JPH10148295A - 抜け止め機構付き管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接続が簡単で、管内に高い内圧がかかっても突
発的な漏水を起こすことがない抜け止め機能付き管継手
を提供することを目的としている。 【解決手段】受口の周囲に係合溝が形成された合成樹脂
からなる継手本体と、断面略Ｃ字形をし、Ｃ字の開口部
を閉じる方向に縮径自在で、縮径時に前記係合溝に係合
する係合突部および接続される合成樹脂からなる接続管
の外壁面に食い込むように作用し接続管の抜けを防止す
る係止爪を有する抜け止めリングとを備えており、受口
と接続管とは接着剤によって接続される構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抜け止め機構付き
管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物内の給・排水管路においては、合成
樹脂管、特に塩化ビニル管が多く使用されている。この
塩化ビニル管の接続は、熟練を必要とせずに簡単に施工
できることから、従来より、継手の受口内周面を、内径
が内側に向かって縮径するテーバ状に設け、接続される
管の差口の外周面に接着剤を塗布したのち、前記受口に
差口を圧入し、受口内周面のテーパによる圧接力と、接
着剤による接着によって塩化ビニル管を継手と接続する
工法、所謂、ＴＳ接合工法（平成４年４月２７日、塩化
ビニル管・継手協会発行、水道用硬質塩化ビニル管 技
術試料 Ｐ１１１〜１１３参照）が一般に用いられてい
る。

【０００３】このＴＳ接合工法においては、管受口の内
面（通常、１／３０〜１／４５のテーパが付されてい
る）並びに管差口の外面にそれぞれ接着剤を塗布し、管
差口を管受口に差し込むことによって実施される。この
ＴＳ接合工法によれば、管受口の内面並びに管差口の外
面が接着剤によって膨潤され、それらの膨潤層（膨潤層
の厚みは０．１mm程度）が管受口への管差口の挿入に伴
い流動されて、管差口の先端部が管受口の奥方に弾性的
に圧接されるとともに管受口と管差口との間が接着剤に
よって接着される。

【０００４】しかしながら、ＴＳ接合工法による塩化ビ
ニル管接続部の漏水実験によれば、ＴＳ接合工法による
管接続部においては、ゴムリング方式やねじ方式の接合
工法による接続部のように徐々に漏水を生じるのではな
く、一挙に生じるのであって、その漏水状態が特異であ
る。すなわち、ＴＳ接合工法によれば、受口と差口との
間の接着界面の一部に剥離が生じたとしても、周方向に
エンドレスに連なっている接着部分が残存するため、止
水が確保できるが、残存接着部分の幅が狭くなって管内
圧に耐えられなくなった瞬間に、受口から差口が一挙に
脱出して、漏水が生じるものと推定できる。

【０００５】したがって、上記のような突発的漏水の下
では、対処の時間的余地がなく、建物の内装浸水といっ
た重大事に至るのを避けがたいと言う問題がある。そこ
で、従来のＴＳ接合工法による合成樹脂管接続部の突発
的な漏水を排除し、その漏水を漸次的に発生させ、漏水
に対して十分時間的に対処可能ならしめ、建物の内装浸
水といった重大事を未然に防止するために、特開平５−
６５９８２号公報に開示された接合工法が提案されてい
る。

【０００６】この特開平５−６５９８２号公報の接合工
法は、図８に示すように、従来と同様に内周面がテーパ
状になった受口１０１に接着剤を塗布した管１０２を嵌
合し、接着剤を介して管１０２を受口１０１に接合する
とともに、受口１０１の先端に、袋ナット状のキャップ
部材１０３を螺合し、このキャップ部材１０３の締め込
みによって、断面略Ｃ形の止めリング１０４を受口１０
１側へ押圧し、止めリング１０４を先端外周面に設けら
れたテーパ面１０５の働きによって縮径させ、止めリン
グ１０４の内周面を接続される管１０２の外周面に圧接
させるようになっている。

【０００７】すなわち，接着剤での接着部が管内圧に耐
えられなくなって管が抜けようとしても、止めリング１
０４の圧接による摩擦力で抜けを防止し、突発的な漏水
を防止するようにしている。

【０００８】しかしながら、この接合工法の場合、従来
のＴＳ接合工法に比べ、突発的な漏水を防止できるよう
になったのであるが、止めリングの内周面と接続される
管の差口外周面との摩擦抵抗のみによりさらなる抜け止
めを図るようにしているため、管内圧をあまり高くする
と、やはり抜けが生じる恐れがある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、接続が簡単で、管内に高い内圧がかかっ
ても突発的な漏水を起こすことがない抜け止め機能付き
管継手を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる抜け止め
機能付き管継手は、このような目的を達成するために、
受口の周囲に係合溝が形成された合成樹脂からなる継手
本体と、断面略Ｃ字形をし、Ｃ字の開口部を閉じる方向
に縮径自在で、縮径時に前記係合溝に係合する係合突部
および接続される合成樹脂からなる接続管の外壁面に食
い込むように作用し接続管の抜けを防止する係止爪を有
する抜け止めリングとを備えており、受口と接続管とは
接着剤によって接続される構成とした。

【００１１】上記本発明において、抜け止めリングを、
断面略Ｃ字形のリング本体と、係止爪を内周面に備える
断面略Ｃ形をした爪付きリングとから構成するととも
に、この爪付きリングを、前記係止爪をリング本体の内
周面から突出させるように前記リング本体の内周面に設
けられた溝に嵌着し、リング本体の縮径に伴い縮径する
ような構造とすることが好ましい。

【００１２】抜け止めリングの縮径方法は、特に限定さ
れないが、たとえば、Ｃ字の開口両端に外側に突出する
ような鍔を設け、この鍔に設けたねじ挿通孔に通したボ
ルトを締め込むことによって縮径させる方法が好まし
い。また、係止爪の管に対する食い込み角は、特に限定
されないが、管壁に対して垂直か、０〜４５度の間で係
止爪の爪先を受口側に傾かせた状態にすることが好まし
い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は、
本発明にかかる抜け止め機能付き管継手の実施の形態を
あらわしている。

【００１４】図１および図２に示すように、この抜け止
め機能付き管継手（以下、「継手」とのみ記す）１は、
継手本体２と、抜け止めリング３とを備えている。継手
本体２は、図では片側しかあらわれていないが、両側に
受口２１を備えていて、受口２１の外周面に係合溝２２
が設けられている。

【００１５】受口２１は、内周面が入口側から奥に向か
って徐々に縮径するテーパ面になっいる。抜け止めリン
グ３は、図１および図３に示すように、断面略Ｃ字形を
したリング本体３１と、爪付きリング３２とを備えてい
る。

【００１６】リング本体３１は、Ｃ形の開口両端から外
側に突出するように鍔部３３，３４を備えているととも
に、内周面から係合突条３６が突出している。一方の鍔
部３３には、ねじ通孔３３ａが穿設されていて、他方の
鍔部３４には、ねじ通孔３４ａに挿通された縮径保持手
段としてのボルト３５が螺合するねじ孔３４ａが設けら
れている。すなわち、リング本体３１は、ボルト３５を
締め込むことによって鍔部３４が鍔部３３側に引きつけ
られ、その径が縮径した状態で保持されるようになって
いる。

【００１７】係止突条３６は、上記のようにリング本体
３１が縮径した時、係合溝２２に係合して、リング本体
３１が継手本体２から離脱することを防止するようにな
っている。爪付きリング３２は、内周面に全周に係止爪
３２ａを有し、リング本体３１の内周面に設けられた溝
３１ａに嵌合するとともに、リング本体３１の縮径に伴
って縮径し、係止爪３２ａがその爪先を受口２１側に傾
けた状態で受口２１に挿入された管４の外周面に食い込
ませることによって管４の抜けを防止するようになって
いる。

【００１８】なお、爪付きリング３２は、断面形状が図
４（ａ）に示すような逆直角三角形をしているが、図４
（ｂ）に示すように、逆二等辺三角形や、図４（ｃ）に
示すように、係止爪３２ａの部分のみ逆二等辺三角形に
なったものなどでも構わないし、係止爪３２ａを全周に
設けず、図５に示すように爪付きリング３２の内周面に
間欠的に設けたものでも構わない。

【００１９】この継手１は、以上のようになっており、
つぎのようにして管４を接続することができる。

【００２０】まず、受口２１の内周面および管４の外周
面に従来のＴＳ接合工法と同様に接着剤を塗布したの
ち、継手１の受口２１に管４の先端を臨ませ、図６に示
すように、挿入機５等を用いて管４の先端部を受口２１
に嵌合し接着剤を介して管４と継手１とを接合するとと
もに、ねじ通孔３４ａに挿通されたボルト３５をねじ孔
３５ａにねじ込み、抜け止めリング３のリング本体３１
とともに、爪付きリング３２を縮径させて、爪付きリン
グ３２に係止爪３２ａを管４の外周面に食い込ませ、同
時にリング本体３１の内周面に設けられた係止突条３６
を継手本体２の係合溝２２に係合させるようになってい
る。

【００２１】すなわち、この継手１によれば、接着剤に
よる接合以外に、抜け止めリング３の係止爪３２ａが管
４の外壁面に食い込んだ状態で接合されるので、接続が
簡単で、管内に高い内圧がかかっても突発的な漏水を起
こすことがない。しかも、抜け止めリング３が断面略Ｃ
字形をしていて、管４の先端部を受口２１に差し込んだ
のちに縮径されるようになっているので、管４の先端部
を受口２１に差し込む際に、塗布された接着剤が抜け止
めリング３の内壁面に触れて削り取られたりすることが
ない。

【００２２】また、この継手１は、爪付きリング３２を
リング本体３１に設けられた溝３１ａに嵌合させること
によって、係止爪３２ａがリング本体３１の内壁面から
突出するように設けられるとともに、爪付きリング３２
もリング本体３１と同様に縮径するようになっている。
したがって、リング本体３１を合成樹脂で形成し、爪付
きリング３２のみを硬度のある金属部材で形成すること
ができ、抜け止めリング３全体を軽量化することができ
るとともに、抜け止めリング３の成形性にも優れてい
る。

【００２３】図７（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明にか
かる抜け止め機構付き管継手の他の実施の形態をあらわ
している。図７（ａ）に示すように、この継手６は、係
止爪３２ａが管軸に対し直角に食い込むようになってい
る以外は、継手１と同様になっている。

【００２４】図７（ｂ）に示すように、この継手７は、
爪付きリング３２が継手本体２とリング本体３１との間
に形成される隙間７１に嵌着されている以外は、継手１
と同様になっている。図７（ｃ）に示すように、この継
手８は、係止爪３２ａが管軸に対し直角に食い込むよう
になっている以外は、継手７と同様になっている。

【００２５】図７（ｄ）に示すように、この継手９は、
リング本体３１の外径と継手本体２の外径とが同じにな
っている以外は、継手７と同様になっている。

【００２６】本発明にかかる抜け止め機構付き管継手
は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記
の継手１では、継手本体２の両端に受口２１を備えてい
たが、受口が一方のみの継手でもかまなわい。また、継
手の形状も直管だけでなく、エルボ等の曲管や、チーズ
などでも構わない。

【００２７】

【発明の効果】本発明にかかる抜け止め機構付き管継手
は、以上のように構成されているので、接続が簡単で、
管内に高い内圧がかかっても突発的な漏水を起こすこと
がない。したがって、建物の内装浸水といった重大事に
至るのを回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる抜け止め機構付き管継手の実施
の形態をあらわす分解斜視図である。

【図２】図１の管継手の管を接続した状態の断面図であ
る。

【図３】図１の管継手の抜け止めリングの正面図であ
る。

【図４】図１の管継手の爪付きリングの断面図である。

【図５】図１の管継手の爪付きリングの他例をあらわす
正面図である。

【図６】図１の管継手の施工方法の１例をあらわす正面
図である。

【図７】本発明にかかる抜け止め機構付き管継手の他の
実施の形態の管を接続した状態の断面図である。

【図８】従来の管継手の管を接続した状態の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 抜け止め機構付き管継手 ２ 継手本体 ２１ 受口 ２２ 係合溝 ３ 抜け止めリング ３１ リング本体 ３２ 爪付きリング ３２ａ 係止爪 ３６ 係合突部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】受口の周囲に係合溝が形成された合成樹脂
   からなる継手本体と、断面略Ｃ字形をし、Ｃ字の開口部
   を閉じる方向に縮径自在で、縮径時に前記係合溝に係合
   する係合突部および接続される合成樹脂からなる接続管
   の外壁面に食い込むように作用し接続管の抜けを防止す
   る係止爪を有する抜け止めリングとを備えており、受口
   と接続管とは接着剤によって接続される抜け止め機構付
   き管継手。
2. 【請求項２】抜け止めリングが、断面略Ｃ字形のリング
   本体と、係止爪を内周面に備える断面略Ｃ形をした爪付
   きリングとからなり、この爪付きリングが、前記係止爪
   をリング本体の内周面から突出させるように、前記リン
   グ本体の内周面に設けられた溝またはリング本体と継手
   本体との隙間に嵌着されているとともに、リング本体の
   縮径に伴い縮径するようになっている請求項１に記載の
   抜け止め機構付き管継手。