JPH10121355A - ２つの独立編み領域のたて編物製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より小さい空間、より少ないエネルギーおよ
びより少ない設備費でより高い製造能力が得られるたて
編物の製造装置を提供することである。 【解決手段】 ２つの別々の独立編み領域を有する１つ
の編機上で製造されるたて編物製造装置であり、独立編
み領域の各々は少なくとも１つのガイドバーおよび少な
くとも１つのニードルバーを有している。編み領域は、
それぞれの材料の引出し方向が機械から外方へ相互に離
れる方向になるように背中合わせに配置されている。ニ
ードルバーおよびガイドバーは共通機械フレームにより
支持され、共通機械フレームには両方の編み領域に使用
される共通駆動装置が設けられている。これにより、小
さい空間、少ないエネルギー消費量および少ない設備費
で高い製造能力が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は独立請求項１に記載
のたて編物の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来技術から、たとえばその間で糸が往
復運動させられる２つのバッキングを有する特殊編み製
品を製造するために、たて編機をダブルニードルベッド
で構成することは公知である。このようなたて編機は２
つのニードルバーを有する編み位置を含み、これらの編
み位置はいわゆるスペースニットを製造するために使用
される。しかしながら、いずれの場合もシングルニット
のみが含まれ、編み製品は隣接ニードルバーの間を走行
して下方に引き出される。

【０００３】ドイツ特許第４５４４６７号にダブルニッ
トを製造するたて編機が記載され、このたて編機は２つ
の編み位置を含むが、両方の編み位置はただ１つの駆動
軸により駆動されている。ドイツ特許第１６３５８４６
号に２つのニードルバーを有するたて編機が記載され、
２つのニードルバーは２つのレバーで駆動され、一方レ
バーは偏心ディスクにより制御される。偏心ディスクそ
れ自身はクランク軸の形の主軸により駆動される。ここ
でレバーは、スイングまたはプッシャにより、編みニー
ドルバーが編み工程それ自身に必要な往復運動を受ける
ようにいわゆるバー支持レバーと結合されている。

【０００４】またドイツ特許出願公告第２８５１９９５
号に２つのニードルバーを有しかつ幾つかのガイドバー
を含むたて編機が記載され、ガイドバーは製造すべき最
終編み製品により規定される所定の運動に従って編みニ
ードル列の間で揺動される。この場合、ニードルバーの
駆動は各々に対し単一の駆動装置またはクランク軸から
得られる。駆動軸から、ニードルバーが各々に固定され
た揺動レバーまで対応するプッシャが結合され、これに
よりニードルバーは相互に相対的に往復運動が可能であ
る。一方のニードルバーを駆動するクランク軸は主軸と
同じ回転数を有し、一方主軸もまた偏心装置、対応する
プッシャおよびレバー結合を介して第２のニードルバー
を駆動している。製造された編物は同様に機械のニード
ルバーの間を下方に導かれ、次に巻取装置に案内され
る。

【０００５】ドイツ特許出願公告第１２８４０２３号に
同様に２つのニードル構成を有するたて編機が記載され
ている。ガイドニードルを支持するガイドバーが設けら
れ、編み工程の間、ガイドニードルは編みニードル構成
のニードル隙間内に案内される。この機械においては、
ガイドバーは２つの部分懸垂ギヤに分割され、２つの部
分懸垂ギヤは同じ回転方向に駆動されかつさらに２つの
懸垂軸上に支持され、２つの懸垂軸は相互に平行にかつ
編みニードル構成に対し対称に配置されている。この分
割により編みニードルのより均一な運動が得られ、この
場合有効な編み工程を行うために編みニードルをある位
置に停滞させる必要はない。編みニードルバーは相互に
対をなして配置され、これにより製造された編物は機械
の中のニードルバーの間を下方に案内され、次に巻取装
置に案内される。

【０００６】従来技術の公知の２つのニードルバーを有
するたて編機はシングルニットウェブのみを製造する。
しかしながら、たとえば２つのバッキングを有する特殊
編み製品は、２つのバッキング間で結合糸が往復運動す
る編み領域から引き出された後に切断により分離するこ
とが可能である。しかしながら、これを行うためには、
追加の切断および巻取機構と結合して他の作業ステップ
を行わなければならない。このためにたて編機内に切断
機を取り付けることが必要となり、または最終巻取編み
ウェブを遠隔の分離装置に搬送しなければならないとき
は、本来の編機に隣接して配置された追加の機械または
追加の搬送ステップが必要となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、より小さ
い空間、より少ないエネルギーおよびより少ない設備費
でより高い製造能力が得られるたて編物の製造装置を提
供することが本発明の課題である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題は、運転中容易
にアクセス可能な編み領域を両側に有する同じ機械上
で、少なくとも２つのたて編みウェブを相互に別々に製
造することにより達成される。この課題は、独立請求項
１の特徴を有するたて編物の製造装置により達成され
る。本発明による装置の他の有利な実施態様が従属請求
項に記載されている。

【０００９】本発明により、たて編物の製造装置は相互
に独立の少なくとも２つの編み領域を有し、これらの編
み領域の各々は、各々１つの布ウェブを製造するために
それぞれ少なくとも１つのガイドバーおよび少なくとも
１つのニードルバーを含む。編み領域は背中合わせに配
置され、ウェブの引出しは編み領域から離れる方向に反
対方向に向けられている。ニードルバーおよびガイドバ
ーは共通機械フレームにより支持され、機械フレームは
両方の編み領域に働くただ１つの駆動装置を有してい
る。したがって、共通機械フレームは主軸用駆動装置を
受け入れる目的を果し、これによりたて編物を製造する
ための対応する構成部品は、対応する駆動装置により、
機械フレームの外から駆動される主軸により駆動可能で
ある。

【００１０】本発明により、編み領域のニードルバーお
よびガイドバーの両方は共通主軸から駆動可能であり、
これにより軸は複合駆動装置を介して両方の編み領域を
駆動する。これにより、各編み領域における編みバーを
駆動するための必要な構成部品の数が低減されることは
有利であり、このことは同時に機械の占有空間を低減
し、一方エネルギー消費量も低減する。

【００１１】少なくとも２つの分離編み領域に分割され
ているので、本発明の装置により、相互に独立の２つの
編布ウェブを同時に製造することが可能である。このよ
うな配置により、たて編物を製造するときに製造能力が
増大するばかりでなく、エネルギー消費量が低減しなら
びに機械の占有空間が低減するという実質的な利点が得
られる。

【００１２】一重たて編機に対して二重たて編機とも呼
ばれる本発明による装置は、このような機械を用いて製
造可能なたて編ウェブのタイプ、使用材料、形成パター
ン等に関して実質的により高いフレキシビリティーを有
している。この特性は２つのたて編ウェブがそこで製造
可能なたとえばダブル加工幅を有するスーパーワイドた
て編機に使用可能であるが、これらの２つのウェブは完
全に同一である。

【００１３】原理的には、各編み領域の編みバーが共通
機械フレーム内または共通機械フレーム上に配置された
駆動装置により共通に駆動される別々の主軸により駆動
されるようにすることが可能である。一方で、駆動装置
が対応しかつ重ね合わされているので、それぞれの編み
領域の編みバーの運動は所定の命令に容易に適合させる
ことができる。他方で、この適合の結果、編み領域の各
々内で異なる編物を製造することができる。

【００１４】たとえば糸の破断のようなある種の運転中
断が発生したとき、機械全体が停止して高い製造能力を
有するという本発明による機械の利点が低下されるのを
回避するために、駆動装置とそれぞれの主軸との間に継
手が設けられている。これにより、他方の編み領域が運
転を継続しながら、または必ず他方の編み領域の運転を
継続させながら、対応する継手を介して一方の編み領域
を停止させることが可能である。このために継手が増え
て構成要素の数がやや増加するが、本発明による装置の
利用のフレキシビリティーはさらに増大する。

【００１５】好ましい実施態様により、各編み領域のバ
ーは、主軸により制御される継手駆動装置により駆動さ
れる。正常な条件下では、編み領域の各々に対し、すな
わち左側編み領域および右側編み領域（図１参照）に対
し左側駆動装置ならびに右側駆動装置が設けられ、これ
によりクランク軸として形成されている主軸には幾つか
のオフセットクランクが設けられている。すなわち、バ
ーの各々の順次運動に対し個々の駆動装置が設けられて
いる場合、各々に対しある種のタイプの駆動装置が必要
となる。ある状況下では、これは共通機械フレーム内に
同じ駆動装置を装着できないという問題点を発生し、こ
れにより機械はその加工幅に関してならびにその長さに
関して拡大されなければならない。しかしながら、継手
駆動装置は、それらが複合駆動装置として製造可能であ
るという利点を有している。これにより、たとえばガイ
ドバーとニードルバーならびにプッシャバーとプレート
バーのような２つの運動または順次運動の各々に対し少
なくとも１つの結合駆動装置を取り付けることが可能で
ある。したがって、実質的に簡単なクランク軸を装着す
ることができ、必要なクランクの数も半分となる。

【００１６】本発明の好ましい実施態様により、編み領
域の各々に各材料を引き出すためのたて糸ビームおよび
／またはスプールフレームのグループが付属されてい
る。糸供給装置としてたて糸ビームが設けられている場
合、たて編機のたて糸ビームフレーム内に装着されてい
るたて糸ビームの両方のグループ内の２つのたて糸ビー
ムの各々が、共通たて糸ビーム駆動装置により駆動され
ることが好ましい。編み領域の各々に対し共通に付属さ
れている、たて糸ビームの各々に対する共通たて糸ビー
ム駆動装置は、さらに機械全体の構造を簡単にしてい
る。これはとくに、本発明によるたて編機上で編まれた
布ウェブが、同じ品質、同じ材料およびおよびパターン
を有するように製造しなければならないときに有意義で
ある。

【００１７】たて糸ビームの各グループにおいてこのよ
うな配置のたて糸ビームを使用するとき、たて糸ビーム
は編み領域を貫通する対称面の両側に配置すべきであ
る。ここで定義する「対称面」とは、背中合わせの配置
により完全に鏡像対称の装置を形成可能であると理解す
べきではなく、むしろ「対称面」として編み領域を貫通
する感覚的な二等分平面が存在すると理解すべきであ
る。

【００１８】本発明のさらに他の実施態様において、両
方の編み領域のガイドバーのシフト運動が共通シフト装
置により制御されることが好ましい。さらに、右側なら
びに左側編み領域に異なるパターンディスクを設けても
よいことがわかる。本発明による装置が、編み領域の各
々において相互に異なる編み製品を製造するように使用
されたとき、さらにとくに好ましい実施態様が提供され
る。しかしながらこの場合、編み要素およびそれらの対
応するたて糸ビームに対し共通の駆動装置を設けること
は不可能である。それぞれの編み領域が相互に独立に配
置されかつ運転されるとき、本発明による装置はさら
に、高い製造速度および製造能力を有している。

【００１９】他の好ましい実施態様において、片方の編
み領域内にたとえば２つのバーが設けられ、一方他方の
編み領域を３つのバーで構成することが可能である。両
方の編み領域が同じ数のガイドバーを有することもまた
可能である。編み領域の各々内に設けられるガイドバー
の数は偶数ならびに奇数を問わず同じであっても、また
は同様に偶数ならびに奇数で異なっていてもよい。

【００２０】本発明のさらに他の実施態様において、編
み領域の間によこ糸挿入装置を配置することが好まし
い。このようなよこ糸挿入装置は、織機において既知の
ように、圧縮空気装置またはエアジェット装置あるいは
プロジェクタイルを用いた装置のように形成してもよ
い。よこ糸挿入装置のサイズに応じて、各々編み領域の
内部領域内で側面を相互に合わせて配置してもよい。

【００２１】本発明による装置にパイルバーが設けられ
ていることが好ましい。本発明の他の実施態様により、
たて編物の製造のために２つのニードルバーが装着され
た装置はジャカード装置を含んでもよく、すなわちこの
ような二重たて編機はすべてジャカード制御を備えて形
成してもよい。以下に本発明の他の利点、特徴および適
用の可能性を図面に示す実施態様により詳細に説明す
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１は２つの独立編み領域を含む
本発明によるたて編物の製造装置の略側面図を示す。基
本寸法が比較できるように、オペレータが略図で示され
ている。たて糸ビームフレーム２０上に各々２つのたて
糸ビーム２１からなる２つのグループが支持されてい
る。たて糸ビーム２１から糸３が対応する案内装置また
は転向装置を介して相互に独立の２つの編み領域１およ
び２に走行している。編み領域１、２は各々それぞれ独
立のガイドバー６および７ならびに対応する編み要素バ
ー１０、１１、１２、１３、１４および１５を含む（図
２参照）。独立編み領域は共通機械フレーム１９上に配
置され、共通機械フレーム１９内に主軸１８のための駆
動装置２６が配置されている。主軸１８から対応する伝
動装置により対応する編み要素が駆動され、これにより
編布の製造のために必要な運動を行わせることができ
る。

【００２３】編み領域１、２の編み要素が機械の縦軸に
関して相互に鏡像対称に配置され、製造された布ウェブ
４、５はそれぞれ、この編み領域１、２から対応する材
料引出しローラ２３を介して外方に引き出され、転向機
構および案内機構により各巻取りローラ２２に案内され
る。２つの独立編み領域１、２が１つの装置内に配置さ
れているので、機械をきわめてコンパクトに構成するこ
とができ、さらに共通主軸から駆動されるので、一度に
単一布ウェブのみを製造する一重たて編機に比較してエ
ネルギーが節約される。独立編み領域において相互に独
立に異なる布ウェブを製造することができるので、より
大きなフレキシビリティーが得られる。

【００２４】図１に示すように、本発明の装置により、
主軸１８が機械のほぼ中央に配置されている。単一主軸
であることの利点は、独立編み領域１、２の駆動装置の
構造を簡単にすることができ、これにより装着される個
々の部品または部品のグループを減らすことができるこ
とにある。図１に示す例において、両方の編み領域にお
いて同じ編物が製造される場合、付属たて糸ビームが単
一駆動装置から駆動されるので、たて糸ビームに対する
駆動装置においてエネルギーが節約される。基本的に
は、材料引出し装置の駆動装置に対しても同じことがい
える。

【００２５】運動質量を均衡させることが好ましく、こ
のために編み領域１、２の編み要素は相互に非対称に駆
動され、すなわちこれらの編み要素は相互に逆の運動を
行う。これらの逆方向運動は主軸１８から得られ、主軸
１８は対応編み要素内に対応運動を発生させる。これら
の逆方向運動を得るために、主軸１８には、左側ならび
に右側に対し、すなわち左側の編み領域１および右側の
編み領域２に対し対応するオフセットクランクが設けら
れている。

【００２６】図２は図１に示した装置の基本図の拡大断
面図を示す。この図においては、独立編み領域１および
２が拡大図で示されている。編み領域１、２には、ガイ
ドバー６、７に固定されたガイドニードルを介して糸３
が供給される。相互に完全に分離されて、編みバー１
０、１２、１４からなる組立セットが編み領域１に対応
する機械の左側に配置され、他の組立セット１１、１
３、１５は編み領域２に対応する機械の右側に配置され
ている。各編み領域１、２内に、編みニードル８、９を
支持するニードルバー１２、１３、プッシャバー１０、
１１およびプレートバー１４および１５が配置され、こ
れらは対応する継手駆動装置２５によりそれぞれの継手
部材２４を介して主軸１８から駆動され、これらの継手
要素２４はそれぞれの編み要素に対してそれぞれの運動
を行わせる。図を簡単にするために、継手要素２４はそ
れぞれの接合点を含む一点鎖線により略図で示されてい
るにすぎない。

【００２７】それぞれの編み領域１、２の間によこ糸挿
入装置１６、１７を設けてもよい。この場合、よこ糸挿
入装置１６、１７は、織機で既知のように、圧縮空気装
置またはエアジェット装置あるいはプロジェクタイルを
用いた装置のように形成してもよい。独立に運転する編
み領域１、２から完成材料ウェブ４、５が材料引出しロ
ーラ２３を介して別々に引き出され、次に対応する巻取
りローラ２２に案内される。図１および２の実施態様に
示すように、本発明による装置の駆動装置２６が単一主
軸１８から形成されているとき、本発明による装置の全
体構造は、各編み領域１、２の両方の各ガイドバーグル
ープに対して共通のシフト機構４０を配置することによ
り、さらに簡単にすることができる（図５参照）。

【００２８】基本的には、１つの主駆動装置により駆動
される（図示されていない）２つの軸を設けてもよく、
このとき主駆動装置は駆動装置２６により駆動される。
２つの軸を使用したとき、主軸１８は対応する編み要素
の必要な運動の形成または対応する編み要素の運動の発
生を行う。すなわち、主軸１８は編み領域１、２の編み
要素に割り当てられている。本発明によりたて編み製品
の製造のために２つの軸が設けられた装置を用いて高い
フレキシビリティーを形成するために、編み領域１なら
びに２内の編み要素のそれぞれの運動を発生するため
に、各軸と伝達経路との間に継手２８または２９を設け
てもよい。これにより、装置の他方側半分すなわち他方
の編み領域の運転を継続しながら、装置の片側半分すな
わち編み領域の一方を停止させることが可能である。

【００２９】図３は、図２に示すような駆動装置２６に
より駆動される１つの主軸１８のみを有する本発明によ
る編み領域１、２の基本配置の断面図を示す。図２は、
継手部材２４が編み作業中に必要な運動を形成するよう
に働く編み要素への伝達手段として示され、これにより
各編み要素の運動に対して別々の駆動装置が設けられ、
したがって別々のクランクが主軸１８上に設けられてい
る実施態様を示しているが、図３の実施態様は、複合継
手駆動装置すなわちいわゆる複合駆動装置を図示した例
を示している。この複合駆動装置においては、主軸１８
のクランクトラニオンと組み合わされた駆動装置によ
り、ガイドバー用軸３１ならびにニードルバー用軸３２
が駆動される。ガイドバー用軸３１に対する駆動装置を
ニードルバー用軸３２に対する駆動装置と組み合わせて
いるので、形成された複合駆動装置はLENA複合駆動装置
３０と呼ばれている。糸の供給および布ウェブ４、５の
引出しを含む編み領域１ならびに２の編み要素の基本配
置は図２に示した基本配置に対応しているので、ここで
は詳細な説明は繰り返さない。このような複合駆動装置
の利点は、編み要素のそれぞれの運動のために通常必要
なクランクの数を低減することができるので、主軸１８
の構造を簡単にすることが可能なことにある。対応する
複合駆動装置は編み領域２のガイドバーおよびニードル
バーに対しても使用されているが、図を見やすくするた
めにこれらは図示されていない。

【００３０】図４は図３に示す編み領域１、２の断面図
であるが、ここにはプレートバー１５およびプッシャバ
ー１１を共通に駆動する複合駆動装置３４として形成さ
れた複合駆動装置が基本装置に設けられているという相
違が図示されている。継手部材２４は、共通のクランク
トラニオン４５から、プレートバー１５およびプッシャ
バー１１に必要な位相シフトが伝達されるように形成さ
れている。この場合、プッシャバー１１は軸３６の周り
にピボット回転されるので、プッシャバー１１用継手部
材２４はプッシャバー１１のレバー要素３５にリンク結
合されている。この場合、プレートバー用軸３７を駆動
するための継手部材２４は軸３７にリンク結合され、か
つこの軸３７をシフトさせてそれに必要な揺動運動を与
え、ここでプレートバー用レバー要素４６は緊張装置に
より軸３７に固定されている。そのほかの編み要素の配
置は同様に図２に対応し、これらは前に説明したとおり
である。プレートバー用駆動装置およびプッシャバー用
駆動装置の組合せもまたPLASHI複合駆動装置と呼ばれて
いる。このような複合駆動装置の利点は、編み要素のそ
れぞれの運動を得るために、主軸１８上のクランクの数
を低減することができることにある。

【００３１】図５は本発明による装置のためのシフト装
置またはパターン装置の基本配置の略平面図である。こ
の場合、本発明により、編み領域１、２のガイドバー
６、７のパターン制御シフトのために、共通シフトまた
はパターン装置が対応する伝達装置４３、４４を介して
ただ１つの共通軸１８により駆動され、この共通シフト
またはパターン装置から編み領域１、２の対応するガイ
ドバー６、７用のそれぞれのパターンディスク４１、４
２が駆動される。主軸１８から、その運動が伝達装置４
３、４４を介してパターン駆動装置４０に伝達され、こ
の実施態様においては、伝達装置４３、４４は滑り止め
ベルトディスク４３および滑り止めベルト４４から構成
されている。ただ１つの軸１８が使用されている本発明
による装置の本質的な利点は、この場合ただ１つのシフ
ト駆動装置が設けられるだけでよいことにある。既知の
ように、シフト駆動装置４０は機械フレーム１９と剛に
結合されている取付台上に設けられている。このシフト
駆動装置４０から、対応する作業運動が発生されかつ編
み領域１、２の各々の対応するガイドバーの方向に伝達
される。パターンディスク４１、４２が駆動装置により
命令されて、その中に含まれているパターンがスライド
プッシャ３９および押し棒３８を介してガイドバー６な
らびに７に伝達される。

【００３２】基本的に、本発明による装置内に２つの軸
および１つの主軸１８を用いたときでも、軸と編み要素
との間に追加の継手を設けることなく、１つの共通パタ
ーン駆動装置４０を使用することが可能である。本発明
による装置の一実施態様は２つの軸および１つの主軸１
８を含み、および軸と編み要素との間または主軸と軸と
の間に継手２８、２９を含んでいる。この配置により、
編み領域１ならびに２の各々を停止させることができ、
したがってこの場合はガイドバーグループの各々に特殊
シフト装置が割り当てられ、これにより一方の編み領域
を停止したとき他方の編み領域の継続運転は不可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による１つの主軸を含む装置の基本構造
の側面図である。

【図２】図１に示した装置の編み要素の基本駆動装置を
含む編み領域の断面図である。

【図３】ガイドバーおよびニードルバー用複合駆動装置
として形成された継手駆動装置を有する図２に示した編
み領域の断面図である。

【図４】プレートバーおよびプッシャバー用複合駆動装
置として形成された継手駆動装置を有する図３に示した
編み領域の断面図である。

【図５】本発明による装置用シフト駆動装置の配置の略
平面図である。

【符号の説明】

１、２ 編み領域 ３ 糸 ４、５ 布ウェブ ６、７ ガイドバー ８、９ 編みニードル １０、１１ プッシャバー １２、１３ 編みニードルバー １４、１５ プレートバー １６、１７ よこ糸挿入装置 １８ 主軸 １９ 機械フレーム ２０ たて糸ビームフレーム ２１ たて糸ビーム ２２ 材料巻取りローラ ２３ 材料引出しローラ ２４ 継手部材 ２５ 継手駆動装置 ２６ 主軸用駆動装置 ２８、２９ 継手 ３０ LENA複合駆動装置 ３１ ガイドバー用軸 ３２ ニードルバー用軸 ３３ LENA駆動装置用軸 ３４ PLASHI複合駆動装置 ３５ プッシャバー用レバー要素 ３６ プッシャバー用軸 ３７ プレートバー用軸 ３８ 押し棒 ３９ スライドプッシャ ４０ シフト／パターン駆動装置 ４１、４２ パターンディスク ４３ 歯付ベルト駆動ディスク ４４ 歯付ベルト ４５ PLASHI駆動装置用クランク ４６ プレートバー用レバー要素

フロントページの続き (72)発明者 ツムセル エリッヒ ドイツ連邦共和国 95152 セルビッツ ノルドシュトラッセ ５ (72)発明者 ヴィルト ルディ ドイツ連邦共和国 95131 シュヴァルツ ェンバッハ ヴェー デブラベルグシュト ラッセ ６

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２つの独立編み領域（１、
   ２）の各々が各布ウェブを製造するために少なくとも１
   つのニードルバー（１２、１３）および少なくとも１つ
   のガイドバー（６、７）を含み、それぞれのウェブの引
   出し方向が前記編み領域から外方を向くように前記編み
   領域が背中合わせに配置され、両方の編み領域の前記ニ
   ードルバー（１２、１３）および前記ガイドバー（６、
   ７）が共通機械フレーム内に支持されているたて編機上
   でたて編布を製造する装置であって、 機械フレーム（１９）に、複合駆動装置（３０）を介し
   て両方の編み領域（１、２）を駆動する共通主軸（１
   ８）が設けられていることを特徴とする２つの独立編み
   領域のたて編物製造装置。
2. 【請求項２】 編み領域（１、２）の各々に、たて糸ビ
   ーム（２１）および／またはスプールリードおよび材料
   引出し装置（２３、２２）のグループが設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の２つの独立編み領域の
   たて編物製造装置。
3. 【請求項３】 たて糸ビーム（２１）のグループの２つ
   のたて糸ビーム（２１）が各々共通たて糸ビーム駆動装
   置により駆動されることを特徴とする請求項２記載の２
   つの独立編み領域のたて編物製造装置。
4. 【請求項４】 たて糸ビームの各グループがたて編み領
   域を貫通する対称面の両側に配置されていることを特徴
   とする請求項２記載の２つの独立編み領域のたて編物製
   造装置。
5. 【請求項５】 前記編み領域（１、２）の各々のガイド
   バー（６、７）のシフト機構および前記機構を共通シフ
   ト駆動装置から制御する手段を含む請求項１記載の２つ
   の独立編み領域のたて編物製造装置。
6. 【請求項６】 装置が相互に異なる２つの布ウェブの製
   造に使用可能であることを特徴とする請求項１ないし５
   のいずれかに記載の２つの独立編み領域のたて編物製造
   装置。
7. 【請求項７】 一方の編み領域が２つのバーを含み、他
   方の編み領域が３つのバーを含むことを特徴とする請求
   項６記載の２つの独立編み領域のたて編物製造装置。
8. 【請求項８】 編み領域（１、２）の間によこ糸挿入装
   置（１６、１７）が設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の２つの独立編み領域のたて編物製造装置。
9. 【請求項９】 装置がパイルバーを含むことを特徴とす
   る請求項１記載の２つの独立編み領域のたて編物製造装
   置。
10. 【請求項１０】 ジャカード機構が設けられていること
    を特徴とする請求項１記載の２つの独立編み領域のたて
    編物製造装置。