JPH10151723A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 版材の表面に付着したコート材・紙粉等の種
々のゴミを版材とドクターブレードとの間に多量に蓄積
させないようにし、かつ、ドクターブレードの刃先に発
生するバリも確実に除去することができるようにするこ
と。 【解決手段】 版胴２の回転方向とは反対方向に沿って
登り斜面３５ａ、頂上部３５ｂ及び下り斜面３５ｃを有
する凸状の段差Ｈを備えた研磨部３５を版胴２の外周に
巻き付けられた版材５の表面に付設したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子グラ
ビア印刷システムに適用するのに最適な印刷機であっ
て、特に、ドクターブレードの研磨に関する技術分野に
属するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明の出願人は、例えば、特願平５−
２５８８５４号等の先願例によって、高品位で、多種少
量のカラー印刷に最適な電子グラビア印刷システムを既
に出願している。この電子グラビア印刷システムは、写
真、スキャナーやデジタルＶＴＲ等のマルチメディアか
ら取り込んだデジタル情報を画像処理コンピュータで電
子編集して画像データを得る。そして、製版機でその画
像データをプラスチック製の版材にレーザビームによっ
てダイレクト製版し、その製版された版材を使用してカ
ラー写真等のカラー印刷物を印刷するシステムである。

【０００３】そこで、この電子グラビア印刷システムの
先願例では、図１１及び図１２に示すような印刷機１を
備えており、この印刷機１は、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラック等の４色のカラー印刷のうちの２色印刷
を２回繰り返すことで、その４色が重ね塗りされたカラ
ー写真等のカラー印刷物を得ることができるようにした
多種少量のカラー印刷を行えるようにしたものである。
従って、この印刷機１は、２色印刷を行うためのそれぞ
れ版胴２及び圧胴３を有する上下２段の印刷部４と、そ
の上下２段の印刷部４の各版胴２にそれぞれ版材５を給
排するための上下２段の給排版装置６と、シアン、マゼ
ンタ、イエロー、ブラック等の４色のインキ７がそれぞ
れ収容された４つのインキタンク８を有するインキ部９
と、それぞれインキパン１０、インキローラ１１及びド
クターブレード１２を有する合計４つのインキユニット
１３を上下２段の版胴２に対してそれぞれ２個づつ配置
した上下２段のインキ供給装置１４と、その合計４つの
インキユニット１３に対して４つのインキタンク８内の
４色のインキ７を選択的に循環するためのインキ循環装
置１５等を備えている。なお、ドクターブレード１２は
ステンレス鋼等の金属板で構成されている。

【０００４】なお、インキ循環装置１５は、図１２に示
すように、各インキタンク８内のインキ７をフィルタ１
７を通して吸い上げて各インキパン１０内に供給するポ
ンプ１８を備えたインキ供給路１９と、各インキパン１
０内のインキ７を各インキタンク８内に排出するインキ
排出路２０とを有していて、印刷動作中に、後述するよ
うに上下２段の版胴２の下部にセットされている２つの
インキパン１０内に２色分のインキ７を２つのインキタ
ンク８との間で自動的に循環させるように構成されてい
る。また、この印刷機１は、図１１に示すように、例え
ばＡ３ワイド等のサイズにカットされた印刷前の印刷紙
２２を積み重ねてセットした給紙トレー２３と印刷済み
の印刷紙２２を積み重ねて収容する排紙トレー２４との
間で、２つの印刷部４に順次循環させるための給紙用コ
ンベア２５、給紙胴２６、渡し胴２７及び排紙用コンベ
ア２８等からなる印刷紙循環装置２９を備えている。

【０００５】そして、カラー印刷時には、まず、図１２
に示すように、予め製版機によってカラー写真等におけ
るシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色分の
色別の画像データ５ａがサブミクロンオーダの凹凸によ
って表面に製版（刻み込むこと）されているプラスチッ
ク製の４枚の版材５が予め用意されている。そして、そ
の４枚の版材５のうちの２枚を図１１に示した２つの給
排版装置６によって２つの印刷部４に給版して２つの版
胴２の外周に自動的に巻き付ける。次に、図１１及び図
１２に示すように、上下２段のインキ供給装置１４にお
ける２色分のインキユニット１３を上下２段の版胴２の
下部にそれぞれセットして、これらのインキロール１１
を版胴２の外周の版材５に近接させると共に、ドクター
ブレード１２をその版材５の表面に圧着する。そして、
上下２段の印刷部４における版胴２及び圧胴３をそれぞ
れ矢印ａ、ｂ方向に高速回転すると共に、上記のように
セットされた２色分のインキユニット１３の２つのイン
キロール１１を各版胴２に同期して矢印ｃ方向に高速回
転する。そして、インキ循環装置１５によってインキ部
９における２色分のインキタンク８内の２色のインキ７
を上記のようにセットされた２色分のインキユニット１
３における２つのインキパン１０に自動的に循環する。

【０００６】そして、印刷紙循環装置２９における給紙
用コンベア２５によって給紙トレー２３内に積み重ねて
セットされている印刷紙２２を上から順次取り出して、
給紙胴２６から下段に配置されている１色目の印刷部４
における圧胴３に給紙して、その印刷紙２２の表面に１
色目の印刷を行う。そして、その１色目の印刷が終った
印刷紙２２を引き続き渡し胴２７によって上段に配置さ
れている２色目の印刷部４における圧胴３に給紙して、
その印刷紙２２の表面に２色目の印刷を行い、その２色
目の印刷が終った印刷紙２２を排紙用コンベア２８によ
って排紙トレー２４内に排紙して積み重ねる。なお、印
刷紙２２を渡し胴２７によって１色目の印刷部４の圧胴
３から２色目の印刷部４の圧胴３へ供給する間に、熱風
を印刷紙２２の表面に吹き付ける乾燥手段（図示せず）
によって印刷紙２２の表面の印刷インキを素早く乾燥す
る。

【０００７】そして、２色分の各印刷部４では、図１２
に示すように、各版胴２及び圧胴３を矢印ａ、ｂ方向に
高速回転すると共に、各インキパン１０内に供給される
インキ７中に各インキロール１１のほぼ下半分を浸した
状態で、各インキロール１１を版胴２に同期して矢印ｃ
方向に高速回転することによって、各インキパン１０内
のインキ７を各版材５の表面の画像データ５ａ上に塗布
する。そして、各ドクターブレード１２によって各画像
データ５ａ上の余剰インキ７を掻き落すことによって、
画像データ５ａ上に一定量のインキ７を塗布する。そし
て、各圧胴３によって印刷紙２２を各版材５の表面に圧
着しながら矢印ｄ方向に高速移送することによって、各
版材５の各画像データ５ａを印刷紙２２の表面に転写す
るようにして、色別のカラー印刷物５ｂを印刷紙２２の
表面に２回重ね塗りする２色印刷を行う。

【０００８】そして、このようにして所定枚数の印刷紙
２２に２色印刷を行った後、上下２段の印刷部４の２つ
の版胴２の外周の印刷済みの２枚の版材５を上下２段の
給排装置６によって新しい２枚の版材５に自動交換する
と共に、上下２段のインキ供給装置１４の印刷済みの２
色分のインキユニット１３を新しい２色分のインキユニ
ット１３と交換して上下２段の版胴２の下部にセットし
直す。そして、２色印刷が終った所定枚数の印刷紙２２
を給紙トレー２３内に再度セットし、インキ循環装置１
５によってインキ部９の新しい２色分のインキタンク８
内の２色のインキ７を新しい２色分のインキユニット１
３の２つのインキパン１０に自動的に循環させながら、
給紙トレー２３内の印刷紙２２を印刷紙循環装置２９に
よって２つの印刷部４に再度循環させて前述同様の２色
印刷を再度行うことによって、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラック等の４色のインキ７が重ね塗りされたカ
ラー写真等のカラー印刷物を得るようにしたものであ
る。従って、この印刷機１によれば、版胴２に対する版
材５の交換によって、多種少量のカラー印刷を効率良く
行えるものである。

【０００９】ところで、ドクターブレード１２はステン
レス鋼等の金属板で構成されているが、印刷動作中に、
このドクターブレード１２の刃１２ａ（図９参照）が版
材５の表面に形成されている画像データ５ａである凹凸
面によって不規則に摩耗されて、そのドクターブレード
１２の刃１２ａがギザギザになり易い。そして、そのド
クターブレード１２の刃１２ａがギザギザになると、画
像データ５ａ上のインキ７に筋模様やインキ塗布量の変
化等が発生して、印刷紙２２に印刷されたカラー写真等
のカラー印刷物５ｂに筋模様や色の滲み等が現われる
等、カラー印刷物５ｂの品質を著しく損ねてしまう重大
問題を発生する。そこで、この種印刷機１では、図１０
に示すように、酸化アルミニウム等の砥石材によって粗
面状に形成されている厚さＴが０．２ｍｍ程度の帯形シ
ート状の研磨材３１を版材５の表面に版胴２の軸方向と
平行に貼り付けておき、版胴２によって版材５と一体に
回転される研磨材３１でドクターブレード１２の刃１２
ａを版材５の表面と同心円形状の平滑面に自動研磨する
方法を採用している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は図９に
示すように、研磨材３１によるドクターブレード１２の
刃１２ａの研磨が進行するに従って、その刃先にバリ１
２ｂが発生してしまい、そのバリ１２ｂが版材５の画像
データ５ａ上のインキ７を引きずることになって、印刷
紙２２に印刷されたカラー写真等のカラー印刷物５ｂに
筋状の汚れを発生してしまうと言う新たな問題を発生し
ている。

【００１１】また、図１２に示すように、印刷部４に供
給される印刷紙２２の表面には、その印刷紙２２の表面
から剥れたコート材・紙粉等の種々のゴミＤが付着して
いて、このゴミＤはそのまま版材５の表面に転写され
る。また、版材５の画像データ５ａを印刷紙２２に転写
する際にも印刷紙２２の表面のコート材・紙粉等の種々
のゴミＤが印刷紙２２から剥れて版材５の表面に転写さ
れる。従って、版材５の表面にはコート材・紙粉等の種
々のゴミＤが付着していて、このゴミＤはドクターブレ
ード１２によってインキ７と一緒に掻き集められて版材
５とドクターブレード１２との間に次第に蓄積されてい
く。そして、このゴミＤはインキ７と混り合い、やがて
硬化してゴミＤの塊となり、このゴミＤの塊がプラスチ
ック製の版材５と金属製のドクターブレード１２との間
に食い込んで、ドクターブレード１２の押圧力により版
材５の表面に強く押し付けられる結果、プラスチック製
で柔らかい版材５の表面に筋状の傷を発生し、版材５の
耐刷性を著しく低下させる上に、カラー印刷物５ｂに筋
状の汚れを発生して、カラー印刷物５ｂの品質を著しく
低下させてしまうと言う問題があった。なお、従来の研
磨材３１は版材５の表面に対する段差がその研磨材３１
の厚さＴである０．２ｍｍ程度と非常に小さかったため
に、上記ゴミＤの塊はこの研磨材３１上を容易に乗り越
えてしまい、この研磨材３１部分にてゴミＤの塊をドク
ターブレード１２から除去することは殆んどできなかっ
た。

【００１２】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、版材の表面に付着したコート材・
紙粉等の種々のゴミを版材とドクターブレードとの間に
多量に蓄積させないようにし、かつ、ドクターブレード
の刃先に発生するバリも確実に除去することができるよ
うにした印刷機を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の印刷機は、版胴の回転方向とは反対方向に
沿って少なくとも登り斜面を有する凸状の段差を備えた
研磨部を版胴の外周に巻き付けられた版材の表面に付設
したものである。

【００１４】上記のように構成された本発明の印刷機
は、版胴外周の版材の表面に付設した研磨部が、その版
胴の回転方向とは反対方向に沿って少なくとも登り斜面
を有する凸状の段差を備えているので、ドクターブレー
ドが研磨部の登り斜面を相対的に摺り上る際に、研磨部
の摩擦力によってコート材・紙粉等の種々のゴミをドク
ターブレードから削ぎ落すようにして確実に除去するこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を電子グラビア印刷
システムの印刷機に適用した実施の形態を図１〜図７を
参照して説明する。なお、図８〜図１２と同一構造部に
は同一の符号を付して説明の重複を省く。

【００１６】まず、図５及び図６に示すように、版胴２
の外周に巻き付けられたプラスチック製の版材５の両端
５ｃは上下に重ねられて粘着テープ（図示せず）等によ
って版胴２の外周に貼り付けられるが、その両端５ｃの
貼り合せ位置に対する版胴２の回転方向である矢印ａ方
向の前側又は後側に隣接された位置で、その版胴２の外
周に幅が数ｍｍのスペーサ３３が軸方向（版胴２の中心
軸２ａの軸線Ｐと平行な方向）と平行で、かつ、その版
胴２のほぼ全幅に亘って凸状に形成されている。なお、
このスペーサ３３は版胴２の外周面に形成されたキー溝
３４内に圧入したキー嵌め構造や版胴２の外周面に一体
成形される等の構造によって形成されている。そして、
このスペーサ３３の上から版胴２の外周に版材５が巻き
付けられて貼り付けられている。

【００１７】そして、酸化アルミニウム等の砥石材によ
って粗面状に形成されていて、厚さＴ₁ が０．２ｍｍ程
度であり、かつ、スペーサ３３の数倍の幅を有する帯形
シート状に形成されている研磨材３１がスペーサ３３の
真上位置にて版材５の表面に版胴２の軸方向と平行に粘
着テープ（図示せず）等によって貼り付けられて研磨部
３５が形成されている。従って、図１及び図２に示すよ
うに、この研磨部３５はスペーサ３３によって版材５と
一体に版胴２の外周にほぼ台形状に盛り上り、この研磨
部３５には版胴２の回転方向（矢印ａ方向）とは反対方
向（矢印ａ′方向）に沿って登り斜面３５ａ、頂上部３
５ｂ及び下り斜面３５ｃを有する凸状の段差Ｈが形成さ
れる。そして、この段差Ｈは０．８〜１．４ｍｍに構成
されている。

【００１８】このように構成された本発明の研磨部３５
によれば、図１に示すように、印刷動作中に、版材５の
表面に付着されてドクターブレード１２で掻き取ったコ
ート材・紙粉等の種々のゴミＤを版胴１の１回転毎にド
クターブレード１２から確実に除去することができる。
即ち、図１に示すように、版胴２と一体に版材５が矢印
ａ方向に回転されることによってドクターブレード１２
は版材５の表面に付着している種々のゴミＤをインキ７
と一緒に掻き集めながら、その版材５の表面を矢印ａ′
方向に相対的に擦って行く。そして、版胴２の１回転毎
にドクターブレード１２が研磨部３５の段差Ｈにおける
登り斜面３５ａを頂上部３５ｂまで矢印ａ′方向に摺り
上る際に、ドクターブレード１２がゴミＤを逃し易いよ
うに弾性に抗して矢印ａ方向に大きく撓むと同時に、研
磨材３１の摩擦力によりゴミＤを矢印ｅ方向に削ぎ落と
す力が発生し、ゴミＤはドクターブレード１２から確実
に除去される。

【００１９】従って、版胴２の１回転毎にドクターブレ
ード１２で掻き取った種々のゴミＤをドクターブレード
１２から確実に除去することができて、このゴミＤが版
材５とドクターブレード１２との間に多量に蓄積される
ことを未然に防止することができる。故に、ゴミＤが版
材５とドクターブレード１２との間に多量に蓄積され
て、インキ７と混り合って硬化して塊となり、このゴミ
Ｄの塊が版材５とドクターブレード１２との間に食い込
み、ドクターブレード１２の押圧力によって版材５の表
面に強く押し付けられて、プラスチック製で柔らかい版
材５の表面に筋状の傷を付けてしまう不都合を未然に防
止することができる。

【００２０】次に、本発明の研磨部３５によれば、図２
に示すように、版胴２の１回転毎にドクターブレード１
２の刃先に発生しているバリ１２ｂを研磨することがで
きる。即ち、図２に示すように、版胴２の矢印ａ方向へ
の回転によって、ドクターブレード１２が矢印ａ方向に
弾性に抗して撓みながら研磨部３５の段差Ｈにおける登
り斜面３５ａから頂上部３５ｂを経て下り斜面３５ｃま
で矢印ａ′方向に乗り越えて行くが、ドクターブレード
１２が研磨部３５の頂上部３５ｂから下り斜面３５ｃを
矢印ａ′方向に摺り降りる際に、そのドクターブレード
１２自身の弾性復元力による矢印ａ′方向への撓み戻り
動作によって、そのドクターブレード１２の刃先に発生
しているバリ１２ｂ部分が研磨部３５の下り斜面３５ｃ
部分に強く擦り付けられて、そのバリ１２ｂ部分を研磨
して削ぎ落すように除去することができる。なお、ドク
ターブレード１２が研磨部３５の頂上部３５ｂを矢印
ａ′方向に摺って行く際に、そのドクターブレード１２
の刃先とは反対側である後端１２ｃ部分も研磨され、そ
の後端１２ｃ部分を研磨すると、刃先にバリ１２ｂが発
生し難くなる。

【００２１】従って、版胴２の１回転毎にドクターブレ
ード１２の刃先のバリ１２ｂを研磨して確実に除去する
ことができるので、ドクターブレード１２の刃１２ａの
先端にバリ１２ｂが発生することを未然に防止すること
ができる。故に、ドクターブレード１２の刃先に発生し
たバリ１２ｂによって版材５の表面のインキ７が引きず
られて、カラー印刷物５ｂに筋状の汚れを発生すること
を未然に防止することができる。

【００２２】なお、本発明のように研磨部３５に登り斜
面３５ａ、頂上部３５ｂ及び下り斜面３５ｃを有する段
差Ｈを形成するに当っては、図３に示すように、版材５
の表面にスペーサ３３を貼り付けて、そのスペーサ３３
の上から版材５の表面に研磨材３１を貼り付けても良い
し、図４に示すように、研磨材３１自体の断面形状を登
り斜面３５ａ、頂上部３５ｂ及び下り斜面３５ｃを有す
るほぼ台形状に形成して、これを版材５の表面に貼り付
けたもので良い。

【００２３】また、図７は研磨部３５の段差Ｈと印刷紙
２２に印刷されたカラー印刷物５ｂの汚れの発生状況及
びドクターブレード１２が研磨部３５の段差Ｈを乗り越
える時の「パタン」と言う音の発生について実験したデ
ータを示したものである。すると、研磨部３５の段差Ｈ
を従来の研磨部３５の段差Ｔと等しい０．２ｍｍ設定し
た場合は、発生する音は最も小さいもののカラー印刷物
５ｂの汚れが最大で、実用性に欠けるものであった。以
後、研磨部３５の段差Ｈを０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、
０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．４ｍｍ、
１．６ｍｍに順次設定した場合、０．４ｍｍの場合は
０．２ｍｍの時と殆んど同じ結果を呈したが、０．６ｍ
ｍの場合はカラー印刷物５ｂの汚れがやや少なくなった
ものの実用性を達成するまでには至らなかった。そし
て、０．８ｍｍの場合には、カラー印刷物５ｂの汚れの
発生及び音の発生が共に実用に供することができる程度
におおむね良好であった。そして、１．０ｍｍ及び１．
２ｍｍの場合は、カラー印刷物５ｂの汚れの発生が極め
て少ない上に、発生する音も小さくて、実用性が最も高
い極めて良好な結果が得られた。そして、１．４ｍｍの
場合は、カラー印刷物５ｂの汚れの発生が最も少なくな
るものの、発生する音がやや大きくなったが、実用に供
することができる程度におおむね良好であった。そし
て、１．６ｍｍの場合は、カラー印刷物５ｂの汚れの発
生が最も少なくなるものの、発生する音が大きくなり過
ぎてしまい、実用性に欠けるものとなった。従って、以
上の結果から、本発明における研磨部３５の段差Ｈは
０．８ｍｍ〜１．４ｍｍに設定するのが好ましいものと
なった。なお、図５に示したように、研磨部３５を版材
５の両端５ｃの貼り合せ位置に対する版胴２の回転方向
の前側又は後側に隣接された位置に形成することによっ
て、ドクターブレード１２が研磨部３５を乗り越える際
に発生する「パタン」と言う音が小さくなることが判っ
た。

【００２４】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記した実施の形態に限定されることな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能で
ある。

【００２５】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の印刷機
は、次のような効果を奏する。

【００２６】請求項１は、版胴外周の版材の表面に付設
した研磨部に、その版胴の回転方向とは反対方向に沿っ
て少なくとも登り斜面を有する凸状の段差を備え、ドク
ターブレードが研磨部の登り斜面を相対的に摺り上がる
際に、研磨部の摩擦力によってコート材・紙粉等の種々
のゴミをドクターブレードから削ぎ落すようにして確実
に除去することができるようにしたので、種々のゴミが
版材とドクターブレードとの間に多量に蓄積され、やが
て、そのゴミがインキと混って硬化して塊となり、ドク
ターブレードによって版材の表面に強く押し付けられ
て、版材の表面に筋状の傷を発生してしまうことを未然
に防止することができる。従って、印刷されたカラー印
刷物に筋状の汚れが発生し難く、高品質のカラー印刷物
等を印刷することができると共に、版材の耐刷性も著し
く向上することができて、ランニングコストの低下を図
ることができる。

【００２７】請求項２は、版胴外周の版材の表面に付設
した研磨部が、その版胴の回転方向とは反対方向に沿っ
て少なくとも下り斜面を有する凸状の段差を備えている
ので、ドクターブレードが研磨部の下り斜面を相対的に
摺り降りる際に、ドクターブレードの刃先のバリを研磨
して削ぎ落すことができる。従って、ドクターブレード
の刃先に発生したバリによってインキが筋状に引きずら
れて、印刷されたカラー印刷物等に筋状の汚れが発生す
ることを未然に防止することができて、高品質のカラー
印刷物等を印刷することができる。

【００２８】請求項３は、研磨部の段差を０．８〜１．
４ｍｍに構成したので、カラー印刷物の汚れの発生を極
めて少なくし、かつ、ドクターブレードが研磨部の段差
を乗り越える時に発生する「パタン」と言う音も極めて
小さくできた。

【００２９】請求項４は、研磨部を版胴の外周に巻き付
けられた版材の両端の貼り合せ位置に対する版胴の回転
方向の前側又は後側に隣接された位置に付設したので、
ドクターブレードが研磨部を乗り越える時に発生する
「パタン」と言う音を極力少なくすることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した電子グラビア印刷システムの
印刷機における要部である研磨部の段差と、それによる
ドクターブレードからのゴミの除去とを説明する一部切
欠き側面図である。

【図２】図１に示した研磨部の段差と、それによるドク
ターブレードの刃先のバリの除去とを説明する一部切欠
き側面図である。

【図３】研磨部の段差を形成するための別の例を示した
一部切欠き側面図である。

【図４】研磨部の段差を形成するためのもう１つ別の例
を示した一部切欠き側面図である。

【図５】本発明の研磨部を備えた版胴の側面図である。

【図６】図５の側面図である。

【図７】本発明の研磨部の段差の高さに対するカラー印
刷物の汚れ及びドクターブレードがその段差を乗り越え
る際に発生する音について実験したデータを示した図面
である。

【図８】従来の研磨材とドクターブレードへのゴミの蓄
積状況を説明する一部切欠き側面図である。

【図９】従来の研磨材とドクターブレードの刃先に発生
するバリとを説明する一部切欠き側面図である。

【図１０】従来の研磨材を備えた版胴の側面図である。

【図１１】印刷機全体を示した概略側面図である。

【図１２】印刷機における印刷部とインキユニットを示
した一部切欠き側面図である。

【符号の説明】

１は印刷機、２は版胴、３は圧胴、５は版材、７はイン
キ、１０はインキパン、１１はインキロール、１２はド
クターブレード、３１は研磨材、３５は研磨部、３５ａ
は研磨部の登り斜面、３５ｂは研磨部の頂上部、３５ｃ
は研磨部の下り斜面、Ｄはゴミ、Ｈは研磨部の段差であ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】版胴の外周に巻き付けられた版材と、 上記版材の表面に一定量のインキを塗布するためのイン
   キパン、インキロール及びドクターブレードからなるイ
   ンキユニットと、 上記ドクターブレードを研磨するために上記版材の表面
   に上記版胴の軸方向と平行に付設された研磨部とを備
   え、 上記研磨部は上記版胴の回転方向とは反対方向に沿って
   少なくとも登り斜面を有する凸状の段差を備えているこ
   とを特徴とする印刷機。
2. 【請求項２】版胴の外周に巻き付けられた版材と、 上記版材の表面に一定量のインキを塗布するためのイン
   キパン、インキロール及びドクターブレードからなるイ
   ンキユニットと、 上記ドクターブレードを研磨するために上記版材の表面
   に上記版胴の軸方向と平行に付設された研磨部とを備
   え、 上記研磨部は上記版胴の回転方向とは反対方向に沿って
   少なくとも下り斜面を有する凸状の段差を備えているこ
   とを特徴とする印刷機。
3. 【請求項３】上記研磨部の段差を０．８〜１．４ｍｍに
   構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   印刷機。
4. 【請求項４】上記研磨部を上記版胴の外周に巻き付けら
   れた上記版材の両端の貼り合せ位置に対する上記版胴の
   回転方向の前側又は後側に隣接された位置に付設したこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載
   の印刷機。