JPS62247833A - 粉体の連続顆粒化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は粉体顆粒の多量生産を目的としたもので、粉
体顆粒化を取扱う産業分野、例えば食品加工分野又は化
学品製造分野で利用される。

（従来の技術） 従来、易溶性食品分野においては、粉体の顆粒化が行わ
れていた。例えば加湿粉体をスクリーン上へ堆積し、該
スクリーンを振動させて造粒する発明（特公昭４Ｂ−４
３４１７号公報）、粉末製品粒子の落下流を水平面にあ
るジェット液の薄い連続フィルムと接触させ、その際粒
子の表面が湿潤されて粒子が互に液体の表面張力により
粘着され塊まった粒子となってフィーダー上に落下する
ようにした発明（特公昭４９−３６８６８号公報）、粉
体を空気圧送中に加湿し、これを造粒部に導いて顆粒化
する発明（特公昭５４−２４９１０号公報）および空気
により搬送した粉体流に液体を噴霧し、これを集積する
ようにした発明（特許公表６０−５００９９５号公報）
等が知られていた。

（発明により解決覆べぎ問題点） 前記各発明は、何れも粉体に液を噴霧し、加湿した後、
集積又は浮部状に保って顆粒化する方法を採用している
ので、均質加湿を要件としている。

即ち粉体は相互付着できる程度に加湿されており、時間
の経過と共に大粒化する性質がある。

即ち加湿された粉体自体には、粒度制限要因を含まない
ので、集積又は浮部状態を制御することによって所望の
粒度を得るようになっている。従って比較的小容積の場
所で多量生産することはむつかしく（浮Ｗｊ密度が比較
的小さい）、容積効率が悪いと言う問題点があり、均一
な加湿がむつかしく、かつ他物に何着し易いなどの問題
点があった。

（問題点を解決Ｊ−る為の手段） 然るにこの発明は、粉体を自重落下すると共に、加温空
気を上向に吹き上げて高密度の浮汲層を形成し、該浮ｍ
層上べ噴霧加水すると共に、前記浮瀞層に外力を付４）
シて流動させるようにしたので、流動する）ｌｄｋ層に
は、加湿粉体と、無加湿粉体どが混在し、加湿粉体に無
加湿粉体が付着して、自動的に所定粒度の顆粒が造粒さ
れると共に、乾燥されて排出される。

即ちこの発明は、被処理粉体を、加温空気吹上中の右孔
根上に落下させて高密度の浮瀧層を形成すると共に、該
浮游層上に噴霧加水しつつ、前記浮派層を強制流動させ
て造粒する粉体の連続顆粒化方法である。下方から温風
を吹上げる多数の小孔を有し、かつ振動フィーダーと共
振４る前記加温空気吹上げ右孔板（以下パーフォレート
根と略称）の開孔率は例えば長手流動方向で最初のほぼ
１／１０幅は０．３％、次のほぼ１．５／１０幅は０．
５％、次のほぼ１．５／１０幅は０．８％、最後のほぼ
６／１０幅は０．３％とし、孔の径は１．０ｍｍとする
。前記は部分別の加温空気送入量比率を示づ一例である
けれども、当初少なく、ついで漸増し、その後、当初と
ほぼ同一で一定させる。これは、粉の供給位置では舞粉
を抑制し、噴霧加水時により強く浮部させて上下混合さ
せる為であり、最終部分では加温空気を均一に吹き上げ
て顆粒を乾燥させれば足りるからである。前記加温空気
の温度は、はぼ一定しており、例えば８０℃〜９５℃の
値を用いるが、前記パーフォレート板の長手方向後半に
おいては低温空気（４０℃〜６０℃）に切替えることも
できる。また前記浮瀞層は、振動フィーダーによって強
制的に流動させる。この場合に、加温空気による浮上力
と、撮動フィーダーによる横方向移動力とが複合外力と
なって、浮瀧層を混合撹拌させながら、排出口側へ流動
させる。従って適当な加湿下においては、加湿粉体の回
りに無加湿粉体が均等に付着しく恰も加湿粉体を包み込
むように）、金粉体が一定範囲の大きざの顆粒となって
乾燥され、排出される。前記において、浮塀層の厚さの
調節は、堰板の傾斜によって調節され、オーバーフロー
状に顆粒が通過するが、浮誘層の厚さの調節は、顆粒の
滞溜時間を調節することになる。前記堰の高さは、Ｏ−
０，３ｍの範囲で調節される。また、二流体ノズルによ
る噴霧空気の圧力は２ｋｇ／ｃｎＧ前後であって、１０
０μ以下の水粉となる。

（発明の作用） この発明によれば、粉体の高密度浮塀層の−Ｌ面に噴霧
加水すると共に、前記浮游層に横方向外力を加えて流動
させるので、加湿粉体と無加湿粉体とが強制的に混合さ
れて、顆粒化すると共に、前記浮′ｔｊ層を形成する為
に送られた加温空気によって乾燥される。即ち自由落下
した粉体は所定厚さの浮誘層となって移動する間に加湿
、顆粒化および乾燥の作用を受け、自動的に整粒されて
排出される。

（実施例） 次にこの発明を添付図面の実施装置に基づいて説明する
。

加工槽１の一側上部に設番プた粉体の定量供給機２から
最大長径７０μ〜９０μの粉乳を９０ｋ（１／　ｈで加
工槽内へ自由落下させる。前記加工槽は、顆粒の流動方
向に長く、横方向（図中紙面に直角の方向）に短かい平
面矩形状であって（例えば１５：１）、底部にはパーフ
ォレート板３（有孔板）が横に張設され、このパーフォ
レート板３は、振動フィーダ４の上板を形成している。

前記パーフォレート板３には多数の小孔が所定密度で開
孔しており（開孔率０．３％〜０．８％、図中右側が疎
で、中間が密で、左側が疎となっている）、前記パー７
オレート板３の下部には加温空気（例えば９０°Ｃの空
気が１７０ｍ／ｈ　Ｔ”送入される）が送入され、前記
加工１１内は減圧（例えば−３〜−１０ｍｍＡＱ　）さ
れている。前記において、自由落下した粉体は、パーフ
ォレート根３上へ高密度浮塀層を形成する（例えば厚さ
０．１５ｍ、密度０．６）。また前記浮誘層５の上面に
は、二流体ノズル６から水が粉体上に噴霧されるので、
前記浮游層上面の粉体は加湿される。この場合に粉体は
加温空気によって吹き上げられて浮游している為、加湿
された粉体は急激な重量増加で降下し、軽量な粉体が浮
上すると共に、振動フィーダー４により矢示７の方向へ
流動する。即ち加湿粉体と無加湿粉体とは、上下左右の
移動力を受けて矢示８．９のように浮読しながら、前記
矢示７の方向へ流動するのである。このようにして移動
した粉体は、堰１０をオーバーフローして、矢示１１の
ように排出口１２から排出される。

前記処理を経て長径１４０μ〜１６０μの顆粒が８０ｋ
（１／ｈ得られる。この場合に含水率３．８％、排出口
付近の温度は約４５℃となる。

前記において水はポンプ１３によって矢示１４のように
供給され加圧空気は減圧弁１５を経て矢示１６のように
供給される。一方、加温空気は送風機１７よりヒーター
１８を経て送入される加熱空気と、送風機１９から送入
される除湿空気とを混合室２０で適度に混合し、所定の
温度（例えば９０℃）として、前記パー７オレート板３
の下部チャンバー２１に供給する。図中２２は噴霧水量
測定可能な貯水器、２３は加工槽１内とチャンバー２１
内の圧力を測定する為のマノメーター、２４は排風機、
２５は飛出し粉体の捕捉採取装置、２６はパー７オレー
ト板の小孔からの落下粉排出口、２７は振動モータ、２
８は振幅表示板、２９は粉体ホッパー、３０は粉体であ
る。前記における堰１０は傾度調節自在であって、この
傾度により浮游層の厚さを例えばＯｍ〜０．３ｍに亘っ
て調節することができる。

（発明の効果） 即ちこの発明によれば、粉体を連続的に自然落下さゼて
、所定厚さの浮諦層を形成させ、該浮壽層の上面に噴霧
加水すると共に、浮瀧層に横方向移動力を付与して全体
を一方向へ流動させるようにしたので、加湿粉体と未加
湿粉体とが高密度浮読状態のまま高頻度の接触によって
造粒され、ついで乾燥されて整粒状態で連続的に排出さ
れることが可能である。

従って高い効率で多量生産することができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施装置の説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　被処理粉体を、加温空気吹上げ中の有孔板上に落下
   させて浮游層を形成すると共に、該浮游層上に噴霧加水
   しつつ、前記浮游層を指定方向へ強制流動させつつ造粒
   し、乾燥することを特徴とした粉体の連続顆粒化方法 ２　加温空気の吹上量は、浮游層の流動方向に対して漸
   増し、ついで漸減させた特許請求の範囲第１項記載の粉
   体の連続顆粒化方法 ３　浮游層の強制流動は、機械的外力によって付与した
   特許請求の範囲第１項記載の粉体の連続顆粒化方法 ４　浮游層は厚さを調節可能とした特許請求の範囲第１
   項記載の粉体の連続顆粒化方法 ５　浮游層内の粉体は、加温空気による上向浮上力と、
   機械的外力による横流動力とを受けて造粒された特許請
   求の範囲第１項又は第３項記載の粉体の連続顆粒化方法