JPH1014807A - 水解性ウエットシート - Google Patents

水解性ウエットシート

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JPH1014807A
JPH1014807A JP8173725A JP17372596A JPH1014807A JP H1014807 A JPH1014807 A JP H1014807A JP 8173725 A JP8173725 A JP 8173725A JP 17372596 A JP17372596 A JP 17372596A JP H1014807 A JPH1014807 A JP H1014807A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 水洗トイレットに流すことのできる清掃用の
水解性ウエットシートは、平坦な水解性シートを単に重
ねて使用していたため、嵩が小さく、掌で保持しにく
く、取り扱いが不便であった。 【解決手段】 液を含浸したときの伸び率が低い低クレ
ープ加工が施されたまたはクレープ加工が施されていな
い水解性シートS1の両側に、前シートS1よりも伸び
率の高い高クレープ加工の水解性シートS2が接合され
て、接着接合部Aにより部分的に接着接合されている。
各水解性シートS1とS2が清浄薬剤を含浸すると、ク
レープ加工により伸びが発生するが、シートS1とシー
トS2との伸び率の差により、水解性シートS2に膨ら
みが発生する。その結果、嵩高のウエットシートを構成
できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、水洗トイレットな
どに流すことができる清掃用、または殺菌用、あるいは
人体のおしり拭き用などとして使用される水解性ウエッ
トシートに係り、特に従来のものよりも嵩高にして扱い
やすいようにした水解性ウエットシートに関する。
【0002】
【従来の技術】トイレットの清掃などにおいては水解性
ウエットシートが使用される。この水解性ウエットシー
トは、木材パルプ繊維などの繊維と、水溶性または水に
より膨潤するバインダーとで構成された水解性シート
(水解紙)に、清浄薬液が含浸されたものである。清浄
薬液は前記水解性シートのバインダーの溶解を抑制する
ものであり、また多量の水が与えられたときには希釈化
され、前記水解性シートの水解を妨げないものとなって
いる。また前記清浄薬液には、必要に応じて界面活性
剤、殺菌剤または消臭剤などが含まれる。前記清浄薬液
が含浸された水解性ウエットシートは、トイレットなど
の親水性の汚れを拭き取った後に、水洗トイレット内に
捨てて水で流すと、多量の水により前記清浄薬液が希釈
化され、水解紙が水解されるものとなる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の水解性
ウエットシートは、平坦な水解性シート(水解紙)が1
枚で使用され、あるいは2、3枚が重ねて使用されるも
のであったため、シートそのものの嵩が低く、非常に薄
いものであった。したがって、掌でシートを押さえ清掃
場所を拭く際に、シートを手で保持する感触を得ること
ができず、例えば掌とシートとが滑りやすく、使用感触
の悪いものであった。また平坦な水解紙では、清掃場所
から汚れを十分に拭き取ることができない欠点があっ
た。また2、3枚の水解紙を重ね、水解紙に細かな凹凸
エンボス加工を施したものもある。この細かな凹凸によ
り、汚れを拭きとる効果がやや高くなるが、シート全体
の嵩が低いため、掌で押さえて拭く作業を行なうときの
取り扱いが不便である点において充分な改良がなされて
いなかった。
【0004】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、水解性シートを嵩高に構成できるようにして、清
掃作業のときに掌でシートを保持しやすく、また布雑巾
に近い感触を得ることができるようにした水解性ウエッ
トシートを提供することを目的としている。
【0005】さらに本発明は、嵩高のシートの表面に細
かな皺を現出させて、掌との間で滑りにくくするのみな
らず、清掃場所の汚れを拭き取りやすくした水解性ウエ
ットシートを提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の水解性ウエット
シートは、低い伸び率のクレープを有しまたはクレープ
を有しない第1の水解性シートと、前記第1の水解性シ
ートよりも相対的に高い伸び率となるクレープを有する
第2の水解性シートとが、部分的に接合され、前記第1
および第2の水解性シートおよび前記部分的な接合部の
水解を抑制する薬液が含浸されて、この薬液の含浸によ
り第2の水解性シートが、第1の水解性シートよりも高
い率で伸びて嵩高とされていることを特徴とするもので
ある。
【0007】前記水解性シート(水解紙)は、例えば天
然パルプ(木材パルプ)繊維、レーヨンなどの化学繊維
と、バインダーとで構成されている。バインダーは、水
溶性または水で膨潤し、または徐々に水解し、多量の水
で繊維間の結合を解除できるものである。このバインダ
ーとしては、カルボキシルメチル化パルプまたはカルボ
キシメチルセルロースなどが使用される。前記バインダ
ーが水溶性になるか水膨潤性になるかは、バインダーの
エーテル化度やエステル結合の数、分子量、水解性シー
トに含浸される薬液および薬液中の含有イオンにより決
められる。
【0008】さらに、他のバインダーとしては、ポリビ
ニルアルコール、デンプン、カラギーナン、ガラクトマ
ンナン、アクリル酸エステルなどが例示できる。
【0009】水解性シートは、湿式抄紙法などにより形
成された水解紙にクレープ加工が施されたものである。
クレープ加工は、水解性シートに微細な皺を与える加工
を意味する。クレープを有する水解性シートは、液が含
浸すると伸びるが、この伸び率は、元の長さをx、液に
水解性シートを浮かべて伸たときの長さをΔxとしたと
きに、{(Δx−x)/x}×100(%)で表わされ
る。
【0010】第1の水解性シートと第2の水解性シート
は、部分的に接合されるが、この接合は、前記水溶性バ
インダーまたは水により膨潤するバインダーと同種のも
のが接着剤として用いられる。または水解性シートに含
まれている前記バインダーを用いて、水解性シートどう
しを部分的に接合してもよい。
【0011】前記薬液は、水解性シートの前記バインダ
ーおよび接合剤などによる接合部を不溶化し水解性シー
トの水解を抑制して、シートの強度を高めるとともに、
水洗トイレットに流されたときには、多量の水により希
釈化されてバインダーおよび接合部を溶解しまたは膨潤
させ、水解性シートの水解を妨げないものである。この
薬液すなわち清浄薬液は、水と有機溶剤とから成り、こ
の有機溶剤は、エタノール、イソプロピルアルコールな
どであり、好ましくはこの有機溶剤にカルシウムやスト
ロンチュームなどの金属イオンが含まれる。この清浄薬
液では有機溶剤中の金属塩が前記バインダーまたは接合
剤と架橋コンプレックスを生じ、前記バインダーまたは
接着剤が不溶化される。この水解性ウエットシートが水
洗トイレットに流されると、前記清浄薬液の架橋コンプ
レックスが多量の水により希釈化されて、バインダーお
よび接合部(接着剤)が水溶可能または水により膨潤可
能になり、各水解性シート間の接合が分離可能になり且
つ水解性シートが水解可能となる。
【0012】清浄薬液は、有機溶剤(金属イオンをを含
有するものを含む)を5〜95重量%含み、水を95〜
5重量%含むものが好ましい。またトイレットなどに存
在する親水性の汚れの拭き取りを目的とする場合には、
水が30〜95重量%、好ましくは40〜95重量%、
有機溶剤を70〜5重量%、好ましくは60〜5重量%
の範囲で含むものが好ましい。また有機溶剤と水からな
る清浄薬液は、積層された水解性シートの全重量に対し
て重量が0.5倍〜5倍の範囲で含浸される。また、清
浄薬液には、必要に応じて界面活性剤、殺菌剤、消臭剤
などが含まれる。
【0013】水解性シートは、液が含浸するとクレープ
の微細な皺が伸びるが、この伸び率が相違する水解性シ
ートの組み合わせにより本発明の水解性ウエットシート
が形成される。例えば低伸び率のクレープを有しまたは
クレープを有しない第1の水解性シートの表裏両面また
は片面に、前記第1の水解性シートよりも伸び率の高い
クレープを有する第2の水解性シートが重ねられる。そ
して、各水解性シートどうしが前記接着剤などにより部
分的に接合されたものとなる。接合後に前記清浄薬液が
含浸されると水解性シートのクレープ皺が伸びようとす
るが、シート間でのクレープ加工による伸び率の違いに
より、高伸び率の第2の水解性シートが接合部間にて膨
らみを発生し、嵩高の水解性ウエットシートが完成す
る。
【0014】また、接合部のパターンを例えば図3に示
すように工夫することにより、高伸び率の第2の水解性
シートに小さな皺が現出し、図1に示すような外観を呈
するものとなる。
【0015】この水解性ウエットシートは嵩高であるた
めに取り扱いが容易で、掌で保持したときに布雑巾に近
い感触を得ることができる。また前記皺が現出している
ために、掌から滑りにくく、また微細な汚れも十分に払
拭できるものとなる。
【0016】本発明では、液が含浸したときの、水解性
シート間での伸び率の差が20%以上で80%以下であ
ることが好ましく、さらに好ましくは30%以上で60
%以下である。
【0017】さらに本発明での第1および第2の水解性
シートの接合部は、短接合部が間隔を開けて列方向に並
んでおり、この列が所定幅を開けて平行に設けられ、高
クレープ加工の第2の水解性シートに、前記短接合部の
配列ピッチに応じた皺が現れているものとして構成する
ことが可能である。
【0018】すなわち図3に示すように、短接合部が形
成されている部分では水解性シートの伸びが抑制さ
れ、隣接する短接合部の間の部分では水解性シートが
伸びるため、短接合部のピッチに対応した凹凸によ
る皺Bが現出することになる。この皺Bが現出すること
により、図1に示すように、ウエットシートの嵩高感が
高まり、また、掌との間で滑りにくく、さらに前記皺B
により汚れを払拭しやすくなる。
【0019】また、短接合部は、クレープ皺の延びる方
向に対して傾斜して形成されていることが好ましい。前
記短接合部がクレープ皺に対して傾斜していると、短接
合部の列にてその両側のクレープ皺が連続しないように
分離され、短接合部の列と列との間で、第2の水解性シ
ートに膨らみおよび皺が形成されやすくなる。
【0020】さらにウエットシートの少なくとも外面に
現れている水解性シートに、複数の小穴が形成されてい
ることが好ましい。本発明の水解性ウエットシートで
は、伸び率の高い水解性シートと伸び率の低い水解性シ
ートの間に空隙が形成されて嵩高になるが、この空隙を
形成することにより、水洗トイレットに捨てたときに浮
力が大きくなり、水で流されにくくなる場合が予測され
る。この場合、図6に示すように、水解性シートに小穴
を穿孔しておくことにより、水解性シート間の空隙内の
空気が抜けやすくなって、トイレット内で流れやすくな
る。
【0021】
【発明の実施の形態】図1は本発明の水解性ウエットシ
ートの構造を示す斜視図、図2(A)(B)(C)はそ
の製造工程の一部を簡単に説明する断面図、図3は接着
接合部の形状とこれにより現出する皺の状態を説明する
平面図である。この水解性ウエットシート1は、トイレ
ットやその他の場所の清掃用またはおしり拭き用などと
して使用されるものであり、使用後は水洗トイレットに
捨てることができ、水洗トイレットの多量の水により分
解または解離できるものである。
【0022】前記水解性ウエットシート1は、3枚の水
解性シート(水解紙)S1、およびS2、S2とが積層
されたものであり、積層された3枚の水解性シートS
1、およびS2、S2は、接着接合部Aにより部分的に
接着接合されている。前記接着接合部Aは、X方向へ一
定の幅を開け、Y方向(列方向)に沿って形成されてい
る。3枚重ねの中央に位置する第1の水解性シートS1
は、液が含浸したときの伸び率の低いクレープを有する
もの、またはクレープ加工が施されていないものであ
り、表裏両面に重ねられている第2の水解性シートS
2、S2は、液が含浸したときに前記水解性シートS1
よりも高い伸び率となるクレープを有するものである。
【0023】3枚の水解性シートS1、S2、S2には
清浄薬液が含浸されている。この清浄薬液は、水解性シ
ート中のバインダーおよび前記接着接合部Aの水溶また
は膨潤を抑制して清掃作業中のシート強度を保つもので
ある。また水洗トイレットに流されて多量の水が与えら
れたときには希釈化されて水解性シートの水解を妨げな
いものであり、水性清浄薬液が用いられる。
【0024】この清浄薬液が水解性シートに含浸される
と、クレープ加工による微細な皺が伸びるが、中央の第
1の水解性シートS1は伸び率が低く、表裏両側の第2
の水解性シートS2、S2は伸び率が高く、しかもシー
トS1とシートS2は接着接合部Aにより互いに拘束さ
れているため、表裏両側の高伸び率の水解性シートS2
は、接着接合部Aと接着接合部Aとの間で膨らみを持っ
て変形する。したがって、図1に示すように、水解性ウ
エットシート1は全体が嵩高になる。さらに表裏両側の
水解性シートS2、S2には、細かな皺Bが現出する。
その結果、掌で保持したときに布雑巾と同等の感触を得
ることができ、また嵩高のために掌で保持しやすくな
る。また前記皺Bの現出により、汚れを拭き取りやすく
なる。なお、前記皺Bの現出は接着接合部Aの構造とも
関係するが、この点に関しては後述する。
【0025】清掃作業が終了した時点で、水解性ウエッ
トシート1を水洗トイレットに捨てて流すと、清浄薬液
中の金属イオンとカルボキシメチル化パルプまたはカル
ボキシメチルセルロースとの反応により生じた架橋コン
プレックスが多量の水により希釈化され、各水解性シー
トS1およびS2、S2が水解または膨潤して接着性が
低下し、さらには接着剤の部分が解離して、トイレット
内で流される。
【0026】前記各水解性シートS1、S2、S2の素
材は、木材パルプ繊維、非木材パルプ繊維、またはレー
ヨン繊維などである。水解性シートに用いられるバイン
ダーとしては、カルボキシルメチル化パルプまたはカル
ボキシメチルセルロースなどが使用される。前記バイン
ダーが水溶性になるか水膨潤性になるかは、バインダー
のエーテル化度やエステル結合の数、分子量、水解性シ
ートに含浸される薬液および薬液に含まれるイオンによ
り決められる。または、バインダーとして、ポリビニル
アルコール、デンプン、カラギーナン、ガラクトマンナ
ン、アクリル酸エステルなどが使用される。
【0027】各水解性シートS1、S2、S2は、通常
の製紙抄造機を用いた湿式抄紙法などで製造され、その
後にクレープ加工が施される。前述のように、中央の第
1の水解性シートS1は液が含浸したときの伸び率が低
い低クレープ加工が施され、またはクレープ加工が施さ
れない。また表裏両側の第2の水解性シートS2、S2
は液を含浸したときの伸び率の高い高クレープ加工が施
される。シートS1とシートS2とのこの伸び率の差は
20%以上で80%以下が好ましく、さらに好ましくは
30%以上で60%以下である。伸び率の差が前記範囲
よりも小さい場合には、水解性ウエットシート1の全体
を嵩高にすることができず、また前記範囲よりも大きい
と、水解性ウエットシートの厚みが大きくなりすぎ、容
器内に重ねて収納したときに収納枚数を多くできなくな
る。
【0028】次に、接着接合部Aに用いられる接着剤
は、水による溶解が可能なもの、または水により膨潤し
多量の水で解離可能な水膨潤性接着剤が使用される。こ
れらの接着剤としては前記水解性シートS1、S2、S
2のバインダーと同じものを使用することが好ましく、
具体的な材質は、前記バインダーとして例示したものと
同じである。なお、接着接合部Aでは、水解性シートの
表面に前記接着剤をパターン塗布してもよいが、水解性
シートに含まれているバインダーをそのままシート相互
の接着剤として使用することが可能である。すなわちバ
インダーを含んだ水解性シートどうしを重ね、シートに
対し部分的に水分または溶媒を含ませ、その部分にてシ
ートどうしを加圧し且つ加熱して乾燥させシート間を接
着してもよい。
【0029】各シートS1、S2、S2に含浸させる薬
液すなわち水性清浄薬液は、各水解性シートに含まれる
バインダーおよび接着接合部Aの接着剤のカルボキシメ
チル化パルプまたはカルボキシメチルセルロースと架橋
コンプレックスを生成してカルボキシメチル化パルプな
どの溶解または膨潤を抑止して清掃時でのシートの強度
を保ち、しかも水洗トイレット内で多量の水で流される
ときに前記架橋コンプレックスが希釈化され、シートが
水解または膨潤され、また接着剤が水解または膨潤され
るものであり、水と有機溶剤とから成る。有機溶剤は、
エタノールまたはイソプロピルアルコールなどであり、
さらにこの有機溶剤にはマグネシウム、カルシウム、ス
トロンチューム、亜鉛などの金属イオンが含まれる。こ
の金属イオンとカルボキシルメチル化パルプまたはカル
ボキシメチルセルロースとの間で架橋コンプレックスが
生じて複雑な網目構造をとることにより、接着剤が水不
溶性となる。
【0030】清浄薬液は、積層された水解性シートの全
重量に対して0.5〜5倍の範囲で含浸させるのが好ま
しい。また清浄薬液中の前記有機溶剤は5〜95重量
%、水は95〜5重量%の範囲が好ましい。またウエッ
トシートがトイレットなどに存在する親水性の汚れを拭
き取ることを目的とする場合には、水が30〜95重量
%、有機溶剤は70〜5重量%であることが好ましく、
さらには好ましくは水が40〜95重量%、有機溶剤が
60〜5重量%である。また前記清浄薬液には、必要に
応じて、界面活性剤、殺菌剤、防臭剤などが含まれる。
【0031】この水解性ウエットシート1の製造方法の
一例を図2に基づいて説明する。まず図2(A)に示す
ように、低クレープ加工またはクレープ加工を施してい
ない水解性シートS1の表裏両側に高クレープ加工の水
解性シートS2、S2が重ねられるが、その前にシート
の合わせ面に接着剤が塗布される。図2(A)に示す例
では、中央の水解性シートS1の表裏両面に接着剤2が
塗布される。そして、3枚重ねられた水解性シートS
1、S2、S2が加湿されながら加熱板4および5によ
り挟圧される。加熱板5には接着接合部Aのパターンに
合わせたエンボス部5aが設けられており、このエンボ
ス部5aによりシートが加熱され且つ加圧される。この
加熱加圧により、接着剤2の水分または溶媒が飛ばされ
て乾燥され、シートS1、S2、S2が接着接合部Aに
て互いに接合される。この接合された状態が図2(B)
である。
【0032】図2(B)に示す水解性シートS1、S
2、S2の積層体に、前記清浄薬液が含浸させられる
と、クレープ加工の微細な皺が伸び、中央の水解性シー
トS1と、表裏両側の水解性シートS2、S2との伸び
率の差により、接着接合部Aと接着接合部Aとの間の水
解性シートS2に膨らみが発生し、図1および図2
(C)に示すように嵩高の水解性ウエットシート1とな
る。次に、図1では表裏両側の水解性シートS2に細か
な皺Bが現出しているが、この細かな皺Bを効果的に現
出させるためには、接着接合部Aの構造を図3に示すパ
ターンとすることが好ましい。
【0033】図3でのX−Y座標は、図1に示すX−Y
座標に対応している。X方向が前記クレープ加工による
微細な皺の形成方向(クレープ方向;微細な皺の凸の頂
点または凹の谷部の延びる方向)である。図3ではクレ
ープの微細な皺の1本を符号bで示している。また接着
接合部Aは、短い長さで直線状の複数の短接合部aが列
をなして配されて構成されており、各短接合部aにて、
シートS1とS2とが互いに接着されている。短接合部
aはY方向へ一定のピッチにて間欠的に形成され、その
配列方向はY方向である。また短接合部aが並ぶ列(Y
列)は、X方向へ所定の間隔を開けて形成されている。
【0034】各シートS1、S2、S2に前記清浄薬液
が含浸されると、クレープ加工による微細な皺がY方向
へ膨らもうとする。このとき接着接合部Aの部分の水解
性シートS2に着目すると、短接合部aの部分では水
解性シートS1とS2が接着されているため、この部分
では水解性シートS2にY方向への延びが発生しにく
く、逆に短接合部aと短接合部aとで挟まれた部分で
は、水解性シートS2がY方向に伸びやすく、この延び
(イ)により部分では弛みが発生しやすい。その結
果、Y方向に配列された接着接合部Aと接着接合部Aと
で挟まれたLの領域では、両側の短接合部aの部分を
結ぶ谷部が形成され、また両側の部分を結ぶ山部
が現出する。したがって、接着接合部Aに挟まれたLの
領域では、短接合部aの配列ピッチとほぼ一致した凹凸
の皺Bが現出される。この皺Bが現出することにより、
図1に示すように水解性ウエットシート1の全体に視覚
的なボリューム感が生じる。またこの皺Bが現れること
により、掌にフィットしやすくなり、またこの皺Bによ
り汚れを拭き取る効果を高くできる。以上から、伸び率
の高い水解性シートS2に皺Bを効果的に現出させるた
めに、接着接合部Aにおいて短接合部aを一定のピッチ
で形成することが好ましい。
【0035】さらに、図3に示すように、各短接合部a
はクレープの形成方向(X方向)に対して角度を有する
傾斜した短い直線形状となっている。その結果、Lの領
域でのクレープによる微細な皺bと、その隣りにおいて
接着接合部Aに挟まれる領域L1でのクレープの微細な
皺bとが、短接合部aにより必ず分断されるものとな
る。そのため、接着接合部Aで挟まれた領域LおよびL
1において水解性シートS2が確実に膨らむようにな
り、嵩高のウエットシート1を形成しやすくなる。な
お、接着接合部Aの列方向は、図4に示すように、X方
向およびY方向に対して角度を有する向きであってもよ
い。また図4においても接着接合部Aを、所定ピッチに
て並ぶ短接合部aにより形成することが好ましい。
【0036】また、上記のように接着接合部Aおよび短
接合部aは、クレープ方向(X方向)と交叉する方向で
あることが必要である。なお接着接合部Aは、短接合部
aが並ぶことにより形成されたものに限らず、接着接合
部AにおいてシートS1とシートS2とが直線状に連続
して接着されたものであってもよく、あるいはスポット
状の接着接合部がX−Y方向に一定の間隔を開けて規則
的にまたはランダムに配列されているものであってもよ
い。
【0037】図5は本発明の変形例を示している。図5
(A)は、低伸び率のクレープ加工が施されたまたはク
レープ加工が施されていない水解性シートS1と、高伸
び率のクレープ加工が施された水解性シートS2とが2
枚重ねとされ部分的に接着接合部Aにおいて接合された
ものである。図5(B)は、シートが3枚重ねとされた
構造であるが、中央に高伸び率の水解性シートS2が挟
まれ、表裏両側に低伸び率または伸び率がゼロの水解性
シートS1、S1が積層され、接着接合部A1およびA
2により接着接合されたものである。図5(A)と
(B)に示した水解性ウエットシート1も、清浄薬液を
含浸したときに、シートS1とシートS2との伸び率の
差により、シートS2が接着接合部の間にて膨らみ、嵩
高のシートとなる。
【0038】次に、この水解性ウエットシートでは、清
浄薬液を含浸したときに、水解性シートS2の伸び率が
水解性シートS1の伸び率よりも高いために、図2
(C)に示すように、接着接合部間でシートS2が膨ら
んで、シートS1とシートS2との間に空隙Cが形成さ
れる。そのため、水洗トイレットに捨てたときに浮力が
大きくなり、トイレット内にて流れにくくなるおそれが
ある。そのため、図6に示すように、各シートS1およ
びS2あるいは少なくとも外側に位置するシートS2に
小穴3を複数穿孔しておくことが好ましい。この小穴3
を穿孔しておくと、水洗トイレットに捨てたときに、シ
ートS1とシートS2間の空隙C内の空気が前記小穴3
から抜け出て浮力が低下し、水洗トイレット内に沈んで
流れやすくなる。
【0039】
【実施例】実施例および比較例として、図1ないし図3
に示したのと同じ構造の水解性ウエットシート1を製造
した。各実施例と比較例は、以下の表1に示すように、
水解性シートのクレープによる伸び率の差を変えたもの
であり、その他の条件は全て同じとした。
【0040】(水解紙) 針葉樹クラフトパルプ(N−BKP) 90重量% バインダー 10重量% 前記針葉樹クラフトパルプはCSF(カナディアン・ス
タンダード・フリーネス)が600mlになるように調
整されたものを使用した。バインダーは水により膨潤し
て接着力が低下するものであり、エーテル化度0.4の
カルボキシメチル化パルプのNa塩(ニチリン化学製)
を使用した。通常の製紙抄造機を用い、クレープ加工前
の目付が25g/m2の水解性シート(水解紙)を製造
し、クレープ加工を行なった。クレープ加工による伸び
率は各実施例および比較例ごとに相違させた。
【0041】(接着剤)水解性シートどうしを接着する
接着剤は、エーテル化度が0.8ないし1.0の水溶性
のカルボキシメチルセルロース(ダイセル化学製の品番
「2280」)の0.2%溶液を用いた。水解性シート
に対し、前記接着剤をグラビア印刷によりストライプ状
に塗布し、図3に示す短接合部aと同じパターンのエン
ボス部5aを有する加熱板5およ加熱板4を用い、3枚
のシートを加湿しながら加圧し、三層構造のシートを製
造した。
【0042】(伸び率)水解性シートS1と水解性シー
トS2の伸び率を表1のように設定し、それぞれの実施
例および比較例について清浄薬液を含浸させ、シートS
2を膨潤させた。そのときの水解性ウエットシート1全
体の厚さ寸法を測定した。測定結果は、表1に示す。
【0043】
【表1】
【0044】(シートの厚み)表1に示すように、高伸
び率のシートS2と低伸び率のシートS1との伸び率の
差が20%以上で80%以下に設定すると、水解性ウエ
ットシート1の厚みが0.6mm以上となり、単に3枚
のシートを積層しただけの比較例1に比べて厚みを50
%以上増加できることが解った。よってシートの伸び率
の差を20%以上に設定することが好ましく、さらに好
ましくは30%以上である。またあまり厚みが大きすぎ
ると、水解性ウエットシート1を重ねて収納したときに
嵩が大きくなり過ぎるため、シートS1とシートS2の
伸び率の差は80%以下に設定することが好ましく、さ
らに好ましくは60%以下である。
【0045】
【発明の効果】以上のように本発明では、液を含浸させ
たときに伸び率に差が生じる水解性シートを部分的に接
合することにより、液の含浸状態で伸び率の大きいシー
トに膨らみが発生し、嵩高のウエットシートを形成でき
る。この嵩高のウエットシートは、布雑巾に近い保持感
触を得ることができる。また接合部を、複数の短接合部
で構成することにより、高伸び率のシートに細かな皺を
現出させることができ、掌で保持しやすくなり、またこ
の皺により汚れの拭き取り効果を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の水解性ウエットシートの全体の構造を
示す斜視図、
【図2】(A)(B)(C)は、本発明の水解性ウエッ
トシートの製造工程の一部を順に示す断面図、
【図3】シート間を接着接合する接着接合部のパターン
を示す平面図、
【図4】接着接合部の他のパターンを示す平面図、
【図5】(A)(B)は、シートの積層構造の他の構成
例を示す断面図、
【図6】シートに小穴を穿孔した変形例を示す断面図、
【符号の説明】
1 水解性ウエットシート 2 接着剤 3 小穴 S1 低伸び率の第1の水解性シート S2 高伸び率の第2の水解性シート A 接着接合部 B 皺 a 短接合部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 低い伸び率のクレープを有しまたはクレ
    ープを有しない第1の水解性シートと、前記第1の水解
    性シートよりも相対的に高い伸び率となるクレープを有
    する第2の水解性シートとが、部分的に接合され、前記
    第1および第2の水解性シートおよび前記部分的な接合
    部の水解を抑制する薬液が含浸されて、この薬液の含浸
    により第2の水解性シートが、第1の水解性シートより
    も高い率で伸びて嵩高とされていることを特徴とする水
    解性ウエットシート。
  2. 【請求項2】 第1の水解性シートの表裏両面に第2の
    水解性シートが接合されている請求項1記載の水解性ウ
    エットシート。
  3. 【請求項3】 液が含浸したときの第1の水解性シート
    と第2の水解性シートとの伸び率の差が20%以上で8
    0%以下である請求項1または2記載の水解性ウエット
    シート。
  4. 【請求項4】 第1および第2の水解性シートを接合す
    る接合部は、短接合部が間隔を開けて列方向に並んでお
    り、この列が所定幅を開けて平行に設けられ、第2の水
    解性シートに、前記短接合部の配列ピッチに応じた皺が
    現れている請求項1ないし3のいずれかに記載の水解性
    ウエットシート。
  5. 【請求項5】 短接合部は、クレープ皺の延びる方向に
    対して傾斜して形成されている請求項4記載の水解性ウ
    エットシート。
  6. 【請求項6】 短接合部の列間に挟まれる領域でのクレ
    ープしわが短接合部と交叉する請求項5記載の水解性ウ
    エットシート。
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