JPH0930714A

JPH0930714A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0930714A
Application number: JP8097966A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Shima; 正行島
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-05-15
Filing date: 1996-04-19
Publication date: 1997-02-04
Anticipated expiration: 2016-04-19
Also published as: JP3628428B2

Abstract

(57)【要約】【目的】排出される印刷用紙等の紙のサイズに関係な
く、排紙台上での用紙の幅方向端縁の整合を可能にする
排紙機構を備えた画像形成装置を提供すること。【構成】排紙台５２’上で対向して一対に設けられて
いて、用紙（印刷用紙）Ｓの排出方向と直角な方向に相
当する用紙（印刷用紙）Ｓの幅方向に変位可能であっ
て、用紙（印刷用紙）Ｓの幅方向端縁と対向する位置に
用紙（印刷用紙）Ｓの搬送方向に平行する面を有する排
紙サイドフェンス２０１、２０２と、排紙台５２’上に
おける用紙（印刷用紙）Ｓの排出方向前方側に配置され
ていて、用紙（印刷用紙）Ｓの排出方向前端縁を衝止す
る面を有するエンドプレート２０３と、を備え、排紙サ
イドフェンス２０１、２０２には、排紙台５２’におけ
る用紙載置面に向かうに従って用紙載置面に対する専有
面積を拡大し、用紙（印刷用紙）Ｓを逆アーチ状に変形
させる傾斜部２０４Ａ〜２０４Ｄ、２０５Ａ〜２０５Ｄ
が用紙（印刷用紙）Ｓの幅方向に平行して設けられてい
ることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に関し、
さらに詳しくは、画像を転写された用紙の排紙機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、原稿画像に応じた内容を用紙に転
写する画像形成装置として印刷装置があり、その印刷装
置には、孔版印刷装置やオフセット印刷装置がある。印
刷装置のうちで孔版印刷装置を用いて画像形成を行なう
場合を説明すると次の通りである。この印刷装置は、製
版処理に相当する穿孔処理によって原稿画像に応じて穿
孔された孔版マスタをインキ透過構造を備えた版胴に捲
装し、版胴内に設置されているインキ供給機構からのイ
ンキを浸出させ、版胴に押し付けられる印刷用紙にイン
キを転移させることにより画像を転写させて印刷を行な
うようになっている。このような印刷装置は、大量の印
刷を連続的に実施する場合に１種の孔版マスタを用いる
だけで印刷を実行することができるので、経済的な画像
転写が行える利点がある。

【０００３】ところで、印刷の際に用いられる用紙であ
る印刷用紙は、印刷画像の転写を終えた後に印刷装置か
ら排出され、印刷装置に付設されている排紙トレイ等の
排紙部に収容されるようになっているが、排紙部に載置
されるまでの挙動が不安定となり、端縁の向きが不整合
となったり、載置位置に移動するまでに時間がかかるこ
とがあった。この理由として、印刷用紙の印刷面と非印
刷面とで吸水量が異なるということが挙げられる。通
常、印刷用紙Ｓは、図１５に示すように、長手方向が搬
送方向に沿った縦目と称される状態で搬送されている。
このような搬送形態は、搬送方向での曲げ剛性が高く搬
送性がよいので、高速連続印刷に有利とされている。

【０００４】しかし、印刷用紙Ｓは、水分が含まれると
水分が浸透する側である印刷面Ｓａでの繊維が膨潤して
伸びてしまう。このため、印刷された印刷用紙Ｓは、印
刷面Ｓａが展延し、幅方向中心部が両端よりも上に位置
して凸状をなすアーチ状の形状を呈する。水分が浸透す
る理由としては、印刷に用いられるインク中の水分や湿
し水の使用がある。孔版印刷の場合、インクの成分のう
ち５０〜７０％が水分であることから、その水分が印刷
用紙Ｓの印刷面Ｓａに転移し、またオフセット印刷の場
合には、版の表面に供給される湿し水が印刷用紙Ｓの印
刷面Ｓａに転移することにより、印刷用紙Ｓの印刷面Ｓ
ａが水分の吸収によって膨潤しやすくなる。このような
形状を呈した印刷用紙Ｓは、排紙トレイの積載位置に向
け落下する間で印刷面の裏面に空気を巻き込みやすくな
り、これによって空気の乱流が発生するばかりでなく空
気抵抗が大きくなり、円滑な落下が行なえなくなる。

【０００５】上記理由により、排紙トレイ上に載置され
るまでの挙動が不安定となり、端縁の向きが不整合とな
ったり、載置位置に移動するまでに時間がかかることが
あった。排紙の際の時間の消費は、連続印刷時での印刷
速度に影響し、高速印刷を困難にする原因となる。印刷
用紙の端縁が不整合となる場合には、近年実施されてい
る両面印刷や重ね印刷等の際に端縁を揃えるという前処
理が必要となり、印刷処理全般での作業性が悪くなる。

【０００６】さらに、印刷用紙自体の形状によって、移
動する際の挙動が安定しない場合には、積載されている
印刷済みの印刷用紙の印刷面が未乾燥であると、その面
のインクが次に積載される印刷用紙によって擦られるこ
とになり、不良画像の原因となったり、インクの裏写り
等の弊害が発生する。

【０００７】そこで、このようなアーチ状をなす印刷用
紙の癖を矯正する目的で、排出経路中に印刷用紙を逆ア
ーチ状に変形させるための構成として次のようなものが
提案されている。

【０００８】（１）特開平６ー１７１８１９号公報排紙側板またはその内側に補助側板を設け、これら側板
の上部が内側に傾倒するように弾性支持する排紙台を設
けて印刷用紙の幅方向両端の挙動を規制して整合させる
構成。（２）実開平５ー８９３５５号公報排出される印刷用紙の先端を係止する係止部材と排紙側
板に開口を形成して印刷用紙が落下する際にその落下を
妨げる空気を排除するようにした構成。（３）実開平５ー８９３５６号公報排紙台における印刷用紙の排出方向入口側に、印刷用紙
の幅方向両端に対向して印刷用紙を逆アーチ状に姿勢付
けるための傾斜面を有する案内部材を設けた構成。（４）特公昭６１ー５７２６０号公報搬送される用紙の幅方向両端を湾曲させるための案内部
材を設けた構成。（５）特開平６ー３２９３２７号公報排紙側板に用紙の幅方向両端縁と当接して折曲可能な可
動部材を設け、可動部材に用紙の幅方向両端が当接する
ことにより、落下する用紙の形態を逆アーチ状に設定す
る構成。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、印刷装置か
ら排出されて排紙台上に積載される印刷用紙Ｓは、積載
される過程において図１６に示す状態を呈する。図１６
において、（Ａ）は、印刷が開始されてから３０〜５０
枚程度の印刷が行なわれた状態を示している。排紙台に
設けられていて、印刷用紙の幅方向両端縁を整合させる
ための排紙側板２０１０、２０２０は、１〜２枚程度の
印刷用紙Ｓが排出された時点で、排出時に生じているア
ーチ状の変形が矯正された印刷用紙Ｓの幅方向両端に対
向する位置に位置決めされて固定されるようになってい
る。印刷用紙Ｓにアーチ状の変形がなくなっている状態
を対象として位置決めされた排紙側板２０１０、２０２
０は、後続して排出される印刷用紙Ｓの幅方向両端の位
置ずれを規制して印刷用紙Ｓが落下する際に生じる虞が
ある幅方向端縁の不揃いをなくすようになっている。

【００１０】しかし、排出される印刷用紙Ｓの枚数が多
くなると、図１６（Ｂ）に示すように、積載されている
印刷用紙Ｓの上方側の印刷用紙Ｓの上面に積載される印
刷用紙Ｓは、アーチ状の変形がなくされる以前に積載さ
れることになる。このため、排出される印刷用紙Ｓのう
ちで上方側に積載される印刷用紙Ｓほどアーチ状の変形
がなくされにくくなることから、幅方向の長さがアーチ
状の変形がなくなっている印刷用紙Ｓのそれより短くな
っている。また、アーチ状に変形していると、落下の際
に空気を取り込みやすくなり、空気抵抗によって円滑な
落下が阻害されることにもなる。さらに加えて、アーチ
状に変形している印刷用紙Ｓの上面に積載される印刷用
紙Ｓは、その積載面の形状により、先に積載されている
印刷用紙Ｓの上面で滑落しやすくなるので、アーチ状の
変形がなくなっている印刷用紙Ｓの幅方向中心に対して
偏心し、積載した印刷用紙Ｓ同士での幅方向端縁の位置
が不揃いになりやすい。

【００１１】このような状態を呈する印刷用紙Ｓの積載
時には、先に積載されている印刷用紙Ｓが後続して排出
される印刷用紙Ｓの重量によって幅方向両端の位置が不
揃いのままでアーチ状の変形をなくされることになる。
これにより、図１６（Ｂ）において破線で示すように、
それまでアーチ状に変形していた印刷用紙Ｓが幅方向に
伸びようとする。この結果、アーチ状の変形をなくされ
た印刷用紙Ｓの幅方向中心に対して偏心している状態の
印刷用紙Ｓは、その幅方向の端部が排紙側板２０１０、
２０２０に突き当たり、排紙側板２０１０、２０２０を
押圧し、排紙側板２０１０、２０２０が徐々に開いてし
まうことになる。排紙側板２０１０、２０２０が押し広
げられると、排出されてくる印刷用紙Ｓの幅方向両端の
整合作用がさらに失われることになるので、排出されて
くる印刷用紙Ｓ同士は幅方向の端縁位置の不揃い傾向が
増長されやすくなる。このため、排紙側板２０１０、２
０２０が極端に開いた場合には、積載されている印刷用
紙Ｓのうちの上部に位置する印刷用紙Ｓが排紙側板２０
１０、２０２０から零れ落ちることもある。

【００１２】このような不具合を解消するために、上記
した公報のうち、（１）乃至（３）に記載されている構
成では、排紙側板２０１０、２０２０の特性により排出
される印刷用紙Ｓの幅方向両端の位置を、印刷用紙Ｓの
積載位置に関係なく揃えるようにしているが、印刷枚数
によっては確実に印刷用紙Ｓの幅方向端縁の整合を行な
うことができなかったり、あるいは、排紙台の載置面で
の印刷用紙Ｓの挙動を安定させることができない場合が
ある。特に、（１）の公報に記載された構成では、積載
枚数が比較的少ない場合、図１７（Ａ）に示すように、
幅方向端縁の不揃いを規制する方向に弾性力を付与され
ている排紙側板２０１０、２０２０によって印刷用紙Ｓ
の幅方向両端の整合が可能となるものの、積載枚数が増
加してくると、図１７（Ｂ）において、二点鎖線で示す
位置において、積載される印刷用紙Ｓの重量により、先
に載置されている印刷用紙Ｓがアーチ状の変形をなくさ
れる時に排紙側板２０１０、２０２０を押し広げられる
ことになる。この結果、後続して排出される印刷用紙Ｓ
に対する幅方向での端縁の整合がうまく行なえなくなる
ので、上記した不具合が未だ残されたままとなる。

【００１３】（２）、（３）の公報に記載された構成で
は、排紙台の印刷用紙載置面での印刷用紙のアーチ状の
変形をなくすようにしたものでないことから、上記した
不具合を解消することができない。

【００１４】そこで、排紙側板での印刷用紙の幅方向両
端縁の整合を行なう代りに、排出されてくる印刷用紙の
積載時に、アーチ状の変形をなくすようにした構成が
（４）、（５）の公報に示されている。

【００１５】しかし、これら公報に記載されている構成
では、排紙側板が排紙台に対して不動状態で設置されて
いるために、アーチ状に変形している形状を矯正できる
印刷用紙のサイズが限定されてしまい、多種類のサイズ
の印刷用紙を用いて印刷することができない。さらに、
上記（４）、（５）の公報に記載された構成では、積載
された印刷用紙を簡単に取り出すことができないという
問題がある。つまり、印刷用紙は、落下途中で、幅方向
両端を上方向に反り返らせられるが、その反り返りを起
こさせるための部材が、印刷用紙の落下途中で行なえる
位置に配置してある。このため、印刷用紙の載置用面積
内に上記部材が突出していることになり、これによっ
て、載置されている印刷用紙Ｓをすくい上げようとする
と、その部材によって邪魔され、取り出しにくくなる。

【００１６】このような不具合を解消する構成として、
印刷用紙の最下位のものを人の手によって持ち上げるこ
とにより、載置されている印刷用紙の全てを取り出せる
ようにする構成が考えられる。具体的には、印刷用紙の
最下位のものが対面している排紙台の用紙載置面で、印
刷用紙の幅方向端縁に対応する位置に手を差し入れるこ
とが可能な凹部を形成する。用紙載置面に手を差し込む
ことができる凹部を形成した場合には、用紙載置面に載
置される印刷用紙のサイズに拘らず手を差し入れること
ができる大きさとする必要がある。このため、上記凹部
の大きさが印刷用紙の幅方向で大きくなる。積載されて
いる印刷用紙のうちで下方に位置する印刷用紙は、上部
に積載されている印刷用紙の重量によって幅方向端部が
凹部内に入り込むことがある。このような場合、印刷用
紙の幅方向端縁が凹部内で垂れ下がりやすくなる。この
ため、垂れ下がっている印刷用紙の上面に排出される印
刷用紙がずり落ちやすくなる。このような現象が起こる
と、後続して排出される印刷用紙の幅方向端縁を揃える
ことが困難になる。

【００１７】また、（５）の公報記載の構成では、排紙
台に向け印刷用紙が落下する際、可動部材により印刷用
紙の幅方向両端が幅方向中央部に対して突き上げられた
格好となり、逆アーチ状の状態を呈するが、その可動部
材を通過した後には、インクの乾燥も充分でないことが
原因して、再度、排出された時の状態であるアーチ状に
変形してしまう。このため、（１）乃至（３）の公報記
載の構成について述べたと同じように、印刷用紙の幅方
向の端縁が不揃いとなりやすく、積載された印刷用紙の
重量により、先に排出された印刷用紙の幅方向端縁が排
紙側板に突き当たることで排紙側板が押し広げられるこ
とになる。これにより、順次、連続して排出される印刷
用紙の滑落が起りやすくなることによって、排紙側板に
よる印刷用紙の幅方向端縁の整合ができなくなる虞があ
る。仮に、排紙台の形状を逆アーチ状に形成した場合に
は、排紙側板による印刷用紙の幅方向端縁の整合を行な
わなくとも、印刷用紙に逆アーチ状の変形を生起させる
ことが可能となる反面、印刷用紙のサイズに対応させる
場合の不具合、さらには、排出されて積載されている印
刷用紙の取り出しに関する不具合は残されたままであ
る。

【００１８】さらに、排紙台は、常時印刷装置の壁部か
ら外側に向け突出していることから、印刷装置の非使用
時には、それが邪魔になることがある。

【００１９】そこで、本発明は、上記従来の画像形成装
置における排紙機構の問題に鑑み、第１の目的として、
排出される印刷用紙等の用紙のサイズに関係なく、排紙
台上での印刷用紙の幅方向端縁の整合を可能にする排紙
機構を備えた画像形成装置を提供することを目的として
いる。

【００２０】本発明の第２の目的は、上記用紙の幅方向
端縁を整合させるにあたり、用紙の積載量が多くなった
場合でも、幅方向端縁の整合に用いられる排紙側板の変
位を防止して確実に用紙の幅方向両端の不揃いをなくす
ことが可能な排紙機構を備えた画像形成装置を提供する
ことにある。

【００２１】本発明の第３の目的は、排紙台上に積載さ
れた上記用紙の変形あるいは損傷を防止することが可能
な排紙機構を備えた画像形成装置を提供することにあ
る。

【００２２】本発明の第４の目的は、画像形成後、排出
されて積載されている上記用紙の取り出し操作が容易に
行なえる排紙機構を備えた画像形成装置を提供すること
にある。

【００２３】本発明の第５の目的は、上記用紙の幅方向
両端縁を整合するために用いられる排紙側板を備えた排
紙台の収納性を改善することが可能な排紙機構を備えた
画像形成装置を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、画像形成後に排出される用
紙を積載可能な排紙台を備えた画像形成装置において、
上記排紙台上で対向して一対に設けられていて、上記用
紙の排出方向と直角な方向に相当する用紙の幅方向に変
位可能であって、上記用紙の幅方向端縁と対向する位置
に用紙の搬送方向に平行する面を有する排紙サイドフェ
ンスと、上記排紙台上における用紙の排出方向前方側に
配置されていて、上記用紙の排出方向前端縁を衝止する
面を有するエンドプレートと、を備え、上記排紙サイド
フェンスには、上記用紙と対向する面の下部に、サイド
フェンスの上部から下部に向かうに従って、用紙の幅方
向中央に向け突出し、上記用紙の幅方向両端を上方向に
反り返らせる角度を有する傾斜部を備えていることを特
徴としている。

【００２５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、上記傾斜部は、傾斜面あるいは傾
斜稜線を有することを特徴としている。

【００２６】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の画像形成装置において、上記傾斜部は、傾斜面あ
るいは傾斜稜線の延長面あるいは延長線とサイドガイド
フェンスの用紙ガイド面との交点あるいは交線が排紙台
の用紙載置面と略平行であることを特徴としている。

【００２７】請求項４記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、上記サイドフェンスには、上記傾
斜部を有する面の反対側の面に、用紙載置面により係止
される底部を有するフェンス倒れ防止用ストッパが設け
られていることを特徴としている。

【００２８】請求項５記載の発明は、請求項１または４
記載の画像形成装置において、上記サイドフェンスは、
用紙の排出方向と直交する方向に移動可能に設けられて
おり、移動方向で係止可能なスライダを備えていること
を特徴としている。

【００２９】請求項６記載の発明は、請求項１乃至３の
うちの一つに記載の画像形成装置において、上記傾斜部
は、少なくとも排紙サイドフェンスにおける用紙の幅方
向端縁と対向する面に位置するものが、用紙の排出方向
に沿って複数箇所に形成されていることを特徴としてい
る。

【００３０】請求項７記載の発明は、請求項１、２、３
のうちの一つに記載の画像形成装置において、上記傾斜
部は、用紙の搬送方向に沿って連続する傾斜面によって
形成されていることを特徴としている。

【００３１】請求項８記載の発明は、請求項１、４、５
のうちの一つに記載の画像形成装置において、上記排紙
サイドフェンスは、用紙の搬送方向前端縁が、上記エン
ドプレートとの間で用紙搬送方向に沿った隙間が形成で
きる位置に位置決めされていることを特徴としている。

【００３２】請求項９記載の発明は、画像形成後に排出
される用紙を積載可能な排紙台を備えた画像形成装置に
おいて、上記排紙台上で対向して一対に設けられてい
て、上記用紙の排出方向と直角な方向に相当する用紙の
幅方向に変位可能、かつ、上記排紙台の用紙積載面に対
して起倒可能に設けられ、上記用紙の幅方向端縁と対向
する位置に用紙の搬送方向に平行する面を有する排紙サ
イドフェンスと、上記排紙台上における用紙の排出方向
前方側に配置されていて、上記用紙の排出方向前端縁を
衝止する面を有するエンドプレートと、上記排紙サイド
フェンスと独立して設けられ、上記用紙と対向する面の
下部に、サイドフェンスの上部から下部に向かうに従っ
て、用紙の幅方向中央に向け突出するとともに、上記用
紙の幅方向両端を上方向に反り返らせる角度を有する傾
斜面あるいは傾斜稜線を有し、その傾斜面あるいは傾斜
稜線をサイドフェンスの用紙ガイド面より外側に退避可
能な用紙姿勢矯正手段とを具備していることを特徴とし
ている。

【００３３】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
画像形成装置において、上記用紙姿勢矯正手段は回転可
能であり、回転することにより上記排紙サイドフェンス
が排紙台の用紙積載面に向け倒される時に、排紙サイド
フェンスに有する回転中心を中心にして上記用紙積載面
に向け揺動態位を設定されることを特徴としている。

【００３４】請求項１１記載の発明は、請求項１記載の
画像形成装置において、上記エンドプレートの両端下部
に、上記エンドプレートの移動時に上記傾斜部を形成す
る部材との干渉を避ける大きさの切り欠きを設けたこと
を特徴としている。

【００３５】請求項１２記載の発明は、請求項１記載の
画像形成装置において、上記傾斜部は、上記排紙サイド
フェンスの用紙搬送方向の端面よりも外側まで延在され
ていることを特徴としている。

【００３６】

【実施例】以下、図面に示した実施例により本発明の詳
細を説明する。

【００３７】図１は、本発明に係る画像形成装置の一つ
である孔版印刷装置を示す概要図である。図１におい
て、孔版印刷装置１は、回転軸２Ａを中心にして正逆回
転可能な版胴２を備えている。版胴２は、本実施例の場
合、印刷工程実行時には時計方向に回転し、マスタを排
出する場合には反時計方向に回転するように回転方向が
設定されている。

【００３８】版胴２は、一部を除いて周面に多数の穿孔
が形成されており、その表面には、例えば合成繊維から
なる薄層のメッシュスクリ−ン（図示されず）が取り付
けられている。このメッシュスクリーンの材料としては
金属を用いることも可能である。版胴２の周面で穿孔が
形成されていない箇所には、版胴２の一つの母線に沿っ
た載置面を有する磁性体からなるステージ２Ｃと、揺動
可能に支持されてステージ２Ｃに対して接離自在の把持
部材２Ｄとで構成されたクランパ２Ｂが設けられてい
る。ステージ２Ｃは、マスタ１１の先端を載置すること
ができ、ステージ２Ｃ上に先端を載置されたマスタ１１
は、ステージ２Ｃと把持部材２Ｄとにより挟持されて固
定されるようになっている。マスタ１１の先端以外の範
囲は、後述するインキ供給機構３から版胴２の表面に向
け供給されるインキの粘着力によって版胴表面に付着す
るようになっている。

【００３９】版胴２の内部には、インキ供給機構３が設
けられている。インキ供給機構３は、回転軸２Ａの略真
下に配置されており、インキローラ３Ａとドクターロー
ラ３Ｂとを主要部として備えている。インキローラ３Ａ
は、版胴２の回転軸２Ａの下方で、後述するプレスロー
ラ４と対向する位置に配置されている金属ローラであ
り、版胴２の内周面に当接しながら、版胴２の周速度と
同期した速度で回転し、ドクターローラ３Ｂによって担
持量を規定されたインキを版胴２およびメッシュスクリ
ーンの穿孔内に供給することができるようになってい
る。ドクターローラ３Ｂによって担持量を規定されるイ
ンキは、回転軸２Ａに形成されている吐出口から上記両
ローラで形成されている楔状空間部で構成されたインキ
溜まりに滴下させられるようになっている。インキロー
ラ３Ａは、後述するプレスローラ４と対向する位置に配
置されていることにより、版胴２にプレスローラ４が当
接した際の圧力によって版胴２が変形するのを防止する
バックアップローラとしての機能も持ち合せている。

【００４０】インキローラ３Ａと対向する位置に配置さ
れているプレスローラ４は、版胴２に対して接離可能に
設けられた回転部材であり、後述するレジストローラ９
から印刷用紙等の用紙（以下、この用紙を印刷用紙Ｓと
いう）が給送された時にその印刷用紙Ｓを版胴２の表面
に向け押圧することができ、印刷用紙Ｓを押圧した際に
は、版胴２に捲装されているマスタの穿孔からインキを
転移させて印刷を行う画像転写部を構成するようになっ
ている。

【００４１】プレスローラ４の近傍には給紙装置５が設
けられている。給紙装置５は、給紙カセット５Ａに収容
されている印刷用紙Ｓの最上位のものに対して接離可能
に設けられ、印刷用紙Ｓを図示矢印方向に相当する給送
方向に向け繰り出す繰り出しローラ６と、印刷用紙Ｓの
給送路をはさんで対向させて配置され、繰り出された印
刷用紙Ｓの重送を阻止することができる方向に回転可能
な分離ローラ７、８と、版胴２とプレスローラ４とが当
接している位置に向けた用紙、本実施例では印刷用紙Ｓ
の給送タイミングを設定して印刷用紙Ｓを繰り出すレジ
ストローラ９とで構成されている。給紙装置５では、繰
り出しローラ６が給紙カセット５Ａ内に収容されている
印刷用紙Ｓの最上位のものに当接して回転することによ
り印刷用紙Ｓが繰り出され、分離ローラ７、８によって
最上位の印刷用紙Ｓのみがレジストローラ９に向け給送
される。印刷用紙Ｓは、レジストローラ９によって挟持
され、プレスローラ４が版胴２に当接するタイミングを
基準として、孔版マスタの画像位置と印刷用紙Ｓでの印
刷開始位置とを整合させるタイミングを以て版胴２とプ
レスローラ４との当接位置に向け給送される。

【００４２】版胴２の中心を通る縦線をはさんだ一方の
上方には、製版部１０が配置されている。製版部１０
は、芯材１１Ａによってロール状に巻かれて順次繰り出
されることが可能な孔版マスタ１１を有している。この
孔版マスタ１１は、１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂
フィルムに対して多孔質性支持体となる和紙あるいは合
成繊維、若しくはこれら両材料を混紗したものを貼り付
けてラミネート構造としたものが用いられる。ロ−ルか
ら繰り出された孔版マスタ１１は、サ−マルヘッド１２
に対してプラテンロ−ラ１３によって押圧され、サ−マ
ルヘッド１２の発熱素子が選択的に発熱させられること
により主走査方向および副走査方向の領域で穿孔され
る。この場合の主走査方向は、プラテンローラ１３の軸
方向であり、副走査方向は主走査方向と直角で孔版マス
タ１１の繰り出し方向に相当している。サーマルヘッド
１２は、後述する制御部からの駆動信号を用いた通電制
御により発熱素子の走査方向で発熱位置が選択されるよ
うになっている。

【００４３】プラテンローラ１３は、図示しないステッ
ピングモータなどを駆動源として備え、段階的な回転を
行うことによって孔版マスタ１１をその副走査方向に給
送することができるようになっている。孔版マスタ１１
の繰り出し方向におけるプラテンローラ１３の後方に
は、孔版マスタを挟持搬送することが可能な搬送ローラ
１４が配置されている。搬送ローラ１４は、トルクリミ
ッタ（図示されず）を介して上記ステッピングモータに
連動することができ、プラテンローラ１３により設定さ
れる孔版マスタ１１の搬送速度よりも僅かに速い搬送速
度が得られる回転速度を設定されている。これにより、
孔版マスタ１１は、プラテンローラ１３と搬送ローラ１
４との速度差によってサーマルヘッド１２に当接する位
置から搬送ローラ１４に挟持される位置までの範囲でト
ルクリミッタにより予め設定された張力が付与され、プ
ラテンローラ１３によってサーマルヘッド１２に押圧さ
れる位置での弛みや皺などの発生を抑制されるようにな
っている。穿孔処理が終了した孔版マスタ１１は、カッ
ター１５により必要長さに裁断され版胴２の接線方向に
給送されて上記したクランパ２Ｂにより先端を把持固定
されるようになっている。カッター１５の構成として
は、図１に示すように、孔版マスタ１１の搬送路上に位
置する固定刃に対して昇降可能な移動刃を有するギロチ
ンタイプや固定刃に対して回転可能な回転刃を有するロ
ーリングタイプなどが用いられる。

【００４４】孔版印刷装置１の上部には、画像読み取り
部１００が設置されている。画像読み取り部１００は、
装置本体の上面に設置されている原稿載置台１０１を有
し、この原稿載置台１０１をはさんで下方に画像走査部
が、そして上方に自動原稿給送装置が設けられている。
画像走査部は、原稿載置台１０１の長手方向に沿って往
復動可能に設けられているものであって、原稿載置台１
０１上に位置する原稿をＰを照明する光源１０３、原稿
からの反射光をＣＣＤ１０４に向け結像光学路を形成す
るための複数の反射鏡１０５および変倍レンズ１０６か
ら構成されている。反射鏡１０５および変倍レンズ１０
６を備えた結像光学系は、この種、画像形成装置に用い
られる光学系の移動構造と同様に、反射鏡間での移動速
度を異ならせたものである。原稿載置台１０１上に載置
された原稿は、原稿載置台１０１の下方に配置されてい
る原稿サイズセンサ１２４によって検出される。この場
合の原稿サイズセンサ１２４は、各規格サイズ位置に設
置されている反射型の光学センサが用いられる。

【００４５】自動原稿給送装置は、この種、画像形成装
置において周知な構成である、原稿載置部６０とこの載
置部６０から原稿を繰り出すためのコロ８１、繰り出さ
れた原稿Ｐを搬送するための複数のコロ８２Ａ、８２
Ｂ、８３Ａ、８３Ｂおよび分離コロ８７、８８を備えて
おり、原稿載置部６０に載置された原稿を原稿載置台１
０１上に繰り出して画像走査が行なわれるようになって
いる。原稿載置部６０に載置された原稿のサイズは、幅
方向のサイズが原稿載置部６０において検出され、ま
た、搬送方向に相当する長手方向のサイズが給送路にお
いて検出される。原稿の長手方向のサイズは給送路中に
配置されている反射型光センサ１５１により検出され
る。原稿の幅方向のサイズを検出するため、原稿載置部
６０には、図２に示すように、原稿の幅方向両端位置に
合わせて移動可能なガイド板１３２Ａの一方に一体とさ
れ、下面に複数の光路遮蔽部を有するセンサ遮蔽部材１
３２が設けられている。ガイド板１３２Ａは、幅方向中
心位置に配置されている歯車を介して相反する方向に移
動することができるようになっているので、その一方に
上記センサ遮蔽部材１３２が設置されていればよい。セ
ンサ遮蔽部材１３２の光路遮蔽部は、幅に関する規格サ
イズに対応させて図示されない不動部にそれぞれ配置さ
れている透過型光センサ１３３’に対応して配置されて
いる。これにより、ガイド部材１３２Ａの移動位置に応
じた位置の透過型光センサ１３３’がセンサ遮蔽部材１
３２の光路遮蔽部によりセンサの光路が遮蔽されたとき
に出力される信号により、原稿の幅方向でのサイズが判
明する。また、光路遮蔽部は、原稿の長手方向に長さが
変化するのに対応できるように、各長手方向での位置に
対応して位置決めされている。

【００４６】画像読み取り部１００では、原稿Ｐからの
反射光をＣＣＤ１０４に取り込むことにより得られる画
像情報を後述する制御部に出力するようになっている。

【００４７】制御部２０は、その詳細を図示しないが、
画像読み取り部１００で読み取られた原稿の読み取りデ
ータおよび原稿並びに印刷用紙Ｓのサイズに関する情報
が入力され、その入力情報に応じてサーマルヘッドの駆
動部の制御および印刷用紙Ｓの選択制御等が行なわれる
ようになっている。サーマルヘッドの駆動制御は、画像
形成モードに応じて行なわれる。この画像形成モードと
は、変倍あるいは印刷用紙Ｓの同じ面に複数画像を合成
するような場合が含まれ、選択された印刷用紙Ｓのサイ
ズに応じた等倍画像の形成、変倍画像の形成および合成
画像形成のための変倍率の設定等が必要な処理として実
施される。印刷用紙Ｓのサイズ選択や印刷枚数の設定お
よび印刷時の前に実施される試し刷りのための製版指令
さらには、印刷を開始させるための信号の入力操作は、
図３に示す操作部によって行なわれる。

【００４８】図３において、操作部１４０には、製版ス
タートスイッチ１４１、印刷スタートスイッチ１４２、
印刷枚数指令用テンキー１４３、原稿サイズあるいは寸
法の入力スイッチ１４４が設けられており、必要な情報
が入力される。なお、原稿サイズあるいは寸法入力スイ
ッチ１４４は、後述する原稿サイズ検知センサが準備さ
れていない場合に、マニュアル入力する際に用いられ
る。サイズ情報に関しては、上記した原稿サイズの他
に、印刷用紙Ｓのサイズに関する情報がある。この印刷
用紙Ｓのサイズ情報を入力するための構成は、図４に示
すものが用いられる。図４において、給紙台上において
印刷用紙Ｓの搬送方向（図中、矢印で示す方向）と直角
な方向に相当する印刷用紙Ｓの幅方向に沿って摺動可能
に設けられている一対の用紙ガイドフェンス１３１の一
方には、下面に複数の光路遮蔽部を有するセンサ遮蔽部
材１３２’が一体に装備されている。この用紙ガイドフ
ェンス１３１は、図２に示した原稿載置部６０のガイド
板１３２Ａと同様に、相反する方向に移動するものであ
り、その一方にセンサ遮蔽部材１３２’が設けられてい
る。センサ遮蔽部材１３２’は、原稿サイズ検知に用い
られるセンサ遮蔽部材１３２と同様に、図示されない不
動部において、幅に関する規格サイズに対応する位置に
それぞれ配置されている透過型光センサ１３３に対応し
て配置されている。上記センサ遮蔽部材１３２’と透過
型光センサ１３３は、印刷用紙Ｓの幅方向のサイズ検知
を対象としているものである。これに加えて、給紙台に
は、印刷用紙Ｓの搬送方向に平行する長手方向でのサイ
ズを検知するために、反射型光センサ１３４が設けられ
ている。この反射型光センサ１３４は、印刷用紙Ｓから
の反射光の入射時間を計測することによって印刷用紙Ｓ
の長さを検出することができる。このように、原稿およ
び印刷用紙Ｓのサイズ検知を行なうことにより、印刷用
紙Ｓと原稿とのサイズの対比によって、印刷不能領域が
生じるのを防止したり、印刷用紙Ｓの同一面への複数の
画像合成を行なう際の変倍特性の設定あるいは可否判定
等の制御が行なえる。

【００４９】図１において、版胴２の縦方向中心線をは
さんで製版部１０と対向する位置には、排版部３０が配
置されている。排版部３０は、版胴２に対して接近可能
な一方のローラ３０Ａおよび排版ボックス３１側に位置
する他方のローラ３０Ｂとに掛け渡されたベルト３２が
対に配置されて構成してあり、版胴２が反時計方向に回
転したとき、孔版マスタ１１の後端を受入れて排版ボッ
クス３１に向け移送するようになっている。排版ボック
ス３１の上部には、昇降自在の圧縮部材３３が設けられ
ており、排版ボックス３１に収容された孔版マスタ１１
を圧縮して次に廃棄される孔版マスタ１１の収容スペー
スを準備するようになっている。排版ボックス３１内が
孔版マスタ１１によって満たされた場合には、排版ボッ
クス３１を印刷装置１の外部に取り出して収容された孔
版マスタ１１が廃棄処分される。

【００５０】版胴２の時計方向の回転方向におけるプレ
スローラ４との対向位置の下流側には、版胴２に対して
接離可能な剥離爪４０が設けられており、この剥離爪４
０によって版胴２上から印刷用紙Ｓが後述する排出搬送
装置４１に向け導入されるようになっている。排出搬送
装置４１は、一対のローラ４２、４３に掛け渡された無
端状の搬送ベルト４４を備え、版胴２上から剥離された
印刷用紙Ｓを排紙トレイ５２に向け搬送するようになっ
ている。本実施例では、排出搬送装置４１の搬送ベルト
４４に対して印刷用紙Ｓを吸引搬送するための吸引フア
ン４６が搬送ベルト４４における印刷用紙Ｓの載置面下
方に配置されている。

【００５１】上記構成からなる孔版印刷装置では、次の
ような印刷工程が実行される。まず、版胴２が反時計方
向に回転する。この回転により、版胴２に捲装されてい
た孔版マスタ１１が排版部３０に有するベルト３２によ
って挟持され、排版ボックス３１に向け移送されて版胴
２から除去される。

【００５２】次いで、版胴２が時計方向に回転を切り換
えられると、インキ供給機構３では、インキ溜まりに溜
まっているインキがドクタローラ３Ｂによって混練され
てインキローラ３Ａに転移させられ、版胴２のメッシュ
スクリーン内に浸透していく。

【００５３】製版部１０では、画像読み取り部１００か
らの文字画像情報に応じて制御部２０を介したサーマル
ヘッド１２の発熱素子の発熱制御が行われ、原稿の文字
画像に応じた穿孔処理が実行されて孔版マスタ１１への
製版が実施される。製版された孔版マスタ１１は、版胴
２上に位置するクランパ２Ｂによって先端を把持固定さ
れ、版胴２の周面に捲装される。孔版マスタ１１がイン
キ供給機構３の位置に達するのにあわせて、レジストロ
ーラ９により画像転写タイミングを設定されて繰り出さ
れる印刷用紙Ｓは、インキ供給機構３と対向する画像転
写位置に給送され、プレスローラ４によって版胴２の表
面に向け押圧される。これにより、版胴２のメッシュス
クリーンを透過したインキが孔版マスタ１１の穿孔を通
過して印刷用紙Ｓの表面に転移することになり、原稿画
像が転写されて印刷される。印刷を終えた印刷用紙Ｓ
は、排出搬送装置４１を介して排紙トレイ５２に排出さ
れる。

【００５４】排紙トレイ５２は、その構成が図５に示さ
れている。図５において、排紙トレイ５２は、平板状の
排紙台５２’を備え、その排紙台５２’の上面には、そ
の面に対して垂直な状態で排紙サイドフェンス２０１、
２０２、エンドプレート２０３がそれぞれ設置されてい
る。

【００５５】排紙サイドフェンス２０１、２０２は、印
刷用紙Ｓの搬送方向と直角な方向に相当する印刷用紙Ｓ
の幅方向に沿って一対に設けられており、印刷用紙Ｓの
幅方向に沿って摺動することができるようになってい
る。これにより、排紙サイドフェンス２０１、２０２
は、印刷用紙Ｓの幅方向両端縁にそれぞれ対面して印刷
用紙Ｓの搬送方向と平行した状態で印刷用紙Ｓの幅方向
に沿って移動することができる。排紙サイドフェンス２
０１、２０２を印刷用紙Ｓの幅方向で移送させるため
に、排紙台５２’における印刷用紙載置面には、排紙サ
イドフェンス２０１、２０２の下面に係合するスライド
レール２０９が設けられている。このスライドレール２
０９は、排紙台５２’上で印刷用紙Ｓの幅方向に沿って
延長された凸部で構成されており、排紙サイドフェンス
２０１、２０２の下面に形成されている凹部に嵌合する
ようになっている。

【００５６】排紙サイドフェンス２０１、２０２は、排
紙サイドフェンス固定部２０８によって印刷用紙Ｓの幅
方向での位置決めが行なわれるようになっているが、そ
の排紙サイドフェンス固定部２０８に関しては、後で詳
しく説明する。

【００５７】排紙サイドフェンス２０１、２０２は、そ
の縦方向で排紙台５２’の用紙載置面側に傾斜部を備え
ている。傾斜部は、印刷用紙Ｓの幅方向に沿った排紙サ
イドフェンス２０１、２０２の厚さ方向表裏両面のうち
で排紙サイドフェンス２０１、２０２同士が対向する面
に形成されたリブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜
２０５Ｄによって構成されている。リブ２０４Ａ（図示
されず）〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄは、印刷
用紙Ｓの排出方向（図５中、矢印で示す方向）に沿って
複数設けられており、排紙台５２’の用紙載置面と対応
する排紙サイドフェンス２０１、２０２の下部で、排紙
サイドフェンス２０１、２０２の上部から下部に向かう
に従って、印刷用紙Ｓの幅方向中央に向け突出してい
る。これにより、リブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５
Ａ〜２０５Ｄは、排紙サイドフェンス２０１、２０２の
下部で用紙載置面に向けた傾斜面あるいは傾斜稜線を有
し、印刷用紙Ｓの排出側からみて排紙台５２’の用紙載
置面に底辺を有し、図５において符号Ｈで示す高さを有
する三角形状に形成されている。リブ２０４Ａ〜２０４
Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄにおける排紙サイドフェン
ス２０１、２０２および用紙載置面との交点あるいは交
線は、それらリブの高さが全てにおいて一致しているの
で、印刷用紙Ｓの排出方向と平行している。このような
形状および配置構成を設定されているリブ２０４Ａ〜２
０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄは、排紙台５２’の用
紙載置面に落下した印刷用紙Ｓの幅方向両端縁を載り上
げらせることにより、幅方向両端縁を突き上げ、印刷用
紙Ｓの幅方向での形状が逆アーチ状となるように姿勢矯
正を行なうようになっている。

【００５８】排紙サイドフェンス２０１、２０２の厚さ
方向におけるリブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜
２０５Ｄが設けられている位置の裏面には、いま一つの
リブ２０６Ａ〜２０６Ｄ（２０６Ｂ〜２０６Ｄは図示さ
れず）および２０７Ａ〜２０７Ｄ（以下、これを外側リ
ブという）が設けられている。これら外側リブ２０６Ａ
〜２０６Ｄおよび２０７Ａ〜２０７Ｄは、印刷用紙Ｓの
搬送方向に沿って複数、好ましくは、リブ２０４Ａ〜２
０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄの設置数と同じかそれ
以上設けられ、上部から下部に向かうに従って、用紙の
幅方向に沿って排紙サイドフェンス２０１、２０２の外
側に向け突出し、排紙方向からみた形状が三角形状に形
成されている。この外側リブ２０６Ａ〜２０６Ｄおよび
２０７Ａ〜２０７Ｄは、排紙サイドフェンス２０１、２
０２がその下面を支点として外側に向け倒れようとする
のを自らの底辺と用紙載置面とが当接することにより係
止されて防止するストッパとして設けられている。この
ため、外側リブ２０６Ａ〜２０６Ｄおよび２０７Ａ〜２
０７Ｄの上縁部は、排紙サイドフェンス２０１、２０２
の高さと略同等となる位置に位置決めされ、排紙サイド
フェンス２０１、２０２の倒れ込みに対する補強部とし
て機能させている。なお、外側リブ２０６Ａ〜２０６Ｄ
および２０７Ａ〜２０７Ｄは、用紙載置面に当接して係
止される底辺を備え、排紙サイドフェンス２０１、２０
２が外側に倒れるのを防止するものであれば良いので、
例えば、図１８に示すように、アングル片を正立状態で
その縦片を排紙サイドフェンス２０１、２０２の外側表
面に一体化するとともにその底辺を用紙載置面に当接さ
せるようにしたり（図１８（Ａ）中、符号２０７Ａ’〜
２０７Ｄ’で示す）、アングル片を倒立状態にしてその
底辺を排紙サイドフェンス２０１、２０２の外表面に一
体化するとともに起立片を用紙載置面に当接させるよう
にしても良い（図１８（Ｂ）中、符号２０７Ａ１’〜２
０７Ｄ１’で示す）。この場合には、いずれも、用紙載
置面と当接する位置あるいは面積が、リブの場合と同様
に、排紙サイドフェンス２０１、２０２の倒れ込みを阻
止できる条件とされることが好ましい。

【００５９】排紙サイドフェンス２０１、２０２には、
印刷用紙Ｓの排出方向に沿って、縦方向を長手方向とす
る長孔からなる開口２１０が複数形成されており、排紙
台５２’の用紙載置面側からの空気の抜け部とされ、印
刷用紙Ｓが落下する際の空気抵抗を低減するようになっ
ている。

【００６０】一方、排紙トレイ５２における排紙台５
２’には、印刷用紙Ｓの排出方向前方側にエンドプレー
ト２０３が設置されている。エンドプレート２０３は、
印刷用紙Ｓの排出方向前方側に相当する排紙サイドフェ
ンス２０１、２０２の前端縁との間に、図５において符
号Ｌで示すように、印刷用紙Ｓの排出方向に沿った隙間
を設けて位置決めされている。エンドプレート２０３
は、印刷装置から排出されてくる印刷用紙Ｓの前端縁を
衝止することにより、印刷用紙Ｓの前端縁の位置決めを
行なうために設けられている。このため、その詳細を示
さないが、エンドプレート２０３は、印刷用紙Ｓの排出
方向に沿って移動することができるようになっており、
印刷用紙Ｓの長さに応じた位置に位置決めされる。エン
ドプレート２０３の位置と排紙サイドフェンス２０１、
２０２の前端縁の位置との間に設けられる隙間Ｌは、エ
ンドプレート２０３の移動位置に応じて変化することに
なるが、この隙間を用紙取り出しに必要な寸法に復帰さ
せるようにしておくことにより、隙間が小さくなる方向
に移動した状態での印刷用紙Ｓの排出が終了したとき
に、上記寸法に達するまでエンドプレート２０３を移動
させるようにする。これにより、印刷用紙Ｓの排出後、
その印刷用紙Ｓを取り出す位置が確保されることにな
る。本実施例では、上記隙間Ｌの寸法として、印刷用紙
Ｓを取り出すために手を差し入れることが可能な寸法が
決められ、少なくとも、４０〜５０ｍｍとされている。
この寸法よりも大きくした場合には、印刷用紙Ｓの取り
出し性においてさらに良化できることはいうまでもな
い。

【００６１】上記した排紙サイドフェンス２０１、２０
２は、印刷用紙Ｓの幅方向での位置を設定されると、排
紙サイドフェンス固定部２０８によってその位置に保持
されるようになっている。図６乃至図９は、上記した排
紙サイドフェンス固定部２０８を示しており、図６にお
いて、排紙サイドフェンス固定部２０８は、排紙サイド
フェンス２０１、２０２に対して一体的に設けられてい
ると共に、スライドレール２０９に対して摺動可能に設
けられている。

【００６２】図６に示すように、排紙サイドフェンス固
定部２０８は、排紙サイドフェンス２０１、２０２の外
側表面で下部位置に取り付けられている支軸２１３を有
し、その支軸２１３にスライダ２１６が取り付けられて
いる。支軸２１３は、排紙サイドフェンス２０１、２０
２側およびスライダ２１６側に設けられているブラケッ
ト状の軸受２０１Ａ、２２８に挿通され、その軸端部が
止め輪２１４によって抜け止めされている。支軸２１３
を支点としてスライダ２１６の揺動端側に相当する面と
排紙サイドフェンス２０１、２０２の外側表面とにはフ
ック２１１および２１７がそれぞれ設けられ、そのフッ
ク間には引張スプリング２１２の延長方向両端がそれぞ
れ掛け止められている。

【００６３】図６において、スライダ２１６の下面に
は、下方に向け突出する凸部２１６Ａが設けられ、その
凸部２１６Ａがスライドレール２０９の溝２０９Ｂに嵌
合するようになっている。スライダ２１６の凸部２１６
Ａには、下方に向け突出するロッド２１８が固定されて
おり、図７、図８に示すように、ロッド２１８が、スラ
イドレール２０９の溝２０９Ｂ内に入り込み、その先端
を、溝２０９Ｂを覆うことができる大きさのスペーサ２
１９、スプリングワッシャ２２０、スペーサ２２１およ
び止め輪２２２の順に装填されることにより溝２０９Ｂ
内から抜けないようにされている。スライダ２１６の凸
部２１６Ａの両側の下面２１６Ｂは、スライドレール２
０９の摺動面２０９Ｃに載置されて印刷用紙Ｓの幅方向
に移動することができるようになっている。ロッド２１
８の先端に装填されているスプリングワッシャ２２０
は、スペーサ２１９と溝２１６Ｂとの間に適当な圧力を
付与してスライダ２１６をスライドレール２０９に対し
て摩擦係合させるために用いられる。

【００６４】一方、図６において、スライダ２１６の上
面には、スライダ２１６を印刷用紙Ｓの幅方向で固定す
るための係止機構が設けられている。係止機構は、スラ
イドレール２０９に有する係止歯２０９Ａと、この係止
歯２０９Ａに係脱可能な固定アーム２２４、２２５とを
備えている。係止歯２０９Ａは、スライドレール２０９
の延長方向に沿って印刷用紙Ｓの排出方向両側端に形成
されており、また、固定アーム２２４、２２５は、スラ
イダ２１６に支持されている一対の支軸２２３によって
揺動可能に設けられているアームで構成されている。上
記支軸２２３を境にして固定アーム２２４、２２５にお
ける揺動端の一方には、図９に示すように、係止歯２０
９Ａに噛合可能な係止爪２２４Ａ、２２５Ａが形成され
ており、その係止爪２２４Ａ、２２５Ａは、揺動端の先
端同士に形成されたフック２２４Ｂ、２２５Ｂ間に掛け
られている引張りスプリング２２７によって係止歯２０
９Ａに向け揺動する習性が付与され、通常、係止爪２２
４Ａ、２２５Ａを係止歯２０９Ａに噛み合わせることが
できるようになっている。本実施例では、上記スライダ
２１６が印刷用紙Ｓの幅方向外側に向け移動するのを阻
止できる向きに上記係止爪２２４Ａ、２２５Ａと噛み合
う歯面の向きが設定されている。これにより、係止爪２
２４Ａ、２２５Ａが係止歯２０９Ａに噛み合っている時
には、スライダ２１６と一体化されている排紙サイドフ
ェンス２０１、２０２が印刷用紙Ｓの幅方向外側に向け
移動するのを阻止される。

【００６５】支軸２２３を境にして固定アーム２２４、
２２５における揺動端の他方は、引張りスプリング２２
７の習性に抗して係止歯２０９Ａから係止爪２２４Ａ、
２２５Ａを外す際の操作部とされており、図９におい
て、矢印で示す方向、つまり、固定アーム２２４、２２
５の揺動端の他方同士が接近する方向に押し動かされる
ことによって係止爪２２４Ａ、２２５Ａを係止歯２０９
Ａから離脱させることができるようになっている。

【００６６】固定アーム２２４、２２５の操作部が上記
した方向に押し動かされることにより、係止歯２０９Ａ
から係止爪２２４Ａ、２２５Ａが離脱すると、スライド
レール２０９に対してスライダ２１６が自由に移動でき
るので、この状態で印刷用紙Ｓの幅方向端縁に排紙サイ
ドフェンス２０１、２０２が対向する位置にスライダ２
１６を移動させられることが可能となる。

【００６７】本実施例は以上のような構成であるから、
印刷用紙Ｓの積載状態について説明すると、図１０に示
す通りである。図１０（Ａ）は、印刷開始直後の状態を
示している。

【００６８】図１０（Ａ）において、試し刷りされて印
刷装置から排出された１枚目の印刷用紙Ｓ１は、排紙ト
レイ５２上に臨出した状態から自重により落下し、幅方
向両端がリブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０
５Ｄに載り上げることによって突き上げられ、端縁が排
紙サイドフェンス２０１、２０２の内側表面に接触す
る。ユーザは、予め上記した状態が得られる位置に排紙
サイドフェンス２０１、２０２を位置決めしておく。位
置決めに際しては、スライダ２１６に装備されている固
定アーム２２４、２２５の係止爪２２４Ａ、２２５Ａと
スライドレール２０９の係止歯２０９Ａとの噛み合いを
解除し、スライダ２１６をスライドレール２０９上で摺
動させる。

【００６９】なお、排紙サイドフェンス２０１、２０２
の位置決めを容易にするための構成として、スライドレ
ール２０９上に各印刷用紙Ｓのサイズ毎に規定した目盛
等の目印を付けておき、選択された印刷用紙Ｓのサイズ
に応じてその目印を基準にスライダ２１６を動かすよう
にする構成としてもよい。

【００７０】試し刷りが終わり、連続印刷が開始される
と、印刷後に排出される印刷用紙Ｓ２は、エンドプレー
ト２０３に排出方向先端を突き当てることによりその先
端の位置が規定されるとともに、幅方向両端縁が排紙サ
イドフェンス２０１、２０２によって案内されながら落
下する。印刷用紙Ｓ２は、落下する際の空気抵抗により
アーチ状態をやや弱めた格好となり、排紙サイドフェン
ス２０１、２０２同士の対向面間での距離未満の状態
で、図１０（Ａ）において符号Ｓ３で示すように、積載
される。符号Ｓ３で示す状態で積載された印刷用紙Ｓ
は、後続して排出される印刷用紙Ｓが推積していくに従
って増加する重量により排紙サイドフェンス２０１、２
０２同士の対向面間での距離未満であった状態から幅方
向に延伸し、排紙サイドフェンス２０１、２０２の内表
面に当接する。このとき、印刷用紙Ｓのうちの符号Ｓ３
で示す状態にある印刷用紙Ｓは、上に積載した印刷用紙
Ｓの重量により、延伸した際に自身に作用する排紙サイ
ドフェンス２０１、２０２からの反力によって、符号Ｓ
４で示すように座屈変形を起こす。排紙台５２’の載置
面に落下した印刷用紙Ｓは、符号Ｓ１で示すように、そ
の幅方向両端縁がリブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５
Ａ〜２０５Ｄに載り上げることによって突き上げられ、
端縁が排紙サイドフェンス２０１、２０２の内側表面に
接触する。これにより、アーチ状を呈していた印刷用紙
Ｓは、符号Ｓ１で示すように逆アーチ状に姿勢を矯正さ
れる。このとき、印刷面でのインクが乾燥していない場
合には、符号Ｓ１で示す状態にある印刷用紙Ｓがアーチ
状に形状復帰しようとするが、形状復帰しようとする際
に、その幅方向両端縁が排紙サイドフェンス２０１、２
０２に突き当たることにより逆アーチ状を維持されたま
まとなる。しかも、符号Ｓ１で示す状態にある印刷用紙
Ｓの幅方向両端縁が排紙サイドフェンス２０１、２０２
に突き当たると、排紙サイドフェンス２０１、２０２か
らの反力を受けた場合、矯正されている姿勢である逆ア
ーチを促進することになる。これにより、幅方向で逆ア
ーチ状の中心が積載されている印刷用紙Ｓ同士で同じ位
置に整合される。

【００７１】図１０（Ｂ）において、印刷装置から排出
される印刷用紙Ｓが符号Ｓ１で示す状態で徐々に増加す
ると、後続して排出される印刷用紙Ｓを含めた印刷用紙
Ｓの重量により、当初、符号Ｓ２、Ｓ３で示すようにア
ーチ状を呈していた印刷用紙Ｓのうちの最下位のものが
座屈変形して逆アーチ状に姿勢を矯正され、リブ２０４
Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄにより幅方向両
端縁の姿勢が矯正されて、符号Ｓ１で示す状態にある先
行の印刷用紙Ｓの形状に倣った状態で積載されることに
なる。符号Ｓ１で示すように、逆アーチ状を呈する印刷
用紙Ｓは、先行した排出されている印刷用紙Ｓの上面に
載置された場合、その表面で滑落すると逆アーチの中心
に向け移動することになるので、積載される印刷用紙Ｓ
同士の幅方向中心位置が整合されることになる。

【００７２】ところで、符号Ｓ１で示す状態に積載され
る印刷用紙Ｓの枚数が多くなると、リブ２０４Ａ〜２０
４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄの傾斜面あるいは傾斜稜
線にその重量Ｆが作用すると、分力Ｆ’が発生するとと
もに、積載されている印刷用紙Ｓの幅方向両端縁が排紙
サイドフェンス２０１、２０２を押し広げる方向の力ｆ
が発生する。これら分力Ｆ’および押し広げようとする
力ｆが作用した場合には、排紙サイドフェンス２０１、
２０２が下面を支点として上部を回転させようとする
が、排紙サイドフェンス２０１、２０２は、外側リブ２
０６Ａ〜２０６Ｄおよび２０７Ａ〜２０７Ｄがストッパ
として機能しているので、排紙サイドフェンス２０１、
２０２の外側への倒れ込みが阻止され、これによって、
印刷用紙Ｓの幅方向両端縁の位置規定を維持する。

【００７３】上記した印刷用紙Ｓの積載状態は、印刷用
紙Ｓの幅方向のサイズが変更された場合においても、リ
ブを有する排紙サイドフェンス２０１、２０２およびス
ライダ２１６が共に移動することによって同様にして得
られる。

【００７４】また、リブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０
５Ａ〜２０５Ｄの傾斜面あるいは傾斜稜線若しくはその
延長面あるいは延長線における上端部の位置は、排紙サ
イドフェンス２０１、２０２に設置されている箇所間で
同じ位置に決められ、かつ、排紙台５２’の用紙載置面
に対して平行させた位置に決められているので、リブに
よって逆アーチ状に姿勢を矯正される印刷用紙Ｓの幅方
向中心位置が印刷用紙Ｓの長手方向に沿ってずれること
がない。これにより、印刷用紙Ｓの重量が増加した場合
に排紙サイドフェンス２０１、２０２に大きな拡開力が
作用したりあるいは印刷用紙Ｓがその排出方向に平行す
る長手方向で変形するようなことがなく、幅方向両端縁
を積載されている印刷用紙Ｓ同士で揃えることができ
る。

【００７５】なお、上記したリブ２０４Ａ〜２０４Ｄお
よび２０５Ａ〜２０５Ｄさらに外側リブ２０６Ａ〜２０
６Ｄおよび２０７Ａ〜２０７Ｄは、印刷用紙Ｓの排出方
向に沿って設置数が多いほど、かつ、長い範囲とした方
が印刷用紙Ｓの積載状態を安定化させるうえで好まし
い。また、リブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２
０５Ｄさらに外側リブ２０６Ａ〜２０６Ｄおよび２０７
Ａ〜２０７Ｄは、排紙サイドフェンス２０１、２０２に
一体形成することも可能であり、さらには、印刷用紙Ｓ
の排出方向に沿って配置され、排紙サイドフェンス２０
１、２０２を挾んでその厚さ方向表裏両面に位置するリ
ブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄさらに
外側リブ２０６Ａ〜２０６Ｄおよび２０７Ａ〜２０７Ｄ
の排出方向での設置位置を一致させることも可能であ
る。この場合には、排紙サイドフェンス２０１、２０２
が外側に向け移動しようとする印刷用紙Ｓからの力の作
用位置と、その力を受ける支持位置とが同じであるの
で、その位置間がずれている場合に生じやすくなる上記
両位置間でのモーメントをなくして排出方向での排紙サ
イドフェンス２０１、２０２が排出方向に沿ってうねる
ような変形を来すことがない。

【００７６】一方、排紙台５２’の用紙載置面におい
て、逆アーチ状に姿勢を矯正された状態で積載されてい
る印刷用紙Ｓは、設定枚数が排出された後、取り出され
る。排紙台５２’の用紙載置面に積載されている印刷用
紙Ｓは、図５において符号ＨおよびＬで示すように、リ
ブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄの傾斜
面あるいは傾斜稜線の高さ（Ｈ）および排紙サイドフェ
ンス２０１、２０２の前端縁とエンドプレート２０３と
の間の隙間（Ｌ）とにより、幅方向両端縁下面に楔状の
空間部が形成されている。このため、上記隙間（Ｌ）に
相当する領域では、幅方向両端が突き上げられて楔状空
間が露出しているので、その空間内に向け、図５に置い
て符号Ａで示すように、隙間（Ｌ）を介して外方より手
を差込むことにより印刷用紙Ｓの幅方向両端を持上げる
ことができ、これによって、積載された印刷用紙Ｓの全
てを一括して取り出せる。リブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよ
び２０５Ａ〜２０５Ｄの傾斜面あるいは傾斜稜線の高さ
（Ｈ）は、印刷用紙Ｓのサイズが変更された場合でも常
に一定しているので、取り出しのために手を差込むため
の空間が印刷用紙Ｓのサイズに関係なく確保されている
ことになる。また、上記隙間（Ｌ）は、印刷用紙Ｓの長
手方向での長さが短い場合、小さくなることもある。し
かし、印刷用紙Ｓの取り出しに際して、その隙間を上記
隙間（Ｌ）に相当させることができる位置にエンドプレ
ート２０３を移動させることにより、手を差込むことの
できる領域を形成することが可能になる。この場合、印
刷用紙Ｓの先端は、エンドプレート２０３によって設定
枚数の積載が完了するまでの間、規定されているので、
その枚数の排出が完了した後には、エンドプレート２０
３を移動させても、印刷用紙Ｓの先端位置が不揃いにな
るようなことはない。また、上記隙間（Ｌ）が僅かな場
合であっても、図５において符号Ｂで示す方向から手を
差込むことが可能であるので、印刷用紙Ｓの取り出しは
行なえる。

【００７７】以上のような実施例によれば、積載される
過程ではなく、載置面に落下し終わった印刷用紙Ｓの幅
方向両端縁を突き上げて印刷用紙Ｓの幅方向での姿勢を
逆アーチ状に矯正することができるので、後続して排出
される印刷用紙Ｓが先行して積載されている印刷用紙Ｓ
の上面で滑落したとしても、印刷用紙Ｓの幅方向中心位
置が印刷用紙Ｓ同士で同じ位置に整合させることができ
る。これにより、印刷面のインクが乾燥していない場合
でも、乾燥するまでの間に幅方向外側に向け延伸しよう
として排紙サイドフェンス２０１、２０２に幅方向両端
縁を当接させる印刷用紙Ｓは、排紙サイドフェンス２０
１、２０２に有するリブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０
５Ａ〜２０５Ｄによって幅方向での姿勢を矯正されてい
る印刷用紙Ｓの形状に倣って積載されることになる。

【００７８】次に、図１１により本発明の別実施例につ
いて説明する。図１１に示す実施例は、印刷用紙Ｓの幅
方向での姿勢を矯正するために排紙サイドフェンスに設
けられているリブに代えて印刷用紙Ｓの排出方向に沿っ
て連続する傾斜部を設けたことを特徴としている。

【００７９】図１１において、傾斜部は、印刷用紙Ｓの
排出方向に沿って排紙サイドフェンス２０１、２０２の
排出方向の長さに一致させて連続する傾斜面２３０Ａ、
２３１Ａによって構成されている。

【００８０】本実施例によれば、積載枚数が多くなった
場合、積載されている印刷用紙Ｓの重量が大きくなり、
その印刷用紙Ｓの下面に対して局部的に集中荷重が生じ
るのを防止することができる。これにより、印刷用紙Ｓ
の下面にリブと対応する凹み変形が生じるのを防止でき
るとともに、積載時での安定性を確保することが可能に
なる。

【００８１】次に、図１９、２０において、本発明の別
実施例を説明する。図１９および図２０においてエンド
プレート２０３は、前述したように移動が可能であり、
例えばＡ４あるいはＢ５の用紙を横通しする際には、図
１９に二点鎖線２０３’で示すように、孔版印刷装置本
体側に大きく移動して印刷用紙Ｓの前縁を位置決めする
位置を占める。

【００８２】このような位置にエンドプレート２０３が
移動する際には、図５に示したリブ２０４Ａ〜２０４
Ｄ、２０５Ａ〜２０５Ｄや図１１に示した傾斜面２３０
Ａ、２３１Ａとの干渉がないようにする必要がある。

【００８３】図１９に示す実施例では、エンドプレート
２０３の下部両側のコーナー部に上記リブや傾斜面を逃
がす切り欠きＣが設けられ、上記の干渉が起こらないよ
うにしてある。

【００８４】図２０には、図５に示したリブ２０４Ａ〜
２０４Ｄや図１１に示した傾斜面２３０Ａ、２３１Ａの
うちで、傾斜面２３０Ａ、２３１Ａの搬送方向の長さを
サイドフェンス２０１、２０２の同方向での長さよりも
延ばした例が示されている。上記のリブ２０４Ａ〜２０
４Ｄや傾斜面２３０Ａ、２３１Ａの位置は、これまでの
説明においてサイドフェンス２０１、２０２が占める搬
送方向の長さの範囲内に設けられており、図５および図
１１に示したように、印刷用紙Ｓのサイズが大きい場合
にはサイドフェンス２０１、２０２の側端とエンドプレ
ート２０３の間に符号Ｌで示す長さで手を差し入れるこ
とができる隙間を設け、この部分では積載されている印
刷用紙Ｓの下側に何もないことを利用して印刷用紙Ｓの
取り出し性を向上させることができる。

【００８５】しかし、図５や図１１において符号Ｌで示
す隙間の部分では、積載されている印刷用紙Ｓを支持す
るための部材が存在していないので、印刷用紙Ｓの積載
量が多くなってくると、印刷用紙Ｓが自重により下向き
に撓み、印刷用紙Ｓが変形してしまう虞がある。

【００８６】図５や図１１に示した構成に対し、図２０
に示した構成では、図１１に示した傾斜面２３０Ａ、２
３１Ａがサイドフェンス２０１、２０２が占める搬送方
向の長さの範囲よりもさらに延ばされている。積載され
ている印刷用紙Ｓの下に手を差し入れられる範囲は、
Ｌ’＝ＬーＬ₁というように小さくなるが、Ｌ’が２０
〜３０ｍｍ程度確保できれば、この部分に指を差し入れ
て積載されている印刷用紙Ｓを浮せ、矢印Ｐで示す方向
から印刷載用紙Ｓを掴むようにすれば、印刷用紙Ｓの取
り出し性がさほど悪化しないですむ。さらに、積載時で
の印刷用紙Ｓの垂れ下がりによる変形を少なくすること
ができる。

【００８７】図２０に示す実施例では、孔版印刷装置本
体側に向けても傾斜面２３０Ａ、２３１Ａ（図２０で
は、傾斜面２３０Ａが描写されている）をＬ₂だけ延ば
して、さらに積載時での印刷用紙Ｓの変形が少なくなる
ようにしてある。

【００８８】次に、図１２乃至図１４において、本発明
の他の実施例について説明する。図１２乃至図１４に示
す実施例は、排紙台５２’を折り畳み可能にしたことを
特徴としている。印刷装置は、使用しないで放置される
場合、他の場所へ移動させておく場合がある。この場合
には、保管場所のスペースが問題になる。

【００８９】そこで、本実施例では、保管場所のスペー
スを小さくするために、排紙台５２’を折り畳んで印刷
装置の側壁と一体に収納するようになっている。図１２
において、排紙台５２’は、図示しないヒンジ機構によ
り印刷装置の側壁に対して折り畳み可能に設置されてい
る。排紙台５２’に設けられている排紙サイドフェンス
２０１、２０２は、図５に示した構成での外側リブ２０
６Ａ〜２０６Ｄおよび２０７Ａ〜２０７Ｄのみを有し、
図示しないロック機構付きのヒンジ結合部によって排紙
台５２’の用紙載置面に対して起倒可能に設けられてい
る。排紙サイドフェンス２０１、２０２は、排紙台５
２’の用紙載置面に対して起倒可能に設けられている
が、ロック機構を作用させることにより、通常、用紙載
置面に対して垂直に起立した状態を保持されるようにな
っている。従って、印刷装置が保管されない場合には、
排紙サイドフェンス２０１、２０２を起立した状態に保
持させておくことが可能となっている。上記ロック機構
としては、排紙サイドフェンス２０１、２０２の起立時
でのモーメントが排紙サイドフェンス２０１、２０２が
倒れている時のモーメントよりも大きくなる位置および
この逆の現象が得られる位置にそれぞれ作用点が変位可
能な思案バネを用いた機構とされている。

【００９０】つまり、上記ロック機構は、排紙サイドフ
ェンス２０１、２０２の起立時には、排紙サイドフェン
ス２０１、２０２を外側に開こうとする方向へ力が作用
して排紙サイドフェンス２０１、２０２を起立位置に保
持し、排紙サイドフェンス２０１、２０２が倒れている
時には、これをさらに倒そうとする方向へ力が作用し
て、排紙サイドフェンス２０１、２０２を倒れた位置に
保持するように、それぞれ作用点が変位可能な、所謂、
クリックストッパバネ機構となっている。

【００９１】一方、図１２において、図５に示したリブ
２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄは、排紙
サイドフェンス２０１、２０２と独立して設けられ、用
紙矯正手段をなすリブ取り付け部材２４１、２４２に装
備されている。リブ取り付け部材２４１、２４２は、排
紙サイドフェンス２０１、２０２によって揺動可能に支
持されており、印刷用紙Ｓの幅方向で排紙サイドフェン
ス２０１、２０２の内側面とその面から外側に退避でき
る位置に変位することができるようになっている。上記
リブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄと外
側リブ２０６Ａ〜２０６Ｄおよび２０７Ａ〜２０７Ｄと
は、互いに干渉しないように位置決めされて排紙サイド
フェンス２０１、２０２およびリブ取り付け部材２４
１、２４２にそれぞれ設けられている。

【００９２】リブ取り付け部材２４１、２４２の上部に
は、ピン２４５、２４６が取り付けられており、そのピ
ン２４５、２４６は、排紙サイドフェンス２０１、２０
２の上部に形成されているピン係合孔２４３、２４４に
嵌合している。ピン係合孔２４３、２４４は、ピン２４
５、２４６を嵌合させ、そのピン２４５、２４６により
リブ取り付け部材２４１、２４２の揺動支点を構成する
ために設けられている。このため、ピン係合孔２４３、
２４４は、図１２に示すように、排紙サイドフェンス２
０１、２０２における内側面に位置した時、リブ２０４
Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄの底辺を排紙台
５２’の用紙載置面に対向させることが可能な位置と、
図１３に示すように、リブ取り付け部材２４１、２４２
が揺動した時、リブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ
〜２０５Ｄの底辺先端を排紙台５２’の用紙載置面内に
食い込ませないで突き当たらせることが可能な位置とに
変位させる長さを持たせた長孔によって構成されてい
る。本実施例は以上のような構成であるから、印刷装置
が保管されない場合には、排紙サイドフェンス２０１、
２０２およびリブ取り付け部材２４１、２４２は、図１
２に示す状態に設定されている。すなわち、排紙サイド
フェンス２０１、２０２が起立態位に設定されるととも
に、リブ取り付け部材２４１、２４２が印刷用紙Ｓの幅
方向で排紙サイドフェンス２０１、２０２の内側面に位
置させられ、この状態を保持される。印刷用紙Ｓの排出
時、排紙サイドフェンス２０１、２０２は、外側リブ２
０６Ａ〜２０６Ｄおよび２０７Ａ〜２０７Ｄにより、印
刷用紙Ｓから図１０（Ｂ）において符号Ｆ’で示した圧
力を受けた際に印刷用紙Ｓの幅方向外側に向け倒れるの
を防止される。また、リブ取り付け部材２４１、２４２
に有するリブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０
５Ｄは、排紙台５２’の用紙載置面に臨出した状態を保
持されているので、用紙載置面に向け落下してくる印刷
用紙Ｓの幅方向での姿勢を逆アーチ状に矯正することが
できる。

【００９３】一方、印刷装置の保管時には、図１３に示
すように、リブ取り付け部材２４１、２４２が、図１２
に示す状態から、サイドフェンス２０１、２０２の外側
に向け退避する方向に揺動させられる。このとき、リブ
取り付け部材２４１、２４２は、排紙サイドフェンス２
０１、２０２のピン係合孔２４３、２４４に対するピン
２４５、２４６の嵌合位置をずらすことにより、リブ２
０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄの底辺先端
が排紙台５２’の用紙載置面の表面に位置することがで
きる。

【００９４】リブ取り付け部材２４１、２４２がサイド
フェンス２０１、２０２の外側に向け退避する方向に揺
動させられ、リブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜
２０５Ｄと排紙サイドフェンス２０１、２０２に有する
外側リブ２０６Ａ〜２０６Ｄおよび２０７Ａ〜２０７Ｄ
とが重合した状態にされると、排紙サイドフェンス２０
１、２０２が排紙台５２’の用紙載置面に向け倒され、
これに引続いて排紙台５２’が印刷装置の側板に向け折
り畳まれる。

【００９５】なお、上記構成においては、リブ２０４Ａ
〜２０４Ｄおよび２０５Ａ〜２０５Ｄを対象としたが、
図１１に示した傾斜面２３０Ａ、２３１Ａを対象とする
場合には、傾斜面２３０Ａ、２３１Ａを排紙サイドフェ
ンス２０１、２０２と独立して設け、図１４に示すよう
に、傾斜面２３０Ａ、２３１Ａに外側リブ２０６Ａ〜２
０６Ｄおよび２０７Ａ〜２０７Ｄとの干渉を防止するた
めのスリット２３０Ｂ、２３１Ｂ（図示されず）を形成
すればよい。この場合、傾斜面２３０Ａ、２３１Ａは、
印刷用紙Ｓの排出方向に沿って連続面をなさなくなる
が、上記排出方向に沿ったスリット２３０Ｂ、２３１Ｂ
の幅は、傾斜面全域の長さに比べて極小とすることがで
きるので、連続面と略同等な効果が得られる。

【００９６】このように、印刷用紙Ｓの排出時、印刷用
紙Ｓから排紙サイドフェンス２０１、２０２に対する作
用力（図１０において符号Ｆ’で示した力）に抗して排
紙サイドフェンス２０１、２０２が印刷用紙Ｓの幅方向
外側に向け移動しようとするのを防止し、かつ、印刷装
置の保管時にはリブ２０４Ａ〜２０４Ｄおよび２０５Ａ
〜２０５Ｄあるいは傾斜面２３０Ａ、２３１Ａが排紙サ
イドフェンス２０１、２０２から退避できる機構であれ
ば、同様な効果が得られること勿論である。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２およ
び３記載の発明によれば、排出された印刷用紙等の用紙
が、排紙台上に積載された時点で、その用紙の幅方向サ
イズに応じて変位させられている排紙サイドフェンスの
傾斜部により幅方向両端を逆アーチ状に姿勢矯正されて
排出されるので、用紙のサイズに関係なく、排紙台上で
の印刷用紙同士での幅方向端縁を整合させることが可能
になる。

【００９８】請求項４記載の発明によれば、印刷用紙等
の用紙の幅方向両端に対向する排紙サイドフェンスが、
用紙の幅方向両端から負荷される圧力を受けても開くこ
とがないので、用紙の幅方向端縁を整合させるにあた
り、用紙の積載量が多くなった場合でも、幅方向端縁の
整合に用いられる排紙側板の変位を防止して確実に用紙
の幅方向両端の不揃いをなくすことが可能になる。

【００９９】請求項５記載の発明によれば、印刷用紙等
の用紙のサイズに応じた位置にサイドフェンスが移動
し、その位置で用紙の幅方向端縁の整合を行なうことが
できるので、使用される用紙のサイズに拘らず、用紙の
積載時での端縁の整合を可能にすることができる。

【０１００】請求項６、７記載の発明によれば、排出さ
れて載置される過程で印刷用紙等の用紙の幅方向両端が
確実に持ち上げられて幅方向両端を逆アーチ状に姿勢矯
正されるとともに、姿勢矯正される用紙の幅方向両端
が、姿勢矯正部と連続的に当接することができるので、
用紙の荷重集中による波打ち現象や、窪みなどの変形や
損傷の発生が防止される。

【０１０１】請求項８記載の発明によれば、排紙サイド
フェンスの前端縁とエンドプレートとの間で、逆アーチ
状に姿勢矯正されている印刷用紙等の用紙と用紙載置面
との間に手指を差し入れるための隙間が形成されるの
で、画像形成後、排出されて積載されている用紙の取り
出し操作が容易に行なえる。

【０１０２】請求項９、１０記載の発明によれば、用紙
姿勢矯正手段が排紙サイドフェンスと独立して揺動し、
かつ、排紙サイドフェンスも揺動するので、印刷用紙等
の用紙の幅方向両端の整合を行なう部材が用紙ガイド面
の外側に退避する向きに折り畳めるので、用紙の幅方向
両端縁を整合するために用いられる排紙側板を備えた排
紙台の収納性を改善することが可能になる。

【０１０３】請求項１１記載の発明によれば、エンドプ
レートの両端下部に傾斜部を形成する部材の干渉を防ぐ
ように切り欠きを設けてあるので、印刷用紙等の用紙を
横通ししたり、小サイズの上記用紙を通紙する際に、エ
ンドプレートをサイドフェンスに挟まれる位置まで移動
させることが可能になり、上記用紙の印刷時にエンドプ
レートの最適位置を確保することができる。

【０１０４】請求項１２記載の発明によれば、傾斜部を
形成する部材の搬送方向での長さをサイドフェンスの占
有範囲よりも長く延ばして設けたので、印刷用紙等の用
紙の積載時にその用紙の四隅部での垂れ下がりによる変
形を防止することができるとともに、積載された上記用
紙の取り出し時に指を差し入れて手で上記用紙を掴むた
めのスペースを確保して上記用紙の取り扱い性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一つである孔版印
刷装置を示す概要図である。

【図２】図１に示した孔版印刷装置に用いられる画像読
み取り部での原稿サイズ検知機構を説明するための概略
図であり、（Ａ）は一部を透視した斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）中、符号Ｂで示す部分の詳細図である。

【図３】図１に示した孔版印刷装置に用いられる操作部
の一部を示す外観図である。

【図４】図１に示した孔版印刷装置に用いられる用紙の
サイズ検知機構の概略図であり、（Ａ）は斜視図であ
り、（Ｂ）は（Ａ）中、符号Ｂで示す部分の詳細図であ
る。

【図５】図１に示した孔版印刷装置に用いられる排紙機
構を説明するための斜視図である。

【図６】図５に示した排紙機構の一部を拡大して示す斜
視図である。

【図７】図６中、符号Ｌ７で示す方向の矢視図である。

【図８】図６中、符号Ｌ８で示す方向の矢視図である。

【図９】図６中、符号Ｌ９で示す方向の矢視図である。

【図１０】図５に示した排紙機構の作用を説明するため
の模式図であり、（Ａ）は排出枚数が比較的少ない場合
を、（Ｂ）は排出枚数が大量である場合をそれぞれ示し
ている。

【図１１】本発明の別実施例を説明するための図５相当
の斜視図である。

【図１２】本発明の他の実施例を説明するための模式図
である。

【図１３】図１２に示した実施例の一態様を示す模式図
である。

【図１４】図１２に示した実施例における要部変形例を
示す部分的な斜視図である。

【図１５】図１に示した孔版印刷装置に用いられる用紙
の形式を説明するための斜視図である。

【図１６】従来の画像形成装置に用いられる排紙機構の
作用を説明するための図であり、（Ａ）は積載枚数がさ
ほど大量でない場合を、（Ｂ）は積載枚数が大量である
場合をそれぞれ示している。

【図１７】図１６に示した排紙機構における不具合を解
消するために用いられる排紙機構の従来例の作用を説明
するための図であり、（Ａ）は積載枚数がさほど大量で
ない場合を、（Ｂ）は積載枚数が大量である場合をそれ
ぞれ示している。

【図１８】図５に示した排紙機構に用いられる排紙ガイ
ドフェンスの倒れ防止用ストッパの変形例をそれぞれ説
明するための図である。

【図１９】図１に示した排紙機構の要部の変形例を示す
斜視図である。

【図２０】図１に示した排紙機構の要部のさらに別の変
形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１孔版印刷装置２版胴５給紙装置１０製版部１１孔版マスタ１２サーマルヘッド４１排出搬送装置５２’ 排紙台２０１、２０２排紙サイドフェンス２０３エンドプレート２０４Ａ〜２０４Ｄ、２０５Ａ〜２０５Ｄ傾斜部をな
すリブ２０６Ａ〜２０６Ｄ、２０７Ａ〜２０７Ｄ外側リブ２０９スライドレール２０９Ａ係止歯２１６スライダ２２４、２２５固定アーム２３０Ａ、２３１Ａ傾斜面２４１、２４２リブ取り付け部材２４４ピン係合孔２４６リブ取り付け部材の揺動支点をなすピ
ンＬ用紙の排出方向に沿った隙間Ｓ用紙の一つである印刷用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成後に排出される用紙を積載可能な
排紙台を備えた画像形成装置において、上記排紙台上で対向して一対に設けられていて、上記用
紙の排出方向と直角な方向に相当する用紙の幅方向に変
位可能であって、上記用紙の幅方向端縁と対向する位置
に用紙の搬送方向に平行する面を有する排紙サイドフェ
ンスと、上記排紙台上における用紙の排出方向前方側に配置され
ていて、上記用紙の排出方向前端縁を衝止する面を有す
るエンドプレートと、を備え、上記排紙サイドフェンス
には、上記用紙と対向する面の下部に、サイドフェンス
の上部から下部に向かうに従って、用紙の幅方向中央に
向け突出し、上記用紙の幅方向両端を上方向に反り返ら
せる角度を有する傾斜部を備えていることを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、上記傾斜部は、傾斜面あるいは傾斜稜線を有することを
特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１または２記載の画像形成装置にお
いて、上記傾斜部は、傾斜面あるいは傾斜稜線の延長面あるい
は延長線とサイドガイドフェンスの用紙ガイド面との交
点あるいは交線が排紙台の用紙載置面と略平行であるこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１記載の画像形成装置において、上記サイドフェンスには、上記傾斜部を有する面の反対
側の面に、用紙載置面により係止される底部を有するフ
ェンス倒れ防止用ストッパが設けられていることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項５】請求項１または４記載の画像形成装置にお
いて、上記サイドフェンスは、用紙の排出方向と直交する方向
に移動可能に設けられており、移動方向で係止可能なス
ライダを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項１乃至３のうちの一つに記載の画像
形成装置において、上記傾斜部は、少なくとも排紙サイドフェンスにおける
用紙の幅方向端縁と対向する面に位置するものが、用紙
の排出方向に沿って複数箇所に形成されていることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項７】請求項１、２、３のうちの一つに記載の画
像形成装置において、上記傾斜部は、用紙の搬送方向に沿って連続する傾斜面
によって形成されていることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項８】請求項１、４、５のうちの一つに記載の画
像形成装置において、上記排紙サイドフェンスは、用紙の搬送方向前端縁が、
上記エンドプレートとの間で用紙搬送方向に沿った隙間
が形成できる位置に位置決めされていることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項９】画像形成後に排出される用紙を積載可能な
排紙台を備えた画像形成装置において、上記排紙台上で対向して一対に設けられていて、上記用
紙の排出方向と直角な方向に相当する用紙の幅方向に変
位可能、かつ、上記排紙台の用紙積載面に対して起倒可
能に設けられ、上記用紙の幅方向端縁と対向する位置に
用紙の搬送方向に平行する面を有する排紙サイドフェン
スと、上記排紙台上における用紙の排出方向前方側に配置され
ていて、上記用紙の排出方向前端縁を衝止する面を有す
るエンドプレートと、上記排紙サイドフェンスと独立して設けられ、上記用紙
と対向する面の下部に、サイドフェンスの上部から下部
に向かうに従って、用紙の幅方向中央に向け突出すると
ともに、上記用紙の幅方向両端を上方向に反り返らせる
角度を有する傾斜面あるいは傾斜稜線を有し、その傾斜
面あるいは傾斜稜線をサイドフェンスの用紙ガイド面よ
り外側に退避可能な用紙姿勢矯正手段とを具備している
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】請求項９記載の画像形成装置において、上記用紙姿勢矯正手段は回転可能であり、回転すること
により上記排紙サイドフェンスが排紙台の用紙積載面に
向け倒される時に、排紙サイドフェンスに有する回転中
心を中心にして上記用紙積載面に向け揺動態位を設定さ
れることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】請求項１記載の画像形成装置において、上記エンドプレートの両端下部に、上記エンドプレート
の移動時に上記傾斜部を形成する部材との干渉を避ける
大きさの切り欠きを設けたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１２】請求項１記載の画像形成装置において、上記傾斜部は、上記排紙サイドフェンスの用紙搬送方向
の端面よりも外側まで延在されていることを特徴とする
画像形成装置。