JP2000203614A - プラスチック製キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物取り出しのための弁機構とこれを覆う
オーバーキャップとを備えしかもオーバーキャップ下部
内面に水滴が溜まるのを防止したり、オーバーキャップ
内の汗かきを防止しながら内容物充填及び閉栓後の加熱
殺菌または洗浄を行うことが可能なキャップを提供する
にある。 【解決手段】 リング状の頂板部と、頂板部の外周側か
ら垂下するスカート部と、頂板部の中央且つ上方に位置
する内容物取り出しのための弁機構と、スカート内面に
形成された容器口部との締結機構とを備えたキャップ本
体、及びキャップ本体と別体に形成され前記弁機構を覆
う着脱自在の外蓋から成り、前記キャップ本体の弁機構
とスカート部との中間には外蓋内面と係合する係合手段
が形成されていると共に、外蓋の下方端縁が当接するリ
ング状頂板部には、外蓋を係合手段に係合した状態で、
内周側先端が外蓋の内周よりも内側に位置し、底が外蓋
の下方端縁よりも下方に位置し且つ径方向に延びる切り
欠き部が周の一部に形成されていることを特徴とするプ
ラスチック製キャップ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容物取り出しの
ための弁機構とこれを覆うオーバーキャップとを備えし
かもオーバーキャップ内の水滴の残留や汗かきを防止し
ながら内容物充填及び閉栓後の加熱殺菌または洗浄を行
うことが可能なキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワンタッチで開閉操作可能な液体
容器用の開閉蓋は既に知られている。例えば、特開平９
−３０５５４号公報には、第一の筒体と、第二の筒体と
を備え、第一の筒体を容器の口部に螺着可能に形成し、
第一の筒体の首部に第二の筒体を開状態と閉状態とにス
ライドさせうるスライド域を形成し、第一の筒体の頭部
にはボタン型のランド部とランド部の周りの液体用の第
一の注ぎ口とを設け、第二の筒体を第一の筒体のスライ
ド領域に蓋の閉状態と開状態とにスライド可能に嵌着す
ると共に、蓋の閉状態で第一の筒体の首部に摩擦的に結
合可能に形成し、第二の筒体の天井面の中央部には第二
の注ぎ口を有するフランジを設け、容器口部を密封する
ためのシール用シートと組み合わせたものが記載されて
いる。また、この公報には、第一の筒体の肩部にスナッ
プ嵌合可能なキャップを設けることも記載されている。

【０００３】一方、食品類の保存性を向上させるための
食品包装体の殺菌乃至滅菌には、超高温短時間殺菌（Ｕ
ＨＴ）包装、高温短時間殺菌（ＨＴＳＴ）包装、レトル
ト殺菌包装、無菌充填包装などの完全殺菌包装や、熱間
充填包装、湯殺菌包装などの低温殺菌包装が使用されて
いる。

【０００４】更に、内容物の付着による黴の発生等を防
止するために、内容物充填及び閉栓後にキャップ及び容
器口部に洗浄用の水又は熱水等を散布することが行われ
ている。

【０００５】食品類の内、飲料の包装には、缶の他に、
ＰＥＴボトル等のプラスチック製ボトルや、ガラス製の
ボトルが広く使用されており、これらボトルの密封に
は、金属製或いはプラスチック製のキャップが使用され
ている。飲料類に対する殺菌には、無菌充填や、低温殺
菌が一般的に用いられているが、殺菌のためのコスト
や、内容物の香味保持性の点から、熱間充填、湯殺菌或
いはこれらの組合せが一般的となりつつある。低温殺菌
の温度としては、一般に６０乃至９５℃の温度が用いら
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、容器内
に内容物を充填し且つ口部を樹脂製キャップで密封して
なる包装体に熱水を散布して、加熱殺菌乃至滅菌を行う
方法を、上記の従来技術の容器に適用した場合、ある種
の問題が発生することが分かった。すなわち、熱水散布
時に、オーバーキャップとキャップ首部との嵌合部下部
のごく狭い隙間に水が溜まって黴等の発生の恐れを生じ
たり、また、熱水散布時に、オーバーキャップとキャッ
プ首部との嵌合部のごく狭い隙間からオーバーキャップ
内に水が侵入し、侵入した水がそのままオーバーキャッ
プ内に留まって、汗かき現象を生じる恐れがある。

【０００７】したがって、本発明の目的は、内容物取り
出しのための弁機構とこれを覆うオーバーキャップとを
備えしかもオーバーキャップ下部内面に水滴が溜まるの
を防止したり、オーバーキャップ内の汗かきを防止しな
がら内容物充填及び閉栓後の加熱殺菌または洗浄を行う
ことが可能なキャップを提供するにある。本発明の他の
目的は、内容物の熱間充填、閉栓後の容器の横倒し、及
び正立状態での熱水散布との組合せで容器及びキャップ
の殺菌乃至滅菌が可能であり、しかもオーバーキャップ
内の水滴の残留や汗かき現象を有効に解消しうるキャッ
プを提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、リング
状の頂板部と、頂板部の外周側から垂下するスカート部
と、頂板部の中央且つ上方に位置する内容物取り出しの
ための弁機構と、スカート内面に形成された容器口部と
の締結機構とを備えたキャップ本体、及びキャップ本体
と別体に形成され前記弁機構を覆う着脱自在の外蓋から
成り、前記キャップ本体の弁機構とスカート部との中間
には外蓋内面と係合する係合手段（例えば、あご状突
起）が形成されていると共に、外蓋の下方端縁が当接す
るリング状頂板部には、外蓋を係合手段に係合した状態
で、内周側先端が外蓋の内周よりも内側に位置し、底が
外蓋の下方端縁よりも下方に位置し且つ径方向に延びる
切り欠き部が周の一部に形成されていることを特徴とす
るプラスチック製キャップが提供される。本発明のキャ
ップでは、前記切り欠き部が周状に分布して複数個形成
されていることが好ましい。更に、本発明のキャップで
は、キャップ本体と別体に形成され容器口部を着脱自在
に密封する中栓が設けられ、前記頂板部乃至スカート部
には、中栓と容器口部との密封係合部に近接する外部空
間に通じる微細貫通口が形成されていることが好まし
い。

【０００９】

【発明の実施形態】本発明のキャップは、大別して、
（１）（ｉ）リング状の頂板部と、頂板部の外周側から
垂下するスカート部と、（ii）頂板部の中央且つ上方に
位置する内容物取り出しのための弁機構と、（iii） ス
カート内面に形成された容器口部との締結機構とを備え
たキャップ本体、（２）キャップ本体と別体に形成され
前記弁機構を覆う着脱自在の外蓋から成る。キャップ本
体の弁機構とスカート部との中間には外蓋内面と着脱自
在に係合する係合機構が設けられている。

【００１０】本発明のキャップを包装に使用する場合、
容器内に内容物を熱間充填し、次いで容器口部にキャッ
プを閉栓（キャッピング）する。この閉栓操作は、キャ
ップ本体内部に中栓が予め収納され（収納の仕組みにつ
いては後述する）、しかもキャップ本体の弁機構の側に
外蓋（オーバーキャップ）が予め嵌合された状態で、キ
ャップ本体を容器口部に載せ、キャップ本体を閉栓方向
に回動させることにより行われ、これにより、中栓が容
器口部に密封的に係合すると共に、キャップ本体が容器
口部に締結される。次いで、内容物が充填され且つ密封
された包装体を横倒しする。これにより、容器及びキャ
ップの内方への露出面が高温の内溶液と接触して、これ
らの露出面の殺菌乃至滅菌操作が行われる。最後に正立
状態の包装体に上方から熱水を散布して、殺菌乃至滅菌
操作が完了する。

【００１１】この熱水散布による殺菌乃至滅菌操作にお
いては、係合手段より下方の外蓋内面に水滴が溜まり、
黴発生の原因となったり、外蓋の内部に水が侵入して、
外蓋内面や弁機構に微細な水滴となって付着残留し、い
わゆる汗かき現象を生じるという不都合が発生する。こ
のような不都合は、外蓋の周囲をも含めてキャップ外周
にヒートシュリンクフィルムをかぶせた場合に特に顕著
に生じる。

【００１２】本発明では、外蓋の下方端縁が当接するリ
ング状頂板部に、外蓋を係合手段に係合した状態で、内
周側先端が外蓋の内周よりも内側に位置し、底が外蓋の
下方端縁よりも下方に位置し且つ径方向に延びる切り欠
き部を形成することにより、上記水滴の残留や汗かき現
象を有効に防止することができる。

【００１３】後述する実施例を参照されたい。リング状
頂板部に上記の周状に分布した複数個の切り欠き部を設
けた実施例１のキャップ、及び上記の切り欠き部を設け
なかった以外は実施例１と同様な構造を有する比較例１
のキャップについて、殺菌乃至滅菌試験を行い、外蓋内
部における水滴の残留や汗かき現象の有無を試験した。
すなわち、温度８７℃の水を内容積５００ｍｌのＰＥＴ
ボトルに熱間充填し、上記実施例１及び比較例１のキャ
ップを閉栓した後、３０秒間横倒しし、次いでキャップ
上方から温度８０℃の熱水を１８０秒間散布し、最後に
温度５０℃の冷水を散布して冷却した。比較例１のキャ
ップでは、１００本中１本の汗かきが発生したが、実施
例１のキャップでは、１００本中汗かき本数は０本であ
り、切り欠き部の形成が外蓋内部の水滴残留によるトラ
ブル発生防止に有効であることが分かる。

【００１４】上記の外蓋付キャップの水または熱水散布
において、外蓋内部に水滴の残留する理由は、外蓋の係
合用突起部が段肩部の係合用突起部と係合すると、外蓋
の下方端縁が外方に拡がり、外蓋の下部と段肩部外面に
隙間が形成され、この隙間に水滴が残留するものと推定
される。

【００１５】一方、上記の外蓋付キャップの水または熱
水散布において、外蓋内部に汗かき現象が発生する理由
は、何らかの意味で本発明を拘束するものではないが、
次の通りのものと推定される。すなわち、外蓋の下方内
面とキャップ本体の係合部（肩部）外面とは着脱自在に
嵌合されているが、この外蓋内面と係合部外面との間に
は微細な隙間が不可避的に存在している。この微細な隙
間を通して水が外蓋内部に侵入するのがその原因であ
る。微細な隙間を通して、汗かきとして認められるほど
の水分が侵入するのは、驚くべきことであるが、その原
因としては、散布する熱水では、温度上昇により常温の
水に比して接触角が低くなることにより、外蓋やキャッ
プの濡れ性が向上しており、外蓋下端縁とリング状頂板
部との間にかなりの付着水が存在すること、外蓋の下部
と段肩部外面の隙間に水滴が残留していること、外蓋内
面と係合部外面との間の微細な隙間には、毛細管現象に
よる水の通路が形成され、この水の通路は外蓋内部にま
で至っていること、及び殺菌乃至滅菌操作に続く冷却過
程では温度低下により外蓋内部が減圧となり、水分の吸
引が行われることなどが密接に関係していると認められ
る。実際に、比較例１のキャップについて、水の温度を
変化させて、表面張力、接触角、粘度、濡れ性、付着水
の状態を測定した結果は次の通りである。 液体 水 温度（℃） ２５ ５０ ７０ ８０ 表面張力（γ） 71.96 67.90 64.41 62.60 接触角（θ） 93゜ 80゜ 粘度 0.903 0.549 0.356 濡れ性（γ×ｃｏｓθ） -3.6 11.8 付着水 少ない 多い 多い 多い この結果は水の温度が高くなると、濡れ性が大きくな
り、これが付着水の増大につながっていることを示して
いる。

【００１６】これに対して、既に述べたとおり、外蓋の
下方端縁が当接するリング状頂板部に、外蓋を係合手段
に係合した状態で、内周側先端が外蓋の内周よりも内側
に位置し、底が外蓋の下方端縁よりも下方に位置し且つ
径方向に延びる切り欠き部を周の一部に形成することに
より、上記水滴の残留や汗かき現象を有効に防止できる
のであるが、その理由としては、リング状頂板部に設け
た切り欠き部が外蓋下方端縁における付着水を吐き出さ
せるように作用すること、及び殺菌乃至滅菌後における
外蓋内部の降温過程で切り欠き部を介して蓋体内部への
大気の導入が生じ、間隙水や付着水の内部への吸引が阻
止されることが挙げられる。

【００１７】本発明のキャップでは、前記頂板部乃至ス
カート部には、中栓と容器口部との密封係合部に近接す
る外部空間に通じる微細貫通口が形成されていること
が、中栓と容器口部との密封係合部乃至その周辺を有効
に殺菌乃至滅菌する上で好ましい。

【００１８】すなわち、本発明が対象とするキャップで
は、頂板部の中央及び上部に弁機構が存在し、更にこれ
を覆う外蓋が存在している。そのため、外蓋と中栓との
間にはかなりの距離があり、中栓とキャップ本体スカー
ト部との間にも無視できない距離がある。中栓表面の
内、容器内部に露出している表面は、熱間充填及び密封
後の横倒しにより殺菌乃至滅菌が有効に行われるとして
も、中栓と容器との密封係合部分乃至その近傍は、高温
の内容液との接触が全く行われないか、行われるとして
も接触の程度が不十分であり、したがって、この部分の
殺菌乃至滅菌は、熱水の散布による殺菌乃至滅菌によら
ざるを得ないのであるが、中栓とキャップ全体の外表面
との間には前述した距離が存在するため、伝熱不足によ
る殺菌乃至滅菌不良が問題となるのである。

【００１９】本発明によれば、前記頂板部乃至スカート
部に、中栓と容器口部との密封係合部に近接する外部空
間に通じる微細貫通口を形成することにより、密封包装
体に熱水を散布した際、微細貫通口を通して、密封係合
部分に近接する外部空間内に熱水が流入し、この熱水に
より容器口部外面や中栓が直接加熱され、この部分から
の熱伝導により密封係合部分乃至その近傍がより高温に
加熱され、殺菌乃至滅菌を十分に行うことが可能となる
のである。

【００２０】後述する実施例を参照されたい。頂板部乃
至スカート部に、キャップ外表面から中栓の側壁部に対
応する容器口部外面の空間に至る微細貫通口を形成した
キャップ（本発明の実施例）と、微細貫通口を形成して
いない以外は同様の構成のキャップ（比較例）とについ
て、加熱殺菌乃至滅菌時の温度測定を行った。即ち、内
容積５００ｍｌのＰＥＴボトルに液温８７℃の水を熱間
充填し、上記各キャップを打栓した後に３０秒間容器を
横倒しした。しかる後に、正立状態で温度８０℃の熱水
を１８０秒間散布した。中栓側壁部の上部の温度測定を
行ったところ次の結果が得られた。 微細貫通口あり 微細貫通口なし 温度上昇勾配（℃／ｓｅｃ） ０．２７ ０．２１ 到達最高温度（℃） ７７．２ ７５．６ ７０℃以上継続時間（ｓｅｃ） １５０ １３７ 尚、温度上昇勾配は温度５５℃からの温度の立ち上がり
から求めた。上記の結果によると、微細貫通開口を設け
たキャップの方が、微細貫通口を設けていないキャップ
に比べて、温度の立ち上がり、到達最高温度及び高温の
継続時間の全てにおいて勝っており、キャップの中栓側
壁部上部の加熱殺菌乃至滅菌性に優れていることが了解
される。

【００２１】本発明において、樹脂キャップのスカート
部から天面乃至頂部に至る部分に、密封係合部分に対応
する容器口部外面の空間に至る微細貫通口を設けるとい
う簡単な手段で、熱水散布による密封係合部分乃至その
近傍の加熱殺菌乃至滅菌が有効に行われるという事実
は、実験により現象として見いだされたものであり、全
く予想外のものである。即ち、本発明において設ける微
細貫通口とは、文字通り微細なものであり、その貫通口
１個当たりの開口断面積は、一般に０．０２乃至０．１
０ｍｍ^２の範囲にある。このような微細な開口から、密
封係合部分乃至その近傍の温度を高める程度の熱水が有
効に流入するということは、驚くべきことであるが、そ
の原因としては、外蓋の汗かき現象について説明したの
と同様に、散布する熱水では、温度上昇により常温の水
に比して粘度や接触角が低くなることにより、キャップ
の濡れ性が向上しており、しかも微細貫通口では毛細管
現象が作用していることと密接に関係している。

【００２２】本発明に用いる熱水散布による加熱殺菌乃
至滅菌においては、内容物やキャップの形状及び構造に
よっても相違するが、一般に６０乃至９５℃、特に６５
乃至９０℃の熱水を用いて殺菌を行うのが適当である。
また、熱水散布の時間も、温度やその他の条件によって
相違するが、一般に２乃至２０分間、特に３乃至１５分
間程度の時間が好適である。熱水の散布量は、温度及び
時間によっても相違するが、一般に密封係合部分乃至そ
の近傍の温度が所定の加熱殺菌乃至滅菌温度に保持され
るようなものであってよい。殺菌乃至滅菌に用いた熱水
は、回収し、必要により熱交換機或いは加熱装置を通し
た後、熱水散布に循環使用することができる。

【００２３】また、熱水を散布すべき包装体は、正立状
態でも横倒し状態でも何れの状態でもよいが、殺菌乃至
滅菌装置のコンパクトさと作業性の点では、包装体がキ
ャップを上にした正立状態で殺菌乃至滅菌操作を行うの
が望ましく、本発明の方法によれば、この場合にも中栓
の密封係合部乃至その近傍の殺菌乃至滅菌が有効に行わ
れるものである。殺菌乃至滅菌後の包装体は、これを室
温にまで放冷してもよいが、内容物の劣化のおそれがあ
ることや、キャップの密封部分が何かの拍子でゆるむお
それがあるため、冷却水を散布し或いは冷却水に浸漬し
て、積極的に冷却することが好ましい。

【００２４】本発明における加熱殺菌乃至滅菌は、熱間
充填法との組合せで実施するのが特に有効である。熱間
充填では、内容物液体の種類によっても相違するが、一
般に包装容器内に温度が７５℃以上、特に８０乃至９５
℃の液体内容物を充填することにより、内容物の殺菌乃
至滅菌と容器の殺菌乃至滅菌とを同時に行う。容器内へ
の熱間充填及びキャップの閉栓は、当然のことながら正
立状態で行われるが、充填及び閉栓後容器を転倒させ、
この状態で１０秒乃至６０秒間、特に２０乃至４０秒間
保持して、キャップ中栓の殺菌乃至滅菌をも行う。包装
体の横倒しは、容器の口部やキャップ中栓の内面が内容
物液体と接触する限り、その仕方に特に制限はないが、
必要により包装体を回転させたり、振動を加えたりする
こともできる。容器が正立状態で内容物の充填とキャッ
プの閉栓とを行っただけでは、キャップ中栓と内容物液
面との間には、ヘッドスペースが必然的に介在し、キャ
ップ中栓は殺菌乃至滅菌が不十分な状態に維持されるの
であるが、これを横倒しすることにより、中栓の天面部
内面が高温の内容液と接触して殺菌乃至滅菌が有効に行
われる。

【００２５】包装体の横倒しは、容器の口部やキャップ
の内面が内容物液体と接触する限り、その仕方に特に制
限はないが、必要により包装体を回転乃至回動させた
り、振動を加えたりすることもできる。

【００２６】

【実施例】本発明を次の例で説明する。本発明は、いか
なる意味においても後述する例に限定されるものではな
い。添付図面において、図１は本発明の方法に用いるキ
ャップの一例（実施例１）の一部断面側面図であり、図
２は図１のキャップを容器口部と共に示す一部断面側面
図であり、図３は図２のキャップ及び容器口部の要部を
示す拡大断面図であり、図４は図１のキャップに用いる
中栓の一例の上面図であり、図５は図４の中栓の側面図
であり、図６は図４の中栓の底面図であり、図７は図４
の中栓の側断面図であり、図８は図１のキャップを、弁
部材を取り外して示す上面図であり、図９は図８のキャ
ップの一部断面側面図であり、図１０は図８のキャップ
の側断面図であり、図１１は図８のキャップの底面図で
あり、図１２は図１のキャップの弁部材を上方に引き上
げた状態を示す側断面図であり、図１３は図２のキャッ
プ、中栓の変形及び容器口部の要部を示す拡大断面図で
あり、図１４は本発明に用いるキャップの他の例（実施
例２）の一部断面側面図であり、図１５は図１４のキャ
ップを容器口部と共に示す拡大断面図であり、図１６は
本発明に用いるキャップの更に他の例（実施例３）の一
部断面側面図であり、図１７は図１６のキャップ及び容
器口部の要部を示す拡大断面図である。

【００２７】［実施例１］本発明のキャップの一例を示
す図１乃至３において、このキャップは、大別して、キ
ャップ本体１、中栓７及び外蓋９から成っている。キャ
ップ本体１は、リング状の頂板部１１と、頂板部の外周
側から垂下するスカート部１２と、頂板部の中央且つ上
方に位置する内容物取り出しのための弁機構６と、スカ
ート内面に形成された容器口部５との締結機構１５とを
備えている。中栓７はキャップ本体１とは別体に形成さ
れており、容器口部５を着脱自在に密封する構造となっ
ている。外蓋９はキャップ本体１と別体に形成されてお
り、前記弁機構６を覆うように着脱自在にキャップ本体
１に設けられている。

【００２８】キャップ本体１は、リング状頂板部１１と
弁機構６との間に段肩部４を備えており、この段肩部４
には外蓋９との係合機構が設けられている。この係合機
構は、具体的には、図１に示すように、段肩部４の上方
及び最外周部に設けられた円周状の係合用突起部４１か
ら成っている。

【００２９】一方、外蓋９は頂板部９１と頂板部から垂
下したスカート部９２とを備えており、スカート部９２
の下方部分には、図２に示すように、係合用突起部９４
が形成されている。外蓋９をキャップ本体１に嵌合させ
る場合には、外蓋９の係合用突起部９４が、キャップ本
体の係合用突起部４１を乗り越えて、係合用突起部４１
と噛み合い、外蓋９のキャップ本体への係止が行われ
る。外蓋９をキャップ本体１から取り外す際には、上記
と逆の順序での係合解除が行われる。

【００３０】外蓋９の係合用突起部９４が段肩部４の係
合用突起部４１と係合すると、外蓋９の下部が外方に拡
がり、外蓋９の下部と段肩部４外面に隙間９６が形成さ
れ、この隙間９６に水滴が残留され、これに起因してカ
ビの発生のおそれがあり、また更に、この隙間９６を通
して、殺菌乃至滅菌時に水が侵入し汗かき現象が発生す
る原因となる。本発明では、この水滴の残留や汗かき現
象を解消するため、外蓋９の下方端縁９５が当接するリ
ング状頂板部１１に、切り欠き部３を周の一部に配置す
る。

【００３１】この切り欠き部３は、図３に示すとおり、
外蓋を係合手段に係合した状態で、内周側先端３３が外
蓋９の内周よりも内側に位置し、底３２が外蓋９の下方
端縁９５よりも下方に位置し且つ径方向に延びるように
設けられている。切り欠き部３は完全に上方に開放して
おり、一方、切り欠き部３の内周側先端３３はキャップ
本体の係合用突起部４１から下方に延びる傾斜面４３に
接続されている。かくして、外蓋９の下方端縁９５と切
り欠き部３の底面３２との間には一定の高さ（ｈ）の間
隔が維持されている。

【００３２】外蓋９の下方端縁９５乃至その近傍の付着
水を切り欠き部３に有効に吐き出させるためには、前記
高さｈは０．２ｍｍ以上、特に０．５乃至２．０ｍｍの
範囲にあるのが望ましい。この高さｈが上記範囲を下回
ると付着水の吐き出しが不十分となって、外蓋９内部に
汗かき現象を生じやすくなる。一方、この高さｈを余り
大きくすることは、キャップハイトが高くなり、樹脂量
も多くなるので好ましくない。

【００３３】図面に示す実施例では、切り欠き部３の底
面３２は、ほぼ水平に径外方向に延びているが、勿論径
外方向に下向きに傾斜して延びていてもよい。また、切
り欠き部３の径内方向の壁面３３は、ほぼ垂直に形成さ
れているが、下向きに径の増大する傾斜面乃至テーパー
面であってもよい。

【００３４】切り欠き部３の周方向の幅（ｗ）は、一般
的に０．５ｍｍ以上であるのがよく、付着水の吐き出し
性の点で好ましく、切り欠き部３をリング状頂板部１１
に周方向に分布させる数は、一般に３乃至１６個の範囲
が好ましく、軸対称に設けることが好ましい。

【００３５】キャップ本体１は、リング状頂部１１と、
スカート部１２とから成っていることは前述したとおり
であるが、リング状頂部１１の中央上部に開閉可能な弁
機構６を備えている。頂部１１の径内方向にはリング状
の水平フランジ部１３が形成されており、この頂部１１
の外側端部からスカート部１２が下方に垂下している。
水平フランジ部１３の内面（下面）には、中栓押さえ用
の環状突起１４が形成されている。この突起１４の機能
については後述する。スカート部１２の内面にはネジ１
５が形成されており、このネジ１５により、キャップ１
が容器口部５へ着脱自在に係合固定される。即ち、容器
口部５の外面には、ネジ５１が形成されており、上記の
ネジ１５とこのネジ５１との螺合により、キャップ１が
容器口部５に固定される。また、スカート部１２の内面
のネジ１５よりも上方部分には、水平フランジ部１３と
は小間隔を置いて中栓係止用突起１６が形成されてい
る。この中栓係止用突起１６の機能についても後述す
る。

【００３６】上記のキャップにおいて、キャップ本体１
の頂部１１の中央上部には、段差部４を介して上方に直
立した中空筒２１が形成されており、この中空筒２１内
の中空空間は、頂部１１の下側空間と連通しており、中
栓７がなければ、容器内に通じている。一方、中空筒２
１内には、同心状に小径の柱状体２２が上方に延びてお
り、その上端は、中空筒２１から突出している。この柱
状体２２と中空筒２１との位置関係は同心円状であり、
柱状体２２は、一定間隔で設けられているブリッジ２３
によって中空筒２１の内側に保持されており、中空筒２
１内の空間は、このブリッジ２３によっては閉じられて
おらず、従って、中空筒２１の内面と柱状体２２の外面
との間の空間が注出路２４を形成し、この注出路２４を
通して、内容液の注ぎ出しが行われる。

【００３７】中空筒２１には、弁部材６が上下にスライ
ド可能に嵌め込まれている。この弁部材６の上下動によ
って、上述した注出路２４が開放されたり、或いは閉じ
られたりするのであり、この弁部材６が上昇して注出路
２４が開放され、下降して注出路２４が閉じられる。弁
部材６は、天井壁６１と、天井壁６１から下方に延びて
いるインナーリング６２及び外側筒状壁６３とから構成
されており、インナーリング６２と外側筒状壁６３との
間に中空筒２１がスライド可能に嵌め込まれている。ま
た天井壁６１の中央部分には、開口６４が形成されてい
る。

【００３８】即ち、図１乃至３に示されている様に、弁
部材６が最下方位置にある時（常態）には、柱状体２２
の上端部が開口６４を閉じており、従って、この状態で
は、注出路２４が塞がれ、内容液の注出を行うことがで
きない。一方、弁部材６を上昇させると、開口６４が開
放され、注出路２４が外部に通じる。従って、この状態
で内容液の注ぎ出しを行うことが可能となるわけであ
る。このような構造では、一般の需要者は、例えば片手
で容器を持ちながら、口で弁部材６を引っ張り上げるこ
とができるので、飲料などの容器内容液を喫飲する上で
極めて便利である。

【００３９】弁部材６の外側筒状壁６３の下端内面に
は、アンダーカット（突起部）６５が形成されており、
一方、中空筒２１の上方部分外面には、係止用突起２５
を設けることが好ましい。即ち、上記係止用突起２５と
アンダーカット６５との係合により、弁部材６が上昇し
過ぎて外れてしまうというトラブルを防止できる。更
に、中空筒２１の下方部分外面に係止用突起を設ける
と、アンダーカット６５とこの係止用突起との係合によ
り、弁部材６を最下方位置（常態）に安定に保持するこ
とができる。また弁部材６の上昇或いは降下による開閉
感を需要者に与えることができる。

【００４０】中栓７としては、図４乃至７に示すような
ものが使用される。この中栓７は、容器口部５の頂面５
２或いは頂面５２乃至そのコーナー部５４（図３参照）
と係合するフランジ部７１と、容器口部の内周面５３と
係合する側壁部７２と、閉塞底面部７３と、必要に応じ
中栓の把持部７４とを備えている。

【００４１】側壁部７２の外周には、側壁部の高さ方向
に延びるリブ部７５と凹部７６とが交互に多数配置され
ている。この各リブ部７５の中間にはフランジ面に平行
な共通な平面上でしかも共通な円周上に位置する突起部
７７が形成されている。即ち、リブ部７５は、図５及び
図７から明らかなとおり、径外方向に凸な湾曲形状とな
っており、その径外方向に最も突出した部分が突起部７
７となっている。

【００４２】突起部７７の水平断面における外形状は、
図６の底面図から明らかなとおり、円周を分断した弧か
らなっており、容器口部との係合が確実に行われるよう
になっている。一方、凹部７６の水平断面形状は、図６
に示す具体例の場合、半円状であるが、この例に限定さ
れず、Ｕ字型溝、Ｖ字型溝、逆台形溝、半楕円型溝、放
物線型溝サイクロイド型溝などの任意の溝形状であって
よい。

【００４３】この中栓７においては、前記円周上に位置
する突起部７７の合計の周長をＬ、突起部が位置する円
周の長さをＬ_０としたとき、Ｌ／Ｌ_０の比が０．２５乃
至０．８の範囲にあることが好ましい。この比が上記範
囲を下回ると中栓７を容器口部に確実に係止させること
が困難となる傾向があり、またこの比が上記範囲を上回
ると係止力が過大となって易開栓性が損なわれる傾向が
ある。

【００４４】また、この中栓においては、突起部７７が
位置する円周の径をＤ、突起部７７が位置する面上にお
ける凹部７６の最深部の径をＤ_１、容器口部５の内径を
Ｄ_０としたとき、各部の径が下記式 Ｄ＞Ｄ_０＞Ｄ_１ を満足する関係にあることが、中栓の容器口部への係止
を確実に行いながら、開栓初期のシールブレークを確実
にし、また内容物の熱間充填による中栓の殺菌乃至滅菌
を確実に行うために好ましい。

【００４５】更に、突起部が位置する円周の径をＤ、容
器口部の内径をＤ_０としたとき、Ｄ／Ｄ_０の比が１．０
１乃至１．０９の範囲にあることが、中栓の係止力と易
開栓性とのバランスの点で好ましい。この比が上記範囲
を下回ると中栓の係止が不安定となり、密封性が低下す
る傾向があり、一方、この比が上記範囲を上回るとやは
り易開栓性が損なわれる傾向がある。

【００４６】この中栓７では、リブ部７５と凹部７６と
を交互に配置した構造を取っているため、リブ７５の周
方向への変形が許容され、Ｄ／Ｄ_０の比を比較的広い範
囲に設定できることも特徴であり、中栓７と容器口部５
との間の寸法の許容誤差を広くできるという利点もあ
る。

【００４７】更にまた、突起部７７が位置する円周の径
をＤ、突起部が位置する面上における凹部７６の最深部
の径をＤ_１としたとき、下記式 （Ｄ−Ｄ_１）／Ｄ の比が０．１乃至０．２５の範囲にあることが、開栓初
期のシールブレークを確実にし、また内容物の熱間充填
による中栓の殺菌乃至滅菌を確実に行うために好まし
い。

【００４８】また、中栓の側壁部におけるリブの数（従
って凹部の数）が６乃至２４個であることが、中栓の係
止を確実にすると共に、開栓初期のシールブレークを確
実にし、また内容物の熱間充填による中栓の殺菌乃至滅
菌を確実に行うために好ましい。

【００４９】この中栓７では、容器口部５との密封保持
は容器口部の頂面５２或いは頂面５２乃至そのコーナー
部５４と係合する中栓７のフランジ部７１により専ら行
われ、一方容器口部５に対する中栓７の係止は側壁部の
リブ部に設けた突起部７７により行われ、中栓による容
器の密封保持と中栓の容器への係止とが機能分離的に行
われている。このように、両方の機能を分離することに
より、後述するように、中栓側壁部の殺菌乃至滅菌を有
効に行うと共に、開栓の初期にシールブレークを優先し
て行い、その後開栓（抜栓）を行うことが可能となる。

【００５０】即ち、図３に示されるとおり、中栓７の側
壁部７２では、容器口部５に対する機械的係止を行う
が、密封は行われていなく、リブ部７５に設けた突起部
７７は容器口部内周面５３と係合するが、凹部７６は容
器口部内周面５３から径内方向に離隔していて、気体や
液体が自由に通過できる通路となっている。

【００５１】このため、内容物を熱間充填し、中栓７を
密封させた後、この包装体を横倒しすると、中栓側壁部
の凹部７６を通して熱い液体が中栓７のほぼ全域に行き
渡り、中栓の加熱殺菌乃至滅菌が有効に行われ、内容物
の保存性が向上するという顕著な利点が奏されるもので
ある。

【００５２】一方、中栓フランジ部７１と容器口部５の
頂面５２或いは頂面５２乃至そのコーナー部５４とは、
垂直方向或いは更に水平方向に係合して密封保持されて
いるから、中栓７をほんの少し持ち上げるだけで、中栓
フランジ部７２の下面と容器口部の頂面５３乃至そのコ
ーナー部５４との隙間及び側壁部の凹部７６を通してシ
ールブレークが行われ、その後容器口部内周面５３とリ
ブ部の突起部７７との係合が解除されることにより、開
栓が行われるのであって、シールブレークと開栓との間
に十分なタイムラグをもたせることにより、液飛びの発
生を防止できるのである。

【００５３】また、容器口部の内周面５３と係合する突
起部７７を、側壁部外周に凹部７６を介して間欠的に配
置したリブに形成したため、係止力の調節が容易とな
り、この係止力を、中栓が容器口部５に確実に係止され
るが、中栓７の引き抜きが指で容易に行われる範囲に調
節することが可能となる。

【００５４】図３に示した中栓においては、フランジ部
７１の下面と容器口部５の頂面５２とが垂直方向に係合
して、密封が行われているが、図１３に示すとおり、フ
ランジ部７１の付け根に、容器口部の頂面内周側コーナ
ー部５４と密封的に係合するコーナー部７１ａを形成す
ることもできる。この構成では、これらのコーナー部７
１ａ、５４間で垂直方向のみならず水平方向にも係合が
生じるので、中栓フランジ部１の下面と容器口部の頂面
５２とで単に垂直方向に係合させる場合に比して、密封
保持を一層確実なものにすることができる。特に、側壁
部で密封保持ができない本発明の中栓ではこの方式が特
に有効である。前述したキャップ本体１（図１乃至３）
との組合せでは、キャップ本体１と容器口部５との螺子
締結により、中栓フランジ部７１の下面と容器口部頂面
５２との密封保持が確実に行われ、一方、開栓に際して
は、キャップ本体１の螺子締結を解除した後、中栓７の
開栓を行うことになる。勿論、この場合、キャップ本体
１の締結を緩めることにより、中栓フランジ部７１と容
器口部５との密封的係合が解除され、シールブレークが
行われるようにすることもできるが、密封保持の点で
は、キャップ本体１の締結を緩めた場合にも中栓７によ
る密封的係合が維持されていることが好ましい。熱間充
填では、容器内部は一般にバキューム状態であるが、こ
のバキュームを利用してキャップ本体１の締結を緩めた
後にも中栓７による密封保持を行ってもよい。また、中
栓７の開栓に際しては、一旦シールブレークを行えば、
その後の開栓力は小さくて済むことになる。

【００５５】この中栓では、弧状の把持部材７４が側壁
部７２に一対の離隔した内側が滑らかな連結部７８、７
８を介して一体に設けられ、しかも把持部材７４は連結
部７８、７８間の周ａ，ｂの内長い方の周ａの側に延び
ている。

【００５６】上記の把持部材７４と側壁部７２との連結
構造では、これらが連結部７８、７８の内側において滑
らかに接続されているため、連結部７８、７８の部分
は、他の側壁部７２や把持部７４に比して厚肉であり、
把持部７４を引っ張ったときにも伸びにくく、引張力が
側壁部に伝達されやすい構造となっている。

【００５７】また、本発明による中栓では、把持部材７
４が連結部７８、７８間の周ａ，ｂの内長い方の周ａの
側に延びているので、把持部材７４による引張力が側壁
部２の短い方の周ｂに集中的に加わり、シールブレーク
と中栓の開栓とがこの順序に、しかも容易に進行するの
で、開栓時の液飛びが解消されるという利点が得られ
る。

【００５８】即ち、開栓に際して、把持部材７４を指で
摘み、開栓方向に引っ張ると、先ず、離隔した一対の連
結部７８、７８が径内方及び上方に引っ張られ、これに
より、短い周ｂの側のフランジ部７１と容器口部の頂面
５２乃至そのコーナー部５４とのシールブレークが発生
する。次いで、突起部７７が上方に引き上げられ、開栓
（抜栓）操作が進行する。

【００５９】このため、中栓の開栓に際して、常に中栓
のシールブレークが優先して行われ、その後開栓、即ち
中栓の取り外しが進行するので、開栓に際して液飛びが
発生するのが完全に抑制され、しかも中栓の容器からの
取り外し点（短い方の周の中心Ｃ）に両側から応力が集
中するように開栓が行われるので、開栓操作も至って容
易且つ確実に行われるという利点が達成されるものであ
る。

【００６０】中栓の側壁部７２は全体として円周状に形
成されており、その内周面７９は、型抜きが容易に行え
るように、下向きに径が小さくなるようなテーパー状に
形成されている。一方、その外周面には、ビード部７５
と凹部７６とが形成されているが、ビード部７５のフラ
ンジ部７１よりも下方に離隔した位置に、径外方向に最
も膨出した突起部７７が形成されている。突起部７７の
下方には、下向きに径が縮小するテーパー部が形成され
ていて、容器口部への打栓が容易に行えるようになって
いる。

【００６１】一方、把持部材７４は、好適には、側壁部
７２の内径よりも小さな内径の環状部材の一部として形
成されており、把持部材７４と側壁部７２との関係は次
のようになっている。即ち、側壁部７２を包含する仮想
的な環状体Ａと、把持部材７４を包含しその延長上にあ
る仮想的な環状体Ｂとを考えると、両者は環状体Ａの内
周面に環状体Ｂの内周面が内接する偏心的な位置関係に
ある。これらの環状体Ａ及びＢの内部には成型用の樹脂
が充満されており、中栓を形成している。即ち、連結部
７８、７８からの２個の周のうち長い方の周ａの部分で
は側壁部７２と把持部材７４とが独立に存在するが、短
い方の周ｂの部分では、前記環状体Ａ及びＢの両方を包
含するように側壁部７２の内周面が規定されている。一
層具体的には、把持部材７４と側壁部７２とのこの連結
構造では、把持部材７４の側壁部７２への付け根となる
端において、側壁部の厚みが最も大きく、次いで連結部
間の中心に向けて厚みが徐々に減少していく部分があ
り、連結部間の中心に最も厚みの小さい部分があり、開
栓に際してこの厚みの最も小さい部分で容器口からの取
り外しが容易に行われるようになっている。

【００６２】把持部材７４の外周面は、図７に最もよく
示されるように、側壁部７２の内周面１０とほぼ同様に
下向きに径が小さくなるテーパー面を形成しており、ま
た把持部材７４の内周面も垂直面乃至下向きに径の小さ
くなるテーパー面を形成しているが、外周面のテーパー
角度の方が大きく、把持部材７４の径方向の厚みは下向
きに次第に小さくなっている。上記の厚み分布を持たせ
た把持部材７４では、成形時の型抜きが容易であり、例
えば、把持部材の内周面より内側の型を先ず抜き、次い
で外側の型を無理抜きすることにより、型抜きを容易に
行うことができる。

【００６３】用いる中栓は、この場合に決して限定され
るものではないが、把持部材７４の上面を中栓のフラン
ジ部７１の上面と面一になるように設けておくことが好
ましい。この構造では、把持部材付中栓の成形が最も容
易であると共に、最も厚肉の把持部材上面とフランジ部
上面とが接続されることにより、中栓の開栓による取り
外しが容易に行われる。更に、把持部材７４の下端縁を
通る面が側壁部外周の突起部７７の少なくとも一部、特
に突起部７７の上の部分と交わるような位置関係にして
おくことが好ましい。このような配置にすると、開栓に
際して、突起部７７を支点として側壁部外周を容器口部
から離れやすくすることができ、シールブレークや中栓
の取り外しを容易に行うことができる。

【００６４】把持部材７４の内周面のほぼ中央には、指
の掛かりをよくするためのリブ７４ａが少なくとも１本
周方向に伸びるように設けられている。また、把持部材
７４の中央は成形に際して、２分された樹脂流が合流す
るウェルドラインとなるが、開栓に際してこの部分が破
壊するのを防止するため、相対的に厚肉の補強部となっ
ている。

【００６５】この具体例においては、中栓のフランジ部
７１の外周に、薄肉でしかも幅の狭い延長部７０が形成
されており、この延長部７０は、中栓をキャップ内にセ
ットした状態で同時に打栓を可能にし、中栓を開栓する
際には、それに先だってキャップのみの取り外しを可能
とするものであるが、その作用については、後から詳述
する。

【００６６】この中栓において、把持部材７４を包含す
る環状体Ｂの内径（Ｒb）は、開栓に際して少なくとも
指の挿入が可能となるものである。一般に、Ｒｂは少な
くとも１３．２ｍｍの径を有することが好ましい。ま
た、把持部材７４の径方向の厚みは、上面部で０．７乃
至１．０５ｍｍの範囲にあることが、開栓性の点で好適
である。

【００６７】中栓を構成する樹脂材料は、それ自体公知
の任意のプラスチックで形成されていることができる
が、比較的柔らかい樹脂材料、例えばオレフィン系樹脂
で形成されていることが望ましく、特に弾性率（ＪＩＳ
Ｋ７２０３）が２０００乃至１００００ｋｇ／ｃｍ
^２ のオレフィン系樹脂、特に線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）や線状超低密度ポリエチレン（ＬＵＤＰ
Ｅ）から形成されていると、シールブレークと開栓とに
タイムラグをもうけた開栓を容易に行うことが可能とな
る。

【００６８】再び図１乃至３に戻って、中栓７に薄肉周
縁延長部７０が形成されていることが特に好適である。
この薄肉周縁部７０とキャップ本体１のスカート部１１
の内面に形成されている中栓係止用突起１６との係合関
係が、次のようにコントロールされる。即ち、キャップ
を打栓する前の状態では、中栓７の薄肉周縁延長部７０
が中栓係止用突起１６と確実に噛み合う寸法関係となっ
ている。一方、キャップが容器口部に打栓された状態で
は、図３に明瞭に示されるとおり、薄肉周縁延長部７０
が径内方向に寸法が縮小された状態となっている。とい
うのは、キャップ１の打栓に伴い、当然中栓７も打栓さ
れるが、中栓７の膨出部７７の径は容器口部５の内面５
３の径よりも若干大きく形成されており、そのためフラ
ンジ部７１及び薄肉周縁延長部７０が径内方向に引き込
まれるからである。上記の点につき更に説明する。

【００６９】本発明の容器蓋では、キャッピングに先立
って中栓７はキャップ本体１内に挿入されるが、この状
態において、中栓７の薄肉周縁部７０は、キャップスカ
ート部１１の内面に形成されている中栓係止用突起１６
と係合するようになっている。従って、中栓７のキャッ
プ１からの脱落が有効に防止され、キャッピング工程へ
の搬送及びキャッピングを確実に行うことができる。
尚、キャッピングは、キャップ本体１に外蓋９も嵌合さ
れた状態で容器口部５に行われることになる。

【００７０】このキャップを用いる包装では、内容物を
熱間充填した後、直ちに閉栓を行う。熱間充填は、一般
に７０℃以上、特に８０乃至９５℃の温度の液体内容物
を充填することにより行う。キャップ本体１を閉栓方向
に旋回させてキャッピングを行っていくと、キャップ１
の降下によって中栓７も押し下げられ、キャッピング終
了時には、図２及び図３に示されている様に、中栓７は
容器口部５内に嵌め込まれる。容器口部５内に嵌め込ま
れた中栓７では、中栓７の突起部７７が容器口部５の内
面５３と係合して、筒状側壁７２が容器口部５によって
絞られているから、薄肉周縁部７０の外径は若干縮小し
ている。また、この状態において、水平フランジ部１３
の内面に形成されている中栓押さえ用の環状突起１４
は、中栓７のフランジ７１にがっちりと食い込み、従っ
て、中栓７はしっかりと容器口部５に固定され、密封が
確実なものとなる。

【００７１】キャップを閉栓した後の包装容器は、直ち
に横倒しする。この横倒しは、一般に２０乃至４０秒間
程度行うのが好ましい。熱間充填に続く横倒しにより、
中栓７の側壁部の凹部７６を通して熱い液体が中栓７の
ほぼ全域に行き渡り、中栓７の加熱殺菌乃至滅菌が有効
に行われ、内容物の保存性が向上する。

【００７２】更に、熱間充填に続く横倒し後の加熱液体
散布工程との組み合わせにおいて特に有効である。この
加熱液体散布工程において、中栓７の殺菌を有効に行う
ために、図２及び３に示すとおり、中栓密封部の周辺部
の空間８１に至る微細貫通孔８をキャップスカート状側
壁１２に設けるのが好ましい。この微細貫通孔８は、周
方向スリットであり、図に示す例では、軸対称に４本周
方向に分布して設けられている。これらの各スリット８
はキャップ本体の外面から内面にかけて完全に貫通して
いる。また、この実施例において、スリット８の各々の
開口面積は０．０４ｍｍ ^２ である。このキャップにお
いて、加熱殺菌乃至滅菌に際して、散布された熱水は、
スリット８を通して容器口部の外部空間８１内に流入乃
至吸引され、密封係合部分に最も近い容器口部頂面５２
及び中栓フランジ部７１と接触して、これを加熱し、密
封係合部分及びその周辺部の殺菌乃至滅菌が有効に行わ
れる。

【００７３】キャッピングが完全に終了した図２及び図
３の状態では、薄肉周縁部７０の外径が小さくなってい
るため、このままの状態でキャップ本体１を上昇させた
時、薄肉周縁部７０は、中栓係止用突起１６とは係合し
ないか、或いは係合するとしても係合の程度が微弱なも
のとなっている。

【００７４】図１６及び図１７のように、キャップ本体
１、外蓋９及び中栓７が容器口部５に装着された容器
は、この状態で市販され、これを購入した一般需要者
は、先ず、外蓋９とキャップ本体１を開栓方向に旋回さ
せてキャップ本体１を上昇させ、キャップ本体１を容器
口部５から取り除く。キャップ本体１を開栓方向に旋回
して上昇させると、中栓押さえ用の環状突起１４の中栓
フランジ７１に対する押圧力も解除されるが、薄肉周縁
部７０と中栓係止用突起１６との係合は外れる。即ち、
薄肉周縁部７０は合成樹脂製であり、しかも薄肉である
ことも関連して、変形が容易であり、薄肉周縁部７０が
中栓係止用突起１６と若干の噛み合いを生じていたとし
ても、薄肉周縁部７０が変形して突起１６から容易に外
れるのである。かくして、キャップ本体１の開栓によっ
て、キャップ本体１のみが上昇して容器口部５から取り
除かれ、中栓７は、容器口部５にそのまま残存すること
になる。

【００７５】キャップ本体１を容器口部５から取り除い
た後は、既に説明したとおり、把持部材７４を手で持っ
て引っ張り上げることにより、容器口部５に残存してい
る中栓７を取り出して廃棄する。 次いで、再びキャッ
プ本体１を容器口部５に装着する。中栓７を取り除いた
容器口部５にキャップ本体１を装着すると、中栓押さえ
用の環状突起５２が容器口部上端に圧接することにな
り、容器内の密封性は十分に確保される。また、この状
態では、容器内空間はキャップ本体１に形成されている
注出路２４に連通しているため、一般の需要者は、外蓋
９を取り外した後、弁部材６を上昇させて内容液の注ぎ
出し、或いは喫飲を行うことができ、弁部材６を降下さ
せることにより、注出路２４を閉じることができる。弁
部材６を上昇させた状態を図１２に示す。

【００７６】薄肉周縁部７０の厚みや径は、閉栓前には
係止用突起１６による保持が確実に行われ、一方開栓時
には中栓係止用突起１６と薄肉周縁部７０との係合が生
じないか或いは係合しても係合状態から容易に外れるよ
うに設定される。例えば、薄肉周縁部７０の厚みは、１
００乃至２００μm 程度が好適である。

【００７７】［実施例２］図１４及び図１５に示すキャ
ップでは、微細貫通口８は、リング状頂部１１に周状に
配置され、周方向及び高さ方向に延びる周状スリットと
して形成されており、全部で４本のスリットが軸対称に
設けられている。微細貫通口８が設けられている位置
は、当然のことながら外蓋９の外周よりも径外方の位置
であり、切り欠き部３と微細貫通口８とは互いに重なる
位置関係にあっても、互いにずらされた位置関係にあっ
てもよい。これらのスリット８はキャップ本体１の外面
から内面にかけて完全に貫通していることが理解される
べきである。キャップ本体１の他の構成及び中栓７の構
成は、図１乃至３及び図８乃至１１に示したキャップ構
造、図４乃至７或いは図１３の中栓の構造と同様である
（共通の部材は共通の引照数字が付されている）。ま
た、この実施例において、スリット８の周方向の寸法は
２ｍｍ、スリット幅（間隙）は０．０２ｍｍであり、周
方向に４本対称に配置されている。このキャップにおい
ても、実施例１に関して説明したのと同様に、加熱殺菌
乃至滅菌に際して、散布された熱水は、スリット８を通
して容器口部の外部空間８１内に流入乃至吸引され、密
封係合部分に最も近い容器口部外面５２及び中栓フラン
ジ部７１と接触して、これを加熱し、密封係合部分及び
その周辺部の殺菌乃至滅菌が有効に行われる。

【００７８】［実施例３］図１６及び図１７に示すよう
に、この実施例では、微細貫通口８は、リング状頂部１
１からスカート部１２の上部にかけて、径方向且つ高さ
方向に延びる切欠状スリットとして形成されており、全
部で４本のスリットが軸対称に設けられている。これら
のスリット８はキャップ本体１の外面から内面にかけて
完全に貫通していることが理解されるべきである。キャ
ップ本体１の他の構成及び中栓７の構成は、図１乃至３
及び図８乃至１１に示したキャップ構造、図４乃至７或
いは図１３の中栓の構造と同様である（共通の部材は共
通の引照数字が付されている）。また、この実施例にお
いて、スリット３の径方向の寸法は２ｍｍ、高さ方向の
寸法は４ｍｍ、スリット幅（間隙）は０．０２ｍｍであ
る。このキャップにおいても、実施例１に関して説明し
たのと同様に、加熱殺菌乃至滅菌に際して、散布された
熱水は、スリット８を通して容器口部の外部空間８１内
に流入乃至吸引され、密封係合部分に最も近い容器口部
外面５２及び中栓フランジ部７１と接触して、これを加
熱し、密封係合部分の殺菌乃至滅菌が有効に行われる。

【００７９】

【発明の効果】本発明によれば、外蓋の下方端縁が当接
するリング状頂板部に、外蓋を係合手段に係合した状態
で、内周側先端が外蓋の内周よりも内側に位置し、底が
外蓋の下方端縁よりも下方に位置し且つ径方向に延びる
切り欠き部を周の一部に形成することにより、水または
熱水散布に伴う外蓋内の水滴の残留や汗かき現象を有効
に防止することができる。また、頂板部乃至スカート部
に、中栓と容器口部との密封係合部に近接する外部空間
に通じる微細貫通口を形成することにより、包装体に熱
水を散布して、加熱殺菌乃至滅菌を行うに際し、外蓋か
ら高さ方向に著しく離隔した位置で中栓と容器口部の密
封係合が行われても、散布された熱水が、微細貫通口を
通して容器口部の外部空間内に流入乃至吸引され、密封
係合部分に最も近い容器口部外面や中栓などと接触し
て、これを加熱し、密封係合部分及びその周辺部分の殺
菌乃至滅菌が有効に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に用いるキャップの一例（実施例
１）の一部断面側面図である。

【図２】図１のキャップを容器口部と共に示す一部断面
側面図である。

【図３】図２のキャップ及び容器口部の要部を示す拡大
断面図である。

【図４】図１のキャップに用いる中栓の一例の上面図で
ある。

【図５】図４の中栓の側面図である。

【図６】図４の中栓の底面図である。

【図７】図４の中栓の側断面図である。

【図８】図１のキャップを、弁部材を取り外して示す上
面図である。

【図９】図８のキャップの一部断面側面図である。

【図１０】図８のキャップの側断面図である。

【図１１】図８のキャップの底面図である。

【図１２】図１のキャップについて弁部材を持ち上げた
状態を示す断面図である。

【図１３】図２のキャップ、中栓の変形及び容器口部の
要部を示す拡大断面図である。

【図１４】本発明に用いるキャップの他の例（実施例
２）の一部断面側面図である。

【図１５】図１４のキャップを容器口部と共に示す拡大
断面図である。

【図１６】本発明に用いるキャップの更に他の例（実施
例３）の一部断面側面図である。

【図１７】図１６のキャップ及び容器口部の要部を示す
拡大断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 修 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者 八下田 正男 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AB01 BA03 CB02 CB04 CC03 DA01 DB12 DC03 EA03 EB04 EC03 FA09 FB01 GA01 GA08 GB01 GB12 GB13 KA11 KA16 KB01 LA14 LA17 LA30 LB02 LC01 LD08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング状の頂板部と、頂板部の外周側か
   ら垂下するスカート部と、頂板部の中央且つ上方に位置
   する内容物取り出しのための弁機構と、スカート内面に
   形成された容器口部との締結機構とを備えたキャップ本
   体、及びキャップ本体と別体に形成され前記弁機構を覆
   う着脱自在の外蓋から成り、前記キャップ本体の弁機構
   とスカート部との中間には外蓋内面と係合する係合手段
   が形成されていると共に、外蓋の下方端縁が当接するリ
   ング状頂板部には、外蓋を係合手段に係合した状態で、
   内周側先端が外蓋の内周よりも内側に位置し、底が外蓋
   の下方端縁よりも下方に位置し且つ径方向に延びる切り
   欠き部が周の一部に形成されていることを特徴とするプ
   ラスチック製キャップ。
2. 【請求項２】 前記切り欠き部が周状に分布して複数個
   形成されている請求項１に記載のプラスチック製キャッ
   プ。
3. 【請求項３】 キャップ本体内には、キャップ本体と別
   体に形成され容器口部を着脱自在に密封する中栓が設け
   られ、前記頂板部乃至スカート部には、中栓と容器口部
   との密封係合部に近接する外部空間に通じる微細貫通口
   が形成されている請求項１または２に記載のプラスチッ
   ク製キャップ。