JPH10143031A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体近傍からオゾンを素早く遠ざけ、かつ
感光体付近でのオゾンの偏りや集中を避けることができ
るようにした画像形成装置を提供する。 【解決手段】 装置本体の上カバー４１の支点４２の下
側に、排気手段５１を設ける。排気手段５１は、感光体
１の長手方向の概ね中央位置でかつ感光体１より装置本
体の後方側に配置する。排気手段５１の前方側にオゾン
フィルタ５２を設ける。排気手段５１は排紙トレイ部４
５の下面に、オゾンフィルタ５２は上カバー２１の下面
にそれぞれ取り付ける。帯電手段２が発生させたオゾン
は、感光体１のどちらか一端に溜まることなく感光体１
の近傍から素早く装置本体の後部側へとスムーズに流れ
てゆき、装置本体後部から機外へと排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コロナ放電による
帯電手段を有する画像形成装置に関し、特に帯電手段が
発生させるオゾンの機外への排気を素早く行えるように
改良したものに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】オゾン
の機外への排気を行うための排気手段を有する画像装置
については、例えば特開平４−１３８４７５号公報や特
開平２−１２１６８号公報に開示されているものがあ
り、前者は装置本体の上部に熱及びオゾンを機外に排出
する排気手段を装置設置面に対し垂直に配設したもので
あり、後者は装置本体の端部に装置本体内の空気を排気
する吸引手段を設けるようにしたものである。

【０００３】ところで、装置内で発生するオゾンを吸引
等により一旦装置本体の端に寄せてから機外に排出しよ
うとする場合、十分な排出能力を排気手段が有するよう
にしないと、排気手段側の感光体付近のオゾン濃度が高
くなり、感光体の劣化を引き起こすことがある。また、
排気手段の配置場所によっては、流路を確保するために
装置本体が大きくなってしまう場合もある。

【０００４】そこで本発明は、感光体近傍からオゾンを
素早く遠ざけ、かつ感光体付近でのオゾンの偏りや集中
を避けることができるようにした画像形成装置を提供す
ることを目的とする。また本発明は、装置本体の大きさ
（高さ）をより小さくすることができる画像形成装置を
提供することを目的とする。

【０００５】また一般に、この種の排気手段はオゾン分
解部材を含むが、本発明はこのオゾン分解部材の交換性
を向上させた画像形成装置を提供することを目的とす
る。さらに本発明は、ユーザーがオゾンによって不快感
を感じることをなくすことができる画像形成装置を提供
することをも目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置の
うち請求項１に係るものは、上記目的を達成するため
に、コロナ放電による帯電手段を有し、感光体の長手方
向が装置の正面になり、紙搬送側が装置手前に位置する
画像形成装置において、上記帯電手段により発生するオ
ゾンを機外に排出する排気手段を、上記感光体の長手方
向の概ね中央の位置でかつ上記感光体より装置後部側に
配してなることを特徴とする。

【０００７】同請求項２に係るものは、上記目的を達成
するために、上記排気手段を、装置設置面に対して傾斜
配置してなることを特徴とする。

【０００８】同請求項３に係るものは、上記目的を達成
するために、上記排気手段が、オゾンを機外に排出する
際にオゾンを分解または吸着する部材を含み、該吸着部
材を、上記感光体や上記帯電手段を含むプロセスカート
リッジを機外へ取り出す際に開閉する上カバーに着脱自
在に取り付けてなることを特徴とする。

【０００９】同請求項４に係るものは、上記目的を達成
するために、オゾン低減後の空気を装置の後部側へ排出
する流路を形成してなることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る
画像形成装置の一例としてレーザプリンターの構成を示
す断面図である。このプリンターは、図中の矢印方向に
回転する感光体１の周りに、チャージワイヤーによるコ
ロナ放電を用いる帯電手段２、レーザー光学系３、トナ
ー５を収納した現像手段４、クリーニング装置６及び転
写手段７を配し、レーザー光学系３によるレーザービー
ムＬで像を書き込んで感光体１上に潜像を形成し、現像
手段４からトナー５を供給して感光体１上の潜像を顕像
化するというものである。これら諸構成要素のうち、感
光体１、帯電手段２、現像手段４、クリーニング装置６
等は、一体にカートリッジ化（プロセスカートリッジと
称する。）してある。

【００１１】また、図の下側には、給紙カセット２０が
矢印ａ方向に着脱可能に配置してある。この給紙カセッ
ト２０内では、収納した用紙Ｐを中板２２で支えつつ図
示せぬスプリング力によってアーム２１を介して給紙ロ
ーラ２４に押し付ける。この状態で図示せぬ制御部から
の指令に基づいて給紙ローラ２４が回転すると、最上位
の用紙Ｐが分離パッド２３で重送を防止されつつ搬送方
向下流側のレジストローラ２５まで搬送される。この用
紙Ｐは、感光体１上の画像と同期するようにタイミング
を取られて転写手段７に向かって送り出され、転写手段
７によって感光体１からトナー像を転写される。トナー
像を転写された用紙Ｐは、さらに定着手段３０へ搬送さ
れ、ヒータ３１を内蔵した定着ローラ３２と圧接対向す
る加圧ローラ３３との間を通され、加熱加圧されて上述
のトナー像が定着される。その後、画像形成済みの用紙
Ｐは、排紙ローラ４０によって画像面を下にして排紙口
４０ａより排紙トレイ部４５上に排出、載置される。排
出される用紙Ｐのサイズに対応するために、排出用紙ス
トッパ４６は矢印ｂ方向において回動可能となってい
る。

【００１２】なお、レーザー光学系３のポリゴンモータ
３ａは、感光体１や現像手段４の下方に位置している。
また排紙トレイ部４５を構成している上カバー４１は、
支点４２を回動支点として開放可能としてある。さらに
図２に示すように、図中右側の構造体（前カバー２１）
は開放可能であり、用紙Ｐのジャム処理や感光体１や現
像手段４の交換、保守のためのプロセスユニットの脱着
を容易なものにしている。

【００１３】図中、画像形成プロセスのためのプロセス
カートリッジの左側に配置したケース７２内には、電源
７０やプリント板（エンジンドライバーボード）等の電
装、制御装置が収納してある。またケース７２上にはコ
ントローラーボード８０も収納してある。

【００１４】図３はプロセスカートリッジの概略断面図
である。説明の都合上、図３の上側に示すカートリッジ
をＢカートリッジ、下側に示すカートリッジをＣカート
リッジという。Ｂカートリッジは、新トナーが入ってい
るトナーホッパー部１０１、新トナーを撹拌するアジテ
ータ１０２、トナー５をＣカートリッジへ案内するため
のマグネットローラ１０３、感光体１上の転写されなか
ったトナーを感光体１上から回収するクリーニング装置
６、クリーニング装置６で回収したトナーを図中の破線
の矢印方向へ送り込むマグネットローラ１０４、チャー
ジワイヤーによる帯電手段２、チャージワイヤーの清掃
部材１０５、清掃部材１０５を感光体長手方向に動かす
操作部材１０６、廃トナー１０７を貯蔵したり帯電手段
２やクリーニング装置６等を保持するクリーニングケー
ス部１０８からなる。このＢカートリッジには、装置本
体への脱着の際に使用する取手１０８ｂも設けてある。

【００１５】一方、Ｃカートリッジは、感光体１、現像
手段４及び感光体１と現像ローラ４ａを保持する現像ケ
ース１０９で構成してある。現像ケース１０９に、図中
２点鎖線で示すようにＢカートリッジのトナーホッパー
部１０１が入って、新トナー５が現像手段４へと供給さ
れる。

【００１６】ＢカートリッジとＣカートリッジの交換時
期については、Ｂカートリッジは新トナーがなくなるま
でのプリント枚数分で例えば約５０００枚（Ａ４横画像
比率５％換算）まで、Ｃカートリッジは感光体１の静電
特性上からくる寿命の例えば約４５０００枚（Ａ４横画
像比率５％換算）までである。

【００１７】上カバー４１の支点４２の下側には、図４
に示すように排気手段５１（ファン）が設けてある。こ
の排気手段５１は、感光体１の長手方向（図中矢印Ｘ）
において概ね中央位置でかつ感光体１より装置本体の後
方（図中矢印Ｙ方向）側に配置してある。また、排気手
段５１の前方側にはオゾンフィルタ５２が設けてある。
排気手段５１は排紙トレイ部４５の下面に、オゾンフィ
ルタ５２は上カバー２１の下面にそれぞれ取り付けてあ
る。オゾンフィルタ５２は上カバー４１にはめ込むよう
にして取り付けるが、高寿命タイプを使用し、なるべく
交換の回数を少なくすれば、Ｃカートリッジ（感光体ユ
ニット）と同時期に交換すればよいことが本発明者等の
実験により確認されている。

【００１８】帯電手段２が発生させたオゾンは、感光体
１のどちらか一端に溜まることなく感光体１の近傍から
素早く矢印Ｙ方向へ移動し（図４（Ａ）中に矢印で示
す）、装置本体の後部側へとスムーズに流れてゆき、装
置本体後部から機外へと排出される。オゾンを低減させ
た後の排気は、装置本体の後部側に排出されるので、装
置使用中のユーザーが、オゾンによって不快感を感じる
ことはない。

【００１９】なお図５中の左側に示すように、排気手段
５１は装置本体を据え付けた状態での鉛直線に対して角
度αをなすように装置本体に取り付ける。こうすること
によって、鉛直線に沿って据え付けた図５中の右側に示
す状態と比較して、排気手段５１の頂部位置が低くなる
分（Ｈ）だけ装置本体の高さを低くすることが可能とな
る。換言すれば、排紙口４０ａから排紙トレイ部４５ま
での高さｈは、所定の排紙容量を確保しなければならな
いので、いずれの場合も同じにしなければならず、排気
手段５１の下側の電気部品等のカバー８１の位置は変え
られないので、排気手段５１を図中右側のように垂直に
すると、それだけ装置本体が大きくなってしまう。

【００２０】なお図６に示すように、オゾンの流れをス
ムーズにするとともに、オゾンフィルタ５２へ集めやす
くするため、上カバー４１の下面には、オゾンフィルタ
５２の前方側にガイド板５３、５３を設けてある。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の画像形成装置においては、以
上説明してきたように、帯電手段により発生するオゾン
を機外に排出する排気手段を感光体長手方向に対して概
ね中央の位置で感光体より装置後部側に配置しているの
で、感光体近傍からオゾンを素早く遠ざけ、かつ感光体
付近でのオゾンの偏りや集中を避けることが可能とな
り、感光体劣化を防いだり異常画像の発生を防止するこ
とができるという効果がある。

【００２２】請求項２の画像形成装置においては、以上
説明してきたように、排気手段が装置設置面に対して傾
斜させて取り付けているので、上記共通の効果に加え、
装置本体の大きさ（高さ）をより小さくすることができ
るという効果がある。

【００２３】請求項３の画像形成装置においては、以上
説明してきたように、オゾンを機外に排出する際にオゾ
ンを分解または吸着する部材を、プロセスカートリッジ
を取り出す際に開閉する上カバーに着脱自在に取り付け
ているので、上記共通の効果に加え、容易にオゾン分解
部材の交換が可能であるという効果がある。

【００２４】請求項４の画像形成装置においては、以上
説明してきたように、オゾン低減後の空気を装置の後部
側に排出するように流路を形成しているので、上記共通
の効果に加え、ユーザーがオゾンによって不快感を感じ
ることがないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の一例
としてレーザプリンターの構成を示す断面図である。

【図２】図１の装置のプロセスカートリッジ交換状態を
示す断面図である。

【図３】図１の装置のプロセスカートリッジを拡大して
示す分解断面図である。

【図４】図１の装置のオゾン排気状態を示す平面図
（Ａ）と側面図（Ｂ）である。

【図５】図１の装置の排気手段とそれに対する比較例で
の排気手段の設置状態を示す断面図である。

【図６】図１の装置のオゾンフィルタの取り付け状態を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電手段 ３ レーザー光学系 ４ 現像手段 ５ トナー ６ クリーニング装置 ７ 転写手段 ２０ 給紙カセット ２１ 前カバー ２４ 給紙ローラ ２５ レジストローラ ３０ 定着手段 ４０ 排紙ローラ ４０ａ 排紙口 ４１ 上カバー ４２ 上カバーの支点 ４５ 排紙トレイ部 ４ａ 現像ローラ ５１ 排気手段 ５２ オゾンフィルタ ５３ ガイド板 Ｐ 用紙 Ｘ 感光体の長手方向 Ｙ 装置本体の後方

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コロナ放電による帯電手段を有し、感光
   体の長手方向が装置の正面になり、紙搬送側が装置手前
   に位置する画像形成装置において、上記帯電手段により
   発生するオゾンを機外に排出する排気手段を、上記感光
   体の長手方向の概ね中央の位置でかつ上記感光体より装
   置後部側に配してなることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 上記排気手段を、装置設置面に対して傾
   斜配置してなることを特徴とする請求項１の画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 上記排気手段が、オゾンを機外に排出す
   る際にオゾンを分解または吸着する部材を含み、該吸着
   部材を、上記感光体や上記帯電手段を含むプロセスカー
   トリッジを機外へ取り出す際に開閉する上カバーに着脱
   自在に取り付けてなることを特徴とする請求項１または
   ２の画像形成装置。
4. 【請求項４】 オゾン低減後の空気を装置の後部側へ排
   出する流路を形成してなることを特徴とする請求項１な
   いし３のいずれかの画像形成装置。