JPH10151416A - 振動篩の支持機構 - Google Patents
振動篩の支持機構Info
- Publication number
- JPH10151416A JPH10151416A JP33041796A JP33041796A JPH10151416A JP H10151416 A JPH10151416 A JP H10151416A JP 33041796 A JP33041796 A JP 33041796A JP 33041796 A JP33041796 A JP 33041796A JP H10151416 A JPH10151416 A JP H10151416A
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- Japan
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- sieve
- flexible
- powder
- vibrating sieve
- forming chamber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は粉体を振動篩を通して均一に散布する
ことを課題とする。 【解決手段】振動機９Ｂによって振動せしめられる振動
篩９の上端を上枠１Ａから可撓紐１２または可撓帯によ
って吊下支持し、下端部には左右側枠１Ｂ，１Ｂに差渡
されている可撓ワイヤ２０を当接して所定角度で傾斜せ
しめる。上記支持機構では可撓ワイヤ２０は小径である
から該ワイヤ２０上に粉体は堆積しない。
ことを課題とする。 【解決手段】振動機９Ｂによって振動せしめられる振動
篩９の上端を上枠１Ａから可撓紐１２または可撓帯によ
って吊下支持し、下端部には左右側枠１Ｂ，１Ｂに差渡
されている可撓ワイヤ２０を当接して所定角度で傾斜せ
しめる。上記支持機構では可撓ワイヤ２０は小径である
から該ワイヤ２０上に粉体は堆積しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば無機質板を乾
式あるいは半乾式法で製造する場合、フォーミング装置
に使用される振動篩の支持機構に関するものである。
式あるいは半乾式法で製造する場合、フォーミング装置
に使用される振動篩の支持機構に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】無機質板を乾式あるいは半乾式法で製造
する場合には、セメント、木質繊維等の原料混合物粉体
を図６に示すフォーミング装置において型板上にマット
をフォーミングし、該マットを圧締養生硬化せしめる。
図６〜図８に示すフォーミング装置において、(1) はフ
ォーミングチャンバーであり、該フォーミングチャンバ
ー(1) の底部には搬送ベルトコンベア(2) 上に表面に凹
凸模様(3A)を有する型板(3) が配置され、該型板(3) は
該搬送ベルトコンベア(2) によって矢印イ方向へ搬送さ
れる。該型板(3) 上方には供給ベルトコンベア(4) が配
置され、該供給ベルトコンベア(4) の末端には上側に供
給ブラシ、下側に清掃ブラシ(6) が配置されている。該
フォーミングチャンバー(1) の型板(3) 搬送方向側（後
段側）にはケーシング(71)内に収納されている送風機(7
2)と、該送風機(72)に分配ダクト(74)を介して連絡する
上下一対の送風口(73,73)とからなる主送風装置(7) が
配置され、該送風口(73)はフォーミングチャンバー(1)
内に型板(3) 搬送方向とは逆の方向（前段側）に風を吹
付けるようになっており、該フォーミングチャンバー
(1) の前段側には該送風口(73)から吹付けられた空気を
回収して送風機(72)に循環させる循環経路(8) が開口し
ている。更に該フォーミングチャンバー(1) の前段側下
部には送風機(72)に分配ダクト(74)から分岐したダクト
(74A) を介して連絡する送風口(73A) からなる副送風装
置(7A)が配置され、該送風口(73A) は後段側に風を吹付
けるようになっている。なお主送風装置(7) の送風口(7
3)と副送風装置(7A)の送風口(73A) とにはハンドル(75,
75A)によって操作される風量調節弁(76,76A)が取付けら
れている。更に該フォーミングチャンバー(1) 内には該
送風口(73)と相対して振動篩(9) が傾斜角度調節可能お
よび前後移動可能に設置されている。上記フォーミング
装置にあっては、粉体(10)を供給ベルトコンベア(4) 上
で矢印ロ方向に搬送し、該供給ベルトコンベア(4) の末
端において矢印ハ方向に回転する散布ロール(5) によっ
て該粉体(10)をほぐしつゝフォーミングチャンバー(1)
内後段よりに落下させる。該粉体(10)は例えばセメン
ト、ケイ酸含有物質、石膏等の硬化性無機粉体、木片、
木粉、パルプ、木質繊維束等の補強材、若干の水等の混
合物であり、例えば補強材として分岐および／または弯
曲および／または折曲させることによって嵩高くせられ
たものを用いると散布ロール(5) による粉体(10)のほぐ
れが非常に容易となり、粉体(10)を型板(3) 上に均一に
散布することが出来る。フォーミングチャンバー(1) 内
に落下した粉体(10)は先ず主送風装置(7) の送風口(73)
から矢印ニに示す前段方向に吹付けられる風により矢印
ホに示すように前段方向に配向せられ、振動篩(9) によ
って篩別された後、更に送風口(73)から吹付けられる風
によって風選されてより微細な粉体(10)はフォーミング
チャンバー(1) 内においてより前段位の型板(3) 上に落
下堆積し、より粗大な粉体(10)はフォーミングチャンバ
ー(1) 内においてより後段位の型板(3) 上に落下堆積す
るが、この際微細な粉体(10)は型板(3) 直上で副送風装
置(7A)の送風口(73A) から矢印トに示す後段方向に吹付
けられる風により矢印チに示すように若干後段方向に配
向せられる。そして最も粗大な粉体(10)は振動篩(9) 上
に残存し振動篩(9) 上から矢印ヘに示すように落下して
フォーミングチャンバー(1) 内において最後段位の型板
(3) 上に堆積する。該型板(3) は前述したように搬送ベ
ルトコンベア(2) によりフォーミングチャンバー(1) 内
を前段側から後段側へ搬送されるので、型板(3) 上には
最下位に最も微細な粉体が堆積され、上に行くにしたが
って粒度が粗大な粉体が堆積されることになる。このよ
うにして図８に示すように下へ行くにしたがって粒度が
微細になる構造を有するマット(10B) がフォーミングさ
れる。該マット(10B) において、上記したように粉体(1
0)は型板(3)直上で副送風装置(7A)の送風口(73A) から
吹付けられる風により若干後段方向に配向せられるの
で、図８に示すように型板(3) の凹凸模様(3A)の凸部(3
1A) の前段側にも該微細な粉体(10)が充填されることに
なる。そしてこのような型板(3)上にフォーミングされ
たマット(10B) を圧締養生硬化して無機質板を製造す
る。
する場合には、セメント、木質繊維等の原料混合物粉体
を図６に示すフォーミング装置において型板上にマット
をフォーミングし、該マットを圧締養生硬化せしめる。
図６〜図８に示すフォーミング装置において、(1) はフ
ォーミングチャンバーであり、該フォーミングチャンバ
ー(1) の底部には搬送ベルトコンベア(2) 上に表面に凹
凸模様(3A)を有する型板(3) が配置され、該型板(3) は
該搬送ベルトコンベア(2) によって矢印イ方向へ搬送さ
れる。該型板(3) 上方には供給ベルトコンベア(4) が配
置され、該供給ベルトコンベア(4) の末端には上側に供
給ブラシ、下側に清掃ブラシ(6) が配置されている。該
フォーミングチャンバー(1) の型板(3) 搬送方向側（後
段側）にはケーシング(71)内に収納されている送風機(7
2)と、該送風機(72)に分配ダクト(74)を介して連絡する
上下一対の送風口(73,73)とからなる主送風装置(7) が
配置され、該送風口(73)はフォーミングチャンバー(1)
内に型板(3) 搬送方向とは逆の方向（前段側）に風を吹
付けるようになっており、該フォーミングチャンバー
(1) の前段側には該送風口(73)から吹付けられた空気を
回収して送風機(72)に循環させる循環経路(8) が開口し
ている。更に該フォーミングチャンバー(1) の前段側下
部には送風機(72)に分配ダクト(74)から分岐したダクト
(74A) を介して連絡する送風口(73A) からなる副送風装
置(7A)が配置され、該送風口(73A) は後段側に風を吹付
けるようになっている。なお主送風装置(7) の送風口(7
3)と副送風装置(7A)の送風口(73A) とにはハンドル(75,
75A)によって操作される風量調節弁(76,76A)が取付けら
れている。更に該フォーミングチャンバー(1) 内には該
送風口(73)と相対して振動篩(9) が傾斜角度調節可能お
よび前後移動可能に設置されている。上記フォーミング
装置にあっては、粉体(10)を供給ベルトコンベア(4) 上
で矢印ロ方向に搬送し、該供給ベルトコンベア(4) の末
端において矢印ハ方向に回転する散布ロール(5) によっ
て該粉体(10)をほぐしつゝフォーミングチャンバー(1)
内後段よりに落下させる。該粉体(10)は例えばセメン
ト、ケイ酸含有物質、石膏等の硬化性無機粉体、木片、
木粉、パルプ、木質繊維束等の補強材、若干の水等の混
合物であり、例えば補強材として分岐および／または弯
曲および／または折曲させることによって嵩高くせられ
たものを用いると散布ロール(5) による粉体(10)のほぐ
れが非常に容易となり、粉体(10)を型板(3) 上に均一に
散布することが出来る。フォーミングチャンバー(1) 内
に落下した粉体(10)は先ず主送風装置(7) の送風口(73)
から矢印ニに示す前段方向に吹付けられる風により矢印
ホに示すように前段方向に配向せられ、振動篩(9) によ
って篩別された後、更に送風口(73)から吹付けられる風
によって風選されてより微細な粉体(10)はフォーミング
チャンバー(1) 内においてより前段位の型板(3) 上に落
下堆積し、より粗大な粉体(10)はフォーミングチャンバ
ー(1) 内においてより後段位の型板(3) 上に落下堆積す
るが、この際微細な粉体(10)は型板(3) 直上で副送風装
置(7A)の送風口(73A) から矢印トに示す後段方向に吹付
けられる風により矢印チに示すように若干後段方向に配
向せられる。そして最も粗大な粉体(10)は振動篩(9) 上
に残存し振動篩(9) 上から矢印ヘに示すように落下して
フォーミングチャンバー(1) 内において最後段位の型板
(3) 上に堆積する。該型板(3) は前述したように搬送ベ
ルトコンベア(2) によりフォーミングチャンバー(1) 内
を前段側から後段側へ搬送されるので、型板(3) 上には
最下位に最も微細な粉体が堆積され、上に行くにしたが
って粒度が粗大な粉体が堆積されることになる。このよ
うにして図８に示すように下へ行くにしたがって粒度が
微細になる構造を有するマット(10B) がフォーミングさ
れる。該マット(10B) において、上記したように粉体(1
0)は型板(3)直上で副送風装置(7A)の送風口(73A) から
吹付けられる風により若干後段方向に配向せられるの
で、図８に示すように型板(3) の凹凸模様(3A)の凸部(3
1A) の前段側にも該微細な粉体(10)が充填されることに
なる。そしてこのような型板(3)上にフォーミングされ
たマット(10B) を圧締養生硬化して無機質板を製造す
る。
【０００３】
【従来の技術】従来の振動篩(9) の支持機構を図９およ
び図１０に示す。振動篩(9) は篩本体(9A)と、該篩本体
(9A)の上縁に取付けられている振動機(9B)とからなり、
該振動篩(9) の上縁はフォーミングチャンバー(1) の上
枠(1A)に取付けられている吊環(11)に通した可撓性紐(1
2)によって吊下げられており、該振動篩(9) の下部には
フォーミングチャンバー(1) の左右側枠(1B,1B) のスラ
イドブラケット(13)に取付けられている支持体(14)を当
接させることによって所定角度の傾斜を与えられて支持
されている。該支持体(14)は円柱状のゴムからなる。
び図１０に示す。振動篩(9) は篩本体(9A)と、該篩本体
(9A)の上縁に取付けられている振動機(9B)とからなり、
該振動篩(9) の上縁はフォーミングチャンバー(1) の上
枠(1A)に取付けられている吊環(11)に通した可撓性紐(1
2)によって吊下げられており、該振動篩(9) の下部には
フォーミングチャンバー(1) の左右側枠(1B,1B) のスラ
イドブラケット(13)に取付けられている支持体(14)を当
接させることによって所定角度の傾斜を与えられて支持
されている。該支持体(14)は円柱状のゴムからなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成において
は、粉体(10)が大径の円柱状のゴムからなる支持体(14)
上に堆積し、ある程度の量となると該支持体(14)からマ
ット(10B) 上に落下する。そうすると支持体(14)から落
下した粉体(10)によってその部分のマット(10B)の粉体
量が多くなり、その結果製造される無機質板の密度や強
度が不均一になると言う問題点があった。
は、粉体(10)が大径の円柱状のゴムからなる支持体(14)
上に堆積し、ある程度の量となると該支持体(14)からマ
ット(10B) 上に落下する。そうすると支持体(14)から落
下した粉体(10)によってその部分のマット(10B)の粉体
量が多くなり、その結果製造される無機質板の密度や強
度が不均一になると言う問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、振動機(9B)によって振動
せしめられる振動篩(9) の上端を上枠(1A)から可撓紐(1
2)または可撓帯によって吊下支持し、下端部には左右側
枠(1B,1B) に差渡されている可撓ワイヤ(20)を当接して
所定角度で傾斜せしめた振動篩(9) の支持機構を提供す
るものである。
を解決するための手段として、振動機(9B)によって振動
せしめられる振動篩(9) の上端を上枠(1A)から可撓紐(1
2)または可撓帯によって吊下支持し、下端部には左右側
枠(1B,1B) に差渡されている可撓ワイヤ(20)を当接して
所定角度で傾斜せしめた振動篩(9) の支持機構を提供す
るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の一具体例を図１〜図６に
示す。図に示す振動篩(9) は篩本体(9A)と、該篩本体(9
A)の上縁枠(9C)上に設置されている振動機(9B)とからな
り、図３および図４に示すように該振動機(9B)の上縁枠
(9C)の左右端部にはカラー(15)が篩本体(9A)と共にボル
ト(16)とナット(17)によって締付固定されており、該カ
ラー(15)にはフォーミングチャンバー(1) の上枠(1A)か
ら吊下されているループ状のゴム紐からなる可撓紐(12)
あるいは弾性帯等からなる可撓帯が懸架されており、該
可撓紐(12)の根端はフォーミングチャンバー(1) の上枠
(1A)に取付けられているフック(18)に固定され、中間部
には上枠(1A)に前後摺動可能に取付けられている吊環(1
9)に通されている。
示す。図に示す振動篩(9) は篩本体(9A)と、該篩本体(9
A)の上縁枠(9C)上に設置されている振動機(9B)とからな
り、図３および図４に示すように該振動機(9B)の上縁枠
(9C)の左右端部にはカラー(15)が篩本体(9A)と共にボル
ト(16)とナット(17)によって締付固定されており、該カ
ラー(15)にはフォーミングチャンバー(1) の上枠(1A)か
ら吊下されているループ状のゴム紐からなる可撓紐(12)
あるいは弾性帯等からなる可撓帯が懸架されており、該
可撓紐(12)の根端はフォーミングチャンバー(1) の上枠
(1A)に取付けられているフック(18)に固定され、中間部
には上枠(1A)に前後摺動可能に取付けられている吊環(1
9)に通されている。
【０００７】該振動篩(9) の下部はフォーミングチャン
バー(1) の左右側枠(1B,1B) のスライドブラケット(13,
13) に差渡されているピアノ線等の可撓ワイヤ(20)に当
接しているが、該スライドブラケット(13,13) には前後
一対の長孔(13A,13A) が設けられており、該スライドブ
ラケット(13,13) は該長孔(13A,13A) を介してボルト(2
1)とナット(22)によって締付固定されている。
バー(1) の左右側枠(1B,1B) のスライドブラケット(13,
13) に差渡されているピアノ線等の可撓ワイヤ(20)に当
接しているが、該スライドブラケット(13,13) には前後
一対の長孔(13A,13A) が設けられており、該スライドブ
ラケット(13,13) は該長孔(13A,13A) を介してボルト(2
1)とナット(22)によって締付固定されている。
【０００８】上記振動篩(9) は吊環(19)を前後摺動さ
せ、あるいはスライドブラケット(13,13) を長孔(13A,1
3A) の範囲で前後摺動させることによって図１に示す傾
斜角θおよび前後位置を調節される。この場合、該吊環
(19)は上枠(1A)に設けられている目盛り(23)によって摺
動位置決定の目安とする。
せ、あるいはスライドブラケット(13,13) を長孔(13A,1
3A) の範囲で前後摺動させることによって図１に示す傾
斜角θおよび前後位置を調節される。この場合、該吊環
(19)は上枠(1A)に設けられている目盛り(23)によって摺
動位置決定の目安とする。
【０００９】上記構成の支持機構によって支持されてい
る振動篩(9) は振動機(9B)にリード線(24)から通電して
作動せしめることによって振動し、上方から落下する粉
体(10)は振動篩(9) によって篩別され、型板(3) 上に落
下堆積かるが、この際、可撓ワイヤ(20)は例えば３〜６
mm程度の小径であるから、該可撓ワイヤ(20)上には該粉
体(10)は堆積しないので、従来のように大径の支持体(1
4)上に堆積した粉体(10)がマット(10B) 上に落下して製
造される無機質板の密度や強度が不均一になると言う不
具合は回避される。なお該ワイヤ(20)は可撓性であるか
ら、振動篩(9)の振動への干渉は少ない。
る振動篩(9) は振動機(9B)にリード線(24)から通電して
作動せしめることによって振動し、上方から落下する粉
体(10)は振動篩(9) によって篩別され、型板(3) 上に落
下堆積かるが、この際、可撓ワイヤ(20)は例えば３〜６
mm程度の小径であるから、該可撓ワイヤ(20)上には該粉
体(10)は堆積しないので、従来のように大径の支持体(1
4)上に堆積した粉体(10)がマット(10B) 上に落下して製
造される無機質板の密度や強度が不均一になると言う不
具合は回避される。なお該ワイヤ(20)は可撓性であるか
ら、振動篩(9)の振動への干渉は少ない。
【００１０】
【発明の効果】したがって本発明においては、粉体を均
一に散布することが出来、本発明の振動篩を繊維板製造
に用いられるフォーミング装置に適用すれば、密度や強
度の均一な無機質板が製造出来る。
一に散布することが出来、本発明の振動篩を繊維板製造
に用いられるフォーミング装置に適用すれば、密度や強
度の均一な無機質板が製造出来る。
図１〜図５は本発明の一具体例を示すものである。
【図１】振動篩側面図
【図２】振動篩正面図
【図３】振動篩上縁部分側面図
【図４】振動篩上縁角部分正面図
【図５】ワイヤ差渡し部分平面図図６〜図７はフォーミ
ング装置を示すものである。
ング装置を示すものである。
【図６】装置説明側面図
【図７】装置説明平面図
【図８】フォーミングされたマットの状態の説明図図９
〜図１０は従来例を示すものである。
〜図１０は従来例を示すものである。
【図９】振動篩側面図
【図１０】振動篩正面図
1 フォーミングチャンバー 1A 上枠 1B 側枠 9 振動篩 9A 篩本体 9B 振動機 9C 上縁枠 12 可撓紐（可撓帯） 18 フック 19 吊環 20 可撓ワイヤ
Claims (1)
- 【請求項１】振動機によって振動せしめられる振動篩の
上端を上枠から可撓紐または可撓帯によって吊下支持
し、下端部には左右側枠に差渡されている可撓ワイヤを
当接して所定角度で傾斜せしめたことを特徴とする振動
篩の支持機構
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33041796A JPH10151416A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 振動篩の支持機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33041796A JPH10151416A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 振動篩の支持機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151416A true JPH10151416A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18232378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33041796A Withdrawn JPH10151416A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 振動篩の支持機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151416A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105600318A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-25 | 黎钊彬 | 一种稳定物料振动器 |
| CN105668149A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-15 | 黎钊彬 | 一种可导向缓冲的物料振动装置 |
| CN105668148A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-15 | 黎钊彬 | 一种物料振动器 |
| CN105668147A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-15 | 黎钊彬 | 一种物料振动设备 |
| CN105903257A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-31 | 成都来宝石油设备有限公司 | 用于沙漠钻采石油的振动筛钻井泥浆防溅机构 |
| CN110496769A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-26 | 湖南省康多利油脂有限公司 | 一种孔径可调式油脂加工用原料筛分装置 |
| CN112770850A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-05-07 | 日吉华株式会社 | 建材制造装置以及建材制造方法 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP33041796A patent/JPH10151416A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105600318A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-25 | 黎钊彬 | 一种稳定物料振动器 |
| CN105668149A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-15 | 黎钊彬 | 一种可导向缓冲的物料振动装置 |
| CN105668148A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-15 | 黎钊彬 | 一种物料振动器 |
| CN105668147A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-15 | 黎钊彬 | 一种物料振动设备 |
| CN105903257A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-31 | 成都来宝石油设备有限公司 | 用于沙漠钻采石油的振动筛钻井泥浆防溅机构 |
| CN112770850A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-05-07 | 日吉华株式会社 | 建材制造装置以及建材制造方法 |
| CN110496769A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-26 | 湖南省康多利油脂有限公司 | 一种孔径可调式油脂加工用原料筛分装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |