JPH10128485A - スーパーチャージャなどのロータの加工方法 - Google Patents

スーパーチャージャなどのロータの加工方法

Info

Publication number
JPH10128485A
JPH10128485A JP8290724A JP29072496A JPH10128485A JP H10128485 A JPH10128485 A JP H10128485A JP 8290724 A JP8290724 A JP 8290724A JP 29072496 A JP29072496 A JP 29072496A JP H10128485 A JPH10128485 A JP H10128485A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum alloy
alloy tube
rotor
core material
rolling mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8290724A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeru Takabe
茂 高部
Koichi Kuroda
浩一 黒田
Kazuyuki Nakasuji
和行 中筋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Nippon Steel Corp
Original Assignee
IHI Corp
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp, Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical IHI Corp
Priority to JP8290724A priority Critical patent/JPH10128485A/ja
Priority to US08/944,130 priority patent/US5970611A/en
Priority to EP97117709A priority patent/EP0842721B1/en
Priority to DE69710028T priority patent/DE69710028T2/de
Publication of JPH10128485A publication Critical patent/JPH10128485A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
    • F04C18/084—Toothed wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/005—Worms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49236—Fluid pump or compressor making
    • Y10T29/49242—Screw or gear type, e.g., Moineau type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49361—Tube inside tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ニアネット形状に加工できると共に生産性の
良好なスーパーチャージャなどのロータの加工方法を提
供する。 【解決手段】 成形すべき素材の通るパスライン１６の
周りに、螺旋状の溝１７が複数条形成された圧延ロール
１８を配した傾斜圧延機１５を用いてロータを加工する
に際し、鉄系の芯材１０にアルミニュウム合金管１２を
嵌合し、その芯材１０を嵌挿したアルミニュウム合金管
１２をパスライン１６を通して傾斜圧延機１５に連続的
に供給し、アルミニュウム合金管１２の外周を延伸圧延
して螺旋歯２２を成形しつつそのアルミニュウム合金管
１２を芯材１０に接合させるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スーパチャージャ
などのロータの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スーパーチャージャ、スクリューコンプ
レッサ、ルーツブロワ、リショルムコンプレッサなどに
おいて、そのロータは、その軸となる芯材には、剛性の
ある炭素鋼が用いられ、ロータ部には、加工性のよいア
ルミニュウム合金が用いられ、加工の際にはロータ部と
なるアルミプロファイル部と芯材とを焼きばめ或いは鋳
ぐるみにて一体にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、焼きば
めは、ロータ部となるアルミ母材は高強度のものが必要
であり、アルミニュウム合金が高く、しかもニアネット
形状にできず、生産性に劣ると共に生産コストが高くな
る問題があり、また、鋳ぐるみは、焼きばめより素材コ
ストが下がり、ニアネット形状に加工できるが、生産性
は低い問題がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、ニアネット形状に加工できると共に生産性の良好な
スーパーチャージャなどのロータの加工方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、成形すべき素材の通るパスライン
の周りに、螺旋状の溝が複数条形成された圧延ロールを
配した傾斜圧延機を用いてロータを加工するに際し、鉄
系の芯材にアルミニュウム合金管を嵌合し、その芯材を
嵌挿したアルミニュウム合金管をパスラインを通して傾
斜圧延機に連続的に供給し、アルミニュウム合金管の外
周を延伸圧延して螺旋歯を成形しつつそのアルミニュウ
ム合金管を芯材に接合させるスーパーチャージャなどの
ロータの加工方法である。
【０００６】請求項２の発明は、傾斜圧延機によるアル
ミニュウム合金管の延伸圧延は、熱間または冷間で、２
倍以上の延伸加工を施す請求項１記載のスーパーチャー
ジャなどのロータの加工方法である。
【０００７】請求項３の発明は、鉄系芯材は、外周にＮ
ｉメッキ層の下地が施され、その外層にＡｌメッキ層を
施されてアルミニュウム合金管に挿通される請求項１ま
たは２記載のスーパーチャージャなどのロータの加工方
法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
【０００９】図１〜図３は、スーパーチャージャのリシ
ョルム形のスクリューロータの加工例を示し、図１は本
発明の実施の形態を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ線
による側面図、図３は延伸加工状態を示す側断面図を示
したものである。
【００１０】図において、１０は、延伸成型するロータ
の芯材で、一般構造炭素鋼又はＳＵＳ材などの鉄系材料
で形成される。１２は延伸性のあるアルミニュウム合金
などで形成されたアルミニュウム合金管で、肉圧の中空
筒状に形成される。
【００１１】アルミニュウム合金管１２の内径は、嵌挿
すべき芯材１０の外径より若干大きく形成される。
【００１２】このアルミニュウム合金管１２は、芯材１
０が嵌挿された状態で、後述する傾斜圧延機１５のパス
ライン１６を通して連続的に供給される。
【００１３】傾斜圧延機１５は、図１，図２に示すよう
に、パスライン１６の周りに螺旋状の溝１７が複数条形
成された圧延ロール１８が、例えば図示のように３個１
組１２０度間隔で配置されて構成される。
【００１４】この各圧延ロール１８は、それぞれ同一の
円錐半角αを有し、その軸心線は、その小径側の軸端部
が、周方向で同じ側に傾くように傾斜されて配置され、
小径部分の外周面は円錐面１９に形成され、その円錐面
１９とパスライン１６との距離ｒは、アルミニュウム合
金管１２の半径よりやや大きく形成され、アルミニュウ
ム合金管１２の半径と同じ部分から大径側にかけて複数
条の螺旋溝１７が形成されて圧延部分２０が形成され
る。
【００１５】この螺旋溝１７は、その位置，間隔，幅，
深さについては、各圧延ロール１８相互で異なって形成
されるが、１つのロール１８から出た被圧延材の歯は次
のロール１８の螺旋溝１７に導かれて順次成型されるよ
うになっている。この溝幅及び溝深さについては、圧延
ロール１８相互で略同一で、また各ロール１８での溝深
さは、出口側で所望の歯の高さが得られるように圧延開
始点から圧延終了点にわたって適宜変化するように形成
されている。
【００１６】次に、加工方法を説明する。
【００１７】先ず、圧延素材たるアルミニュウム合金管
１２を、図示しない加熱炉にて所定温度、例えば４００
〜５００℃に加熱した後、芯材１０を挿入し、その状態
で傾斜圧延機１５のパスライン１６へ供給する。これに
よりアルミニュウム合金管１２は、図３に示すように圧
延されてその外周に複数条の螺旋歯２２が形成されると
共に延伸され内周部が縮径されて芯材１０に冶金的に接
合される。
【００１８】すなわち、傾斜圧延機１５にてアルミニュ
ウム合金管１２に対する圧延が開始されると、アルミニ
ュウム合金管１２は、圧延ロール１８，１８，１８に順
次噛み込まれた後、それらロール１８により周方向３箇
所で圧延されて、軸心周りに回転しつつ進行する。この
ため、その後の圧延は螺旋状に行われながら大径側に進
みながら、３つの圧延ロール１８により順次進行方向に
アルミニュウム合金管１２は軸方向に延伸すると同時
に、芯材１０に圧接され冶金的に接合される。
【００１９】この延伸量は、大きいほど、安定した接合
条件が得られるため、延伸量は、１．５、好ましくは２
以上が望ましい。また芯材１０に、下地材として予め数
μｍのＮｉメッキ層を施し、そのＮｉメッキ層に数μｍ
のＡｌメッキ層を設ければ、より一層安定した接合条件
が得られる。
【００２０】このようにして、延伸成型したニアネット
成型体２４を、適宜所定の長さにカットし、その芯材１
０の部分の両端面に鉄系軸を摩擦溶接などで接合してベ
アリングへの嵌合やギアの取り付けを可能とする。
【００２１】なお、上述の実施例においては、アルミニ
ュウム合金管１２を予め４００〜５００℃に加熱して熱
間で加工するようにしたが、常温で冷間加工するように
してもよい。また加熱は加熱炉で加熱する他に、パスラ
イン１６に加熱炉を接続し、アルミニュウム合金管１２
の移動中に加熱するようにしてもよい。
【００２２】
【実施例】
実施例１ クラッドスクリュの製品形状： 歯先径；７５ｍｍ 歯底径；３７ｍｍ 歯高さ；１９ｍｍ ピッチ；４５ｍｍ 条数；３条 リード；１３５ｍｍ 素材： 外層材； Ｓｉ１２％含有のアルミニュウム合金管 外径７０ｍｍ，内径４０ｍｍ 加熱温度を４８０℃ 芯材； Ｓ４５Ｃ 外径３９ｍｍ 加熱せず 圧延ロール： 出側歯先径（山径）；２００ｍｍ 出側歯底径（谷径）；１６２ｍｍ 歯の条数；６条 回転数；１００ｒｐｍ 以上の圧延ロールにて、加工を行い、上述の仕様のクラ
ッドスクリュが成型できた。
【００２３】外層材であるアルミニュウム合金管は、圧
延開始前後で、約１．８倍に延伸された。
【００２４】このクラッドスクリュの接合強度は、本ア
ルミニュウム合金の約８０％に相当する強度であった。
【００２５】実施例２ 圧延ロールは実施例１と同様の条件で、素材であるアル
ミニュウム合金管の外径を、以下に示すように７０，７
５，７８ｍｍとして延伸量を大きくした。
【００２６】 素材径 延伸比 接合強度 素材強度対比 ７０ １．８ １２．２ ８０％ ７５ ２．２ １４．５ ９５％ ７８ ２．５ １５．０ ９８％ このように延伸比が大きくなると接合強度が高くなり、
延伸比が、２を越えると略母材並みの接合強度が得られ
る。
【００２７】実施例３ 芯材となるＳ４５Ｃに予めＮｉメッキ及びＡｌメッキを
施す以外は実施例２と同様の条件で行った。
【００２８】 素材径 延伸比 接合強度 素材強度対比 ７０ １．８ １４．５ ９５％ ７５ ２．２ １５．０ ９８％ ７８ ２．５ １５．２ ９９％ このように、Ｎｉメッキ及びＡｌメッキを施すことで、
接合強度がさらに改善される。
【００２９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ニアネッ
ト形状に加工できると共に製造コスト大幅に低減でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線から見た側面図である。
【図３】本発明において加工状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 芯材 １２ アルミニュウム合金管 １５ 傾斜圧延機 １６ パスライン ２２ 螺旋歯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０４Ｃ 18/16 Ｆ０４Ｃ 18/16 Ｒ (72)発明者 中筋 和行 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 成形すべき素材の通るパスラインの周り
    に、螺旋状の溝が複数条形成された圧延ロールを配した
    傾斜圧延機を用いてロータを加工するに際し、鉄系の芯
    材にアルミニュウム合金管を嵌合し、その芯材を嵌挿し
    たアルミニュウム合金管をパスラインを通して傾斜圧延
    機に連続的に供給し、アルミニュウム合金管の外周を延
    伸圧延して螺旋歯を成形しつつそのアルミニュウム合金
    管を芯材に接合させることを特徴とするスーパーチャー
    ジャなどのロータの加工方法。
  2. 【請求項２】 傾斜圧延機によるアルミニュウム合金管
    の延伸圧延は、熱間または冷間で、２倍以上の延伸加工
    を施す請求項１記載のスーパーチャージャなどのロータ
    の加工方法。
  3. 【請求項３】 鉄系芯材は、外周にＮｉメッキ層の下地
    が施され、その外層にＡｌメッキ層を施されてアルミニ
    ュウム合金管に挿通される請求項１または２記載のスー
    パーチャージャなどのロータの加工方法。
JP8290724A 1996-10-31 1996-10-31 スーパーチャージャなどのロータの加工方法 Pending JPH10128485A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8290724A JPH10128485A (ja) 1996-10-31 1996-10-31 スーパーチャージャなどのロータの加工方法
US08/944,130 US5970611A (en) 1996-10-31 1997-10-06 Method for processing a rotor used for a super charger
EP97117709A EP0842721B1 (en) 1996-10-31 1997-10-13 Method for processing a rotor used for a super charger and the like
DE69710028T DE69710028T2 (de) 1996-10-31 1997-10-13 Verfahren zur Bearbeitung eines für einen Lader und dergleichen verwendeten Rotors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8290724A JPH10128485A (ja) 1996-10-31 1996-10-31 スーパーチャージャなどのロータの加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10128485A true JPH10128485A (ja) 1998-05-19

Family

ID=17759710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8290724A Pending JPH10128485A (ja) 1996-10-31 1996-10-31 スーパーチャージャなどのロータの加工方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5970611A (ja)
EP (1) EP0842721B1 (ja)
JP (1) JPH10128485A (ja)
DE (1) DE69710028T2 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19924616C2 (de) * 1999-05-28 2001-04-19 Bornemann J H Gmbh Verfahren zur Herstellung von Rotoren
GB2350406A (en) * 1999-05-28 2000-11-29 Seneca Tech Ltd Super-charger for I.C. engine
US6688867B2 (en) 2001-10-04 2004-02-10 Eaton Corporation Rotary blower with an abradable coating
FR2935626B1 (fr) * 2006-12-11 2014-02-14 Mecastamp Internat Procede de fabrication de pieces mecaniques elancees tournantes
US20080170958A1 (en) * 2007-01-11 2008-07-17 Gm Global Technology Operations, Inc. Rotor assembly and method of forming
US7708113B1 (en) * 2009-04-27 2010-05-04 Gm Global Technology Operations, Inc. Variable frequency sound attenuator for rotating devices
CN101844153B (zh) * 2010-05-20 2012-08-22 北京科技大学 一种金属棒料、管料精密热斜轧下料的轧辊及其下料方法
US20140116668A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-01 GM Global Technology Operations LLC Cooler pipe and method of forming
US10172286B2 (en) 2016-01-06 2019-01-08 Oxbo International Corporation Knife rolls with differing lengths

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1384329A (en) * 1972-07-13 1975-02-19 V Ni I Pk I Metall Mash Roll for helical rolling
FR2381577A1 (fr) * 1977-02-25 1978-09-22 Vallourec Lorraine Escaut Nouveau laminoir lisseur
JPS5947605B2 (ja) * 1980-04-24 1984-11-20 新日本製鐵株式会社 管の傾斜ロ−ル圧延機および圧延方法
US4403385A (en) * 1980-10-24 1983-09-13 Amtrol Inc. Process of preparing a double wall heat exchanger
US4915166A (en) * 1983-08-04 1990-04-10 Wolverine Tube, Inc. Titanium heat exchange tubes
US4612791A (en) * 1984-06-19 1986-09-23 Zaklady Urzadzen Chemicznych Metalchem Method and apparatus for rolling transversely ribbed bimetallic pipes
JPH0749121B2 (ja) * 1986-08-08 1995-05-31 住友金属工業株式会社 複合材の製造方法
JPH0763723B2 (ja) * 1986-07-31 1995-07-12 住友金属工業株式会社 複合材の製造方法
JPS63126602A (ja) * 1986-11-14 1988-05-30 Sumitomo Metal Ind Ltd ステンレスクラツド銅棒の製造方法
JPH01178384A (ja) * 1988-01-08 1989-07-14 Sumitomo Metal Ind Ltd ステンレスクラッドスクリュ及びその製造方法
JPH0475739A (ja) * 1990-07-13 1992-03-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd スクリューロータの製造法
JPH04339193A (ja) * 1991-05-14 1992-11-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 機械駆動式過給機用ロータの製作方法
JPH07132338A (ja) * 1993-11-10 1995-05-23 Sumitomo Metal Ind Ltd スクリュの製造方法及びその装置
JPH07139542A (ja) * 1993-11-15 1995-05-30 Sumitomo Metal Ind Ltd スクリュ，ロータ部品及びスクリュの製造方法
JP2884321B2 (ja) * 1994-07-12 1999-04-19 住友金属工業株式会社 異材管継手の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0842721A1 (en) 1998-05-20
DE69710028T2 (de) 2002-09-26
US5970611A (en) 1999-10-26
EP0842721B1 (en) 2002-01-23
DE69710028D1 (de) 2002-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10128485A (ja) スーパーチャージャなどのロータの加工方法
JPS6059042B2 (ja) 継目無鋼管の製造方法
EP0860225A3 (en) Process for fabrication of rack shaft and fabrication machine therefor
JPH046448B2 (ja)
US20090014082A1 (en) Exhaust apparatus and method
TW553784B (en) Method and apparatus for manufacturing pipes
US4901553A (en) Method of manufacturing a finned tube
JPS6159806B2 (ja)
JP3073680B2 (ja) 外面ヒレ付き管、その製造方法及びその製造方法に使用するロールダイス
JPS62187509A (ja) 継目無複合鋼管の製造方法
JPH06104259B2 (ja) 螺条形成体の製造方法
JP4201299B2 (ja) 転造方法
JPH06155287A (ja) 高疲労強度アルミニウム合金コンロッドの製造方法
JPH0576364B2 (ja)
JPH0587323B2 (ja)
JPH07139542A (ja) スクリュ，ロータ部品及びスクリュの製造方法
JP3946513B2 (ja) 円筒部を有する鋳造品及び円筒部内面の表面加工方法
JPH0550136A (ja) 内面溝付管の製造方法
TW200402339A (en) Method of tensile flow forming
JPS60137526A (ja) 転造加工機
JP2586772B2 (ja) 熱間継目無鋼管の傾斜延伸圧延方法
EP0895335A2 (en) Shear-spinning of rotors for magneto-generators
JP3656177B2 (ja) 多重巻管の製造方法及びその装置
US1055368A (en) Continuous tube-rolling process and apparatus therefor.
JPH026086A (ja) 貴金属クラッドチタン線材の製造方法