JPH10151730A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コート材・紙粉等の種々のゴミを版材とドク
ターブレードとの間に蓄積させないようにすること。 【解決手段】 版材５の表面に一定量のインキ７を塗布
するインキユニット１３のインキロールをゴミ除去兼用
インキロール３２に構成したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子グラ
ビア印刷システムに適用するのに最適な印刷機であっ
て、特に、版材とドクターブレードとの間にゴミを蓄積
させないための技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明の出願人は、例えば、特願平５−
２５８８５４号等の先願例によって、高品位で、多種少
量のカラー印刷に最適な電子グラビア印刷システムを既
に出願している。この電子グラビア印刷システムは、写
真、スキャナーやデジタルＶＴＲ等のマルチメディアか
ら取り込んだデジタル情報を画像処理コンピュータで電
子編集して画像データを得る。そして、製版機でその画
像データをプラスチック製の版材にレーザビームによっ
てダイレクト製版し、その製版された版材を使用してカ
ラー写真等のカラー印刷物を印刷するシステムである。

【０００３】そこで、この電子グラビア印刷システムの
先願例では、図６及び図７示すような印刷機１を備えて
おり、この印刷機１は、シアン、マゼンタ、イエロー、
ブラック等の４色のカラー印刷のうちの２色印刷を２回
繰り返すことで、その４色が重ね塗りされたカラー写真
等のカラー印刷物を得ることができるようにした多種少
量のカラー印刷を行えるようにしたものである。従っ
て、この印刷機１は、２色印刷を行うためのそれぞれ版
胴２及び圧胴３を有する上下２段の印刷部４と、その上
下２段の印刷部４の各版胴２にそれぞれ版材５を給排す
るための上下２段の給排版装置６と、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラック等の４色のインキ７がそれぞれ
収容された４つのインキタンク８を有するインキ部９
と、それぞれインキパン１０、インキローラ１１及びド
クターブレード１２を有する合計４つのインキユニット
１３を上下２段の版胴２に対してそれぞれ２個づつ配置
した上下２段のインキ供給装置１４と、その合計４つの
インキユニット１３に対して４つのインキタンク８内の
４色のインキ７を選択的に循環するためのインキ循環装
置１５等を備えている。なお、ドクターブレード１２は
ステンレス鋼等の金属板で構成されている。

【０００４】なお、インキ循環装置１５は、図７に示す
ように、各インキタンク８内のインキ７をフィルタ１７
を通して吸い上げて各インキパン１０内に供給するポン
プ１８を備えたインキ供給路１９と、各インキパン１０
内のインキ７を各インキタンク８内に排出するインキ排
出路２０とを有していて、印刷動作中に、後述するよう
に上下２段の版胴２の下部にセットされている２つのイ
ンキパン１０内に２色分のインキ７を２つのインキタン
ク８との間で自動的に循環させるように構成されてい
る。また、この印刷機１は、図６に示すように、例えば
Ａ３ワイド等のサイズにカットされた印刷前の印刷紙２
２を積み重ねてセットした給紙トレー２３と印刷済みの
印刷紙２２を積み重ねて収容する排紙トレー２４との間
で、２つの印刷部４に順次循環させるための給紙用コン
ベア２５、給紙胴２６、渡し胴２７及び排紙用コンベア
２８等からなる印刷紙循環装置２９を備えている。

【０００５】そして、カラー印刷時には、まず、図７に
示すように、予め製版機によってカラー写真等における
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色分の色
別の画像データ５ａがサブミクロンオーダの凹凸によっ
て表面に製版（刻み込むこと）されているプラスチック
製の４枚の版材５が予め用意されている。そして、その
４枚の版材５のうちの２枚を図６に示した２つの給排版
装置６によって２つの印刷部４に給版して２つの版胴２
の外周に自動的に巻き付ける。次に、図６及び図７に示
すように、上下２段のインキ供給装置１４における２色
分のインキユニット１３を上下２段の版胴２の下部にそ
れぞれセットして、これらのインキロール１１を版胴２
の外周の版材５に近接させると共に、ドクターブレード
１２をその版材５の表面に圧着する。そして、上下２段
の印刷部４における版胴２及び圧胴３をそれぞれ矢印
ａ、ｂ方向に高速回転すると共に、上記のようにセット
された２色分のインキユニット１３の２つのインキロー
ル１１を各版胴２に同期して矢印ｃ方向に高速回転す
る。そして、インキ循環装置１５によってインキ部９に
おける２色分のインキタンク８内の２色のインキ７を上
記のようにセットされた２色分のインキユニット１３に
おける２つのインキパン１０に自動的に循環する。

【０００６】そして、印刷紙循環装置２９における給紙
用コンベア２５によって給紙トレー２３内に積み重ねて
セットされている印刷紙２２を上から順次取り出して、
給紙胴２６から下段に配置されている１色目の印刷部４
における圧胴３に給紙して、その印刷紙２２の表面に１
色目の印刷を行う。そして、その１色目の印刷が終った
印刷紙２２を引き続き渡し胴２７によって上段に配置さ
れている２色目の印刷部４における圧胴３に給紙して、
その印刷紙２２の表面に２色目の印刷を行い、その２色
目の印刷が終った印刷紙２２を排紙用コンベア２８によ
って排紙トレー２４内に排紙して積み重ねる。なお、印
刷紙２２を渡し胴２７によって１色目の印刷部４の圧胴
３から２色目の印刷部４の圧胴３へ供給する間に、熱風
を印刷紙２２の表面に吹き付ける乾燥手段（図示せず）
によって印刷紙２２の表面の印刷インキを素早く乾燥す
る。

【０００７】そして、２色分の各印刷部４では、図７に
示すように、各版胴２及び圧胴３を矢印ａ、ｂ方向に高
速回転すると共に、各インキパン１０内に供給されるイ
ンキ７中に各インキロール１１のほぼ下半分を浸した状
態で、各インキロール１１を版胴２に同期して矢印ｃ方
向に高速回転することによって、各インキパン１０内の
インキ７を各版材５の表面の画像データ５ａ上に塗布す
る。そして、各ドクターブレード１２によって各画像デ
ータ５ａ上の余剰インキ７を掻き落すことによって、画
像データ５ａ上に一定量のインキ７を塗布する。そし
て、各圧胴３によって印刷紙２２を各版材５の表面に圧
着しながら矢印ｄ方向に高速移送することによって、各
版材５の各画像データ５ａを印刷紙２２の表面に転写す
るようにして、色別のカラー印刷物５ｂを印刷紙２２の
表面に２回重ね塗りする２色印刷を行う。

【０００８】そして、このようにして所定枚数の印刷紙
２２に２色印刷を行った後、上下２段の印刷部４の２つ
の版胴２の外周の印刷済みの２枚の版材５を上下２段の
給排装置６によって新しい２枚の版材５に自動交換する
と共に、上下２段のインキ供給装置１４の印刷済みの２
色分のインキユニット１３を新しい２色分のインキユニ
ット１３と交換して上下２段の版胴２の下部にセットし
直す。そして、２色印刷が終った所定枚数の印刷紙２２
を給紙トレー２３内に再度セットし、インキ循環装置１
５によってインキ部９の新しい２色分のインキタンク８
内の２色のインキ７を新しい２色分のインキユニット１
３の２つのインキパン１０に自動的に循環させながら、
給紙トレー２３内の印刷紙２２を印刷紙循環装置２９に
よって２つの印刷部４に再度循環させて前述同様の２色
印刷を再度行うことによって、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラック等の４色のインキ７が重ね塗りされたカ
ラー写真等のカラー印刷物を得るようにしたものであ
る。従って、この印刷機１によれば、版胴２に対する版
材５の交換によって、多種少量のカラー印刷を効率良く
行えるものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に示す
ように、印刷部４に供給される印刷紙２２の表面には、
その印刷紙２２の表面から剥れたコート材・紙粉等の種
々のゴミＤが付着していて、このゴミＤはそのまま版材
５の表面に転写される。また、版材５の画像データ５ａ
を印刷紙２２に転写する際にも印刷紙２２の表面のコー
ト材・紙粉等の種々のゴミＤが印刷紙２２から剥れて版
材５の表面に転写される。従って、版材５の表面にはコ
ート材・紙粉等の種々のゴミＤが付着していて、このゴ
ミＤはドクターブレード１２によってインキ７と一緒に
掻き集められて版材５とドクターブレード１２との間に
次第に蓄積されていく。そして、このゴミＤはインキ７
と混り合い、やがて硬化してゴミＤの塊となり、このゴ
ミＤの塊がプラスチック製の版材５と金属製のドクター
ブレード１２との間に食い込んで、ドクターブレード１
２の押圧力により版材５の表面に強く押し付けられる結
果、プラスチック製で柔らかい版材５の表面に筋状の傷
を発生し、版材５の耐刷性を著しく低下させる上に、カ
ラー印刷物５ｂに筋状の汚れを発生して、カラー印刷物
５ｂの品質を著しく低下させてしまうと言う問題があっ
た。

【００１０】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、コート材・紙粉等の種々のゴミを
版材とドクターブレードとの間に蓄積させないようにし
た印刷機を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の印刷機は、版材の表面に一定量のインキを
塗布するインキユニットのインキロールの外周に払拭方
式で版材表面に付着されているゴミを除去する払拭層を
形成して、そのインキロールをゴミ除去兼用インキロー
ルに構成し、このゴミ除去兼用インキロールを版材の表
面に接触させた状態で、版胴に対して相対速度を有する
ように回転駆動する駆動源と、そのゴミ除去兼用インキ
ロールの表面に付着されたゴミを掻き取るゴミ除去用ブ
レードとを備えたものである。

【００１２】上記のように構成された本発明の印刷機
は、インキユニットのインキロールの外周に払拭層を形
成して、このインキロールをゴミ除去兼用インキロール
に構成し、このゴミ除去兼用インキロールを版材の表面
に接触して駆動源によって版胴に対して相対速度を有す
るように回転駆動することによって、このゴミ除去兼用
インキロールによってインキパン内のインキを版材の表
面に塗布すると同時に、版材の表面に付着されているゴ
ミをこのゴミ除去兼用インキロールの表面で払拭方式で
除去する。そして、版材の表面に塗布された余剰インキ
をドクターブレードで掻き取る一方、ゴミ除去兼用イン
キロールの表面に付着されたゴミをゴミ除去用ブレード
で掻き取るものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を電子グラビア印刷
システムの印刷機に適用した実施の形態を図１〜図５を
参照して説明する。なお、図６及び図７と同一構造部に
は同一の符号を付して説明の重複を省く。

【００１４】まず、版材５の表面に一定量のインキを塗
布するための各インキユニット１３には、大型のインキ
回収槽３１が設置されていて、インキパン１０はこのイ
ンキ回収槽３１内に版胴２と平行で、水平に固着されて
いる。そして、ドクターブレード１２がそのインキパン
１０の圧胴３側の側面に垂直に固着されて版材５の表面
に接触されている。そして、本発明では、版材５の表面
に付着されたコート材・紙粉等の種々のゴミＤを払拭方
式で吸着して除去する払拭層３２ａを外周に形成した湿
式のゴミ除去兼用インキロール３２を使用している。な
お、払拭層３２ａには、布、フェルト、不織布、スポン
ジ等の適度なクッション性及びゴム吸着性を有する素材
で構成されている。そして、このゴミ除去兼用インキロ
ール３２がインキパン１０内に版胴２と平行に配置され
て、そのゴミ除去用インキロール３２のほぼ下半部分が
インキパン１０内のインキ７に浸されている。

【００１５】そして、インキ回収槽３１の両側壁３１ａ
の外側に平行で垂直に配置された一対のローラ支持板３
３の下端が版胴２と平行で水平な１本の支点軸３４に矢
印ｅ、ｆ方向に回転自在に取り付けられている。そし
て、これら一対のローラ支持板３３の一端側の間にゴミ
除去兼用インキロール３２が版胴２と平行で水平に配置
されていて、そのロール軸３２ｂの両端がこれら一対の
ローラ支持板３３に一対のベアリング３５を介して回転
自在に取り付けられている。また、これら一対のローラ
支持板３３の上端間にブレード支持板３６を介してゴミ
除去用ブレード３６がゴミ除去兼用インキロール３２と
平行に取り付けられていて、このゴミ除去用ブレード３
７がインキパン１０外でゴミ除去兼用インキロール３２
の外周に所定角度で、かつ、適度な圧力にて接触されて
いる。そして、一方のローラ支持板３３の下端の側面に
ギアードモータで構成された駆動源であるインキロール
駆動モータ３８が水平に取り付けられていて、その出力
軸３８ａとロール軸３２ｂの一端との間が一対のタイミ
ングプーリ３９、４０と、その間に巻き掛けられたタイ
ミングベルト４１からなるベルト伝動機構によって連動
されて、インキロール駆動用モータ３８によってゴミ除
去兼用インキロール３２が版胴２に対して相対速度を有
するように低速で矢印ｇ方向に回転駆動されるように構
成されている。

【００１６】そして、インキ回収槽３１の両側壁３１ａ
と一対のローラ支持板３６とにそれぞれ形成された各一
対のバネ係止部４２、４３間に引張りコイルバネからな
る回転付勢手段である一対のリミッタバネ４４が架設さ
れていて、これら一対のリミッタバネ４４によって一対
のローラ支持板３６が支点軸３４を中心に矢印ｅ方向に
回転付勢されて、ゴミ除去兼用インキロール３２が版材
５の表面に矢印ｅ方向から適度な圧力にて接触されてい
る。なお、１本の支点軸３４で回転自在に支持した一対
のローラ支持板３３間にゴミ除去兼用インキロール３２
及びゴミ除去用ブレード３７を取り付け、一方のローラ
支持板３３に取り付けたインキロール駆動用モータ３８
とロール軸３２ｂとの間をベルト伝動機構によって連動
させたことによって、一対のローラ支持板３３が矢印
ｅ、ｆ方向に回転しても、ゴミ除去兼用インキロール３
２、ゴミ除去用ブレード３７及びインキロール駆動モー
タ３８の相互位置関係は不変である。そして、ローラ支
持板３３の矢印ｅ方向への回転角を制限するストッパー
４５がインキ回収槽３１の側壁３１ａに固着されてい
て、各インキユニット昇降機構（図示せず）によって各
インキ回収槽３１全体を上下方向である矢印ｉ、ｊ方向
に昇降操作することによって、ゴミ除去兼用インキロー
ル３２及びドクターブレード１２を版胴２に対して下方
からセット及びリセットすることができるように構成さ
れている。

【００１７】以上のように構成された本発明の印刷機１
によれば、印刷動作中に、版胴２によって版材５が矢印
ａ方向に高速回転されると共に、圧胴３が矢印ｂ方向に
高速回転されて印刷紙２２が矢印ｄ方向に高速移送さ
れ、ゴミ除去兼用インキロール３２が版材５の表面に接
触した状態でインキロール駆動モータ３８によって矢印
ｇ方向に低速で回転駆動される。そして、インキ循環装
置１５のポンプ１８によってインキタンク８内のインキ
７をフィルタ１７を通して吸い上げてインキ供給路１９
によってインキパン１０内に供給すると共に、インキパ
ン１０から排出されるインキ７をインキ回収槽３１で回
収してインキ排出路２０からインキタンク８内に排出す
るようにインキ７を循環する。

【００１８】すると、ゴミ除去兼用インキロール３２の
払拭層３２ａによってインキパン１０内のインキ７が版
材５の表面に塗布されると共に、その版材５の表面の余
剰インキ７がドクターブレード１２によって掻き取られ
て、版材５の表面に一定量のインキ７が塗布されて、前
述したように、圧胴３によって矢印ｄ方向に移送される
印刷紙２２に版材５の画像データ５ａが転写されて、印
刷紙２２にカラー画像等のカラー印刷物５ｂが印刷され
る。

【００１９】そして、この印刷動作中においては、イン
キパン１０内のインキ７によって湿らせたゴミ除去兼用
インキロール３２の払拭層３２ａが版材５の表面に適度
な圧力にて接触して矢印ｇ方向に回転しているために、
版材５の表面に付着されているコート材・紙粉等の種々
のゴミＤがゴミ除去兼用インキロール３２の払拭層３２
ａによって版材５の表面から払拭（払い取ること）され
てその払拭層３２ａに吸着されてしまい、そのゴミＤが
ドクターブレード１２の手前でゴミ除去兼用インキロー
ル３２によって版材５の表面から除去（トラップするこ
と）されてしまう。そして、そのゴミ除去兼用インキロ
ール３２の払拭層３２ａに吸着されたゴミＤはゴミ除去
用ブレード３７によってその払拭層３２ａから掻き取ら
れてインキ回収槽３１内に回収される。従って、版材５
の表面に付着されていたゴミＤがドクターブレード１２
部分には到達されなくなり、そのゴミＤが版材５とドク
ターブレード１２との間に蓄積されて、版材５の表面の
画像データを傷つけたり、カラー印刷物５ｂに筋状の汚
れを発生させてしまうことを未然に防止することができ
る。

【００２０】なお、インキ回収槽３１内にインキ７と共
に回収されたゴミＤはインキ７に混ってインキ循環の流
れに乗り、一度インキタンク８内に排出された後、ポン
プ１８によってインキタンク８内からインキ７と共に吸
い上げられる途中でフィルタ１７によってゴミだけがイ
ンキ７から分離されて除去、回収される。一方、ゴミ除
去兼用インキロール３２の払拭層３２ａは適度なクッシ
ョン性を有しているので、その払拭層３２ａが版材５の
表面を擦っても、その版材５の表面の画像データ５ａを
傷つける心配は全くない。

【００２１】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記した実施の形態に限定されることな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能で
ある。例えば、本発明は電子グラビア印刷システムの印
刷機に限定されることなく、いわゆる凹版印刷システム
の印刷機に広範囲に適用可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の印刷機
は、次のような効果を奏する。

【００２３】請求項１は、インキユニットのインキロー
ルの外周に払拭層を形成して、このインキロールをゴミ
除去兼用インキロールに構成し、このゴミ除去兼用イン
キロールを版材の表面に接触して駆動源によって版胴に
対して相対速度を有するように回転駆動することによっ
て、このゴミ除去兼用インキロールによってインキパン
内のインキを版材の表面に塗布すると同時に、版材の表
面に付着されているゴミをゴミ除去兼用インキロールの
表面で払拭方式で除去するようにして、版材の表面に塗
布された余剰インキをドクターブレードで掻き取る一
方、ゴミ除去兼用インキロールの表面に付着されたゴミ
をゴミ除去用ブレードで掻き取るようにしたので、版材
の表面に付着されたゴミをドクターブレードの手前で除
去することができて、版材とドクターブレードとの間に
ゴミが蓄積されることを未然に防止することができる。
従って、版材とドクターブレードとの間に次第に蓄積さ
れたゴミがインキと混り合って硬化してゴミの塊とな
り、そのゴミの塊が版材とドクターブレードとの間に食
い込んで、版材の表面に筋状の傷を発生するようなこと
を未然に防止することができ、版材の耐刷性を著しく向
上させることができると共に、カラー印刷物に筋状の汚
れを発生することがなくなり、高品質のカラー印刷物を
印刷することができる。因みに、本発明の適用により、
版材の耐刷性が従来の１００枚程度から４，０００〜
５，０００枚程度へと４０〜５０倍に向上させることが
できた。

【００２４】請求項１は、版材の表面に一定量のインキ
を塗布するためのインキロールで、版材の表面に付着さ
れているゴミを除去するためのゴミ除去用ロールを兼用
するので、インキロールとは別にゴミ除去装置を設置す
る必要が全くなく、部品点数及び組立工数を大幅に削減
できて、非常に低コストで、高性能の印刷機を提供する
ことができる。

【００２５】請求項２は、支点軸の周りに回転されるロ
ーラ支持板に、ゴミ除去兼用インキロール、ゴミ除去用
ブレード及び駆動源を取り付け、そのローラ支持板を回
転付勢手段によって回転付勢することによってゴミ除去
兼用インキロールを版材の表面に接触させるようにした
ので、これらゴミ除去兼用インキロール、ゴミ除去用ブ
レード及び駆動源の相互の位置関係を不変できて、版材
表面への一定量のインキ塗布動作と、版材の表面からの
ゴミ除去動作とを共に確実、かつ、安定して行うことが
できる。

【００２６】請求項３は、インキパンからインキを回収
すると共に、ゴミ除去兼用インキロールから掻き取った
ゴミを一緒に回収するインキ回収槽を備えたので、この
インキ回収槽とインキパンとの間のインキ循環経路途中
にフィルタを配置するだけで、ゴミ除去用ローラの表面
から掻き取られてインキに混ったゴミをインキ循環の流
れに乗せて、そのフィルタで簡単、かつ、確実に除去、
回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を電子グラビア印刷システムの印刷機に
適用した実施形態を説明する一部切欠き側面図である。

【図２】図１のゴミ及びインキの流れ全体を示した一部
切欠き側面図である。

【図３】図１のインキユニットのゴミ除去兼用インキロ
ールを示した一部切欠き側面図である。

【図４】図３のゴミ除去兼用インキロールの駆動系を説
明する側面図である。

【図５】図３のインキユニットの平面図である。

【図６】印刷機全体を示した概略側面図である。

【図７】印刷機における印刷部とインキユニットを示し
た一部切欠き側面図である。

【符号の説明】

１は印刷機、２は版胴、３は圧胴、４は印刷部、５は版
材、７はインキ、１０はインキパン、１２はドクターブ
レード、１３はインキユニット、２２は印刷紙、３１は
インキ回収槽、３２はゴミ除去兼用インキロール、３２
ａは払拭層、３３はローラ支持板、３４は支点軸、３６
はゴミ除去用ブレード、３８は駆動源であるインキロー
ル駆動モータ、４４は回転付勢手段であるリミッタバネ
である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】版胴の外周に巻き付けられた版材と、 上記版材の表面に一定量のインキを塗布するためのイン
   キパン、インキロール及びドクターブレードからなるイ
   ンキユニットとを備えた印刷機において、 上記インキロールの外周に払拭方式で上記版材の表面の
   ゴミを除去する払拭層を形成して、このインキロールを
   ゴミ除去兼用インキロールに構成し、 上記ゴミ除去兼用インキロールを上記版材の表面に接触
   させた状態で、上記版胴に対して相対速度を有するよう
   に回転駆動する駆動源と、 上記ゴミ除去兼用インキロールの表面に付着されたゴミ
   を掻き取るゴミ除去用ブレードとを備えたことを特徴と
   する印刷機。
2. 【請求項２】上記ゴミ除去兼用インキロール、ゴミ除去
   用ブレード及び駆動源を支持して支点軸の周りに回転さ
   れるローラ支持板と、 上記ローラ支持板を回転付勢して、上記ゴミ除去兼用イ
   ンキロールを上記版材の表面に接触させる回転付勢手段
   とを備えたことを特徴とする請求項１記載の印刷機。
3. 【請求項３】上記インキパンからインキを回収すると共
   に、上記ゴミ除去用ブレードによって上記ゴミ除去兼用
   インキロールから掻き取ったゴミを一緒に回収するイン
   キ回収槽を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載の印刷機。