JP2000226046A - 易開栓性中栓及び易開栓性中栓付複合容器蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 シールブレーク後に開栓が行われることによ
り、開栓に際しての液飛びが有効に防止された合成樹脂
製の中栓を提供すること。 【解決手段】 容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁６
と、該胴壁の下端に形成されている閉塞底壁７と、該胴
壁の上端から外方に延びており且つ容器口部の上端面に
密着するフランジ壁５とから成る合成樹脂製の中栓１に
おいて、前記フランジ壁５は、厚肉基部５ａと、該基部
の外方先端部から延びている周状の薄肉片とから形成さ
れており、該厚肉基部の外方先端部側側面は、下端側が
内方に引っ込んだテーパー面５ｃとなっており、該テー
パー面の上端に前記薄肉片が連なっていることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部内に嵌合
固定される中栓に関するものであり、特に内容物（液）
が熱間充填され、その後の冷却により容器内が減圧状態
となる所謂減圧容器に好適に使用される合成樹脂製の中
栓に関する。本発明は更に、上記中栓を備えた複合容器
蓋にも関する。

【０００２】

【従来の技術】容器口部内に嵌合固定される合成樹脂製
の中栓は、流通時の密封性を向上させる目的で使用さ
れ、例えば、容器口部外周面に着脱自在に固定される蓋
体と組み合わせて、各種飲料などが充填された容器に広
く適用されている。

【０００３】このような中栓で最も一般的なものは、容
器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁と、該胴壁の下端に
形成されている閉塞底壁と、該胴壁の上端から外方に延
びており且つ容器口部の上端面に密着するフランジ壁と
から成っており、閉塞底壁には、該中栓を容器口部から
引き抜くためのリング部材が設けられている。かかる中
栓は、これと組み合わせる蓋体の内部にセットした状態
で容器口部に打栓できるという利点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来公
知の中栓は、開栓が容易でなく、しかも、開栓に際して
液飛びが発生するという欠点を有している。即ち、この
種の中栓は、この底壁に結合しているリングを指で把持
して引き上げることにより開栓されるが、このような開
栓方式では、シールブレークと同時に開栓が進行するた
め、容器内容液の液面の変化や容器内容積の変化が急激
に変更し、この結果、内容液が容器外に飛び出すという
不都合を屡々生じる。また該リングと中栓の底壁との連
結部が破断して開栓が困難になるという問題もある。特
に、液飛びの問題は、容器内が減圧に保持されている減
圧容器の場合に顕著である。

【０００５】従って、本発明の目的は、開栓が容易であ
り、しかも開栓に際しての液飛びが有効に防止された合
成樹脂製の中栓を提供することにある。本発明の他の目
的は、特に、各種ジュースの様に熱間充填される内容液
が収容された減圧容器に好適な合成樹脂製中栓を提供す
ることにある。本発明の更に他の目的は、上記中栓を備
えた複合容器蓋を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、容器口
部の内周面に嵌め込まれる胴壁と、該胴壁の下端に形成
されている閉塞底壁と、該胴壁の上端から外方に延びて
おり且つ容器口部の上端面に密着するフランジ壁とから
成る合成樹脂製の中栓において、前記フランジ壁は、厚
肉基部と、該基部の外方先端部から延びている周状の薄
肉片とから形成されており、該厚肉基部の外方先端部側
側面は、下端側が内方に引っ込んだテーパー面となって
おり、該テーパー面の上端に前記薄肉片が連なっている
ことを特徴とする易開栓性中栓が提供される。また前記
中栓は、テーパー面を形成する代わりに或いはテーパー
面を形成すると共に、厚肉基部の上面の内周縁もしくは
その近傍に、直立した突片を形成することができる。本
発明によれば更に、容器口部の外周面に螺子締結により
着脱自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、容器口部の
内周面に着脱自在に嵌合固定される合成樹脂製の中栓と
から成る複合容器蓋において、前記蓋体は、頂板部と、
該頂板部に連なる筒状側壁とを備えており、前記蓋体の
頂板部には、その下側空間に通じている中空空間を備え
且つ上方に直立した中空筒が形成されており、該中空筒
内には、その中空空間を閉じない様に且つ該中空筒の上
端よりも上方まで延びている柱状体が設けられており、
前記中空筒には、注出用開口が形成された天井壁を備え
た弁部材が、上下にスライド可能に嵌め込まれており、
前記弁部材と中空筒と柱状体とは、該弁部材が上方に位
置する時には、該注出用開口を介して、前記中空筒内空
間が外部に開放され、且つ該弁部材の降下によって該注
出用開口が前記柱状体によって閉じられるように、互い
に関連していると共に、前記筒状側壁は、前記頂板部の
周縁部から下方に延びている第１のスカート部と、水平
段差部を介して第１のスカート部に連なり、第１のスカ
ート部よりも大径で且つ内面に容器口部外周面に形成さ
れている螺条と螺子係合する螺条を備えた第２のスカー
ト部とから成っており、中栓として、前述した構造の中
栓が使用された複合容器蓋が提供される。

【０００７】本発明の中栓は、フランジ壁を構成する厚
肉基部の先端部分に周状の薄肉片が設けられており、し
かも、該厚肉基部の外方先端部側側面は、下端側が内方
に引っ込んだテーパー面となっており、該テーパー面の
上端に前記薄肉片が連なっている。このため、この薄肉
片の下側に指を挿入して、容易にフランジ壁を捲り上げ
ることができ、また、フランジ壁の捲り上げにより、フ
ランジ壁と容器口部上端との密着が開放され且つ胴壁の
径が若干縮小する。従って、この捲り上げと同時にシー
ルブレークが生じ、この後にフランジ壁を引っ張り上げ
ることにより開栓を行うことができる。このように、本
発明の中栓では、シールブレークと同時に開栓が進行せ
ず、シールブレークが生じた後に開栓が進行するため、
液飛びが有効に防止されるのである。また、リングのよ
うな部材を用いて開栓を行うものではないため、リング
を連結する部分が破断して開栓が困難となるという問題
も有効に解消される。

【０００８】また本発明の中栓は、特に減圧容器に適し
ている。即ち、減圧容器では、ジュース等の飲料が熱間
充填され、蓋を装着した後の冷却により、容器内が減圧
に保持されている。従って、中栓を引き抜く際の液飛び
現象が著しい。シールブレークにより容器内圧が一気に
高められるためである。しかるに本発明の中栓では、フ
ランジ壁の捲り上げによりシールブレークが生じ、その
後の開栓時（フランジ壁を持っての引っ張り上げ時）に
は、容器内圧力は外気圧と同じになっているため、開栓
時の液飛びが有効に行われるばかりか、容器内圧により
中栓が容器側に吸引されることもないため、開栓操作を
至って容易に行うことが可能となる。

【０００９】本発明の中栓では、フランジ壁を持っての
捲り上げや引っ張り上げを容易に行うために、前記テー
パー面、前記フランジ壁の内周面、或いは薄肉片の裏面
の少なくとも何れかの部分に、滑り止め用のリブを設け
ることが好ましい。また、フランジ壁の上面を、外周側
が内周側よりも高くなる様に形成し、両者の間に垂直段
差部を存在させることによっても、フランジ壁を持って
の捲り上げや引っ張り上げを容易に行うことができる。

【００１０】また本発明によれば、中栓のフランジ壁の
上面の内周縁もしくはその近傍に、直立した突片を形成
することもできる。このような突片を形成しておくと、
これを押し倒すことにより、確実且つ速やかにシールブ
レークが生じるので、液飛びの発生を一層有効に防止す
ることができる。

【００１１】

【実施例】本発明を、添付図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１は、本発明の中栓の一例を示す半
断面側面図（Ａ）及びその平面図（Ｂ）であり、図２
は、図１の中栓のシールブレークプロセスを説明するた
めの図であり、図３は、本発明の中栓の他の例を示す半
断面側面図（Ａ）及びその平面図（Ｂ）であり、図４
は、本発明の中栓の種々の好適例の要部を容器口部と共
に示す図であり、図５は、図３の中栓を備えた複合容器
蓋の半断面側面を、容器口部と共に示す図であり、図６
は、図５の複合容器蓋を容器口部に装着する前の状態を
示す半断面側面図であり、図７は、図５の複合容器蓋か
ら中栓を取り外して、再び容器口部に装着した状態を示
す半断面側面図であり、図８は、図５の複合容器蓋の弁
部材の機能を説明するための図である。

【００１２】図１において、全体として１で示す本発明
の中栓は、容器口部の上端に密着し得るフランジ壁５
と、容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁６と、閉塞底
壁７とから成っている。特に、胴壁６は、容器口部の内
周面に強く圧接されて高いシール性が得られる様に、そ
の中央部が膨出した形状を有している。

【００１３】本発明において、フランジ壁５は、厚肉の
基部５ａと、その外側先端部に形成されている薄肉片５
ｂとから形成されており、厚肉基部５ａの外方先端部側
側面は、図１から明らかな通り、上端側が下端側よりも
長くなるようなテーパー面５ｃとなっている。即ち、こ
のテーパー面５ｃの上端に前記薄肉片５ｂの裏面が連な
っている。

【００１４】従来公知の中栓では、閉塞底壁７にリング
部材が設けられており、このリング部材を指で引っ張る
ことにより、開栓が行われていた。このため、リング部
材と閉塞底壁７との連結部分が破断して開栓が困難とな
ったり、開栓とシールブレークとが同時に進行して液飛
びが発生する等の不都合を生じていた。しかるに、上述
した本発明の中栓では、フランジ壁５を持ってシールブ
レーク及び開栓が行われ、従来公知の中栓の様に、リン
グ部材を備えていない。この結果、上記のような連結部
分の破断により開栓が困難となったり、液飛びが発生す
る等の不都合が有効に防止されるのである。

【００１５】即ち、本発明の中栓のシールブレークプロ
セスを説明するための図２において、この中栓１では、
テーパー面５ｃの上端に薄肉片５ｂの裏面が連なってい
るため、この薄肉片５ｂの下側に指を入れてフランジ壁
５の捲り上げを容易に行うことができる。しかも、テー
パー面５ｃに指をかけてフランジ壁５を捲り上げると、
図示されている様に、厚肉の基部５ａの下面が速やかに
容器口部５０の上端から剥離し、且つ胴壁６の上端の径
も若干縮小する。この結果、シールブレークが徐々に進
行する。従って、次いでフランジ壁５を持って引っ張り
上げることにより、開栓が行われるが、この開栓に際し
ては、既にシールブレークが生じているため、液飛びが
有効に防止されるのである。

【００１６】かかる本発明によれば、上述したシールブ
レーク操作を一層容易に且つ確実に行うために、図３に
示す様に、突片１０を設けることができる。即ち、図３
に示された中栓１は、フランジ壁５（厚肉の基部５ａ）
の上面の内周縁或いはその近傍に、直立した突片１０が
設けられている点を除けば、図１の中栓１と全く同じ構
造を有している。図３の中栓では、突片１０を内側に押
し倒すことにより、厚肉の基部５ａの下面の容器口部５
０上端からの剥離、及び胴壁６の上端の径の縮小が生
じ、シールブレークが至って容易に且つ確実に行われ
る。従って、突片１０を内側に押し倒した後に、突片１
０及びフランジ壁５を持って引っ張り上げて開栓を行う
ことにより、液飛びを有効に防止することができる。
尚、図３の中栓１においても、容器口部５０からの引き
抜き作業を容易に行うために、テーパー面５ｃを形成し
ておくことが好ましいが、突片１０を持っての引き抜き
作業を容易に行うことができるのであれば、テーパー面
５ｃを形成せず、この面５ｃを通常の垂直面とすること
もできる。

【００１７】本発明においては、上述したフランジ壁５
の捲り上げによるシールブレークや、これを持っての引
っ張り上げによる開栓を容易に行うために、例えば滑り
止め用のリブを設けたり、フランジ壁５の上面に段差を
設けたりすることができる。このようなリブ或いは段差
が設けられた例を図４に示す。図４において、（Ａ）
は、テーパー面５ｃに滑り止め用のリブ１３を設けた例
であり、（Ｂ）は、薄肉片５ｂの裏面に滑り止め用のリ
ブ１３を設けた例であり、（Ｃ）は、フランジ壁５の内
周面（胴壁６の内面の上端に相当）に滑り止め用のリブ
１３を設けた例である。このような位置に滑り止め用の
リブ１３を設けることにより、フランジ壁５の捲り上げ
や、これを持っての引っ張り上げを至って容易に行うこ
とができる。また図４中、（Ｄ）は、薄肉片５ｂの上面
と、厚肉の基部５ａとの間に段差１５を設けた例であ
り、このような段差１５を設けた場合にも、この段差１
５が滑り止めとなるので、上記と同様、薄肉片５ｂの捲
り上げや、これを持っての引っ張り上げを容易に行うこ
とができる。尚、図４では、図１の中栓を例にとって、
これに滑り止め用のリブ１３或いは段差１５を設けた例
を示したが、これらのリブ１３や段差１５は、図３に示
した突片１０を備えている中栓にも設けることができ
る。また、図３（Ａ）〜（Ｃ）のリブ１３を組み合わせ
て用いることもできるし、これらリブ１３と段差１５と
を組み合わせることもできる。

【００１８】また図１を参照して、本発明の中栓１にお
いては、フランジ壁５の捲り上げを容易に行うために、
薄肉片５ｂの長さｄを0.５mm以上、薄肉片５ｂの裏面と
厚肉基部５ａの下面との間隔ｈを0.５mm以上に設定する
ことが好ましく、更にフランジ壁５の捲り上げによるシ
ールブレークを確実なものとするために、テーパー面５
ｃと水平面とのなす角θを８０度以下とすることが好ま
しい。例えば、角度θが上記範囲よりも大きいと、フラ
ンジ壁５を捲り上げる時に指を引っ掛けにくく、開栓作
業が困難となるおそれがある。

【００１９】上述した本発明の中栓１は、所謂減圧用の
容器に極めて有用である。即ち、容器内が減圧に保持さ
れている容器では、上記中栓１は、容器内に吸引される
ため、密封性が極めて良好であり、しかも、シールブレ
ーク後は、容器内圧力が外部と同じになるため、その後
の中栓の引き抜き（開栓）を極めて容易に行うことがで
きる。例えば、容器内が減圧状態に保持されている時
に、中栓１を引き抜こうとすると、極めて大きな力を必
要とするため、開栓が一気に行われ、この結果、内容液
の飛散を生じやすくなるが、本発明の中栓１では、中栓
１の引き抜きを小さな力で行うことができるので、この
ようなトラブルを有効に防止することができるのであ
る。

【００２０】また本発明の中栓１は、内容液注出用の弁
を備えた蓋体と組み合わせ、複合容器蓋として使用に供
される。このような複合容器蓋の一例を、図３で示した
中栓を用いた場合を例にとって図５及び図６に示した。
図５は、この複合容器蓋が容器口部に装着されている状
態を示し、図６は、この複合容器蓋が容器口部に装着さ
れる前の状態を示す。

【００２１】図５及び図６において、この複合容器蓋
は、合成樹脂製の蓋体２０と、図３に示した中栓１と、
オーバーキャップ２１とから成っている。蓋体２０は、
頂板部２５と、頂板部２５に連なっている筒状側壁２６
とを備えている。筒状側壁２６は、第１のスカート部２
６ａと、水平段差部２６ｂと、第１のスカート部２６ａ
よりも大径の第２のスカート部２６ｃとから形成されて
いる。即ち、第１のスカート部２６ａは、頂板部２５の
周縁部から下方に延びており、第１のスカート部２６ａ
の下端には、外方に延びている水平段差部２６ｂを介し
て、下方に延びている第２のスカート部２６ｃが連なっ
ている。

【００２２】第２のスカート部２６ｃの内面には螺条３
０が形成されており、この螺条３０と容器口部５０の外
面に形成されている螺条５１との螺合により、蓋体２０
が容器口部５０に固定される。また第２のスカート部２
６ｃの内面には、螺条３０よりも上方の部分に、水平段
差部２６ｂとは小間隔を置いて中栓保持用突起３１が形
成されている。即ち、図６に示されている様に、容器口
部５０に装着される前の蓋体２０内には、中栓１が挿入
されるが、薄肉片５ｂは容易に捲れて中栓保持用突起３
１を乗り越えるため、その挿入は容易である。また、蓋
体２０内に挿入された中栓１は、薄肉片５ｂと中栓保持
用突起３１との係合により、蓋体２０内から脱落しない
ように保持されているため、所定の打栓工程に搬送さ
れ、中栓１を保持した状態で蓋体２０が容器口部５０に
装着され、最後にオーバーキャップ２１が装着される。

【００２３】また第１のスカート部２６ａの外面には、
オーバーキャップ２１を係止するための係止突起３２が
形成されており、これにより、オーバーキャップ２１が
しっかりと固定される。水平段差部２６ｂの内面には、
中栓押え用の環状突起３３が形成されている。即ち、第
２のスカート部２６ｃの内面の螺条３０を容器口部５０
の外面に形成されている螺条５１と螺合させることによ
り、中栓１のフランジ壁５が容器口部５０の上端と水平
段差部２６ｂとの間に挟持され且つ環状突起３３により
しっかりと容器口部５０の上端に押さえつけられ、これ
により、容器口部５０が密封されるわけである。尚、中
栓１のフランジ壁５に設けられている突片１０は、当然
のことながら、第１のスカート部２６ａの内面とは小間
隔が形成されるような位置に形成されている。両者が接
触すると、打栓不良を生じてしまうからである。

【００２４】この複合容器蓋を購入した一般の消費者
は、蓋体２０を開栓し、中栓１を容器口部５０から取り
除いた後に、再び、蓋体２０を容器口部５０に装着して
使用に供する（図７参照）。図７から明らかな通り、中
栓１を取り外した場合、水平段差部２６ｂの内面の環状
突起３３が、容器口部５０の上端に圧接されるため、こ
の部分から液の漏洩を生じることはない。

【００２５】また図５及び図６を比較すると明らかな様
に、容器口部５０内に嵌め込まれた中栓１は、胴壁６の
圧縮により、そのフランジ壁５の径が収縮する（通常、
0.３mm程度）。このため、容器口部５０内に嵌め込まれ
た中栓１においては、薄肉片５ｂと中栓保持用突起３１
との係合は解除された状態にあり、蓋体２０を開栓した
とき、蓋体２０のみが容器口部５０から取り除かれ、中
栓１は、そのまま容器口部５０に残ることになる。従っ
て、この中栓１を先に述べた操作により容器口部５０か
ら取り外した後、再び蓋体２０のみを容器口部５０に装
着することにより、使用に供される。この場合、容器口
部５０内に嵌め込まれた中栓１の薄肉片５ｂと中栓保持
用突起３１との係合が解除されていないと、蓋体２０と
一緒に中栓１が容器口部５０から取り外されてしまい、
容器口部５０から取り外した蓋体２０の内部に中栓１が
保持されてしまうという不都合を生じることがある。即
ち、蓋体２０内の保持されている中栓１を蓋体２０から
取り外すのは面倒であり、また一般の消費者は、中栓１
が蓋体２０内に保持されているのを気がつかずに、その
まま蓋体２０を容器口部５０に装着してしまうこともあ
る。本発明の中栓１を用いた複合容器蓋では、蓋体２０
と一緒に中栓１が取り外されることはなく、このような
不都合を生じることがないという利点を有している。

【００２６】本発明の複合容器蓋において、蓋体２０の
頂板部２５の中央部分には、上方に直立した中空筒３５
が形成されており、中空筒３５内の中空空間は、頂板部
２５の下側空間と連通しており、中栓１がなければ、容
器内空間と通じるようになっている。中空筒３５内に
は、柱状体３７が上方に延びており、その上端は、中空
筒３５から突出している。この柱状体３７は、一定間隔
で設けられているブリッジ３８によって中空筒３５の内
面に保持されている。即ち、中空筒３５内の空間は、こ
のブリッジ３８によって遮断されておらず、従って、中
空筒３５の内面と柱状体３７の外面との間の空間が注出
路４０を形成し、この注出路４０を通して、内容液の注
ぎ出しが行われる。

【００２７】図５等に示されている様に、中空筒３５の
外面の上部には、係合突起４２が形成されていると共
に、この中空筒３５には、弁部材４３がスライド可能に
嵌め込まれている。弁部材４３の機能を示す図８におい
て、この弁部材４３は、天井壁４５と、天井壁４５から
下方に延びている環状の外側足部４６、及び環状の外側
足部４６の内側に設けられている環状の内側足部４７と
から形成されており、天井壁４５の中央部分には注出用
開口４８が形成されている。また、外側足部４６の下部
には、アンダーカット４９が形成されている。

【００２８】上記の弁部材４３は、図５或いは図７に示
されている様に、常態において下方位置にあり、弁部材
４３の注出用開口４８は、柱状体３７の上端によって完
全に閉じられている。即ち、この状態では、注出路４０
は弁部材４３によって閉じられている。

【００２９】再び図８に戻って、弁部材４３を上方に引
き上げていくと、外側足部４６のアンダーカット４９と
中空筒３５の係合突起４２とが係合し、外側足部４６が
中空筒３５から外れることはない。また、このように弁
部材４３が上方に引き上げられると、弁部材４３の注出
用開口４８は開放され、注出路４０からの内容液の注ぎ
出しが可能となる。従って、図７に示した様に、中栓１
を取り外して容器口部５０に装着された複合容器蓋にお
いて、オーバーキャップ２１を外し、手或いは口で弁部
材４３を引き上げることにより、喫飲が行われるのであ
る。

【００３０】またオーバーキャップ２１の内面には、図
５に示されている様に、蓋体２０の外面に設けられてい
る係止突起３２と係合するアンダーカットが形成されて
いる。即ち、オーバーキャップ２１を蓋体２０に被せ
て、アンダーカットと係止突起３２とが係合するまでオ
ーバーキャップ２１を押し下げることにより、オーバー
キャップ２１は、しっかりと蓋体２０に固定される。

【００３１】尚、上述した複合容器蓋では、中栓１とし
て図３に示された構造のものが使用されているが，勿
論、図１或いは図４に示された構造の中栓１を用いるこ
とができることは当然である。

【００３２】本発明において、上述した構造の蓋体２０
及びオーバーキャップ２１は、種々のプラスチックによ
り形成することができる。具体的には、ポリエチレン、
プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン１
共重合体等のオレフィン樹脂；アクリロニトリル−スチ
レン−ブタジエン（ＡＢＳ）樹脂；耐衝撃性スチレン樹
脂；アクリル樹脂；ナイロン樹脂等、特に好ましくは高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を例示することが
でき、これらのプラスチックを用いての射出成形、圧縮
成形等により、各部材を成形することができる。

【００３３】また中栓１を構成する樹脂材料は、それ自
体公知の任意のプラスチックで形成されていることがで
きるが、比較的柔らかい樹脂材料、例えばオレフィン系
樹脂で形成されていることが望ましく、特に弾性率（Ｊ
ＩＳ Ｋ７２０３）が２０００乃至１００００ｋｇ／ｃ
ｍ^２ のオレフィン系樹脂、特に線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）や線状超低密度ポリエチレン（ＬＵＬ
ＤＰＥ）から形成されていることが好ましい。

【００３４】

【発明の効果】本発明の中栓は、シールブレークが生じ
た後に開栓が進行するため、液飛びが有効に防止され、
また、リングのような部材を用いて開栓を行うものでは
ないため、リングを連結する部分が破断して開栓が困難
となるという問題も有効に解消される。更に本発明の中
栓は、特に減圧容器のキャップとして極めて有用であ
り、例えば弁機構を備えた蓋体との組み合わせで複合容
器蓋として広く使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中栓の一例を示す半断面側面図（Ａ）
及びその平面図（Ｂ）。

【図２】図１の中栓のシールブレークプロセスを説明す
るための図。

【図３】本発明の中栓の他の例を示す半断面側面図
（Ａ）及びその平面図（Ｂ）。

【図４】本発明の中栓の種々の好適例の要部を、容器口
部と共に示す図。

【図５】図３の中栓を備えた複合容器蓋の半断面側面
を、容器口部と共に示す図。

【図６】図５の複合容器蓋を容器口部に装着する前の状
態を示す半断面側面図。

【図７】図５の複合容器蓋から中栓を取り外して、再び
容器口部に装着した状態を示す半断面側面図。

【図８】図５の複合容器蓋の弁部材の機能を説明するた
めの図。

【符号の説明】

１ 中栓 ５ フランジ壁 ５ａ 厚肉の基部 ５ｂ 薄肉片 ５ｃ テーパー面 ６ 胴壁 ７ 閉塞底部 １０ 突片 １３ 滑り止め用リブ １５ 段差 ２０ 蓋体 ２１ オーバーキャップ ２５ 頂板部 ２６ 筒状側壁 ２６ａ 第１のスカート部 ２６ｂ 水平段差部 ２６ｃ 第２のスカート部 ３１ 中栓保持用突起 ３３ 環状突起 ３５ 中空筒 ３７ 柱状体 ３８ ブリッジ ４０ 注出路 ４３ 弁部材 ４６ 環状外側足部 ４７ 環状内側足部 ４８ 注出用開口 ５０ 容器口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 修 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者 山崎 恭典 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 Ｆターム(参考） 3E084 AB01 BA03 CA01 CB02 CC03 DA01 DB09 DB12 DB13 DB20 DC03 EA03 EB10 EC03 FA09 FB01 FC07 GA04 GA08 GB04 GB12 GB17 KB01 LA14 LA17 LB02 LB07 LD03 LD16

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁
   と、該胴壁の下端に形成されている閉塞底壁と、該胴壁
   の上端から外方に延びており且つ容器口部の上端面に密
   着するフランジ壁とから成る合成樹脂製の中栓におい
   て、 前記フランジ壁は、厚肉基部と、該基部の外方先端部か
   ら延びている周状の薄肉片とから形成されており、該厚
   肉基部の外方先端部側側面は、下端側が内方に引っ込ん
   だテーパー面となっており、該テーパー面の上端に前記
   薄肉片が連なっていることを特徴とする易開栓性中栓。
2. 【請求項２】 前記薄肉片の裏面、前記テーパー面或い
   は前記フランジ壁の内周面の少なくとも何れかの部分に
   は、滑り止め用のリブが形成されている請求項１に記載
   の中栓。
3. 【請求項３】 前記フランジ壁の上面は、外周側が内周
   側よりも高い位置にあり、両者の間には垂直段差部が存
   在している請求項１に記載の中栓。
4. 【請求項４】 容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁
   と、該胴壁の下端に形成されている閉塞底壁と、該胴壁
   の上端から外方に延びており且つ容器口部の上端面に密
   着するフランジ壁とから成る合成樹脂製の中栓におい
   て、 前記フランジ壁は、厚肉基部と、該基部の外方先端部か
   ら延びている周状の薄肉片とから形成されており、該厚
   肉基部の上面の内周縁もしくはその近傍に、直立した突
   片が形成されていることを特徴とする易開封性中栓。
5. 【請求項５】 容器口部の外周面に螺子締結により着脱
   自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、容器口部の内周
   面に着脱自在に嵌合固定される合成樹脂製の中栓とから
   成る複合容器蓋において、 前記蓋体は、頂板部と、該頂板部に連なる筒状側壁とを
   備えており、 前記蓋体の頂板部には、その下側空間に通じている中空
   空間を備え且つ上方に直立した中空筒が形成されてお
   り、該中空筒内には、その中空空間を閉じない様に且つ
   該中空筒の上端よりも上方まで延びている柱状体が設け
   られており、 前記中空筒には、注出用開口が形成された天井壁を備え
   た弁部材が、上下にスライド可能に嵌め込まれており、 前記弁部材と中空筒と柱状体とは、該弁部材が上方に位
   置する時には、該注出用開口を介して、前記中空筒内空
   間が外部に開放され、且つ該弁部材の降下によって該注
   出用開口が前記柱状体によって閉じられるように、互い
   に関連していると共に、 前記筒状側壁は、前記頂板部の周縁部から下方に延びて
   いる第１のスカート部と、水平段差部を介して第１のス
   カート部に連なり、第１のスカート部よりも大径で且つ
   内面に容器口部外周面に形成されている螺条と螺子係合
   する螺条を備えた第２のスカート部とから成っており、 前記中栓は、容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁と、
   該胴壁の下端に形成されている閉塞底壁と、該胴壁の上
   端から外方に延びており且つ容器口部の上端面と、前記
   蓋体の水平段差部の内面との間に挟持されるフランジ壁
   とから成り、 前記フランジ壁は、厚肉基部と、該基部の外方先端部か
   ら延びている周状の薄肉片とから形成されており、該厚
   肉基部の外方先端部側側面は、下端側が内方に引っ込ん
   だテーパー面となっており、該テーパー面の上端に前記
   薄肉片が連なっていることを特徴とする複合容器蓋。
6. 【請求項６】 前記中栓において、薄肉片の裏面、前記
   テーパー面或いは前記フランジ壁の内周面の少なくとも
   何れかの部分には、滑り止め用のリブが形成されている
   請求項５に記載の複合容器蓋。
7. 【請求項７】 前記中栓のフランジ壁の上面は、外周側
   が内周側よりも高い位置にあり、両者の間には垂直段差
   部が存在している請求項５に記載の複合容器蓋。
8. 【請求項８】 容器口部の外周面に螺子締結により着脱
   自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、容器口部の内周
   面に着脱自在に嵌合固定される合成樹脂製の中栓とから
   成る複合容器蓋において、 前記蓋体は、頂板部と、該頂板部に連なる筒状側壁とを
   備えており、 前記蓋体の頂板部には、その下側空間に通じている中空
   空間を備え且つ上方に直立した中空筒が形成されてお
   り、該中空筒内には、その中空空間を閉じない様に且つ
   該中空筒の上端よりも上方まで延びている柱状体が設け
   られており、 前記中空筒には、注出用開口が形成された天井壁を備え
   た弁部材が、上下にスライド可能に嵌め込まれており、 前記弁部材と中空筒と柱状体とは、該弁部材が上方に位
   置する時には、該注出用開口を介して、前記中空筒内空
   間が外部に開放され、且つ該弁部材の降下によって該注
   出用開口が前記柱状体によって閉じられるように、互い
   に関連していると共に、 前記筒状側壁は、前記頂板部の周縁部から下方に延びて
   いる第１のスカート部と、水平段差部を介して第１のス
   カート部に連なり、第１のスカート部よりも大径で且つ
   内面に容器口部外周面に形成されている螺条と螺子係合
   する螺条を備えた第２のスカート部とから成っており、 前記中栓は、容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁と、
   該胴壁の下端に形成されている閉塞底壁と、該胴壁の上
   端から外方に延びており且つ容器口部の上端面と、前記
   蓋体の水平段差部の内面との間に挟持されるフランジ壁
   とから成り、 前記フランジ壁は、厚肉基部と、該基部の外方先端部か
   ら延びている周状の薄肉片とから形成されており、該フ
   ランジ壁の上面の内周縁もしくはその近傍に、第１のス
   カート部の内面とは接触しない様に直立した突片が形成
   されていることを特徴とする複合容器蓋。
9. 【請求項９】 複合容器蓋が容器に嵌合した閉蓋状態に
   おいて、前記突片の上端は、前記頂板部の下面より下方
   に位置し、且つ前記突片の上端は、第１のスカート部の
   内周面よりも内方に位置する請求項８に記載の複合容器
   蓋。
10. 【請求項１０】 前記蓋体には、これを覆う様に、合成
    樹脂製のオーバーキャップが着脱自在に係止されている
    請求項５乃至９の何れかに記載の複合容器蓋。