CN209410742U - 一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器 - Google Patents
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Abstract
一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，属于容器领域，盖体组件包括盖体外壳、仓盖和仓体；容器上部设有容器口，盖体外壳与容器口螺纹旋转配合；仓盖固定设于盖体外壳的内部且盖设于仓体上方，仓体的顶部设有储料仓，储料仓的上端面与仓盖的下端面之间活动密封；仓体外壁设有沿周向的滑行轨道，滑行轨道的侧面沿轴向设有导向槽，滑行轨道所属平面上设有向上延伸的立壁；容器口的内壁设有与导向槽相对应的向中心方向凸出的导向柱，导向槽的宽度大于导向柱的尺寸，以使导向柱可进入到导向槽，本实用新型结构简单，操作方便卫生，只需常规的旋开方式即可将储料倒入到容器内。
Description
技术领域
本发明涉及容器领域，尤其涉及一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器。
背景技术
在饮料、药品、保健品、化妆品和化工等行业有着各种各样的液态产品，这些液态产品里溶解有相应的有效成分和不同的添加剂，很多有效成分和添加剂最好能在使用时即时溶解，因此上述行业对于储运、隔离和使用时即时调制的功能有着强烈的隐性需求。目前，虽然已经有诸多带有储物功能的瓶盖专利可以实现上述功能，但在市场上却很少有实际的商业应用。原因有以下三点：1、在现有相关专利中，其设计的结构过多、过于复杂，比如有的增加内外螺纹，有的需要配刀片和封口膜，有的需要配撕拉环等等；2、这些结构过于复杂，不易流水线生产和装配，生产成本较高；3、消费者使用不方便，使用时需要有一些技巧及额外的动作。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，结构简单，操作方便，只需按常规的旋开方式即可将储料仓内的储料导入到容器内。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，所述盖体组件包括盖体外壳、仓盖和仓体；所述容器上部设有容器口，所述盖体外壳的内壁设有内螺纹，容器口的外壁设有与内螺纹相适配的外螺纹，以使盖体外壳与容器口旋转配合；所述仓盖固定设于盖体外壳的内部且盖设于仓体上方，所述仓体的顶部设有储料仓，储料仓的上端面与仓盖的下端面之间活动密封；仓体外壁设有沿周向的滑行轨道，滑行轨道的侧面沿轴向设有导向槽，滑行轨道所属平面上设有向上延伸的立壁；所述容器口的内壁设有与导向槽相对应的向中心方向凸出的导向柱，所述导向槽的宽度大于导向柱的尺寸，以使导向柱可进入到导向槽。
所述仓体和仓盖为精密陶瓷制成的仓体和仓盖；所述储料仓的上端面与仓盖的下端面之间镜面密封接触配合。
所述导向槽均布于滑行轨道的侧面，所述导向柱相应地均布于容器口的内壁。所述导向柱为圆柱形或方柱形。所述导向槽为上窄下宽的喇叭形或宽度一致的直线形。
所述立壁的个数为多个，立壁均独立地连续地设于相邻导向槽之间的滑行轨道面上，且每个立壁与该立壁相邻的导向槽之间的距离均相等。本发明中，所述立壁的个数为2～3个。
所述立壁的高度大于导向柱的尺寸。所述导向槽的高度不小于导向槽之间的间距。
所述储料仓为单个或多个独立的储料仓。
相对于现有技术，本发明技术方案取得的有益效果是：
1、本发明适用范围广，可用于瓶装或桶装的饮料或其它各种溶液(比如药液、洗涤液、化工溶液等等)，该瓶盖/桶盖可实现溶液在饮用或使用时的即时投料调配，从而大大延长产品的有效期和增加产品的多样性，提高此类产品使用的便捷性、即时性、高效性、安全性和配料的精准性。
2、本发明通过仓体和仓盖之间高度平整的接触面，借助分子间的吸引力，在仓盖和仓体之间创造出自密封的储料仓；仓盖和仓体的接触面同时也是一个密封面，仓盖和仓体可以在密封面上做相对运动和旋转。
3、本发明设计独创巧妙，通过导向柱、滑行轨道和立壁三者的创新性设计和配合，只需按常规的瓶盖旋开方式就可实现即开即投料的功能，无需额外动作，简单易操作，具人性化，易于被消费者接受和投入商业应用。
4、本发明结构简单，成本较低，操作方便，无需密封膜进行密封，也无需进行刺破等复杂操作，因此更加有利于大规模化生产。
5、本发明的仓盖和仓体可以回收再利用，可有效地节约资源，节能减耗，非常环保。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为盖体组件和容器口的结构示意图；
图3为仓体的俯面示意图；
图4为仓体的正面示意图；
图5为导向槽为喇叭形时仓体的结构示意图。
附图标记：盖体外壳1，仓盖2，仓体3，容器4，储料仓31，滑行轨道32，导向槽33，立壁34，容器口41，导向柱411。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明做进一步详细说明。
如图1～4所示，本发明包括盖体组件和容器4，所述盖体组件盖设于容器4上。
所述盖体组件包括盖体外壳1、仓盖2和仓体3；所述容器4上部设有容器口41，所述盖体外壳1的内壁设有内螺纹，容器口41的外壁设有与内螺纹相适配的外螺纹，以使盖体外壳1与容器口41螺纹旋转配合。
所述仓盖2固定设于盖体外壳1的内部且盖设于仓体3上方，本实施例中可将仓盖2通过卡扣扣在盖体外壳1的内部，且与盖体外壳1固定成一体，也可采用其他现有的固定方式，本发明不做详细描述。
所述仓体3的顶部设有储料仓31，仓体3可根据实际需要做单个或多个独立的储料仓31；所述仓体3和仓盖2为精密陶瓷制成的仓体3和仓盖2；所述储料仓31的上端面与仓盖2的下端面之间镜面密封接触配合；仓盖2和仓体3二者的接触面即储料仓31的上端面与仓盖2 的下端面，均做镜面处理,处理后二者可以自密封,紧密贴合不脱落，并且二者可相对水平旋转。
仓体3外壁设有沿周向的滑行轨道32，滑行轨道32的侧面沿轴向均布有导向槽33，导向槽33的间隔相同；滑行轨道32所属平面上设有向上延伸的立壁34；所述容器口41的内壁均布有与导向槽33相对应的向中心方向凸出的导向柱411，所述导向槽33的宽度大于导向柱411的尺寸，以使导向柱411可进入到导向槽33，导向柱411可从导向槽33滑出进入到滑行轨道32上并可在滑行轨道32上滑动。所述导向柱411为圆柱形或方柱形。
所述立壁34的高度c大于导向柱411的尺寸，以阻挡导向柱411继续滑动。在本实施例中，导向柱411为圆柱形，则所述立壁34的高度c大于导向柱411的直径。
所述立壁34的个数为多个，本实施例中，立壁34的个数为3个。所述立壁34均独立地连续地设于相邻导向槽33之间的滑行轨道32面上，且每个立壁34与该立壁34相邻的导向槽33之间的距离均相等，以使导向柱411与立壁34的受力均一致，可使得仓体3能快速脱落；若有的立壁与相邻导向槽距离不一致，会导致有的导向柱不能接触到立壁从而不能受力。
如图5所示，所述导向槽33也可为上窄下宽的喇叭形，导向槽33下面的开口稍大更变便于导向柱411的进入。
本发明的工作原理和操作步骤如下：
1、盖体组件的安装：将仓盖2固定于盖体外壳1内，然后将仓体3与仓盖2紧密贴合，盖体组件即安装完毕；盖体组件与容器口41装配时，旋转盖体外壳1，仓体3随着盖体外壳 1的旋转而下降，导向柱411则被相应地压进导向槽33内并升出导向槽33上面的开口；
2、开盖时，仓体3随着盖体外壳1的水平转动而转动，相对地即导向柱411在滑行轨道 32上滑动，随即导向柱411会被立壁34阻挡从而卡住仓体3无法上升，直至仓体3受力脱落；仓体3脱落到容器4内时,储料仓31内的物料即刻被释放出来，与容器4内原有的液体混合，从而制成最终所需的溶液。
3、所述导向槽33的高度b不小于导向槽33之间的间距a，以确保仓体3脱落后不会因为容器4的倾斜或倒置而滑脱出容器口41。
Claims (10)
1.一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，其特征在于：所述盖体组件包括盖体外壳、仓盖和仓体；所述容器上部设有容器口，所述盖体外壳的内壁设有内螺纹，容器口的外壁设有与内螺纹相适配的外螺纹，以使盖体外壳与容器口旋转配合；所述仓盖固定设于盖体外壳的内部且盖设于仓体上方，所述仓体的顶部设有储料仓，储料仓的上端面与仓盖的下端面之间活动密封；仓体外壁设有沿周向的滑行轨道，滑行轨道的侧面沿轴向设有导向槽，滑行轨道所属平面上设有向上延伸的立壁；所述容器口的内壁设有与导向槽相对应的向中心方向凸出的导向柱，所述导向槽的宽度大于导向柱的尺寸，以使导向柱可进入到导向槽。
2.如权利要求1所述一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，其特征在于：所述仓体和仓盖为精密陶瓷制成的仓体和仓盖；所述储料仓的上端面与仓盖的下端面之间镜面密封接触配合。
3.如权利要求1所述一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，其特征在于：所述导向槽均布于滑行轨道的侧面，所述导向柱相应地均布于容器口的内壁。
4.如权利要求1所述一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，其特征在于：所述导向柱为圆柱形或方柱形。
5.如权利要求1所述一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，其特征在于：所述导向槽为上窄下宽的喇叭形或宽度一致的直线形。
6.如权利要求1所述一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，其特征在于：所述立壁的个数为多个，立壁均独立地连续地设于相邻导向槽之间的滑行轨道面上，且每个立壁与该立壁相邻的导向槽之间的距离均相等。
7.如权利要求6所述一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，其特征在于：所述立壁的个数为2～3个。
8.如权利要求1所述一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，其特征在于：所述立壁的高度大于导向柱的尺寸。
9.如权利要求1所述一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，其特征在于：所述导向槽的高度不小于导向槽之间的间距。
10.如权利要求1所述一种带储料仓且开盖即投料的多功能盖体组件及容器，其特征在于：所述储料仓为单个或多个独立的储料仓。
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