JPH10133415A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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- JPH10133415A JPH10133415A JP29780296A JP29780296A JPH10133415A JP H10133415 A JPH10133415 A JP H10133415A JP 29780296 A JP29780296 A JP 29780296A JP 29780296 A JP29780296 A JP 29780296A JP H10133415 A JPH10133415 A JP H10133415A
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- weight
- parts
- treated
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重合性単量体中への顔料の分散性を向上さ
せ、その単量体を懸濁重合もしくは乳化重合することで
着色剤が均一に分散している静電荷像現像用トナーの提
供。 【解決手段】 顔料が分散して含有されている静電荷像
現像用トナーにおいて、顔料の２次凝集体の最大径が
０．３０μｍ以下であり、またトナー粒子断面１μｍ2
あたりの顔料の２次凝集体の個数が２個以上であること
を特徴とする静電荷像現像用トナー。
せ、その単量体を懸濁重合もしくは乳化重合することで
着色剤が均一に分散している静電荷像現像用トナーの提
供。 【解決手段】 顔料が分散して含有されている静電荷像
現像用トナーにおいて、顔料の２次凝集体の最大径が
０．３０μｍ以下であり、またトナー粒子断面１μｍ2
あたりの顔料の２次凝集体の個数が２個以上であること
を特徴とする静電荷像現像用トナー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顔料が均一に分散され
てなる着色高分子微粒子からなる静電荷像現像用トナー
に関する。
てなる着色高分子微粒子からなる静電荷像現像用トナー
に関する。
【０００２】
【従来技術】電子写真に用いられるトナーは、バインダ
からなる微粉体中に着色剤、離型剤などのトナーとして
必要とされる成分を分散した粉体である。これらのトナ
ーは、通常にはバインダ樹脂中にトナーとして必要な成
分を混練分散した後、混練物を粉砕し適当な粒径の粉砕
物を分級し捕集することで製造される。近年、画像の高
品質化に伴いトナーに要求される項目も厳しくなり、従
来よりも小さな粒径、具体的には１０μｍ以下程度の粒
径のトナーが求められてきている。この要求を上記粉砕
方法で満足させようとすると、従来以上の粉砕エネルギ
ーが必要となり、また、分級も困難になり、コストアッ
プにつながる問題が生じてきた。更に、実用的なトナー
としては、現像機中で均一な組成と、揃った帯電性が求
められている。これには現像機中で、撹拌時の流動性が
良好である必要があるが、トナーの粒径が小さくなると
流動性が悪くなり、所望のトナー濃度の均一性や揃った
帯電性が得られなくなる問題が生じてきた。そこで、こ
れらの問題を解決するため、懸濁重合法および乳化重合
法によりトナーを作製する提案がなされている。懸濁重
合法は、典型的には、水性媒体中でラジカル重合性単量
体液滴を懸濁安定剤とともに外部の機械的な剪断力で微
細化し、生成した単量体液滴を開始剤により重合させ、
固体粒子を生成させる方法である。また、乳化重合は、
典型的には水性媒体中でラジカル重合性単量体液滴を乳
化剤とともに外部の機械的な撹拌力で微細化し、生成し
た単量体乳化液滴を水溶性開始剤により重合させ、固体
粒子を生成させる方法である。これらの方法は、単量体
液滴中に容易に単量体以外の他の成分、例えばトナーに
必要な着色剤や電荷制御剤、離型剤をトナー粒子内に含
有させることができ、高分子粒子の機能化に適した方法
であり、しかも球形の粒子が作製できるためコストアッ
プや流動性の問題を克服できる方法と考えられている。
しかしながら、懸濁重合法や、乳化重合法にも問題があ
り、それは、すなわち、添加する着色剤、特に耐光性の
点で優れている顔料が均一に分散しにくかったり、細か
く分散しないことから、色彩が暗くなる傾向を示し、優
れた画像を形成しうるトナーを得られにくいことであ
る。これらの問題を解決するために、重合性単量体中へ
の顔料の分散性を向上させようと、さまざまな処理を行
った顔料が各顔料メーカーから市販されているが、十分
な分散性を示す顔料は、いままで、得られておらず、十
分な色彩をもつトナーが得られていないのが、現状であ
った。例えば、特開昭４８−１５９３０、特開昭５７−
２８１６２、特開昭５６０−２６９５１、特開昭６１−
１６８６６６、ＵＳＰ３２７５６３７などに示されてい
るように、顔料の誘導体化を行い、重合性単量体中への
分散性を向上させようとする試みがなされているが、コ
スト面、重合法における処方の統一化といった点で不利
であり、また、好ましい色彩の顔料が得られていない。
また、例えば特開平２−２６９３６５などで示されてい
るように顔料の表面を親油化処理し、重合性単量体中へ
の分散性を向上させようとする試みがなされているが、
その分散性はまだ、不十分であった。また、特開昭５８
−２１５４６１などに示されているように、顔料のレジ
ンコートを行い、重合性単量体中への分散性を向上させ
ようとする試みがなされているが、その分散性は、不十
分である上に、単量体に溶解した際に、レジンが脱離
し、造粒性やトナー物性に悪影響を及ぼす傾向が見られ
ていた。また、特開平２−２７５９６４では、顔料を含
有した塊状重合により処理してから、使用することで重
合性単量体中への分散性を向上させようとする試みがな
されているが、顔料の存在下で塊状重合を行っているた
めに、十分な分子量をもつ高分子にならず、顔料の分散
性も今一つであった。
からなる微粉体中に着色剤、離型剤などのトナーとして
必要とされる成分を分散した粉体である。これらのトナ
ーは、通常にはバインダ樹脂中にトナーとして必要な成
分を混練分散した後、混練物を粉砕し適当な粒径の粉砕
物を分級し捕集することで製造される。近年、画像の高
品質化に伴いトナーに要求される項目も厳しくなり、従
来よりも小さな粒径、具体的には１０μｍ以下程度の粒
径のトナーが求められてきている。この要求を上記粉砕
方法で満足させようとすると、従来以上の粉砕エネルギ
ーが必要となり、また、分級も困難になり、コストアッ
プにつながる問題が生じてきた。更に、実用的なトナー
としては、現像機中で均一な組成と、揃った帯電性が求
められている。これには現像機中で、撹拌時の流動性が
良好である必要があるが、トナーの粒径が小さくなると
流動性が悪くなり、所望のトナー濃度の均一性や揃った
帯電性が得られなくなる問題が生じてきた。そこで、こ
れらの問題を解決するため、懸濁重合法および乳化重合
法によりトナーを作製する提案がなされている。懸濁重
合法は、典型的には、水性媒体中でラジカル重合性単量
体液滴を懸濁安定剤とともに外部の機械的な剪断力で微
細化し、生成した単量体液滴を開始剤により重合させ、
固体粒子を生成させる方法である。また、乳化重合は、
典型的には水性媒体中でラジカル重合性単量体液滴を乳
化剤とともに外部の機械的な撹拌力で微細化し、生成し
た単量体乳化液滴を水溶性開始剤により重合させ、固体
粒子を生成させる方法である。これらの方法は、単量体
液滴中に容易に単量体以外の他の成分、例えばトナーに
必要な着色剤や電荷制御剤、離型剤をトナー粒子内に含
有させることができ、高分子粒子の機能化に適した方法
であり、しかも球形の粒子が作製できるためコストアッ
プや流動性の問題を克服できる方法と考えられている。
しかしながら、懸濁重合法や、乳化重合法にも問題があ
り、それは、すなわち、添加する着色剤、特に耐光性の
点で優れている顔料が均一に分散しにくかったり、細か
く分散しないことから、色彩が暗くなる傾向を示し、優
れた画像を形成しうるトナーを得られにくいことであ
る。これらの問題を解決するために、重合性単量体中へ
の顔料の分散性を向上させようと、さまざまな処理を行
った顔料が各顔料メーカーから市販されているが、十分
な分散性を示す顔料は、いままで、得られておらず、十
分な色彩をもつトナーが得られていないのが、現状であ
った。例えば、特開昭４８−１５９３０、特開昭５７−
２８１６２、特開昭５６０−２６９５１、特開昭６１−
１６８６６６、ＵＳＰ３２７５６３７などに示されてい
るように、顔料の誘導体化を行い、重合性単量体中への
分散性を向上させようとする試みがなされているが、コ
スト面、重合法における処方の統一化といった点で不利
であり、また、好ましい色彩の顔料が得られていない。
また、例えば特開平２−２６９３６５などで示されてい
るように顔料の表面を親油化処理し、重合性単量体中へ
の分散性を向上させようとする試みがなされているが、
その分散性はまだ、不十分であった。また、特開昭５８
−２１５４６１などに示されているように、顔料のレジ
ンコートを行い、重合性単量体中への分散性を向上させ
ようとする試みがなされているが、その分散性は、不十
分である上に、単量体に溶解した際に、レジンが脱離
し、造粒性やトナー物性に悪影響を及ぼす傾向が見られ
ていた。また、特開平２−２７５９６４では、顔料を含
有した塊状重合により処理してから、使用することで重
合性単量体中への分散性を向上させようとする試みがな
されているが、顔料の存在下で塊状重合を行っているた
めに、十分な分子量をもつ高分子にならず、顔料の分散
性も今一つであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、重合
性単量体中への顔料の分散性を向上させ、その単量体を
懸濁重合もしくは乳化重合することで着色剤が均一に分
散している静電荷像現像用トナーを提供することにあ
る。
性単量体中への顔料の分散性を向上させ、その単量体を
懸濁重合もしくは乳化重合することで着色剤が均一に分
散している静電荷像現像用トナーを提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、顔料が分散し
て含有されている静電荷像現像用トナーにおいて、顔料
の２次凝集体の最大径が０．３μｍ以下であり、またト
ナー粒子断面１μｍ2あたりの顔料の２次凝集体の個数
が２個以上であることを特徴とする静電荷像現像用トナ
ーを提供することにより、前記技術課題を解決すること
ができた。本発明の静電荷像現像用トナーは、顔料とし
て、ラジカル重合性単量体をラジカル重合し、重量平均
分子量が５００から１００，０００であるラジカル重合
過程における重合体を得、該重合体の成長ラジカルが失
活しないうちに顔料と前記重合体を接触処理することで
得られた顔料（以下、処理顔料とも呼ぶ）を重合性単量
体成分に分散し懸濁重合するかまたは、乳化重合するこ
とで得ることができる。本発明によると、顔料の分散性
の良好な静電荷像現像用トナーを作製することができる
が、その原因としては、ラジカル重合性単量体をラジカ
ル重合し、ラジカル重合過程における重合体を得、該重
合体の成長ラジカルが失活しないうちに顔料と接触処理
することにより、重合性単量体と処理顔料の分散性が向
上するものと推察される。
て含有されている静電荷像現像用トナーにおいて、顔料
の２次凝集体の最大径が０．３μｍ以下であり、またト
ナー粒子断面１μｍ2あたりの顔料の２次凝集体の個数
が２個以上であることを特徴とする静電荷像現像用トナ
ーを提供することにより、前記技術課題を解決すること
ができた。本発明の静電荷像現像用トナーは、顔料とし
て、ラジカル重合性単量体をラジカル重合し、重量平均
分子量が５００から１００，０００であるラジカル重合
過程における重合体を得、該重合体の成長ラジカルが失
活しないうちに顔料と前記重合体を接触処理することで
得られた顔料（以下、処理顔料とも呼ぶ）を重合性単量
体成分に分散し懸濁重合するかまたは、乳化重合するこ
とで得ることができる。本発明によると、顔料の分散性
の良好な静電荷像現像用トナーを作製することができる
が、その原因としては、ラジカル重合性単量体をラジカ
ル重合し、ラジカル重合過程における重合体を得、該重
合体の成長ラジカルが失活しないうちに顔料と接触処理
することにより、重合性単量体と処理顔料の分散性が向
上するものと推察される。
【０００５】前記ラジカル重合過程における重合体と接
触処理する顔料は、そのまま用いても良いが、活性化処
理してから用いた方が好ましい。前記活性化処理とは、
１００℃以上の加熱乾燥による顔料表面に付着する水分
の除去やオゾン、ＵＶ光などの照射によるシアン顔料の
官能基や水素などの引き抜き、もしくはラジカル付加な
どを指す。またその具体的な方法としては、バキューム
オーブンによる乾燥やオゾンジェネレーターによる照
射、ＵＶ照射、あるいはそれらの組み合わせやコロナ放
電などがある。
触処理する顔料は、そのまま用いても良いが、活性化処
理してから用いた方が好ましい。前記活性化処理とは、
１００℃以上の加熱乾燥による顔料表面に付着する水分
の除去やオゾン、ＵＶ光などの照射によるシアン顔料の
官能基や水素などの引き抜き、もしくはラジカル付加な
どを指す。またその具体的な方法としては、バキューム
オーブンによる乾燥やオゾンジェネレーターによる照
射、ＵＶ照射、あるいはそれらの組み合わせやコロナ放
電などがある。
【０００６】〈シアン顔料〉シアン顔料には、フタロシ
アニン顔料、アントラキノン顔料、インディゴ顔料、塩
基レーキ顔料などのさまざまな種類があり、本発明にお
いてはどのような種類のシアン顔料を使用しても構わな
い。シアン顔料としては、各顔料メーカーからさまざま
な処理状態（例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
樹脂中に顔料を分散させて加工していたり、ロジンエス
テル中に顔料を分散させて加工したり、アクリル系樹脂
に顔料を分散させて加工している）で市販されている
が、本発明にはどのような処理状態のシアン顔料も使用
が可能であるし、また、未処理のシアン顔料を使用して
も構わない。ただ、色彩の点から、特にＣ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂ
ｌｕｅ１５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１
５：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：４、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７のフタロシアニン顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ６０のアントラキノ
ン顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ６６のイン
ディゴ顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ６２の塩基染料レー
キ顔料などを用いることが望ましい。市販の顔料の具体
例には以下のようなものが挙げられる。 大日本インキ Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＰＳ−Ｇ，Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＰＭ，Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＰＴ， Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＰＳ，Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ５０５０ 大日精化 Ａ９、Ｒ９ 山陽色素 Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｕ６１６、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｕ６１７ 住友化学 ＬＢＧ チバガイギ Ｍｉｃｒｏｓｏｌ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ， Ｉｒｇａｚｉｎ Ｂｌｕｅ Ａ３ＲＮ，ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｇｒｅｅｎ ＧＦＮ，Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ− Ｋ／ＫＰ，ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｂｌｕｅ ＴＮＣ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｂｌｕｅ ＦＲ
アニン顔料、アントラキノン顔料、インディゴ顔料、塩
基レーキ顔料などのさまざまな種類があり、本発明にお
いてはどのような種類のシアン顔料を使用しても構わな
い。シアン顔料としては、各顔料メーカーからさまざま
な処理状態（例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
樹脂中に顔料を分散させて加工していたり、ロジンエス
テル中に顔料を分散させて加工したり、アクリル系樹脂
に顔料を分散させて加工している）で市販されている
が、本発明にはどのような処理状態のシアン顔料も使用
が可能であるし、また、未処理のシアン顔料を使用して
も構わない。ただ、色彩の点から、特にＣ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂ
ｌｕｅ１５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１
５：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：４、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７のフタロシアニン顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ６０のアントラキノ
ン顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ６６のイン
ディゴ顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ６２の塩基染料レー
キ顔料などを用いることが望ましい。市販の顔料の具体
例には以下のようなものが挙げられる。 大日本インキ Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＰＳ−Ｇ，Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＰＭ，Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＰＴ， Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＰＳ，Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ５０５０ 大日精化 Ａ９、Ｒ９ 山陽色素 Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｕ６１６、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｕ６１７ 住友化学 ＬＢＧ チバガイギ Ｍｉｃｒｏｓｏｌ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ， Ｉｒｇａｚｉｎ Ｂｌｕｅ Ａ３ＲＮ，ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｇｒｅｅｎ ＧＦＮ，Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ− Ｋ／ＫＰ，ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｂｌｕｅ ＴＮＣ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｂｌｕｅ ＦＲ
【０００７】〈黄色顔料〉黄色顔料は、各顔料メーカー
からさまざまな処理状態で市販されているが、本発明に
はどの黄色顔料を使用しても構わないし、未処理の黄色
顔料を使用しても構わない。ただ、色彩の点から、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、３、１７、７
４、８１、８３、９３、９４、９５、１２８のアゾ顔料
もしくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１０
９、１１０のイソインドリノン顔料もしくは、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１４７のアントラキノン
顔料などの黄色顔料が望ましい。市販の黄色顔料の具体
例には以下のようなものが挙げられる。 大日本インキ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＴＦ， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４１８６， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４１８１， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４１９２， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＯ， 日本チバガイギ ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ８Ｇ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＮ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＴＳ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＧＲ， ＩＲＧＡＺＩＮ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＧＬＴＥ， ＩＲＧＡＺＩＮ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＴ， ＩＲＧＡＺＩＮ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＲＬＴＮ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＯ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＧＰ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ ＢＡＦ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ Ｂ３Ｒ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ−Ｋ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ−Ｔ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｒ−Ｔ， ＲＰ Ｙｅｌｌｏｗ ８Ｇ， 山陽色素 Ｕ２６１，Ｕ２６２，Ｕ２６３，
からさまざまな処理状態で市販されているが、本発明に
はどの黄色顔料を使用しても構わないし、未処理の黄色
顔料を使用しても構わない。ただ、色彩の点から、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、３、１７、７
４、８１、８３、９３、９４、９５、１２８のアゾ顔料
もしくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１０
９、１１０のイソインドリノン顔料もしくは、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１４７のアントラキノン
顔料などの黄色顔料が望ましい。市販の黄色顔料の具体
例には以下のようなものが挙げられる。 大日本インキ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＴＦ， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４１８６， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４１８１， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４１９２， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＯ， 日本チバガイギ ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ８Ｇ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＮ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＴＳ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＧＲ， ＩＲＧＡＺＩＮ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＧＬＴＥ， ＩＲＧＡＺＩＮ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＴ， ＩＲＧＡＺＩＮ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＲＬＴＮ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＯ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＧＰ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ ＢＡＦ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ Ｂ３Ｒ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ−Ｋ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ−Ｔ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｒ−Ｔ， ＲＰ Ｙｅｌｌｏｗ ８Ｇ， 山陽色素 Ｕ２６１，Ｕ２６２，Ｕ２６３，
【０００８】〈マゼンタ顔料〉マゼンタ顔料には、各顔
料メーカーからさまざまな処理状態で市販されている
が、本発明にはどのマゼンタ顔料を使用しても構わない
し、未処理のマゼンタ顔料を使用しても構わない。た
だ、色彩の点から、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
２、４、５、２３、３８、４８、５７、６３、１６６、
１１２、１４４、１８５、２１３、２２０、２２１のア
ゾ顔料もしくはＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７７の
アントラキノン顔料もしくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ２０２、２０６、２０７のキナクリドン顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２２４のペリレン顔
料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ８８のチオインジ
ゴイド顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４の
ジケトピロロピロール顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｖｉｏｌｅｔ１９のキナクリドン顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３７のジオキサジン顔料などが
好ましい。市販のマゼンタ顔料の具体例には以下のよう
なものが挙げられる。 大日本インキ Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴＳ， Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＧ， Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｒ， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ４１８８Ｎ， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ４２０２， 日本チバガイギ ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｒｅｄ Ｇ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｒｅｄ ＢＲＮ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｒｅｄ ２Ｂ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｒｅｄ ＧＡ３Ｂ， ＩＲＧＡＺＩＮ Ｒｅｄ ＢＰＴ， ＩＲＧＡＺＩＮ ＤＰＰ Ｒｅｄ ＢＯ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎｅ ＳＣ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｒｅｄ Ｃ２Ｂ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｒｅｄ ２ＢＹ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｒｅｄ ＰＲＲ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｒｅｄ ３ＲＳ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｒｅｄ ＢＲ−Ｋ／ＫＰ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ−Ｔ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｒｅｄ ＢＲ−Ｔ， ＲＰ Ｒｅｄ ＢＲＮ， ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｒｅｄ ＲＴ−７５９−Ｄ， ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＴ−８８７−Ｄ， ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＴ−３５５−Ｄ， 山陽色素 Ｕ４５５，Ｕ４５６，Ｕ４５７，ＡＣ３０１， ヘキスト Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｅｄ Ｅ３Ｂ， Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｅｄ Ｅ２Ｂ−７０， Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ， Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｅｄ Ｅ５Ｂ−０２，
料メーカーからさまざまな処理状態で市販されている
が、本発明にはどのマゼンタ顔料を使用しても構わない
し、未処理のマゼンタ顔料を使用しても構わない。た
だ、色彩の点から、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
２、４、５、２３、３８、４８、５７、６３、１６６、
１１２、１４４、１８５、２１３、２２０、２２１のア
ゾ顔料もしくはＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７７の
アントラキノン顔料もしくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ２０２、２０６、２０７のキナクリドン顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２２４のペリレン顔
料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ８８のチオインジ
ゴイド顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５４の
ジケトピロロピロール顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｖｉｏｌｅｔ１９のキナクリドン顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３７のジオキサジン顔料などが
好ましい。市販のマゼンタ顔料の具体例には以下のよう
なものが挙げられる。 大日本インキ Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴＳ， Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＧ， Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｒ， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ４１８８Ｎ， Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ４２０２， 日本チバガイギ ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｒｅｄ Ｇ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｒｅｄ ＢＲＮ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｒｅｄ ２Ｂ， ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｒｅｄ ＧＡ３Ｂ， ＩＲＧＡＺＩＮ Ｒｅｄ ＢＰＴ， ＩＲＧＡＺＩＮ ＤＰＰ Ｒｅｄ ＢＯ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｒｕｂｉｎｅ ＳＣ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｒｅｄ Ｃ２Ｂ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｒｅｄ ２ＢＹ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｒｅｄ ＰＲＲ， ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｒｅｄ ３ＲＳ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｒｅｄ ＢＲ−Ｋ／ＫＰ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ−Ｔ， ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｒｅｄ ＢＲ−Ｔ， ＲＰ Ｒｅｄ ＢＲＮ， ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｒｅｄ ＲＴ−７５９−Ｄ， ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＴ−８８７−Ｄ， ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＴ−３５５−Ｄ， 山陽色素 Ｕ４５５，Ｕ４５６，Ｕ４５７，ＡＣ３０１， ヘキスト Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｅｄ Ｅ３Ｂ， Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｅｄ Ｅ２Ｂ−７０， Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ， Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｅｄ Ｅ５Ｂ−０２，
【０００９】前記顔料と接触させるラジカル重合過程に
おける重合体はその重量平均分子量が５００から１０
０，０００の範囲のものが好ましい。重量平均分子量が
５００未満の重合体で顔料を処理した場合、その効果は
十分に表れず、顔料の重合性単量体に対する分散性は、
未処理の顔料の分散性とほとんど同じである。一方、重
量平均分子量が１００，０００を超える重合体で顔料を
処理した場合は、顔料の２次凝集体は十分に小さくなら
ないまま重合性単量体に分散する。また、更に分散によ
り、重合性単量体の粘度が著しく上昇するため、懸濁も
しくは乳化液滴が大きくなり、重合によって得られる粒
子はその粒径が大きくなる。なお、前記重合体の分子量
は、ポリスチレン標準を用いゲルパーミェーションクロ
マトグラフィーにより決定される重量平均分子量を指
す。前記処理した顔料の作製は、例えばラジカル重合性
単量体をラジカル重合開始剤の存在下、ラジカルバルク
重合もしくはラジカル溶液重合後、得られた重合体の成
長ラジカルが失活しないうちに顔料をラジカル重合反応
物中に入れ、撹拌することにより行うことができる。ラ
ジカル溶液重合の場合の溶媒としては、ラジカル溶液重
合で通常使用される一般的な溶媒を使用することが出来
る。
おける重合体はその重量平均分子量が５００から１０
０，０００の範囲のものが好ましい。重量平均分子量が
５００未満の重合体で顔料を処理した場合、その効果は
十分に表れず、顔料の重合性単量体に対する分散性は、
未処理の顔料の分散性とほとんど同じである。一方、重
量平均分子量が１００，０００を超える重合体で顔料を
処理した場合は、顔料の２次凝集体は十分に小さくなら
ないまま重合性単量体に分散する。また、更に分散によ
り、重合性単量体の粘度が著しく上昇するため、懸濁も
しくは乳化液滴が大きくなり、重合によって得られる粒
子はその粒径が大きくなる。なお、前記重合体の分子量
は、ポリスチレン標準を用いゲルパーミェーションクロ
マトグラフィーにより決定される重量平均分子量を指
す。前記処理した顔料の作製は、例えばラジカル重合性
単量体をラジカル重合開始剤の存在下、ラジカルバルク
重合もしくはラジカル溶液重合後、得られた重合体の成
長ラジカルが失活しないうちに顔料をラジカル重合反応
物中に入れ、撹拌することにより行うことができる。ラ
ジカル溶液重合の場合の溶媒としては、ラジカル溶液重
合で通常使用される一般的な溶媒を使用することが出来
る。
【００１０】〈重合性単量体〉前記処理した顔料を分散
させる重合性単量体としては、スチレン、ｏ−メチルス
チレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ
−エチルスチレン、ｐ−スチレンスルフォン酸ナトリウ
ム等のスチレン系化合物、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸グリ
シジル等のアクリル酸エステル化合物、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
ヘキシル等のメタクリル酸エステル化合物、アクリロニ
トリル、アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルア
ミド、Ｎ−ピペリルアクリルアミド等のＮ−置換アクリ
ルアミド系化合物、ジビニルベンゼン、メチレンビスア
クリルアミド、１，３−ブタンジオールジメタクリレー
ト等の架橋性単量体等が挙げられる。
させる重合性単量体としては、スチレン、ｏ−メチルス
チレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ
−エチルスチレン、ｐ−スチレンスルフォン酸ナトリウ
ム等のスチレン系化合物、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸グリ
シジル等のアクリル酸エステル化合物、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
ヘキシル等のメタクリル酸エステル化合物、アクリロニ
トリル、アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルア
ミド、Ｎ−ピペリルアクリルアミド等のＮ−置換アクリ
ルアミド系化合物、ジビニルベンゼン、メチレンビスア
クリルアミド、１，３−ブタンジオールジメタクリレー
ト等の架橋性単量体等が挙げられる。
【００１１】〈ラジカル重合および懸濁重合に用いられ
る重合開始剤〉前記ラジカル重合および懸濁重合に用い
られる重合開始剤としては、２，２′−アゾビス−イソ
ブチロニトリル、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメ
チルバレロニトリル）、１，１′−アゾビス−（シクロ
ヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス
−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル等の
ジアゾ系化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド等の過酸化物が用いられる。これらの
重合開始剤の量は、所望の分子量を得るために適当な量
が使用されるが、一般的には重合性単量体の０．１〜１
０重量％が添加される。
る重合開始剤〉前記ラジカル重合および懸濁重合に用い
られる重合開始剤としては、２，２′−アゾビス−イソ
ブチロニトリル、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメ
チルバレロニトリル）、１，１′−アゾビス−（シクロ
ヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス
−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル等の
ジアゾ系化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド等の過酸化物が用いられる。これらの
重合開始剤の量は、所望の分子量を得るために適当な量
が使用されるが、一般的には重合性単量体の０．１〜１
０重量％が添加される。
【００１２】〈乳化重合に用いられる重合開始剤〉前記
乳化重合に用いられる重合開始剤は、２，２′−アゾビ
ス−（２−アミノプロパン）ジハイドロクロライド、
２，２′−アゾビス−（４−シアノ吉草酸）等のジアゾ
系化合物、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過酸
化物が用いられる。前記重合開始剤の量は、所望の分子
量を得るために適当な量が使用されるが、一般的には重
合性単量体の０．１〜１０重量％が添加される。
乳化重合に用いられる重合開始剤は、２，２′−アゾビ
ス−（２−アミノプロパン）ジハイドロクロライド、
２，２′−アゾビス−（４−シアノ吉草酸）等のジアゾ
系化合物、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過酸
化物が用いられる。前記重合開始剤の量は、所望の分子
量を得るために適当な量が使用されるが、一般的には重
合性単量体の０．１〜１０重量％が添加される。
【００１３】〈懸濁重合〉前記懸濁重合においては、前
記懸濁液滴の作製に際して、懸濁安定剤を使用すること
ができる。用いられる安定剤としては、例えばポリビニ
ルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナ
トリウム等の水溶性高分子、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、オレイン
酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カ
リウム等のアニオン性界面活性剤、ラウリルアミンアセ
テート、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメ
チルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性
剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イオン
性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤
等の界面活性剤、リン酸三カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム等
の無機塩等が挙げられる。これらの安定剤の使用量は、
重合性単量体１００重量部に対し０．０１〜２０重量部
使用することが好ましい。
記懸濁液滴の作製に際して、懸濁安定剤を使用すること
ができる。用いられる安定剤としては、例えばポリビニ
ルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナ
トリウム等の水溶性高分子、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、オレイン
酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カ
リウム等のアニオン性界面活性剤、ラウリルアミンアセ
テート、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメ
チルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性
剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イオン
性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤
等の界面活性剤、リン酸三カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム等
の無機塩等が挙げられる。これらの安定剤の使用量は、
重合性単量体１００重量部に対し０．０１〜２０重量部
使用することが好ましい。
【００１４】〈乳化重合〉前記乳化重合においては、乳
化液滴の作製に際して乳化剤を使用することができる。
用いられる乳化剤としては、例えばドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、オ
レイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリ
ン酸カリウム等のアニオン性界面活性剤、ラウリルアミ
ンアセテート、ステアリルアミンアセテート、ラウリル
トリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面
活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イ
オン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活
性剤等の界面活性剤等が挙げられる。これらの乳化剤の
使用量は、重合性単量体１００重量部に対し０．０１〜
１０重量部使用することが好ましい。また、これらのラ
ジカル重合、懸濁重合、乳化重合はすべて、酸素を除い
た系で行われる。
化液滴の作製に際して乳化剤を使用することができる。
用いられる乳化剤としては、例えばドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、オ
レイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリ
ン酸カリウム等のアニオン性界面活性剤、ラウリルアミ
ンアセテート、ステアリルアミンアセテート、ラウリル
トリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面
活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イ
オン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活
性剤等の界面活性剤等が挙げられる。これらの乳化剤の
使用量は、重合性単量体１００重量部に対し０．０１〜
１０重量部使用することが好ましい。また、これらのラ
ジカル重合、懸濁重合、乳化重合はすべて、酸素を除い
た系で行われる。
【００１５】また、本発明の静電荷像現像用トナーで
は、電子写真トナーに通常使用される補助成分、例えば
荷電制御剤を含有させることができる。荷電制御剤とし
ては、公知のものが用いられ、例えばニグロシン、アゾ
金属錯体、ジアルキルサリチル酸の誘導体、４級アンモ
ニウム塩化合物等が挙げられる。これらの使用量は、重
合性単量体１００重量部に対し０．１〜２０重量部が適
当である。また、電子写真トナーの熱定着時の定着ロー
ラに対する離型性向上用として、低分子量のポリエチレ
ン、ポリプロピレンやワックス類を含有させることがで
きる。これらの使用量は、重合性単量体１００重量部に
対し１〜３０重量部が好適である。本発明によって得ら
れた処理顔料は、静電荷像現像用重合トナーのみなら
ず、静電荷像現像用粉砕トナー、静電荷像現像用湿式ト
ナー、感熱転写用インクリボンコート剤、感熱転写用イ
ンク、磁気記録媒体用バックコート剤等にも用いること
ができる。
は、電子写真トナーに通常使用される補助成分、例えば
荷電制御剤を含有させることができる。荷電制御剤とし
ては、公知のものが用いられ、例えばニグロシン、アゾ
金属錯体、ジアルキルサリチル酸の誘導体、４級アンモ
ニウム塩化合物等が挙げられる。これらの使用量は、重
合性単量体１００重量部に対し０．１〜２０重量部が適
当である。また、電子写真トナーの熱定着時の定着ロー
ラに対する離型性向上用として、低分子量のポリエチレ
ン、ポリプロピレンやワックス類を含有させることがで
きる。これらの使用量は、重合性単量体１００重量部に
対し１〜３０重量部が好適である。本発明によって得ら
れた処理顔料は、静電荷像現像用重合トナーのみなら
ず、静電荷像現像用粉砕トナー、静電荷像現像用湿式ト
ナー、感熱転写用インクリボンコート剤、感熱転写用イ
ンク、磁気記録媒体用バックコート剤等にも用いること
ができる。
【００１６】
実施例１ 撹拌機、不活性ガス導入管、還流冷却管及び温度計を備
えたフラスコにスチレン１００重量部、２，２′−アゾ
ビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１重量部を
加え、撹拌しながら窒素ガスを吹き込み、系内の酸素を
置換した後、７０℃の水浴につけ重合し、ラジカル重合
過程における重合体として重量平均分子量２３０００の
ポリスチレンとした後、そこに、あらかじめＵＶオゾン
照射装置により、オゾンを室温で照射して処理したフタ
ロシアニンブルー顔料（大日本インキ製Ｆａｓｔｏｇｅ
ｎｎ ＢｌｕｅＧＮＰＴ）５重量部を加え、更に撹拌を
続け、処理フタロシアニンブルー顔料を得た。フタロシ
アニンブルー顔料の大きな２次凝集体が見られなくなっ
た。前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキ
ノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕ
ｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃ
ｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用し
て同様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の
結果が得られた。
えたフラスコにスチレン１００重量部、２，２′−アゾ
ビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１重量部を
加え、撹拌しながら窒素ガスを吹き込み、系内の酸素を
置換した後、７０℃の水浴につけ重合し、ラジカル重合
過程における重合体として重量平均分子量２３０００の
ポリスチレンとした後、そこに、あらかじめＵＶオゾン
照射装置により、オゾンを室温で照射して処理したフタ
ロシアニンブルー顔料（大日本インキ製Ｆａｓｔｏｇｅ
ｎｎ ＢｌｕｅＧＮＰＴ）５重量部を加え、更に撹拌を
続け、処理フタロシアニンブルー顔料を得た。フタロシ
アニンブルー顔料の大きな２次凝集体が見られなくなっ
た。前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキ
ノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕ
ｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃ
ｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用し
て同様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の
結果が得られた。
【００１７】実施例２ 実施例１と同様にして、ラジカル重合過程における重合
体として、重量平均分子量１６０００のポリスチレンと
した後、該ポリスチレンに１１０℃のバキュームオーブ
ンであらかじめ加熱乾燥したフタロシアニンブルー顔料
（大日本インキ製Ｆａｓｔｏｇｅｎｎ ＢｌｕｅＧＮＰ
Ｔ）を加え、接触させ処理フタロシアニンブルー顔料を
得た。フタロシアニンブルー顔料の大きな２次凝集体が
見られなくなった。前記フタロシアニンブルー顔料に代
えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎ
ａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバ
ガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／
ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシアニンブル
ー顔料と同様の結果が得られた。
体として、重量平均分子量１６０００のポリスチレンと
した後、該ポリスチレンに１１０℃のバキュームオーブ
ンであらかじめ加熱乾燥したフタロシアニンブルー顔料
（大日本インキ製Ｆａｓｔｏｇｅｎｎ ＢｌｕｅＧＮＰ
Ｔ）を加え、接触させ処理フタロシアニンブルー顔料を
得た。フタロシアニンブルー顔料の大きな２次凝集体が
見られなくなった。前記フタロシアニンブルー顔料に代
えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎ
ａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバ
ガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／
ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシアニンブル
ー顔料と同様の結果が得られた。
【００１８】実施例３ 実施例１と同様にして、ラジカル重合過程における重合
体として重量平均分子量５０００のポリスチレンとした
後、未処理のフタロシアニンブルー顔料（住友化学製Ｌ
ＢＧ）を加えて前記ポリスチレンと接触させ、処理フタ
ロシアニンブルー顔料を得た。実施例１，２に比較し
て、フタロシアニンブルー顔料の大きめな２次凝集体
が、若干であるが観察された。前記フタロシアニンブル
ー顔料に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉ
ｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ
顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ
３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシ
アニンブルー顔料と同様の結果が得られた。
体として重量平均分子量５０００のポリスチレンとした
後、未処理のフタロシアニンブルー顔料（住友化学製Ｌ
ＢＧ）を加えて前記ポリスチレンと接触させ、処理フタ
ロシアニンブルー顔料を得た。実施例１，２に比較し
て、フタロシアニンブルー顔料の大きめな２次凝集体
が、若干であるが観察された。前記フタロシアニンブル
ー顔料に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉ
ｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ
顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ
３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシ
アニンブルー顔料と同様の結果が得られた。
【００１９】実施例４ 実施例１と同様にして、ラジカル重合過程における重合
体として重量平均分子量６００００のポリスチレンとし
た後、該重合体に１１０℃のバキュームオーブンであら
かじめ加熱乾燥したフタロシアニンブルー顔料（大日本
インキ製５０５０）を加え、フタロシアニンブルー顔料
を得た。フタロシアニンブルー顔料の大きな２次凝集体
が、見られなくなった。前記フタロシアニンブルー顔料
に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ
Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ
−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシアニ
ンブルー顔料と同様の結果が得られた。
体として重量平均分子量６００００のポリスチレンとし
た後、該重合体に１１０℃のバキュームオーブンであら
かじめ加熱乾燥したフタロシアニンブルー顔料（大日本
インキ製５０５０）を加え、フタロシアニンブルー顔料
を得た。フタロシアニンブルー顔料の大きな２次凝集体
が、見られなくなった。前記フタロシアニンブルー顔料
に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ
Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ
−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシアニ
ンブルー顔料と同様の結果が得られた。
【００２０】実施例５ 撹拌機、不活性ガス導入管、還流冷却管及び温度計を備
えたフラスコにアクリル酸メチル３０重量部、スチレン
７０重量部、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチル
バレロニトリル）１重量部を加え、撹拌しながら窒素ガ
スを吹き込み、系内の酸素を置換した後、６０℃の水浴
につけ重合し、ラジカル重合過程における重合体とし
て、重量平均分子量６５０００のアクリル酸メチル−ス
チレン共重合体とした後、そこに、あらかじめＵＶオゾ
ン照射装置により、オゾンを室温で照射して処理したフ
タロシアニンブルー顔料（大日本インキ製ＧＮＰＳ）５
重量部を加え、更に撹拌を続け、フタロシアニンブルー
顔料を得た。フタロシアニンブルー顔料の大きな２次凝
集体が見られなくなった。前記フタロシアニンブルー顔
料に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒ
ｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ
−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシアニ
ンブルー顔料と同様の結果が得られた。
えたフラスコにアクリル酸メチル３０重量部、スチレン
７０重量部、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチル
バレロニトリル）１重量部を加え、撹拌しながら窒素ガ
スを吹き込み、系内の酸素を置換した後、６０℃の水浴
につけ重合し、ラジカル重合過程における重合体とし
て、重量平均分子量６５０００のアクリル酸メチル−ス
チレン共重合体とした後、そこに、あらかじめＵＶオゾ
ン照射装置により、オゾンを室温で照射して処理したフ
タロシアニンブルー顔料（大日本インキ製ＧＮＰＳ）５
重量部を加え、更に撹拌を続け、フタロシアニンブルー
顔料を得た。フタロシアニンブルー顔料の大きな２次凝
集体が見られなくなった。前記フタロシアニンブルー顔
料に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒ
ｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ
−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシアニ
ンブルー顔料と同様の結果が得られた。
【００２１】実施例６ 実施例５と同様にして、ラジカル重合過程における重合
体として、重量平均分子量１００００のアクリル酸メチ
ル−スチレン共重合体とした後、該アクリル酸メチル−
スチレン共重合体に１１０℃のバキュームオーブンであ
らかじめ加熱乾燥したフタロシアニンブルー顔料（山陽
色素製 Ｕ６１６）を加えて接触させて、処理シアン顔
料を得た。フタロシアニンブルー顔料の大きな２次凝集
体が、見られなくなった。前記フタロシアニンブルー顔
料に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒ
ｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ
−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシアニ
ンブルー顔料と同様の結果が得られた。
体として、重量平均分子量１００００のアクリル酸メチ
ル−スチレン共重合体とした後、該アクリル酸メチル−
スチレン共重合体に１１０℃のバキュームオーブンであ
らかじめ加熱乾燥したフタロシアニンブルー顔料（山陽
色素製 Ｕ６１６）を加えて接触させて、処理シアン顔
料を得た。フタロシアニンブルー顔料の大きな２次凝集
体が、見られなくなった。前記フタロシアニンブルー顔
料に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒ
ｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ
−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシアニ
ンブルー顔料と同様の結果が得られた。
【００２２】実施例７ 実施例５と同様にしてラジカル重合過程における重合体
として、重量平均分子量３００００のアクリル酸メチル
−スチレン共重合体とした後、該アクリル酸メチル−ス
チレン共重合体に未処理のフタロシアニンブルー顔料
（大日本精化製Ａ９）を加えて接触させ処理フタロシア
ニンブルー顔料を得た。実施例５，６に比較してフタロ
シアニンブルーの大きな２次凝集体が、若干であるが観
察された。前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアン
トラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ
Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製
Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を
使用して同様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と
同様の結果が得られた。
として、重量平均分子量３００００のアクリル酸メチル
−スチレン共重合体とした後、該アクリル酸メチル−ス
チレン共重合体に未処理のフタロシアニンブルー顔料
（大日本精化製Ａ９）を加えて接触させ処理フタロシア
ニンブルー顔料を得た。実施例５，６に比較してフタロ
シアニンブルーの大きな２次凝集体が、若干であるが観
察された。前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアン
トラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ
Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製
Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を
使用して同様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と
同様の結果が得られた。
【００２３】実施例８ 実施例１と同様にして、重量平均分子量３００のポリス
チレンを得た後、そこにあらかじめ、ＵＶオゾン照射装
置により、オゾンを室温で照射して処理したシアン顔料
（大日本インキＦａｓｔｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＰＴ）
５重量部を加え、同様にして処理シアン顔料を得た。シ
アン顔料の大きめな２次凝集体が、若干であるが観測さ
れた。前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラ
キノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌ
ｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉ
ｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用
して同様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様
の結果が得られた。
チレンを得た後、そこにあらかじめ、ＵＶオゾン照射装
置により、オゾンを室温で照射して処理したシアン顔料
（大日本インキＦａｓｔｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＰＴ）
５重量部を加え、同様にして処理シアン顔料を得た。シ
アン顔料の大きめな２次凝集体が、若干であるが観測さ
れた。前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラ
キノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌ
ｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉ
ｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用
して同様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様
の結果が得られた。
【００２４】実施例９ 実施例１と同様にして、重量平均分子量２０００００の
ポリスチレンを得た後、そこにあらかじめ、ＵＶオゾン
照射装置により、オゾンを室温で照射して処理したシア
ン顔料（大日本インキＦａｓｔｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮ
ＰＭ）５重量部を加え、同様にして、処理シアン顔料を
得た。シアン顔料の大きめな２次凝集体が、若干である
が観測された。前記フタロシアニンブルー顔料に代えて
アントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖ
ｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイ
ギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／Ｋ
Ｐ）を使用して同様に行ったが、フタロシアニンブルー
顔料と同様の結果が得られた。
ポリスチレンを得た後、そこにあらかじめ、ＵＶオゾン
照射装置により、オゾンを室温で照射して処理したシア
ン顔料（大日本インキＦａｓｔｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＧＮ
ＰＭ）５重量部を加え、同様にして、処理シアン顔料を
得た。シアン顔料の大きめな２次凝集体が、若干である
が観測された。前記フタロシアニンブルー顔料に代えて
アントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖ
ｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイ
ギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／Ｋ
Ｐ）を使用して同様に行ったが、フタロシアニンブルー
顔料と同様の結果が得られた。
【００２５】実施例１０ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 実施例１で作製した処理フタロシアニンブルー顔料 ：３重量部 開始剤２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ）：３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 スチレンと実施例１で作製したフタロシアニンブルー顔
料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤を加
え、モノマー相を得た後、モノマー相とあらかじめ撹拌
して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモ
ジナイザー（特殊機化工業製）により１００００ｒｐｍ
で１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った
後に７時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴
を光学顕微鏡で観察したところ、処理フタロシアニンブ
ルー顔料はすべての懸濁液滴に入っていた。重合終了
後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減
圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学
顕微鏡で観測した。またコールターカウンタにより粒径
測定を行った。本測定結果は表１に示したように、すべ
ての粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入っている
のが観測され、大きさも９ミクロン程度であった。前記
フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲ
Ｎ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉ
ｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に
行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得
られた。
料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤を加
え、モノマー相を得た後、モノマー相とあらかじめ撹拌
して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモ
ジナイザー（特殊機化工業製）により１００００ｒｐｍ
で１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った
後に７時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴
を光学顕微鏡で観察したところ、処理フタロシアニンブ
ルー顔料はすべての懸濁液滴に入っていた。重合終了
後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減
圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学
顕微鏡で観測した。またコールターカウンタにより粒径
測定を行った。本測定結果は表１に示したように、すべ
ての粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入っている
のが観測され、大きさも９ミクロン程度であった。前記
フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲ
Ｎ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉ
ｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に
行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得
られた。
【００２６】実施例１１ 実施例１０と同様にして、実施例２で作製した処理フタ
ロシアニンブルー顔料を用いて懸濁重合を行い、粒子を
作製した。本測定結果は表１に示したように、すべての
粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入っているのが
観測され、大きさも９ミクロン程度であった。前記フタ
ロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料（チ
バガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）
およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ
Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行っ
たが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得られ
た。
ロシアニンブルー顔料を用いて懸濁重合を行い、粒子を
作製した。本測定結果は表１に示したように、すべての
粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入っているのが
観測され、大きさも９ミクロン程度であった。前記フタ
ロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料（チ
バガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）
およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ
Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行っ
たが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得られ
た。
【００２７】実施例１２ モノマー相（Ｏ） スチレン ：１５重量部 アクリル酸ｎ−ブチル：１５重量部 実施例３で作製した処理フタロシアニンブルー顔料 ：４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ）：３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 スチレンとアクリル酸ｎ−ブチルと実施例３で作製した
フタロシアニンブルー顔料をボールミルにより分散させ
た後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノ
マー相とあらかじめ撹拌して作製しておいた水系分散媒
相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）
により１００００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸
濁液の窒素置換を行った後に、７時間、７０℃にて重合
を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重
合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過
し、減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子
を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカウンタに
より粒径測定を行った。本測定結果は表１に示したよう
に、すべての粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入
っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度であっ
た。前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキ
ノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕ
ｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃ
ｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用し
て同様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の
結果が得られた。
フタロシアニンブルー顔料をボールミルにより分散させ
た後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノ
マー相とあらかじめ撹拌して作製しておいた水系分散媒
相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）
により１００００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸
濁液の窒素置換を行った後に、７時間、７０℃にて重合
を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重
合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過
し、減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子
を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカウンタに
より粒径測定を行った。本測定結果は表１に示したよう
に、すべての粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入
っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度であっ
た。前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキ
ノン顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕ
ｅ ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃ
ｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用し
て同様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の
結果が得られた。
【００２８】実施例１３ 実施例１２と同様にして、実施例４で作製したフタロシ
アニンブルー顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製し
た。本測定結果は表１に示したように、すべての粒子に
処理フタロシアニンブルー顔料が入っているのが観察さ
れ、大きさも９ミクロン程度であった。前記フタロシア
ニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料（チバガイ
ギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）および
インジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌ
ｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、
フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得られた。
アニンブルー顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製し
た。本測定結果は表１に示したように、すべての粒子に
処理フタロシアニンブルー顔料が入っているのが観察さ
れ、大きさも９ミクロン程度であった。前記フタロシア
ニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料（チバガイ
ギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）および
インジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌ
ｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、
フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得られた。
【００２９】実施例１４ モノマー相（Ｏ） メタクリル酸メチル ：３０重量部 実施例５で作製した処理フタロシアニンブルー顔料 ：２重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビリルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ）： ３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 メタクリル酸メチルと実施例５で作製した処理フタロシ
アニンブルーをボールミルにより分散させた後、これに
開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相とあら
かじめ撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に
入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により１００
００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置
換を行った後に７時間、７０℃にて重合を行った。ま
た、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠
心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥
を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡
で観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定
を行った。本測定結果は表１に示したように、すべての
粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入っているのが
観測され、大きさも９ミクロン程度であった。前記フタ
ロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料（チ
バガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）
およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ
Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行っ
たが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得られ
た。
アニンブルーをボールミルにより分散させた後、これに
開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相とあら
かじめ撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に
入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により１００
００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置
換を行った後に７時間、７０℃にて重合を行った。ま
た、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠
心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥
を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡
で観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定
を行った。本測定結果は表１に示したように、すべての
粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入っているのが
観測され、大きさも９ミクロン程度であった。前記フタ
ロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料（チ
バガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）
およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ
Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行っ
たが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得られ
た。
【００３０】実施例１５ モノマー相（Ｏ） メタクリル酸メチル ：３０重量部 実施例６で作製したフタロシアニンブルー顔料 ：３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビスイソブチロニトリル ：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビリルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ）： ３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 メタクリル酸メチルと実施例６で作製した処理フタロシ
アニンブルー顔料をボールミルにより分散させた後、こ
れに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と
あらかじめ撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌
槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により１
００００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒
素置換を行った後に７時間、７０℃にて重合を行った。
また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、
遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾
燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微
鏡で観察した。また、コールターカウンタにより粒径測
定を行った。本測定結果は表１に示したように、すべて
の粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入っているの
が観測され、大きさも９ミクロン程度であった。前記フ
タロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲ
Ｎ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉ
ｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に
行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得
られた。
アニンブルー顔料をボールミルにより分散させた後、こ
れに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と
あらかじめ撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌
槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により１
００００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒
素置換を行った後に７時間、７０℃にて重合を行った。
また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、
遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾
燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微
鏡で観察した。また、コールターカウンタにより粒径測
定を行った。本測定結果は表１に示したように、すべて
の粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入っているの
が観測され、大きさも９ミクロン程度であった。前記フ
タロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲ
Ｎ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉ
ｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に
行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得
られた。
【００３１】実施例１６ 実施例１５と同様にして、実施例７で作製した処理フタ
ロシアニンブルー顔料を用いて懸濁重合を行い、粒子を
作製した。本測定結果は表１に示したように、すべての
粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入っているの
が、観測され、大きさも９ミクロン程度であった。前記
フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲ
Ｎ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉ
ｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に
行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得
られた。
ロシアニンブルー顔料を用いて懸濁重合を行い、粒子を
作製した。本測定結果は表１に示したように、すべての
粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入っているの
が、観測され、大きさも９ミクロン程度であった。前記
フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料
（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲ
Ｎ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉ
ｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に
行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得
られた。
【００３２】実施例１７ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 実施例１で作製した処理フタロシアニンブルー顔料 ：３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 リン酸カルシウム ： ３重量部 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム：０．１重量部 スチレンと実施例１で作製した処理フタロシアニンブル
ー顔料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤
を加え、モノマー相を得た後、モノマー相とあらかじめ
撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、
ホモジナイザー（特殊機化工業製）により１００００ｒ
ｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行
った後に７時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁
液滴を光学顕微鏡で観察したところ、処理フタロシアニ
ンブルー顔料はすべての懸濁液滴に入っていた。重合終
了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、
減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光
学顕微鏡で観察した。また、コールターカウンタにより
粒径測定を行った。本測定結果は表１に示したように、
すべての粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入って
いるのが観測され、大きさも９ミクロン程度であった。
前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン
顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ
ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ
ｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同
様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果
が得られた。
ー顔料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤
を加え、モノマー相を得た後、モノマー相とあらかじめ
撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、
ホモジナイザー（特殊機化工業製）により１００００ｒ
ｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行
った後に７時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁
液滴を光学顕微鏡で観察したところ、処理フタロシアニ
ンブルー顔料はすべての懸濁液滴に入っていた。重合終
了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、
減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光
学顕微鏡で観察した。また、コールターカウンタにより
粒径測定を行った。本測定結果は表１に示したように、
すべての粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入って
いるのが観測され、大きさも９ミクロン程度であった。
前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン
顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ
ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ
ｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同
様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果
が得られた。
【００３３】実施例１８ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 実施例１で作製した処理フタロシアニンブルー顔料 ：４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース(信越化学メトローズ６５ＳＨ５０)：３重量部 スチレンと実施例１で作製した処理フタロシアニンブル
ー顔料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤
を加え、モノマー相を得た後、モノマー相とあらかじめ
撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、
ホモジナイザー（特殊機化工業製）により１００００ｒ
ｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行
った後に７時間、６０℃にて重合を行った。また、懸濁
液滴を光学顕微鏡で観察したところ、処理フタロシアニ
ンブルー顔料はすべての懸濁液滴に入っていた。重合終
了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、
減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光
学顕微鏡で観察した。また、コールターカウンタにより
粒径測定を行った。本測定結果は表１に示したように、
すべての粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入って
いるのが観測され、大きさも９ミクロン程度であった。
前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン
顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ
ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ
ｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同
様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果
が得られた。
ー顔料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤
を加え、モノマー相を得た後、モノマー相とあらかじめ
撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、
ホモジナイザー（特殊機化工業製）により１００００ｒ
ｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行
った後に７時間、６０℃にて重合を行った。また、懸濁
液滴を光学顕微鏡で観察したところ、処理フタロシアニ
ンブルー顔料はすべての懸濁液滴に入っていた。重合終
了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、
減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光
学顕微鏡で観察した。また、コールターカウンタにより
粒径測定を行った。本測定結果は表１に示したように、
すべての粒子に処理フタロシアニンブルー顔料が入って
いるのが観測され、大きさも９ミクロン程度であった。
前記フタロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン
顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ
ＢＲＮ）およびインジゴ顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏ
ｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同
様に行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果
が得られた。
【００３４】実施例１９ モノマー相（Ｏ） スチレン ：１５重量部 アクリル酸ｎ−ブチル ：１５重量部 実施例２で作製したフタロシアニンブルー顔料 ： ５重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース(信越化学メトローズ６５ＳＨ５０)：３重量部 スチレンとアクリル酸ｎ−ブチルと実施例２で作製した
処理フタロシアニンブルー顔料をボールミルにより分散
させた後、これに、開始剤を加え、モノマー相を得た
後、モノマー相とあらかじめ撹拌して作製しておいた水
系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化
工業製）により１００００ｒｐｍで１０分間懸濁させ
た。この懸濁液の窒素置換を行った後に７時間、６０℃
にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察
したところ、処理フタロシアニンブルー顔料はすべての
懸濁液滴に入っていた。重合終了後、遠心分離器を用い
て精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥を行って目的の
粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。ま
た、コールターカウンタにより粒径測定を行った。本測
定結果は表１に示したように、すべての粒子に処理フタ
ロシアニンブルー顔料が入っているのが観測され、大き
さも９ミクロン程度であった。前記フタロシアニンブル
ー顔料に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉ
ｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ
顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ
３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシ
アニンブルー顔料と同様の結果が得られた。
処理フタロシアニンブルー顔料をボールミルにより分散
させた後、これに、開始剤を加え、モノマー相を得た
後、モノマー相とあらかじめ撹拌して作製しておいた水
系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化
工業製）により１００００ｒｐｍで１０分間懸濁させ
た。この懸濁液の窒素置換を行った後に７時間、６０℃
にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察
したところ、処理フタロシアニンブルー顔料はすべての
懸濁液滴に入っていた。重合終了後、遠心分離器を用い
て精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥を行って目的の
粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。ま
た、コールターカウンタにより粒径測定を行った。本測
定結果は表１に示したように、すべての粒子に処理フタ
ロシアニンブルー顔料が入っているのが観測され、大き
さも９ミクロン程度であった。前記フタロシアニンブル
ー顔料に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉ
ｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ
顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ
３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシ
アニンブルー顔料と同様の結果が得られた。
【００３５】実施例２０ 実施例１０と同様にして、実施例８で作製した処理シア
ン顔料を用いて、懸濁重合を行い、粒子を作製した。処
理シアン顔料の分散性は、実施例１０〜１９ほど良好で
はないが、十分実用に耐えうるものであり、また、大き
さは９ミクロン程度であった。前記フタロシアニンブル
ー顔料に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉ
ｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ
顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ
３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシ
アニンブルー顔料と同様の結果が得られた。
ン顔料を用いて、懸濁重合を行い、粒子を作製した。処
理シアン顔料の分散性は、実施例１０〜１９ほど良好で
はないが、十分実用に耐えうるものであり、また、大き
さは９ミクロン程度であった。前記フタロシアニンブル
ー顔料に代えてアントラキノン顔料（チバガイギ製Ｍｉ
ｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲＮ）およびインジゴ
顔料（チバガイギ製Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ
３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に行ったが、フタロシ
アニンブルー顔料と同様の結果が得られた。
【００３６】実施例２１ 実施例１０と同様にして、実施例９で作製した処理シア
ン顔料を用いて、懸濁重合を行い、粒子を作製した。処
理シアン顔料の分散性は、実施例１０〜１９ほど良好で
はないが、十分実用に耐えうるものであった。しかし、
粒子の大きさは１６ミクロン程度と大きかった。前記フ
タロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料
（チバガイキ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲ
Ｎ）およびインジゴ顔料（チバガイキ製Ｍｉｃｒｏｌｉ
ｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に
行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得
られた。
ン顔料を用いて、懸濁重合を行い、粒子を作製した。処
理シアン顔料の分散性は、実施例１０〜１９ほど良好で
はないが、十分実用に耐えうるものであった。しかし、
粒子の大きさは１６ミクロン程度と大きかった。前記フ
タロシアニンブルー顔料に代えてアントラキノン顔料
（チバガイキ製Ｍｉｃｒｏ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＢＲ
Ｎ）およびインジゴ顔料（チバガイキ製Ｍｉｃｒｏｌｉ
ｔｈ Ｂｌｕｅ Ａ３Ｒ−Ｋ／ＫＰ）を使用して同様に
行ったが、フタロシアニンブルー顔料と同様の結果が得
られた。
【００３７】比較例１ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 未処理のフタロシアニンブルー顔料（大日本インキ製 Fastogenn BlueGNPS）：１０重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ）：３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 スチレンと未処理のフタロシアニンブルー顔料をボール
ミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モノマ
ー相を得た後、モノマー相とあらかじめ撹拌して作製し
ておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により１００００ｒｐｍで１０分間
懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に７時
間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したところ、一部懸濁液滴にフタロシアニン
ブルー顔料が入っていなかった。重合終了後、遠心分離
器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥を行っ
て目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察
した。また、コールターカウンタにより粒径測定を行っ
た。本測定結果は表２に示したように、一部の粒子にフ
タロシアニンブルー顔料が入っていないのが観測され
た。大きさは９ミクロン程度であった。
ミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モノマ
ー相を得た後、モノマー相とあらかじめ撹拌して作製し
ておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により１００００ｒｐｍで１０分間
懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に７時
間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したところ、一部懸濁液滴にフタロシアニン
ブルー顔料が入っていなかった。重合終了後、遠心分離
器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥を行っ
て目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察
した。また、コールターカウンタにより粒径測定を行っ
た。本測定結果は表２に示したように、一部の粒子にフ
タロシアニンブルー顔料が入っていないのが観測され
た。大きさは９ミクロン程度であった。
【００３８】比較例２ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 未処理のフタロシアニンブルー顔料（大日本インキ製 Fastogenn Blue5050） ：４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 リン酸カルシウム ：３重量部 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ：０．１重量部 スチレンと未処理のフタロシアニンブルー顔料をボール
ミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モノマ
ー相を得た後、モノマー相とあらかじめ撹拌して作製し
ておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により１００００ｒｐｍで１０分間
懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に７時
間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したしたところ、一部懸濁液滴にフタロシア
ニンブルー顔料が入っていなかった。重合終了後、遠心
分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥を
行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で
観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定を
行った。本測定結果は表２に示したように、一部の粒子
にフタロシアニンブルー顔料が入っていないのが観測さ
れた。大きさは９ミクロン程度であった。
ミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モノマ
ー相を得た後、モノマー相とあらかじめ撹拌して作製し
ておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により１００００ｒｐｍで１０分間
懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に７時
間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したしたところ、一部懸濁液滴にフタロシア
ニンブルー顔料が入っていなかった。重合終了後、遠心
分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥を
行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で
観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定を
行った。本測定結果は表２に示したように、一部の粒子
にフタロシアニンブルー顔料が入っていないのが観測さ
れた。大きさは９ミクロン程度であった。
【００３９】比較例３ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 未処理のフタロシアニンブルー顔料（大日本インキ製 Fastogenn BlueGNPS） ：３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース（信越化学社製 メトローズ６５ＳＨ５０）：３重量部 スチレンと未処理のフタロシアニンブルー顔料をボール
ミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モノマ
ー相を得た後、モノマー相とあらかじめ撹拌して作製し
ておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により１００００ｒｐｍで１０分間
懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に７時
間、６０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したしたところ、一部懸濁液滴にフタロシア
ニンブルー顔料が入っていなかった。重合終了後、遠心
分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥を
行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で
観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定を
行った。本測定結果は表２に示したように、一部の粒子
にフタロシアニンブルー顔料が入っていないのが観測さ
れた。大きさは９ミクロン程度であった。
ミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モノマ
ー相を得た後、モノマー相とあらかじめ撹拌して作製し
ておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により１００００ｒｐｍで１０分間
懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に７時
間、６０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したしたところ、一部懸濁液滴にフタロシア
ニンブルー顔料が入っていなかった。重合終了後、遠心
分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥を
行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で
観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定を
行った。本測定結果は表２に示したように、一部の粒子
にフタロシアニンブルー顔料が入っていないのが観測さ
れた。大きさは９ミクロン程度であった。
【００４０】比較例４ モノマー相（Ｏ） スチレン ：１５重量部 アクリル酸ｎ−ブチル ：１５重量部 未処理のフタロシアニンブルー顔料（住友化学ＬＢＧ） ： ４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビスイソブチロニトリル ： １重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース(信越化学メトローズ６５ＳＨ５０)：３重量部 スチレンとアクリル酸ｎ−ブチルと未処理のフタロシア
ニンブルー顔料をボールミルにより分散させた後、これ
に開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相とあ
らかじめ撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽
に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により１０
０００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素
置換を行った後に７時間、６０℃にて重合を行った。ま
た、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠
心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥
を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡
で観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定
を行った。本測定結果は表２に示したように、一部の粒
子にフタロシアニンブルー顔料が入っていないのが観測
された。大きさは９ミクロン程度であった。
ニンブルー顔料をボールミルにより分散させた後、これ
に開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相とあ
らかじめ撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽
に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により１０
０００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素
置換を行った後に７時間、６０℃にて重合を行った。ま
た、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠
心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し、減圧乾燥
を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡
で観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定
を行った。本測定結果は表２に示したように、一部の粒
子にフタロシアニンブルー顔料が入っていないのが観測
された。大きさは９ミクロン程度であった。
【００４１】前記実施例の結果を下表１に示す。
【表１】 ＊1 ：実施例１０〜１９よりは、やや劣るが良好。
【００４２】前記比較例の結果を下表２に示す。
【表２】 ＊2 ：シアン顔料が入っていない粒子もある
【００４３】実施例２２〜３３ 実施例１０〜２１で得られた懸濁重合粒子をスプレード
ライ方式により、市販の電荷制御剤〔（株）オリエント
製ＢｏｎｔｒｏｎＥ８４〕で処理をし、静電荷像現像用
トナーを得、これを用いて静電複写機〔（株）リコー製
ＲｉｃｏｐｙＦＴ６５００〕により画像出しを行ったと
ころ、細線再現性に優れ、にじみやかぶりを全く起こさ
ず、鮮明な画像が得られた。
ライ方式により、市販の電荷制御剤〔（株）オリエント
製ＢｏｎｔｒｏｎＥ８４〕で処理をし、静電荷像現像用
トナーを得、これを用いて静電複写機〔（株）リコー製
ＲｉｃｏｐｙＦＴ６５００〕により画像出しを行ったと
ころ、細線再現性に優れ、にじみやかぶりを全く起こさ
ず、鮮明な画像が得られた。
【００４４】比較例５〜８ 比較例１〜４で得られた懸濁重合粒子を用いて、実施例
２２〜３３と同様にして画像出しを行ったところ、画像
濃度の少ない不鮮明な画像しか得られなかった。
２２〜３３と同様にして画像出しを行ったところ、画像
濃度の少ない不鮮明な画像しか得られなかった。
【００４５】実施例３４ 撹拌機、不活性ガス導入管、還流冷却管及び温度計を備
えたフラスコにスチレン１００重量部、２，２′−アゾ
ビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１重量部を
加え、撹拌しながら窒素ガスを吹き込み、系内の酸素を
置換した後、７０℃の水浴につけ、重合し、重量平均分
子量２３０００のポリスチレンを得た。そこに、予めＵ
Ｖオゾン照射装置により、オゾンを室温で照射して処理
したマゼンタ顔料（ヘキスト製 Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ
Ｒｅｄ Ｅ３Ｂ）５重量部を加え、更に撹拌を続け、処
理マゼンタ顔料を得た。マゼンタ顔料の大きな２次凝集
体が見られなくなった。
えたフラスコにスチレン１００重量部、２，２′−アゾ
ビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１重量部を
加え、撹拌しながら窒素ガスを吹き込み、系内の酸素を
置換した後、７０℃の水浴につけ、重合し、重量平均分
子量２３０００のポリスチレンを得た。そこに、予めＵ
Ｖオゾン照射装置により、オゾンを室温で照射して処理
したマゼンタ顔料（ヘキスト製 Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ
Ｒｅｄ Ｅ３Ｂ）５重量部を加え、更に撹拌を続け、処
理マゼンタ顔料を得た。マゼンタ顔料の大きな２次凝集
体が見られなくなった。
【００４６】実施例３５ 実施例３４と同様にして、重量平均分子量１６０００の
ポリスチレンを得た後、１１０℃のバキュームオーブン
で予め加熱乾燥したマゼンタ顔料（山陽色素製Ｕ４５
６）を加え、同様にして、処理マゼンタ顔料を得た。マ
ゼンタ顔料の大きな２次凝集体が見られなくなった。
ポリスチレンを得た後、１１０℃のバキュームオーブン
で予め加熱乾燥したマゼンタ顔料（山陽色素製Ｕ４５
６）を加え、同様にして、処理マゼンタ顔料を得た。マ
ゼンタ顔料の大きな２次凝集体が見られなくなった。
【００４７】実施例３６ 実施例３４と同様にして、重量平均分子量５０００のポ
リスチレンを得た後、未処理のマゼンタ顔料（チバガイ
ギ製 ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡＲＴ−３５
５−Ｄ）を加え、同様にして、処理マゼンタ顔料を得
た。実施例３４および３５に比較して、マゼンタ顔料の
大きめな２次凝集体が若干であるが観察された。
リスチレンを得た後、未処理のマゼンタ顔料（チバガイ
ギ製 ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡＲＴ−３５
５−Ｄ）を加え、同様にして、処理マゼンタ顔料を得
た。実施例３４および３５に比較して、マゼンタ顔料の
大きめな２次凝集体が若干であるが観察された。
【００４８】実施例３７ 実施例３４と同様にして、重量平均分子量６００００の
ポリスチレンを得た後、１１０℃のバキュームオーブン
で予め加熱乾燥したマゼンタ顔料（大日本インキ製 Ｆ
ａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴ
Ｓ）を加え、同様にして、処理マゼンタ顔料を得た。マ
ゼンタ顔料の大きな２次凝集体が見られなくなった。
ポリスチレンを得た後、１１０℃のバキュームオーブン
で予め加熱乾燥したマゼンタ顔料（大日本インキ製 Ｆ
ａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴ
Ｓ）を加え、同様にして、処理マゼンタ顔料を得た。マ
ゼンタ顔料の大きな２次凝集体が見られなくなった。
【００４９】実施例３８ 撹拌機、不活性ガス導入管、還流冷却管及び温度計を備
えたフラスコにアクリル酸メチル１０重量部、スチレン
９０重量部、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチル
バレロニトリル）１重量部を加え、撹拌しながら窒素ガ
スを吹き込み、系内の酸素を置換した後、６０℃の水浴
につけ、重合し、重量平均分子量６５０００のアクリル
酸メチル−スチレン共重合体を得た。そこに、予めＵＶ
オゾン照射装置により、オゾンを室温で照射して処理し
たマゼンタ顔料（ヘキスト製 Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒ
ｅｄ Ｅ５Ｂ−０２）５重量部を加え、更に撹拌を続
け、処理マゼンタ顔料を得た。マゼンタ顔料の大きな２
次凝集体が見られなくなった。
えたフラスコにアクリル酸メチル１０重量部、スチレン
９０重量部、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチル
バレロニトリル）１重量部を加え、撹拌しながら窒素ガ
スを吹き込み、系内の酸素を置換した後、６０℃の水浴
につけ、重合し、重量平均分子量６５０００のアクリル
酸メチル−スチレン共重合体を得た。そこに、予めＵＶ
オゾン照射装置により、オゾンを室温で照射して処理し
たマゼンタ顔料（ヘキスト製 Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒ
ｅｄ Ｅ５Ｂ−０２）５重量部を加え、更に撹拌を続
け、処理マゼンタ顔料を得た。マゼンタ顔料の大きな２
次凝集体が見られなくなった。
【００５０】実施例３９ 実施例３８と同様にして、重量平均分子量１００００の
アクリル酸メチル−スチレン共重合体を得た後、１１０
℃のバキュームオーブンで予め加熱乾燥したマゼンタ顔
料（ヘキスト製 Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｅｄ Ｅ２Ｂ
−７０）を加え、同様にして、処理マゼンタ顔料を得
た。マゼンタ顔料の大きな２次凝集体が見られなくなっ
た。
アクリル酸メチル−スチレン共重合体を得た後、１１０
℃のバキュームオーブンで予め加熱乾燥したマゼンタ顔
料（ヘキスト製 Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｅｄ Ｅ２Ｂ
−７０）を加え、同様にして、処理マゼンタ顔料を得
た。マゼンタ顔料の大きな２次凝集体が見られなくなっ
た。
【００５１】実施例４０ 実施例３８と同様にして、重量平均分子量３００００の
アクリル酸メチル−スチレン共重合体を得た後、未処理
のマゼンタ顔料（大日本インキ製 Ｆａｓｔｏｇｅｎ
Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｒ）を加え、同様にし
て、処理マゼンタ顔料を得た。実施例３８および３９に
比較して、マゼンタ顔料の大きな２次凝集体が若干であ
るが観察された。
アクリル酸メチル−スチレン共重合体を得た後、未処理
のマゼンタ顔料（大日本インキ製 Ｆａｓｔｏｇｅｎ
Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｒ）を加え、同様にし
て、処理マゼンタ顔料を得た。実施例３８および３９に
比較して、マゼンタ顔料の大きな２次凝集体が若干であ
るが観察された。
【００５２】実施例４１ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 実施例３４で作製した処理マゼンタ顔料 ： ３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ） ：３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 スチレンと実施例３４で作製した処理マゼンタ顔料をボ
ールミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モ
ノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製して
おいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸
濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時
間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したところ、マゼンタ顔料はすべての懸濁液
滴に入っていた。重合終了後、遠心分離器を用いて精製
を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得
た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コー
ルターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は
表３に示したように、すべての粒子に処理マゼンタ顔料
が入っているのが観察され、大きさも９ミクロン程度で
あった。
ールミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モ
ノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製して
おいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸
濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時
間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したところ、マゼンタ顔料はすべての懸濁液
滴に入っていた。重合終了後、遠心分離器を用いて精製
を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得
た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コー
ルターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は
表３に示したように、すべての粒子に処理マゼンタ顔料
が入っているのが観察され、大きさも９ミクロン程度で
あった。
【００５３】実施例４２ 実施例４１と同様にして、実施例３５で作製した処理マ
ゼンタ顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本
測定結果は表３に示したように、すべての粒子に処理マ
ゼンタ顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミク
ロン程度であった。
ゼンタ顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本
測定結果は表３に示したように、すべての粒子に処理マ
ゼンタ顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミク
ロン程度であった。
【００５４】実施例４３ モノマー相（Ｏ） スチレン ：１５重量部 アクリル酸ｎ−ブチル ：１５重量部 実施例３６で作製した処理マゼンタ顔料 ： ４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ） ：３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 スチレンとアクリル酸ｎ−ブチルと実施例３６で作製し
た処理マゼンタ顔料をボールミルにより分散させた後、
これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相
と予め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に
入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により９５０
０ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換
を行った後に、７時間、７０℃にて重合を行った。ま
た、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠
心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を
行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で
観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定を
行った。本測定結果は表３に示したように、すべての粒
子に処理マゼンタ顔料が入っているのが観測され、大き
さも９ミクロン程度であった。
た処理マゼンタ顔料をボールミルにより分散させた後、
これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相
と予め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に
入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により９５０
０ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換
を行った後に、７時間、７０℃にて重合を行った。ま
た、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠
心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を
行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で
観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定を
行った。本測定結果は表３に示したように、すべての粒
子に処理マゼンタ顔料が入っているのが観測され、大き
さも９ミクロン程度であった。
【００５５】実施例４４ 実施例４３と同様にして、実施例３７で作製した処理マ
ゼンタ顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本
測定結果は表３に示したように、すべての粒子に処理マ
ゼンタ顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミク
ロン程度であった。
ゼンタ顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本
測定結果は表３に示したように、すべての粒子に処理マ
ゼンタ顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミク
ロン程度であった。
【００５６】実施例４５ モノマー相（Ｏ） メタクリル酸メチル ：３０重量部 実施例３８で作製した処理マゼンタ顔料 ： ２重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ） ：３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 メタクリル酸メチルと実施例３８で作製した処理マゼン
タ顔料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤
を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌し
て作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジ
ナイザー（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１
０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後
に、７時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴
を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用
いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の
粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。ま
た、コールターカウンタにより粒径測定を行った。本測
定結果は表３に示したように、すべての粒子に処理マゼ
ンタ顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミクロ
ン程度であった。
タ顔料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤
を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌し
て作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジ
ナイザー（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１
０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後
に、７時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴
を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用
いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の
粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。ま
た、コールターカウンタにより粒径測定を行った。本測
定結果は表３に示したように、すべての粒子に処理マゼ
ンタ顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミクロ
ン程度であった。
【００５７】実施例４６ モノマー相（Ｏ） メタクリル酸メチル ：３０重量部 実施例３９で作製した処理マゼンタ顔料 ： ３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビスイソブチロニトリル ：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ） ：３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 メタクリル酸メチルと実施例３９で作製した処理マゼン
タ顔料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤
を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌し
て作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジ
ナイザー（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１
０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後
に、７時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴
を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用
いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の
粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。ま
た、コールターカウンタにより粒径測定を行った。本測
定結果は表３に示したように、すべての粒子に処理マゼ
ンタ顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミクロ
ン程度であった。
タ顔料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤
を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌し
て作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジ
ナイザー（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１
０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後
に、７時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴
を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用
いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の
粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。ま
た、コールターカウンタにより粒径測定を行った。本測
定結果は表３に示したように、すべての粒子に処理マゼ
ンタ顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミクロ
ン程度であった。
【００５８】実施例４７ 実施例４６と同様にして、実施例４０で作製した処理マ
ゼンタ顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本
測定結果は表４に示したように、すべての粒子に処理マ
ゼンタ顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミク
ロン程度であった。
ゼンタ顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本
測定結果は表４に示したように、すべての粒子に処理マ
ゼンタ顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミク
ロン程度であった。
【００５９】実施例４８ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 実施例３４で作製した処理マゼンタ顔料 ： ３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 リン酸カルシウム ： ３重量部 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ：０．１重量部 スチレンと実施例３４で作製した処理マゼンタ顔料をボ
ールミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モ
ノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製して
おいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸
濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時
間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したところ、マゼンタ顔料はすべての懸濁液
滴に入っていた。重合終了後、遠心分離器を用いて精製
を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得
た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コー
ルターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は
表４に示したように、すべての粒子に処理マゼンタ顔料
が入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度で
あった。
ールミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モ
ノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製して
おいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸
濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時
間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したところ、マゼンタ顔料はすべての懸濁液
滴に入っていた。重合終了後、遠心分離器を用いて精製
を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得
た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コー
ルターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は
表４に示したように、すべての粒子に処理マゼンタ顔料
が入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度で
あった。
【００６０】実施例４９ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 実施例３４で作製した処理マゼンタ顔料 ： ４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース(信越化学メトローズ６５ＳＨ５０)：３重量部 スチレンと実施例３４で作製した処理マゼンタ顔料をボ
ールミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モ
ノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製して
おいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸
濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時
間、６０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したところ、マゼンタ顔料はすべての懸濁液
滴に入っていた。重合終了後、遠心分離器を用いて精製
を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得
た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コー
ルターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は
表４に示したように、すべての粒子に処理マゼンタ顔料
が入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度で
あった。
ールミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モ
ノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製して
おいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸
濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時
間、６０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察したところ、マゼンタ顔料はすべての懸濁液
滴に入っていた。重合終了後、遠心分離器を用いて精製
を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得
た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コー
ルターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は
表４に示したように、すべての粒子に処理マゼンタ顔料
が入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度で
あった。
【００６１】実施例５０ モノマー相（Ｏ） スチレン ：１５重量部 アクリル酸ｎ−ブチル ：１５重量部 実施例３５で作製した処理マゼンタ顔料 ： ５重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース(信越化学メトローズ６５ＳＨ５０)：３重量部 スチレンとアクリル酸ｎ−ブチルと実施例３５で作製し
た処理マゼンタ顔料をボールミルにより分散させた後、
これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相
と予め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に
入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により９５０
０ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換
を行った後に、７時間、６０℃にて重合を行った。ま
た、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠
心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を
行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で
観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定を
行った。本測定結果は表４に示したように、すべての粒
子に処理マゼンタ顔料が入っているのが観測され、大き
さも９ミクロン程度であった。
た処理マゼンタ顔料をボールミルにより分散させた後、
これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相
と予め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に
入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により９５０
０ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換
を行った後に、７時間、６０℃にて重合を行った。ま
た、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠
心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を
行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で
観察した。また、コールターカウンタにより粒径測定を
行った。本測定結果は表４に示したように、すべての粒
子に処理マゼンタ顔料が入っているのが観測され、大き
さも９ミクロン程度であった。
【００６２】比較例９ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 未処理のマゼンタ顔料(ヘキスト製 Hostaperm Red E3B ) ：３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール(クラレ社製ポバール２１７ＥＥ)： ３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 スチレンと未処理のマゼンタ顔料をボールミルにより分
散させた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た
後、モノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散
媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業
製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この
懸濁液の窒素置換を行った後に、７時間、７０℃にて重
合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したと
ころ、一部懸濁液滴にマゼンタ顔料が入っていなかっ
た。重合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その
後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた
粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカウン
タにより粒径測定を行った。本測定結果は表５に示した
ように、一部の粒子にマゼンタ顔料が入っていないのが
観測された。大きさは９ミクロン程度であった。
散させた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た
後、モノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散
媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業
製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この
懸濁液の窒素置換を行った後に、７時間、７０℃にて重
合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したと
ころ、一部懸濁液滴にマゼンタ顔料が入っていなかっ
た。重合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その
後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた
粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカウン
タにより粒径測定を行った。本測定結果は表５に示した
ように、一部の粒子にマゼンタ顔料が入っていないのが
観測された。大きさは９ミクロン程度であった。
【００６３】比較例１０ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 未処理のマゼンタ顔料(チバガイギ製CINQUASIA MAGENTA RT-355-D)：４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 リン酸カルシウム ： ３重量部 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ：０．１重量部 スチレンと未処理のマゼンタ顔料をボールミルにより分
散させた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た
後、モノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散
媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業
製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この
懸濁液の窒素置換を行った後に、７時間、７０℃にて重
合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したと
ころ、一部懸濁液滴にマゼンタ顔料が入っていなかっ
た。重合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その
後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた
粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカウン
タにより粒径測定を行った。本測定結果は表５に示した
ように、一部の粒子にマゼンタ顔料が入っていないのが
観測された。大きさは９ミクロン程度であった。
散させた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た
後、モノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散
媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業
製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この
懸濁液の窒素置換を行った後に、７時間、７０℃にて重
合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したと
ころ、一部懸濁液滴にマゼンタ顔料が入っていなかっ
た。重合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その
後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた
粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカウン
タにより粒径測定を行った。本測定結果は表５に示した
ように、一部の粒子にマゼンタ顔料が入っていないのが
観測された。大きさは９ミクロン程度であった。
【００６４】比較例１１ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 未処理のマゼンタ顔料(大日本インキ製 ： ３重量部 Fastogen Super Magenta RTS) 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース(信越化学メトローズ65 SH 50)： ３重量部 スチレンと未処理のマゼンタ顔料をボールミルにより分
散させた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た
後、モノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散
媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業
製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この
懸濁液の窒素置換を行った後に、７時間、６０℃にて重
合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したと
ころ、一部懸濁液滴にマゼンタ顔料が入っていなかっ
た。重合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その
後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた
粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカウン
タにより粒径測定を行った。本測定結果は表５に示した
ように、一部の粒子にマゼンタ顔料が入っていないのが
観測された。大きさは９ミクロン程度であった。
散させた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た
後、モノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散
媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業
製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この
懸濁液の窒素置換を行った後に、７時間、６０℃にて重
合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したと
ころ、一部懸濁液滴にマゼンタ顔料が入っていなかっ
た。重合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、その
後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた
粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカウン
タにより粒径測定を行った。本測定結果は表５に示した
ように、一部の粒子にマゼンタ顔料が入っていないのが
観測された。大きさは９ミクロン程度であった。
【００６５】比較例１２ モノマー相（Ｏ） スチレン ：１５重量部 アクリル酸ｎ−ブチル ：１５重量部 未処理のマゼンタ顔料(ヘキスト製 Hostaperm Red E5B-02)： ４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビスイソブチロニトリル ： １重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース(信越化学メトローズ65 SH 50)： ３重量部 スチレンとアクリル酸ｎ−ブチルと未処理のマゼンタ顔
料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤を加
え、モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作
製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイ
ザー（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分
間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７
時間、６０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学
顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用いて精
製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を
得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コ
ールターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果
は表５に示したように、一部の粒子にマゼンタ顔料が入
っていないのが観測された。大きさは９ミクロン程度で
あった。
料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤を加
え、モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作
製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイ
ザー（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分
間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７
時間、６０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学
顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用いて精
製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を
得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コ
ールターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果
は表５に示したように、一部の粒子にマゼンタ顔料が入
っていないのが観測された。大きさは９ミクロン程度で
あった。
【００６６】実施例５１ 実施例３４と同様にして、重量平均分子量３００のポリ
スチレンを得た後、そこに予めＵＶオゾン照射装置によ
り、オゾンを室温で照射して処理したマゼンタ顔料（大
日本インキ製Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅ
ｎｔａ ＲＴＳ）５重量部を加え、同様にして処理マゼ
ンタ顔料を得た。マゼンタ顔料の大きめな２次凝集体が
若干であるが観測された。前記マゼンタ顔料に代えて、
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ、Ｍｉｃｒ
ｏｌｉｔｈ Ｒｅｄ ＢＲ−ＴおよびＨｏｓｔａｐｅｒ
ｍ Ｐｉｎｋ Ｅを使用して同様に行ったが、前記マゼ
ンタ顔料と同様の結果が得られた。
スチレンを得た後、そこに予めＵＶオゾン照射装置によ
り、オゾンを室温で照射して処理したマゼンタ顔料（大
日本インキ製Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅ
ｎｔａ ＲＴＳ）５重量部を加え、同様にして処理マゼ
ンタ顔料を得た。マゼンタ顔料の大きめな２次凝集体が
若干であるが観測された。前記マゼンタ顔料に代えて、
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ、Ｍｉｃｒ
ｏｌｉｔｈ Ｒｅｄ ＢＲ−ＴおよびＨｏｓｔａｐｅｒ
ｍ Ｐｉｎｋ Ｅを使用して同様に行ったが、前記マゼ
ンタ顔料と同様の結果が得られた。
【００６７】実施例５２ 実施例３４と同様にして、重量平均分子量２０００００
のポリスチレンを得た後、そこに予めＵＶオゾン照射装
置により、オゾンを室温で照射して処理したマゼンタ顔
料（大日本インキ製Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍ
ａｇｅｎｔａＲＴＳ）５重量部を加え、同様にして処理
マゼンタ顔料を得た。マゼンタ顔料の大きめな２次凝集
体が若干であるが観測された。前記マゼンタ顔料に代え
て、Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ、Ｍｉ
ｃｒｏｌｉｔｈ Ｒｅｄ ＢＲ−ＴおよびＨｏｓｔａｐ
ｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅを使用して同様に行ったが、前記
マゼンタ顔料と同様の結果が得られた。
のポリスチレンを得た後、そこに予めＵＶオゾン照射装
置により、オゾンを室温で照射して処理したマゼンタ顔
料（大日本インキ製Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍ
ａｇｅｎｔａＲＴＳ）５重量部を加え、同様にして処理
マゼンタ顔料を得た。マゼンタ顔料の大きめな２次凝集
体が若干であるが観測された。前記マゼンタ顔料に代え
て、Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｒ、Ｍｉ
ｃｒｏｌｉｔｈ Ｒｅｄ ＢＲ−ＴおよびＨｏｓｔａｐ
ｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅを使用して同様に行ったが、前記
マゼンタ顔料と同様の結果が得られた。
【００６８】
【表３】 注：Ｍはマゼンタ顔料を指す。
【００６９】
【表４】 ＊1：実施例４７〜５０よりは、やや劣るが良好。
【００７０】
【表５】
【００７１】実施例５３〜６２ 実施例４１〜５０で得られた懸濁重合粒子をスプレード
ライ方式により、市販の電荷制御剤（株）オリエントＢ
ｏｎｔｒｏｎＥ８４で処理をし、静電荷像現像用トナー
を得、これを用いて静電複写機〔（株）リコー製Ｒｉｃ
ｏｐｙ ＦＴ６５００〕により画像出しを行ったとこ
ろ、細線再現性に優れ、にじみやかぶりを全く起こさ
ず、鮮明な画像が得られた。
ライ方式により、市販の電荷制御剤（株）オリエントＢ
ｏｎｔｒｏｎＥ８４で処理をし、静電荷像現像用トナー
を得、これを用いて静電複写機〔（株）リコー製Ｒｉｃ
ｏｐｙ ＦＴ６５００〕により画像出しを行ったとこ
ろ、細線再現性に優れ、にじみやかぶりを全く起こさ
ず、鮮明な画像が得られた。
【００７２】比較例１３〜１６ 比較例９〜１２で得られた懸濁重合粒子を用いて、実施
例５３〜６２と同様にして画像出しを行ったところ、画
像濃度の少ない不鮮明な画像しか得られなかった。
例５３〜６２と同様にして画像出しを行ったところ、画
像濃度の少ない不鮮明な画像しか得られなかった。
【００７３】実施例６３ 撹拌機、不活性ガス導入管、還流冷却管及び温度計を備
えたフラスコにスチレン１００重量部、２，２′−アゾ
ビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１重量部を
加え、撹拌しながら窒素ガスを吹き込み、系内の酸素を
置換した後、７０℃の水浴につけ、重合し、重量平均分
子量２３０００のポリスチレンを得た。そこに、予めＵ
Ｖオゾン照射装置により、オゾンを室温で照射して処理
した黄色顔料（大日本インキ製 Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａ
ｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＯ）５重量部を加え、更に撹
拌を続け、処理黄色顔料を得た。黄色顔料の大きな２次
凝集体が見られなくなった。
えたフラスコにスチレン１００重量部、２，２′−アゾ
ビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１重量部を
加え、撹拌しながら窒素ガスを吹き込み、系内の酸素を
置換した後、７０℃の水浴につけ、重合し、重量平均分
子量２３０００のポリスチレンを得た。そこに、予めＵ
Ｖオゾン照射装置により、オゾンを室温で照射して処理
した黄色顔料（大日本インキ製 Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａ
ｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＯ）５重量部を加え、更に撹
拌を続け、処理黄色顔料を得た。黄色顔料の大きな２次
凝集体が見られなくなった。
【００７４】実施例６４ 実施例６３と同様にして、重量平均分子量１６０００の
ポリスチレンを得た後、１１０℃のバキュームオーブン
で予め加熱乾燥した黄色顔料（大日本インキ製Ｓｙｍｕ
ｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＯ）を加え、同
様にして、処理黄色顔料を得た。黄色顔料の大きな２次
凝集体が見られなくなった。
ポリスチレンを得た後、１１０℃のバキュームオーブン
で予め加熱乾燥した黄色顔料（大日本インキ製Ｓｙｍｕ
ｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＯ）を加え、同
様にして、処理黄色顔料を得た。黄色顔料の大きな２次
凝集体が見られなくなった。
【００７５】実施例６５ 実施例６３と同様にして、重量平均分子量５０００のポ
リスチレンを得た後、未処理の黄色顔料（山陽色素製Ｕ
２６１）を加え、同様にして、処理黄色顔料を得た。実
施例６３、６４に比較して、黄色顔料の大きめな２次凝
集体が若干であるが観察された。
リスチレンを得た後、未処理の黄色顔料（山陽色素製Ｕ
２６１）を加え、同様にして、処理黄色顔料を得た。実
施例６３、６４に比較して、黄色顔料の大きめな２次凝
集体が若干であるが観察された。
【００７６】実施例６６ 実施例６３と同様にして、重量平均分子量６００００の
ポリスチレンを得た後、１１０℃のバキュームオーブン
で予め加熱乾燥した黄色顔料（日本チバガイギ製 ＩＲ
ＧＡＺＩＮ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＴ）を加え、同様に
して、処理黄色顔料を得た。黄色顔料の大きな２次凝集
体が見られなくなった。
ポリスチレンを得た後、１１０℃のバキュームオーブン
で予め加熱乾燥した黄色顔料（日本チバガイギ製 ＩＲ
ＧＡＺＩＮ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＴ）を加え、同様に
して、処理黄色顔料を得た。黄色顔料の大きな２次凝集
体が見られなくなった。
【００７７】実施例６７ 撹拌機、不活性ガス導入管、還流冷却管及び温度計を備
えたフラスコにアクリル酸メチル５重量部、スチレン９
５重量部、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）１重量部を加え、撹拌しながら窒素ガス
を吹き込み、系内の酸素を置換した後、６０℃の水浴に
つけ、重合し、重量平均分子量６５０００のアクリル酸
メチル−スチレン共重合体を得た。そこに、予めＵＶオ
ゾン照射装置により、オゾンを室温で照射して処理した
黄色顔料（日本チバガイギ製 ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ
Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ）５重量部を加え、更に撹拌を続
け、処理黄色顔料を得た。黄色顔料の大きな２次凝集体
が見られなくなった。
えたフラスコにアクリル酸メチル５重量部、スチレン９
５重量部、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）１重量部を加え、撹拌しながら窒素ガス
を吹き込み、系内の酸素を置換した後、６０℃の水浴に
つけ、重合し、重量平均分子量６５０００のアクリル酸
メチル−スチレン共重合体を得た。そこに、予めＵＶオ
ゾン照射装置により、オゾンを室温で照射して処理した
黄色顔料（日本チバガイギ製 ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ
Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ）５重量部を加え、更に撹拌を続
け、処理黄色顔料を得た。黄色顔料の大きな２次凝集体
が見られなくなった。
【００７８】実施例６８ 実施例６７と同様にして、重量平均分子量１００００の
アクリル酸メチル−スチレン共重合体を得た後、１１０
℃のバキュームオーブンで予め加熱乾燥した黄色顔料
（日本チバガイギ製 ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ２Ｇ−Ｔ）を加え、同様にして、処理黄色顔料を得
た。黄色顔料の大きな２次凝集体が見られなくなった。
アクリル酸メチル−スチレン共重合体を得た後、１１０
℃のバキュームオーブンで予め加熱乾燥した黄色顔料
（日本チバガイギ製 ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ２Ｇ−Ｔ）を加え、同様にして、処理黄色顔料を得
た。黄色顔料の大きな２次凝集体が見られなくなった。
【００７９】実施例６９ 実施例６７と同様にして、重量平均分子量３００００の
アクリル酸メチル−スチレン共重合体を得た後、未処理
の黄色顔料（日本チバガイギ製 ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ
Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ−Ｋ）を加え、同様にして、処理黄
色顔料を得た。実施例６５および６６に比較して、黄色
顔料の大きな２次凝集体が若干であるが観察された。
アクリル酸メチル−スチレン共重合体を得た後、未処理
の黄色顔料（日本チバガイギ製 ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ
Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ−Ｋ）を加え、同様にして、処理黄
色顔料を得た。実施例６５および６６に比較して、黄色
顔料の大きな２次凝集体が若干であるが観察された。
【００８０】実施例７０ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 実施例６３で作製した処理黄色顔料 ： ３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ） ：３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 スチレンと実施例６３で作製した処理黄色顔料をボール
ミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モノマ
ー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製しておい
た水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊
機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させ
た。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時間、７０
℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観
察したところ、処理黄色顔料はすべての懸濁液滴に入っ
ていた。重合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、
その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得ら
れた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカ
ウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は表６に示
したように、すべての粒子に処理黄色顔料が入っている
のが観察され、大きさも９ミクロン程度であった。
ミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モノマ
ー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製しておい
た水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊
機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させ
た。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時間、７０
℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観
察したところ、処理黄色顔料はすべての懸濁液滴に入っ
ていた。重合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、
その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得ら
れた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカ
ウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は表６に示
したように、すべての粒子に処理黄色顔料が入っている
のが観察され、大きさも９ミクロン程度であった。
【００８１】実施例７１ 実施例７０と同様にして、実施例６４で作製した処理黄
色顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本測定
結果は表６に示したように、すべての粒子に処理黄色顔
料が入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度
であった。
色顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本測定
結果は表６に示したように、すべての粒子に処理黄色顔
料が入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度
であった。
【００８２】実施例７２ モノマー相（Ｏ） スチレン ：１５重量部 アクリル酸ｎ−ブチル ：１５重量部 実施例６５で作製した処理黄色顔料 ： ４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ） ：３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 スチレンとアクリル酸ｎ−ブチルと実施例６５で作製し
た処理黄色顔料をボールミルにより分散させた後、これ
に開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と予
め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入
れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により９５００
ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を
行った後に、７時間、７０℃にて重合を行った。また、
懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分
離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行っ
て目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察
した。また、コールターカウンタにより粒径測定を行っ
た。本測定結果は表６に示したように、すべての粒子に
処理黄色顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミ
クロン程度であった。
た処理黄色顔料をボールミルにより分散させた後、これ
に開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と予
め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入
れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により９５００
ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を
行った後に、７時間、７０℃にて重合を行った。また、
懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分
離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行っ
て目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察
した。また、コールターカウンタにより粒径測定を行っ
た。本測定結果は表６に示したように、すべての粒子に
処理黄色顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミ
クロン程度であった。
【００８３】実施例７３ 実施例７２と同様にして、実施例６６で作製した処理黄
色顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本測定
結果は表６に示したように、すべての粒子に処理黄色顔
料が入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度
であった。
色顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本測定
結果は表６に示したように、すべての粒子に処理黄色顔
料が入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度
であった。
【００８４】実施例７４ モノマー相（Ｏ） メタクリル酸メチル ：３０重量部 実施例６７で作製した処理黄色顔料 ： ２重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ） ：３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 メタクリル酸メチルと実施例６７で作製した処理黄色顔
料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤を加
え、モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作
製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイ
ザー（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分
間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７
時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学
顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用いて精
製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を
得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コ
ールターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果
は表６に示したように、すべての粒子に処理黄色顔料が
入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度であ
った。
料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤を加
え、モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作
製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイ
ザー（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分
間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７
時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学
顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用いて精
製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を
得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コ
ールターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果
は表６に示したように、すべての粒子に処理黄色顔料が
入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度であ
った。
【００８５】実施例７５ モノマー相（Ｏ） メタクリル酸メチル ：３０重量部 実施例６８で作製した処理黄色顔料 ： ３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビスイソブチロニトリル ：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ社製ポバール２１７ＥＥ） ：３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 メタクリル酸メチルと実施例６８で作製した処理黄色顔
料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤を加
え、モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作
製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイ
ザー（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分
間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７
時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学
顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用いて精
製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を
得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コ
ールターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果
は表６に示したように、すべての粒子に処理黄色顔料が
入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度であ
った。
料をボールミルにより分散させた後、これに開始剤を加
え、モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作
製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイ
ザー（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分
間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７
時間、７０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学
顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用いて精
製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を
得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コ
ールターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果
は表６に示したように、すべての粒子に処理黄色顔料が
入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度であ
った。
【００８６】実施例７６ 実施例７５と同様にして、実施例６９で作製した処理黄
色顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本測定
結果は表７に示したように、すべての粒子に処理黄色顔
料が入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度
であった。
色顔料を用いて懸濁重合を行い粒子を作製した。本測定
結果は表７に示したように、すべての粒子に処理黄色顔
料が入っているのが観測され、大きさも９ミクロン程度
であった。
【００８７】実施例７７ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 実施例６３で作製した処理黄色顔料 ： ３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 リン酸カルシウム ： ３重量部 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ：０．１重量部 スチレンと実施例６３で作製した処理黄色顔料をボール
ミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モノマ
ー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製しておい
た水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊
機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させ
た。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時間、７０
℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観
察したところ、処理黄色顔料はすべての懸濁液滴に入っ
ていた。重合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、
その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得ら
れた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカ
ウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は表７に示
したように、すべての粒子に処理黄色顔料が入っている
のが観測され、大きさも９ミクロン程度であった。
ミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、モノマ
ー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製しておい
た水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊
機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させ
た。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時間、７０
℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観
察したところ、処理黄色顔料はすべての懸濁液滴に入っ
ていた。重合終了後、遠心分離器を用いて精製を行い、
その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得た。得ら
れた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コールターカ
ウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は表７に示
したように、すべての粒子に処理黄色顔料が入っている
のが観測され、大きさも９ミクロン程度であった。
【００８８】実施例７８ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 実施例６３で作製した処理黄色顔料 ： ４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース(信越化学メトローズ６
５ＳＨ５０)：３重量部スチレンと実施例６３で作製し
た処理黄色顔料をボールミルにより分散させた後、これ
に開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と予
め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入
れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により９５００
ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を
行った後に、７時間、６０℃にて重合を行った。また、
懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したところ、黄色顔料はす
べての懸濁液滴に入っていた。重合終了後、遠心分離器
を用いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目
的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察し
た。また、コールターカウンタにより粒径測定を行っ
た。本測定結果は表７に示したように、すべての粒子に
処理黄色顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミ
クロン程度であった。
５ＳＨ５０)：３重量部スチレンと実施例６３で作製し
た処理黄色顔料をボールミルにより分散させた後、これ
に開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と予
め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入
れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により９５００
ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を
行った後に、７時間、６０℃にて重合を行った。また、
懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したところ、黄色顔料はす
べての懸濁液滴に入っていた。重合終了後、遠心分離器
を用いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目
的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察し
た。また、コールターカウンタにより粒径測定を行っ
た。本測定結果は表７に示したように、すべての粒子に
処理黄色顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミ
クロン程度であった。
【００８９】実施例７９ モノマー相（Ｏ） スチレン ：１５重量部 アクリル酸ｎ−ブチル ：１５重量部 実施例６４で作製した処理黄色顔料 ： ５重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース(信越化学メトローズ６５ＳＨ５０)：３重量部 スチレンとアクリル酸ｎ−ブチルと実施例６４で作製し
た処理黄色顔料をボールミルにより分散させた後、これ
に開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と予
め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入
れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により９５００
ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を
行った後に、７時間、６０℃にて重合を行った。また、
懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分
離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行っ
て目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察
した。また、コールターカウンタにより粒径測定を行っ
た。本測定結果は表７に示したように、すべての粒子に
処理黄色顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミ
クロン程度であった。
た処理黄色顔料をボールミルにより分散させた後、これ
に開始剤を加え、モノマー相を得た後、モノマー相と予
め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を撹拌槽に入
れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）により９５００
ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の窒素置換を
行った後に、７時間、６０℃にて重合を行った。また、
懸濁液滴を光学顕微鏡で観察した。重合終了後、遠心分
離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧乾燥を行っ
て目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察
した。また、コールターカウンタにより粒径測定を行っ
た。本測定結果は表７に示したように、すべての粒子に
処理黄色顔料が入っているのが観測され、大きさも９ミ
クロン程度であった。
【００９０】比較例１７ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 未処理の黄色顔料(大日本インキ製 Symuler Fast Yellow GRO ) ：３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ポリビニルアルコール(クラレ社製ポバール２１７ＥＥ)： ３重量部 ニグロシン ：０．１重量部 スチレンと未処理の黄色顔料をボールミルにより分散さ
せた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モ
ノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を
撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）によ
り９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の
窒素置換を行った後に、７時間、７０℃にて重合を行っ
た。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したところ、一
部懸濁液滴に黄色顔料が入っていなかった。重合終了
後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧
乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕
微鏡で観察した。また、コールターカウンタにより粒径
測定を行った。本測定結果は表８に示したように、一部
の粒子に黄色顔料が入っていないのが観測された。大き
さは９ミクロン程度であった。
せた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モ
ノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を
撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）によ
り９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の
窒素置換を行った後に、７時間、７０℃にて重合を行っ
た。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したところ、一
部懸濁液滴に黄色顔料が入っていなかった。重合終了
後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧
乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕
微鏡で観察した。また、コールターカウンタにより粒径
測定を行った。本測定結果は表８に示したように、一部
の粒子に黄色顔料が入っていないのが観測された。大き
さは９ミクロン程度であった。
【００９１】比較例１８ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 未処理の黄色顔料(山陽色素製Ｕ２６１) ： ４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 リン酸カルシウム ： ３重量部 ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ：０．１重量部 スチレンと未処理の黄色顔料をボールミルにより分散さ
せた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モ
ノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を
撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）によ
り９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の
窒素置換を行った後に、７時間、７０℃にて重合を行っ
た。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したところ、一
部懸濁液滴に黄色顔料が入っていなかった。重合終了
後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧
乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕
微鏡で観察した。また、コールターカウンタにより粒径
測定を行った。本測定結果は表８に示したように、一部
の粒子に黄色顔料が入っていないのが観測された。大き
さは９ミクロン程度であった。
せた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モ
ノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を
撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）によ
り９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の
窒素置換を行った後に、７時間、７０℃にて重合を行っ
た。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したところ、一
部懸濁液滴に黄色顔料が入っていなかった。重合終了
後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧
乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕
微鏡で観察した。また、コールターカウンタにより粒径
測定を行った。本測定結果は表８に示したように、一部
の粒子に黄色顔料が入っていないのが観測された。大き
さは９ミクロン程度であった。
【００９２】比較例１９ モノマー相（Ｏ） スチレン ：３０重量部 未処理の黄色顔料(日本チバガイギ製IRGAZIN Yellow 2RLT ) ： ３重量部 開始剤 ２，２′−アゾビス−(２，４−ジメチルバレロニトリル)：１重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース(信越化学メトローズ65 SH 50)： ３重量部 スチレンと未処理の黄色顔料をボールミルにより分散さ
せた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モ
ノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を
撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）によ
り９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の
窒素置換を行った後に、７時間、６０℃にて重合を行っ
た。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したところ、一
部懸濁液滴に黄色顔料が入っていなかった。重合終了
後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧
乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕
微鏡で観察した。また、コールターカウンタにより粒径
測定を行った。本測定結果は表８に示したように、一部
の粒子に黄色顔料が入っていないのが観測された。大き
さは９ミクロン程度であった。
せた後、これに開始剤を加え、モノマー相を得た後、モ
ノマー相と予め撹拌して作製しておいた水系分散媒相を
撹拌槽に入れ、ホモジナイザー（特殊機化工業製）によ
り９５００ｒｐｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液の
窒素置換を行った後に、７時間、６０℃にて重合を行っ
た。また、懸濁液滴を光学顕微鏡で観察したところ、一
部懸濁液滴に黄色顔料が入っていなかった。重合終了
後、遠心分離器を用いて精製を行い、その後濾過し減圧
乾燥を行って目的の粒子を得た。得られた粒子を光学顕
微鏡で観察した。また、コールターカウンタにより粒径
測定を行った。本測定結果は表８に示したように、一部
の粒子に黄色顔料が入っていないのが観測された。大き
さは９ミクロン程度であった。
【００９３】比較例２０ モノマー相（Ｏ） スチレン ：１５重量部 アクリル酸ｎ−ブチル ：１５重量部 未処理の黄色顔料(日本チバガイギ製 MICROLITH Yellow 2G-T ) ： ４重量部 開始剤 ２，２′−アゾビスイソブチロニトリル ： １重量部 水系分散媒相（Ｗ） イオン交換水 ：１５０重量部 ヒドロキシプロピルセルロース(信越化学メトローズ65 SH 50)： ３重量部 スチレンとアクリル酸ｎ−ブチルと未処理の黄色顔料を
ボールミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、
モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製し
ておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸
濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時
間、６０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用いて精製
を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得
た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コー
ルターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は
表８に示したように、一部の粒子に黄色顔料が入ってい
ないのが観測された。大きさは９ミクロン程度であっ
た。
ボールミルにより分散させた後、これに開始剤を加え、
モノマー相を得た後、モノマー相と予め撹拌して作製し
ておいた水系分散媒相を撹拌槽に入れ、ホモジナイザー
（特殊機化工業製）により９５００ｒｐｍで１０分間懸
濁させた。この懸濁液の窒素置換を行った後に、７時
間、６０℃にて重合を行った。また、懸濁液滴を光学顕
微鏡で観察した。重合終了後、遠心分離器を用いて精製
を行い、その後濾過し減圧乾燥を行って目的の粒子を得
た。得られた粒子を光学顕微鏡で観察した。また、コー
ルターカウンタにより粒径測定を行った。本測定結果は
表８に示したように、一部の粒子に黄色顔料が入ってい
ないのが観測された。大きさは９ミクロン程度であっ
た。
【００９４】実施例８０ 実施例６３と同様にして、重量平均分子量３００のポリ
スチレンを得た後、そこに予めＵＶオゾン照射装置によ
り、オゾンを室温で照射して処理した黄色顔料（大日本
インキ製Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ
ＲＯ）５重量部を加え、同様にして処理黄色顔料を得
た。黄色顔料の大きめな２次凝集体が若干であるが観測
された。前記黄色顔料に代えて、Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ
Ｙｅｌｌｏｗ ８Ｇ、ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ２ＲＬＴおよびＩＲＧＡＺＩＮＹｅｌｌｏｗ ２Ｒ
ＬＴを使用して同様に行ったが、前記黄色顔料と同様の
結果が得られた。
スチレンを得た後、そこに予めＵＶオゾン照射装置によ
り、オゾンを室温で照射して処理した黄色顔料（大日本
インキ製Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ
ＲＯ）５重量部を加え、同様にして処理黄色顔料を得
た。黄色顔料の大きめな２次凝集体が若干であるが観測
された。前記黄色顔料に代えて、Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ
Ｙｅｌｌｏｗ ８Ｇ、ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ２ＲＬＴおよびＩＲＧＡＺＩＮＹｅｌｌｏｗ ２Ｒ
ＬＴを使用して同様に行ったが、前記黄色顔料と同様の
結果が得られた。
【００９５】実施例８１ 実施例６３と同様にして、重量平均分子量２０００００
のポリスチレンを得た後、そこに予めＵＶオゾン照射装
置により、オゾンを室温で照射して処理した黄色顔料
（大日本インキ製Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ ＧＲＯ）５重量部を加え、同様にして処理黄色顔
料を得た。黄色顔料の大きめな２次凝集体が若干である
が観測された。前記黄色顔料に代えて、Ｃｒｏｍｏｐｈ
ｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ ８Ｇ、ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅ
ｌｌｏｗ ２ＲＬＴおよびＩＲＧＡＺＩＮ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ２ＲＬＴを使用して同様に行ったが、前記黄色顔料
と同様の結果が得られた。
のポリスチレンを得た後、そこに予めＵＶオゾン照射装
置により、オゾンを室温で照射して処理した黄色顔料
（大日本インキ製Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ ＧＲＯ）５重量部を加え、同様にして処理黄色顔
料を得た。黄色顔料の大きめな２次凝集体が若干である
が観測された。前記黄色顔料に代えて、Ｃｒｏｍｏｐｈ
ｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ ８Ｇ、ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｙｅ
ｌｌｏｗ ２ＲＬＴおよびＩＲＧＡＺＩＮ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ２ＲＬＴを使用して同様に行ったが、前記黄色顔料
と同様の結果が得られた。
【００９６】
【表６】 注：Ｙは黄色顔料を指す。
【００９７】
【表７】 ＊1 :実施例７６〜７９よりはやや劣るが良好。
【００９８】
【表８】
【００９９】実施例８２〜９１ 実施例７０〜７９で得られた懸濁重合粒子をスプレード
ライ方式により、市販の電荷制御剤（株）オリエントＢ
ｏｎｔｒｏｎＥ８４で処理をし、静電荷像現像用トナー
を得、これを用いて静電複写機〔（株）リコー製Ｒｉｃ
ｏｐｙ ＦＴ６５００〕により画像出しを行ったとこ
ろ、細線再現性に優れ、にじみやかぶりを全く起こさ
ず、鮮明な画像が得られた。
ライ方式により、市販の電荷制御剤（株）オリエントＢ
ｏｎｔｒｏｎＥ８４で処理をし、静電荷像現像用トナー
を得、これを用いて静電複写機〔（株）リコー製Ｒｉｃ
ｏｐｙ ＦＴ６５００〕により画像出しを行ったとこ
ろ、細線再現性に優れ、にじみやかぶりを全く起こさ
ず、鮮明な画像が得られた。
【０１００】比較例２１〜２４ 比較例１７〜２０で得られた懸濁重合粒子を用いて、実
施例８２〜９１と同様にして画像出しを行ったところ、
画像濃度の少ない不鮮明な画像しか得られなかった。
施例８２〜９１と同様にして画像出しを行ったところ、
画像濃度の少ない不鮮明な画像しか得られなかった。
【０１０１】
１． ラジカル重合体の単量体を開始剤存在下、ラジカ
ル重合し、顔料を前記重合体の成長ラジカルの失活しな
いうちに重合反応容器に入れ、撹拌することで処理顔料
を作製し、これを使用することで、重合性単量体中への
顔料の分散性を向上させることができた。さらに、前記
処理顔料を重合性単量体中に分散させたものを用いて懸
濁重合、もしくは乳化重合により作製した静電荷像現像
用トナーにおいては、顔料の分散性は非常に良好で、顔
料の２次凝集体の大きさは、０．３μｍ以下であり、ま
たトナー断面１μｍ2あたりの処理シアン顔料の２次凝
集体の個数は２個以上であった。そのため、この静電荷
像現像用トナーを用いて作製した画像は色濃度も十分で
鮮明であった。 ２． 前記ラジカル重合体と接触処理する顔料を、加熱
したり、オゾンを照射することによって予備活性化処理
してから用いることで、重合性単量体中への顔料の分散
性を一層向上させることができた。
ル重合し、顔料を前記重合体の成長ラジカルの失活しな
いうちに重合反応容器に入れ、撹拌することで処理顔料
を作製し、これを使用することで、重合性単量体中への
顔料の分散性を向上させることができた。さらに、前記
処理顔料を重合性単量体中に分散させたものを用いて懸
濁重合、もしくは乳化重合により作製した静電荷像現像
用トナーにおいては、顔料の分散性は非常に良好で、顔
料の２次凝集体の大きさは、０．３μｍ以下であり、ま
たトナー断面１μｍ2あたりの処理シアン顔料の２次凝
集体の個数は２個以上であった。そのため、この静電荷
像現像用トナーを用いて作製した画像は色濃度も十分で
鮮明であった。 ２． 前記ラジカル重合体と接触処理する顔料を、加熱
したり、オゾンを照射することによって予備活性化処理
してから用いることで、重合性単量体中への顔料の分散
性を一層向上させることができた。
Claims (11)
- 【請求項１】 顔料が分散して含有されている静電荷像
現像用トナーにおいて、顔料の２次凝集体の最大径が
０．３０μｍ以下であり、またトナー粒子断面１μｍ2
あたりの顔料の２次凝集体の個数が２個以上であること
を特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 【請求項２】 顔料が、シアン顔料、マゼンタ顔料およ
び黄色顔料よりなる群から選ばれたものである請求項１
記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項３】 シアン顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ１５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１
５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：２、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｂｌｕｅ６０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌ
ｕｅ６６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ６２、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１およびＰｉｇｍｅ
ｎｔ Ｇｒｅｅｎ７よりなる群から選ばれた少なくとも
１種のものである請求項１または２記載の静電荷像現像
用トナー。 - 【請求項４】 黄色顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ１、３、１７、７４、８１、８３、９３、
９４、９５、１２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ１０９、１１０およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ１４７よりなる群から選ばれた少なくとも
１種のものである請求項１または２記載の静電荷像現像
用トナー。 - 【請求項５】 マゼンタ顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ２、４、５、２３、３８、４８、５７、６
３、１６６、１１２、１４４、１８５、２１３、２２
０、２２１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２０２、２０６、２０
７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２２４、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ８８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ２５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅ
ｔ１９およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３
７よりなる群から選ばれた少なくとも１種のものである
請求項１または２記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項６】 ラジカル重合性単量体をラジカル重合
し、ラジカル重合過程における重合体を得、該重合体の
成長ラジカルが失活しないうちに該重合体と顔料を接触
処理することで得られた処理顔料。 - 【請求項７】 ラジカル重合過程における重合体が重量
平均分子量が５００から１００，０００のものである請
求項６記載の処理顔料。 - 【請求項８】 顔料が請求項２記載の顔料である請求項
６または７記載の処理顔料。 - 【請求項９】 顔料が請求項３、４および５記載の顔料
よりなる群から選ばれたものである請求項６、７または
８記載の処理顔料。 - 【請求項１０】 顔料が、あらかじめ表面活性化処理さ
れたものである請求項６、７、８または９記載の処理顔
料。 - 【請求項１１】 請求項６、７、８、９または１０記載
の処理顔料を、重合性単量体成分に分散し懸濁重合する
かまたは、乳化重合することで得られたものである請求
項１、２、３、４または５記載の静電荷像現像用トナ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29780296A JPH10133415A (ja) | 1996-04-16 | 1996-10-21 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11832696 | 1996-04-16 | ||
| JP17425496 | 1996-06-13 | ||
| JP8-174254 | 1996-09-03 | ||
| JP8-252476 | 1996-09-03 | ||
| JP8-118326 | 1996-09-03 | ||
| JP25247696 | 1996-09-03 | ||
| JP29780296A JPH10133415A (ja) | 1996-04-16 | 1996-10-21 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10133415A true JPH10133415A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=27470513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29780296A Pending JPH10133415A (ja) | 1996-04-16 | 1996-10-21 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10133415A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11295932A (ja) * | 1998-04-16 | 1999-10-29 | Kao Corp | イエロートナー |
| JP2010256743A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Konica Minolta Business Technologies Inc | トナーの製造方法およびトナー |
| US9310703B2 (en) | 2013-02-14 | 2016-04-12 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Violet toner, developer, and toner set |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP29780296A patent/JPH10133415A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11295932A (ja) * | 1998-04-16 | 1999-10-29 | Kao Corp | イエロートナー |
| JP2010256743A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Konica Minolta Business Technologies Inc | トナーの製造方法およびトナー |
| US9310703B2 (en) | 2013-02-14 | 2016-04-12 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Violet toner, developer, and toner set |
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