CN109592207A - 带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器 - Google Patents
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Abstract
带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,属于容器领域,盖体组件包括盖体外壳、仓盖和仓体;容器上部设有容器口,盖体外壳与容器口螺纹旋转配合;仓盖固定设于盖体外壳的内部且盖设于仓体上方,仓体的顶部设有储料仓,储料仓的上端面与仓盖的下端面之间活动密封;仓体外壁设有沿周向的滑行轨道,滑行轨道的侧面沿轴向设有导向槽,滑行轨道所属平面上设有向上延伸的立壁;容器口的内壁设有与导向槽相对应的向中心方向凸出的导向柱,导向槽的宽度大于导向柱的尺寸,以使导向柱可进入到导向槽,本发明结构简单,操作方便卫生,只需常规的旋开方式即可将储料倒入到容器内。
Description
技术领域
本发明涉及容器领域,尤其涉及带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器。
背景技术
在饮料、药品、保健品、化妆品和化工等行业有着各种各样的液态产品,这些液态产品里溶解有相应的有效成份和不同的添加剂,很多有效成份和添加剂最好能在使用时即时溶解,因此上述行业对于储运、隔离和使用时即时调制的功能有着强烈的隐性需求。目前,虽然已经有诸多带有储物功能的瓶盖专利可以实现上述功能,但在市场上却很少有实际的商业应用。原因有以下三点:1、在现有相关专利中,其设计的结构过多、过于复杂,比如有的增加内外螺纹,有的需要配刀片和封口膜,有的需要配撕拉环等等;2、这些结构过于复杂,不易流水线生产和装配,生产成本较高;3、消费者使用不方便,使用时需要有一些技巧及额外的动作。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题,提供带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,结构简单,操作方便,只需按常规的旋开方式即可将储料仓内的储料导入到容器内。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,所述盖体组件包括盖体外壳、仓盖和仓体;所述容器上部设有容器口,所述盖体外壳的内壁设有内螺纹,容器口的外壁设有与内螺纹相适配的外螺纹,以使盖体外壳与容器口旋转配合;所述仓盖固定设于盖体外壳的内部且盖设于仓体上方,所述仓体的顶部设有储料仓,储料仓的上端面与仓盖的下端面之间活动密封;仓体外壁设有沿周向的滑行轨道,滑行轨道的侧面沿轴向设有导向槽,滑行轨道所属平面上设有向上延伸的立壁;所述容器口的内壁设有与导向槽相对应的向中心方向凸出的导向柱,所述导向槽的宽度大于导向柱的尺寸,以使导向柱可进入到导向槽。
所述仓体和仓盖为精密陶瓷制成的仓体和仓盖;所述储料仓的上端面与仓盖的下端面之间镜面密封接触配合。
所述导向槽均布于滑行轨道的侧面,所述导向柱相应地均布于容器口的内壁。所述导向柱为圆柱形或方柱形。所述导向槽为上窄下宽的喇叭形或宽度一致的直线形。
所述立壁的个数为多个,立壁均独立地连续地设于相邻导向槽之间的滑行轨道面上,且每个立壁与该立壁相邻的导向槽之间的距离均相等。本发明中,所述立壁的个数为2~3 个。
所述立壁的高度大于导向柱的尺寸。所述导向槽的高度不小于导向槽之间的间距。
所述储料仓为单个或多个独立的储料仓。
相对于现有技术,本发明技术方案取得的有益效果是:
1、本发明适用范围广,可用于瓶装或桶装的饮料或其它各种溶液(比如药液、洗涤液、化工溶液等等),该瓶盖/桶盖可实现溶液在饮用或使用时的即时投料调配,从而大大延长产品的有效期和增加产品的多样性,提高此类产品使用的便捷性、即时性、高效性、安全性和配料的精准性。
2、本发明通过仓体和仓盖之间高度平整的接触面,借助分子间的吸引力,在仓盖和仓体之间创造出自密封的储料仓;仓盖和仓体的接触面同时也是一个密封面,仓盖和仓体可以在密封面上做相对运动和旋转。
3、本发明设计独创巧妙,通过导向柱、滑行轨道和立壁三者的创新性设计和配合,只需按常规的瓶盖旋开方式就可实现即开即投料的功能,无需额外动作,简单易操作,具人性化,易于被消费者接受和投入商业应用。
4、本发明结构简单,成本较低,操作方便,无需密封膜进行密封,也无需进行刺破等复杂操作,因此更加有利于大规模化生产。
5、本发明的仓盖和仓体可以回收再利用,可有效地节约资源,节能减耗,非常环保。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为盖体组件和容器口的结构示意图;
图3为仓体的俯面示意图;
图4为仓体的正面示意图;
图5为导向槽为喇叭形时仓体的结构示意图。
附图标记:盖体外壳1,仓盖2,仓体3,容器4,储料仓31,滑行轨道32,导向槽33,立壁34,容器口41,导向柱411。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本发明做进一步详细说明。
如图1~4所示,本发明包括盖体组件和容器4,所述盖体组件盖设于容器4上。
所述盖体组件包括盖体外壳1、仓盖2和仓体3;所述容器4上部设有容器口41,所述盖体外壳1的内壁设有内螺纹,容器口41的外壁设有与内螺纹相适配的外螺纹,以使盖体外壳1与容器口41螺纹旋转配合。
所述仓盖2固定设于盖体外壳1的内部且盖设于仓体3上方,本实施例中可将仓盖2通过卡扣扣在盖体外壳1的内部,且与盖体外壳1固定成一体,也可采用其他现有的固定方式,本发明不做详细描述。
所述仓体3的顶部设有储料仓31,仓体3可根据实际需要做单个或多个独立的储料仓31;所述仓体3和仓盖2为精密陶瓷制成的仓体3和仓盖2;所述储料仓31的上端面与仓盖2的下端面之间镜面密封接触配合;仓盖2和仓体3二者的接触面即储料仓31的上端面与仓盖2 的下端面,均做镜面处理,处理后二者可以自密封,紧密贴合不脱落,并且二者可相对水平旋转。
仓体3外壁设有沿周向的滑行轨道32,滑行轨道32的侧面沿轴向均布有导向槽33,导向槽33的间隔相同;滑行轨道32所属平面上设有向上延伸的立壁34;所述容器口41的内壁均布有与导向槽33相对应的向中心方向凸出的导向柱411,所述导向槽33的宽度大于导向柱411的尺寸,以使导向柱411可进入到导向槽33,导向柱411可从导向槽33滑出进入到滑行轨道32上并可在滑行轨道32上滑动。所述导向柱411为圆柱形或方柱形。
所述立壁34的高度c大于导向柱411的尺寸,以阻挡导向柱411继续滑动。在本实施例中,导向柱411为圆柱形,则所述立壁34的高度c大于导向柱411的直径。
所述立壁34的个数为多个,本实施例中,立壁34的个数为3个。所述立壁34均独立地连续地设于相邻导向槽33之间的滑行轨道32面上,且每个立壁34与该立壁34相邻的导向槽33之间的距离均相等,以使导向柱411与立壁34的受力均一致,可使得仓体3能快速脱落;若有的立壁与相邻导向槽距离不一致,会导致有的导向柱不能接触到立壁从而不能受力。
如图5所示,所述导向槽33也可为上窄下宽的喇叭形,导向槽33下面的开口稍大更变便于导向柱411的进入。
本发明的工作原理和操作步骤如下:
1、盖体组件的安装:将仓盖2固定于盖体外壳1内,然后将仓体3与仓盖2紧密贴合,盖体组件即安装完毕;盖体组件与容器口41装配时,旋转盖体外壳1,仓体3随着盖体外壳 1的旋转而下降,导向柱411则被相应地压进导向槽33内并升出导向槽33上面的开口;
2、开盖时,仓体3随着盖体外壳1的水平转动而转动,相对地即导向柱411在滑行轨道32上滑动,随即导向柱411会被立壁34阻挡从而卡住仓体3无法上升,直至仓体3受力脱落;仓体3脱落到容器4内时,储料仓31内的物料即刻被释放出来,与容器4内原有的液体混合,从而制成最终所需的溶液。
3、所述导向槽33的高度b不小于导向槽33之间的间距a,以确保仓体3脱落后不会因为容器4的倾斜或倒置而滑脱出容器口41。
Claims (10)
1.带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,其特征在于:所述盖体组件包括盖体外壳、仓盖和仓体;所述容器上部设有容器口,所述盖体外壳的内壁设有内螺纹,容器口的外壁设有与内螺纹相适配的外螺纹,以使盖体外壳与容器口旋转配合;所述仓盖固定设于盖体外壳的内部且盖设于仓体上方,所述仓体的顶部设有储料仓,储料仓的上端面与仓盖的下端面之间活动密封;仓体外壁设有沿周向的滑行轨道,滑行轨道的侧面沿轴向设有导向槽,滑行轨道所属平面上设有向上延伸的立壁;所述容器口的内壁设有与导向槽相对应的向中心方向凸出的导向柱,所述导向槽的宽度大于导向柱的尺寸,以使导向柱可进入到导向槽。
2.如权利要求1所述带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,其特征在于:所述仓体和仓盖为精密陶瓷制成的仓体和仓盖;所述储料仓的上端面与仓盖的下端面之间镜面密封接触配合。
3.如权利要求1所述带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,其特征在于:所述导向槽均布于滑行轨道的侧面,所述导向柱相应地均布于容器口的内壁。
4.如权利要求1所述带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,其特征在于:所述导向柱为圆柱形或方柱形。
5.如权利要求1所述带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,其特征在于:所述导向槽为上窄下宽的喇叭形或宽度一致的直线形。
6.如权利要求1所述带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,其特征在于:所述立壁的个数为多个,立壁均独立地连续地设于相邻导向槽之间的滑行轨道面上,且每个立壁与该立壁相邻的导向槽之间的距离均相等。
7.如权利要求6所述带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,其特征在于:所述立壁的个数为2~3个。
8.如权利要求1所述带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,其特征在于:所述立壁的高度大于导向柱的尺寸。
9.如权利要求1所述带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,其特征在于:所述导向槽的高度不小于导向槽之间的间距。
10.如权利要求1所述带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器,其特征在于:所述储料仓为单个或多个独立的储料仓。
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