JPH10146921A - 化粧板 - Google Patents
化粧板Info
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- JPH10146921A JPH10146921A JP8324584A JP32458496A JPH10146921A JP H10146921 A JPH10146921 A JP H10146921A JP 8324584 A JP8324584 A JP 8324584A JP 32458496 A JP32458496 A JP 32458496A JP H10146921 A JPH10146921 A JP H10146921A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保管中或いは長期間の使用に際して、外気に
よる吸湿、放湿等による板反り現象を起こさず、また、
芯材、枠材との接着に高周波加熱法のような生産性の良
好な方法で容易に加工の出来る化粧板を提供することに
ある。 【解決手段】 木質系基材の一方の面に化粧シートを積
層し、他方の面に、２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押
出しコート層を介して接着してなる防湿シートが積層さ
れてなる化粧板において、前記紙層がアクリルアミド樹
脂を１．０重量％以下添加した混抄紙であり、前記木質
系基材と防湿シートを接着剤層を介して高周波加熱接着
してなる化粧板。
よる吸湿、放湿等による板反り現象を起こさず、また、
芯材、枠材との接着に高周波加熱法のような生産性の良
好な方法で容易に加工の出来る化粧板を提供することに
ある。 【解決手段】 木質系基材の一方の面に化粧シートを積
層し、他方の面に、２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押
出しコート層を介して接着してなる防湿シートが積層さ
れてなる化粧板において、前記紙層がアクリルアミド樹
脂を１．０重量％以下添加した混抄紙であり、前記木質
系基材と防湿シートを接着剤層を介して高周波加熱接着
してなる化粧板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種家具類や建築
内装材等の表面材として用いられる、外気の湿度や水分
により反りが生じることのない化粧板に関するものであ
る。
内装材等の表面材として用いられる、外気の湿度や水分
により反りが生じることのない化粧板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、
ハードボード、パーチクルボード等の吸湿或いは吸水、
又は、放湿により含水率が変わり易い、所謂、木質系基
材の片面に、熱硬化性樹脂含浸紙、熱可塑性樹脂シート
等の化粧シートを積層、固着して化粧被覆層を形成せし
めてなる化粧板がよく用いられ、装飾用建築用板、家具
類の表面装飾板等種々の用途に利用されているが、化粧
シート貼着時の接着剤の乾燥の度合い、また、保管中或
いは長期間の使用に際して湿気の影響を受けて狂いを生
ずることがある。即ち、上記木質系基材の含水率が、そ
の外気条件下における木質系基材の平衡含水率より小さ
い場合には、該化粧板の化粧シートを積層、固着してな
い面から吸湿或いは吸水して裏面側を膨張させる傾向が
あり、また、反対に木質系基材の含水率が、その外気条
件下における木質系基材の平衡含水率より大きい場合に
は、放湿して収縮させる傾向があるのに対し、表面側に
は一般に化粧被覆層が施されているため表面側からの吸
放湿は殆どなされない。従って化粧板の表面側と裏面側
との膨張率、又は収縮率が異なり、木質系基材に反りを
生じるという問題があった。
ハードボード、パーチクルボード等の吸湿或いは吸水、
又は、放湿により含水率が変わり易い、所謂、木質系基
材の片面に、熱硬化性樹脂含浸紙、熱可塑性樹脂シート
等の化粧シートを積層、固着して化粧被覆層を形成せし
めてなる化粧板がよく用いられ、装飾用建築用板、家具
類の表面装飾板等種々の用途に利用されているが、化粧
シート貼着時の接着剤の乾燥の度合い、また、保管中或
いは長期間の使用に際して湿気の影響を受けて狂いを生
ずることがある。即ち、上記木質系基材の含水率が、そ
の外気条件下における木質系基材の平衡含水率より小さ
い場合には、該化粧板の化粧シートを積層、固着してな
い面から吸湿或いは吸水して裏面側を膨張させる傾向が
あり、また、反対に木質系基材の含水率が、その外気条
件下における木質系基材の平衡含水率より大きい場合に
は、放湿して収縮させる傾向があるのに対し、表面側に
は一般に化粧被覆層が施されているため表面側からの吸
放湿は殆どなされない。従って化粧板の表面側と裏面側
との膨張率、又は収縮率が異なり、木質系基材に反りを
生じるという問題があった。
【０００３】このような木質系基材の反りを防止する方
法として、本出願人は、紙層と紙層の間に熱可塑性合成
樹脂層を挟んだ構成からなる防湿シートを木質系基材の
裏面に貼着する事を、特願平７−２０６６４４号公報に
て提案した。そうすることによって、悪条件での使用環
境や保管条件でも反りや歪みの発生のない木質系化粧板
が得られたが、後加工として、室内ドア、引き戸、間仕
切り等に加工するとき、化粧板と芯材や枠材との接着の
方法として、相対する接着面の両方或いは片方に接着剤
を塗付し、相対する接着面同志を合わせて圧締し加熱す
るが、この際の加熱方法として、被着木材にクランプを
掛けて圧締した状態で加熱空気雰囲気中におくか、被着
木材を金属製熱板の間に挟んで該熱板を形成する金属と
木材を接触させて加熱することにより、接着剤の硬化を
行い作製していた。しかし、これらの接着の方法はいず
れも加熱効率が低く、また木材自体の熱伝導度が小さい
ため、木材内部までの加熱に長時間を要し、且つ木材の
表面部と内部に於いて加熱むらを生じるという欠点があ
り、生産性および品質の面で問題があった。
法として、本出願人は、紙層と紙層の間に熱可塑性合成
樹脂層を挟んだ構成からなる防湿シートを木質系基材の
裏面に貼着する事を、特願平７−２０６６４４号公報に
て提案した。そうすることによって、悪条件での使用環
境や保管条件でも反りや歪みの発生のない木質系化粧板
が得られたが、後加工として、室内ドア、引き戸、間仕
切り等に加工するとき、化粧板と芯材や枠材との接着の
方法として、相対する接着面の両方或いは片方に接着剤
を塗付し、相対する接着面同志を合わせて圧締し加熱す
るが、この際の加熱方法として、被着木材にクランプを
掛けて圧締した状態で加熱空気雰囲気中におくか、被着
木材を金属製熱板の間に挟んで該熱板を形成する金属と
木材を接触させて加熱することにより、接着剤の硬化を
行い作製していた。しかし、これらの接着の方法はいず
れも加熱効率が低く、また木材自体の熱伝導度が小さい
ため、木材内部までの加熱に長時間を要し、且つ木材の
表面部と内部に於いて加熱むらを生じるという欠点があ
り、生産性および品質の面で問題があった。
【０００４】上記の問題点を解決する方法として、高周
波加熱による接着方法が提案されている。この接着方法
を用いることによって加熱効率がよくなり、加熱時間も
短縮され、加熱むらを生じることもなくなり、生産性の
面では大幅に向上するが、加熱方式が熱伝導と異なり、
高周波による内部発熱であるため加熱が均一で、温度上
昇が敏速なため接着剤の硬化温度が高くなり、防湿シー
トの防湿層であるポリオレフィン樹脂が一度溶融し、再
度、冷却により元の状態に復元する。しかし、そのこと
によって紙層とポリオレフィン樹脂層との界面が劣化し
接着力が低下し剥離の可能性が生じるという問題が新た
に発生した。
波加熱による接着方法が提案されている。この接着方法
を用いることによって加熱効率がよくなり、加熱時間も
短縮され、加熱むらを生じることもなくなり、生産性の
面では大幅に向上するが、加熱方式が熱伝導と異なり、
高周波による内部発熱であるため加熱が均一で、温度上
昇が敏速なため接着剤の硬化温度が高くなり、防湿シー
トの防湿層であるポリオレフィン樹脂が一度溶融し、再
度、冷却により元の状態に復元する。しかし、そのこと
によって紙層とポリオレフィン樹脂層との界面が劣化し
接着力が低下し剥離の可能性が生じるという問題が新た
に発生した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、保管中或いは長期間の使用に際して、外気による吸
湿、放湿等による板反り現象を起こさず、また、芯材、
枠材との接着に高周波加熱法のような生産性の良好な方
法で容易に加工の出来る化粧板を提供することにある。
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、保管中或いは長期間の使用に際して、外気による吸
湿、放湿等による板反り現象を起こさず、また、芯材、
枠材との接着に高周波加熱法のような生産性の良好な方
法で容易に加工の出来る化粧板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の化粧板は、木質系基材の一方の面に化粧シ
ートを積層し、他方の面に、２枚の紙層を熱可塑性合成
樹脂の押出しコート層を介して接着してなる防湿シート
が積層されてなる化粧板において、前記紙層がアクリル
アミド樹脂を１．０重量％以下添加した混抄紙であり、
前記木質系基材と防湿シートを接着剤層を介して高周波
加熱接着してなることを特徴とするものである。この構
成とすることによって、悪条件での使用環境や保管条件
でも、反りや歪みの発生がみられない化粧板とすること
が可能である。また、アクリルアミド樹脂を１．０重量
％以下添加した紙層がポーラスなため高周波加熱法によ
って溶融した熱可塑性合成樹脂は紙層に浸透した状態で
冷却されるため、投錨効果により接着力の低下が防止さ
れるので、後加工の手段として生産性の良好な高周波加
熱法が利用できる化粧板とすることが出来る。また防湿
層の両面が紙層で覆われているので紙層が接着剤を良く
吸収し、木質系基材への貼着および扉の芯材や他の基材
との接着が容易になる。
に、本発明の化粧板は、木質系基材の一方の面に化粧シ
ートを積層し、他方の面に、２枚の紙層を熱可塑性合成
樹脂の押出しコート層を介して接着してなる防湿シート
が積層されてなる化粧板において、前記紙層がアクリル
アミド樹脂を１．０重量％以下添加した混抄紙であり、
前記木質系基材と防湿シートを接着剤層を介して高周波
加熱接着してなることを特徴とするものである。この構
成とすることによって、悪条件での使用環境や保管条件
でも、反りや歪みの発生がみられない化粧板とすること
が可能である。また、アクリルアミド樹脂を１．０重量
％以下添加した紙層がポーラスなため高周波加熱法によ
って溶融した熱可塑性合成樹脂は紙層に浸透した状態で
冷却されるため、投錨効果により接着力の低下が防止さ
れるので、後加工の手段として生産性の良好な高周波加
熱法が利用できる化粧板とすることが出来る。また防湿
層の両面が紙層で覆われているので紙層が接着剤を良く
吸収し、木質系基材への貼着および扉の芯材や他の基材
との接着が容易になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１は本発明の化粧板の積層構成を
示す断面図であり、１は化粧板、２は化粧シート、３は
木質系基材、４は防湿シート、４１、４２は紙層、４３
は熱可塑性合成樹脂層、５は接着剤層をそれぞれ表して
いる。
参照して説明する。図１は本発明の化粧板の積層構成を
示す断面図であり、１は化粧板、２は化粧シート、３は
木質系基材、４は防湿シート、４１、４２は紙層、４３
は熱可塑性合成樹脂層、５は接着剤層をそれぞれ表して
いる。
【０００８】本発明の化粧板１の構成としては、図１に
示すように、木質系基材３の表面に接着剤層５を介して
化粧シート２が積層され、裏面には接着剤層５を介して
２枚の紙層４１、４２が熱可塑性合成樹脂の押出しコー
ト層４３を介して接着された防湿シート４が積層された
構成からなる。本発明の化粧板１の特徴としては、前記
防湿シート４を構成する２枚の紙層４１、４２がアクリ
ルアミド樹脂を０．５〜２．０重量％添加混抄した紙質
系シートからなることである。
示すように、木質系基材３の表面に接着剤層５を介して
化粧シート２が積層され、裏面には接着剤層５を介して
２枚の紙層４１、４２が熱可塑性合成樹脂の押出しコー
ト層４３を介して接着された防湿シート４が積層された
構成からなる。本発明の化粧板１の特徴としては、前記
防湿シート４を構成する２枚の紙層４１、４２がアクリ
ルアミド樹脂を０．５〜２．０重量％添加混抄した紙質
系シートからなることである。
【０００９】化粧シート２は特定の材質や構成に限定さ
れるものではなく、任意の材質の単層、あるいは積層構
造のものを用途に応じて選択することができる。ここで
はインキの付着性のよさ、成形の容易さ、および防湿性
の高さを考慮して、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ア
クリル等の熱可塑性樹脂フイルムの表面にインキで絵柄
を印刷したものを用いている。
れるものではなく、任意の材質の単層、あるいは積層構
造のものを用途に応じて選択することができる。ここで
はインキの付着性のよさ、成形の容易さ、および防湿性
の高さを考慮して、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ア
クリル等の熱可塑性樹脂フイルムの表面にインキで絵柄
を印刷したものを用いている。
【００１０】本発明の化粧板１の防湿層として作用する
防湿シート４は、防湿性を有する熱可塑性合成樹脂層４
３の両面に紙層４１、４２を貼着した３層構造である。
防湿シート４に用いられる紙層４１、４２としては、秤
量２０〜４０ｇ／ｍ2の薄葉紙、純白紙にアクリルアミ
ド樹脂を１．０重量％以下の範囲に添加し混抄させたも
のが良好に用いられる。即ち、紙層の紙間強度を十分に
するために抄紙時にアクリルアミド樹脂を１．０重量％
を超えて混抄し、紙間強化処理を行っているいわゆる紙
間強化紙は、紙層の表面も緻密となるため、高周波加熱
により溶融した熱可塑性合成樹脂４３が紙層４１、４２
に浸透することなく冷却されるので、紙層４１、４２と
熱可塑性合成樹脂層４３の界面の密着力が劣化する。一
方アクリルアミド樹脂を添加してない無処理の薄葉紙は
紙層４１、４２の紙間強度が弱いため紙層４１、４２の
層間から剥離する。
防湿シート４は、防湿性を有する熱可塑性合成樹脂層４
３の両面に紙層４１、４２を貼着した３層構造である。
防湿シート４に用いられる紙層４１、４２としては、秤
量２０〜４０ｇ／ｍ2の薄葉紙、純白紙にアクリルアミ
ド樹脂を１．０重量％以下の範囲に添加し混抄させたも
のが良好に用いられる。即ち、紙層の紙間強度を十分に
するために抄紙時にアクリルアミド樹脂を１．０重量％
を超えて混抄し、紙間強化処理を行っているいわゆる紙
間強化紙は、紙層の表面も緻密となるため、高周波加熱
により溶融した熱可塑性合成樹脂４３が紙層４１、４２
に浸透することなく冷却されるので、紙層４１、４２と
熱可塑性合成樹脂層４３の界面の密着力が劣化する。一
方アクリルアミド樹脂を添加してない無処理の薄葉紙は
紙層４１、４２の紙間強度が弱いため紙層４１、４２の
層間から剥離する。
【００１１】防湿性を有する熱可塑性合成樹脂層４３と
しては、木質系基材が反らない程度の耐水性を備えてい
ればよく、水溶性樹脂以外は原則的に使用可能である。
好ましい例としてポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が
挙げられる。熱可塑性合成樹脂層４３の厚みとしては、
１５〜５０μｍ程度である。
しては、木質系基材が反らない程度の耐水性を備えてい
ればよく、水溶性樹脂以外は原則的に使用可能である。
好ましい例としてポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が
挙げられる。熱可塑性合成樹脂層４３の厚みとしては、
１５〜５０μｍ程度である。
【００１２】防湿シート４を作るには、紙層４１、４２
と熱可塑性合成樹脂４３のフイルムを接着剤を使うか、
あるいは使わずに熱などで貼合せる方法、２枚の紙層４
１、４２にエクストルージョンラミネート法により熱可
塑性合成樹脂４３の層を溶融押出しと同時にラミネート
する方法があり、貼合せ方法は熱可塑性合成樹脂４３の
種類によって適したものを選択する。本発明のように、
紙層４１、熱可塑性合成樹脂４３および紙層４２の３つ
の層にするときには、エクストルージョンラミネート法
により一度に３つの層を貼合せると、工程が少なくて済
み、更に、本発明のように、ポリエチレン、ポリプロピ
レンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレ
フィン系樹脂を熱可塑性合成樹脂として使用するときに
は、エクストルージョンラミネート法により熱可塑性合
成樹脂を溶融押出しと同時にラミネートする方法が適し
た方法である。
と熱可塑性合成樹脂４３のフイルムを接着剤を使うか、
あるいは使わずに熱などで貼合せる方法、２枚の紙層４
１、４２にエクストルージョンラミネート法により熱可
塑性合成樹脂４３の層を溶融押出しと同時にラミネート
する方法があり、貼合せ方法は熱可塑性合成樹脂４３の
種類によって適したものを選択する。本発明のように、
紙層４１、熱可塑性合成樹脂４３および紙層４２の３つ
の層にするときには、エクストルージョンラミネート法
により一度に３つの層を貼合せると、工程が少なくて済
み、更に、本発明のように、ポリエチレン、ポリプロピ
レンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレ
フィン系樹脂を熱可塑性合成樹脂として使用するときに
は、エクストルージョンラミネート法により熱可塑性合
成樹脂を溶融押出しと同時にラミネートする方法が適し
た方法である。
【００１３】木質系基材３としては、合板、ＭＤＦ、ハ
ードボード、パーティクルボード等水分や湿気が浸透し
て反り等の狂いを生ずる可能性のあるものであれば、上
記と同様の構造にすることにより問題が解消するもので
あり、木質系基材３として、本発明の対象となりうるも
のである。
ードボード、パーティクルボード等水分や湿気が浸透し
て反り等の狂いを生ずる可能性のあるものであれば、上
記と同様の構造にすることにより問題が解消するもので
あり、木質系基材３として、本発明の対象となりうるも
のである。
【００１４】防湿シート４と木質系基材３の貼付けには
一般的な接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン
／ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂
系等のエマルジョン型接着剤が火気に対して安全で、臭
気もなく価格的にも安価なため好ましく用いられる。
一般的な接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン
／ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂
系等のエマルジョン型接着剤が火気に対して安全で、臭
気もなく価格的にも安価なため好ましく用いられる。
【００１５】このような３層構造のものを用いることに
より、木質系基材３における裏面層への水分の吸放出が
芯層の熱可塑性合成樹脂層４３によって防止されると共
に、熱可塑性合成樹脂層４３の表裏面に紙層４１、４２
が存在することで木質系基材３裏面への接着剤による接
着強度が良好となるため、一般的なラミネータ装置によ
り簡単に貼着することが出来る。
より、木質系基材３における裏面層への水分の吸放出が
芯層の熱可塑性合成樹脂層４３によって防止されると共
に、熱可塑性合成樹脂層４３の表裏面に紙層４１、４２
が存在することで木質系基材３裏面への接着剤による接
着強度が良好となるため、一般的なラミネータ装置によ
り簡単に貼着することが出来る。
【００１６】
実施例１ 秤量２３ｇ／ｍ2 のアクリルアミド樹脂を１．０重量％
混抄した建材用薄葉紙（三興製紙（株）製、さつき２
３）にＴダイ押出機から２０μｍの厚さにポリエチレン
フイルムを押出しコーティングし、同時にもう一枚の秤
量２３ｇ／ｍ2 の建材用薄葉紙（三興製紙（株）製、さ
つき２３）をラミネートし、チルロールで冷却して薄葉
紙が２層構造となる防湿シートを作製した。次いで、
３．０ｍｍ厚みのＭＤＦに厚み８０μｍの塩化ビニル化
粧シートを酢酸ビニル系接着剤で貼合せたＭＤＦ化粧板
を用意した。次いで、前記ＭＤＦ化粧板の裏面に上記で
得られた防湿シートをエマルジョン型酢酸ビニル系接着
剤を用いて貼合せることにより防湿層を有するＭＤＦ化
粧板を得た。
混抄した建材用薄葉紙（三興製紙（株）製、さつき２
３）にＴダイ押出機から２０μｍの厚さにポリエチレン
フイルムを押出しコーティングし、同時にもう一枚の秤
量２３ｇ／ｍ2 の建材用薄葉紙（三興製紙（株）製、さ
つき２３）をラミネートし、チルロールで冷却して薄葉
紙が２層構造となる防湿シートを作製した。次いで、
３．０ｍｍ厚みのＭＤＦに厚み８０μｍの塩化ビニル化
粧シートを酢酸ビニル系接着剤で貼合せたＭＤＦ化粧板
を用意した。次いで、前記ＭＤＦ化粧板の裏面に上記で
得られた防湿シートをエマルジョン型酢酸ビニル系接着
剤を用いて貼合せることにより防湿層を有するＭＤＦ化
粧板を得た。
【００１７】比較例１ 上記実施例において秤量２３ｇ／ｍ2 のアクリルアミド
樹脂を１．０重量％混抄した建材用薄葉紙（三興製紙
（株）製、さつき２３）の代わりに、秤量２８ｇ／ｍ2
のアクリルアミド樹脂無添加の建材用一般紙（三興製紙
（株）製、ＳＮＰ２８）を用いた以外は実施例１と同様
にしてＭＤＦ化粧板を得た。
樹脂を１．０重量％混抄した建材用薄葉紙（三興製紙
（株）製、さつき２３）の代わりに、秤量２８ｇ／ｍ2
のアクリルアミド樹脂無添加の建材用一般紙（三興製紙
（株）製、ＳＮＰ２８）を用いた以外は実施例１と同様
にしてＭＤＦ化粧板を得た。
【００１８】比較例２ 上記実施例において秤量２３ｇ／ｍ2 のアクリルアミド
樹脂を１．０重量％混抄した建材用薄葉紙（三興製紙
（株）製、さつき２３）の代わりに、秤量２３ｇ／ｍ2
のアクリルアミド樹脂を５．０重量％混抄した建材用強
化紙（三興製紙（株）製、ＦＩＸ２３）を用いた以外は
実施例１と同様にしてＭＤＦ化粧板を得た。
樹脂を１．０重量％混抄した建材用薄葉紙（三興製紙
（株）製、さつき２３）の代わりに、秤量２３ｇ／ｍ2
のアクリルアミド樹脂を５．０重量％混抄した建材用強
化紙（三興製紙（株）製、ＦＩＸ２３）を用いた以外は
実施例１と同様にしてＭＤＦ化粧板を得た。
【００１９】上記、実施例１及び比較例１、２で作製し
たＭＤＦ化粧板を高周波瞬間フラッシュプレス（山本ビ
ニター（株）製、ＹＢＦ−２５５−Ｗ型）機を用いて、
下記の高周波加熱条件でフラッシュ扉用枠材に接着し
た。 高周波加熱条件 電圧２００Ｖ、電流４０ＫＶＡ、周波数１３．５６ＭＨ
Z の高周波を１５秒間印加した。 密着試験 ＪＡＳ平面引張試験方法にもとずいて、前記各試料につ
いて密着試験を行い、剥離時の状態を観察する。剥離強
度は４ｋｇ／ｃｍ2 以上であった。結果を表１に示す。
たＭＤＦ化粧板を高周波瞬間フラッシュプレス（山本ビ
ニター（株）製、ＹＢＦ−２５５−Ｗ型）機を用いて、
下記の高周波加熱条件でフラッシュ扉用枠材に接着し
た。 高周波加熱条件 電圧２００Ｖ、電流４０ＫＶＡ、周波数１３．５６ＭＨ
Z の高周波を１５秒間印加した。 密着試験 ＪＡＳ平面引張試験方法にもとずいて、前記各試料につ
いて密着試験を行い、剥離時の状態を観察する。剥離強
度は４ｋｇ／ｃｍ2 以上であった。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の化粧板は、木質系基材の裏面に
２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介し
て接着してなる防湿シートを貼合せた構成としているの
で、化粧板の裏面からの水分や湿気は熱可塑性合成樹脂
層によって遮断されるために、反りの発生が防止され、
また、化粧板の裏面に貼着される防湿シートは、熱可塑
性合成樹脂層を芯層としてその表裏に紙層が積層一体化
されてなる３層構造よりなるため、芯層の熱可塑性合成
樹脂層による防湿効果に加えて、表裏面における紙層が
化粧板裏面および後加工施工面に対し、火気に対して安
全で、臭気がない、価格的にも安価なエマルジョン型接
着剤を使用して良好な接着強度を発揮すると同時に、前
記紙層をアクリルアミド樹脂を１．０重量％以下添加混
抄した構成とするため、フラッシュ構造のドア、引き
戸、間仕切り等の貼着作業も高周波誘電加熱法によって
高速で容易に行われ、品質的にも安定した製品が得られ
る。
２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押出しコート層を介し
て接着してなる防湿シートを貼合せた構成としているの
で、化粧板の裏面からの水分や湿気は熱可塑性合成樹脂
層によって遮断されるために、反りの発生が防止され、
また、化粧板の裏面に貼着される防湿シートは、熱可塑
性合成樹脂層を芯層としてその表裏に紙層が積層一体化
されてなる３層構造よりなるため、芯層の熱可塑性合成
樹脂層による防湿効果に加えて、表裏面における紙層が
化粧板裏面および後加工施工面に対し、火気に対して安
全で、臭気がない、価格的にも安価なエマルジョン型接
着剤を使用して良好な接着強度を発揮すると同時に、前
記紙層をアクリルアミド樹脂を１．０重量％以下添加混
抄した構成とするため、フラッシュ構造のドア、引き
戸、間仕切り等の貼着作業も高周波誘電加熱法によって
高速で容易に行われ、品質的にも安定した製品が得られ
る。
【図１】本発明の化粧板の積層構成を示す断面図であ
る。
る。
１ 化粧板 ２ 化粧シート ３ 木質系基材 ４ 防湿シート ４１、４２ 紙層 ４３ 熱可塑性合成樹脂層 ５ 接着剤層
Claims (1)
- 【請求項１】 木質系基材の一方の面に化粧シートを積
層し、他方の面に、２枚の紙層を熱可塑性合成樹脂の押
出しコート層を介して接着してなる防湿シートが積層さ
れてなる化粧板において、前記紙層がアクリルアミド樹
脂を１．０重量％以下添加した混抄紙であり、前記木質
系基材と防湿シートを接着剤層を介して高周波加熱接着
してなることを特徴とする化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324584A JPH10146921A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324584A JPH10146921A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146921A true JPH10146921A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18167454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8324584A Withdrawn JPH10146921A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253014A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板及びフラッシュパネル |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP8324584A patent/JPH10146921A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253014A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板及びフラッシュパネル |
| JP4549480B2 (ja) * | 2000-03-09 | 2010-09-22 | 大日本印刷株式会社 | 高周波加熱接着用防湿化粧板及びそれを用いたフラッシュパネルの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |