JPH10121471A - 岩盤用支線アンカーおよびその施工工具，施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 運搬を容易にする。施工に時間が掛からない
ようにする。 【解決手段】 支線が連結される支線棒１と、支線棒１
に取付けられ支線棒１の抜方向に対して抵抗力を起生す
る抵抗体２とからなり、抵抗体２は支線棒１の支線の連
結側でスライドして拡開，収縮するリンク構造を備えて
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、岩盤地域に設備
される電柱，電信柱等に架設された電線，通信線の架設
張力を分担し、電柱，電信柱等の傾斜，倒壊を防止する
岩盤用支線の岩盤への固定に係る技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、支線を岩盤に固定する技術とし
ては、例えば、図９，図１０に示すものが知られてい
る。

【０００３】図９に示す従来の技術は、定着，抵抗用の
凹凸溝が設けられた定着ボルト形の支線棒１０ａの上端
部に、支線Ａを連結する連結用ヘッド１０ｂを設けた岩
盤用支線アンカー１０を用いるもので、岩盤Ｂに削岩機
等によりほぼ５５ｃｍ程度に掘削した比較的小さなアン
カーの設置坑Ｃに、岩盤用支線アンカー１０の支線棒１
０ａを挿入し、岩盤用支線アンカー１０の支線棒１０ａ
の周囲の設置坑ＣにモルタルＤを充填し、モルタルＤが
固化する養生時間を経た後に、岩盤用支線アンカー１０
の連結用ヘッド１０ｂに岩盤用支線Ａを連結するもので
ある。

【０００４】図１０に示す従来の技術は、丸棒形の支線
棒２０ａの上端部に支線Ａを連結するフック形の連結用
ヘッド２０ｂを形成し、下端部に３００Ｋｇ程度のコン
クリート板である抵抗重量体（根枷）２０ｃを設けた岩
盤用支線アンカー２０を用いるもので、岩盤Ｂに削岩機
等によりほぼ２ｍ程度に掘削した比較的大きな設置坑Ｃ
に岩盤用支線アンカー２０の抵抗重量体２０ｃを底付け
し、岩盤用支線アンカー２０の支線棒２０ａ，抵抗重量
体（根枷）２０ｃの周囲の設置坑Ｃに削岩，土砂等の盛
土Ｅを埋戻した後、岩盤用支線アンカー２０の連結用ヘ
ッド２０ｂに支線Ａを連結するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 前述の図９に示す従
来の技術では、岩盤用支線アンカー１０自体は小型，軽
量であるものの、岩盤用支線アンカー１０に加えて、モ
ルタルＤの材料，混練装置をも施工現場に運搬しなけれ
ばならず、岩盤地域が山間地に多いことから考えて、施
工材全体としての運搬が困難であるという問題点があ
る。さらに、支線Ａの連結の前にモルタルＤが固化する
養生時間を確保しなければならないため、施工に時間が
掛かるという問題点がある。

【０００６】前述の図１０に示す従来の技術では、岩盤
用支線アンカー２０の重量が重いため、運搬が困難であ
るという問題点がある。さらに、設置坑Ｃが比較的大き
く、この設置坑Ｃの掘削作業に長時間を要するため、施
工に時間が掛かるという問題点がある。

【０００７】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、運搬が容易で施工に時間の掛からない岩
盤用支線アンカーを提供することを第１の目的とする。

【０００８】また、本発明は、第１の目的の岩盤用支線
アンカーの施工を容易にする岩盤用支線アンカーの施工
工具を提供することを第２の目的とする。

【０００９】また、本発明は、第１の目的の岩盤用支線
アンカーの機能が有効に発揮される岩盤用支線アンカー
の施工方法を提供することを第３の目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 前述の第１の目的を達
成するため、本発明に係る岩盤用支線アンカーは、次の
ような手段を採用する。

【００１１】即ち、第１の目的は、請求項１に記載のよ
うに、支線が連結される支線棒と、支線棒に取付けられ
支線棒の抜方向に対して抵抗力を起生する抵抗体とから
なり、抵抗体を、支線棒の支線の連結側でスライドして
左右に拡開，収縮するリンク構造としたことにより達成
される。

【００１２】この手段では、抵抗体が重量物ではなく、
平行四辺形をしたリンクアームからなり小型，軽量であ
るため、運搬に容易となる。また、抵抗体が小型で設置
坑が小さくすむとともに、抵抗体を拡開させるだけで支
線棒の抜方向負荷に対して抵抗力を起生することができ
るため、施工に時間がかからなくなる。

【００１３】また、第１の目的は、請求項２に記載のよ
うに、請求項１の岩盤用支線アンカーにおいて、抵抗体
のリンク構造の拡開先端に岩盤ねの食込みを良好にする
刃先を設けたことにより達成される。

【００１４】この手段では、刃先によりリンク構造の拡
開先端の地盤への食込みが良好になるため、支線棒の抜
方向に対する抵抗力の起生が確実になる。

【００１５】また、第１の目的は、請求項３に記載のよ
うに、請求項１または請求項２の岩盤用支線アンカーに
おいて、抵抗体のリンク構造、支線棒の支線の連結側の
上部リンクアームがＬ字形板材で形成され、反対側の下
部リンクアームがパイプで形成されていることにより達
成される。

【００１６】この手段では、抵抗体のリンク構造がＬ字
形板材，パイプからなるため、小型，軽量性がより高め
られる。

【００１７】さらに、前述の第２の目的を達成するた
め、本発明に係る岩盤用支線アンカーの施工工具は、次
のような手段を採用する。

【００１８】即ち、第２の目的は、請求項４に記載のよ
うに、請求項１〜３のいずれかの岩盤用支線アンカーの
支線棒に嵌合スライド可能な打込パイプと、打込パイプ
の下端の内部に固定され、かつ支線棒に嵌合スライド可
能で岩盤用支線アンカーの抵抗体に打当たる芯金と、打
込パイプの上端付近の外側に固定され手を掛けることが
できるようにした杷手と、打込パイプの上端付近の内外
側を貫通して穿設された覗孔とを備えたことより達成さ
れる。

【００１９】この手段では、打込パイプを上下動させて
芯金で岩盤用支線アンカーの抵抗体を打圧することによ
り、岩盤用支線アンカーの抵抗体のリンク構造が拡開さ
れる。抵抗体のリンク構造の拡開程度は、覗孔から覗い
た岩盤用支線アンカーの支線棒の位置で確認される。

【００２０】さらに、前述の第３の目的を達成するた
め、本発明に係る岩盤用支線アンカーの施工方法は、次
のような手段を採用する。

【００２１】即ち、第３の目的は、請求項５に記載のよ
うに、岩盤にアンカーの設置坑を掘削した後、請求項１
〜３のいずれかの岩盤用支線アンカーを設置坑の内部に
据付け、岩盤用支線アンカーの抵抗体を打圧してリンク
構造を拡開させリンク構造の拡開先端を岩盤に食込ま
せ、抵抗体のリンク構造の拡開限界前に抵抗体の打圧を
止めて設置坑を埋戻し、岩盤用支線アンカーの支線棒に
支線を連結することにより達成される。

【００２２】この手段では、岩盤用支線アンカーの抵抗
体のリンク構造に拡開余裕が留保されて施工されるた
め、支線の連結の際または連結後にも支線棒の抜方向に
対してさらに抵抗力が起生される。

【００２３】また、第３の目的は、請求項６に記載のよ
うに、請求項５の岩盤用支線アンカーの施工方法におい
て、岩盤用支線アンカーを設置坑の内部に据付ける前
に、設置坑の側壁の岩盤用支線アンカーの抵抗体のリン
ク構造の拡開位置に抵抗体のリンク構造の拡開先端が係
止可能な横溝を掘削しておくことにより達成される。

【００２４】この手段では、抵抗体のリンク構造の拡開
先端が横溝に係止することにより、支線棒の抜方向に対
する抵抗力が増大される。

【００２５】また、第３の目的は、請求項７に記載のよ
うに、請求項５または請求項６の岩盤用支線アンカーの
施工方法において、請求項４の岩盤用支線アンカーの施
工工具を使用して岩盤用支線アンカーの抵抗体を打圧す
ることにより達成される。

【００２６】この手段では、前述の岩盤用支線アンカー
の施工工具が使用される。

【００２７】

【発明の実施の形態】 以下、本発明に係る岩盤用支線
アンカーおよびその施工工具，施工方法の実施の形態を
図１〜図８に基づいて説明する。

【００２８】まず、図１〜図３に基づいて、本発明に係
る岩盤用支線アンカーの実施の形態の構成を説明する。

【００２９】この実施の形態は、支線棒１，抵抗体２で
構成されている。

【００３０】支線棒１は、丸鋼棒からなる本体部１ａの
上端部にネジ部１ｂを刻設し下端部に抜止ナット１ｃが
溶接固定されている。

【００３１】抵抗体２は、各部が鋼材等で形成されると
ともに、支線棒１の本体部１ａにスライド可能に取付け
られてなるもので、支線棒１のネジ部１ｂ側、詳しくは
支線棒１の上端側に位置する上部リンクアーム２ａと、
支線棒１の抜止ナット１ｃ側、即ち支線棒１の下端側に
位置する下部リンクアーム２ｂとがピン２ｃで連結され
た平行四辺形をしたリンク構造を備えている。上部リン
クアーム２ａは、支線棒１の本体部１ａにスライド可能
に嵌合されるスライドスリーブ筒２ｄに対して栓溶接２
ｅ’で固定された支持板２ｅにピン２ｆで回動可能に支
持されている。なお、この上部リンクアーム２ａは、ピ
ン２ｃ，２ｆが連結される片２ａ’をリンク構造の内側
にし、他の片２ａ”を外側にしたＬ字形板材（型鋼）に
よって構成されている。また、この上部リンクアーム２
ａの下部リンクアーム２ｂへの連結端である拡開先端に
は、鋭角的に片２ａ’，２”を切断した刃先２ｇが設け
られている。下部リンクアーム２ｂは、支線棒１の本体
部１ａにスライド可能に嵌合されるスライドスリーブ筒
２ｈに対して栓溶接２ｉ’で固定された支持板２ｉに、
ピン２ｊで回動可能に支持されている。なお、この下部
リンクアーム２ｂは、パイプ材からなる。

【００３２】次に、図４に基づいて、本発明に係る岩盤
用支線アンカーの施工工具の実施の形態の構成を説明す
る。

【００３３】この実施の形態は、打込パイプ３，芯金
４，把手５，覗孔６で構成されている。

【００３４】打込パイプ３は、支線棒１の本体部１ａの
径よりも内径を大きくした丸鋼管からなるもので、支線
棒１よりも少し長く形成されている。

【００３５】芯金４は、支線棒１の本体部１ａの径より
も僅かに内径を大きくした鋼スリーブからなるもので、
打込パイプ３の下端の内部に栓溶接４’で固定されてい
る。この芯金４は、抵抗体２を構成する上部リンクアー
ム２ａが支持されている支持板２ｅに打圧されて破損し
ない強度を備えている。

【００３６】把手５は、単数または複数の作業員が片手
または両手を掛けることができるように上下に延びるア
ームハンドル形に形成されてなるもので、この把手５は
打込パイプ３の上端付近の外側に溶接固定されている。

【００３７】覗孔６は、打込パイプ３の上端付近の内外
側を貫通して穿設されている。この覗孔６は、打込パイ
プ３の上端付近の内部を覗見ることができるようになっ
ており、この覗孔６に支線棒１の先端が現れたときに、
抵抗体２の拡開限度を視知確認できるようにしたもので
ある。

【００３８】次に、図５〜図８に基づいて、前述した本
発明に係る岩盤用支線アンカー，岩盤用支線アンカーの
施工工具の実施の形態の使用，動作を説明しながら、本
発明に係る岩盤用支線アンカーの施工方法の実施の形態
を説明する。

【００３９】前述した本発明に係る岩盤用支線アンカー
の実施の形態によれば、抵抗体２の上部リンクアーム２
ａがＬ字形板材からなり、下部リンクアーム２ｂがパイ
プ材によって構成することにより、全体がかなり軽量化
されている。さらに、抵抗体２のリンク構造とすること
により、抵抗体２を収縮させ小型化することができ、ま
た支線棒１から抵抗体２を抜出して別体とすることもで
きる。従って、施工現場が山間地等であっても、容易に
運搬することができる。

【００４０】施工に際しては、まず、図５（ａ）に示す
ように、岩盤Ｂに削岩機等により設置坑Ｃを掘削する。
このとき、前述した本発明に係る岩盤用支線アンカーの
実施の形態が小型であり、後述のように抵抗体２のリン
ク構造を収縮させた状態で据付けることになるため、設
置坑Ｃが小さくてすみ設置坑Ｃの掘削に長時間を要する
ようなことはない。

【００４１】なお、設置坑Ｃの掘削の際には、設置坑Ｃ
の坑底壁から少し上方、詳しくは、抵抗体２の拡開限度
時におけるリンクアーム２ａの両端部に形成した刃先２
ｇが介入しうる部位の側壁に、横溝Ｆを掘削しておく。

【００４２】次に、図５（ｂ）に示すように、前述した
本発明に係る岩盤用支線アンカーの実施の形態を抵抗体
２のリンク構造を収縮させた状態で設置坑Ｃの内部に据
付ける。即ち、設置坑Ｃの底壁に支線棒１，抵抗体２を
立設するようにする。

【００４３】次に、図５（ｃ）に示すように、前述した
本発明に係る岩盤用支線アンカーの実施の形態の支線棒
１に、前述した本発明に係る岩盤用支線アンカーの施工
工具の実施の形態の打込パイプ３を嵌合させ、把手５を
掴んで支線棒１を案内として打込パイプ３を上方に持ち
上げ、打込パイプ３を解放することにより、打込パイプ
３の芯金４を抵抗体２の支持板２ｅを打圧する。このと
き、作業員が設置坑Ｃに潜込まずに地上で作業すること
ができるため、打圧作業を容易に行うことができる。

【００４４】打圧された抵抗体２のリンク構造は、図５
（ｄ），図６に示すように、拡開されて刃先２ｇが設置
坑Ｃの側壁の岩盤Ｂに食込むとともに横溝Ｆ内に介入係
止する。この結果、抵抗体２が支線棒１の抜方向に対し
て抵抗力を起生することになる。なお、抵抗体２の上部
リンクアーム２ａがＬ字形板材からなり下部リンクアー
ム２ｂがパイプ等の強化構造を備えているため、拡開中
に抵抗体２のリンク構造が変形，座屈することがない。

【００４５】前述の抵抗体２のリンク構造の拡開は、拡
開限界まで行わずに上下のスライドスリーブ筒２ｄ，２
ｈの間に少しのクリアランスＳを確保して打圧を止める
ことにより、拡開余裕を留保しておく。なお、このクリ
アランスＳの確保は、予め支線棒１の長さ等を計測して
おき、覗孔６から支線棒１の上端部の位置を確認するこ
とで簡単に行うことができる。

【００４６】次に、図５（ｅ）に示すように、設置坑Ｃ
に盛土Ｅを埋め戻して、支線棒１に直ちに支線Ａを連結
する。従って、従来技術のように、モルタルＤの材料，
混練装置等の施工材を施工現場に運搬する必要がなくな
る。

【００４７】なお、支線棒１に支線Ａを連結するには、
図８に示すように、フック７ａにナット７ｂを溶接固定
した連結用ヘッド７を用いて、支線棒１のネジ部１ｂに
螺合取付けするようにすると便利である。

【００４８】この本発明に係る岩盤用支線アンカーの施
工方法の実施の形態によると、支線棒１への支線Ａの連
結の際またはその後にも支線棒１の抜方向に対してさら
に抵抗力が起生されるため、支線Ａを強固に固定するこ
とができる。また、支線棒１の抜方向負荷に対して、抵
抗体２の上部リンクアーム２ａの１つの片２ａ”の面が
盛土Ｅに抵抗するように対面することも、支線Ａの固定
の強化に寄与する。

【００４９】以上、図示した実施の形態の外に、本発明
に係る岩盤用支線アンカーの施工方法の実施の形態につ
いて、他の打圧手段により抵抗体２１のリンク構造を拡
開することも可能である。

【００５０】さらに、図８に示した連結用ヘッド７以外
の構造の連結ヘッドを用いて岩盤用支線Ａを連結するこ
とも可能である。

【００５１】さらに、岩盤Ｂが比較的軟質である場合に
は、前述した横溝Ｆの掘削形成を省略することも可能で
ある。

【００５２】

【実施例】 前述の図示した実施の形態について、視線
棒１が１２００ｍｍとすると、岩盤用支線アンカー，岩
盤用支線アンカーの施工工具の総重量を１０〜１３Ｋｇ
とすることができる。

【００５３】

【発明の効果】 上述のように、本発明の構成によれ
ば、次のような効果が得られる。 （ａ）請求項１〜３共通として、支線棒に従来のような
重量抵抗体ではなく、リンク構造を備えた抵抗体を取付
け、軽量化と収縮小型化とを図っているため、山間部へ
の運搬が容易である効果がある。 （ｂ）請求項１〜３共通として、抵抗体のリンク構造の
収縮小型化によりアンカーの設置坑が小さくなり、抵抗
体のリンクアーム構造の拡開抵抗の起生により養生の必
要なモルタルが不要になるため、施工に時間が掛からな
い効果がある。 （ｃ）請求項２のみとして、刃先により抵抗体の岩盤へ
の食込みが良好になるため、支線棒の抜方向負荷に対す
る抵抗体の抵抗力が強くなり、支線の固定力が強化され
る効果がある。 （ｄ）請求項４のみとして、抵抗体にＬ字形板材，パイ
プからなる部材を採用したことにより、抵抗体にある程
度の強度を確保して変形，座屈を防止することができる
とともに、抵抗体から不要面積部分を削除して軽量化す
ることができる効果がある。 （ｅ）本発明に係る岩盤用支線アンカーの施工工具は、
設置坑に潜込まず把手を掴んで地上から打圧作業するこ
とができるため、打圧作業が容易になる効果がある。 （ｆ）本発明に係る岩盤用支線アンカーの施工工具は、
覗孔から内部の本発明に係る岩盤用支線アンカーの支線
棒を確認することができるため、本発明に係る岩盤用支
線アンカーの抵抗体の拡開限度を容易に視知及び調整す
ることができる効果がある。 （ｇ）本発明に係る岩盤用支線アンカーの施工方法は、
請求項５〜７共通として、本発明に係る岩盤用支線アン
カーの抵抗体に拡開余裕を留保するため、支線棒への岩
盤用支線の連結の際またはその後にも支線棒の抜方向負
荷に対してさらに抵抗力が起生され、支線が強固に固定
される効果がある。 （ｈ）請求項６のみとして、本発明に係る岩盤用支線ア
ンカーの抵抗体に起生する抵抗力が、抵抗体と横溝との
係止によって増大されるため、支線がより強固に固定さ
れる効果がある。 （ｉ）請求項７のみとして、本発明に係る岩盤用支線ア
ンカーの施工工具乗りようにより、本発明に係る岩盤用
支線アンカーに対する打圧作業が容易になるため、施工
作業が容易になる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る岩盤用支線アンカーの実施の形
態を示す正面図である。

【図２】 図１の側面図である。

【図３】 図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】 本発明に係る岩盤用支線アンカーの施工工具
の実施の形態を示す正面図である。

【図５】 本発明に係る岩盤用支線アンカーの施工方法
の実施の形態を示す工程図で、（ａ）〜（ｅ）の順に工
程順が示されている。

【図６】 図５（ｄ）の拡大図である。

【図７】 図６の要部の拡大横断面図である。

【図８】 図５（ｅ）の要部の拡大図である。

【図９】 従来例を示す岩盤用支線アンカーの施工図で
ある。

【図１０】 他の従来例を示す岩盤用支線アンカーの施
工図である。

【符号の説明】

１ 支線棒 ２ 抵抗体 ２ａ 上部リンクアーム ２ｂ 下部リンクアーム ２ｃ ピン ２ｇ 刃先 ３ 打込パイプ ４ 芯金 ５ 把手 ６ 覗孔 Ａ 岩盤用支線 Ｂ 岩盤 Ｃ 設置坑

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支線が連結される支線棒と、支線棒に取
   付けられ支線棒の抜方向負荷に対して抵抗力を起生する
   抵抗体とからなり、該抵抗体を、前記支線棒の支線連結
   側でスライドして左右に拡開，収縮するリンク構造とし
   たことを特徴とする岩盤用支線アンカー。
2. 【請求項２】 請求項１の岩盤用支線アンカーにおい
   て、抵抗体のリンク構造の拡開先端に岩盤への食込みを
   良好にする刃先を設けたことを特徴とする岩盤用支線ア
   ンカー。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２の岩盤用支線ア
   ンカーにおいて、抵抗体のリンク構造は、支線棒の支線
   連結側の上部リンクアームがＬ字形板材で形成され、反
   対側の下部リンクアームがパイプで形成されていること
   を特徴とする岩盤用支線アンカー。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの岩盤用支線ア
   ンカーの支線棒に嵌合スライド可能な打込パイプと、打
   込パイプの下端の内部に固定され、かつ支線棒に嵌合ス
   ライド可能で岩盤用支線アンカーの抵抗体に打当たる芯
   金と、打込パイプの上端付近の外側に固定され手を掛け
   ることができるようにした杷手と、打込パイプの上端付
   近の内外側を貫通して穿設された覗孔とを備えたことを
   特徴とする岩盤用支線アンカーの施工工具。
5. 【請求項５】 岩盤にアンカーの設置坑を掘削した後、
   請求項１〜３のいずれかの岩盤用支線アンカーを設置坑
   の内部に据付け、岩盤用支線アンカーの抵抗体を打圧し
   てリンク構造を拡開させリンク構造の拡開先端を岩盤に
   食込ませ、抵抗体のリンク構造の拡開限界前に抵抗体の
   打圧を止めて設置坑を埋戻し、岩盤用支線アンカーの支
   線棒に支線を連結することを特徴とする岩盤用支線アン
   カーの施工方法。
6. 【請求項６】 請求項５の岩盤用支線アンカーの施工方
   法において、岩盤用支線アンカーを設置坑の内部に据付
   ける前に、設置坑の側壁の岩盤用支線アンカーの抵抗体
   のリンク構造の拡開位置に抵抗体のリンク構造の拡開先
   端が係止可能な横溝を掘削しておくことを特徴とする岩
   盤用支線アンカーの施工方法。
7. 【請求項７】 請求項５または請求項６の岩盤用支線ア
   ンカーの施工方法において、請求項４の岩盤用支線アン
   カーの施工工具を使用して岩盤用支線アンカーの抵抗体
   を打圧することを特徴とする岩盤用支線アンカーの施工
   方法。