JPH10128463A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPH10128463A JPH10128463A JP8288345A JP28834596A JPH10128463A JP H10128463 A JPH10128463 A JP H10128463A JP 8288345 A JP8288345 A JP 8288345A JP 28834596 A JP28834596 A JP 28834596A JP H10128463 A JPH10128463 A JP H10128463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- press
- outer edge
- lower mold
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス加工に際してワークがそのずれ動き防
止のための押さえ部を備えていなくても、プレス加工が
開始された後においては、ワークをその外縁部分が所定
の軌跡を描くように変形させることにより、ワークが下
型に対してずれるのを防止する。 【解決手段】 上型１０と下型２０とによって下型２０
の側にセットされたワーク５０をプレス加工するプレス
装置であって、前記下型２０に対し、上型１０がワーク
５０に接触してプレス加工が開始された後に前記ワーク
５０の外縁部分を所定の軌跡に沿って案内するガイド手
段（ガイド部材４０）が設けられていることを特徴とす
る。
止のための押さえ部を備えていなくても、プレス加工が
開始された後においては、ワークをその外縁部分が所定
の軌跡を描くように変形させることにより、ワークが下
型に対してずれるのを防止する。 【解決手段】 上型１０と下型２０とによって下型２０
の側にセットされたワーク５０をプレス加工するプレス
装置であって、前記下型２０に対し、上型１０がワーク
５０に接触してプレス加工が開始された後に前記ワーク
５０の外縁部分を所定の軌跡に沿って案内するガイド手
段（ガイド部材４０）が設けられていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上型と下型とによ
って所定のワークをプレス加工するためのプレス装置に
関する。
って所定のワークをプレス加工するためのプレス装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のプレス加工に関する技術
としては、例えば特開昭５７−１９３２４４号公報に開
示されたものが公知である。この公報の技術では、プレ
ス加工時に下型側にセットされているワークがずれ動く
のを防止するために、上型の下降により、まずワークの
押さえ部を下型のブランクホルダと上型の突部とによっ
て挟持し、この後にプレス加工（絞り加工）が行われる
ようになっている。しかしプレス装置の作動形式やワー
クの形状によっては前記押さえ部を確保できない場合が
ある。
としては、例えば特開昭５７−１９３２４４号公報に開
示されたものが公知である。この公報の技術では、プレ
ス加工時に下型側にセットされているワークがずれ動く
のを防止するために、上型の下降により、まずワークの
押さえ部を下型のブランクホルダと上型の突部とによっ
て挟持し、この後にプレス加工（絞り加工）が行われる
ようになっている。しかしプレス装置の作動形式やワー
クの形状によっては前記押さえ部を確保できない場合が
ある。
【０００３】このようにワークに押さえ部がない場合の
プレス装置の一例が図３，４に示されている。図３は下
型とワークとの関係を表した斜視図、図４はプレス装置
の動作を説明するための断面図である。これらの図面で
示すように下型２０には、その複数個所（４箇所）にお
いて位置決め部材３０が固定されている。そこで下型２
０にワーク５０をセットする際に、このワーク５０の外
縁部を前記の各位置決め部材３０に接触させておくこと
により、ワーク５０が下型２０に対して位置決めされ
る。
プレス装置の一例が図３，４に示されている。図３は下
型とワークとの関係を表した斜視図、図４はプレス装置
の動作を説明するための断面図である。これらの図面で
示すように下型２０には、その複数個所（４箇所）にお
いて位置決め部材３０が固定されている。そこで下型２
０にワーク５０をセットする際に、このワーク５０の外
縁部を前記の各位置決め部材３０に接触させておくこと
により、ワーク５０が下型２０に対して位置決めされ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらプレス加
工時に、図４で示すように下降してきた上型１０がワー
ク５０に対して下型２０の突部２２を境とする片側にだ
け先に接触すると、図４の仮想線で示すようにワーク５
０が傾くこととなる。したがってその後のワーク５０
は、片側の外縁部のみが前記位置決め部材３０によって
規制されながら加工されることとなり、下型２０に対す
るワーク５０のずれが発生して加工誤差を招く。なおワ
ーク５０のずれ量にもばらつきがあるため、このばらつ
き量をワーク５０の寸法設定時に考慮しなければならな
い。
工時に、図４で示すように下降してきた上型１０がワー
ク５０に対して下型２０の突部２２を境とする片側にだ
け先に接触すると、図４の仮想線で示すようにワーク５
０が傾くこととなる。したがってその後のワーク５０
は、片側の外縁部のみが前記位置決め部材３０によって
規制されながら加工されることとなり、下型２０に対す
るワーク５０のずれが発生して加工誤差を招く。なおワ
ーク５０のずれ量にもばらつきがあるため、このばらつ
き量をワーク５０の寸法設定時に考慮しなければならな
い。
【０００５】本発明の目的は、プレス加工に際してワー
クがそのずれ動き防止のための押さえ部を備えていなく
ても、プレス加工が開始された後においては、ワークを
その外縁部分が所定の軌跡を描くように変形させること
により、ワークが下型に対してずれるのを防止すること
である。
クがそのずれ動き防止のための押さえ部を備えていなく
ても、プレス加工が開始された後においては、ワークを
その外縁部分が所定の軌跡を描くように変形させること
により、ワークが下型に対してずれるのを防止すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上型と下型とによって下型の側にセットされたワークを
プレス加工するプレス装置であって、前記下型に対し、
上型がワークに接触してプレス加工が開始された後に前
記ワークの外縁部分を所定の軌跡に沿って案内するガイ
ド手段が設けられていることを特徴とする。また請求項
２記載の発明は、請求項１記載のプレス装置において、
前記ガイド手段はワークのプレス加工に伴う外縁部分の
移動軌跡に合わせた形状のガイド面を備えていることを
特徴とする。
上型と下型とによって下型の側にセットされたワークを
プレス加工するプレス装置であって、前記下型に対し、
上型がワークに接触してプレス加工が開始された後に前
記ワークの外縁部分を所定の軌跡に沿って案内するガイ
ド手段が設けられていることを特徴とする。また請求項
２記載の発明は、請求項１記載のプレス装置において、
前記ガイド手段はワークのプレス加工に伴う外縁部分の
移動軌跡に合わせた形状のガイド面を備えていることを
特徴とする。
【０００７】前記の発明によれば、プレス加工が開始さ
れた後のワークは、その外縁部分が前記ガイド部材に案
内されて所定の軌跡を描きながら変形することとなる。
したがってワークがそのずれ動きを防止するための押さ
え部を備えていなくても、下型に対するワークのずれが
防止され、加工誤差が抑えられる。
れた後のワークは、その外縁部分が前記ガイド部材に案
内されて所定の軌跡を描きながら変形することとなる。
したがってワークがそのずれ動きを防止するための押さ
え部を備えていなくても、下型に対するワークのずれが
防止され、加工誤差が抑えられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明における絞り加工用のプレス装置の
一部を表した斜視図、図２は同じく本発明におけるプレ
ス装置の動作を説明するための断面図である。図２に示
されている上型１０（ポンチ）は、一般に昇降駆動可能
なラム（図示外）に固定されている。したがってこの上
型１０を、図１，２に示されている下型２０（ダイ）に
向けて下降させることにより、図２で示すように下型２
０の側にセットされているワーク５０を加圧して絞り加
工を行うことが可能である。また図２に示されている上
型１０の凸部１４及び下型２０の凹部２４は、絞り加工
によってワーク５０に生じるしわ、面歪などを防止する
ための絞りビードである。
する。図１は本発明における絞り加工用のプレス装置の
一部を表した斜視図、図２は同じく本発明におけるプレ
ス装置の動作を説明するための断面図である。図２に示
されている上型１０（ポンチ）は、一般に昇降駆動可能
なラム（図示外）に固定されている。したがってこの上
型１０を、図１，２に示されている下型２０（ダイ）に
向けて下降させることにより、図２で示すように下型２
０の側にセットされているワーク５０を加圧して絞り加
工を行うことが可能である。また図２に示されている上
型１０の凸部１４及び下型２０の凹部２４は、絞り加工
によってワーク５０に生じるしわ、面歪などを防止する
ための絞りビードである。
【０００９】なお本実施の形態では、プレス装置の作動
形式がシングルアクション絞りであって、上型１０と下
型２０とによるワーク５０の加圧に先立って、このワー
ク５０がずれ動くのを防止するためにワーク５０の周縁
部（押さえ部）をブランクホルダによって挟持するよう
になっていない。ただし下型２０には、その型面外周部
の四箇所において位置決め部材３０がそれぞれボルト３
２によって取り付けられており、この下型２０の側にセ
ットされるワーク５０の位置決めが可能になっている。
形式がシングルアクション絞りであって、上型１０と下
型２０とによるワーク５０の加圧に先立って、このワー
ク５０がずれ動くのを防止するためにワーク５０の周縁
部（押さえ部）をブランクホルダによって挟持するよう
になっていない。ただし下型２０には、その型面外周部
の四箇所において位置決め部材３０がそれぞれボルト３
２によって取り付けられており、この下型２０の側にセ
ットされるワーク５０の位置決めが可能になっている。
【００１０】前記の各位置決め部材３０の側部に折り曲
げによって形成されている個々の取付け部３１には、ガ
イド部材４０がそれぞれ上下二本のボルト４６，４７に
よって取り付けられている。これらの各ガイド部材４０
は、ワーク５０に対する前記の絞り加工が開始された後
にこのワーク５０の外縁部分を所定の軌跡に沿って案内
するガイド手段として機能する。つまり各ガイド部材４
０は、絞り加工に伴うワーク５０の外縁部分の移動軌跡
に合わせた形状のガイド面４２をそれぞれ備えている。
げによって形成されている個々の取付け部３１には、ガ
イド部材４０がそれぞれ上下二本のボルト４６，４７に
よって取り付けられている。これらの各ガイド部材４０
は、ワーク５０に対する前記の絞り加工が開始された後
にこのワーク５０の外縁部分を所定の軌跡に沿って案内
するガイド手段として機能する。つまり各ガイド部材４
０は、絞り加工に伴うワーク５０の外縁部分の移動軌跡
に合わせた形状のガイド面４２をそれぞれ備えている。
【００１１】前記の各位置決め部材３０に対する各ガイ
ド部材４０の取付け部において、下側のボルト４７が挿
通されるガイド部材４０の孔は左右に長い調整孔４４と
なっている（図２）。したがってこれらのガイド部材４
０は、それぞれのガイド面４２の傾きを調整するために
上側のボルト４６を回動支点とした角度調整が可能であ
る。また各ガイド部材４０のガイド面４２には、ワーク
５０との接触によるカジリを防止するためにメッキ処理
が施されている。
ド部材４０の取付け部において、下側のボルト４７が挿
通されるガイド部材４０の孔は左右に長い調整孔４４と
なっている（図２）。したがってこれらのガイド部材４
０は、それぞれのガイド面４２の傾きを調整するために
上側のボルト４６を回動支点とした角度調整が可能であ
る。また各ガイド部材４０のガイド面４２には、ワーク
５０との接触によるカジリを防止するためにメッキ処理
が施されている。
【００１２】さて本実施の形態のプレス装置による絞り
加工（プレス加工）にあたっては、まず前記下型２０の
上に平板形状のワーク５０をセットする。このときのワ
ーク５０は、その中央部分が図２で明らかなように下型
２０の突部２２によって支えられ、かつ外縁部分が前記
の各位置決め部材３０によって位置決めされている。そ
こで前記上型１０を下降させることにより、この上型１
０はワーク５０に接触した後、このワーク５０を下型２
０の前記突部２２を支点として曲げるように加圧する。
つまりワーク５０が適正に加工されるときの外縁部分の
移動軌跡は、下型２０の突部２２を支点とする回動軌跡
であり、各ガイド部材４０のガイド面４２はこの回動軌
跡に合わせている。
加工（プレス加工）にあたっては、まず前記下型２０の
上に平板形状のワーク５０をセットする。このときのワ
ーク５０は、その中央部分が図２で明らかなように下型
２０の突部２２によって支えられ、かつ外縁部分が前記
の各位置決め部材３０によって位置決めされている。そ
こで前記上型１０を下降させることにより、この上型１
０はワーク５０に接触した後、このワーク５０を下型２
０の前記突部２２を支点として曲げるように加圧する。
つまりワーク５０が適正に加工されるときの外縁部分の
移動軌跡は、下型２０の突部２２を支点とする回動軌跡
であり、各ガイド部材４０のガイド面４２はこの回動軌
跡に合わせている。
【００１３】前記のように下降してきた上型１０が、仮
にワーク５０に対して下型２０の突部２２を境とする片
側（右側）に先に接触したとしても、このワーク５０の
右側の外縁部分はそれに対応するガイド部材４０のガイ
ド面４２に当たって規制される。この結果、ワーク５０
はその左右両側の外縁部分が個々のガイド部材４０のガ
イド面４２に案内されて前記の軌跡を描きながら図２の
仮想線で示すように変形する。したがってワーク５０は
下型２０に対するずれを起こすことなく、上型１０と下
型２０とによって適正に絞り加工される。
にワーク５０に対して下型２０の突部２２を境とする片
側（右側）に先に接触したとしても、このワーク５０の
右側の外縁部分はそれに対応するガイド部材４０のガイ
ド面４２に当たって規制される。この結果、ワーク５０
はその左右両側の外縁部分が個々のガイド部材４０のガ
イド面４２に案内されて前記の軌跡を描きながら図２の
仮想線で示すように変形する。したがってワーク５０は
下型２０に対するずれを起こすことなく、上型１０と下
型２０とによって適正に絞り加工される。
【００１４】以上のように本実施の形態においては、ワ
ーク５０のプレス加工（絞り加工）に際して、このワー
ク５０をブランクホルダなどによって挟持しない形式で
あっても、加工開始後のワーク５０はその外縁部分がガ
イド部材４０のガイド面４２に案内されて所定の軌跡を
描きながら変形するので、下型２０に対するワーク５０
のずれが防止され、加工誤差が抑えられる。
ーク５０のプレス加工（絞り加工）に際して、このワー
ク５０をブランクホルダなどによって挟持しない形式で
あっても、加工開始後のワーク５０はその外縁部分がガ
イド部材４０のガイド面４２に案内されて所定の軌跡を
描きながら変形するので、下型２０に対するワーク５０
のずれが防止され、加工誤差が抑えられる。
【００１５】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
この実施の形態には特許請求の範囲に記載した技術的事
項の他につぎの技術的事項が含まれていることを付記し
ておく。請求項１記載のプレス装置において、前記下型
にワークをセットするときにこのワークを下型に対して
位置決めするための位置決め部材を備えていることを特
徴とするプレス装置。これにより、ワークを下型にセッ
トするときからこのワークを正確に位置決めできる。
この実施の形態には特許請求の範囲に記載した技術的事
項の他につぎの技術的事項が含まれていることを付記し
ておく。請求項１記載のプレス装置において、前記下型
にワークをセットするときにこのワークを下型に対して
位置決めするための位置決め部材を備えていることを特
徴とするプレス装置。これにより、ワークを下型にセッ
トするときからこのワークを正確に位置決めできる。
【図１】本発明におけるプレス装置の一部を表した斜視
図。
図。
【図２】同じく本発明におけるプレス装置の動作を説明
するための断面図。
するための断面図。
【図３】従来のプレス装置の一部を表した斜視図。
【図４】同じく従来のプレス装置の動作を説明するため
の断面図。
の断面図。
１０ 上型 ２０ 下型 ４０ ガイド部材（ガイド手段） ４２ ガイド面 ５０ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 上型と下型とによって下型の側にセット
されたワークをプレス加工するプレス装置であって、前
記下型に対し、上型がワークに接触してプレス加工が開
始された後に前記ワークの外縁部分を所定の軌跡に沿っ
て案内するガイド手段が設けられていることを特徴とす
るプレス装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス装置において、前
記ガイド手段がワークのプレス加工に伴う外縁部分の移
動軌跡に合わせた形状のガイド面を備えていることを特
徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288345A JPH10128463A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288345A JPH10128463A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128463A true JPH10128463A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17729010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8288345A Pending JPH10128463A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128463A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252728A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-18 | Press Kogyo Co Ltd | プレス装置の押しズレ防止構造 |
| JP2002102978A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの製造方法 |
| JP2002102979A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの製造方法 |
| KR100391431B1 (ko) * | 2000-12-19 | 2003-07-12 | 현대자동차주식회사 | 프레스 금형내 패널 안착 오류 감지장치 |
| KR100867840B1 (ko) | 2007-07-13 | 2008-11-10 | 현대자동차주식회사 | 프레스 금형의 패널 감지장치 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP8288345A patent/JPH10128463A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252728A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-18 | Press Kogyo Co Ltd | プレス装置の押しズレ防止構造 |
| JP4559579B2 (ja) * | 2000-03-06 | 2010-10-06 | プレス工業株式会社 | プレス装置の押しズレ防止構造 |
| JP2002102978A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの製造方法 |
| JP4550249B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2010-09-22 | 本田技研工業株式会社 | 車体パネルの製造方法 |
| JP2002102979A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 車体パネルの製造方法 |
| JP4489273B2 (ja) * | 2000-10-02 | 2010-06-23 | 本田技研工業株式会社 | 車体パネルの製造方法 |
| KR100391431B1 (ko) * | 2000-12-19 | 2003-07-12 | 현대자동차주식회사 | 프레스 금형내 패널 안착 오류 감지장치 |
| KR100867840B1 (ko) | 2007-07-13 | 2008-11-10 | 현대자동차주식회사 | 프레스 금형의 패널 감지장치 |
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