KR20030094282A - 용기 내에 포함된 액상, 점성 또는 반죽 매체를 송출하기위한 폐쇄 가능한 송출 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용기 내에 있는 매체를 송출하기 위한 제 1 개구, 용기를 환기 및/또는 배기시키기 위한 제 2 개구, 및 제 1 개구와 용기 사이의 연결 및 제 2 개구와 용기 사이의 연결을 만들 수 있고 중단시킬 수 있도록 작동되는 폐쇄 장치를 포함하는, 용기 내에 포함된 액상, 점성 또는 반죽 매체를 송출하기 위한 폐쇄 가능한 송출 장치에 관한 것이다. 상기 송출 장치는, 제 1 개구와 용기 사이를 연결시키기 위해 실행되어야 하는 작동시에는 폐쇄 장치가 먼저 제 2 개구와 용기 사이를 연결시키고, 그 다음에 비로소 제 1 개구와 용기 사이를 연결시키도록 상기 폐쇄 장치가 형성되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 방식의 송출 장치는 용이하고 간단하게 작동될 수 있지만, 그럼에도 불구하고 어떤 경우에도 자동으로 개방될 수 없다.

Description

용기 내에 포함된 액상, 점성 또는 반죽 매체를 송출하기 위한 폐쇄 가능한 송출 장치 {CLOSABLE DISPENSING DEVICE FOR DISPENSING A LIQUID, VISCOUS OR PASTY MEDIUM CONTAINED IN A CONTAINER}
본 발명은 특허 청구항 1의 전제부에 따른 장치, 즉 용기 내에 포함된 액상, 점성 또는 반죽 매체를 송출하기 위한 폐쇄 가능한 송출 장치에 관한 것으로, 용기 내에 있는 매체를 송출하기 위한 제 1 개구, 용기를 환기 및/또는 배기시키기 위한 제 2 개구, 및 폐쇄 장치를 포함하며, 상기 폐쇄 장치의 작동에 의해서 상기 제 1 개구와 용기 사이의 연결 및 제 2 개구와 용기 사이의 연결이 이루어지거나 중단될 수 있다.
상기와 같은 송출 장치는 예를 들어 아동 또는 자전거 타는 사람에 의해 이용되는 음료수병에 사용될 수 있다.
음료수병에 적합한 송출 장치는 독일 특허 출원 공개 명세서 제 199 37 754호에 기술되어 있다. 전술한 공개 공보에 기술된 송출 장치는 음료수병 상에 설치될 수 있는 장치이고, 음료수병 상에 설치된 상태에서 고정되어 있는 부분 및 상기 고정부에 대해 상대적으로 움직일 수 있는, 정확하게 말하면 상기 고정부 내부로 삽입될 수 있고 상기 고정부로부터 빼내질 수 있는 니플로 이루어진다. 상기 니플은 채널에 의해 관통되며, 상기 채널을 통해서 음료수병은 니플의 상단부에 제공된음료수 개구에 연결되어 있다. 상기 채널은 니플이 고정부 내부에 삽입된 상태에서는 폐쇄되고 (채널을 폐쇄시키는 마개 위로 밀려지고), 니플이 빼내진 상태에서는 개방된다. 전술한 송출 장치는 또한 예방 조치를 갖는데, 이 예방 조치에 의해 한편으로는 채널이 니플의 폐쇄 위치에서 완전히 폐쇄되고, 니플은 상기 폐쇄 위치를 독자적으로는 벗어날 수 없지만, 다른 한편으로는 적은 파워를 들여서도 폐쇄 위치로 및 폐쇄 위치로부터 이동될 수 있다. 상기 예방 조치는, 폐쇄 위치에서 고정부의 관련 로킹 부재 내부에 맞물리는, 니플에 제공된 로킹 부재에 의해서 이루어지며, 이 경우 송출 장치의 고정부에 제공된 로킹 부재는 외부로부터 상기 송출 장치에 접근할 수 있는, 탄성적으로 움직일 수 있는 부재에 배치되어 있다.
송출 장치가 조밀하게 폐쇄될 수 있고 독자적으로 개방될 수 없다는 사실은, 상기 음료수병이 탄산 함유 음료수에도 사용될 수 있다는 사실에 중요한 전제 조건이 된다. 전술한 전제 조건을 충족시키지 않는 송출 장치에서는, 탄산에 의해 음료수병 내에서 형성되는 초과압이 송출 장치를 독자적으로 개방시킬 수 있으며, 이와 같은 동작은 음료수병 내에 있는 음료수의 유출을 야기할 수 있고, 가스의 방출을(음료수의 탄산 함량의 감소를) 야기할 수 있다. 2가지 모두 바람직하지 않다는 사실은 더 자세하게 설명할 필요가 없을 것이다.
독일 특허 출원 공개 명세서 제 199 37 754호에 공지된 전술한 송출 장치에서 전술한 조건들을 충족시키기 위해 취해진 예비 조치들은 상기 조건들을 최적으로 충족시키지는 않는다: 송출 장치가 독자적으로 개방되지 않고, 더 나아가 동작(송출 장치의 폐쇄 및 특히 개방)이 더 복잡해진다는 사실은 확실하게 보장될 수 없다.
독일 특허 제 183301호에는, 용기 내에 포함된 매체의 송출을 위한 개구와 용기 사이의 연결 및 중단을 가능하게 하는 동작을 하는 폐쇄 장치로서 슬라이드에 의해 형성된 송출 장치가 공지되어 있으며, 상기 슬라이드는 상기 개구와 용기 사이의 연결을 위해 가로로 움직일 수 있다. 상기 슬라이드에 의해, 개구와 용기 사이의 연결부가 보다 적은 비용으로 조밀하게 폐쇄될 수 있다; 슬라이드는 어떠한 상황에서도 용기 내부의 초과압에 의해서 또는 저압에 의해서 개방-위치로 되지 않는다. 물론, 용기 내부가 초과압 또는 저압 상태인 경우에 슬라이드를 작동시키기 위해서는 상당한 파워가 필요하다.
본 발명의 과제는, 한편으로는 매우 조밀하게 폐쇄되고, 다른 한편으로는 용기 내부가 초과압 또는 저압 상태인 경우에도 쉽고 간단하게 작동될 수 있는 송출 장치를 제작하는 것이다.
상기 과제는 청구항 1에 청구된 송출 장치에 의해 해결된다.
본 발명에 따른 송출 장치는, 제 1 개구와 용기 사이를 연결시키기 위해 실행되어야 하는 작동시에는 폐쇄 장치가 먼저 제 2 개구와 용기 사이를 연결시키고, 그 다음에 비로소 제 1 개구와 용기 사이를 연결시키도록 상기 폐쇄 장치가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 송출 장치의 사용은 바람직하다고 증명되었는데, 그 이유는 상기 장치에 의해서 폐쇄 장치가 적은 파워에 의해서도 작동될 수 있기 때문이며, 상기 폐쇄 장치의 이동 가능성은 용기 내부의 초과압 또는 저압에 의해서 어려워진다. 이와 같은 내용은 특히 폐쇄 장치에 의해서 제 2 개구와 용기 사이가 연결된 후에 적용된다. 그 경우에는 제 2 개구에 의해 용기 내부의 초과압 또는 저압이 감소될 수 있음으로써, 결과적으로 압력 보상이 이루어지지 않은 경우보다 더 적은 파워가 폐쇄 장치에 작용하게 된다.
그럼으로써, 예를 들어 독일 특허 제 103301호에 기술된 유형의 슬라이드와 같이 매우 조밀하게 폐쇄되는 폐쇄 장치 또는 용기 내의 초과압 또는 저압에 의해 개방이 어렵게 되는 기타의 폐쇄 장치도 또한 적은 파워로 작동될 수 있다.
더 나아가 제 1 개구가 아직까지 용기에 연결되지 않은 경우의 압력 보상도 또한 바람직한 것으로 증명되었는데, 그 이유는 상기와 같은 압력 보상에 의해 송출 장치의 개방시에는 용기 내에 포함된 매체가 송출 장치로부터 외부로 전혀 스프레잉 될 수 없기 때문이다: 제 1 개구로부터 외부로 전혀 스프레잉이 이루어지지 않는데, 그 이유는 용기와 제 1 개구의 연결 시점에는 제 2 개구를 통한 선행하는 압력 보상 때문에 용기 내부는 초과압 혹은 저압 상태가 아니기 때문이다; 제 2 개구로부터 외부로 전혀 스프레잉이 이루어지지 않거나 혹은 어떤 경우라도 무시할 수 있을 만큼 적게 스프레잉이 이루어지는데, 그 이유는 제 2 개구에 할당된 과제, 즉 용기를 환기시키거나 또는 배기시키는 과제를 완수하기에는 상기 제 2 개구가 너무 작을 수 있기 때문이다.
한편으로 용기의 환기 및 배기, 그리고 다른 한편으로 용기 내에 포함된 매체의 송출이 송출 장치의 다양한 개구를 통해 이루어진다는 사실은, 입으로 송출 장치를 개방시키거나 또는 이미 송출 장치의 개방 동안에 제 1 개구를 입에 갖다대는 사람이 용기의 배기시에 제 2 개구로부터 배출되는 가스를 흡입할 수 있거나 또는 흡입할 수밖에 없게 되는 상황이 피해질 수 있기 때문에도 바람직한 것으로 증명되었다; 상기 가스는 탄산 함유 음료수의 경우에는 이산화탄소를 함유하며, 상기 이산화탄소의 흡입은 건강을 해칠 수 있고, 특히 탈진한 사람의 경우에는 심지어 단시간 동안 기절시킬 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예들은 종속항, 하기 명세서, 및 도면에서 인용할 수 있다.
본 발명은 도면을 참고로 인용하는 실시예를 참조하여 하기에서 자세히 설명된다.
도 1은 송출 장치에 의해 송출될 매체 및 가스가 전혀 배출될 수 없는 상태에서 도시된, 하기에 기술된 제 1 송출 장치의 횡단면도이고,
도 2는 가스는 배출될 수 있지만 송출 장치에 의해 송출될 매체는 배출될 수 없는 상태에서, 도 1에 도시된 송출 장치의 횡단면도이며,
도 3은 송출 장치에 의해 송출될 매체가 빼내질 수 있는 상태에서, 도 1 및 도 2에 도시된 송출 장치의 횡단면도이고,
도 4는 도 1에 도시된 송출 장치의 다른 단면도(도 1에 도시된 절단선 IV-IV를 따라 절단한 절단부)이며,
도 5는 송출 장치에 의해 송출될 매체 및 가스가 전혀 배출될 수 없는 상태에서 도시된, 하기에 기술된 제 2 송출 장치의 횡단면도이다.
하기에 기술된 송출 장치는 음료수병에 사용하기 위해 설계되었다; 상기 송출 장치를 통해 음료수병에 포함된 액체(음료수)가 부어지거나 또는 마셔질 수 있다.
그러나 이미 이 부분에서, 하기에 기술된 송출 장치의 상기와 같은 방식의 사용에 제한이 없다는 사실이 언급될 수 있다. 송출 장치는 - 경우에 따라서는 주어진 비율에 맞추어 상응하게 조절된 후에 - 용기가 다른 경우에도 음료수병으로서 사용될 수 있고, 상기 송출 장치를 통해서는 예를 들어 약, 비누, 오일, 향수, 세정제 등과 같은 액상의, 점성의 또는 페이스트 형태의 다른 매체도 송출될 수 있다.
기술된 송출 장치는 관찰된 실시예에서 병의 목(1)에 나사 결합되어 있다. 당연히 송출 장치를 목(1)에 나사 결합시켜 상기 목에 고정시킬 강제적인 필연성은 없다. 고정은 예를 들어 위로 삽입, 내부로 삽입, 나사 결합, 접착 등과 같은 다른 임의의 방식에 의해서도 이루어질 수 있다.
도 1 내지 도 4에 도시된 제 1 송출 장치는 (송출 장치가 병의 목(1)에 고정된 상태에서) 고정되어 있는 개수대-부분(2), 상기 개수대-부분(2)을 통해 삽입되고 개수대-부분(2)에 대해 상대적으로 움직일 수 있는 슬라이드(3), 및 슬라이드(3)의 단부 상에 올려진 캡(4)으로 이루어진다.
개수대-부분(2)은 상기 개수대-부분(2)을 목(1)에 고정시키기 위한 고정 섹션(21), 및 관찰된 실시예에서 병 속에 포함된 액체를 송출하기 위해 이용되는 개수대(22)를 포함한다. 개수대(22)의 형태 및 크기는, 사람이 상기 개수대를 입 속에 넣고 그곳으로부터 마실 수 있도록 선택된다; 관찰된 실시예에서 개수대(22)는원뿔대 형태로 형성되어 있다. 이미 이 부분에서, 개수대(22)가 임의의 다른 형태를 가질 수도 있다는 사실이 언급될 수 있다; 개수대의 크기 및 형태는 바람직하게 송출 장치의 사용 목적에 따라 만들어진다.
송출 장치는 도 3에 도시된 개방 위치에서 3개의 채널부(23, 24 및 31)로 이루어진 채널에 의해서 관통되며, 상기 채널은 개수대(22)의 상단부에 제공된 배출 개구(25)와 병의 내부를 연결시킨다; 상기 채널을 통해 도 3에 도시된 송출 장치의 개방 상태에서 병 속에 포함된 액체가 배출 개구(25)까지 이르게 된다.
3개의 채널부(23, 24 및 31) 중에서
- 채널부(23)는 개수대-부분(2)(상기 개수대 부분의 개수대(22))에 제공된, 슬라이드(3)를 수용하는 개구의 상부면으로부터 배출 개구(25)까지 연장되는 채널부이고,
- 채널부(24)는 마찬가지로 개수대-부분(2)에 제공된, 슬라이드(3)를 수용하는 개구의 하부면으로부터 목(1)까지 연장되는 채널부이며, 및
- 채널부(31)는 슬라이드(3)의 구성 부품이다.
채널부(24)에 의해 관통되는 개수대(22)의 섹션(26)은, 병을 정상적으로 사용할 때 상기 병 내에서 형성되는 초과압에 의해 상기 섹션(26)이 슬라이드(3)를 향해 위로 탄성적으로 프레싱될 정도로 얇다는 특성을 갖는다.
슬라이드(3)는 폐쇄 장치로서 이용된다. 상기 슬라이드에 의해서 송출 장치는 폐쇄 상태로부터 개방 상태로 그리고 그 반대로 될 수 있다.
슬라이드(3)는 타원형의 횡단면을 갖는 직사각형 부재이고, 목(1) 상부에서개수대-부분(2)의 상기와 같이 진행되는 개구에 대해 가로로 삽입되어, 길이 방향으로 상기 개수대-부분(2)에 대해 상대적으로 이동될 수 있다. 이미 이 부분에서, 슬라이드(3) 및 상기 슬라이드에 할당된 개구대-부분(2)에 있는 개구가 반드시 타원형의 횡단면을 가질 필요는 없다는 사실이 언급될 수 있다. 임의의 다른 횡단면이 사용될 수도 있다. 그러나 중요한 점은, 슬라이드(3) 및 해당 개구의 횡단면이 일치한다는 것, 슬라이드(3)의 외부 치수가 상기 개구의 내부 치수와 가급적 정확하게 대응된다는 것, 그리고 슬라이드(3)가 개구 내에서 비틀림 없이 가이드 된다는 것이다.
슬라이드(3)의 이동에 의해 상기 슬라이드 내에 포함된 채널부(31)도 또한 이동된다. 도 3에 도시된 슬라이드(3)의 위치에서는 채널부(23, 24 및 31)가 동일 평면에 놓여 있다. 그럼으로써, 병 내부로부터 배출 개구(25)까지 관통 채널이 존재한다; 송출 장치는 개방되어 있고, 배출 개구(25)를 통해 액체가 병으로부터 빼내질 수 있다.
슬라이드(3)가 약간 좌측으로 이동된 도 2에 도시된 상태에서는 채널부(24) 및 채널부(31)가 더 이상 중첩되지 않음으로써, 병 내부로부터 배출 개구(25)까지는 더 이상 관통 채널이 존재하지 않으며, 그 결과 액체는 더 이상 병으로부터 배출 개구(25)에 도달할 수 없게 된다.
슬라이드(3)는 채널부(31) 외에 또 하나의 추가 채널(32)을 포함한다. 하기에서 압력 보상 채널로서 표기되는 상기 채널(32)은 슬라이드(3)의 하부면에 있는 채널부(31) 우측 옆에서 시작되고, 상기 장소로부터 출발하여 약간 위로 진행한 다음에 우측으로 꺾어지며, 그곳으로부터 슬라이드(3)의 길이 방향으로 슬라이드(3)의 우측 단부에 제공된 압력 보상 개구(33)까지 뻗는다. 압력 보상 채널(32)의 정확한 진행은 별로 중요한 의미를 갖지 않는다. 무엇보다 중요한 점은, 송출 장치를 도 1에 도시된 폐쇄 상태로부터 도 3에 도시된 개방 상태로 보내기 위해 반드시 실행되어야 하는 슬라이드(3)의 이동시에는, 채널부(31)가 채널부(23) 및/또는 채널부(24)에 도달하는 시점 이전에 압력 보상 채널(32)을 통해서 병 내부와 압력 보상 개구(33) 사이에 연결이 이루어진다는 것이다. 압력 보상 개구(33)는 다른 장소에 제공될 수도 있다. 그러나 상기 개구는 배출 개구(25) 근처에 배치되지 않는 것이 바람직하다.
압력 보상 채널(32)은 송출 장치의 개방 전에 이루어지는 병의 배기를 목적으로 이용된다. 상기와 같은 배기 동작은,
- 병 내부의 초과압에 의해 슬라이드(3) 상에 가해지는 파워가 저지됨으로써, 슬라이드(3)가 그 때부터는 보다 적은 파워로 움직일 수 있게 되고,
- 그럼으로써, 송출 장치의 개방시에 병 내부의 초과압으로 인해서 액체가 배출 개구(25)로부터 스프레잉 되는 동작이 저지될 수 있기 때문에 바람직한 것으로 입증되었다.
더 나아가 배기 동작이 배출 개구(25)를 통해서가 아니라, 다른 장소에 제공된 압력 보상 개구(33)를 통해서 이루어진다는 사실은, 입으로 송출 장치를 개방시키거나 또는 이미 송출 장치의 개방 동안에 제 1 개구를 입에 갖다 대는 사람이 용기의 배기시에 제 2 개구로부터 배출되는 가스를 흡입할 수 있거나 또는 흡입할 수밖에 없게 되는 위험한 상황이 존재하지 않는다는 장점을 갖는다. 상기 가스의 흡입은 특히 병 속에 탄산 함유 음료수가 들어 있는 경우에 문제가 된다. 이 경우에 배출되는 가스는 말하자면 이산화탄소이고, 상기 가스의 흡입은 병으로부터 음료수를 마시고자 하는 사람에게 산소 결핍 및 그와 연관된 부수 현상들을 야기할 수 있다.
압력 보상 개구(33)를 통해서는 또한 환기, 즉 병 내부의 저압의 보상이 이루어질 수 있다. 저압은 예를 들어 송출 장치의 폐쇄 상태에서 병 내부에 있는 액체가 냉각되는 경우에 및/또는 기압이 낮을 때 (예를 들어 산 위에서) 병이 폐쇄되는 경우에, 및 기압이 높을 때 (예를 들어 계곡에서) 병이 다시 개방되어야 하는 경우에 병 내부에서 형성될 수 있다. 병의 환기에 의해서도 슬라이드는 보다 용이하게 이동될 수 있다.
압력 보상 채널(32)은 바람직하게 배출 개구(25)까지 뻗는 채널보다 훨씬 더 가늘고 길다. 그럼으로써, 압력 보상 개구(33)로부터 액체가 외부로 스프레잉 될 수 있는 가능성이 저지된다.
도 1에 도시된 송출 장치의 폐쇄 상태에서는 슬라이드(3)의 채널부(31) 및 슬라이드(3)의 압력 보상 채널(32)이 채널부(24)와 중첩되지 않는다. 그럼으로써, 배출 개구(25)로부터 액체가 배출될 수도 없고, 압력 보상 개구(33)를 통해 가스가 누출될 수도 없다. 또한 슬라이드(3)와 개수대-부분(2) 사이에서도 액체 및 가스가 전혀 배출될 수 없다. 슬라이드의 횡단면 및 상기 슬라이드를 수용하는 개구의 횡단면이 동일하기 때문에, 결과적으로 슬라이드(3)와 개수대-부분(2) 사이에는 액체 또는 가스를 누출시킬 수 있는 중간 공간이 존재하지 않는다. 온도 변동에 의해, 또는 기압 변동에 의해, 또는 탄산 함유 음료수에 의해, 또는 기타의 상황에 의해 병 내부에서 초과압이 형성되는 경우에도 밀봉이 이루어진다.
경우에 따라 설정되는 초과압에 의해, 채널부(24)를 포함하는 개수대-부분(2)의 섹션이 슬라이드(3)를 향해 위로 탄성적으로 프레싱 됨으로써, 액체 및 가스가 병으로부터 누출될 수 없다.
서문에 이미 언급된 캡(4)은 슬라이드의 우측 단부 상에 올려지고, 도 1에 도시된 송출 장치의 폐쇄 상태에서 개수대-부분(2)에 충돌한다. 관찰된 실시예에서 캡(4)이 올려지는 슬라이드(3)의 단부가 스토퍼로서 사용될 수 있는 상응하는 팽창부를 가지면, 상기 캡(4)이 포기될 수 있다.
송출 장치를 개방시키고자 하는 경우에는, 도면의 좌측에 도시된 슬라이드(3)의 단부가 개수대-부분(2) 내부로 밀려 들어가야 한다. 병 속에 초과압이 형성된 경우에, 상기와 같은 동작은 도 2에 도시된 위치에 도달할 때까지 약간 상승된 파워에 의해서 이루어질 수 있다.
도 2에 도시된 상태에서 슬라이드(3)는 압력 보상 채널(32)이 채널부(31) 위에 놓일 수 있을 정도로 충분히 개수대-부분(2) 내부로 삽입되어 있다. 상기 상태에서는 채널부(24), 채널(32) 및 압력 보상 개구(33)를 통해 병 속에 존재하는 초과압 또는 저압이 감소될 수 있다. 이 경우에는 채널부(31)가 아직 채널부(24)에 도달하지 않았기 때문에, 액체도 배출 개구까지 이를 수 없게 된다.
병 속의 초과압 또는 저압이 감소됨으로써, 슬라이드(3)는 그 때부터 매우용이하게 개수대-부분(2) 내부로 삽입될 수 있다.
슬라이드(3)가 개수대-부분(2) 내부로 계속해서 삽입됨으로써, 결국에는 도 3에 도시된 상태에 도달하게 된다. 상기 상태에서는 채널부(23, 24 및 31)가 위·아래로 배치되어 병으로부터 배출 개구(25)까지 이르는 관통 채널을 형성하며, 그럼으로써 액체가 병으로부터 외부로 빼내질 수 있다. 그와 동시에 채널(32)이 더 이상 채널부(24) 위에 있지 않음으로써, 가스가 압력 보상 개구(33)를 통해 더 이상 배출되거나 유입될 수 없다. 관찰된 실시예에서는, 병 내부와 배출 개구(25) 사이에 연결이 이루어지기 전에 이미 압력 보상 채널(32)이 재차 차단된다. 이와 같은 상태는 특히 바람직한데, 그 이유는 음료수를 마실 때 병으로부터 액체가 압력 보상 개구(33)를 통해 배출됨으로써 폐쇄 동작이 확실하게 이루어질 수 있기 때문이다. 그러나 내부와 배출 개구(25) 사이에 연결이 이루어지기 시작하면, 압력 보상 채널(32)이 전체적으로 또는 부분적으로 개방되고, 그 후에 비로소 다소 오랫 동안 폐쇄될 수도 있다. 특히 압력 보상 채널(32) 및/또는 압력 보상 개구(33)의 크기가 매우 작을 때, 정확하게 말해서 상기 채널 및 개구를 통해 액체가 전혀 배출될 수 없거나 또는 단지 약간의 액체만이 배출될 수 있을 정도로 크기가 작을 때에는, 병 내부와 배출 개구(25) 사이에 연결이 이루어진 경우, 다른 한편으로 압력 보상 채널(32)도 마찬가지로 전체적으로 또는 부분적으로 개방될 수 있다; 그 경우에는 음료수를 마시는 동안에도 압력 보상 개구(33)를 통해 압력 보상이 이루어질 수 있음으로써, 음료수를 마실 때 형성되는 초과압 또는 저압을 보상하기 위해 음료수 마시는 동작을 다소 빈번하게 중단할 수 밖에 없게 된다.
병을 재차 폐쇄하기 위해서는, 슬라이드(3)가 도면의 우측에 도시된 단부로부터 스토퍼까지 개수대-부분(2) 내부로 삽입되어야 한다. 그럼으로써 도 1에 도시된 상태에 재차 도달하게 된다.
기술된 송출 장치는 그밖에 또 2가지 추가 특이 사항을 갖는다.
상기 특이 사항 중 하나는, 병으로부터 배출 개구(25)로 가이드하는 채널이 평면도로 볼 때 송출 장치 상에 편심으로 배치된 장소에서, 그리고 또한 병 목-중앙 외부에서도 시작된다는 것이다. 그럼으로써, 슬라이드(3)가 도 1에 도시된 송출 장치의 폐쇄 상태에서 병 목(1)의 측면 위로 돌출하지 않게 된다. 이와 같은 구성은, 배출 개구(25)로 가이드 하는 채널, 정확하게 말해서 상기 채널의 채널부(24) 및 병 목(1)이 동축으로 배치된 경우에는 불가능하다.
전술한 특이 사항 중 제 2의 특이 사항은, 배출 개구(25)로 가이드하는 채널이 직선으로 위로 뻗지 않고, 오히려 비스듬하게 진행된다는 것이다. 그럼으로써 송출 장치는 자체의 비대칭 구조에도 불구하고 중앙에 있는 중심을 가질 수 있게 된다. 이와 같은 구성은 바람직한 것으로 입증되었는데, 그 이유는 상기와 같은 구조로 인해 송출 장치가 진동에 의해서 신속하게 하나의 위치, 즉 송출 장치가 파지부에 의해 포착되어 병 목 위에 올려질 수 있는 위치로 보내질 수 있기 때문이다.
기술된 송출 장치의 구조에 의해서는 실제 구현예의 세부 사항과 무관하게, 송출 장치가
- 폐쇄된 상태에서 액밀 및 기밀되고,
- 용기 내부의 초과압 또는 저압에 의해 개방될 수 없으며, 및
- 모든 상황에도 불구하고, 특히 용기 내부가 초과압 및 저압인 경우에도 쉽고 간단하게 폐쇄될 수 있다.
상기와 같은 장점 및 보다 앞에서 언급한 장점들을 갖는 추가의 송출 장치는 도 5에 도시되어 있다.
도 5에 도시된 제 2 송출 장치는 (송출 장치가 목(1)에 고정된 상태에서) 고정되어 있는 캐리어-부(5), 상기 캐리어-부와 연결될 수 있는 개수대-부분(6), 상기 개수대-부분(6)에 고정된 핀(7), 및 핀(7)에 의해 지지되는 시일링 플레이트(8)로 이루어진다.
캐리어-부(5)는 직경이 큰 하부(51) 및 보다 작은 직경의 상부(52)를 갖는, 계단식으로 형성된 중공 실린더의 형태를 갖는다. 하부(51)에는 내부 나사선이 제공되며, 상기 내부 나사선에 의해서 캐리어-부(5)가 병의 목(1)에 나사 결합될 수 있다. 상부(52)에는 외부 나사선이 제공되며, 상기 외부 나사선 위에 개수대-부분(6)이 나사 결합될 수 있다. 대략 하부(51) 및 상부(52)가 상호 만나게 되는 장소에 압력 보상 개구(53)가 제공되며, 하기에서 보다 정확하게 기술되는 바와 같이 상기 개구에 의해 병 내부의 초과압 또는 저압이 감소될 수 있다.
개수대-부분(6)은 대체로 컵 형태의 바디(61)로 이루어지며, 상기 바디는 상단부로부터 출발하여 먼저 외부로 그리고 나중에는 대체로 상기 바디(61)에 평행하게 아래로 뻗는 가장자리(62)를 갖는다.
상기 가장자리(62)는 내부 나사선을 가지며, 이 내부 나사선은 캐리어-부(5)의 상부(52)의 외부 나사선에 나사 결합될 수 있다.
바디(61)는 위쪽으로 개방되어 있다; 바디의 상단부는 병 속에 포함된 액체를 송출하기 위한 개수대(63)를 형성한다. 관찰된 실시예에서 개수대(63)의 형태 및 크기는, 사람이 개수대(63)를 입 속에 넣고 상기 개수대로부터 음료를 마실 수 있도록 선택된다. 개수대(63)는 원칙적으로 임의의 형태 및 임의의 크기를 가질 수 있다; 개수대(63)의 형태 및 크기는 바람직하게 송출 장치의 사용 목적에 따라 결정된다.
바디(61)는 아래쪽으로 바닥(64)에 의해서 폐쇄된다. 바닥(64)의 중앙에는 바람직하게 개구가 제공되며, 상기 개구를 통해 핀(7)이 관통 삽입될 수 있다.
바디(61)는 하부 영역에 상기 영역의 전체 둘레를 감싸고 관통구(66)를 구비한 오목한 부분(65)을 포함한다.
관찰된 실시예에서 시일링 플레이트(8)는 원형으로 플레이트이며, 상기 플레이트는 송출 장치의 폐쇄 상태에서 아래로부터 캐리어-부(5)의 상부(52)를 향해 프레스 되고, 병을 액밀 및 기밀 방식으로 폐쇄시킨다. 시일링 플레이트의 중앙에는 바람직하게 개구가 제공되며, 상기 개구를 통해 핀(7)이 관통 삽입될 수 있다.
핀(7)은 자신의 길이를 따라 상이한 직경을 갖는다. 핀은 하단부에서 가장 큰 직경을 갖는다. 상기 하단부에서 핀은 헤드를 가지며, 상기 헤드의 직경은 시일링 플레이트(8) 내에 제공된 개구의 직경보다 더 크다. 그 다음에 상기 핀은 하기에서 평균 직경으로 언급되는 직경을 가지며, 상기 직경은 대략 시일링 플레이트(8) 내에 제공된 개구의 직경과 일치하거나, 또는 약간 더 작다. 핀(7)이평균 직경을 갖게 되는 영역은 송출 장치가 조립된 상태에서 상기 핀(7)의 헤드로부터 핀이 바디(61)의 바닥(64)에 도달하게 되는 장소까지 뻗는다; 평균 직경을 갖는 핀-섹션의 단부는 송출 장치가 조립된 상태에서 아래로부터 바닥(64)에 충돌한다. 그로 인해 핀은 재차 하기에서 최소 직경으로 언급되는 보다 작은 직경을 갖게 되며, 이 경우 상기 최소 직경은 대략 바디(61)의 바닥(64)에 제공된 개구의 직경과 일치한다.
최소 직경을 갖는, 즉 핀(7)의 상부는 위로부터 핀(7)의 길이 방향으로 진행하는 하나 이상의 슬롯을 갖는다. 적어도 하나의 슬롯에 의해 상호 분리된 핀의 부분들은 탄성적으로 움직일 수 있고, 자신의 자유 단부에 외부로 돌출하는 로킹용 후크를 가지며, 상기 후크는 핀(7)이 바디(61)의 바닥(64)의 개구를 통해 관통 삽입된 상태에서 개구를 뒤에서 파지하고, 그럼으로써 바디(61)의 바닥(64)에 제공된 개구로부터 핀(7)이 빼내지는 동작이 저지된다.
핀(7)에 의해 시일링 플레이트(8)가 바디(61)에 고정된다. 핀(7)은 이 목적을 위해 아래로부터 시일링 플레이트(8)를 통해 관통 삽입되고, 그 다음에 - 마찬가지로 아래로부터 - 바디(61)의 바닥(64)을 통해 관통 삽입된다.
송출 장치의 개방 및 폐쇄는 개수대-부분(6)의 회전에 의해서 이루어지는데, 정확하게 말하면 상기 개수대-부분(6)이 캐리어-부(5) 상에 상이한 폭으로 나사 결합됨으로써 이루어진다. 그에 의해서 개수대-부분(6)은 캐리어-부(5)에 대해 상대적으로 위로 또는 아래로 움직인다.
개수대-부분(6)이 단지 약간만 캐리어-부(5) 상에 나사 결합되어 있으면, 송출 장치는 폐쇄되고, 개수대-부분(6)이 넓게 캐리어-부(5) 상에 나사 결합되어 있으면, 송출 장치는 개방된다.
도 5에는 송출 장치의 폐쇄 상태가 도시되어 있다. 도면에서 개수대-부분(6)은, 상기 부분(6)이 (핀(7)을 통해) 시일링 플레이트(8)를 캐리어-부(5)의 상부(51)와 하부(52) 사이에 있는 계단으로 이끌 정도로 위로 나사 결합되어 있다. 상기 상태에서는, 시일링 플레이트(8) 아래에 있는 영역으로부터 액체 및 가스가 시일링 플레이트(8) 위에 있는 영역 내로 누출될 가능성이 없다; 시일링 플레이트(8) 아래에 있는 영역은 액밀 방식 및 기밀 방식으로 폐쇄되어 있다.
개수대-부분(6)이 상기 상태로부터 출발하여 계속해서 캐리어-부(5) 상에 나사 결합되면, 개수대-부분(6)은 캐리어-부(5)에 상대적으로 아래로 움직인다. 개수대-부분(6)의 이동에 따라 핀(7)도 또한 아래로 움직인다(개수대-부분(6)의 바닥(64)은 최소 직경을 갖는 핀-섹션과 평균 직경을 갖는 핀-섹션 사이에 존재하는 계단을 향해 프레스 된다).
이 때에는 시일링 플레이트(8) 아래에 있는 영역으로부터 가스가 시일링 플레이트(8) 위에 있는 영역 내로 유입될 수 있거나(병 속이 초과압인 경우), 또는 그 반대로 유입될 수 있다(병 속이 저압인 경우). 가스는 시일링 플레이트(8) 내에 존재하는 개구를 통해 흐르고/흐르거나(시일링 플레이트(8)가 도 5에 도시된 자신의 위치를 유지하는 경우), 캐리어-부(5)의 부분 (51)과 (52) 사이에 존재하는 계단과 시일링 플레이트(8) 사이를 관류한다(시일링 플레이트가 마찬가지로 아래로 움직이는 경우). 시일링 플레이트(8) 위에 있는 영역, 즉 가스가 시일링플레이트(8) 아래에 있는 영역으로부터 그 내부로 흘러 들어가는 영역, 또는 가스가 그로부터 나와서 시일링 플레이트 아래에 있는 영역으로 흘러 들어가는 영역은 전술한 압력 보상 개구(53)를 통해 송출 장치의 주변과 연결된다. 그럼으로써, 압력 보상 개구(53)를 통해서는 병 속에 존재하는 초과압 또는 저압이 완전히 감소될 수 있다. 상기 압력 보상 동안에는 개수대로부터 액체가 전혀 도달할 수 없다. 이 목적을 위해 개수대-부분(6)은 더욱 캐리어-부(5) 위로 나사 결합 되어야 한다. 압력 보상 개구(53)를 통해서는 액체가 외부에 전혀 도달되지 않거나 또는 어떤 경우에도 매우 적은 양의 액체만이 외부에 도달할 수 있다. 이 목적을 위해서는 액체가 가지게 되는 통로가 좁아야만 한다.
개수대-부분(6)이 캐리어-부(5) 위로 추가로 나사 결합되면, 상기 개수대-부분(6)이 더욱 아래로 움직이게 된다. 이 경우에는 결국 개수대-부분(6)의 바닥(64)이 캐리어-부(5)의 하부(51)와 상부(52) 사이에 있는 계단을 통과한다. 이와 같은 상황이 이루어지면, 병 내부로부터 액체가 오목한 부분(65)으로, 그리고 그곳으로부터 계속해서 상기 오목한 부분(65)에 제공된 관통구(66)를 거쳐 개수대까지 이를 수 있다. 송출 장치는 그 때부터 개방되어 있다.
개수대-부분(6)의 바닥(64)이 캐리어-부(5)의 하부(51)와 상부(52) 사이에 존재하는 계단을 통과하기 전에는 액체가 병으로부터 빼내질 수 없는데, 그 이유는 캐리어-부(5)의 상부(52)에서 내부를 따라 미끄러지는 바닥(64)이 오목한 부분(65)까지 이르는 액체의 경로를 차단하기 때문이다.
개수대-부분(6)을 더욱 캐리어-부(5) 상에 나사 결합하면, 상기개수대-부분(6)이 더욱 아래로 움직여서, 결국 상기 부분이 완전히 개방된다.
송출 장치가 완전히 개방되도록 하기 위해 개수대-부분(6)이 취해야 하는 위치는 도 5에서 파선으로 지시되어 있다.
송출 장치를 다시 폐쇄하기 위해서는, 개수대-부분(6)이 재차 도 5에 도시된 위치로 다시 역으로 나사 결합되어야 한다. 이 경우에는 전술한 과정이 반대 순서 및 방향으로 진행된다.
캐리어-부(5)의 상부(52)에 있는 외부 나사선 및 개수대-부분(6)의 가장자리(62)에 있는 내부 나사선이 바람직하게 매우 큰 기울기를 가짐으로써, 개수대-부분(6)은 이미 선회의 중단부에 의해서 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 될 수 있다.
도 5를 참조하여 기술된 송출 장치의 큰 장점은, 동시에 송출 장치의 폐쇄 장치를 형성하는 개수대-부분(6)이 상기 폐쇄 장치의 작동에 의해 송출 장치를 개방 된 (액체를 송출하는) 상태로부터 폐쇄된 (액체를 송출하지 않는) 상태로 그리고 그 역으로 될 수 있고, 송출 장치를 개방된 상태로 보내기 위해 병 쪽으로 움직여야만 한다. 그럼으로써, 공지된 많은 송출 장치에서와 달리 어떤 경우에도, 송출 장치가 병 내부의 초과압에 의해 개방된 상태로 될 수가 없다.
도 5를 참조하여 기술된 송출 장치의 다른 큰 장점은 압력 보상 개구(53)의 존재이다. 상기 압력 보상 개구는, 적은 힘을 들여서도 송출 장치가 개방 위치로 보내질 수 있도록 해준다. 상기 압력 보상 개구(53)에 의해서는 또한, 송출 장치가 개방 위치로 보내질 때 액체가 개수대(63)로부터 스프레잉 되는 것이 저지되고,음용 단부가 탄산 또는 기타 유해 가스를 흡입할 수 있거나 또는 흡입할 수 밖에 없는 상황이 피해진다.
도 5에 도시된 송출 장치에서 압력 보상 개구(53)는 송출 장치가 개방된 상태에서는 폐쇄되지 않는다. 이와 같은 구성은 전술한 송출 장치를 참조하여 앞에서 기술된 바와 같이 바람직할 수 있다. 그러나 다른 한편으로 도 5에 도시된 송출 장치에서도, 송출 장치로부터 액체가 인출될 수 있는 경우에 상기 압력 보상 개구(53)가 전체적으로 혹은 부분적으로 폐쇄되도록 하는 것은 문제가 될 수 있다. 이 목적을 위해서는 도 5에 도시된 송출 장치의 약간의 변형만이 필요하다. 상기 변형에 대한 한가지 가능성은, 송출 장치의 개방 상태에서 압력 보상 개구(53) 옆에 있게 되는 장소에서 개수대-부분(6)이 관통구(66)를 갖는 오목한 부분(65)을 포함하지 않는 것이다. 그 경우 압력 보상 개구(53)는 송출 장치의 개방 상태에서 바디(61)의 오목한 부분이 없는 장소에 의해서 폐쇄된다.
따라서, 도 5에 도시된 송출 장치는 실제로 도 1 내지 도 4에 도시된 송출 장치와 동일한 장점들을 갖게 된다.
기술된 송출 장치의 아직까지 언급되지 않은 추가 장점은, 압력 보상이 매우 간단한 방식 및 방법으로 이루어졌다는 것이다. 특히 압력 보상 및 병 속에 포함된 액체의 송출은 병의 동일 개구를 통해서 이루어진다. 그럼으로써, 기술된 송출 장치는 종래의 임의의 병 및 기타 용기에 사용될 수 있다.
완전을 위해 언급해야 할 점은, 기술된 송출 장치에서 뿐만 아니라 다른 송출 장치에서도 개별 송출 장치의 구성에 의해서, 언제 압력 보상이 시작되어야 하고, 언제 압력 보상이 종료되어야 하는지가 원하는 대로 결정될 수 있다.
기술된 송출 장치들에 의해 달성될 수 있는 장점들은 매우 다양하다. 특히 상기 송출 장치들은 용이하고 간단하게 작동될 수 있고, 어떤 상황에서도 자동으로 개방될 수 없다.
전술한 압력 보상이 임의의 다른 송출 장치에서도 바람직하게 사용될 수 있고 적은 비용으로 실현될 수 있다는 사실은 분명하게 드러나기 때문에 더 이상 상세한 설명을 필요로 하지 않는다.
* 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1: 목 2, 6: 개수대-부분
3: 슬라이드4: 캡
5: 캐리어-부 7: 핀
8: 시일링 플레이트 21: 고정 섹션
22, 63: 개수대 23, 24, 31: 채널부
25: 배출 개구 26: 24에 의해 관통되는 2의 부분
32: 압력 보상 채널 33, 53: 압력 보상 개구
51: 5의 하부 52: 5의 상부
61: 컵 모양의 바디 62: 가장자리
64: 바닥 65: 오목한 부분
66: 관통구

Claims (9)

  1. 용기 내에 있는 매체를 송출하기 위한 제 1 개구, 용기를 환기 및/또는 배기시키기 위한 제 2 개구, 및 제 1 개구와 용기 사이의 연결 및 제 2 개구와 용기 사이의 연결을 만들 수 있고 중단시킬 수 있도록 작동되는 폐쇄 장치를 포함하는, 용기 내에 포함된 액상, 점성 또는 반죽 매체를 송출하기 위한 폐쇄 가능한 송출 장치에 있어서,
    제 1 개구와 용기 사이를 연결시키기 위해 실행되어야 하는 작동시에는 폐쇄 장치가 먼저 제 2 개구와 용기 사이를 연결시키고, 그 다음에 비로소 제 1 개구와 용기 사이를 연결시키도록 상기 폐쇄 장치가 형성되는 것을 특징으로 하는, 송출 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 1 개구와 용기 사이에 연결이 이루어지지 않는 경우에는 제 2 개구와 용기 사이에 연결이 이루어지지 않도록 상기 송출 장치가 형성되는 것을 특징으로 하는, 송출 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 용기가 음료수병인 것을 특징으로 하는, 송출 장치.
  4. 제 4 항에 있어서,
    입으로 송출 장치를 개방시키거나 또는 이미 송출 장치의 개방 동안에 제 1 개구를 입에 갖다 대는 사람이 용기의 배기시에 제 2 개구로부터 배출되는 가스를 흡입할 수 없거나 또는 흡입할 필요가 없도록, 상기 제 2 개구가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 송출 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    폐쇄 장치가 제 1 개구와 용기 사이의 연결부에 대해 가로로 이동될 수 있는 슬라이드로 형성되는 것을 특징으로 하는, 송출 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    용기와 슬라이드 사이에 배치되어 있는 송출 장치의 부분이 적어도 부분적으로는 용기 내에 존재하는 초과압에 의해서 슬라이드를 향해 탄성적으로 프레싱될 수 있는 부분인 것을 특징으로 하는, 송출 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폐쇄 장치가 제 1 개구와 용기 사이의 연결부를 따라 이동될 수 있는 부재로 형성되는 것을 특징으로 하는, 송출 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 폐쇄 장치의 이동이 송출 장치의 다른 부품 상에 폐쇄 장치를 나사 결합함으로써 또는 폐쇄 장치를 역으로 나사 결합함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는, 송출 장치.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    송출 장치가 폐쇄된 경우에는 상기 폐쇄 장치가 제 1 위치에 있고, 송출 장치가 개방된 경우에는 상기 폐쇄 장치가 제 2 위치에 있으며, 상기 제 1 위치는 제 2 위치보다 용기에 대해 더 먼 거리를 갖는 것을 특징으로 하는, 송출 장치.
KR10-2003-7012002A 2001-03-15 2002-01-10 용기 내에 포함된 액상, 점성 또는 반죽 매체를 송출하기위한 폐쇄 가능한 송출 장치 KR20030094282A (ko)

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