JPH10137989A

JPH10137989A - 分別装置

Info

Publication number: JPH10137989A
Application number: JP8300141A
Authority: JP
Inventors: Tomokazu Yamazaki; 崎智一山; Tsutomu Kume; 米勤久; Yuichi Kadokura; 倉有一門
Original assignee: OOTORI ZOKI KK; Ebara Plant Kensetsu KK
Current assignee: OOTORI ZOKI KK; Ebara Plant Kensetsu KK
Priority date: 1996-11-12
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】圧縮された形態が回収袋を破ったり、作業員
に危険を及ぼすことを防止し、かつ、かさ容積を小さ
く、また、簡単な構造で分別ミスを防止する。【解決手段】回転する中空ドラム（３１）と、該ドラ
ム（３１）対し上方に偏心して固設された円柱状または
半円柱状永久磁石（３２）からなる磁選手段（３０）の
着磁力は、ドラム（３１）の真上の部分（ＰＴ）から回
転方向に次第に小さくなり、スチール缶（ＳＣ）の自重
と遠心力が着磁力より大きくなった位置でドラム（３
１）から離れて落下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空缶等を自動的に
圧縮し材料別に分別して回収する空缶の分別回収装置に
関する技術であり、特に、空缶その他を材料毎に自動的
に分別する分別装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、空缶を材料毎に分別する従来の
分別回収装置では、圧縮されたスチール缶とアルミ缶と
を分別するための磁選手段を有している。該磁選手段
は、例えば図１２で示す様に、非磁性材製で図示しない
手段で矢印方向に回転される中空ドラムＤの内部に近接
して同心の半円形の永久磁石Ｍを図示しない固定部材に
固設し、着磁しないアルミ缶ＡＣを接線方向に落下さ
せ、着磁したスチール缶ＳＣを下方に落下させる様にし
ている。

【０００３】しかし、ドラムＤの真下の位置ＰＢでは、
磁力が急になくなるので磁力によりスチール缶ＳＣが永
久磁石Ｍ側に引かれてドラムＤにぶら下がってしまう。
そのため、スチール缶ＳＣを強制的に落下させる機構が
必要となる。これに対して、ドラムＤの外周に半径方向
外方に延在する複数の突起（図示せず）を円周方向に等
間隔に設け、該突起によりドラムＤからぶら下がってい
るスチール缶ＳＣを掻き落とす技術が提案されている。
しかし、その様な半径方向外方に延在する突起を設ける
と、装置全体が大型化してしまうという問題がある。ま
た、磁選手段に供給されたスチール缶ＳＣが前記突起に
衝突すると、ドラムＤにぶら下がること無く、そのまま
落下してしまう。その結果、分別ミスが生じてしまう。

【０００４】さらに、スチール缶ＳＣを所定位置に落下
せしめるため、永久磁石Ｍの磁力を弱くすることも考え
られる。しかし、磁力を弱くするとスチール缶ＳＣが着
磁されず、分別ミスが発生してしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
技術の問題点に鑑みて提案されたもので、簡単な構造で
分別ミスを防止する様にした分別装置の提供を目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の分別装置は、対
象物を材料別に分別する分別装置において、装置本体及
び磁選手段とを有しており、該磁選手段は、回転機構に
より回転される非磁性材製の中空ドラムと、該中空ドラ
ムの内部空間内で上方に偏心して配置され且つ前記本体
に固設された円柱状または半円柱状の永久磁石、とを備
えている。

【０００７】この様な構成を有する本発明によれば、非
磁性材製の中空ドラムと円柱状永久磁石または半円柱状
永久磁石とは偏心して配置されているので、両者の間隔
は下方に行くにつれて離隔する。そのため、スチール缶
への着磁力は、ドラムの回転によるスチール缶の下方移
動に伴って着磁小さくなり、真下の位置で最小になる。
したがって、自重と遠心力が着磁力より大きくなった位
置でスチール缶はドラムから離れて落下する。これに対
して、非鉄金属製の空缶であれば、円柱状永久磁石の磁
力による吸引は行われないので、非鉄金属製空缶が前記
ドラムに触れた次の瞬間には落下する。従って、スチー
ル缶の落下位置と非鉄金属製缶の落下位置とは明白に異
なり、両者の分別回収が確実に行われる。

【０００８】また、本発明によれば、分別する対象は空
缶に限定されるものではなく、金属製の部材であって、
鉄系材料で製造される場合と非鉄系金属材料で製造され
る場合とが存在するもの、例えば王冠等の蓋等、であれ
ば、その分別回収に好適に適用することが出来る。

【０００９】ここで、空缶の分別回収においては、その
前段階として空缶を平面状に押し潰す必要がある。しか
し従来の空缶圧縮手段では、押し潰した際に、缶（特に
その蓋板或いは底板を構成する円盤状の金属板）が破断
して（或いは切れて）鋭利な角が形成され、該鋭利な角
により、回収袋が破れたり、取り扱う作業員に危険を及
ぼすことがあった。また、従来技術によって平面状に押
し潰された空缶は、その表面積が大きいため、大量に処
理して回収袋や容器に入れた場合、かさ容積が大きくな
ってしまうという問題がある。これに対して本発明の実
施に際して、本体に垂直に固定された固定板を備え、該
固定板の上部には空缶の蓋面及び底面を折り畳む様に該
空缶の中央部を押し潰す突部が形成されており、前記本
体に下端部が枢着され且つ駆動機構により前記固定板か
ら離隔した第１の位置と固定板に接近した第２の位置と
を交互に移動する可動板を備え、該可動板には第１の部
分と、該第１の部分に連続し固定板側に折り曲げられた
第２の部分と、該第２の部分に連続し固定板に対向する
側に折り曲げられた第３の部分とが形成されており、前
記第１の部分は、前記突部と協働して前記第１の位置で
空缶を係止し、可動板が第１の位置から第２の位置へ移
動する際に係止された空缶の側面中央部を押し潰して該
空缶の蓋部及び底部を固定板側に折り畳んで第１の形態
に変形せしめ、前記可動板が前記第１の位置に戻り第１
の形態に変形した空缶が落下した後に引き続いて供給さ
れた空缶を係止し、前記第３の部分は、可動板が第１の
位置に存在している際に固定板の前記突部を形成してい
ない部分と協働して前記第１の形態に変形した空缶を係
止し、可動板が前記第２の位置に移動した際に第１の形
態に変形した空缶を平面状に押し潰して第２の形態に変
形せしめ、可動板が前記第１の位置に戻り第２の形態に
変形した空缶が落下した際に、引き続いて前記第１の部
分から落下して来た第１の形態に変形した空缶を係止す
ることを特徴とする空缶圧縮装置を用いれば良い。この
様な空缶圧縮装置を用いれば、空缶の側面中央部を押し
潰して該空缶の蓋部及び底部を固定板側に折り畳んだ
後、折り畳まれた空缶を平面状に押し潰すので、鋭利な
角が形成される空缶の蓋板或いは底板（を構成する円盤
状の金属板）は空缶の側面中央部へ内側に折り畳まれ
て、外部には露出しない。そのため、鋭利な角が形成さ
れることも無くなり、回収袋を破損することや、作業員
に危険を及ぼすことが完全に防止される。また、蓋板或
いは底板が内側に折り込まれた状態になっているので、
かさ容積が非常に小さくなるのである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。先ず、本発明の分別装置が組み込ま
れた分別回収装置について説明する。図１及び図２にお
いて、全体を符号１で示す分別回収装置のケーシング２
内には、本体３が設けられている。そのケーシング２の
上部には、投入口４が設けられ、この投入口４と本体３
の上部との間には、異物（ビン、石、中身の入った缶
等）を空缶Ｃとの重量差で選別し、ケーシング２に設け
られた異物排出口６０へ導く異物除去板５が設けられて
いる。また、ケーシング２の底部には、アルミ缶収納ボ
ックス７、スチール缶収納ボックス８及びボックス取り
出し口９とが設けられている。そして、本体３には、全
体を符号１０で示す圧縮手段と、圧縮手段１０の下方の
全体を符号３０で示す磁選手段とが設けられている。

【００１１】ここで、図３ないし図５を参照して空缶Ｃ
の圧縮による変化形態を先に説明する。前記圧縮手段１
０においては図３に示すような空缶Ｃの側面中央部を、
後記突部１２の頂面１３で押圧して図４に示す様に、中
央部を例えば直径の６０％程度まで押し潰し、蓋部ａと
底部ｂとを図中上側に折り畳んで第１の形態Ｃ１を成形
する。次いで、固定板１１の垂直面１５で第１の形態Ｃ
１を平面状に押し潰して図５に示すような第２の形態Ｃ
２を成形する。なお、図４及び図５の符号１６は可動
板、１７は第１の部分、１９は第３の部分である。

【００１２】図１、図２及び図６において、圧縮手段１
０は、本体３に垂直に設けられた固定板１１と、本体３
に下部が枢着された可動板１６と、可動板駆動機２０と
から構成されている。

【００１３】前記固定板１１の上半部には、投入口４に
対向する側に突出する台形状の突部１２が形成されてい
る。その突部１２の水平方向の幅は、空缶Ｃの側面中央
部を押圧する様になっている（図４参照）。

【００１４】前記可動板１６は、下端部で本体３に枢着
され、可動板駆動機構２０により固定板１１から離れた
第１の位置Ｓ１と、固定板１１に接近した位置Ｓ２とに
交互に位置決めされる様になっている。図６から明らか
な様に、可動板１６は、第１の部分１７と、第２の部分
１８と、第３の部分１９とが形成されている。前記第１
の部分１７は、突部１２の頂面１３に対向しており、図
６の下方に行くに連れて、頂面１３と該第１の部分１７
との間隔が狭くなる様に構成されている。前記第２の部
分１８は前記第１の部分１７に連続しているが、固定板
１１側に折り曲げられて（前記突部１２の）下側斜面１
４と対向し、且つ、図６の下方に行くに連れて、下側斜
面１４との間隔が狭くなる様に構成されている。前記第
３の部分１９は前記第２の部分１８に連続している。そ
して該第２の部分１８を折り曲げらて垂直面１５と対向
せしめ、図６の下方に行くに連れて、固定板１１の垂直
面１５との間隔が狭くなる様に構成されている。

【００１５】前記可動板駆動機構２０は、縦型モータ２
１と、出力軸２２が水平な減速機２３と、その減速機２
３でチェーン２４を介して駆動される図示しないクラン
ク機構とからなっている。

【００１６】次に、主として図６ないし図９を参照して
空缶の圧縮機構を説明する。

【００１７】投入口４から投入された空缶Ｃは図６に示
す様に、第１の位置Ｓ１にある可動板１６の第１の部分
１７と、固定板１１の突部１２の頂面１３とで画成され
る第１くさび形部分Ｗ１で係止される。

【００１８】次に、図７に示す様に第２の位置Ｓ２に可
動板１６が移動すると、可動板１６の第１の部分１７で
空缶Ｃの一方の側面が全面的に押圧され、突部１２の頂
面１３で空缶Ｃの他方の側面が押圧され第１の形態Ｃ１
（図４）に成形される。

【００１９】ついで図８に示す様に、可動板１６が第１
の位置Ｓ１に戻ると、第１の形態Ｃ１は自重により落下
し、固定板１１の突部１２の下側斜面１４と可動板１６
の第２の部分１８とで画成される第２のくさび形部分Ｗ
２を通過し、固定板１１の垂直面１５と可動板１６の第
３の部分１９とで画成される第３のくさび形部分Ｗ３で
係止される。これと同時に第１のくさび形部分Ｗ１に
は、次の空缶Ｃが係止される。

【００２０】そして、図９に示す様に、可動板１６が第
２の位置Ｓ２に移動すると、第１の形態Ｃ１は固定板１
１の垂直面１５と可動板１６の第３の部分１９とで両面
から押圧され、第２の形態Ｃ２に形成される。同時に上
部空缶Ｃは前記と同様に第１の形態Ｃ１に成形される。

【００２１】図８で示すのと同様に、可動板１６が第１
の位置Ｓ１に戻ると、第２の形態Ｃ２は自重で落下して
磁選機３０に向い、更に、第３のくさび形部分Ｗ３に第
１の形態Ｃ１が移動して係止され、上部空缶Ｃが第１の
くさび形部分Ｗ１に係止される。

【００２２】次に、本発明の分別装置について説明す
る。本発明の分別装置は、前述した圧縮機構と共通する
本体３と、磁選手段３０とを有している。図１、図２及
び図１０において、磁選手段３０は、回転機構すなわち
圧縮手段１０のモータ２１に連係して矢印方向に回転さ
れる非磁性材製の中空ドラム３１と、そのドラム３１の
内部に収められ、ドラム３１に対し上方に偏心量Ｅだけ
偏心して本体３に固設された円柱状永久磁石３２とより
構成されている。ここで永久磁石３２は円柱状のものに
限定されるのではなく、図１１で示す様に半円柱状であ
っても良い。磁石３２の着磁力は、ドラム３１の真上の
部分で最大で、時計回り方向へ逐次小さくなる。

【００２３】次に、磁選の態様を説明する。圧縮手段１
０から磁選手段３０に導かれた空缶Ｃの第２の形態Ｃ２
は、アルミ缶ＡＣの場合は磁力に影響されないので、ド
ラム３１の接線方向へ落下し、アルミ缶回収ボックス７
に回収される。他方、スチール缶ＳＣの場合は、着磁し
てドラム３１と共に時計方向へ回動し、次第に減少する
着磁力より第２の形態Ｃ２の自重と遠心力が大きくなっ
た位置でドラム３１から離れ、スチール缶回収ボックス
８に回収される。

【００２４】したがって、スチール缶ＳＣの種類により
第２の形態Ｃ２がドラム３１から離脱する位置が異なる
ので、スチール缶回収ボックス８の開口部は大きく形成
されている。

【００２５】また、ドラム３１の外周面に半径方向外方
に延在する突起を設ける必要が無いので、装置全体をコ
ンパクト化することが可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上説明した様に構成されて
いるので、以下に記載されるような効果を奏する。（１）中空ドラムと円柱状永久磁石または半円柱状永
久磁石との簡単な構造で分別ミスを防止することができ
る。（２）装置全体をコンパクトにすることが出来る。（３）上述した様な圧縮機構と組み合わせたならば、
取扱対象となる空缶が回収袋を破ったり、作業員に危険
を及ぼすことを防止し、且つ、かさ容積を小さくするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される分別回収装置の一形態を示
す内部の側面図。

【図２】図１の正面図。

【図３】空缶を示す斜視図。

【図４】第１の形態を説明する斜視図。

【図５】第２の形態を説明する正面図。

【図６】空缶を係止した状態を示す固定板及び可動板の
側面図。

【図７】第１の形態を成形した状態を示す固定板及び可
動板の側面図。

【図８】第１の形態を係止した状態を示す固定板及び可
動板の側面図。

【図９】第２の形態を成形した状態を示す固定板及び可
動板の側面図。

【図１０】本発明を構成する磁選手段を示す側面図。

【図１１】磁選手段の他の実施形態を示す側面図。

【図１２】従来の磁選手段の一例を示す正面図。

【符号の説明】

ＡＣ・・・アルミ缶Ｃ・・・空缶Ｃ１・・・第１の形態Ｃ２・・・第２の形態Ｃ３・・・従来の形態Ｄ・・・中空ドラムＥ・・・偏心量Ｍ・・・永久磁石ＰＢ・・・真下の部分ＰＦ・・・固定板ＰＭ・・・可動板ＰＴ・・・真上の部分ＳＣ・・・スチール缶ＳＥ・・・鋭利な角Ｓ１・・・第１の位置Ｓ２・・・第２の位置Ｗ１・・・第１のくさび形部Ｗ２・・・第２のくさび形部Ｗ３・・・第３のくさび形部１・・・圧縮・分別回収装置２・・・ケーシング３・・・本体４・・・投入口５・・・異物除去板６・・・異物排出口７・・・アルミ缶収納ボックス８・・・スチール缶収納ボックス９・・・ボックス取り出し口１０・・・圧縮手段１１・・・固定板１２・・・突部１３・・・頂面１４・・・下側斜面１５・・・垂直面１６・・・可動板１７・・・第１の部分１８・・・第２の部分１９・・・第３の部分２０・・・可動板駆動機構２１・・・モータ２２・・・出力軸２３・・・減速機２４・・・チェーン３０・・・磁選機３１・・・回転ドラム３２・・・円柱状永久磁石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者門倉有一神奈川県相模原市東渕野辺４丁目３番３号鴻造機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対象物を材料別に分別する分別装置にお
いて、装置本体及び磁選手段とを有しており、該磁選手
段は、回転機構により回転される非磁性材製の中空ドラ
ムと、該中空ドラムの内部空間内で上方に偏心して配置
され且つ前記本体に固設された円柱状または半円柱状の
永久磁石、とを備えていることを特徴とする分別装置。