JPH10130199A - 共役リノール酸の製造方法 - Google Patents
共役リノール酸の製造方法Info
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- JPH10130199A JPH10130199A JP8288094A JP28809496A JPH10130199A JP H10130199 A JPH10130199 A JP H10130199A JP 8288094 A JP8288094 A JP 8288094A JP 28809496 A JP28809496 A JP 28809496A JP H10130199 A JPH10130199 A JP H10130199A
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- linoleic acid
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/14—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by isomerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/353—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 共役化率が高く、製品が食品用途に使用可能
な共役リノール酸の製造方法を提供する。 【解決手段】 リノール酸含有油脂をアルカリ−プロピ
レングリコール溶液中にてアルカリ共役化反応に付すこ
とを特徴とする、共役リノール酸の製造方法。
な共役リノール酸の製造方法を提供する。 【解決手段】 リノール酸含有油脂をアルカリ−プロピ
レングリコール溶液中にてアルカリ共役化反応に付すこ
とを特徴とする、共役リノール酸の製造方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は共役リノール酸の製
造方法に関し、更に詳しくは、リノール酸含有油脂を特
定条件下での共役化反応に付すことにより、油脂中のリ
ノール酸を高効率で共役リノール酸に転化させる方法に
関する。
造方法に関し、更に詳しくは、リノール酸含有油脂を特
定条件下での共役化反応に付すことにより、油脂中のリ
ノール酸を高効率で共役リノール酸に転化させる方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来、共役脂肪酸の製造方法としては、
エチレングリコールに代表される有機溶媒を使用するア
ルカリ共役化法(J.Am.Oil Chem.So
c.,36,631(1959)、第34回油化学討論
会講演要旨集p171(1995)、基準油脂分析試験
法 2.4.16−71)が知られている。J.Am.
Oil Chem.Soc.,36,631(195
9)は、リノレン酸メチルを水酸化カリウム−エチレン
グリコール溶液中で200℃、7時間加熱すると約82
%程度の共役化が行われると報告している。しかし、こ
の共役化方法では環化およびその他の副反応も起こり、
食品に直接用いることはできないと指摘されている。
エチレングリコールに代表される有機溶媒を使用するア
ルカリ共役化法(J.Am.Oil Chem.So
c.,36,631(1959)、第34回油化学討論
会講演要旨集p171(1995)、基準油脂分析試験
法 2.4.16−71)が知られている。J.Am.
Oil Chem.Soc.,36,631(195
9)は、リノレン酸メチルを水酸化カリウム−エチレン
グリコール溶液中で200℃、7時間加熱すると約82
%程度の共役化が行われると報告している。しかし、こ
の共役化方法では環化およびその他の副反応も起こり、
食品に直接用いることはできないと指摘されている。
【0003】さらに、第34回油化学討論会講演要旨集
p171(1995)では、基準油脂分析試験法2.
4.16−71に準じて試験しており、リノール酸メチ
ルを水酸化カリウム−エチレングリコール溶液中で18
0℃、2時間反応すると共役ジエン生成率が約80%以
上に達し、その時の水酸化カリウムの使用量は1,4−
ブタジエン構造に対して6倍モル量であったと報告して
いる。また、溶媒としてジメチルスルホキシドおよびジ
メチルホルムアミドを用い、アルカリとしてナトリウム
メトキシド(1,4−ブタジエン構造に対して2倍モル
量)を用いてサフラワー油の共役化反応を行った場合、
反応温度30℃、反応時間1.5時間で共役化ジエン生
成率が約73%に達したことが報告されている。ここに
報告されている三種類の溶媒の中では、アルカリ溶解性
の点でエチレングリコールが最も好ましいものである
(他の二つの溶媒の場合には使用するアルカリが限定さ
れ、かつ多量の溶媒を用いる必要がある)。
p171(1995)では、基準油脂分析試験法2.
4.16−71に準じて試験しており、リノール酸メチ
ルを水酸化カリウム−エチレングリコール溶液中で18
0℃、2時間反応すると共役ジエン生成率が約80%以
上に達し、その時の水酸化カリウムの使用量は1,4−
ブタジエン構造に対して6倍モル量であったと報告して
いる。また、溶媒としてジメチルスルホキシドおよびジ
メチルホルムアミドを用い、アルカリとしてナトリウム
メトキシド(1,4−ブタジエン構造に対して2倍モル
量)を用いてサフラワー油の共役化反応を行った場合、
反応温度30℃、反応時間1.5時間で共役化ジエン生
成率が約73%に達したことが報告されている。ここに
報告されている三種類の溶媒の中では、アルカリ溶解性
の点でエチレングリコールが最も好ましいものである
(他の二つの溶媒の場合には使用するアルカリが限定さ
れ、かつ多量の溶媒を用いる必要がある)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述のアルカリ共役化
法による従来の共役脂肪酸の製造方法では、溶媒として
エチレングリコール、ジメチルスルホキシドまたはジメ
チルホルムアミドを使用しているが、これらはいずれも
毒性を有する化合物であり、従って、得られる共役化生
成物を食品用途に使用することができないという問題が
あった。そこで本発明は、共役化効率が高く、しかも共
役化生成物が食品用途に使用可能な共役リノール酸の製
造方法を提供することを目的とする。
法による従来の共役脂肪酸の製造方法では、溶媒として
エチレングリコール、ジメチルスルホキシドまたはジメ
チルホルムアミドを使用しているが、これらはいずれも
毒性を有する化合物であり、従って、得られる共役化生
成物を食品用途に使用することができないという問題が
あった。そこで本発明は、共役化効率が高く、しかも共
役化生成物が食品用途に使用可能な共役リノール酸の製
造方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】アルカリ共役化法により
共役リノール酸を製造するに際し、溶媒としてプロピレ
ングリコールを使用することにより上記目的が達成され
ることが本発明者らにより見出された。即ち、本発明に
よる共役リノール酸の製造方法は、リノール酸含有油脂
をアルカリ−プロピレングリコール溶液中にてアルカリ
共役化反応に付すことを特徴とするものである。プロピ
レングリコールを溶媒として使用する本発明の方法によ
れば、従来のアルカリ共役化法における代表的な溶媒で
あるエチレングリコールの使用に比してより高い共役化
率で共役リノール酸が得られ、かつ、油脂の共役化生成
物の着色の程度がはるかに小さい。更に、溶媒に使用す
るプロピレングリコールは毒性を有さないので、生成物
を食品として使用することが可能となる。
共役リノール酸を製造するに際し、溶媒としてプロピレ
ングリコールを使用することにより上記目的が達成され
ることが本発明者らにより見出された。即ち、本発明に
よる共役リノール酸の製造方法は、リノール酸含有油脂
をアルカリ−プロピレングリコール溶液中にてアルカリ
共役化反応に付すことを特徴とするものである。プロピ
レングリコールを溶媒として使用する本発明の方法によ
れば、従来のアルカリ共役化法における代表的な溶媒で
あるエチレングリコールの使用に比してより高い共役化
率で共役リノール酸が得られ、かつ、油脂の共役化生成
物の着色の程度がはるかに小さい。更に、溶媒に使用す
るプロピレングリコールは毒性を有さないので、生成物
を食品として使用することが可能となる。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の方法によれば、アルカリ
−プロピレングリコール溶液中にてリノール酸含有油脂
をアルカリ共役化反応に付すことにより、油脂中のリノ
ール酸を共役リノール酸に転化させる。リノール酸含有
油脂としては、サフラワー油、ヒマワリ油、コーン油、
大豆油、綿実油、小麦胚芽油、等のリノール酸を含有す
る任意の油脂類が使用できるが、中でもリノール酸含量
の高いサフラワー油およびヒマワリ油が好ましい。本発
明において使用可能なアルカリとしては、水酸化カリウ
ム、ナトリウムメトキシド、水酸化ナトリウム、t−ブ
チルアルコキシド等が挙げられ、中でも水酸化カリウム
およびナトリウムメトキシドが好ましい。これらアルカ
リは、油脂中のリノール酸に対して一般に1〜8倍モル
量、好ましくは3〜6倍モル量の量で使用される。
−プロピレングリコール溶液中にてリノール酸含有油脂
をアルカリ共役化反応に付すことにより、油脂中のリノ
ール酸を共役リノール酸に転化させる。リノール酸含有
油脂としては、サフラワー油、ヒマワリ油、コーン油、
大豆油、綿実油、小麦胚芽油、等のリノール酸を含有す
る任意の油脂類が使用できるが、中でもリノール酸含量
の高いサフラワー油およびヒマワリ油が好ましい。本発
明において使用可能なアルカリとしては、水酸化カリウ
ム、ナトリウムメトキシド、水酸化ナトリウム、t−ブ
チルアルコキシド等が挙げられ、中でも水酸化カリウム
およびナトリウムメトキシドが好ましい。これらアルカ
リは、油脂中のリノール酸に対して一般に1〜8倍モル
量、好ましくは3〜6倍モル量の量で使用される。
【0007】本発明の方法においては、溶媒として使用
されるプロピレングリコールの使用量は、リノール酸含
有油脂に対して一般に1〜10倍量、好ましくは1.5
〜5倍量(重量基準)である。リノール酸含有油脂の共
役化反応は、上記アルカリのプロピレングリコール溶液
中にて窒素気流下で行われ、反応温度は一般に110〜
180℃、好ましくは130〜170℃であり、反応時
間は一般に1〜5時間、好ましくは2〜3時間である。
後述の実施例に示されるように、上記の好ましい反応温
度条件下では約80%以上の高共役化率で共役リノール
酸が生成される。溶媒として人体に無害なプロピレング
リコールを使用する本発明の方法によれば、得られる共
役リノール酸含有油脂をゴム用添加剤、IC用絶縁材料
といった従来知られている用途に使用できるのは勿論の
こと、筋肉増強剤、栄養補助食品等の、従来のアルカリ
共役化法では不可能であった食品用途への使用が可能と
なり、そのメリットは極めて大きい。
されるプロピレングリコールの使用量は、リノール酸含
有油脂に対して一般に1〜10倍量、好ましくは1.5
〜5倍量(重量基準)である。リノール酸含有油脂の共
役化反応は、上記アルカリのプロピレングリコール溶液
中にて窒素気流下で行われ、反応温度は一般に110〜
180℃、好ましくは130〜170℃であり、反応時
間は一般に1〜5時間、好ましくは2〜3時間である。
後述の実施例に示されるように、上記の好ましい反応温
度条件下では約80%以上の高共役化率で共役リノール
酸が生成される。溶媒として人体に無害なプロピレング
リコールを使用する本発明の方法によれば、得られる共
役リノール酸含有油脂をゴム用添加剤、IC用絶縁材料
といった従来知られている用途に使用できるのは勿論の
こと、筋肉増強剤、栄養補助食品等の、従来のアルカリ
共役化法では不可能であった食品用途への使用が可能と
なり、そのメリットは極めて大きい。
【0008】
【実施例】以下の実施例により本発明を更に具体的に説
明する。実施例1 プロピレングリコール150gに水酸化カリウム50g
を溶解し、溶解後20分間窒素バブリングを行い、11
0℃まで昇温した。昇温後、サフラワー油100gを加
え、窒素気流下で110℃、2.5時間反応させた(使
用したサフラワー油の脂肪酸組成を表1に示す)。反応
終了後、反応溶液を室温まで冷却し、塩酸を加えて中性
にし、15分間撹拌した。続いて、反応溶液をpH3に
調整し、蒸留水を加えて5分間撹拌した。次いで、ヘキ
サン抽出を3回行い、ヘキサン溶液を5%NaCl溶液
および蒸留水で洗浄し、脱水ロ過を行った。ロ過後、ヘ
キサンを留去し、生成共役リノール酸を含む生成物を得
た。得られた生成物につきガスクロマトグラフィーによ
り共役リノール酸含量の測定を行い、リノール酸から共
役リノール酸への共役化率を求めたところ、26.5%
であった。また、生成物の着色の程度をガードナー法
(ASTM D 1544)により測定した結果、ガー
ドナー色度は3であった。 表1−サフラワー油の脂肪酸組成(%) 脂肪酸 反応前 反応後 パルミチン酸 7.0 7.0 ステアリン酸 2.6 2.6 オレイン酸 14.4 14.4 リノール酸 76.0 55.9 共役リノール酸 0 20.1
明する。実施例1 プロピレングリコール150gに水酸化カリウム50g
を溶解し、溶解後20分間窒素バブリングを行い、11
0℃まで昇温した。昇温後、サフラワー油100gを加
え、窒素気流下で110℃、2.5時間反応させた(使
用したサフラワー油の脂肪酸組成を表1に示す)。反応
終了後、反応溶液を室温まで冷却し、塩酸を加えて中性
にし、15分間撹拌した。続いて、反応溶液をpH3に
調整し、蒸留水を加えて5分間撹拌した。次いで、ヘキ
サン抽出を3回行い、ヘキサン溶液を5%NaCl溶液
および蒸留水で洗浄し、脱水ロ過を行った。ロ過後、ヘ
キサンを留去し、生成共役リノール酸を含む生成物を得
た。得られた生成物につきガスクロマトグラフィーによ
り共役リノール酸含量の測定を行い、リノール酸から共
役リノール酸への共役化率を求めたところ、26.5%
であった。また、生成物の着色の程度をガードナー法
(ASTM D 1544)により測定した結果、ガー
ドナー色度は3であった。 表1−サフラワー油の脂肪酸組成(%) 脂肪酸 反応前 反応後 パルミチン酸 7.0 7.0 ステアリン酸 2.6 2.6 オレイン酸 14.4 14.4 リノール酸 76.0 55.9 共役リノール酸 0 20.1
【0009】実施例2〜7 反応温度をそれぞれ120℃(実施例2)、130℃
(実施例3)、140℃(実施例4)、150℃(実施
例5)、160℃(実施例6)、170℃(実施例7)
に変えた以外は実施例1と全く同様に操作し、各々の共
役化生成物を得た。得られた生成物についての共役化率
およびガードナー色度の測定結果を表2および表3に示
す。
(実施例3)、140℃(実施例4)、150℃(実施
例5)、160℃(実施例6)、170℃(実施例7)
に変えた以外は実施例1と全く同様に操作し、各々の共
役化生成物を得た。得られた生成物についての共役化率
およびガードナー色度の測定結果を表2および表3に示
す。
【0010】比較例1〜7 溶媒をプロピレングリコールからエチレングリコールに
変えた以外は実施例1〜7と全く同様に操作した。得ら
れた生成物についての共役化率およびガードナー色度の
測定結果を表2および表3に示す。 表2−共役化率(%) 反応温度(℃) プロピレングリコール エチレングリコール 110 26.5(実施例1) 1.6(比較例1) 120 58.4( 〃 2) 14.1( 〃 2) 130 78.2( 〃 3) 35.7( 〃 3) 140 85.7( 〃 4) 52.8( 〃 4) 150 90.0( 〃 5) 63.9( 〃 5) 160 97.2( 〃 6) 91.5( 〃 6) 170 99.1( 〃 7) 99.0( 〃 7) 表3−ガードナー色度 反応温度(℃) プロピレングリコール エチレングリコール 110 3(実施例1) 9(比較例1) 120 3( 〃 2) 9( 〃 2) 130 3( 〃 3) 9( 〃 3) 140 3( 〃 4) 8( 〃 4) 150 3( 〃 5) 8( 〃 5) 160 2( 〃 6) 6( 〃 6) 170 2( 〃 7) 5( 〃 7)
変えた以外は実施例1〜7と全く同様に操作した。得ら
れた生成物についての共役化率およびガードナー色度の
測定結果を表2および表3に示す。 表2−共役化率(%) 反応温度(℃) プロピレングリコール エチレングリコール 110 26.5(実施例1) 1.6(比較例1) 120 58.4( 〃 2) 14.1( 〃 2) 130 78.2( 〃 3) 35.7( 〃 3) 140 85.7( 〃 4) 52.8( 〃 4) 150 90.0( 〃 5) 63.9( 〃 5) 160 97.2( 〃 6) 91.5( 〃 6) 170 99.1( 〃 7) 99.0( 〃 7) 表3−ガードナー色度 反応温度(℃) プロピレングリコール エチレングリコール 110 3(実施例1) 9(比較例1) 120 3( 〃 2) 9( 〃 2) 130 3( 〃 3) 9( 〃 3) 140 3( 〃 4) 8( 〃 4) 150 3( 〃 5) 8( 〃 5) 160 2( 〃 6) 6( 〃 6) 170 2( 〃 7) 5( 〃 7)
【0011】表2に示される反応温度と共役化率との関
係をグラフ化したものを図1に示す。図1から明らかな
ように、溶媒としてプロピレングリコールを用いる本発
明の方法は、エチレングリコールを用いる従来法と比べ
てリノール酸から共役リノール酸への共役化率が向上し
ており、その相違は150℃迄の反応温度において顕著
である。また、表3から明らかなように、本発明の方法
で得られた共役リノール酸含有生成物は、従来法で得ら
れた生成物に比べて着色の程度が著しく低い(ガードナ
ー色度2:淡黄色〜ガードナー色度9:褐色)。
係をグラフ化したものを図1に示す。図1から明らかな
ように、溶媒としてプロピレングリコールを用いる本発
明の方法は、エチレングリコールを用いる従来法と比べ
てリノール酸から共役リノール酸への共役化率が向上し
ており、その相違は150℃迄の反応温度において顕著
である。また、表3から明らかなように、本発明の方法
で得られた共役リノール酸含有生成物は、従来法で得ら
れた生成物に比べて着色の程度が著しく低い(ガードナ
ー色度2:淡黄色〜ガードナー色度9:褐色)。
【図1】実施例および比較例で得られた共役化生成物に
ついての共役化率(リノール酸から共役リノール酸への
転化率)を示すグラフである。
ついての共役化率(リノール酸から共役リノール酸への
転化率)を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡 辺 和 昌 愛知県名古屋市港区潮見町37−15 リノー ル油脂株式会社名古屋工場内 (72)発明者 笠 井 正 章 愛知県名古屋市港区潮見町37−15 リノー ル油脂株式会社名古屋工場内
Claims (4)
- 【請求項1】リノール酸含有油脂をアルカリ−プロピレ
ングリコール溶液中にてアルカリ共役化反応に付すこと
を特徴とする、共役リノール酸の製造方法。 - 【請求項2】リノール酸含有油脂が、サフラワー油、ヒ
マワリ油、コーン油、大豆油、綿実油および小麦胚芽油
から選択される、請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】アルカリが水酸化カリウムまたはナトリウ
ムメトキシドである、請求項1または2に記載の方法。 - 【請求項4】反応を130〜170℃で行う、請求項1
〜3のいずれか一項に記載の方法。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8288094A JP3017108B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 共役リノール酸の製造方法 |
NO19974882A NO312201B1 (no) | 1996-10-30 | 1997-10-23 | Fremgangsmåte til fremstilling av konjugert linolsyre |
EP97118467A EP0839897B1 (en) | 1996-10-30 | 1997-10-23 | Method for producing conjugated linoleic acid |
DE69704014T DE69704014T2 (de) | 1996-10-30 | 1997-10-23 | Verfahren zur Herstellung von konjugierter Linolsäure |
AU42784/97A AU722105B2 (en) | 1996-10-30 | 1997-10-23 | Method for producing conjugated linoleic acid |
US08/957,774 US5986116A (en) | 1996-10-30 | 1997-10-24 | Method for producing conjugated linoleic acid |
MYPI97005010A MY116996A (en) | 1996-10-30 | 1997-10-24 | Method for producing conjugated linoleic acid |
TW086115866A TW393463B (en) | 1996-10-30 | 1997-10-27 | Method for producing conjugated linoleic acid |
CA002219601A CA2219601C (en) | 1996-10-30 | 1997-10-29 | Method for producing conjugated linoleic acid |
KR1019970055819A KR100289205B1 (ko) | 1996-10-30 | 1997-10-29 | 공역 리놀산의 제조방법 |
IDP973555A ID19188A (id) | 1996-10-30 | 1997-10-30 | Metoda untuk menghasilkan asam linoleat konjugasi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8288094A JP3017108B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 共役リノール酸の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10130199A true JPH10130199A (ja) | 1998-05-19 |
JP3017108B2 JP3017108B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=17725721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8288094A Expired - Lifetime JP3017108B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 共役リノール酸の製造方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5986116A (ja) |
EP (1) | EP0839897B1 (ja) |
JP (1) | JP3017108B2 (ja) |
KR (1) | KR100289205B1 (ja) |
AU (1) | AU722105B2 (ja) |
CA (1) | CA2219601C (ja) |
DE (1) | DE69704014T2 (ja) |
ID (1) | ID19188A (ja) |
MY (1) | MY116996A (ja) |
NO (1) | NO312201B1 (ja) |
TW (1) | TW393463B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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