JPH101494A - 無色無臭グルコピラノシド誘導体の製法 - Google Patents

無色無臭グルコピラノシド誘導体の製法

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JPH101494A
JPH101494A JP8172881A JP17288196A JPH101494A JP H101494 A JPH101494 A JP H101494A JP 8172881 A JP8172881 A JP 8172881A JP 17288196 A JP17288196 A JP 17288196A JP H101494 A JPH101494 A JP H101494A
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glucopyranoside
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ethyl acetate
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Akira Fujita
藤田  明
Minoru Iwamoto
実 岩本
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T Hasegawa Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 無色無臭のグルコピラノシド誘導体を効率的
に得る。 【解決手段】 グルコピラノシド誘導体を精製するに際
し、該誘導体を酢酸エチル処理、10〜500メッシュ
の活性炭処理を順次行うことにより、無色無臭のグルコ
ピラノシド誘導体を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、化粧品な
どの香粧品基材として有用なグルコピラノシド誘導体の
製法に関し、更に詳しくは、合成されたグルコピラノシ
ド誘導体を精製するに際し、グルコピラノシド誘導体を
酢酸エチル処理、10〜500メッシュの活性炭処理を
順次行うことにより、着色・着臭の原因物質を効率的に
除去できる無色無臭のグルコピラノシド誘導体の製法に
関する。
【0002】
【従来の技術】エチルグルコシドやプロピルグルコシド
などのグルコピラノシド誘導体は、例えば、飲食品の香
味増強・改善剤として、また、化粧品に用いられてアル
コールの刺激臭を緩和する効果が認められるなど、香粧
品基材としても有用な化合物である(特公平6−48号
公報、特開平4−295410号公報)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来既
知の方法で製造されたグルコピラノシド類は、着色・着
臭原因物質を含有し、例えば、飲食品の香味増強・改善
剤あるいは香粧品基材として利用する場合、この着色・
着臭物質が大きな障害となり、飲食品あるいは香粧品な
どの広い利用分野において大きな制約をうけているのが
現状であり、無色・無臭のグルコピラノシド類の製法が
強く望まれている。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
課題を解決するため、安全性、経済性にも考慮しつつ、
無色無臭のグルコピラノシド誘導体を製造する方法につ
いて鋭意研究を行った結果、合成されたグルコピラノシ
ド誘導体を精製するに際し、該誘導体を酢酸エチル処
理、10〜500メッシュの活性炭処理を順次行うこと
により実質的に無色無臭のグルコピラノシド誘導体を得
ることを見出し本発明を完成した。
【0005】
【発明の実施の形態】グルコピラノシド誘導体は、公知
の方法、例えば、Rocznikichemi第49巻
第12号第2113〜2115頁(1975年)記載の
方法に基づき容易に製造でき、グルコピラノシド誘導体
としては、例えば、エチルグルコシド、プロピルグルコ
シド、ブチルグルコシド、イソブチルグルコシド、ペン
チルグルコシド、ヘキシルグルコシド等を例示すること
ができる。
【0006】上述のようにして製造されたグルコピラノ
シド誘導体の精製は、反応終了後の粗製のグルコピラノ
シド誘導体に酢酸エチルを加え、加熱還流し、副生成物
を抽出する。その後抽出残渣にエタノールを加え溶解
し、活性炭を加え脱色処理を行い、その後活性炭を除
き、エタノールを回収して、容易に無色無臭のグルコピ
ラノシド誘導体を製造することができる。
【0007】本発明で使用する酢酸エチルの量として
は、粗製のグルコピラノシド誘導体1重量部に対して、
例えば、約0.5〜約10重量部、好ましくは、約1〜
約3重量部を挙げることができる。また、加熱還流の温
度及び時間については、例えば、液温約80℃で約1〜
約10時間を例示することができる。
【0008】また、本発明の精製工程で使用するエタノ
ールの量としては、酢酸エチル抽出残渣1重量部に対し
て、例えば、約1〜約10重量部を挙げることができ
る。
【0009】また、本発明で使用できる活性炭として
は、例えば、木材、ヤシ殻などから得られる市場で容易
に入手できる活性炭でよく、粒度としては10〜500
メッシュの範囲の粒度をもつものを使用する。この範囲
以下の粒度では濾過工程で問題を生じ、500メッシュ
以上の粒度の活性炭では脱色脱臭が不十分である。ま
た、使用する活性炭の量としては、上記エタノール溶液
1重量部に対して、例えば、約0.001〜約0.5重
量部を挙げることができる。また、その処理時間は室温
で、例えば、約1〜約24時間撹拌することによって脱
色の目的をはたすことができる。
【0010】
【実施例】以下実施例により本発明の実施の態様を具体
的に説明する。 実施例1(エチルグルコシドの製造例) 1000ml四つ口反応フラスコ中に、ブドウ糖1水和
物200g(1モル)、99%エタノール666g及び
イオン交換樹脂SK−1B(三菱化成工業製)33gを
混合し、エタノール還流条件下に16時間加熱撹拌しな
がら反応させる。反応終了後、反応液を30℃まで冷却
し、イオン交換樹脂を200メッシュ金網で濾過して除
去する。濾液を蒸留装置に移してエタノールを除去した
後、酢酸エチル333gを加えて3時間加熱還流し、副
生成物を抽出する。反応液を30℃以下に冷却し酢酸エ
チル層をデカント処理により除く。酢酸エチルの抽出操
作は2回繰り返して行い臭気成分を取り除く。次に99
%エタノール333gを加え約40℃で撹拌溶解させ
る。この溶液に10〜500メッシュの活性炭33gを
加え室温下で8時間撹拌しながら脱色処理を行い、続い
て活性炭を濾過した後、濾液を減圧下で蒸留してエタノ
ールを除いてエチルグルコシド200gを得る。得られ
たエチルグルコシドは従来品に比べてほとんど無色に近
く、また、臭気も実質的に無臭である。
【0011】
【発明の効果】本発明により、香粧品基材として有用な
無色無臭のグルコピラノシド誘導体を効率的に得ること
ができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 合成グルコピラノシド誘導体を精製する
    に際し、該誘導体を酢酸エチル処理、10〜500メッ
    シュの活性炭処理を順次行うことを特徴とする、無色無
    臭グルコピラノシド誘導体の製法。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4797501A (en) * 1986-12-31 1989-01-10 Union Carbide Corporation Silicone-based stabilizers useful in the preparation of improved polyurethane foams
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JP2016065013A (ja) * 2014-09-25 2016-04-28 第一工業製薬株式会社 糖類のアルキレンオキシド付加物の精製方法
US20220183313A1 (en) * 2019-03-29 2022-06-16 Suntory Holdings Limited Catechin-containing beverage, production method therefor, and method for reducing bitterness of catechin-containing beverage

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