JP2638929B2 - 化粧材用木片散布装置と木片散布方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、テーブル、カウンター、家具、音響器ケ
ース等の木製什器や床材、壁材等の木質建材、車内装備
品などの表面材として好適に用いられる化粧材を作製す
るに際し、模様を形成するために複数の異種の木片をプ
リプレグシート等の基材上に散布する装置と方法に関
し、特に木片を均等に散布でき、かつ生産性を向上し得
るようにした装置と方法に関する。

「従来の技術」 家具、木質建材、車内装備品などの表面材として用い
られる化粧材には、その表面に木片を配して外観を彩飾
した化粧材が多く用いられている。

ところで、従来このような化粧材を作製するに際して
化粧材の表面層を形成するには、樹脂混和層を基材中に
含浸させてなるプリプレグシート上に木片を直接手で散
布するか、あるいは目の粗いふるいで散布し、熱処理等
を施して化粧材の表面層とするのが普通である。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述したごとくプリプレグシート上に
手あるいはふるいで木片を散布した場合、人手による直
接の作業であることから散布速度が遅く生産性に劣り、
また木片による彩飾の均質化や再現性が困難であるとい
った問題がある。

「課題を解決するための手段」 この発明の請求項１に記載した化粧材用木片散布装置
では、複数の異種の木片をそれぞれ順次に供給するため
の複数のホッパーと、振動板を備え上記ホッパーから供
給される木片を振動板により振動分散、移送するための
傾斜角度をもつフィーダーと、該フィーダー上で分散し
た木片を分散した状態のままで移送するコンベアと、該
コンベアで移送された木片が載せられる基材を移送せし
めるための移送用コンベアとを具備したことを上記課題
の解決手段とした。

また、この発明の請求項２に記載した木片散布方法で
は、複数の異種の木片を、複数のホッパーによりそれぞ
れ順次に、振動板を備えかつ傾斜角度をもつフィーダー
の振動板上に供給し、次に該木片を振動板により振動分
散せしめ、次いで該振動板上で分散した木片を分散した
状態のままでコンベア上に移送し、その後上記木片をコ
ンベアで移送して基材上に載せることを上記課題を解決
手段とした。

「作用」 この発明の請求項１に記載した化粧材用木片散布装置
によれば、複数のホッパーから供給された複数の異種の
木片を傾斜した振動板により分散させかつコンベア上に
移行せしめ、さらにベルトコンベアを介して分散した状
態のままで基材に載せることができるので、木片をホッ
パーに供給した後は、該木片の散布を人手によることな
くほぼ完全に自動化して行うことができ、よって生産性
が向上するとともに木片の散布状態が均質化し、また木
片の選択・組み合わせを変化させることによって化粧材
としての柄を変化させ、所望の模様を得ることができる
ようになる。

また、請求項２に記載した木片散布方法によれば、ホ
ッパーにより供給した木片を振動板を備えかつ傾斜角度
をもつフィーダーにより分散・移送せしめ、さらにベル
トコンベアを介して分散した状態のままで基材に載せる
ので、フィーダーにおける木片移送のための駆動装着が
不要となり木片散布の自動化が容易になるとともに、木
片散布の均一化が可能となる。

「実施例」 以下、この発明を請求項１に記載した化粧材用木片散
布装置を例にして詳しく説明する。

第１図はこの発明の化粧材用木片散布装置の一実施例
を示す図であって、図中符号１は木片として複数量の単
板と複数量のチップの両方を同時に散布し得る化粧材用
木片散布装置（以下、散布装置と略称する）である。こ
の散布装置１は、複数量の単板Ａおよび複数量のチップ
Ｂをそれぞれ供給するための２個のホッパー2a,2bと、
振動板3a,3bを備え上記ホッパー2a,2bから供給される単
板ＡおよびチップＢを上記振動板3a,3bによりそれぞれ
振動分散するための傾斜角度をもつフィーダー4a,4b
と、これらフィーダー4a,4bの振動板3a,3b上で分散した
単板ＡおよびチップＢを分散した状態のままで移送する
ベルトコンベア５と、該ベルトコンベア５で移送された
単板ＡおよびチップＢが載せられるプリプレグシート６
を移送せしめるための移送用コンベア７とを具備して概
略構成されたものである。

ホッパー2a,2bは、取付枠８の上部に取り付け固定さ
れたもので、互いに隣接して配設されたものである。こ
れらホッパー2a,2bは、それぞれ箱状で傾斜面からなる
底部を有するものであって、第２図に示すように上部開
口部を閉鎖する蓋9a,9bに単板ＡあるいはチップＢの投
入部10a,10bとサイクロン11a,11bを配設し、底部にそれ
ぞれ単板ＡあるいはチップＢの供給口12a,12bを配設し
たものである。ここで、サイクロン11a,11bは、後述す
る回収用ホッパーより搬送された余剰単板Ａあるいは余
剰チップＢを搬送用空気から分離して回収し、ホッパー
2a,2b内に導入するためのものである。また、ホッパー2
a,2bの供給口12a,12b内には、それぞれ第２図および第
３図に示すように木片がブリッジを形成して流動落下し
なくなるのを防止するための撹拌羽根13a,13bと、木片
の排出量（速度）を調整するための調整器（以下、調整
器と略称する）14a,14bとが配設され、さらに該供給口1
2a,12bには、それぞれ木片を均一に流通せしめるための
バイブレーター（図示略）が配設されている。撹拌羽根
13a,13bは、それぞれ第２図に示すように供給口12a,12b
に沿って配設されたもので、第３図に示すように図示略
の駆動源に連結された軸15a（15b）とこれの長さ方向に
沿って配設された羽根16a（16b）とからなり、軸15a（1
5b）が回転することによって羽根16a（16b）が回転して
木片を撹拌するものである。また、調整器14a,14bは、
それぞれ上記撹拌羽根13a,13bの下方に配設されたもの
で、第３図に示すように図示略の駆動源に連結された軸
17a（17b）とこれの長さ方向に沿って配設された複数の
羽根18a（18b）とからなるものであり、軸17a（17b）が
図示略の駆動部を備えた制御装置に接続されて回転する
ことにより羽根18a（18b）が回転し、木片を間欠的に定
量送り出すものである。

フィーダー4a,4bは、それぞれホッパー2a,2bの供給口
12a,12bの下方に位置するように取付枠８に取り付け固
定されたもので、その上面部にはフィーダー4a,4bの駆
動により例えば上下方向に振動する振動板3a,3bが配設
されている。振動板3a,3bは、それぞれ供給口12a,12bか
らの単板ＡあるいはチップＢを受け、これに振動を与え
て単板ＡおよびチップＢを分散させ、その密度を均等化
し、さらにその凝集や重なりを防止するためのものであ
って、ホッパー2aからホッパー2bへの並び方向へ傾斜角
度をもって連続的に配置されるとともに、傾斜面の頂上
側がそれぞれ供給口12a,12bの直下に位置するようにし
て配設されたものである。また、これら振動板3a,3b
は、その傾斜角も連続して構成されており、これによっ
て振動板3a,に供給された単板Ａは、振動により振動板3
b上に移送され、さらに振動板3b上でチップＢとともに
第１図中矢印Ｃ方向に移送されるようになっている。こ
こで、フィーダー4a,4bの駆動は図示略の制御装置によ
って制御され、よって振動板3a,3bの振動の強弱等も制
御されることにより単板ＡおよびチップＢの密度の均等
化、さらにはその凝集や重なり防止の度合が木片の大き
さや重さに応じて適宜に調整される。

ベルトコンベア５は、上記振動板3bの供給口12bと反
対の側に連設され、その連設部となる振動板3b側から下
方に傾斜して配設されたもので、振動板3a,3b上で分散
し移送された単板ＡおよびチップＢを、分散した状態の
ままで再度移送してプリプレグシート６上に載せるため
のものである。このベルトコンベア５は、そのスピード
が調整可能に構成されたものであって、後述するプリプ
レグシート６への単板ＡおよびチッブＢの送り速度を調
整できるようになっている。ここで、プリプレグシート
６は、化粧板の表面層を形成するための基材となるもの
で、形状・大きさ・厚さ等について特に限定されるもの
ではなく、任意のものが使用される。

移送用コンベア７は、第１コンベア19と第２コンベア
20とからなり、第１図中矢印Ｃ方向に沿って配置された
ものであり、複数のプリプレグシート６…をその長さ方
向に連続的に移送するためのものである。また、第１コ
ンベア19と第２コンベア20とは、ベルトコンベア５の振
動板3b側と反対の側の下方にて間隙部21を介して連設さ
れたもので、該間隙部21の下方には回収用ホッパー22a,
22bが配置されている。ここで、間隙部21における第１
コンベア19と第２コンベア20との距離は、プリプレグシ
ート６の移動方向の長さより十分に狭いものとされる。
そして、回収用ホッパー22a,22bは、ベルトコンベア５
で移送された単板ＡおよびチップＢの余剰分、すなわち
ベルトコンベア５の幅とプリプレグシート６の幅との
差、または移送されるプリプレグシート６、６間の間隙
に起因してプリプレグシート６上に載らずこぼれ落ちる
分を捕集するもので、図示略の搬送空気源に接続され、
これにより搬送管23a,23bを介して上記サイクロン11a,1
1bに単板ＡおよびチップＢの余剰分を移送せしめるため
のものである。この場合、単板ＡおよびチップＢの余剰
分は、例えばふるいなどによって分別され、それぞれ対
応する回収用ホッパー22a（あるいは22b）に捕集される
ようになっている。

このような構成の散布装置１によりプリプレグシート
６上に単板ＡおよびチップＢを散布するには、まず所定
量の単板ＡおよびチップＢをそれぞれホッパー2a,2bに
供給するとともに、移送用コンベア７の第１コンベア19
上にプリプレグシート６をセットし、さらに撹拌羽根13
a,13bを駆動させるとともに、調整器14a,14bを単板Ａお
よびチップＢの排出量（速度）が所定量（速度）となる
ようにして駆動せしめ、単板ＡおよびチップＢをそれぞ
れ振動板3a,3b上に落下せしめる。ここで、調整器14a,1
4bを適宜調整することにより、プリプレグシート６上に
載せることによって形成する単板ＡおよびチップＢから
なる模様の状態を概略調節することができる。

次に、予め振動条件を調整した振動板3a,3bにより単
板ＡおよびチップＢを振動分散せしめる。すると単板Ａ
は、振動板3aにより振動が加えられ、その密度が均等化
するとともに凝集や重なりが解消されて振動板3b上に移
送される。振動板3bにおいては、振動板3aより移送され
た単板Ａとホッパー2bより供給されたチッブＢとが共に
振動板3bによって振動が加えられ、これにより単板Ａお
よびチップＢは、その密度が均等化するとともに凝集や
重なりが解消され、所望する状態に分散せしめられてベ
ルトコンベア５上に移送される。

次いで、分散した状態で移送された単板Ａおよびチッ
プＢをベルトコンベア５にてさらに移送し、これらを所
望する状態に分散散布された状態のままで移送用コンベ
ア７により移送されたプリプレグシート６上に載せる。
ここで、ベルトコンベア５のスピードを適宜に調整する
ことにより、プリプレグシート６への単板Ａおよびチッ
プＢの送り速度を調整でき、よって分散された単板Ａお
よびチップＢの粗密を調整してこれらから形成される模
様を所望する状態に変化させることができる。また、ベ
ルトコンベア５で移送された単板ＡおよびチップＢの余
剰分は、回収ホッパー22a,22bにより捕集されて搬送管2
3a,23bを介してサイクロン11a,11bに返送される。

その後、移送用コンベア７により単板ＡおよびチップＢ
を載せたプリプレグシート６を、加熱加圧処理工程など
の後工程処理部に移送する。

このような構成の散布装置１によれば、供給された単
板ＡおよびチップＢを振動板3a,3bにより分散せしめ、
ベルトコンベア５を介して分散した状態のままでプリプ
レグシート６上に載せることができるので、単板Ａおよ
びチップＢをホッパー2a,2bに供給した後は、これらの
散布を人手によることなくほぼ完全に自動化して行うこ
とができ、よって生産性が向上するとともに散布状態が
均質化し、また木片の選択・組み合わせを変化させるこ
とによって化粧材としての柄を変化させ、所望の模様を
得ることができるようになる。

また、この発明の請求項２に記載した木片の散布方法
は、上記散布装置１によりプリプレグシート６上に単板
ＡおよびチップＢを散布する例で述べたごとく、単板Ａ
およびチップＢをホッパー2a,2bによりフィーダー4a,4b
の振動板3a,3b上に供給し、次に上記単板Ａおよびチッ
プＢを振動板3a,3bにより振動分散せしめ、次いで該振
動板3a,3b上で分散した単板ＡおよびチップＢを分散し
た状態のままでベルトコンベア５上に移送し、その後上
記単板ＡおよびチップＢをベルトコンベア５で移送して
プリプレグシート６上に載せる方法であるから、フィー
ダーにおける木片移送のための駆動装着が不要となり散
布装着の構造が簡略化され、しかも散布の自動化が可能
になるとともに均一な散布が可能となる。

なお、上記実施例においては、ホッパー、フィーダー
等をそれぞれ２個設け、木片として単板Ａおよびチップ
Ｂの２種類を散布し得るようにしたが、ホッパー等を３
個以上設けて多種の木片を散布するようにしてもよい。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明の請求項１に記載した
化粧材用木片散布装置は、複数のホッパーにより供給し
た複数の異種の木片を傾斜した振動板により分散せし
め、さらにベルトコンベアを介して分散した状態のまま
で基材に載せることができるので、木片をホッパーに供
給した後は、該木片の散布を人手によることなくほぼ完
全に自動化して行うことができ、よって木片の選択・組
み合わせを変化させることによって化粧材としての柄を
変化させ、所望の模様を得ることができるようになり、
しかも簡略化された装置で散布速度を上げることができ
るなど生産性を向上することができ、また生産コストの
低減化を図ることができ、さらに散布状態を均質化する
ことができる。

また、請求項２に記載した木片散布方法は、複数のホ
ッパーにより供給した複数の異種の木片を傾斜した振動
板により分散せしめ、さらにベルトコンベアを介して分
散した状態のままで基材に載せるので、化粧材としての
柄を所望の模様に変化させることができ、しかも木片散
布の自動化を可能にして生産性を向上することができ、
また散布の均一化を可能にして製品の均質化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明に係わる図であって、 第１図は請求項１に記載した化粧材用木片散布装置の一
実施例を示す概略構成図、 第２図は第１図に示した散布装置のII−II線矢視図、 第３図は同じく散布装置の要部拡大側断面図である。 １……化粧材用木片散布装置、 2a,2b……ホッパー、3a,3b……振動板、4a,4b……フィ
ーダー、５……ベルトコンベア、６……プリプレグシー
ト、７……移送用コンベア、Ａ……単板、Ｂ……チッ
プ。

フロントページの続き (72)発明者 岩田 立男 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株 式会社内 (56)参考文献 特公 昭47−26861（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の異種の木片をそれぞれ順次に供給す
   るための複数のホッパーと、振動板を備え上記ホッパー
   から供給される木片を振動板により振動分散、移送する
   ための傾斜角度をもつフィーダーと、 該フィーダー上で分散した木片を分散した状態のままで
   移送するコンベアと、 該コンベアで移送された木片が載せられる基材を移送せ
   しめるための移送用コンベアと を具備してなることを特徴とする化粧材用木片散布装
   置。
2. 【請求項２】複数の異種の木片を、複数のホッパーによ
   りそれぞれ順次に、振動板を備えかつ傾斜角度をもつフ
   ィーダーの振動板上に供給し、次に該木片を振動板によ
   り振動分散せしめ、次いで該振動板上で分散した木片を
   分散した状態のままでコンベア上に移送し、その後上記
   木片をコンベアで移送して基材上に載せることを特徴と
   する木片散布方法。