
すくなるという欠点を有している。また、このような場
合には、そのフィンを連続的に形成することが考えられ
るが、フィンを連続状とした場合には、洗浄液の排水性
に難点が生じる。
【０００６】第３の従来例では、連続した蛇腹状係止部
によりスムーズなキャッピング柱と充分な抜け止め力が
得られるが、キャッピング後、壜口洗浄目的でシャワー
リングした場合、キャップ本体下部の破断可能領域から
侵入した洗浄水が蛇腹係止部に溜まり汚染して、食品衛
生上不衛生になる可能性がある。
によりスムーズなキャッピング柱と充分な抜け止め力が
得られるが、キャッピング後、壜口洗浄目的でシャワー
リングした場合、キャップ本体下部の破断可能領域から
侵入した洗浄水が蛇腹係止部に溜まり汚染して、食品衛
生上不衛生になる可能性がある。
【０００７】また、通常の合成樹脂製のキャップａ（図
１５参照）の上部にカッターｂ等により後加工で洗浄用
孔ｃを形成する場合には、バリｄが発生しやすく、特
に、中栓ｅと組み合わせて使用する場合には、ホットパ
ック後のちょっとしたいたずら目的の開栓操作によっ
て、ブリッジが破断される前に、そのバリｄによって中
栓ｅが持ち上げられてしまうことがあり、このようなと
きには、気密性が損なわれているにもかかわらず、それ
を外部から確認することができないという不具合が生じ
ることが懸念される。
１５参照）の上部にカッターｂ等により後加工で洗浄用
孔ｃを形成する場合には、バリｄが発生しやすく、特
に、中栓ｅと組み合わせて使用する場合には、ホットパ
ック後のちょっとしたいたずら目的の開栓操作によっ
て、ブリッジが破断される前に、そのバリｄによって中
栓ｅが持ち上げられてしまうことがあり、このようなと
きには、気密性が損なわれているにもかかわらず、それ
を外部から確認することができないという不具合が生じ
ることが懸念される。
【０００８】一方、第４の従来例には、ピルファープル
ーフキャップにおけるＴＥバンドを分離させる破断領域
を形成するためのスリットを後加工でキャップ下部に形
成する製造技術が記載されているのみであり、充填時に
壜口に付着した物質を洗い流すための洗浄用孔またはス
リットを別途能率よく形成するための製造技術の開発が
望まれる。
ーフキャップにおけるＴＥバンドを分離させる破断領域
を形成するためのスリットを後加工でキャップ下部に形
成する製造技術が記載されているのみであり、充填時に
壜口に付着した物質を洗い流すための洗浄用孔またはス
リットを別途能率よく形成するための製造技術の開発が
望まれる。
【０００９】本発明はこのような実情に鑑みてなされ、
キャッピング時の通過抵抗を極力小さく、開栓時の係止
抵抗を極力大きくし、開栓の際には確実にブリッジが破
断する様にすると共に、キャッピング後に充填時のオー
バーフローした内容液の付着物を洗い流せる様にした合
成樹脂キャップとその製造方法および洗浄用液体の流入
孔またはスリットを有する合成樹脂キャップを能率よく
製造する方法をおよび装置を提供することを目的として
いる。
キャッピング時の通過抵抗を極力小さく、開栓時の係止
抵抗を極力大きくし、開栓の際には確実にブリッジが破
断する様にすると共に、キャッピング後に充填時のオー
バーフローした内容液の付着物を洗い流せる様にした合
成樹脂キャップとその製造方法および洗浄用液体の流入
孔またはスリットを有する合成樹脂キャップを能率よく
製造する方法をおよび装置を提供することを目的として
いる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するための手段を以下のように構成している。すな
わち、請求項１に記載の発明では、天板とその外周部か
ら垂下するスカート壁とよりなるキャップ本体と、前記
スカート壁下部に破断可能なブリッジを介して連結され
たＴＥバンドと、そのＴＥバンドの内面に形成された上
窄まり状の連続蛇腹状係止部材とよりなる合成樹脂キャ
ップであって、前記連続蛇腹状係止部材と前記ＴＥバン
ドとの連結折曲部に、円周方向に間隔をおいて、複数の
小孔またはスリットを設けたことを特徴としている。
解決するための手段を以下のように構成している。すな
わち、請求項１に記載の発明では、天板とその外周部か
ら垂下するスカート壁とよりなるキャップ本体と、前記
スカート壁下部に破断可能なブリッジを介して連結され
たＴＥバンドと、そのＴＥバンドの内面に形成された上
窄まり状の連続蛇腹状係止部材とよりなる合成樹脂キャ
ップであって、前記連続蛇腹状係止部材と前記ＴＥバン
ドとの連結折曲部に、円周方向に間隔をおいて、複数の
小孔またはスリットを設けたことを特徴としている。
【００１１】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の前記キャップ本体のスカート壁上部に、円周方向に
間隔をおいて複数個の洗浄用孔またはスリットを設けた
ことを特徴としている。
載の前記キャップ本体のスカート壁上部に、円周方向に
間隔をおいて複数個の洗浄用孔またはスリットを設けた
ことを特徴としている。
【００１２】上記の洗浄用孔またはスリットおよび排出
用の小孔またはスリットを形成する位置、それぞれの大
きさ、個数は、特に限定は無く、キャップのサイズ、流
入及び排出の状況を見て、適宜設定することができる。
また、洗浄流体のキャップ内への導入は、スカート壁下
端にある破断可能なブリッジ間の間隙を利用して行うこ
とが出来るが、更に、スカート壁上部の所定域に設ける
ことにより、流入量を増量すれば、更に洗浄効果は増大
する。
用の小孔またはスリットを形成する位置、それぞれの大
きさ、個数は、特に限定は無く、キャップのサイズ、流
入及び排出の状況を見て、適宜設定することができる。
また、洗浄流体のキャップ内への導入は、スカート壁下
端にある破断可能なブリッジ間の間隙を利用して行うこ
とが出来るが、更に、スカート壁上部の所定域に設ける
ことにより、流入量を増量すれば、更に洗浄効果は増大
する。
【００１３】請求項３に記載の発明では、天板の外周部
から垂下するスカート壁の内面には、壜口の外周に形成
された雄螺子溝と螺合する雌螺子溝が形成され、前記ス
カート壁の下部に破断可能なブリッジを介してＴＥバン
ドが連結され、壜口のビードに係止させるための上窄ま
りで連続蛇腹状の係止部材が前記ＴＥバンドの内側に形
成されてなるキャップ本体を壜口シール用の中栓と組み
合わせて使用するキャップであって、前記スカート壁上
部に薄肉部を形成し、その薄肉部に円周方向に所定の間
隔をおいて複数個の洗浄用孔を形成してなることを特徴
としている。
から垂下するスカート壁の内面には、壜口の外周に形成
された雄螺子溝と螺合する雌螺子溝が形成され、前記ス
カート壁の下部に破断可能なブリッジを介してＴＥバン
ドが連結され、壜口のビードに係止させるための上窄ま
りで連続蛇腹状の係止部材が前記ＴＥバンドの内側に形
成されてなるキャップ本体を壜口シール用の中栓と組み
合わせて使用するキャップであって、前記スカート壁上
部に薄肉部を形成し、その薄肉部に円周方向に所定の間
隔をおいて複数個の洗浄用孔を形成してなることを特徴
としている。
【００１４】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の前記洗浄用孔がスリットであることを特徴としてい
る。
載の前記洗浄用孔がスリットであることを特徴としてい
る。
【００１５】請求項５に記載の発明では、天板の外周部
から垂下するスカート壁の内面には、壜口の外周に形成
された雄螺子溝と螺合する雌螺子溝が形成され、前記ス
カート壁の下部に破断可能なブリッジを介してＴＥバン
ドが連結され、そのＴＥバンドの内側に上窄まりで連続
蛇腹状の係止部材が形成されてなるキャップ本体を成形
し、その後前記スカート壁の上部に洗浄用孔を形成する
合成樹脂キャップの製造方法にあって、上記成形におい
て、予め洗浄用孔を形成するスカート壁上部に薄肉部を
形成しておき、その後にその薄肉部に円周方向に所定の
間隔をおいて複数個の洗浄用孔を形成することを特徴と
している。キャップ本体の成形は通常のインジェクショ
ン成形又はコンプレッション成形のいずれであってもよ
い。
から垂下するスカート壁の内面には、壜口の外周に形成
された雄螺子溝と螺合する雌螺子溝が形成され、前記ス
カート壁の下部に破断可能なブリッジを介してＴＥバン
ドが連結され、そのＴＥバンドの内側に上窄まりで連続
蛇腹状の係止部材が形成されてなるキャップ本体を成形
し、その後前記スカート壁の上部に洗浄用孔を形成する
合成樹脂キャップの製造方法にあって、上記成形におい
て、予め洗浄用孔を形成するスカート壁上部に薄肉部を
形成しておき、その後にその薄肉部に円周方向に所定の
間隔をおいて複数個の洗浄用孔を形成することを特徴と
している。キャップ本体の成形は通常のインジェクショ
ン成形又はコンプレッション成形のいずれであってもよ
い。
【００１６】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の前記洗浄用孔をカッティング手段で形成することを
特徴としている。
載の前記洗浄用孔をカッティング手段で形成することを
特徴としている。
【００１７】請求項７に記載の発明では、請求項５に記
載の前記洗浄用孔をレーザー加工手段により形成するこ
とを特徴としている。
載の前記洗浄用孔をレーザー加工手段により形成するこ
とを特徴としている。
【００１８】請求項８に記載の発明では、請求項５に記
載の前記洗浄用孔を放電加工手段により形成することを
特徴としている。
載の前記洗浄用孔を放電加工手段により形成することを
特徴としている。
【００１９】請求項９に記載の発明では、請求項５ない
し請求項８のいずれかに記載の前記洗浄用孔がスリット
であることを特徴としている。
し請求項８のいずれかに記載の前記洗浄用孔がスリット
であることを特徴としている。
【００２０】薄肉部の形成方法は、洗浄用孔を形成する
ために必要な上下方向の幅を円周方向に形成すればよ
く、又は洗浄用孔形成位置から上部にかけて同一の薄肉
に形成してもよい。その薄肉部の厚みは０．１〜０．５
ｍｍ程度、更に好ましくは０．３ｍｍ程度であれば、バ
リの発生を効果的に抑制することができる。
ために必要な上下方向の幅を円周方向に形成すればよ
く、又は洗浄用孔形成位置から上部にかけて同一の薄肉
に形成してもよい。その薄肉部の厚みは０．１〜０．５
ｍｍ程度、更に好ましくは０．３ｍｍ程度であれば、バ
リの発生を効果的に抑制することができる。
【００２１】請求項１０に記載の発明では、キャップ本
体を内側から支持して所定の円軌道上を公転させつつ自
転させると共に、そのキャップ本体に外部から回転強制
力を作用させ、そのスカート壁をカッターに押し当て
て、そのスカート壁に洗浄用孔またはスリットを形成す
ることを特徴としている。
体を内側から支持して所定の円軌道上を公転させつつ自
転させると共に、そのキャップ本体に外部から回転強制
力を作用させ、そのスカート壁をカッターに押し当て
て、そのスカート壁に洗浄用孔またはスリットを形成す
ることを特徴としている。
【００２２】請求項１１に記載の発明では、請求項１０
に記載の前記カッターを加熱して洗浄用孔またはスリッ
トを形成することを特徴としている。
に記載の前記カッターを加熱して洗浄用孔またはスリッ
トを形成することを特徴としている。
【００２３】請求項１２に記載の発明では、キャップ本
体を内側から支持して所定の円軌道上を公転させつつ自
転させるスピンドルと、前記キャップ本体の外周面に摺
接し、前記キャップ本体を強制的に回転させるためのロ
ーレット溝を有するガイド部材と、回転中の前記キャッ
プ本体のスカート壁に当接して洗浄用孔またはスリット
を形成するためのカッティング手段とを具備してなるこ
とを特徴としている。
体を内側から支持して所定の円軌道上を公転させつつ自
転させるスピンドルと、前記キャップ本体の外周面に摺
接し、前記キャップ本体を強制的に回転させるためのロ
ーレット溝を有するガイド部材と、回転中の前記キャッ
プ本体のスカート壁に当接して洗浄用孔またはスリット
を形成するためのカッティング手段とを具備してなるこ
とを特徴としている。
【００２４】請求項１３に記載の発明では、請求項１２
に記載の前記カッティング手段が加熱装置を有すること
を特徴としている。
に記載の前記カッティング手段が加熱装置を有すること
を特徴としている。
【００２５】強制的に回転させているキャップのスカー
ト壁をカッティング手段に押し当てることにより、その
スカート壁に洗浄用孔またはスリットを容易に形成する
ことができる。そのカッティング手段を加熱することに
より、洗浄用孔またはスリットの形成がより一層容易と
なる。
ト壁をカッティング手段に押し当てることにより、その
スカート壁に洗浄用孔またはスリットを容易に形成する
ことができる。そのカッティング手段を加熱することに
より、洗浄用孔またはスリットの形成がより一層容易と
なる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の合成樹脂キャップ
とその製造方法および合成樹脂キャップの洗浄用孔また
はスリットの形成方法と形成装置の好ましい実施形態を
図面に基づいて詳細に説明する。
とその製造方法および合成樹脂キャップの洗浄用孔また
はスリットの形成方法と形成装置の好ましい実施形態を
図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】図１ないし図６は本発明のインジェクショ
ン成形法によって形成された合成樹脂キャップ（ピルフ
ァープルーフキャップ）Ｃを示し、これらの図におい
て、符号１はキャップ本体、２は天板、３はその天板２
の外周部から垂下されるスカート壁、３１はスカート壁
の外周に形成されたローレット溝、４はそのスカート壁
３の内周に刻設された雌螺子溝、４１は雌螺子溝４に交
叉するように形成された縦溝、５はそのスカート壁３の
下部内面に形成された破断可能なブリッジ、６はそのブ
リッジ５を介してスカート壁３の下部に連結されたＴＥ
バンド（タンパーエビデンスバンド）であり、上述のブ
リッジ５は、所定間隔おきに複数個設けられ、その間に
間隙が形成されている。
ン成形法によって形成された合成樹脂キャップ（ピルフ
ァープルーフキャップ）Ｃを示し、これらの図におい
て、符号１はキャップ本体、２は天板、３はその天板２
の外周部から垂下されるスカート壁、３１はスカート壁
の外周に形成されたローレット溝、４はそのスカート壁
３の内周に刻設された雌螺子溝、４１は雌螺子溝４に交
叉するように形成された縦溝、５はそのスカート壁３の
下部内面に形成された破断可能なブリッジ、６はそのブ
リッジ５を介してスカート壁３の下部に連結されたＴＥ
バンド（タンパーエビデンスバンド）であり、上述のブ
リッジ５は、所定間隔おきに複数個設けられ、その間に
間隙が形成されている。
【００２８】７はＴＥバンド６の内面に形成された連続
蛇腹状係止部材であり、ＴＥバンド６の下端から内側斜
め上方に向けて折曲され、連続した上窄まりの蛇腹状に
形成される。８はスカート壁３の上部に、円周方向に適
宜な間隔をおいて穿孔されたスリット状の洗浄用孔（ベ
ントホール）、９はＴＥバンド６の下端の連続蛇腹状係
止部材７との折曲部に形成された洗浄液排出用の小孔で
ある。
蛇腹状係止部材であり、ＴＥバンド６の下端から内側斜
め上方に向けて折曲され、連続した上窄まりの蛇腹状に
形成される。８はスカート壁３の上部に、円周方向に適
宜な間隔をおいて穿孔されたスリット状の洗浄用孔（ベ
ントホール）、９はＴＥバンド６の下端の連続蛇腹状係
止部材７との折曲部に形成された洗浄液排出用の小孔で
ある。
【００２９】一方、１１は壜口１０に密嵌される中栓
で、壜口１０の上端に外周縁が載接する天板１１１と、
その天板１１１の周縁部から下方に垂下して壜口１０の
内周面に密接する中足１１２とよりなる。１２はキャッ
プ本体１の雌螺子溝４を螺合させるために壜口１０の外
周に形成された雄螺子溝、１２１は雄螺子溝１２に交叉
するように形成された縦溝、１３はＴＥバンド６の内面
に形成された連続蛇腹状係止部材７を係止させるための
ビードである。
で、壜口１０の上端に外周縁が載接する天板１１１と、
その天板１１１の周縁部から下方に垂下して壜口１０の
内周面に密接する中足１１２とよりなる。１２はキャッ
プ本体１の雌螺子溝４を螺合させるために壜口１０の外
周に形成された雄螺子溝、１２１は雄螺子溝１２に交叉
するように形成された縦溝、１３はＴＥバンド６の内面
に形成された連続蛇腹状係止部材７を係止させるための
ビードである。
【００３０】上述のように形成されるキャップＣでは、
連続蛇腹状係止部材７が柔軟性を有しているため、閉栓
時に壜口１０のビード１３を容易に乗り越え、閉栓後に
は復元してビード１３の下部に係止するためブリッジ５
の破断も防がれ、装着性が良好であり、また、開栓時に
は、ビード１３に対して上窄まり状の連続蛇腹状係止部
材７が確実に係止してブリッジ５を必ず破断することが
でき、悪戯防止によるちょい回しによって、ブリッジ５
が切れる前に気密性が損われるという危険性が完全に防
がれる。なお、ＴＥバンド６の連続折曲部６１に形成す
る小孔９は、ＴＥバンド６の充分な抜け止め強度を確保
できる程度に円周方向に所定の間隔をおいて設けられる
ことが好ましく、本例では４個形成している。
連続蛇腹状係止部材７が柔軟性を有しているため、閉栓
時に壜口１０のビード１３を容易に乗り越え、閉栓後に
は復元してビード１３の下部に係止するためブリッジ５
の破断も防がれ、装着性が良好であり、また、開栓時に
は、ビード１３に対して上窄まり状の連続蛇腹状係止部
材７が確実に係止してブリッジ５を必ず破断することが
でき、悪戯防止によるちょい回しによって、ブリッジ５
が切れる前に気密性が損われるという危険性が完全に防
がれる。なお、ＴＥバンド６の連続折曲部６１に形成す
る小孔９は、ＴＥバンド６の充分な抜け止め強度を確保
できる程度に円周方向に所定の間隔をおいて設けられる
ことが好ましく、本例では４個形成している。
【００３１】一方、充填過程にて壜口１０に内容液１５
が付着した状態（図５参照）で中栓１１が閉じられるこ
とがあり、その場合においても、洗浄過程にて洗浄液を
キャップに噴射させると、図６に示すように、上部の洗
浄用孔８，…と各ブリッジ５，…間の間隙からキャップ
Ｃ内に洗浄液が充填され、壜口１０に付着した内容液１
５がその洗浄液によって洗い流され、縦溝４１から下方
に流下し、下部の小孔９から外部に排出される。従っ
て、どのキャップにおいてもキャップ内が一様に清潔に
なり黴の発生が防止され、また、外観もきれいになる。
が付着した状態（図５参照）で中栓１１が閉じられるこ
とがあり、その場合においても、洗浄過程にて洗浄液を
キャップに噴射させると、図６に示すように、上部の洗
浄用孔８，…と各ブリッジ５，…間の間隙からキャップ
Ｃ内に洗浄液が充填され、壜口１０に付着した内容液１
５がその洗浄液によって洗い流され、縦溝４１から下方
に流下し、下部の小孔９から外部に排出される。従っ
て、どのキャップにおいてもキャップ内が一様に清潔に
なり黴の発生が防止され、また、外観もきれいになる。
【００３２】なお、上述の洗浄用孔８，…および排出用
の小孔９，…はスリットであってもよいことはいうまで
もない。また、上部の洗浄用孔８，…を設けない場合に
も、各ブリッジ５，…間の間隙から洗浄液を内部に導入
して充分な洗浄効果を得ることができるが、洗浄用孔
８，…を設けることにより一層洗浄効果が良好となるの
である。
の小孔９，…はスリットであってもよいことはいうまで
もない。また、上部の洗浄用孔８，…を設けない場合に
も、各ブリッジ５，…間の間隙から洗浄液を内部に導入
して充分な洗浄効果を得ることができるが、洗浄用孔
８，…を設けることにより一層洗浄効果が良好となるの
である。
【００３３】図７および図８は合成樹脂キャップの異な
る実施形態の断面を示し、これらの図において、１４は
スカート壁３の上部に形成された薄肉部であり、その薄
肉部１４は、キャップ本体１の成形段階にて予め形成す
ることができ、厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度が好まし
く、更には、０．３ｍｍ程度が好ましい。この程度の厚
さであると、キャップ本体の成形後にカッター４２によ
って洗浄用孔８の後加工をおこなっても、図１５におい
てｄで示す様な大きなバリが発生することはなく、ま
た、レーザー加工手段や放電加工手段によっても容易に
洗浄用孔８を形成することができる。
る実施形態の断面を示し、これらの図において、１４は
スカート壁３の上部に形成された薄肉部であり、その薄
肉部１４は、キャップ本体１の成形段階にて予め形成す
ることができ、厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度が好まし
く、更には、０．３ｍｍ程度が好ましい。この程度の厚
さであると、キャップ本体の成形後にカッター４２によ
って洗浄用孔８の後加工をおこなっても、図１５におい
てｄで示す様な大きなバリが発生することはなく、ま
た、レーザー加工手段や放電加工手段によっても容易に
洗浄用孔８を形成することができる。
【００３４】一方、スカート壁３の下部にブリッジ５を
介して上窄まりの連続蛇腹状係止部材７は、閉栓時には
通過抵抗少なく容易にビード１３を乗り越えることがで
き、かつ、壜口１０のビード１３の全周に下方から安定
に掛止し、開栓時にはビード１３に確実に掛止してブリ
ッジ５，…を必ず破断することができる。
介して上窄まりの連続蛇腹状係止部材７は、閉栓時には
通過抵抗少なく容易にビード１３を乗り越えることがで
き、かつ、壜口１０のビード１３の全周に下方から安定
に掛止し、開栓時にはビード１３に確実に掛止してブリ
ッジ５，…を必ず破断することができる。
【００３５】その開栓時においては、洗浄用孔８に大き
なバリが形成されていないので、中栓１１が不用意に持
ち上げられることがなく、ちょい回し等の悪戯によって
気密性が喪失してしまうような不具合の発生がなく、ブ
リッジ５，…が破断されても中栓１１による気密性は保
持される。
なバリが形成されていないので、中栓１１が不用意に持
ち上げられることがなく、ちょい回し等の悪戯によって
気密性が喪失してしまうような不具合の発生がなく、ブ
リッジ５，…が破断されても中栓１１による気密性は保
持される。
【００３６】また、内容液の充填後に、たとえキャップ
Ｃ内に内容液が溢れていても洗浄用孔８，…およびブリ
ッジ５，５間のスリット５１，…から内部に洗浄液を導
入してキャップＣ内を洗浄し、排出用小孔９から排出さ
れて黴の発生が防止される。
Ｃ内に内容液が溢れていても洗浄用孔８，…およびブリ
ッジ５，５間のスリット５１，…から内部に洗浄液を導
入してキャップＣ内を洗浄し、排出用小孔９から排出さ
れて黴の発生が防止される。
【００３７】図９ないし図１４は本発明の合成樹脂キャ
ップＣの形成方法を実施するための装置を示し、これら
の図において、符号２２はキャップ本体１の内側を支持
して所定の円軌道上を公転させつつ自転するスピンドル
であり、そのスピンドル２２の一端に固定された小ギヤ
２３が、径大な固定ギヤ２４に噛み合っており、そのス
ピンドル２２の他端に形成されたヘッド部２５には、キ
ャップ本体１の天板２の内面に当接する３つのボール２
６，…が案内孔２７内に嵌装されてスプリング２８，…
によって外方に付勢された状態に支持され（図９参
照）、かつ、そのヘッド部２５の先端外周にはスリーブ
２９が回動自在に被嵌支持されている。
ップＣの形成方法を実施するための装置を示し、これら
の図において、符号２２はキャップ本体１の内側を支持
して所定の円軌道上を公転させつつ自転するスピンドル
であり、そのスピンドル２２の一端に固定された小ギヤ
２３が、径大な固定ギヤ２４に噛み合っており、そのス
ピンドル２２の他端に形成されたヘッド部２５には、キ
ャップ本体１の天板２の内面に当接する３つのボール２
６，…が案内孔２７内に嵌装されてスプリング２８，…
によって外方に付勢された状態に支持され（図９参
照）、かつ、そのヘッド部２５の先端外周にはスリーブ
２９が回動自在に被嵌支持されている。
【００３８】また、スピンドル２２の軸心部にはキャッ
プ突出し用のロッド３０が遊転自在に嵌挿されており
（図１０参照）、そのロッド３０の基部に設けられたカ
ムフォロワー３１が、円筒状の支持体３２の外周に設け
られたカム溝３３（図１３参照）に摺接案内され、キャ
ップ突出位置４４４にてそのロッド３０によってキャッ
プＣが外方へ突き出されるようにしている。なお、その
突出位置４４４には、排出用ブローノズル４４５が設け
られており（図１４参照）、ロッド３０の突き出し動作
と同期させてエアーを吹き出させ、キャップＣを確実に
突き出させるようにしている。
プ突出し用のロッド３０が遊転自在に嵌挿されており
（図１０参照）、そのロッド３０の基部に設けられたカ
ムフォロワー３１が、円筒状の支持体３２の外周に設け
られたカム溝３３（図１３参照）に摺接案内され、キャ
ップ突出位置４４４にてそのロッド３０によってキャッ
プＣが外方へ突き出されるようにしている。なお、その
突出位置４４４には、排出用ブローノズル４４５が設け
られており（図１４参照）、ロッド３０の突き出し動作
と同期させてエアーを吹き出させ、キャップＣを確実に
突き出させるようにしている。
【００３９】上述のスピンドル２２，…は、６個が等間
隔でハブ３４に回動自在に支持されており（図１０参
照）、そのハブ３４の支軸３５の一端に固定されたプー
リ（またはスプロケット）３６には、図示は省略する
が、ベルト又はチェーンによる巻掛伝動機構を介して駆
動力源が伝動連結されており、そのハブ３４の回動動作
により、前述のように、各スピンドル２２、…が固定ギ
ヤ２４のまわりを公転しつつ自転するようになってい
る。なお、３７はスピンドル２２をハブ３４に回転自在
に支持するベアリング、３８はハブ３４の支軸３５を回
転自在に支持するベアリングで、支持体３２に支持され
ている。
隔でハブ３４に回動自在に支持されており（図１０参
照）、そのハブ３４の支軸３５の一端に固定されたプー
リ（またはスプロケット）３６には、図示は省略する
が、ベルト又はチェーンによる巻掛伝動機構を介して駆
動力源が伝動連結されており、そのハブ３４の回動動作
により、前述のように、各スピンドル２２、…が固定ギ
ヤ２４のまわりを公転しつつ自転するようになってい
る。なお、３７はスピンドル２２をハブ３４に回転自在
に支持するベアリング、３８はハブ３４の支軸３５を回
転自在に支持するベアリングで、支持体３２に支持され
ている。
【００４０】このスピンドル２２のヘッド部２５によっ
てキャップＣを内側から支持し、そのスカート壁３をガ
イド部材４１のローレット溝４１ａに押し当てて、キャ
ップＣに予め形成されているローレット溝６との噛み合
いによって強制的にキャップＣを自転させつつ、そのガ
イド部材４１と一体的に設けているカッター４２，４３
によって、スカート壁３の上部に洗浄用孔８，…を形成
する（図１２参照）と共に、その下部に形成されている
破断可能なブリッジ７間にスリット７１，…を同時に形
成することができる。なお、上述の洗浄用孔８はスリッ
ト状であってもよい。
てキャップＣを内側から支持し、そのスカート壁３をガ
イド部材４１のローレット溝４１ａに押し当てて、キャ
ップＣに予め形成されているローレット溝６との噛み合
いによって強制的にキャップＣを自転させつつ、そのガ
イド部材４１と一体的に設けているカッター４２，４３
によって、スカート壁３の上部に洗浄用孔８，…を形成
する（図１２参照）と共に、その下部に形成されている
破断可能なブリッジ７間にスリット７１，…を同時に形
成することができる。なお、上述の洗浄用孔８はスリッ
ト状であってもよい。
【００４１】上述のように、キャップＣがスピンドル２
２のヘッド部２５とローレット溝４１ａとに挟まれて強
制的に自転させられる際に、ヘッド部２５の先端外周に
遊転自在に設けたスリーブ２９によって、ヘッド部２５
の径大な部分との周速差を吸収することができ、キャッ
プＣとヘッド部２５との間のスベリをなくし、スピンド
ル２２のローレット溝４１ａへの押し付け力によってキ
ャップＣを安定に保持し、両カッター４２，４３により
精度よくカッティング作業をおこなうことができる。
２のヘッド部２５とローレット溝４１ａとに挟まれて強
制的に自転させられる際に、ヘッド部２５の先端外周に
遊転自在に設けたスリーブ２９によって、ヘッド部２５
の径大な部分との周速差を吸収することができ、キャッ
プＣとヘッド部２５との間のスベリをなくし、スピンド
ル２２のローレット溝４１ａへの押し付け力によってキ
ャップＣを安定に保持し、両カッター４２，４３により
精度よくカッティング作業をおこなうことができる。
【００４２】キャップＣの搬送ルート４４は（図１３、
図１４参照）、断面が略コ字状をなし、斜め下方に向け
て形成される搬入路４４１から固定ギヤ２４のまわりに
形成される旋回路４４２を経て斜め下方に向かう排出路
４４３に連なるように形成され、その搬入路４４１はス
ピンドル２２のヘッド部２５に対してキャップＣを斜め
上方から被嵌させるような傾斜角度に形成され（図１０
参照）、また、排出路４４３はキャップ突出位置４４４
にて突き出されたキャップＣをそのまま斜め下方に排出
させることができるように形成される。このような円環
状に搬送ルート４４を形成したので、装置全体をコンパ
クトなものとすることができる。
図１４参照）、断面が略コ字状をなし、斜め下方に向け
て形成される搬入路４４１から固定ギヤ２４のまわりに
形成される旋回路４４２を経て斜め下方に向かう排出路
４４３に連なるように形成され、その搬入路４４１はス
ピンドル２２のヘッド部２５に対してキャップＣを斜め
上方から被嵌させるような傾斜角度に形成され（図１０
参照）、また、排出路４４３はキャップ突出位置４４４
にて突き出されたキャップＣをそのまま斜め下方に排出
させることができるように形成される。このような円環
状に搬送ルート４４を形成したので、装置全体をコンパ
クトなものとすることができる。
【００４３】上述のガイド部材４１とカッター４２，４
３は（図１１参照）、扇形状に形成され、断熱材２４，
４４，４５およびヒータ４６，４７と共に両ブラケット
４８，４９間にボルト５０締結により挟持一体化されて
旋回路４４２の内側の所定位置に固定される。洗浄用孔
８（図７，図１２参照）を形成するためのカッター４２
は８本の刃４２１，…を有し、スリット５１を形成する
ためのカッター４３は一枚刃４３１を有しており、両カ
ッター４２，４３共に、ヒータ４６，４７によって加熱
されているため薄肉部１４を形成したことと相まって、
良好な切削性が得られ、バリの発生を抑制することがで
きる。なお、上述のスリット５１，…を形成するために
は、キャップＣに予めブリッジ５となる部分を内側に向
けて突出させるような成形を施しておき、その部分を外
側から一枚刃のカッター４３で切り込むことにより、ブ
リッジ５，５間にスリット５１，…を形成するか又は前
述の特開平６−３４５１０６号公報に開示された方法で
スリットを形成することができる。
３は（図１１参照）、扇形状に形成され、断熱材２４，
４４，４５およびヒータ４６，４７と共に両ブラケット
４８，４９間にボルト５０締結により挟持一体化されて
旋回路４４２の内側の所定位置に固定される。洗浄用孔
８（図７，図１２参照）を形成するためのカッター４２
は８本の刃４２１，…を有し、スリット５１を形成する
ためのカッター４３は一枚刃４３１を有しており、両カ
ッター４２，４３共に、ヒータ４６，４７によって加熱
されているため薄肉部１４を形成したことと相まって、
良好な切削性が得られ、バリの発生を抑制することがで
きる。なお、上述のスリット５１，…を形成するために
は、キャップＣに予めブリッジ５となる部分を内側に向
けて突出させるような成形を施しておき、その部分を外
側から一枚刃のカッター４３で切り込むことにより、ブ
リッジ５，５間にスリット５１，…を形成するか又は前
述の特開平６−３４５１０６号公報に開示された方法で
スリットを形成することができる。
【００４４】このようなキャップＣの成形工程について
説明すると、まず、搬入路４４１から搬入されたキャッ
プＣは、旋回路４４２に導入される時点で、スピンドル
２２のヘッド部２５に被嵌支持され、旋回路４４２に沿
って公転しつつ自転し、ガイド部材４１のローレット溝
４１ａに至るとそのローレット溝４１ａにキャップＣの
ローレット溝３１が噛み合い強制的に自転されつつ公転
する。この間に、２つのカッター４２，４３によって洗
浄用孔８，…とスリット５１，…が同時に形成され、キ
ャップ突出位置４４４にて、ロッド３０によってキャッ
プＣが排出路４４３に向けて突き出される。なお、水抜
き用の小孔（またはスリット）９は予め成形段階で形成
されるものである。
説明すると、まず、搬入路４４１から搬入されたキャッ
プＣは、旋回路４４２に導入される時点で、スピンドル
２２のヘッド部２５に被嵌支持され、旋回路４４２に沿
って公転しつつ自転し、ガイド部材４１のローレット溝
４１ａに至るとそのローレット溝４１ａにキャップＣの
ローレット溝３１が噛み合い強制的に自転されつつ公転
する。この間に、２つのカッター４２，４３によって洗
浄用孔８，…とスリット５１，…が同時に形成され、キ
ャップ突出位置４４４にて、ロッド３０によってキャッ
プＣが排出路４４３に向けて突き出される。なお、水抜
き用の小孔（またはスリット）９は予め成形段階で形成
されるものである。
【００４５】上述のカッター４２，４３によるカッティ
ング作業がおこなわれる間には、キャップＣはスピンド
ル２２のヘッド部２５とローレット溝４１ａとの間に挟
み付けられ、かつスリーブ２９によって、キャップＣの
内周面での周速差が吸収されるためキャップＣの支持は
安定しており、２つのカッティングを効率よくおこなう
ことができる。
ング作業がおこなわれる間には、キャップＣはスピンド
ル２２のヘッド部２５とローレット溝４１ａとの間に挟
み付けられ、かつスリーブ２９によって、キャップＣの
内周面での周速差が吸収されるためキャップＣの支持は
安定しており、２つのカッティングを効率よくおこなう
ことができる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１または請
求項２に記載の発明によれば、破断可能なブリッジを介
してスカート壁の下部に連結されるＴＥバンドの内面に
上窄まり状の連続蛇腹状係止部材を形成し、その連続蛇
腹状係止部材とＴＥバンドとの連結折曲部に、円周方向
に間隔をおいて、複数の小孔またはスリットを設けたの
で、内容物を充填後キャッピングした後、洗浄流体をシ
ャワーリングした時に、洗浄流体がブリッジ間の間隙を
通じて流入し、蛇腹状係止部の開孔又はスリットを通り
排出され、内部がきれいに洗浄される。
求項２に記載の発明によれば、破断可能なブリッジを介
してスカート壁の下部に連結されるＴＥバンドの内面に
上窄まり状の連続蛇腹状係止部材を形成し、その連続蛇
腹状係止部材とＴＥバンドとの連結折曲部に、円周方向
に間隔をおいて、複数の小孔またはスリットを設けたの
で、内容物を充填後キャッピングした後、洗浄流体をシ
ャワーリングした時に、洗浄流体がブリッジ間の間隙を
通じて流入し、蛇腹状係止部の開孔又はスリットを通り
排出され、内部がきれいに洗浄される。
【００４７】請求項２に記載の発明によれば、スカート
壁上部に洗浄用孔を設けると洗浄流体がこの孔を通じて
流入し、更に、ブリッジ間の間隙から流入する洗浄流体
と共に洗浄効果を更に高めた後、蛇腹状係止部の開孔又
はスリットを経て排出され、より一層きれいな洗浄が可
能となる。
壁上部に洗浄用孔を設けると洗浄流体がこの孔を通じて
流入し、更に、ブリッジ間の間隙から流入する洗浄流体
と共に洗浄効果を更に高めた後、蛇腹状係止部の開孔又
はスリットを経て排出され、より一層きれいな洗浄が可
能となる。
【００４８】請求項３ないし請求項９に記載の発明によ
れば、天板の外周面から垂下するスカート壁の下部に破
断可能なブリッジを介してＴＥバンドが連結され、壜口
のビードに係止させるための上窄まり状の連続蛇腹状の
係止部材が前記ＴＥバンドの内側に形成されてなるキャ
ップ本体を壜口シール用の中栓と組み合わせて使用する
キャップの前記スカート壁上部に薄肉部を形成し、その
薄肉部に円周方向に間隔をおいて複数個の洗浄用孔を形
成するので、閉栓時には、連続蛇腹状の係止部材がビー
ドを容易に乗り越えて閉栓動作が容易であり、開栓時に
は係止部材がビードに確実に係止して必ずブリッジが破
断すると共に、キャッピング後にキャップ内をきれいに
洗浄することができる。また、洗浄用孔をスカート壁の
上部に形成した薄肉部に形成するので、大きなバリの発
生をなくすことができ、ちょい回し等の悪戯によって不
用意に中栓が持ち上げられ、気密がもれるような不具合
の発生を回避することができる。
れば、天板の外周面から垂下するスカート壁の下部に破
断可能なブリッジを介してＴＥバンドが連結され、壜口
のビードに係止させるための上窄まり状の連続蛇腹状の
係止部材が前記ＴＥバンドの内側に形成されてなるキャ
ップ本体を壜口シール用の中栓と組み合わせて使用する
キャップの前記スカート壁上部に薄肉部を形成し、その
薄肉部に円周方向に間隔をおいて複数個の洗浄用孔を形
成するので、閉栓時には、連続蛇腹状の係止部材がビー
ドを容易に乗り越えて閉栓動作が容易であり、開栓時に
は係止部材がビードに確実に係止して必ずブリッジが破
断すると共に、キャッピング後にキャップ内をきれいに
洗浄することができる。また、洗浄用孔をスカート壁の
上部に形成した薄肉部に形成するので、大きなバリの発
生をなくすことができ、ちょい回し等の悪戯によって不
用意に中栓が持ち上げられ、気密がもれるような不具合
の発生を回避することができる。
【００４９】請求項１０ないし請求項１３に記載の発明
によれば、キャップを内側から支持して所定の円軌道上
を公転させつつ自転させると共に、そのキャップに外部
から回転強制分力を作用させ、そのスカート壁をカッタ
ーに押し当てて、そのスカート壁に洗浄用孔またはスリ
ットを形成するので、洗浄用孔またはスリットを広いス
ペースを要することなく能率よく形成することができ
る。
によれば、キャップを内側から支持して所定の円軌道上
を公転させつつ自転させると共に、そのキャップに外部
から回転強制分力を作用させ、そのスカート壁をカッタ
ーに押し当てて、そのスカート壁に洗浄用孔またはスリ
ットを形成するので、洗浄用孔またはスリットを広いス
ペースを要することなく能率よく形成することができ
る。
【図１】本発明の合成樹脂キャップの一実施形態を示す
閉栓状態の縦断面図である。
閉栓状態の縦断面図である。
【図２】同キャップの縦断面図である。
【図３】同キャップの底面図である。
【図４】同キャップの下部の拡大断面図である。
【図５】同キャップの組立対応斜視図である。
【図６】同洗浄時における洗浄液の流れを示す断面図で
ある。
ある。
【図７】同キャップの異なる実施形態を示す閉栓状態の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図８】同キャップの要部拡大断面図である。
【図９】同キャップの製造方法におけるカッティング工
程の要部横断平面図である。
程の要部横断平面図である。
【図１０】同キャップの搬入、カッティング搬出の各工
程におけるキャップとスピンドルの対応関係を示す説明
図である。
程におけるキャップとスピンドルの対応関係を示す説明
図である。
【図１１】同ガイド部材およびカッター等の分解組立斜
視図である。
視図である。
【図１２】同洗浄用孔の形成工程の説明図である。
【図１３】同装置の主なレイアウトを示す斜視説明図で
ある。
ある。
【図１４】同装置の搬送ルートを示す斜視図である。
【図１５】従来の洗浄用孔加工でバリが発生した場合の
一例を示すキャップの断面図である。
一例を示すキャップの断面図である。
Ｃ…キャップ、１…キャップ本体、２…天板、３…スカ
ート壁、４…雌螺子溝、５…ブリッジ、６…ＴＥバン
ド、６１…連続折曲部、７…連続蛇腹状係止部材、８…
洗浄用孔またはスリット、９…小孔またはスリット、１
０…壜口、１１…中栓、１２…雄螺子溝、１３…ビー
ド、１４…薄肉部、２２…スピンドル、４１…ガイド部
材、４１ａ…ローレット溝、４２，４３…カッター。
ート壁、４…雌螺子溝、５…ブリッジ、６…ＴＥバン
ド、６１…連続折曲部、７…連続蛇腹状係止部材、８…
洗浄用孔またはスリット、９…小孔またはスリット、１
０…壜口、１１…中栓、１２…雄螺子溝、１３…ビー
ド、１４…薄肉部、２２…スピンドル、４１…ガイド部
材、４１ａ…ローレット溝、４２，４３…カッター。
Claims (13)
- 【請求項１】 天板とその外周部から垂下するスカート
壁とよりなるキャップ本体と、前記スカート壁下部に破
断可能なブリッジを介して連結されたＴＥバンドと、そ
のＴＥバンドの内面に形成された上窄まり状の連続蛇腹
状係止部材とよりなる合成樹脂キャップであって、前記
連続蛇腹状係止部材と前記ＴＥバンドとの連結折曲部
に、円周方向に間隔をおいて、複数の小孔またはスリッ
トを設けたことを特徴とする合成樹脂キャップ。 - 【請求項２】 前記キャップ本体のスカート壁上部に、
円周方向に間隔をおいて複数個の洗浄用孔またはスリッ
トを設けたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂
キャップ。 - 【請求項３】 天板の外周部から垂下するスカート壁の
内面には、壜口の外周に形成された雄螺子溝と螺合する
雌螺子溝が形成され、前記スカート壁の下部に破断可能
なブリッジを介してＴＥバンドが連結され、壜口のビー
ドに係止させるための上窄まりで連続蛇腹状の係止部材
が前記ＴＥバンドの内側に形成されてなるキャップ本体
を壜口シール用の中栓と組み合わせて使用するキャップ
であって、前記スカート壁上部に薄肉部を形成し、その
薄肉部に円周方向に所定の間隔をおいて複数個の洗浄用
孔を形成してなることを特徴とする合成樹脂キャップ。 - 【請求項４】 前記洗浄用孔がスリットであることを特
徴とする請求項３に記載の合成樹脂キャップ。 - 【請求項５】 天板の外周部から垂下するスカート壁の
内面には、壜口の外周に形成された雄螺子溝と螺合する
雌螺子溝が形成され、前記スカート壁の下部に破断可能
なブリッジを介してＴＥバンドが連結され、そのＴＥバ
ンドの内側に上窄まりで連続蛇腹状の係止部材が形成さ
れてなるキャップ本体を成形し、その後前記スカート壁
の上部に洗浄用孔を形成する合成樹脂キャップの製造方
法であって、上記予め成形において、洗浄用孔を形成す
るスカート壁上部に薄肉部を形成しておき、その後にそ
の薄肉部に円周方向に所定の間隔をおいて複数個の洗浄
用孔を形成することを特徴とする合成樹脂キャップの製
造方法。 - 【請求項６】 前記洗浄用孔をカッティング手段で形成
することを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂キャッ
プの製造方法。 - 【請求項７】 前記洗浄用孔をレーザー加工手段により
形成することを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂キ
ャップの製造方法。 - 【請求項８】 前記洗浄用孔を放電加工手段により形成
することを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂キャッ
プの製造方法。 - 【請求項９】 前記洗浄用孔がスリットであることを特
徴とする請求項５ないし請求項８のいずれかに記載の合
成樹脂キャップの製造方法。 - 【請求項１０】 キャップ本体を内側から支持して所定
の円軌道上を公転させつつ自転させると共に、そのキャ
ップ本体に外部から回転強制力を作用させ、そのスカー
ト壁をカッターに押し当てて、そのスカート壁に洗浄用
孔またはスリットを形成することを特徴とする合成樹脂
キャップの洗浄用孔またはスリットの形成方法。 - 【請求項１１】 前記カッターを加熱して洗浄用孔また
はスリットを形成すことを特徴とする請求項１０に記載
の合成樹脂キャップの洗浄用孔またはスリットの形成方
法。 - 【請求項１２】 キャップ本体を内側から支持して所定
の円軌道上を公転させつつ自転させるスピンドルと、前
記キャップ本体の外周面に摺接し、前記キャップ本体を
強制的に回転させるためのローレット溝を有するガイド
部材と、回転中の前記キャップ本体のスカート壁に当接
して洗浄用孔またはスリットを形成するためのカッティ
ング手段とを具備してなることを特徴とする合成樹脂キ
ャップの洗浄用孔またはスリットの形成装置。 - 【請求項１３】 前記カッティング手段が加熱装置を有
することを特徴とす請求項１２に記載の合成樹脂キャッ
プの洗浄用孔またはスリットの形成装置。
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