JPH10133454A

JPH10133454A - 帯電装置

Info

Publication number: JPH10133454A
Application number: JP28824896A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Yamaguchi; 義紀山口
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-10-30
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 1998-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】被帯電体に対し軽接触を維持しながら安定した
微小ギャップ領域を形成することができ、異物侵入時に
おいても被帯電体へのダメージが小さく、優れた帯電均
一性を保つことのできる帯電装置を提供することを目的
とする。【解決手段】被帯電体１１に接触し被帯電体１１を帯電
させる、筒状の開口が被帯電体１１の移動方向に対し交
わる方向を向くように配置されてなるフィルムチューブ
１２と、フィルムチューブ１２の筒内に遊挿された状態
に被帯電体１１に近接して配置されたチューブ支持部材
３と、チューブ支持部材３を介して被帯電体１１に電圧
を印加する電圧印加手段とを備えた帯電装置において、
チューブ支持部材１３が、被帯電体１１の移動方向に平
行な方向の寸法Ｌ１が被帯電体１１の移動方向に垂直な
方向の寸法Ｌ２より長い断面形状を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子写真
方式の複写機やプリンタなどの画像形成装置に用いられ
る帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機やプリンタ
などの画像形成装置では、感光体ドラムなどの被帯電体
表面を帯電装置により一様に帯電させた後、被帯電体表
面を像露光することにより静電潜像を形成し、その静電
潜像を現像剤で現像することにより可視画像を形成し、
その可視画像を記録紙などに転写し定着するというプロ
セスが行われる。このような画像形成装置に用いられる
帯電装置としては、コロナ放電などを利用した非接触帯
電方式と、微小ギャップ放電を利用した帯電ロールなど
による接触帯電方式とがある。

【０００３】コロナ放電などによる非接触帯電方式は、
帯電均一性に優れているもののオゾンなどの放電生成物
が大量に発生するためその処理が必要となり、装置の大
型化、高コスト化を招きやすい。そこで、最近では、電
荷を持たせた導電性部材を被帯電体に直接接触させて帯
電する接触帯電方式の研究が盛んに進められている。接
触帯電方式は、直流電圧あるいは直流と交流との重畳電
圧を印加したロールやブラシなどの導電性部材を被帯電
体に接触させることにより、接触部近傍の微小空隙で放
電を行わせて被帯電体を帯電させるものである。この方
式では、コロナ放電を利用しないため、オゾンなどの放
電生成物の発生量が極めて低いという利点がある。ま
た、ロールやブラシなどの導電性部材を被帯電体に接触
させて配置するため装置の小型・軽量化に適しており、
現在ではロール型、ブラシ型の接触帯電装置を用いた画
像形成装置が製品化されている。このほか、クリーニン
グブレードに帯電機能を兼用させるもの（特開平１−９
３７６０号公報、２−２８２２７９号公報など）も提案
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の各接触帯電装置
のうち、ロール型の導電性部材を用いるものでは、均一
な帯電を行うためには被帯電体とロールとの密着性をよ
くして安定した微小空隙を形成する必要があり、ロール
に一定の荷重を与えてロールを被帯電体に押し付ける
か、あるいはロール材質（通常はゴムが用いられる）の
硬度を低下させるなどの対策が必要になる。しかし、ロ
ールと被帯電体との加圧力が原因で、転写後の被帯電体
上に付着している残留トナーや外添剤などにより、被帯
電体が傷つきやすく画質欠陥を生じる恐れがある。ま
た、ゴムの硬度を低下させるためには多量のプロセスオ
イルを含有させる必要があり、プロセスオイルが被帯電
体に転移して画質に悪影響を及ぼしやすい。また、ロー
ルの外形精度を向上させるという方法もあるが、弾性体
の外形精度を向上させることは難しく、製造歩留りの低
下などによりコストアップ要因につながりやすい。ま
た、ブラシ型の導電性部材を用いるものは、ブラシの製
作に手間がかかる上、ブラシの掃き目が帯電ムラとして
画像に出やすいという問題がある。一方、クリーニング
ブレード兼用方式では、クリーニング精度と帯電に必要
な十分な長さの微小空隙の形成とを両立させることが困
難である。

【０００５】これらの、ロールやブラシなどの導電性部
材の欠点を解決するために、特開平４−２４９２７０号
公報などには、可撓性のフィルムよりなる薄板状の導電
性部材を被帯電体に押し付ける構造の帯電装置が開示さ
れている。この方式の帯電装置では、上述のロールやブ
ラシなどの導電性部材の問題点は解決され、かつ、導電
性部材自体のコストも安価であるものの、薄板状の導電
性部材を所定の圧力で被帯電体に押し付けながら帯電を
行なう方式であるため、摩擦帯電や帯電器の振動により
帯電電位が不安定になりやすいという問題点を有する。
また、接触ニップにトナーなどの異物が付着して帯電電
位が不均一になりやすいという問題点も有している。電
位の均一性に関しては、フィルムに交流電圧を重畳した
直流電圧を印加することにより、ある程度改善すること
はできるが、その一方でフィルム自体が柔らかいため、
交流の周波数に応じてフィルムが振動し帯電音が発生す
るという問題もある。

【０００６】以上のような問題点を改善するため、特開
平５−７２８６９号公報などには、回転する導電性ロー
ラに、導電性ローラの外周長より長い内周長を有するフ
ィルムチューブを外挿させ、このフィルムチューブを導
電性ローラで被帯電体に押し付けたまま導電性ローラを
回転させることによりフィルムチューブと被帯電体との
接触を、線接触でなく、被帯電体の表面形状に追従する
湾曲接触とし、帯電に必要な十分な長さの微小空隙を形
成させるという帯電装置が開示されている。この帯電装
置では、前述のロール型の導電性部材を用いた接触帯電
装置と同様、被帯電体に大きな荷重がかかることにより
不具合が発生したり、フィルム自体が柔らかいためフィ
ルムチューブの押当て部にかかる無理な力によってフィ
ルムチューブが歪み、使用中にフィルムチューブがよれ
たり、ねじれたり、あるいはしわなどが発生したりして
長期間安定的に使用することは難しい。

【０００７】導電性部材と被帯電体との軽接触を実現す
るために、特開平４−２３２９７７号公報その他には、
円柱状のチューブ支持部材をチューブ支持部材の外周長
より長い内周長を有するフィルムチューブに挿入し、チ
ューブ支持部材と被帯電体との間に空間部を設けること
により被帯電体と接触するフィルムチューブにたるみ部
分を形成させ、フィルムチューブを被帯電体（例えば、
感光体ドラム）の回転に従動回転させる帯電装置が開示
されている。ここで、フィルムチューブのたるみ部分を
被帯電体に付着させるために、フィルムチューブをチュ
ーブ支持部材に押し当てるガイド部材を用いる方式やフ
ィルムチューブと被帯電体との間の静電吸着力を利用す
る方式などがある。

【０００８】しかし、このような構成の接触帯電装置で
は、フィルムチューブのたるみ部分でフィルムのばたつ
きが発生し、放電可能な微小ギャップ領域の大きさや位
置が一定せず、均一な帯電が得られないという問題があ
る。チューブ支持部材の外周長をフィルムチューブの内
周長に近づけてフィルムチューブの遊びを減少すること
によって微小ギャップ領域の変動を抑えることはできる
が、フィルムチューブと被帯電体とのニップ入口におい
てフィルムチューブが被帯電体から急峻に立ち上がるこ
ととなるため、広範囲な放電可能な微小ギャップ領域が
得られず、放電が不安定になるという問題が生じる。フ
ィルムチューブの内周長をチューブ支持部材の外周長に
近付けていくとフィルムチューブの遊びは減少しフィル
ムのばたつきも少なくなるが、広範囲な微小ギャップ領
域が得られなくなるのはもとより、フィルムチューブ本
来の軽接触のメリットを失うこととなる。

【０００９】図４は、チューブ支持部材の外周長より長
い内周長を有するフィルムチューブを用いた帯電装置に
おける被帯電体とフィルムチューブの接触状態を示す図
である。図４に示すように、直径８ｍｍの円柱状のチュ
ーブ支持部材３の外周長より長い内周長を有するフィル
ムチューブ２がチューブ支持部材３を囲繞している。こ
の場合のフィルムチューブ２を円として測定した場合の
直径は１２．５ｍｍである。チューブ支持部材３はフィ
ルムチューブ２を支持すると共に図示しない直流または
交流を重畳した直流の高圧電源と接続されており、フィ
ルムチューブ２と接触してフィルムチューブ２に電圧を
印加する電圧印加電極を兼ねている。フィルムチューブ
２のたるみ部分は回転する被帯電体１に部分的に接触し
て帯電装置を構成している。フィルムチューブ２は厚さ
３０〜２００μｍ程度、体積抵抗率１０³ 〜１０¹⁰Ω・
ｃｍのシームレスの半導電性の可撓性フィルムよりなる
チューブである。フィルムチューブ２に対向する被帯電
体１は、例えば導体部材上に光導電層が形成された円筒
状の感光体であり、導体部材は接地されている。フィル
ムチューブ２は、静電吸着力のみで対向する被帯電体１
と軽接触している。この状態で被帯電体１が矢印方向に
回転すると、フィルムチューブ２も被帯電体１につれて
回転すると同時に被帯電体１の回転方向に引っ張られ、
図４に示すようにニップ入口付近に広い放電可能微小ギ
ャップ領域Ｇが形成される。

【００１０】このようにして形成されたギャップ領域Ｇ
において次のように放電が行われる。すなわち、フィル
ムチューブ２にチューブ支持部材３を介して電圧が印加
されると、フィルムチューブ２と被帯電体１との間に形
成される微小なギャップ領域Ｇにおいて空気がイオン化
される。チューブ支持部材３にマイナスの電圧が印加さ
れていれば、マイナスのイオンまたは電子がフィルムチ
ューブ２を介して被帯電体１側へ流れ、これを帯電させ
る。また、フィルムチューブ２は電気抵抗が十分大きい
ため放電は安定し、火花放電に至ることはなく、また、
フィルムチューブ２の材質として半導電性抵抗体を用い
ることによりギャップ領域Ｇのどの部分にも過大な電流
が流れるのを防止することができる。

【００１１】ところで、被帯電体１、フィルムチューブ
２、およびチューブ支持部材３は、偏芯しておりかつ伸
直度が十分ではないため、被帯電体１およびフィルムチ
ューブ２の回転に伴い、放電可能な微小ギャップ領域Ｇ
において、矢印Ａに示す部分でフィルムチューブ２のば
たつきが発生し、これが放電特性、ひいては被帯電体１
の帯電均一性に悪影響を及ぼす。

【００１２】図５は、チューブ支持部材の外周長に近い
長さの内周長を有するフィルムチューブを用いた帯電装
置における被帯電体とフィルムチューブの接触状態を示
す図である。図５に示すように、円として測定した場合
の直径が１２．５ｍｍであるフィルムチューブ２の内側
に、フィルムチューブ２の内周長に極めて近い外周長を
有する直径１２ｍｍの円柱状のチューブ支持部材３が遊
挿されている。このような帯電装置では、フィルムチュ
ーブ２の微小ギャップ領域ｇでのばたつきは抑えられる
が、微小ギャップ領域ｇの幅が狭まり、僅かなフィルム
チューブ２のばたつきによっても放電性が劣化し、目標
とする帯電均一性は得られない。微小ギャップ領域ｇが
狭いと、残留トナーなどの異物が微小ギャップ領域ｇに
侵入した際などの放電不良をリカバリーする機会が減少
するため帯電不良は加速され問題は一層大きくなる。

【００１３】本発明は、上記の事情に鑑み、被帯電体に
対し軽接触を維持しながら安定した微小ギャップ領域を
形成することができ、異物侵入時においても被帯電体へ
のダメージが小さく、優れた帯電均一性を保つことので
きる帯電装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の帯電装置は、所定の方向に移動する被帯電体に接
触し被帯電体を帯電させる、筒状の開口が被帯電体の移
動方向に対し交わる方向を向くように配置されてなるフ
ィルムチューブと、そのフィルムチューブ内に遊挿され
た状態に上記被帯電体に近接して配置されたチューブ支
持部材と、そのチューブ支持部材を介して上記被帯電体
に電圧を印加する電圧印加手段とを備えた帯電装置にお
いて、上記チューブ支持部材が、上記被帯電体の移動方
向の寸法が被帯電体の移動方向に垂直な方向の寸法より
長い断面形状を有するものであることを特徴とする。

【００１５】ここで、上記チューブ支持部材が、楕円形
の断面形状を有するものであってもよく、また、上記チ
ューブ支持部材が、上記被帯電体に対向する部分に、被
帯電体の表面に沿った形状を有するものであってもよ
い。上記のように、チューブ支持部材が被帯電体の移動
方向に平行な方向の寸法が被帯電体の移動方向に垂直な
方向の寸法より長い断面形状を有するものであるか、ま
たは、チューブ支持部材が楕円形の断面形状を有するも
のであるか、あるいは、チューブ支持部材が被帯電体を
向いた部分に、被帯電体の表面に沿った形状を有するも
のである場合は、チューブ支持部材と被帯電体の距離を
近接させることができ、フィルムチューブが被帯電体に
静電吸着される位置は、被帯電体の回転方向に移動する
ため、放電可能な微小ギャップ領域を広げることができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明の帯電装置の第１の実施形態
を示す模式図である。図１には、円柱状のチューブ支持
部材の円周の一部が直線状に切り取られて形成された平
坦部１３ａを有するチューブ支持部材１３と、チューブ
支持部材１３をその内側に遊挿する可撓性のフィルムチ
ューブ１２と、フィルムチューブ１２と軽接触する被帯
電体１１の一部とが示されている。この場合のチューブ
支持部材１３としては、前述の従来例のチューブ支持部
材３（図５参照）と同様、直径１２ｍｍの円柱を基に、
図１のような平坦部１３ａの加工が施されたものが用い
られる。一方、フィルムチューブ１２の、円として測定
した場合の直径は図５と同じ寸法の１２．５ｍｍのもの
が用いられる。チューブ支持部材１３は導電性の材料で
形成されており、フィルムチューブ１２に電圧を印加す
る電極を兼ねている。チューブ支持部材１３には、図示
しない直流または交流を重畳した直流の高圧電源が接続
されている。フィルムチューブ１２は、体積抵抗率１０
³ 〜１０¹⁰Ω・ｃｍ、厚さ３０〜２００μｍ程度の可撓
性フィルムから形成されている。

【００１７】フィルムチューブ１２は静電吸着力によっ
て被帯電体１１に吸引されて軽接触しており、矢印方向
に回転する被帯電体１１との軽接触によってフィルムチ
ューブ１２は被帯電体１１に従動回転する。チューブ支
持部材１３はフィルムチューブ１２の筒内に遊挿されて
おりチューブ支持部材１３の外周長はフィルムチューブ
１２の内周長より長いので、フィルムチューブ１２と被
帯電体１１との間には、広範囲な放電可能な微小ギャッ
プ領域Ｇが形成される。

【００１８】被帯電体１１は、例えば、導体部材上に光
導電層が形成されてなる円筒状の感光体であり、導体部
材は接地されている。この状態で被帯電体１１が矢印方
向に回転すると、フィルムチューブ１２も従動回転し、
被帯電体１１の回転方向に引っ張られ、図１に示すよう
にニップ入口で放電可能な微小ギャップ領域Ｇが形成さ
れる。こうして形成された微小ギャップ領域Ｇでは次の
ようにして放電が行われる。すなわち、フィルムチュー
ブ１２に導電性のチューブ支持部材１３を介して電圧が
印加されるためフィルムチューブ１２と被帯電体１１と
の間に形成される微小ギャップ領域Ｇにおいて空気がイ
オン化される。通常このような帯電装置では、チューブ
支持部材１３にマイナスの電源電圧が接続されており、
マイナスのイオンまたは電子がフィルムチューブ１２を
介して被帯電体１１側へ流れ、被帯電体１１を帯電させ
る。

【００１９】フィルムチューブ１２の材質としては、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリカーボネ
ート、ポリオレフィン、ポリウレタン、フッ素樹脂、Ｐ
ＶｄＦ（ポリビニリデンフロライド）、ナイロンなどの
高分子フィルム中に導電性微粒子、例えばカーボンブラ
ック粉末などを分散させることにより、適切な抵抗値に
なるように生成されたものを用いる。フィルムチューブ
１２の体積抵抗率は、１０² Ω・ｃｍ以下では火花放電
が発生しやすく、１０¹¹Ω・ｃｍ以上ではドット状の不
均一帯電になりやすいため、１０³ 〜１０¹⁰Ω・ｃｍの
範囲で使用することが望ましい。このようにフィルムチ
ューブ１２は十分高い電気抵抗を有しているため放電は
安定し火花放電に至ることはなく、さらに、半導電性の
抵抗体としたことにより、微小ギャップ領域Ｇのどの部
分にも過大な電流が流れるのを防止することができる。
さらに、フィルムチューブ１２の体積抵抗率を１０³ 〜
１０⁶ Ω・ｃｍとすることにより、使用する帯電電圧を
比較的低く設定することが可能となり省エネルギーの点
からも好ましい。

【００２０】また、フィルムチューブ１２は被帯電体１
１に直接接触することを考慮して、フィルム厚さは５０
μｍ程度、引張弾性率は１０〜２８０ｋｇ／ｍｍ² 程度
であることが望ましい。チューブ支持部材１３は、フィ
ルムチューブ１２への給電を兼ねるため、アルミニウ
ム、ステンレスなどの金属、あるいは体積抵抗率がフィ
ルムチューブ１２の体積抵抗率以下になるように生成さ
れた導電性高分子材料などを用いることが望ましい。

【００２１】このように構成した本実施形態の帯電装置
の帯電性についての評価テストの結果は次の通りであっ
た。フィルムチューブ１２の体積抵抗率はそれぞれ１０
³ Ω・ｃｍ、１０⁵ Ω・ｃｍ、および１０⁷ Ω・ｃｍの
３通りとし、厚さは５０μｍとし、材質はポリカーボネ
ートフィルムを用いた。フィルムチューブ１２の、円と
して測定した場合の直径は１２．５ｍｍのものを用い、
チューブ支持部材１３は、直径１２ｍｍの円柱状部材の
下部を平担部１３ａとして形成したものを用いた。これ
らのチューブ支持部材１３に直流電源装置より０〜−２
ｋＶの電圧を印加したところ、いずれの体積抵抗率のフ
ィルムチューブ１２の場合も、直流電源電圧が約−１．
３ｋＶの時、被帯電体（感光体）１１の表面電位は約−
６５０Ｖ程度であり、電位変動は１０Ｖ以下であった。
比較のため、図５に示した従来のチューブ支持部材３を
用いた場合の帯電電位変動は３０Ｖ以上であり、本実施
形態の帯電装置の帯電電位変動が極めて小さく抑えられ
ることが明らかである。また、フィルムチューブ１２
は、被帯電体１１に対して機械的に荷重をかけることな
く、静電吸着力のみで接触しているので、フィルムチュ
ーブ１２と被帯電体１１とは軽接触状態に維持され、残
留トナーなどの異物がニップに進入した際でも、両者の
ダメージは少なく長期に渡り安定した帯電性を得ること
ができた。

【００２２】図２は、本発明の帯電装置の第２の実施形
態を示す模式図である。図２には、円柱状のチューブ支
持部材の円周の一部が円弧状に切り取られて形成された
凹部２３ａを有するチューブ支持部材２３と、チューブ
支持部材２３をその内側に遊挿する可撓性のフィルムチ
ューブ２２と、フィルムチューブ２２と軽接触する被帯
電体２１の一部とが示されている。この場合のチューブ
支持部材２３も、前述の従来例のチューブ支持部材３
（図５参照）と同様、直径１２ｍｍの円柱を基に、図２
のような凹部２３ａの加工が施されたものが用いられ
る。一方、フィルムチューブ２２の、円として測定した
場合の直径も図５と同じ寸法１２．５ｍｍのものが用い
られる。第２の実施形態は、上記のチューブ支持部材２
３の形状が第１の実施形態におけるチューブ支持部材１
３の形状と異なる以外は第１の実施形態と基本的には同
一である。チューブ支持部材２３をこのような形状とす
ることにより、チューブ支持部材１３と被帯電体１１と
の距離を第１の実施形態よりさらに近付けることがで
き、放電可能な微小ギャップ領域Ｇを一層広げることが
できる。本実施形態の帯電装置の帯電性についての評価
テストの結果も第１の実施形態におけると同様の好成績
が得られた。

【００２３】図３は、本発明の帯電装置の第３の実施形
態を示す模式図である。図３には、楕円柱状のチューブ
支持部材３３と、チューブ支持部材３３をその内側に遊
挿する可撓性のフィルムチューブ３２と、フィルムチュ
ーブ３２と軽接触する被帯電体３１の一部とが示されて
いる。このように、第３の実施形態では、断面が楕円形
の柱状体、すなわち図３に示すように、チューブ支持部
材３３の、被帯電体３１との接線に対して平行な方向の
径Ｌ１が、被帯電体３１との接線に垂直な方向の径Ｌ２
より長い形状のチューブ支持部材３３を用いる。こうす
ることにより、フィルムチューブ３２がチューブ支持部
材３３から離れ始める点Ｐは外側に移動し、これによ
り、フィルムチューブ３２のニップ入口での立ち上がり
をなだらかなものとすることができ、フィルムチューブ
３２と被帯電体３１との間には、広範囲な放電可能な微
小ギャップ領域Ｇを確保することができる。また、チュ
ーブ支持部材３３と被帯電体３１の距離を、図５に示し
た円形断面のチューブ支持部材３を用いた場合よりも近
付けることができる。本実施形態の帯電装置の帯電性に
ついての評価テストの結果も第１および第２の実施形態
におけると同様の好成績が得られた。

【００２４】なお、上記各実施形態では、フィルムチュ
ーブが被帯電体の回転に従動する態様について説明した
が、本発明の帯電装置は、このような態様のみに限定さ
れるものでなく、別に駆動機構を設けてフィルムチュー
ブを駆動するようにしてもよく、あるいは、駆動機構に
よる駆動と被帯電体による従動とを併用した方式でフィ
ルムチューブを回転させるようにしてもよい。

【００２５】また、チューブ支持部材の形状は、上記各
実施形態で説明した形状のみに限定されるものでなく、
フィルムチューブがチューブ支持部材と滑り合って回転
可能な範囲内で、広範囲な放電可能な微小ギャップ領域
を形成することのできるものであればよく、台形などの
多角形や不定形の形状でも良く、さらに複数の形状を組
合せたものでもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の帯電装置
によれば、被帯電体に対し軽接触を維持しながら安定し
た微小ギャップ領域を形成することができ、異物侵入時
においても被帯電体へのダメージが小さく、優れた帯電
均一性を保つことのできる帯電装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電装置の第１の実施形態を示す模式
図である。

【図２】本発明の帯電装置の第２の実施形態を示す模式
図である。

【図３】本発明の帯電装置の第３の実施形態を示す模式
図である。

【図４】チューブ支持部材の外周長より長い内周長を有
するフィルムチューブを用いた帯電装置における被帯電
体とフィルムチューブの接触状態を示す図である。

【図５】チューブ支持部材の外周長に近い長さの内周長
を有するフィルムチューブを用いた帯電装置における被
帯電体とフィルムチューブの接触状態を示す図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１被帯電体２，１２，２２，３２フィルムチューブ３，１３，２３，３３チューブ支持部材１３ａ平坦部２３ａ凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の方向に移動する被帯電体に接触し
該被帯電体を帯電させる、筒状の開口が該被帯電体の移
動方向に対し交わる方向を向くように配置されてなるフ
ィルムチューブと、該フィルムチューブ内に遊挿された
状態に前記被帯電体に近接して配置されたチューブ支持
部材と、該チューブ支持部材を介して前記被帯電体に電
圧を印加する電圧印加手段とを備えた帯電装置におい
て、前記チューブ支持部材が、前記被帯電体の移動方向の寸
法が該被帯電体の移動方向に垂直な方向の寸法より長い
断面形状を有するものであることを特徴とする帯電装
置。
【請求項２】前記チューブ支持部材が、楕円形の断面
形状を有するものであることを特徴とする請求項１記載
の帯電装置。
【請求項３】前記チューブ支持部材が、前記被帯電体
に対向する部分に、該被帯電体の表面に沿った形状を有
するものであることを特徴とする請求項１記載の帯電装
置。