JPH101253A - 排紙積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排紙揃えがよく、排紙取り出し時における操
作上の面倒がなくて、安価な排紙積載装置を提供する。 【解決手段】 排紙トレイ２１と、サイドプレート左・
右２２ａ，２２ｂとを具備し、排紙側縁部２５ｂが接触
するサイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの内面壁２２
ｇから排紙積載面２１ｂ側に突出した突出位置とこの突
出位置から外側に向けて退避した退避位置との間で変位
自在であり、かつ、排紙側縁部２５ｂに摺接可能な突出
部３０ｅを備えた揺動板３０を複数有し、揺動板３０
は、突出部３０ｅが内面壁２２ｇ側から排紙積載面２１
ｂ側に突出した横向きの略山形形状をなしていて、その
山形形状における上下両ふもと部の何れか一方が揺動板
軸３０ａで支持され、上下両ふもと部の何れか他方が排
紙方向Ｘと直交する面で見て揺動板軸３０ａの周りに時
計回り及び反時計回りに揺動自在に構成されており、揺
動板３０の突出部３０ｅを、突出位置を占める向きに付
勢するねじりコイルバネを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置や複
写装置等の画像形成装置から排出される画像形成済みの
排紙等を排出し積載する排紙装置に関し、さらに詳しく
は排紙の側縁部を案内し排紙台上に揃えるための排紙積
載装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装
置では、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは、大体１〜３μ
ｍ程度のものが一般に用いられる）に、多孔質の支持体
として和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊
維とを混抄したもの等を貼り合わせたラミネート構造の
マスタを用いて、このマスタのフィルム面をサーマルヘ
ッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方
向に作動させながら選択的にマスタを熱溶融穿孔して画
像情報に基づいた穿孔画像を形成し、搬送手段のプラテ
ンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら、そ
の穿孔製版された製版済みのマスタを、多孔性の支持円
筒体にその外周を覆う樹脂あるいは金属網体のメッシュ
スクリーンが複数巻装されて構成された回転自在な版胴
に自動的に巻装させ、版胴内部のインキ供給手段よりイ
ンキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で製版済みの
マスタを介して給送された印刷用紙を版胴に連続的に押
し付けることにより、版胴の開孔部分、さらにマスタの
穿孔部分よりインキを滲み出させ、このインキを印刷用
紙に転移させて印刷を行うようになっている。上記のよ
うにして印刷されインキが転移した印刷済みの印刷用紙
（以下、単に「排紙」と総称するときがある）は、剥離
爪等で版胴から剥離されながら吸着排紙搬送装置等によ
って搬送され、吸着排紙搬送装置上部に設けられた印刷
用紙の側縁部を隆起させるジャンプ板等によって、その
排紙の略中央部がその両排紙側縁部に対して下方に撓ん
だＵ字形の湾曲が形成されて排紙トレイに排出され排紙
積載面上に積載される。

【０００３】一般に孔版印刷装置では、印刷用紙の表面
に転移したインキがその後速やかに印刷用紙内部（繊維
等で構成される）に浸透して印刷用紙表面上のインキが
減少するように水分を多く含むインキが使用されてお
り、放置しておいても蒸発しないようにするためにオイ
ルの中に水を分散させたＷ／Ｏ形のエマルジョンインキ
が一般に用いられる。印刷用紙の表面に転移したインキ
の水分は、印刷用紙の繊維部分に浸透して印刷用紙の繊
維を膨潤させるために、インキの転移した印刷用紙の表
面側である印刷面側（一般には印刷用紙の上面側）が伸
びて、印刷用紙の中央部がその両側縁部に対して印刷面
側（印刷面が上面側である場合には上方）が逆Ｕ字形に
湾曲して変形しようとする。そこで、吸着搬送装置に設
けられた上記ジャンプ板で、排紙の印刷面側の逆Ｕ字形
の湾曲を打ち消して強制的にＵ字形の湾曲を形成して、
みかけの腰を強化するためにそのＵ字形の湾曲形状を保
った状態のまま排紙トレイに排出するようにしている。

【０００４】ところが、図８に示すように、例えば印刷
面側を上面側とした印刷済みの印刷用紙２５ａ、すなわ
ち排紙２５ａが、排紙積載面２１ｂ上に落下する間に、
上述したインキ中の水分による印刷用紙の繊維の膨潤に
よって、印刷面側の上面側に形成されたＵ字形の湾曲形
状からこれと反対のかまぼこ形の逆Ｕ字形の湾曲形状に
変形してしまうため、排紙２５ａの下面の空気の逃げが
不安定になり、排紙積載面２１ｂに接地するまでに排紙
幅方向Ｙの左右に暴れて排紙揃えが悪化してしまうとい
う不具合があった。そのため、印刷終了後に仕分け・区
分けをする場合や後処理装置（例えばコレータとかソー
タ等）を使用する場合等においては、排紙２５ａをきれ
いに揃え直す作業が必要となり非常に面倒なものとなっ
ていた。また、落下時に排紙２５ａが暴れてしまうと、
排紙積載面２１ｂ上に前に積載されている排紙２５ａと
次に積載される排紙２５ａとの間で擦れが発生し、前の
印刷画像のインキが次の排紙２５ａの下面に転移してし
まう裏移りとか、印刷画像面を擦って汚してしまう等の
不具合も発生してしまう。特にベタ画像の多い印刷を行
ったとき等には転移するインキが多くなり、上記した不
具合が発生しやすかった。

【０００５】そこで、上記不具合の発生を防ぐために、
例えば特開平６−３２９３２７号公報に開示されている
ように、略「へ」字形の可動部材をサイドプレートの内
側に突出するように設けて、排紙の両排紙側縁部を可動
部材のその突出部に当接させることにより、排紙の落下
時における上記両排紙側縁部の接地を中央部分よりも遅
らせるように作用させることにより、排紙をＵ字形に湾
曲した状態で落下させるようにして積載時における排紙
の整合を向上した技術が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、排紙ト
レイから排紙を取り出すときに、排紙の両排紙側縁部が
可動部材の突出部に干渉して邪魔になるために、可動部
材の突出部をサイドプレート内側から外側へ退避させる
操作が必要であったり、可動部材が邪魔しないようにサ
イドプレートを外側に開くようにして排紙を取り出す操
作が必要であったりするというように、排紙取り出し時
における操作上の面倒があった。また、これらの操作上
の面倒を解消するためにサイドプレート内側から外側へ
退避させるガイドレールをサイドプレートに形成したも
のにあっては、構造が複雑になるという問題点がある。

【０００７】したがって、本発明の目的はかかる問題点
を解決するために、排紙揃えがよく、排紙取り出し時に
おける操作上の面倒がなくて、安価な排紙積載装置を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、排紙を積載する排紙積
載面を備えた排紙台と、上記排紙の排紙側縁部を案内し
上記排紙積載面上に揃えるための上記排紙台に起立した
少なくとも一つのサイドプレートとを有する排紙積載装
置において、上記排紙側縁部が接触する上記サイドプレ
ートの内面壁から上記排紙積載面側に突出した突出位置
とこの突出位置から外側に向けて退避した退避位置との
間で変位自在であり、かつ、上記排紙側縁部に摺接可能
な突出部を備えた変位可動部材を少なくとも一つ有し、
上記変位可動部材は、上記突出部が、落下してくる上記
排紙側縁部に摺接した直後に上記退避位置を占め、上記
突出部が上記排紙側縁部との摺接状態から開放された直
後に上記突出位置を占め、かつ、排紙台に積載された上
記排紙を上向きに取り出すときに上記突出部が上記退避
位置を占めるように構成されていることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記サイドプレートは、上記内面壁が互い
に平行となるべく対をなして上記排紙台上に設けられて
いることを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、上記変位可動部材は、上記突出部が
上記内面壁側から上記排紙積載面側に突出した横向きの
略山形形状をなしていて、その山形形状における上下両
ふもと部の何れか一方が軸支され、上記上下両ふもと部
の何れか他方が排紙方向と直交する面で見てその軸の周
りに時計回り及び反時計回りに揺動自在に構成されてお
り、上記変位可動部材の上記突出部を、上記突出位置を
占める向きに付勢する変位付勢手段を有することを特徴
とする。

【００１１】ここで、「略山形形状」とは、三角形の山
形形状を示す他、その突出している頂上部が丸みを帯び
ているものや、突出している山形形状の斜面が凹凸状あ
るいは鋸刃状をなしているものを含む。また上記三角形
とは、その突出している頂上部が鈍角をなすもの、ある
いはその突出している頂上部が丸みを帯びていて９０度
よりも若干小さめの角度をもった三角形状をも含む。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、上記サイドプレートには上記変
位可動部材が上下方向に複数配設されていて、上記各変
位可動部材の相隣る上記突出部同士が、排紙方向と直交
する面で見て上記上下方向に重合して配置されているこ
とを特徴とする。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。なお、各図において、図面の簡明化を
図るため各構成部品を適宜省略する。また、図において
一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がな
い構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を
適宜記載することでその説明に代えるものとする。構成
部品の形状及びその配置位置を説明する際において、排
紙方向の下流側を「前」とその上流側を「後」というと
きがあり、また排紙方向から見て排紙幅方向の紙面の手
前側を「左」と、紙面の奥側を「右」というときがあ
る。従来の技術で説明した構成及び以下説明する各実施
例及び変形例等に亘り、同一の形状及び機能を有する構
成部品等については同一の符号を付すことによりその説
明をできるだけ省略する。

【００１４】（実施例１）図１乃至図５を参照して、本
発明の第１の実施例（以下、「実施例１」という）につ
いて説明する。図１は、本発明の実施例１を適用した孔
版印刷装置の全体構成を示しており、まず、この全体構
成について簡単に説明する。図１において、左上部には
孔版印刷装置を構成する周知の製版部が配設されてい
る。上記製版部は、ホルダ手段（図示せず）、プラテン
ローラ１１、サーマルヘッド１０、搬送ローラ対１２、
カッタ１３及びマスタガイド板１４から主に構成されて
いて、マスタ搬送方向の上流側から下流側に亘りこの順
に上記各構成部品が配置されている。

【００１５】マスタ９は、ロール芯９ｂの周りにロール
状に巻き付けられてマスタロール９ａが形成されてい
る。マスタロール９ａは、ロール芯９ｂがホルダ手段
（図示せず）により回転可能に支持されていることによ
り、回転自在となっている。マスタ９は、図示しない製
版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１１
に、多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０によっ
て押圧される。プラテンローラ１１に連結されたステッ
ピングモータ（図示せず）の回転駆動により、プラテン
ローラ１１が時計回りに回転されることで、マスタ９が
マスタロール９ａからマスタ搬送方向へ繰り出されるよ
うになっている。サーマルヘッド１０は、バネ部材（図
示せず）によりマスタ９を介してプラテンローラ１１に
付勢されている。搬送ローラ対１２は、互いに押圧した
状態で上記製版部側板に回転自在に支持されている。搬
送ローラ対１２は、プラテンローラ１１の搬送速度より
もわずかに速い周速度で回転するように設定されてい
て、マスタ９の搬送時においてマスタ９との間で滑りな
がらマスタ９に適度な張力が付与されるようになってい
る。カッタ１３は、製版された製版済みのマスタ９を設
定された長さに切断するギロチンタイプの上下刃を有す
るものが用いられている。なお、上記のように上下刃を
有するカッタ１３に限らず、回転刃移動タイプ等のカッ
タであっても勿論よい。カッタ１３におけるマスタ搬送
下流側には、上記製版部側板間に固設されていて、マス
タ９の先端を案内するマスタガイド板１４が設けられて
いる。

【００１６】上記製版部の右下方には、周知の印刷部が
配設されている。上記印刷部は、版胴１、インキ供給手
段（符号不図示）及び押圧手段としてのプレスローラ１
５から主に構成される。上記インキ供給手段は、インキ
パイプ５、インキローラ２及びドクタローラ３から主に
構成される。

【００１７】版胴１は、多孔性支持円筒体とその外周を
覆う樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーン（図示
せず）とが複数層巻装されて構成されており、このよう
にして構成された版胴１の外周面にはマスタ９が巻装さ
れる。版胴１の両端部には、一対のフランジ（図示せ
ず）が固設されている。版胴１は、上記フランジ対が、
この孔版印刷装置の筐体側板（図示せず）に着脱自在に
支持されたインキパイプ５を支軸として回転自在に支持
されており、図示しない駆動モータによって駆動力を伝
達されて時計回り及び反時計周りの両方向に回転され
る。上記インキ供給手段は、版胴の内部に配設されてい
る。インキパイプ５には図示しない側板対が固設されて
いて、インキローラ２は、上記側板対に回転自在に支持
されたインキローラ軸２ａが、ギヤあるいはベルト等の
駆動伝達手段により版胴１と同期して同方向に回転され
る。ドクタローラ３は、インキローラ２の外周面とわず
かに隙間を設けて設けられ、インキローラ２とドクタロ
ーラ３との間の楔状空間に形成されるインキ溜り４のイ
ンキをインキローラ２の外表面に供給する。インキ溜り
４のインキは、インキ供給装置（図示せず）によって版
胴１の外部に配置されたインキパック等からインキポン
プ等（図示せず）を介して吸引され、インキパイプ５に
形成された供給孔５ａよりインキ溜り４に供給される。

【００１８】版胴１の非開孔部表面には、版胴１の一つ
の母線に沿って、磁性体でできたステージ６が設けられ
ている。版胴１上にはステージ６と平行にクランパ軸７
ａが回動可能に支持されており、このクランパ軸７ａに
はステージ６と平行に開閉可能なクランパ７が一体的に
設けられている。クランパ７には、ゴム磁石板が固定さ
れている。クランパ７は、版胴１が所定位置に停止され
たときに、上記筐体側板の所定位置近傍に設けられた開
閉装置（図示せず）の駆動力がクランパ軸７ａに伝達さ
れることにより開閉される。版胴１は上記インキ供給手
段と共にドラムユニットを構成していて、上記筐体側板
に支持されているインキパイプ５を介してインキパイプ
５の軸線方向に上記ドラムユニットごと着脱自在となっ
ている。

【００１９】プレスローラ１５は、版胴１の下方に版胴
１の外周面に対して接離自在に設けられている。プレス
ローラ１５は、図示しないカム等により版胴１の外周面
に対して接離可能に昇降自在となっており、付勢スプリ
ング等（図示せず）により版胴１に向けて付勢されてい
て、印刷用紙２５の通紙時以外は係止手段（図示せず）
によって版胴１から離間した位置に保持されている。

【００２０】版胴１及びプレスローラ１５の右側には、
周知の給紙部が配設されている。この給紙部は、給紙ト
レイ（図示せず）、分離給紙装置（図示せず）及びレジ
ストローラ対１６から主に構成される。

【００２１】上記給紙トレイは印刷用紙２５を積載する
ものであり、上記分離給紙装置は、上記給紙トレイの上
方に配設されており、上記給紙トレイ上の印刷用紙２５
を１枚ずつ分離して用紙搬送方向の下流側へ給送する周
知の給紙ローラ及び分離ユニット（共に図示せず）から
なる。レジストローラ対１６は、上記分離給紙装置から
給送されてくる印刷用紙２５をプレスローラ１５と版胴
１との間にタイミングをとって挿入する周知の機能を有
し、互いに当接した状態で回転自在に上記筐体側板に支
持されている。

【００２２】版胴１を挟んで上記製版部に対向する図に
おいて右斜め上方には、版胴１の外周面に巻装された使
用済みのマスタ９を剥離して搬送し、その使用済みのマ
スタ９を図示しない排版ボックスに廃棄・排版するため
の排版装置等を具備する周知の排版部（共に図示せず）
が配設されるようになっている。

【００２３】版胴１及びプレスローラ１５を挟んで上記
給紙部に対向する図において左側には、特徴のある排紙
部が配設されている。この排紙部は、ジャンプ板２０等
を備えた周知の吸着搬送装置（符号不図示）と、周知の
剥離爪８と、排紙トレイ２１及び一対のサイドプレート
左・右２２ａ，２２ｂ等を具備する排紙積載装置２９と
から主に構成されている。

【００２４】上記吸着搬送装置は、上記筐体側板に回転
自在に支持された排紙ローラ後１７及び排紙ローラ前１
８と、排紙ローラ後１７及び排紙ローラ前１８に張設さ
れた排紙ベルト１９と、排紙ベルト１９の下方に配置さ
れた吸引ファン（図示せず）とからなる。排紙ベルト１
９は、図示しない駆動手段により排紙ローラ前１８が回
転されることにより、版胴１の周速度よりも若干速い周
速度で排紙方向Ｘに駆動される。上記吸引ファンは、剥
離爪８により剥離され排紙ベルト１９上に排出された排
紙２５ａを吸引し押圧する。ジャンプ板２０は、略山形
状に形成されており、排紙ベルト１９上方近傍の排紙ロ
ーラ前１８側にその頂上部を臨ませて排紙方向Ｘの左右
に一対設けられている。ジャンプ板対２０は、排紙２５
ａの両排紙側縁部を隆起させて、排紙２５ａの中央部が
その両排紙側縁部に対して下方にＵ字形に撓んで湾曲す
るように腰付けする周知の機能を有する。図１におい
て、符号Ｘａで示す矢印仮想線は排紙飛翔ラインを示
す。この排紙飛翔ラインＸａは、ジャンプ板対２０によ
ってＵ字形に湾曲形成された排紙２５ａが、ジャンプ板
対２０の上面から排紙トレイ２１上の一対のサイドプレ
ート左２２ａ及びサイドプレート右２２ｂ上端近傍に至
る排紙通路を表している。

【００２５】剥離爪８は、上記吸着搬送装置の上方であ
って版胴１の外周面に近接自在に配設されている。剥離
爪８は、上記筐体側板に回動自在に支持された剥離爪軸
８ａに一体的に固設されていて、版胴１の外周面に選択
的に接近して印刷済みの印刷用紙２５ａを版胴１の外周
面より剥離する機能を有する。図において一番左側に
は、排出された排紙２５ａを積載する排紙積載面２１ｂ
を備えた排紙台としての排紙トレイ２１が上記筐体側板
に保持されている。

【００２６】図３にのみ示すように、排紙トレイ２１に
おける排紙幅方向Ｙの左右両側には、断面矩形状に切り
欠かれたトレイ窓２１ａがそれぞれ形成されていて、こ
れらトレイ窓２１ａは排紙幅方向Ｙの中央近傍部に至る
まで延在して形成されている。左右両側のトレイ窓２１
ａの両内側下縁部には、図１乃至図３に示すように、ス
テーを兼ねた支持板２４が排紙幅方向Ｙに延在してそれ
ぞれ設けられている。各支持板２４は、排紙幅方向Ｙと
直交する面から見て下向きに開口した略チャンネル状を
なしていて、各支持板２４の各上面が排紙トレイ２１の
排紙積載面２１ｂと同一面に形成されいる。各支持板２
４は、排紙幅方向Ｙの中央近傍部における排紙トレイ２
１に延在し連結・固定されている。

【００２７】左右両側の各支持板１４の上面には、その
基部２２ｅが略Ｌ形をなす一対のサイドプレート左２２
ａ及びサイドプレート右２２ｂが排紙積載面２１ｂに対
して起倒可能に載置されている。これらサイドプレート
左２２ａ及びサイドプレート右２２ｂの各内面壁２２ｇ
は、互いに平行となるべく対をなして排紙トレイ２１上
に起立して設けられていて、排紙２５ａの両排紙側縁部
が接触可能となっている。

【００２８】以下、サイドプレート左２２ａ側廻り及び
サイドプレート右２２ｂ側廻りの構造は、左右対称に同
様に形成されているので、図２及び図３を参照して、そ
の片側であるサイドプレート左２２ａ側廻りについての
み述べる。サイドプレート左２２ａの基部２２ｅは、そ
の外側が略Ｌ形に厚く形成されている。サイドプレート
左２２ａの基部２２ｅには、プレート支点軸２２ｃを緩
く挿通する貫通孔２２ｆが形成されていて、サイドプレ
ート左２２ａは、プレート支点軸２２ｃの周りに排紙積
載面２１ｂ側、すなわちサイドプレート左２２ａの内側
に起倒自在となっている。サイドプレート左２２ａの略
Ｌ形をなす基部２２ｅに近接した、プレート支点軸２２
ｃの排紙方向Ｘにおける前後両端には、上向きに開口し
た略チャンネル状をなす加圧板２６が配設されている。
加圧板２６の各フランジ面は、「コ」の字形に切り欠か
れており、このように「コ」の字形に切り欠かれた加圧
板２６の各フランジ面が、支持板２４の各フランジ面を
挟む形で係合している。上下方向Ｚにおける支持板２４
と加圧板２６との間には、その図示を省略した圧縮バネ
が設けられており、サイドプレート左２２ａを支持板２
４に押圧するようになっている。

【００２９】上記の構造のとおり、各サイドプレート左
・右２２ａ，２２ｂは、各加圧板２６と一体的に支持板
２４上を摺動してそれぞれ移動自在になっており、排紙
幅に応じて移動されるようになっていると共に、各サイ
ドプレート左・右２２ａ，２２ｂは、各プレート支点軸
２２ｃを中心として、排紙２５ａが積載される排紙積載
面２１ｂ側（内側でもある）に起倒可能となっている。
それ故に、排紙トレイ２１の孔版印刷装置の本体側への
収納時には、各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂを
排紙トレイ２１の内側にそれぞれ折り畳んで排紙トレイ
ごと収納されるような周知の構成となっている。

【００３０】排紙方向Ｘの最下流側における排紙トレイ
２１上には、図１にのみ示すように、排紙２５ａの先端
を受け止めて排紙２５ａの先端の位置決めを行うため
の、排紙方向Ｘの前後に移動自在な周知のエンドプレー
ト２３が起立して設けられている。排紙トレイ２１の排
紙積載面２１ｂは、上記した一対のサイドプレート左・
右２２ａ，２２ｂとエンドプレート２３とで矩形状に区
切られた範囲となっている。

【００３１】図１乃至図５に示すように、各サイドプレ
ート左２２ａ及びサイドプレート右２２ｂには、複数の
窓部２２ｄが各々左右対称位置にそれぞれ開けられてい
る（本実施例１では各３個ずつ開けられている）。これ
ら複数の窓部２２ｄは、排紙方向Ｘと直交する面で見て
上下方向Ｚに重合して各サイドプレート左２２ａ及びサ
イドプレート右２２ｂにそれぞれ配置されている。各窓
部２２ｄ内には、排紙２５ａの排紙側縁部２５ｂに摺接
可能な突出部３０ｅを備えた変位可動部材としての揺動
板３０がそれぞれ嵌入され揺動自在に軸支されている。
各揺動板３０は、各サイドプレート左２２ａ及びサイド
プレート右２２ｂの各窓部２２ｄ内に各々左右対称位置
にそれぞれ配置されている。そして、各サイドプレート
左・右２２ａ，２２ｂにおいて、各揺動板３０の相隣る
突出部３０ｅ同士は、排紙方向Ｘと直交する面で見て上
下方向Ｚに重合してそれぞれ配置されている。

【００３２】揺動板３０は、ポリアセタール（ＰＯＭ）
からなる合成樹脂で一体成形されていて軽量にできてい
る。なお、揺動板３０は、上記の合成樹脂に限らず、Ａ
ＢＳ樹脂やアクリル樹脂等の合成樹脂、あるいはアルミ
ニウム合金等の金属で一体的にあるいは別体的に形成さ
れたものであってもよい。揺動板３０の突出部３０ｅ
は、各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの内面壁２
２ｇ側から排紙積載面２１ｂ側に突出した横向きの略山
形形状をなしている。揺動板３０は、略山形形状をなす
突出部３０ｅの下ふもと部の下端部に形成された揺動板
軸３０ａで各窓部２２ｄ下方側壁部に軸支され、突出部
３０ｅの上ふもと部の上端部が排紙方向Ｘと直交する面
で見て揺動板軸３０ａの周りに時計回り及び反時計回り
に揺動自在に構成されている。突出部３０ｅには、排紙
方向Ｘと直交する面で見て逆「ハ」字状に傾斜した摺接
傾斜面上３０ｃ、換言すると排紙積載面２１ｂ側に向け
て斜め下方に傾斜した摺接傾斜面上３０ｃ及び「ハ」字
状に傾斜した摺接傾斜面下３０ｄがそれぞれ形成されて
いる。

【００３３】なお、突出部３０ｅにおける摺接傾斜面上
３０ｃと摺接傾斜面下３０ｄとのなす角度は、各サイド
プレート左・右２２ａ，２２ｂの内面壁２２ｇから排紙
積載面２１ｂ側に突出する突出部３０ｅの突出量が規制
されていない場合にあっては、排紙２５ａの各排紙側縁
部２５ｂが揺動板３０の各突出部３０ｅにおける各摺接
傾斜面上３０ｃに摺接するときに働く回転モーメントの
関係において、鈍角であることが望ましい。

【００３４】各揺動板軸３０ａには、その図示を省略し
た変位付勢手段としてのねじりコイルバネがそれぞれ巻
着されていて、このねじりコイルバネの付勢力によって
揺動板３０の突出部３０ｅが突出位置を占める向きに常
に付勢されている。上記ねじりコイルバネの付勢力は、
揺動板３０の揺動力が所定の値になるように設定されて
いる。一方、突出部３０ｅの上ふもと部の上端部におけ
る揺動板３０の背面側には、窓部２２ｄの近傍における
各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの外面壁に当接
して、各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの内面壁
２２ｇから排紙積載面２１ｂ側に突出する突出部３０ｅ
の突出量を規制する揺動板ストッパ３０ｂが一体形成さ
れている。

【００３５】上記の構造のとおり、各揺動板３０は、そ
の突出部３０ｅが、排紙２５ａの排紙側縁部２５ｂが接
触する各内面壁２２ｇから排紙積載面２１ｂ側に突出し
た突出位置（図２等に示す位置）と、この突出位置から
各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの外側に向けて
退避した退避位置（図５における左右両側の最上段に示
す揺動部材３０の位置）との間で変位・揺動自在となっ
ている。

【００３６】また、揺動板３０が、上記のとおり構成さ
れているので、排紙幅方向Ｙにおける摺接傾斜面上３０
ｃの各部位と揺動板軸３０ａとの距離が必ず確保されて
いることとなり、排紙２５ａの排紙側縁部２５ｂが落下
・降下するときに摺接傾斜面上３０ｃに働く排紙２５ａ
の自重成分によって、揺動板軸３０ａ周りの回転モーメ
ントが生じ、上記ねじりコイルバネの付勢力に抗して突
出部３０ｅが揺動板軸３０ａを支点として揺動変位して
上記退避位置を占めることになる。

【００３７】図５に示すように、排紙２５ａが落下・降
下してきて、排紙２５ａの両排紙側縁部２５ｂが各サイ
ドプレート左・右２２ａ，２２ｂ最上段の揺動板３０の
各突出部３０ｅにおける左右両側の摺接傾斜面上３０ｃ
に摺接しながら降下するときに、各上記ねじりコイルバ
ネの付勢力によって左右両側の各揺動板３０の突出部３
０ｅをして突出位置を占める向きに付勢していることに
より、排紙２５ａの各排紙側縁部２５ｂが、各上記ねじ
りコイルバネの付勢力に打ち勝って各突出部３０ｅの摺
接傾斜面上３０ｃを揺動板軸３０ａを支点として揺動さ
せて各窓部２２ｄの側壁内から外側へ向かって変位させ
るように働く。これと同時に、左右両側の揺動板３０の
突出部３０ｅにおける各摺接傾斜面下３０ｄが揺動して
内面壁２２ｇに接近するが、各上記ねじりコイルバネの
付勢力が常に働いていて、左右両側の排紙側縁部２５ｂ
における側端面が摺接傾斜面下３０ｄに摺接しながら降
下していくこととなって、左右両側の各排紙側縁部２５
ｂは左右両側の各揺動板３０の突出部３０ｅから離間し
ないようになっている。それ故に、揺動板３０の突出部
３０ｅは、上記突出位置と上記退避位置との間で変位自
在となっている。

【００３８】また、各サイドプレート左・右２２ａ，２
２ｂにおいて、各揺動板３０の相隣る突出部３０ｅ同士
が、排紙方向Ｘと直交する面で見て上下方向Ｚに重合し
て、すなわちオーバーラップする位置に配置されている
ことにより、排紙２５ａは、その両排紙側縁部２５ｂが
両揺動板３０の各突出部３０ｅに摺接しながら降下する
ときに、各揺動板３０の隣る下方の突出部３０ｅに順次
連続的に摺接しつつＵ字形の湾曲形状を保ったまま排紙
トレイ２１の排紙積載面２１ｂ上に整然と積載されて排
紙２５ａの両排紙側縁部２５ｂの排紙揃えがなされる。

【００３９】したがって、上記の各構成により、揺動板
３０は、突出部３０ｅが落下してくる排紙２５ａの排紙
側縁部２５ｂに摺接した直後に上記退避位置を占め、突
出部３０ｅが排紙側縁部２５ｂとの摺接状態から開放さ
れた直後に上記突出位置を占め、かつ、排紙トレイ２１
に積載された排紙２５ａを上向きに取り出すときに、突
出部３０ｅが上記退避位置を占めるように構成されてい
る。

【００４０】次に、動作を説明する。まず、上記給紙ト
レイに積載された印刷用紙２５の位置に合わせて、排紙
トレイ２１上の各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂ
及びエンドプレート２３を移動して所定の位置にそれぞ
れ設定する。このとき、各サイドプレート左・右２２
ａ，２２ｂの排紙幅方向Ｙにおける設定幅は、印刷用紙
２５の用紙幅に合わせて位置決めされる。こうして、各
サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂ及びエンドプレー
ト２３の位置決めが行われた後に、図示しない原稿読取
部に原稿がセットされ、スタートボタン（図示せず）を
押下することによりスタート信号が送信される。このス
タート信号が送信されると、上記駆動モータが回転駆動
されることで版胴１が反時計回りに回転され、上記排版
部の上記排版装置の駆動によって使用済みのマスタ９が
版胴１の外周面から剥離されて上記排版ボックスに廃棄
・排版される。

【００４１】使用済みのマスタ９が版胴１の外周面から
剥離されて廃棄されると、版胴１は、クランパ７が図に
おいて略真上位置になる位置まで回転されて停止する。
版胴１が停止すると、上記開閉装置によってクランパ軸
７ａが回転されることで、クランパ７が開放され給版待
機状態となる。上記原稿が上記原稿読取部に搬送され原
稿の画像情報が、原稿読取部のＣＣＤ（電荷結合素子等
からなる画像センサ）で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ
（アナログ／デジタル）変換器及び製版制御装置（共に
図示せず）等を経由してデジタル画像信号に処理され
る。上記原稿のデジタル画像信号が、サーマルヘッド１
０の発熱素子にパルス状に通電され、上記画像情報に応
じてサーマルヘッド１０が主走査方向に作動されること
により、マスタ９に対して加熱穿孔製版が開始される。
これと同時に、上記ステッピングモータが回転駆動する
ことにより、プラテンローラ１１及び搬送ローラ対１２
が回転されて、マスタ９が副走査方向に搬送されながら
マスタ９の感熱合成樹脂フィルム部分が加熱穿孔されつ
つ製版が行われる。こうして、製版された製版済みのマ
スタ９の先端が、マスタガイド板１４により案内されな
がらさらに搬送され、ステージ６と拡開したクランパ７
との間に案内され、上記ステッピングモータのステップ
数によりマスタ９の先端がクランパ７に届いたと判断さ
れると、クランパ軸７ａが回転されてクランパ７が閉じ
られ、マスタ９の先端がクランパ７とステージ６との間
に挾持される。これと略同時に、版胴１がマスタ搬送速
度と略同じ周速度で図中矢印で示す時計回りに回転され
つつ、製版済みのマスタ９が版胴１の外周面に巻き付け
られていく。

【００４２】そして、上記ステッピングモータのステッ
プ数により製版が完了したと判断されると、カッタ１３
が作動して製版済みのマスタ９の後端部が切断されると
共に、プラテンローラ１１及び搬送ローラ対１２の回転
が停止され、切断された製版済みのマスタ９の後端が版
胴１の回転によって引き出されて版胴１の外周面への巻
装が完了する。

【００４３】版胴１の外周面への製版済みのマスタ９の
巻装が完了すると同時に、駆動モータが回転駆動される
ことにより版胴１が時計回りに回転され、上記給紙部の
上記分離給紙装置により上記給紙トレイ上に積載された
最上位の印刷用紙２５が１枚分離・給送され、レジスト
ローラ対１６でタイミングをとられて、版胴１とプレス
ローラ１５との間に向けて搬送される。そして、レジス
トローラ対１６とプレスローラ１５との間の用紙搬送路
上に配置された図示しない用紙検出センサによって印刷
用紙２５の給送が検知されることにより、上記係止手段
によるプレスローラ１５の保持状態が解除されて上記付
勢スプリングの付勢力によって、プレスローラ１５が版
胴１の外周面に向けて上昇し、版胴１とプレスローラ１
５との間に挿入された印刷用紙２５を版胴１に連続的に
押圧する。そして、印刷用紙２５がプレスローラ１５で
製版済みのマスタ９を介して版胴１に押圧されることに
より、版胴１の表面の開孔部分から製版済みのマスタ９
の穿孔部分を通過したインキが印刷用紙２５の表面に転
移されて印刷が行われる。なお、このとき、インキロー
ラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転し、インキを
版胴１の内周面に供給する。

【００４４】印刷された印刷済みの印刷用紙２５ａの先
端は、版胴１に選択的に近接する剥離爪８により版胴１
の外周面から剥離され、さらに上記吸着搬送装置で排紙
方向Ｘの下流側へと搬送される。このとき、上記吸着搬
送装置のジャンプ板対２０によって、印刷済みの印刷用
紙２５ａ、すなわち排紙２５ａが、略Ｕ字形に腰付けさ
れ排紙飛翔ラインＸａを通って排紙トレイ２１に向けて
排出される。このとき、排紙２５ａの先端がエンドプレ
ート２３の面に一度衝突して跳ね返り、このエンドプレ
ート２３の面との衝突によって排紙２５ａが有する運動
エネルギーを殆ど失った排紙２５ａは、各サイドプレー
ト左・右２２ａ，２２ｂの内面壁２２ｇに両排紙側縁部
２５ｂを案内され規制されながら降下して、両排紙側縁
部２５ｂが両揺動板３０の各突出部３０ｅに摺接し、順
次下方の両揺動板３０の各突出部３０ｅに連続的に摺接
しながら落下しつつ、排紙トレイ２１の排紙積載面２１
ｂに整然と積載される。

【００４５】このとき、図５に示すように、エンドプレ
ート２３の面との衝突によって排紙２５ａが有する運動
エネルギーを殆ど失った排紙２５ａの降下に伴って、先
ず、排紙２５ａの両排紙側縁部２５ｂが左右両側の最上
段の各揺動板３０における各摺接傾斜面上３０ｃに摺接
しながら落下するときに、排紙２５ａの自重が上記ねじ
りコイルバネの付勢力に打ち勝つことによって、左右両
側の各摺接傾斜面上３０ｃ側が、揺動板軸３０ａを支点
として時計回り及び反時計回りにそれぞれ揺動して各窓
部２２ｄの側壁内から外側へ向かってそれぞれ揺動・変
位される。換言すれば、左右両側の揺動板３０の突出部
３０ｅは、排紙２５ａの降下に伴って各摺接傾斜面上３
０ｃが排紙２５ａの各排紙側縁部２５ｂを滑りながら揺
動板軸３０ａを支点として時計回り及び反時計回りにそ
れぞれ揺動することにより、各窓部２２ｄの側壁内から
外側へ向かってそれぞれ揺動・変位される。これと同時
に、左右両側の揺動板３０の突出部３０ｅにおける各摺
接傾斜面下３０ｄが、同様に排紙方向Ｘと直交する面で
見て時計回り及び反時計回りにそれぞれ揺動して内面壁
２２ｇに接近し、各排紙側縁部２５ｂが各摺接傾斜面下
３０ｄに摺接しながら降下していくこととなる。このよ
うにして、排紙２５ａは、順に左右両側の複数の下方の
揺動板３０における各摺接傾斜面上３０ｃ及び各摺接傾
斜面下３０ｄに連続的に摺接しながら降下すると共に、
排紙２５ａの略中央部が下方に撓んだＵ字形の湾曲状態
を保ったまま降下し、排紙積載面２１ｂに近接した位置
で各揺動板３０との摺接状態から開放されて排紙トレイ
２１の排紙積載面２１ｂ上に整然と積載されて排紙２５
ａの両排紙側縁部２５ｂの整合、すなわち排紙揃えがな
される。

【００４６】そして、上記印刷動作によりマスタ９にイ
ンキを充填する、いわゆる版付けあるいは試し刷りが行
われると共に、プレスローラ１５が版胴１から離間した
初期位置に復帰し印刷待機状態となり、この後に、指定
された枚数の印刷が、上記した給紙、印刷、排紙の各工
程で連続的に繰り返されて行われる。

【００４７】指定された枚数の印刷が終了した後で、排
紙２５ａの両排紙側縁部２５ｂ等の排紙揃えがなされた
排紙２５ａの束を、排紙トレイ２１から上方向に取り出
すときには、上記のように整然と排紙揃えがなされた排
紙２５ａの左右両側の各排紙側縁部２５ｂが、今度は、
左右両側の各揺動板３０における各摺接傾斜面下３０ｄ
から各摺接傾斜面上３０ｃへと上記したと反対の順に連
続的に摺接しつつ、各突出部３０ｅが退避位置を上記し
たと反対の順に占めることとなって、排紙２５ａの束の
取り出しが各揺動板３０の突出部３０ｅ等になんらの損
傷を与えることなくスムーズに行われる。

【００４８】（変形例１）図６に実施例１の変形例１を
示す。同図において、符号３０Ａは、変形例１の揺動板
を示す。この変形例１は、実施例１の揺動板３０に代え
て、揺動板３０Ａを有することのみ相違する。

【００４９】揺動板３０Ａの突出部３０Ａｅは、揺動板
３０の突出部３０ｅに対して、逆「ハ」字状に傾斜した
摺接傾斜面上３０ｃに代えて、突出部３０Ａｅにおける
頂上部の内面壁２２ｇからの突出寸法を小さくし、か
つ、突出部３０Ａｅにおける頂上部周辺の形状変化部を
丸みを有する摺接丸み面３０Ａｃで形成して揺動板スト
ッパ３０ｂへと略水平面状に接続形成したこと、及び
「ハ」字状に傾斜した摺接傾斜面下３０ｄに代えて、突
出部３０Ａｅにおける頂上部の内面壁２２ｇからの突出
寸法を小さくして、これにつながる「ハ」字状の傾斜面
をさらに急勾配にした摺接傾斜面下３０Ａｄを有するこ
とのみ相違する。

【００５０】突出部３０Ａｅにおける、揺動板ストッパ
３０ｂから略水平面状に接続された摺接丸み面３０Ａｃ
と摺接傾斜面下３０Ａｄとのなす角度は、各サイドプレ
ート左・右２２ａ，２２ｂの内面壁２２ｇから排紙積載
面２１ｂ側に突出する突出部３０Ａｅの突出量がこの変
形例１のように規制されていて相対的に小さい場合にあ
っては、９０度よりも小さい鋭角状であってもよい。

【００５１】揺動板３０Ａの突出部３０Ａｅは、実施例
１と同様に、排紙２５ａの各排紙側縁部２５ｂが接触す
る各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの内面壁２２
ｇから排紙積載面２１ｂ側に突出した突出位置と、この
突出位置から各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの
外側に向けて退避した退避位置との間で変位自在となっ
ている。

【００５２】この変形例１の動作について実施例１と相
違する点のみ簡単に述べる。揺動板３０Ａの突出部３０
Ａｅを、突出部３０Ａｅにおける頂上部の突出寸法を小
さくし、かつ、突出部３０Ａｅにおける頂上部周辺の形
状変化部を丸みを有する摺接丸み面３０Ａｃで形成して
揺動板ストッパ３０ｂへと略水平面状に接続形成したの
で、排紙２５ａの降下に伴って、先ず、排紙２５ａの左
右両側の各排紙側縁部２５ｂが、左右両側の最上段の各
揺動板３０Ａにおける摺接丸み面３０Ａｃで摺接しなが
ら落下し、以下実施例１と同様にして動作する。また、
排紙トレイ２１から排紙２５ａの束を上方向に取り出す
ときには、実施例１に準じてなんらの支障もなく行われ
ることはいうまでもない。

【００５３】（変形例２）図７に実施例１の別の変形例
２を示す。同図において、符号３０Ｂは、変形例２の揺
動板を示す。この変形例２は、実施例１の揺動板３０に
代えて、揺動板３０Ｂを有することのみ相違する。

【００５４】揺動板３０Ｂの突出部３０Ｂｅは、揺動板
３０の突出部３０ｅにおける「ハ」字状に傾斜した摺接
傾斜面下３０ｄに代えて、鋸刃状の面が形成されていて
「ハ」字状に傾斜した摺接傾斜面下３０Ｂｄを有するこ
とのみ相違する。

【００５５】揺動板３０Ｂの突出部３０Ｂｅは、実施例
１と同様に、排紙２５ａの各排紙側縁部２５ｂが接触す
る各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの内面壁２２
ｇから排紙積載面２１ｂ側に突出した突出位置と、この
突出位置から各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの
外側に向けて退避した退避位置との間で変位自在となっ
ている。

【００５６】この変形例２の動作について実施例１と相
違する点を中心に簡単に述べる。排紙２５ａの降下に伴
って、先ず、排紙２５ａの両排紙側縁部２５ｂが左右両
側の最上段の各揺動板３０Ｂにおける各摺接傾斜面上３
０ｃに摺接しながら落下するときに、排紙２５ａの自重
が上記ねじりコイルバネの付勢力に打ち勝つことによっ
て、左右両側の各摺接傾斜面上３０ｃ側が、実施例１と
同様にして揺動板軸３０ａを支点として時計回り及び反
時計回りにそれぞれ揺動して各窓部２２ｄの側壁内から
外側へ向かってそれぞれ揺動・変位される。これと同時
に、左右両側の揺動板３０Ｂにおける各摺接傾斜面下３
０Ｂｄが、同様に排紙方向Ｘと直交する面で見て時計回
り及び反時計回りにそれぞれ揺動して内面壁２２ｇに接
近し、両排紙側縁部２５ｂが左右両側の各摺接傾斜面下
３０Ｂｄの鋸刃状の面の一つ一つに順に摺接しながら降
下していくこととなる。このようにして、排紙２５ａ
は、順に左右両側の複数の下方の揺動板３０Ｂにおける
各摺接傾斜面上３０ｃ及び各摺接傾斜面下３０Ｂｄに連
続的に摺接しながら降下すると共に、排紙２５の略中央
部が下方に撓んだＵ字形の湾曲状態を保ったまま降下
し、排紙トレイ２１に近接した位置で各揺動板３０Ｂと
の摺接状態から開放されて排紙トレイ２１の排紙積載面
２１ｂ上に整然と積載されて排紙２５ａの両排紙側縁部
２５ｂの排紙揃えがなされる。また、排紙トレイ２１か
ら排紙２５ａの束を上方向に取り出すときには、実施例
１に準じてなんらの支障もなく行われることはいうまで
もない。

【００５７】なお、変位可動部材は、上記実施例１及び
各変形例等における揺動板３０，３０Ａ，３０Ｂの取付
け構造に限らず、次のようなものであってもよい。例え
ば図２に示すような揺動板３０にあっては、揺動板３０
の下端部を揺動板軸３０ａで軸支する構造に代えて、揺
動板３０の上端部を揺動板軸３０ａで軸支すると共に、
上記ねじりコイルバネを、揺動板３０の下端部が突出位
置を占める向きに付勢するように設けたものであっても
よいし、あるいは揺動板３０の上下の略山形形状を逆に
した状態で揺動板３０の上端部を揺動板軸３０ａで軸支
すると共に、上記ねじりコイルバネを、揺動板３０の下
端部が突出位置を占める向きに付勢するように設けたも
のであってもよい。

【００５８】また、図６に示すような揺動板３０Ａにあ
っては、上下の略山形形状を逆にした状態で揺動板３０
Ａの上端部を揺動板軸３０ａで軸支すると共に、上記ね
じりコイルバネを、揺動板３０Ａの下端部が突出位置を
占める向きに付勢するように設けたものであってもよ
い。同様に、図７に示すような揺動板３０Ｂにあって
は、上下の略山形形状を逆にした状態で揺動板３０Ｂの
上端部を揺動板軸３０ａで軸支すると共に、上記ねじり
コイルバネを、揺動板３０Ｂの下端部が突出位置を占め
る向きに付勢するように設けたものであってもよい。

【００５９】また、本発明の実施例は、上記実施例１及
び各変形例等に限定されず、変位可動部材は、サイドプ
レートに直接的に軸支されている必要はなく、請求項１
記載の発明における構成・構造を具備していれば、サイ
ドプレートに対して別体的に配設されていてもよい。

【００６０】また、サイドプレートの配設数は、上記実
施例１及び各変形例等に限定されず、上記実施例１及び
各変形例等の利点を望まないのであれば、一つのサイド
プレートを用紙幅方向Ｙに移動自在あるいは固定して配
設してもよい。

【００６１】また、変位可動部材の配設数は、上記実施
例１及び各変形例等に限定されず、上記実施例１及び各
変形例等の利点を望まないのであれば、極言すれば１個
のみであってもよい。勿論、変位可動部材は、上記実施
例１及び各変形例等のように対をなすサイドプレートを
有する場合にあっては、各変位可動部材の突出部が、落
下してくる排紙の各排紙側縁部に摺接し、排紙の略中央
部がＵ字形に湾曲した形状を確実に保ったまま排紙トレ
イの排紙積載面上に排出・積載されるので、サイドプレ
ートが片側のみの場合に比べて排紙揃えが向上するた
め、各サイドプレートに同数、かつ、対称である同一位
置に上記のように重合して設けられていることが好まし
い。

【００６２】また、変位可動部材の配置は、上記実施例
１及び各変形例等に限定されず、排紙方向Ｘの上流・下
流のどの位置にあってもよく、また上記実施例１及び各
変形例等のような揺動板３０群の重合位置が、排紙方向
Ｘに対して前後してもよく、さらには揺動板３０群が複
数列あってもよく、さらにまた排紙２５ａのサイドプレ
ートの下方への落下に伴いＵ字形の湾曲形状が戻ってし
まうのでそれを補うために、サイドプレートの下方にい
くにしたがって、その略山形形状が徐々に大きくなるよ
うにしてもよい。

【００６３】要するに、変位可動部材は、排紙２５ａを
上向きに取り出すときに引っ掛からない略山形形状を形
成した上で、言い替えれば請求項１記載の発明における
構成・構造を具備した上で、変位可動部材の突出部が内
面壁２２ｇ側から排紙積載面２１ｂ側に突出した横向き
の略山形形状をなしていて、その山形形状における上下
両ふもと部の何れか一方が軸支され、上下両ふもと部の
何れか他方が排紙方向Ｘと直交する面で見てその軸の周
りに時計回り及び反時計回りに揺動自在になされてい
て、かつ、変位可動部材の突出部を、突出位置を占める
向きに付勢する変位付勢手段を有する構成であればよい
（請求項３記載の発明参照）。

【００６４】また、本発明の実施例は、上記実施例１及
び各変形例等における、ジャンプ板対２０等の排紙腰付
け手段によりＵ字形の湾曲が形成された排紙２５ａに限
らず、複写機等の排紙装置から通常そのまま排出される
排紙における各排紙側縁部の整合・排紙揃えをも良好に
なし得るものであって、それらの装置に適用できること
はいうまでもない。これに加えて、本発明に用いられる
用紙は、孔版印刷用の印刷用紙２５に限らず、ＰＰＣ用
紙、あるいはプラスチックシート等であっても勿論よ
い。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、変位可動部材は、変位可動部材の突出部
が、落下してくる排紙の排紙側縁部に摺接した直後に退
避位置を占め、上記突出部が排紙側縁部との摺接状態か
ら開放された直後に突出位置を占めるように構成されて
いることにより、排紙の略中央部がＵ字形に湾曲した形
状を保ったまま排紙トレイの排紙積載面上に排出・積載
されるので、排紙揃えがよくなる。また、排紙台に積載
された排紙を上向きに取り出すときに上記突出部が退避
位置を占めるように構成されていることにより、変位可
動部材の突出部が排紙側縁部と接触しても、排紙の取り
出しに支障とならない退避位置に変位するので変位可動
部材が何ら邪魔せず、排紙取り出し時における操作上の
面倒がなくなる。また従来のように、排紙を無理に取り
出した場合等に、変位可動部材を逆方向に曲げて壊して
しまうことも生じない、安価な排紙積載装置を提供する
ことができる。

【００６６】請求項２記載の発明によれば、サイドプレ
ートは、その内面壁が互いに平行となるべく対をなして
排紙台上に設けられていることにより、サイドプレート
対の各変位可動部材の突出部が、落下してくる排紙の各
排紙側縁部に摺接し、排紙の略中央部がＵ字形に湾曲し
た形状を確実に保ったまま排紙トレイの排紙積載面上に
排出・積載されるので、さらに排紙揃えがよくなる。

【００６７】請求項３記載の発明によれば、上記構成に
より、変位可動部材における略山形形状をなす突出部が
落下してくる排紙の排紙側縁部に摺接するとき、略山形
形状をなす突出部は、排紙の自重が変位付勢手段の付勢
力に打ち勝つことでその軸の周りに揺動・変位して退避
位置を占め、略山形形状をなす突出部が排紙側縁部との
摺接状態から開放された直後に変位付勢手段の付勢力に
よってその軸の周りに揺動・変位して突出位置を占める
ことにより、排紙の略中央部がＵ字形に湾曲した形状を
保ったまま排紙トレイの排紙積載面上に排出・積載され
るので、排紙揃えがよくなる。また、排紙台に積載され
た排紙を上向きに取り出すとき、略山形形状をなす突出
部は、排紙取り出し時の操作力が変位付勢手段の付勢力
に打ち勝つことでその軸の周りに揺動・変位して退避位
置を占めることにより、変位可動部材の突出部が排紙側
縁部と接触しても、排紙の取り出しに支障とならない退
避位置に変位するので変位可動部材が何ら邪魔せず、排
紙取り出し時における操作上の面倒がなくなる。また従
来のように、排紙を無理に取り出した場合等に、変位可
動部材を逆方向に曲げて壊してしまうことも生じない、
安価な排紙積載装置を提供することができる。

【００６８】請求項４記載の発明によれば、サイドプレ
ートには、変位可動部材が上下方向に複数配設されてい
て、各変位可動部材の相隣る突出部同士が排紙方向と直
交する面で見て上下方向に重合して配置されていること
により、排紙の排紙側縁部が、各変位可動部材の相隣る
突出部に連続的に摺接しながら降下するので、Ｕ字形に
湾曲した形状が形成された排紙が変位可動部材の途切れ
ている降下位置で元の形状にもどってしまい、排紙積載
が不安定となって排紙揃えが悪化するのを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用した孔版印刷装置の要
部構成図である。

【図２】上記実施例１における排紙積載装置の要部の部
分正断面図である。

【図３】図２の右側断面図である。

【図４】実施例１における排紙積載装置の揺動板の部分
拡大斜視図である。

【図５】実施例１における排紙積載装置の動作を示す正
断面図である。

【図６】実施例１の変形例１を示す排紙積載装置の要部
の部分正断面図である。

【図７】実施例１の別の変形例２を示す排紙積載装置の
要部の部分正断面図である。

【図８】排紙トレイ上における排紙揃えの不具合状態を
表す説明図である。

【符号の説明】

２１ 排紙台としての排紙トレイ ２１ｂ 排紙積載面 ２２ａ，２２ｂ サイドプレート左・右 ２２ｇ 内面壁 ２５ａ 排紙（印刷済みの印刷用紙） ２５ｂ 排紙側縁部 ２９ 排紙積載装置 ３０，３０Ａ，３０Ｂ 変位可動部材としての揺動板 ３０ｃ，３０ｄ 略山形形状をなす摺接傾斜面
上・下 ３０ｅ，３０Ａｅ，３０Ｂｅ 突出部 ３０ａ 変位可動部材の軸とし
ての揺動板軸 Ｘ 排紙方向 Ｙ 排紙幅方向 Ｚ 上下方向

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】排紙を積載する排紙積載面を備えた排紙台
   と、上記排紙の排紙側縁部を案内し上記排紙積載面上に
   揃えるための上記排紙台に起立した少なくとも一つのサ
   イドプレートとを有する排紙積載装置において、 上記排紙側縁部が接触する上記サイドプレートの内面壁
   から上記排紙積載面側に突出した突出位置とこの突出位
   置から外側に向けて退避した退避位置との間で変位自在
   であり、かつ、上記排紙側縁部に摺接可能な突出部を備
   えた変位可動部材を少なくとも一つ有し、 上記変位可動部材は、上記突出部が、落下してくる上記
   排紙側縁部に摺接した直後に上記退避位置を占め、上記
   突出部が上記排紙側縁部との摺接状態から開放された直
   後に上記突出位置を占め、かつ、排紙台に積載された上
   記排紙を上方向に取り出すときに上記突出部が上記退避
   位置を占めるように構成されていることを特徴とする排
   紙積載装置。
2. 【請求項２】上記サイドプレートは、上記内面壁が互い
   に平行となるべく対をなして上記排紙台上に設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載の排紙積載装置。
3. 【請求項３】上記変位可動部材は、上記突出部が上記内
   面壁側から上記排紙積載面側に突出した横向きの略山形
   形状をなしていて、その山形形状における上下両ふもと
   部の何れか一方が軸支され、上記上下両ふもと部の何れ
   か他方が排紙方向と直交する面で見てその軸の周りに時
   計回り及び反時計回りに揺動自在に構成されており、 上記変位可動部材の上記突出部を、上記突出位置を占め
   る向きに付勢する変位付勢手段を有することを特徴とす
   る請求項１又は２記載の排紙積載装置。
4. 【請求項４】上記サイドプレートには上記変位可動部材
   が上下方向に複数配設されていて、上記各変位可動部材
   の相隣る上記突出部同士が、排紙方向と直交する面で見
   て上記上下方向に重合して配置されていることを特徴と
   する請求項１，２又は３記載の排紙積載装置。