JPH10124860A

JPH10124860A - 磁気カード

Info

Publication number: JPH10124860A
Application number: JP8293150A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Himori; 広明檜森; Motoichi Kagai; 源市加賀井; Haruyuki Takahashi; 東幸高橋
Original assignee: Tokyo Magnetic Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Infomedia Co Ltd
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1998-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】プリペイドカードのように基体の全面に磁性
層を形成するタイプの磁気カードは、従来、偽造防止機
能が充分でなかった。【解決手段】一軸磁気異方性を有する磁性粒子を含む
磁性層を非磁性基体上に形成してなる磁気記録媒体にお
いて、磁性粒子の磁化容易軸を記録再生方向に磁場配向
した磁気記録トラック領域と、少なくとも一部の磁性粒
子の磁化容易軸を記録再生方向と直角の方向に磁場配向
した磁気記録トラック外フリー領域とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気カードの偽造
防止に係る技術である。

【０００２】

【従来の技術】磁気カードは近年多く金券として使用さ
れている。しかしながら磁気カードの特徴である記録再
生の容易なことはまた複製の容易性をも意味しており、
様々の偽造、変造、改竄防止の工夫が成されている。こ
れらのうち主なものを列挙すると、暗証番号を使用す
る方法、磁性層の構造や磁気記録材料に工夫を加え磁
気記録信号を読取れなくする方法、使用前後に非可逆
的な破壊を行い、使用済み後のカードを再使用できなく
する方法、書換え不能な固有コードを付与する方法、
暗号処理により正当性を判定する方法、その他セン
サーにより特殊な隠匿マークを検知する方法およびそれ
らの組合わせ等各種考えられている。ところで磁気カー
ドには大別して、（Ａ）キャッシュカード、クレジット
カードや磁気通帳等のように、磁気テープや磁気ラベル
の貼着或いは印刷等の方法で磁気記録に用いる磁性層を
基体の一部に形成するものと、（Ｂ）多くのプリペイド
カードのように支持基体全面に磁性層を形成するものの
２種がある。後者（Ｂ）類のカードは、塗布マシーンで
広幅の基体に磁性層を連続的に形成し、多面付けの形で
カードを生産できることから量産性に優れている反面、
偽造防止の観点から言えば弱点があった。すなわち前述
したような偽造、変造、改竄防止方法のうち、の使用
前後に非可逆的な破壊を行い、使用済み後のカードを再
使用できなくする方法の一例として、例えば穿孔を行う
場合、カードの全面に行うのでなく、効率上実際に磁気
記録再生を行う磁気ヘッドのトラックゾーンのみに穿孔
する場合が多く、このような場合、例えば２枚の使用済
みカードを用意し、１枚目のパンチ穿孔部を切断除去
し、残る２枚目のカードから同形状の未穿孔部を切り出
し、先の１枚目のカードに継着することによって、容易
にバージンカードを変造することが可能であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、プリ
ペイドカードのように基体の全面に磁性層を形成するタ
イプの磁気カードにおいて、使用済みカードの構造破壊
部を切断除去し、別の使用済みカードの未使用非破壊部
を切り出し継着するような操作で、新たなバージンカー
ドの変造を防止する手段を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気カードでは
磁性層のうち、磁気記録トラック領域のみを通常の磁
気記録に用いる特性として形成し、それ以外のフリー領
域は磁気記録に使用しない異なる特性として形成するこ
と。次いで、カードの使用後、該磁気記録トラック領
域を非可逆的に構造破壊し再使用不能とすること。この
二つの手段で使用済み磁気カードの再悪用を防止する。
磁気記録の理論では、一軸磁気異方性を有する磁性粒子
の磁化容易軸の方向を、印加磁場に対して並行にしてお
くと、最大の残留磁化が得られるのに対し、磁性粒子の
磁化容易軸を印加磁場に対して直角の方向におくと、粒
子の残留磁化は容易軸方向に向くことになるので磁場印
加方向からみた残留磁化としては０となる。

【０００５】一軸磁気異方性を有する磁性粒子を含む磁
性層を磁気記録の担い手とする磁気カードにおいて、信
号を記録する磁気記録トラック領域では磁性粒子の磁化
容易軸をカードの長手方向に配列し、信号の記録を行わ
ない他のフリー領域では磁性粒子の磁化容易軸をカード
の長手方向と直角の短手方向（幅方向）に配列する。一
般に磁気カードの磁気ヘッドに対する走行方向は長手方
向であり、磁気記録も同方向に沿って成されるから、こ
のようなカードでは、磁気記録トラック領域に記録した
後得られる磁気記録再生出力に較べて、フリー領域への
記録再生出力は極めて小さくなり、もはや二つの領域を
同等のものとして代用することができなくなる。このこ
とはフリー領域を切り出して他のカードに継着して悪用
する変造もできなくなることを意味する。さらに、残さ
れた磁気記録トラック領域の悪用を防止するため、この
領域をカードの使用完了後に非可逆的な構造破壊、例え
ばパンチ穿孔のような操作を加える。この場合、実質的
に記録トラック幅を再生できないような径の破壊とす
る。理論的にはトラック領域幅の１／２以上あれば好ま
しく、この結果、使用済みカードの変造悪用を防止でき
る。

【０００６】フリー領域の磁性粒子の磁化容易軸は、一
様にカードの短手方向に配列されていなくても、すなわ
ち部分的に配列されていても、要するに磁気記録トラッ
クとして流用できない程度に形成されてさえいれば本発
明の目的を達成できる。また実際の工業的な量産の過程
においては、磁性粒子の磁化容易軸の配列は、配向装置
の不完全性あるいは不均一磁性粒子や未分散磁性粒子混
入等様々の理由により、理想的に行われることは考えら
れないが少なくとも磁気記録トラック領域とフリー領域
の磁気記録再生出力値比が、１／３以下程度好ましくは
１／５以下程度に形成できれば、読取り再生回路装置の
閾値の設定により両者の分別を有効に実施できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下図によって本発明の詳細を説
明する。図１は本発明になる磁気カードの一形態であ
る。１は磁気カード、３は磁性層、３Ａは磁気記録トラ
ック領域、３Ｂは磁気記録トラック外のフリー領域、３
Ｃはパンチ穿孔を表している。磁気カード１の表面には
磁性層３が形成されている。磁性層３は磁気記録トラッ
ク領域３Ａとその両外側のフリー領域３Ｂから成る。図
の事例では磁気記録トラック領域３Ａは単トラックで表
示されているが、複数トラックであってもよく、またト
ラック幅も任意に形成される。もちろん実際の磁気トラ
ックと磁気記録トラック領域とは一致していなくとも前
者は後者の内側にあってもよい。磁気記録トラック領域
３Ａ内に設けられた点丸３Ｃは、カードの使用後に穿孔
するパンチ穿孔を表している。孔直径は磁気記録トラッ
ク領域幅の１／２以上であることが好ましいが、要は磁
気トラック領域が悪用されない程度に穿孔されていれば
よい。

【０００８】図２は本発明になるカードの、磁性層に含
まれる磁性粒子の磁化容易軸方向を示した概要図であ
る。１は磁気カード、３は磁性層、３Ａは磁気記録トラ
ック領域、３Ｂは磁気記録トラック外のフリー領域、４
は磁性粒子を示しその磁化容易軸の方向を矢印で表して
いる。磁気記録トラック領域における磁性粒子の磁化容
易軸はカードの長手方向に、磁気記録トラック外のフリ
ー領域の磁性粒子の磁化容易軸はそれと直角のカードの
短手方向を向いている。

【０００９】図３は本発明になるカードの、磁気トラッ
ク外フリー領域の磁性粒子の別の配列例を表した図であ
る。１は磁気カード、３は磁性層、３Ａは磁気記録トラ
ック領域、３Ｂ’は磁気記録トラック外のフリー領域、
３Ｂ１はフリー領域のうち短手方向配向ゾーン、３Ｂ２
はフリー領域のうちランダム配向ゾーンを表している。
４は磁性粒子を示しその磁化容易軸の方向を矢印で表し
ている。この発明事例では、磁気トラック外フリー領域
の磁性粒子は一様な短手方向配列ではなく、短手方向配
向ゾーン３Ｂ１とランダム配向ゾーン３Ｂ２とが交互短
冊状にカードの長手方向に形成されている。この場合、
ランダム配向ゾーンは特に配向に係わりのない領域であ
りここでの磁性粒子の磁化容易軸はランダムでも、或い
は垂直方向でも或いは長手方向に向いていても自由であ
る。図には長手方向に配向した例を示した。ただし、こ
のランダム配向ゾーンが悪用されないようその幅は、実
質的にカードで使用される磁気トラック幅よりも十分に
狭く形成されていることが望ましい。このように、フリ
ー領域の磁性粒子の磁化容易軸は必ずしも一様に短手方
向に配列されている必要はなく、一部でも要するに磁気
記録トラック領域として流用されない程度に形成されて
いれば本発明の使用に足りるのである。

【００１０】図４は本発明になる磁気カードを製作する
ための塗布装置の概要図である。１０はベース基体の巻
出部、１１は塗工装置、１２は配向装置Ａ、１３は配向
装置Ｂ、１４は乾燥炉、１５は完成ロールの巻取部を表
している。ベース支持基体２を巻出部１０から巻き出
し、塗工装置１１で基体上に磁気塗料を所定の厚さにコ
ーティングする。次いで配向装置Ａ１２で磁気塗料中の
磁性粒子の塗布方向（長手方向）配向処理を施し、配向
装置Ｂ１３で実際に磁気記録に使用される以外の部分の
磁性粒子を幅方向（短手方向）に配列した後、乾燥炉１
４で塗膜を乾燥固化し、最後に巻取部１５にて巻き取
る。尚、配向装置Ａ１２と配向装置Ｂ１３の順序を逆に
行っても同様の結果を期待できるが、ただこの場合はそ
れに応じた配向装置の仕様変更が必要になる。

【００１１】支持基体２は紙、プラスチックフィルム等
通常の磁気カードに使用されるフィルムであれば何でも
よい。塗工装置１１は、図ではホッパー型の簡易な装置
を代表表示しているがこの他グラビヤコート、リバース
ロールコート、ノズルコート、バーコート等通常磁気コ
ートに供され、均一かつ平滑に塗膜を形成できる装置で
あれば何でもよい。配向装置Ａ１２は磁性粒子の磁化容
易軸を塗布方向（＝カードの長手方向）に揃える通常の
配向装置であり、空心コイルや同極対抗磁石が用いられ
る。配向装置Ｂ１３は、磁性粒子の磁化容易軸を基体の
幅方向（＝カードの短手方向）に配列するための装置で
あり特別に設計された磁石が用いられる。乾燥炉１４に
はコーティングマシンに通常一般に用いられる乾燥炉が
そのまま使用される。ここでは支持基体上に形成された
塗膜の溶剤が蒸発し配列した磁性粒子を固定する。した
がって、乾燥炉は一旦配向された磁性粒子が乱されない
よう、配向装置Ｂ１３のできるだけ近傍に設置するのが
望ましい。

【００１２】図５は図４に示した塗布装置の配向工程を
上部より観察した図である。２は支持基体、１１は塗工
装置、４は磁気塗料中の磁性粒子、１２は長手方向配向
装置Ａ、１３は幅方向配向装置Ｂ、１３０は幅配向磁
石、３Ａは長手配向領域すなわち磁気記録トラック領
域、３Ｂは幅配向領域すなわち磁気記録トラック外フリ
ー領域を表している。

【００１３】基体２に塗工装置１１で塗布される磁気塗
料中の磁性粒子４は、初めランダムな分散状態にあるた
め磁化容易軸はあらゆる方向を向いている。しかるに配
向装置Ａ１２を通過する時点で、磁性粒子４の磁化容易
軸は塗布方向に平行に配列する。次いで幅配向装置Ｂ１
３を通過すると、幅配向磁石１３０によって所定部の磁
性粒子の磁化容易軸は基体の幅方向に配列する。この結
果、３Ａ領域では、磁性粒子は基体の長手方向に配列し
カードの磁気記録トラック領域を形成する。また３Ｂ領
域では、磁性粒子はそれと直角の基体の幅方向に配列し
カードの磁気記録トラック外のフリー領域を形成する。
ここで長手配向領域３Ａの幅、トラック本数、位置は任
意であり、カードの形状仕様に合せ適切に設計される。

【００１４】磁気記録を担う磁性粒子４としては、通常
磁気記録に用いる磁性材料のうち一軸磁気異方性を有す
る磁性粒子であれば、例えば形状異方性化された針状磁
性粒子、あるいは結晶磁気異方性を有するバリウムフェ
ライト、ストロンチウムフェライト等の磁性材料であれ
ば何でもよい。磁気塗料は、通常一般に塗布型に使用さ
れる磁気塗料であり、結合剤として、塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル酢酸ビニルコポリマー樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル酸エステル樹脂、ニト
ロセルロース樹脂等各種の合成樹脂をアセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン等の
溶剤に溶解し、各種の添加剤とともにボールミル、サン
ドミル、振とうミル、ビーズミル等の分散機で調製しも
のであり、配向によって磁性粒子が再配列可能な所定の
流動特性を維持する塗料であれば何でもよい。

【００１５】磁性粒子の磁化容易軸に係る配列は、上述
したように磁気塗料の流動性を維持したまま、塗料中の
磁性粒子の運動が妨げられない状態で、これに配向磁界
を印加し配列する。長手方向配向装置Ａ１２は通常一般
の塗布型磁気記録媒体の製造に用いられる配向装置と同
一のものであり、バリウムフェライトやアルニコ製の同
極対抗永久磁石や空心コイルが用いられる。ただ、幅方
向配向の後に長手方向配向を行う場合は、磁気記録トラ
ック領域部分として幅方向特定部のみ長手配向するよ
う、設計する必要があり磁界の収束の点でやや難点があ
る。

【００１６】幅方向への、磁性粒子の磁化容易軸の配列
は、長手方向配列ほど簡単にはいかないが結局幅方向磁
界の形成手段に帰着する。幅方向配向装置Ｂ１３を製作
するため、図６のような直方体の小磁石１３１を準備す
る。ＮおよびＳは磁極、ａは小磁石の短辺長、ｂは小磁
石の長辺長、ｃは磁石の長さを表している。磁石の材質
は通常永久磁石に用いられるものであれば何でもよく、
例えばバリウムフェライトやアルニコ磁石その他を用い
る。

【００１７】図７は幅配向に用いられる幅配向磁石１３
０の第一の事例であり、その正面図および側面図を表し
ている。実際には配向装置には、このような幅配向磁石
１３０を目的とする所定の幅方向配向トラック数だけ連
結して用いる。１３１は図６に示したような小磁石、１
３２は支持体、１３３は空隙部、ＮおよびＳは磁極、１
３４は漏洩磁界、Ｗは磁石幅、ｗ１は小磁石間隙長、ａ
は小磁石の短辺長、ｂは小磁石の長辺長、ｃは小磁石の
長さを表している。幅配向磁石１３０は、小磁石１３１
の磁極を立てるような形で、支持体１３２に交互に異な
る磁極となるよう、一定間隙ｗ１を以って一定間隔に並
列配置したものである。空隙部１３３には非磁性のプラ
スチック材料等を埋め込んでおいてもよい。配向磁石幅
Ｗは、幅方向に配向するトラックの幅と一致させてお
く。この結果、磁石先端部には横方向の漏洩磁界１３４
が発生し、この磁石を基体上に塗布された磁性塗膜に近
接することによって、塗料に含まれる磁性粒子の配列
は、漏洩磁界に沿って幅方向に配列することとなる。も
ちろん磁極Ｎ又はＳ付近では磁界は必ずしも横方向に向
いておらずむしろ垂直方向とも言え、それに応じた磁性
粒子の配列がなされることになるが、前記した本発明の
もともとの趣旨から問題とならない。ただ磁極間隙長ｗ
１が狭いと漏洩磁界の塗膜に及ぼす影響が弱まり、かと
いって広すぎると漏洩磁界の強度は低下するから目的と
する幅配向長をも考慮して適宜最も効果的な間隔に設計
する。磁石の長辺長ｂは、塗布中の配向磁界の印加され
る時間に係わり、したがって、基体の走行スピードを勘
案し塗膜の磁性粒子の配列が充分に行われる程度の長さ
に設計する。

【００１８】図８は幅配向磁石１３０の第２の事例であ
り、その正面図と側面図を表している。この例では前記
第１の事例による配向磁石を２つ用意し、塗膜を形成し
た支持基体２を挟んで、上部幅配向磁石１３０Ａと下部
幅配向磁石１３０Ｂと上下から同一磁極が対抗するよう
にギャップ長ｇの間隔で配置したものである。このよう
に上下から横方向漏洩磁界１３４を付与することによる
相乗効果により、より効果的な幅方向配向を実現するこ
とができる。

【００１９】図９は幅配向磁石１３０の第３の事例であ
り、その正面図と側面図を表している。１３１は小磁
石、１３２は支持体、１３３は空隙部、ＮおよびＳは磁
極、１３４は漏洩磁界、Ｗは磁石幅、ｗ１は小磁石間隙
長、ａは、小磁石の短辺長、ｂは小磁石の長辺長、ｃは
小磁石の長さを表している。この事例の幅配向磁石１３
０は、支持体１３２に沿って小磁石１３１を、磁極が一
定間隙長ｗ１を以って交互となるよう一定間隔に直列に
並べた形をとる。この場合も幅方向の漏洩磁界１３４を
発生させることができる。ただ小磁石の長さｃの部分の
幅方向漏洩磁界は小さくなるから、この領域をできるだ
け狭く、好ましくは磁気記録トラック幅よりも狭く、つ
まり薄型磁石を用いることが望ましい。

【００２０】図１０は幅配向磁石１３０の第４の事例で
あり、その正面図と側面図を表している。この例では前
記第３の事例による配向磁石を２つ用意し、塗膜を形成
した支持基体２を挟んで、上部幅配向磁石１３０Ａと下
部幅配向磁石１３０Ｂとを上下から同一磁極が対抗する
ようにギャップ長ｇの間隔で配置したものである。この
ように上下から幅方向漏洩磁界１３４を付与することに
よる相乗効果により、より効果的な幅方向を実現するこ
とができる。

【００２１】図１１は幅配向磁石１３０の第５の事例で
あり、その正面図と側面図を表している。１３１は小磁
石、１３２は支持体、１３３は空隙部、ＮおよびＳは磁
極、１３４は漏洩磁界、Ｗは磁石幅、ｗ１は小磁石間隙
長、ａは小磁石の短辺長、ｂは小磁石の長辺長、ｃは小
磁石の長さを表している。この事例の幅配向磁石１３０
は、支持体１３２に沿って小磁石１３１を、磁極が一定
間隙ｗ１を以って交互逆向きとなるよう一定間隔に並列
して並べた形をとる。この場合も幅方向の漏洩磁界１３
４を磁石の両端で発生させることができる。ただこの場
合は、磁極の前後で漏洩磁界の方向が逆となるが磁化容
易軸の配列は変らない。

【００２２】図１２は幅配向磁石１３０の第６の事例で
あり、その正面図と側面図を表している。この例では前
記第５の事例による配向磁石を２つ用意し、塗膜を形成
した支持基体２を挟んで、上部幅配向磁石１３０Ａと下
部幅配向磁石１３０Ｂとを上下から同一磁極が対抗する
ようにギャップ長ｇの間隔で配置したものである。この
ように上下から幅方向漏洩磁界１３４を付与することに
よる相乗効果により、より効果的な幅方向配向を実現す
ることができる。

【００２３】図１３は幅配向磁石１３０の第７の事例で
あり、その正面図と側面図を表している。２は基体、１
３０Ａは上部幅配向磁石、１３０Ｂは下部幅配向磁石、
１３１は小磁石、１３２は支持体、１３３は空隙部、Ｎ
およびＳは磁極、１３４は漏洩磁界、Ｗは磁石幅、ｗ１
は小磁石間隙長、ａは小磁石の短辺長、ｂは小磁石の長
辺長、ｃは小磁石の長さ、そしてｇは上下配向磁石間の
ギャップ長を表している。この事例では、配向磁石は塗
膜および基体を挟んで上部幅配向磁石１３０Ａ、下部幅
配向磁石１３０Ｂの二つの対抗磁石からなり、それぞれ
の磁石は、小磁石１３１を支持体１３２に先端の磁極が
同極となるよう立て並べ、ただし二つの磁石の先端磁極
はそれぞれ異なる磁極となるようにする。磁石の作製の
仕方は、小磁石の先端磁極を同一になるよう立て並べる
のと間隙長ｗ１を倍程度に広くすることを除けば図７と
同様である。次いでこの二つの磁石を塗膜および基体２
を挟んで上下からギャップ長ｇの幅で対抗近接し、かつ
位置をずらして磁極が上下交互にかみ合うようにして配
置する。この時ギャップ長ｇは磁石間隙長ｗ１よりも小
さく設計する。この結果漏洩磁界１３４は、基体を挟ん
で対抗する異磁極に向かうから、幅方向の漏洩磁界を形
成できることになる。

【００２４】図１４は幅配向磁石１３０の第８の事例で
あり、その正面図と側面図を表している。２は基体、１
３０Ａは上部幅配向磁石、１３０Ｂは下部幅配向磁石、
１３１は小磁石、１３２は支持体、１３３は空隙部、Ｎ
およびＳは磁極、１３４は漏洩磁界、Ｗは磁石幅、ｗ１
は小磁石間隙長、ａは小磁石の短辺長、ｂは小磁石の長
辺長、ｃは小磁石の長さ、そしてｇは上下配向磁石間の
ギャップ長を表している。この事例では、配向磁石は塗
膜および基体を挟んで上部幅配向磁石１３０Ａ、下部幅
配向磁石１３０Ｂの二つの対抗磁石からなり、それぞれ
の磁石は小磁石１３１を支持体１３２に磁極を同一方向
に向けて横に並列する。ただし二つの磁石の磁極の向き
は異なるようにする。磁石の作製の仕方は、小磁石を交
互に磁極の向きを変えて並列するのと間隙長ｗ１を倍程
度に広くすることを除けば図１１の事例５と同様であ
る。次いでこの二つの磁石を塗膜および基体２を挟んで
上下からギャップ長ｇの幅で対抗近接し、かつ位置をず
らして磁極が上下交互にかみ合うようにして配置する。
この時ギャップ長ｇは磁石間隙長ｗ１よりも小さく設計
する。この結果漏洩磁界１３４は、基体を挟んで対抗す
る異磁極に向かうから、幅方向の漏洩磁界を形成できる
ことになる。

【００２５】図１５は幅配向磁石１３０の第９の事例で
あり、その正面図と側面図を表している。２は基体、１
３０Ａは上部幅配向磁石、１３０Ｂは下部幅配向磁石、
１３１は小磁石、１３２は支持体、１３３は空隙部、Ｎ
およびＳは磁極、１３４は漏洩磁界、Ｗは磁石幅、ｗ１
は小磁石間隙長、ａは小磁石の短辺長、ｂは小磁石の長
辺長、ｃは小磁石の長さ、そしてｇは上下配向磁石間の
ギャップ長を表している。この事例では、配向磁石は塗
膜および基体を挟んで上部幅配向磁石１３０Ａ、下部幅
配向磁石１３０Ｂの二つの対抗磁石からなり、それぞれ
の磁石は小磁石１３１を支持体１３２に交互に異なる磁
極となるよう直列に配置したものである。ただし二つの
磁石の磁極の向きは同方向とする。磁石の作製の仕方
は、間隙長ｗ１を倍程度に広くすることを除けば図９の
事例３と同様である。次いでこの二つの磁石を塗膜およ
び基体２を挟んで上下からギャップ長ｇの幅で対抗近接
し、かつ位置をずらして磁極が上下交互にかみ合うよう
にして配置する。この時ギャップ長ｇは磁石間隙長ｗ１
よりも小さく設計する。この結果漏洩磁界１３４は、基
体を挟んで対抗する異磁極に向かうから、幅方向の漏洩
磁界を形成できることになる。

【００２６】以上永久磁石を組合わせ、幅方向の漏洩磁
界を形成し、塗膜に近接して幅方向への磁性粒子の配列
する手段を述べた。配向磁界の強さを増すには近接距離
をできるだけ小さくすることが望ましいが、接触きずを
発生するから塗膜および基体に当接しないよう注意す
る。例えばゴム磁石に磁極を形成しロール状に成形して
回転ロール状に成形できれば、基体下部に当接して幅方
向配向に供することができる。またこれまで、主として
永久磁石を組合わせた方法で幅方向配向装置の説明を行
ってきたが、電磁石を用いても同様の結果を期待できる
ことは言うまでもない。

【００２７】実施例１磁気記録材料として粒子長径平均１μｍ、軸比７／１の
針状γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 磁性粉を準備し、塩化ビニル酢酸ビ
ニルコポリマー樹脂とウレタン樹脂とを３／１の重量比
率でブレンドしメチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトンおよびトルエン混合溶剤に溶解したラッカーを準
備し、ピグメント／レジン比率４／１の割合でラッカー
と磁性粉を混合し、分散剤としてリン酸エステルを少量
添加して振とうミルで分散し磁気塗料とする。さらに塗
料に溶剤を添加して、１０００ｃｐ程度の粘度に調整す
る。支持基体として１８８μ厚骨白入り白色ポリエステ
ルフィルムを準備し、該磁気塗料をホッパー型塗布機で
約１００μの濡れ厚さで塗布する。次いで塗膜が未乾燥
の状態のまま、バリウムフェライト永久磁石を同極対抗
する形で基体の上下より近接せしめ、塗膜中の磁性粒子
を走行方向に平行に磁場配向を実施、次いで塗布ロール
の幅方向の一部に、長辺長２ｃｍ、短辺長０．５ｃｍ、
長さ３ｃｍの直方体のバリウム磁石３個を、支持体に３
ｃｍの間隔で先端磁極がＮＳ交互に変化するよう配置し
た幅方向配向磁石を上下より対抗近接し、幅方向磁場配
向を行った。この後ロールから、磁気カード形状にサン
プルを切り出し、長手方向磁場配向トラックと幅方向磁
場配向トラックとの磁気記録再生出力を比較計測した。
測定はヘッドギャップ約１０μｍのパーマロイ製記録再
生兼用ヘッドを装備した磁気カード記録再生器を用い
て、２１０ＢＰＩ周波数の正弦信号を記録再生し比較し
た。その結果、幅方向磁場配向トラック部の再生出力は
長手方向磁場配向トラック部の出力に較べ１／３以下で
あった。

【００２８】実施例２磁気記録材料として直径平均１μｍ、軸比１／１０の板
状バリウムフェライト磁性粉を準備し、ポリエステル樹
脂をブレンドしメチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトンおよびトルエン溶剤の等量混合溶剤に溶解したラ
ッカーを準備し、分散剤としてリン酸エステルを少量添
加してピグメント／レジン比率３．５／１の割合で混合
し振とうミルで分散し磁気塗料とする。さらに塗料に溶
剤を添加して、１０００ｃｐ程度の粘度に調整する。支
持基体として１８８μ厚骨白入り白色ポリエステルフィ
ルムを準備し、該磁気塗料をホッパー型塗布機で約１０
０μの濡れ厚さで塗布する。次いで塗膜が未乾燥の状態
のまま、バリウムフェライト永久磁石を同極対抗する形
で基体の上下より近接せしめ、塗膜中の磁性粒子を走行
方向に平行に磁場配向を実施、次いで塗布ロールの幅方
向の一部に、長辺長２ｃｍ、短辺長０．５ｃｍ、長さ３
ｃｍの直方体のバリウム磁石２個を、支持体に６ｃｍの
間隔で先端磁極がＮ極同一となるよう配置した上部幅方
向配向磁石１３０Ａと同じく先端磁極がＳ極となるよう
配置した下部幅方向配向磁石１３０Ｂとを、雄雌状の位
置になるよう３ｃｍずらして上下より対抗近接し、幅方
向磁場配向を行った。この後ロールから、磁気カード形
状にサンプルを打ち抜き、平行方向磁場配向トラックと
幅方向磁場配向トラックとの磁気記録再生出力を比較計
測した。測定はヘッドギャップ約１０μｍのパーマロイ
製記録再生兼用ヘッドを装備した磁気カード記録再生器
を用いて、２１０ＢＰＩ周波数の正弦信号を記録再生し
比較した。その結果、幅方向磁場配向トラック部の再生
出力は長手方向磁場配向トラック部の出力に較べ１／３
以下であった。以上これまで本発明になる磁気カード
の、磁性層の構造とその形成方法について述べてきた。
事例としては最もシンプルな単一磁性層で単一な磁気記
録トラック領域の場合について説明を行ったが、本発明
は当然それに限定するものではない。複数トラックで
も、あるいは多層積層構造のものでも、また印刷層、保
護層、磁気バーコード層、固定コード層等磁気カードと
しての使用上併用する各種の付加仕様が存在しても要は
一軸磁気異方性を有する一様な磁気記録層を形成するよ
うな磁気カードについては、上記同様の方式で磁気記録
不用部の形成を行うことによって、カードの変造による
悪用を回避できることは明らかであり、本特許の範囲内
であることは自明である。

【００２９】

【発明の効果】本発明のカードは、カードの変造防止に
効果的なだけでなく、カード全面に一様に磁性層が形成
されているので段差が生ぜず荷崩れの心配がなく、また
量産性に優れており、従来の塗布機に幅方向配向装置を
追加するだけで容易に生産可能となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる磁気カードの一形態を示す平面図
である。

【図２】本発明の磁気カードの磁性層に含まれる磁性粒
子の磁化容易軸方向を示した概要図である。

【図３】本発明の磁気カードの磁気トラック外フリー領
域の磁性粒子の別の配列例を表わした概要図である。

【図４】本発明の磁気カードを製作するための塗布装置
の概要図である。

【図５】図４に示した塗布装置の配向工程を上部より観
察した図である。

【図６】幅配向磁石を構成するための小磁石の例を示す
斜視図である。

【図７】幅方向配向に用いられる幅方向配向磁石の第１
例を示す正面図および側面図を表わしている。

【図８】幅配向磁石の第２例を示す正面図と側面図を表
わしている。

【図９】幅配向磁石の第３例を示す正面図と側面図を表
わしている。

【図１０】幅配向磁石の第４例を示す正面図と側面図を
表わしている。

【図１１】幅配向磁石の第５例を示す正面図と側面図を
表わしている。

【図１２】幅配向磁石の第６例を示す正面図と側面図を
表わしている。

【図１３】幅配向磁石の第７例を示す正面図と側面図を
表わしている。

【図１４】幅配向磁石の第８例を示す正面図と側面図を
表わしている。

【図１５】幅配向磁石の第９例を示す正面図と側面図を
表わしている。

【符号の説明】

１磁気カード２支持基体３磁性層３Ａ磁気記録トラック領域３Ｂ磁気記録クラック外フリー領域３Ｂ’ 磁気記録クラック外フリー領域３Ｂ１短手方向配向ゾーン３Ｂ２長手方向配向ゾーン３Ｃパンチ穿孔４磁性粒子１０巻出部１１塗工装置１２配向装置Ａ１３配向装置Ｂ１４乾燥炉１５巻取部１３０幅配向磁石１３０Ａ上部幅配向磁石１３０Ｂ下部幅配向磁石１３１小磁石１３２支持体１３３空隙部１３４漏洩磁界

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一軸磁気異方性を有する磁性粒子を含む
磁性層を非磁性基体上に形成してなる磁気記録媒体にお
いて、磁性粒子の磁化容易軸を記録再生方向に磁場配向
した磁気記録トラック領域と、少なくとも一部の磁性粒
子の磁化容易軸を記録再生方向と直角の方向に磁場配向
した磁気記録トラック外フリー領域とを備え、該フリー
領域を磁気記録トラック領域として使用できない特性と
したことを特徴とする磁気カード。
【請求項２】使用後に磁気記録トラック領域のいずれ
かの位置にパンチ穿孔し、再使用できないようにするこ
とを特徴とする請求項１の磁気カード。
【請求項３】使用後に磁気記録トラック領域のいずれ
かの位置に、トラック領域幅の１／２以上の直径のパン
チ孔を穿孔することを特徴とする請求項１の磁気カー
ド。
【請求項４】支持基体上に塗布された一軸磁気異方性
を有する磁性粒子を含む磁気塗料の、該磁性粒子の磁化
容易軸を塗布方向に直角方向に配列する幅方向配向装
置。
【請求項５】少くとも２以上の磁石の磁極をＮＳ交互
に幅方向一定間隔で配置した請求項４の幅方向配向装
置。
【請求項６】塗膜を挟んで、少くとも２以上の磁石の
磁極をＮＳ交互に幅方向一定間隔で配置した請求項４の
幅方向配向装置。
【請求項７】少くとも２以上の磁石の磁極をＮＳ交互
に幅方向一定間隔で配置し、塗膜を挟んで同極同志向か
い合うように配置した請求項４の幅方向配向装置。