JPH10119424A - インクジェット記録用紙及びこれを用いたインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水性インクによる印字において、高いインク
吸収性を有し、かつ、高い光沢度や透明性を有した、高
品位の画像形成を可能にしたインクジェット記録用紙及
びこれを用いたインクジェット記録方法の提供。 【解決手段】 支持体上に固体微粒子と親水性バインダ
ーを含有する少なくとも２層の空隙層を設けてなるイン
クジェット記録用紙において、支持体より離れた側の空
隙層に含有する固体微粒子（Ａ）の平均粒径が、支持体
より近い側の空隙層に含有する固体微粒子（Ｂ）の平均
粒径より小さく、かつ前記空隙層の空隙容量の合計が２
０ｍｌ／ｍ²以上であることを特徴とするインクジェッ
ト記録用紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクを用い
て記録を行うインクジェット記録用紙及びこれを用いた
インクジェット記録方法に関し、更に詳しくはインク吸
収性、光沢性に優れたインクジェット記録用紙及びこれ
を用いたインクジェット記録方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、インクの微小液
滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録シー
トに付着させ、画像・文字などの記録を行うものである
が、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点
を有している。この方式で従来から問題となっていたノ
ズルの目詰まりとメンテナンスについては、インク及び
装置の両面から改良が進み、現在では各種プリンター、
ファクシミリ、コンピューター端末等、さまざまな分野
に急速に普及している。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
インクジェット記録用紙としては、印字ドットの濃度が
高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が
早く印字ドットが重なった場合に於いてもインクが流れ
出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への
拡散が必要以上に大きくなく、かつ周辺が滑らかでぼや
けないこと等が要求される。

【０００４】特にインク吸収速度が遅い場合には、２色
以上のインク液滴が重なって記録される際に、インクジ
ェット記録用紙上で液滴がハジキ現象を起こしてムラに
なったり、また、異なる色の境界領域でお互いの色が滲
んだりして画質を大きく低下させやすいために、インク
ジェット記録用紙としては高いインク吸収性を持たせる
ようにすることが必要である。

【０００５】これらの問題を解決するために、従来から
非常に多くの技術が提案されている。

【０００６】例えば、特開昭５２−５３０１２号に記載
されている低サイズ原紙に表面加工用の塗料を湿潤させ
たインクジェット記録用紙、特開昭５５−５８３０号に
記載されている支持体表面にインク吸収性の塗層を設け
たインクジェット記録用紙、特開昭５６−１５７号に記
載されている被履層中の顔料として非膠質シリカ粉末を
含有するインクジェット記録用紙、特開昭５７−１０７
８７８号に記載されている無機顔料と有機顔料を併用し
たインクジェット記録用紙、特開昭５８−１１０２８７
号に記載されている２つの空孔分布ピークを有するイン
クジェット記録用紙、特開昭６２−１１１７８２号に記
載されている上下２層の多孔質層からなるインクジェッ
ト記録用紙、特開昭５９−６８２９２号、同５９−１２
３６９６号及び同６０−１８３８３号などに記載されて
いる不定形亀裂を有するインクジェット記録用紙、特開
昭６１−１３５７８６号、同６１−１４８０９２号及び
同６２−１４９４７５号等に記載されている微粉末層を
有するインクジェット記録用紙、特開昭６３−２５２７
７９号、特開平１−１０８０８３号、同２−１３６２７
９号、同３−６５３７６号及び同３−２７９７６号等に
記載されている特定の物性値を有する顔料や微粒子シリ
カを含有するインクジェット記録用紙、特開昭５７−１
４０９１号、同６０−２１９０８３号、同６０−２１０
９８４号、同６１−２０７９７号、同６１−１８８１８
３号、特開平５−５１４７０号、同５−２７８３２４
号、同６−９２０１１号、同６−１８３１３４号、同７
−１３７４３１号、同７−２７６７８９号等に記載され
ているコロイド状シリカ等の微粒子シリカを含有するイ
ンクジェット記録用紙、及び特開平２−２７６６７１
号、同３−６７６８４号、同３−２１５０８２号、同３
−２５１４８８号、同４−６７９８６号、同４−２６３
９８３号及び同５−１６５１７号などに記載されている
アルミナ水和物微粒子を含有するインクジェット記録用
紙等が多数知られている。

【０００７】しかし、インク受容層がインクを吸収した
り保持するための空隙を多く有する層のみから構成され
る場合、空隙の多いインク受容層が空気との界面や皮膜
表面のミクロな凹凸を多く有することになり、インク受
容層への入射光が散乱されたり、透過が妨げられるため
に、光沢が出にくくなったり不透明になりやすい。

【０００８】また、空隙を形成するため顔料自身の凹凸
や顔料の２次凝集体の凹凸による皮膜表面の平滑性が低
下して光沢が出にくい欠点がある。

【０００９】そこで光沢を付与する目的で特開平７−１
０１１４２号にはインク受理層に主成分として無定形シ
リカアルミナに代表される平均粒子径３００ｎｍ以下の
コロイド粒子からなる光沢発現層を順次積層、同７−１
１７３３５号にはこの後更にカレンダー処理することに
よって、高い光沢度を付与する技術が開示されている
が、この方法ではインク吸収性と光沢度が取り合いとな
り、充分とはいえなかった。

【００１０】更に、空隙に浸透したインクに光が到達し
にくくなるため画像が白っぽくなり、色再現性及び色濃
度が低下する等の欠点を有しており、空隙の多いインク
受容層で高い光沢性や透明性を維持しつつ、色再現性や
色濃度の高い画像を得るのは困難であった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実態に
鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、水性イ
ンクによる印字において、高いインク吸収性を有し、か
つ、高い光沢度や透明性を有した、高品位の画像形成を
可能にしたインクジェット記録用紙及びこれを用いたイ
ンクジェット記録方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【００１３】１．支持体上に固体微粒子と親水性バイン
ダーを含有する少なくとも２層の空隙層を設けてなるイ
ンクジェット記録用紙において、支持体より離れた側の
空隙層に含有する固体微粒子（Ａ）の平均粒径が、支持
体より近い側の空隙層に含有する固体微粒子（Ｂ）の平
均粒径より小さく、かつ前記空隙層の空隙容量の合計が
２０ｍｌ／ｍ²以上であることを特徴とするインクジェ
ット記録用紙。

【００１４】２．前記支持体が疎水性支持体であること
を特徴とする前記１に記載のインクジェット記録用紙。

【００１５】３．前記固体微粒子（Ａ）が、平均粒径７
〜３０ｎｍのシリカ系微粒子であることを特徴とする前
記１又は２に記載のインクジェット記録用紙。

【００１６】４．前記固体微粒子（Ａ）が平均粒径１０
〜５０ｎｍの炭酸カルシウム微粒子であることを特徴と
する前記１又は２に記載のインクジェット記録用紙。

【００１７】５．前記固体微粒子（Ａ）が平均粒径１０
〜１００ｎｍのアルミナ又はアルミナ水和物微粒子であ
ることを特徴とする前記１又は２に記載のインクジェッ
ト記録用紙。

【００１８】６．前記固体微粒子（Ｂ）が、平均２次粒
径１〜１０μｍのシリカ系微粒子であることを特徴とす
る前記１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録
用紙。

【００１９】７．前記親水性バインダーの少なくとも１
種がポリビニルアルコール又はカチオン変性ポリビニル
アルコールであることを特徴とする前記１〜６の何れか
１項に記載のインクジェット記録用紙。

【００２０】８．前記１〜７の何れか１項に記載のイン
クジェット記録用紙に、水溶性染料を含有するインクジ
ェット記録液を用い最大吐出インク量が２０ｍｌ／ｍ²
以上となる条件で印字することを特徴とするインクジェ
ット記録方法。

【００２１】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２２】本発明のインクジェット記録用紙が有する
空隙層は親水性のバインダーと無機又は有機の固体微粒
子との間に形成される空隙から成る。

【００２３】以下に固体微粒子による代表的な空隙の形
成方法を説明する。

【００２４】（１）多孔質固体微粒子と親水性バインダ
ーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、多孔質微粒子
内や粒子間に空隙を形成する方法、（２）親水性バイン
ダーに対して概ね等量以上（好ましくは１．０倍以上）
の容積を有する固体微粒子と親水性バインダーを含有す
る塗布液を支持体上に塗布して固体微粒子の間に空隙を
作成する方法、（３）平均粒径が約０．１μｍ程度以下
の固体微粒子を塗布液調製時又は皮膜形成時に凝集させ
て２次粒子又は３次元構造を形成して空隙を作成する方
法。

【００２５】本発明のインクジェット記録用紙における
空隙形成方法は前記の何れの方法によっても良いが、イ
ンクジェット記録用紙の光沢度をあまり低下させない方
法を用いることが好ましい。一般に方法（１）は、イン
ク吸収性に優れ、従来よりコート紙等で広く用いられて
いるが、多孔質固体微粒子は合成不定形シリカに代表さ
れるようにほとんどが２次凝集しているミクロンオーダ
ーの粒子径の大きな粒子で、この方法で得られた空隙層
だけでは十分な光沢性を得ることは困難であった。

【００２６】インクジェット記録紙の最表面に親水性バ
インダーからなる膨潤層を形成させることによって、前
記膨潤層を被覆していない状態では空隙層自体の光沢が
多少低い場合であっても、表面膨潤層の存在により高い
光沢性を付与することができる。しかし、空隙層の凹凸
のサイズがあまりに大きすぎる場合には膨潤層による高
い光沢性付与は困難になり、また、この膨潤層に一時的
に吸収されたのち下層の空隙層に吸収されるため、イン
クの吸収速度が表面膨潤層へのインクの吸収速度が律速
となり遅くなる。表面光沢性向上のためこの表面膨潤層
を厚くすればするほどこの傾向は強くなり、インクの吸
収性は実質的に全体があたかも膨潤層である時と同程度
の吸収性しか示さなくなってしまう。

【００２７】そこで、本発明においては、支持体上に少
なくとも２層の固体微粒子を含有する空隙層を設け、支
持体から離れた側の層に含有する固体微粒子（Ａ）の平
均粒径が、支持体より近い側の層に含有する固体微粒子
（Ｂ）の平均粒径に比べ小さい粒子を使用した空隙層を
設けることにより、高いインク吸収性を維持したまま、
高い光沢性を付与できることを見出した。

【００２８】ここで、固体微粒子（Ａ）の平均粒径は固
体微粒子（Ｂ）のそれに比べ小さければ良いが、好まし
くは１／５、より好ましくは１／１０である。

【００２９】本発明のインクジェット記録用紙のインク
吸収のための空隙層の形成に好ましい方法としては、上
記（２）ないし（３）を支持体から離れた側（上層）の
空隙層として用いることである。

【００３０】また２層の空隙層の間に中間層として膨潤
層を設けると、インク吸収速度はこの中間膨潤層が律速
となって、バインダー組成や厚みによっては遅くなるこ
とがあり、前記固体微粒子（Ａ）を含有する層と前記固
体微粒子（Ｂ）を含有する層が隣接していることが好ま
しい。

【００３１】インク吸収層が固体微粒子を含有する空隙
層で有る場合、固体微粒子としては従来インクジェット
記録用紙で公知の各種の無機又は有機の固体微粒子を用
いることが出来る。用いられる無機微粒子の例として
は、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜
鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸ア
ルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネ
シウム、合成非晶質シリカ、気相法シリカ、コロイダル
シリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイ
ト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることが出来
る。

【００３２】一方有機微粒子の例としては、ポリスチレ
ン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エス
テル類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、又は
これらの共重合体、尿素樹脂、又はメラミン樹脂等が挙
げられる。

【００３３】高い濃度を達成し、鮮明な画像を記録し低
コストで製造できる等の点から、本発明の固体微粒子
（Ａ）は、シリカ微粒子、炭酸カルシウム及びアルミナ
水和物微粒子から選ばれる固体微粒子を用いることが好
ましい。

【００３４】本発明に好ましく使用されるシリカ系微粒
子としては従来インクジェットで公知の各種のシリカ系
微粒子を使用することが出来、例えば、湿式又は気相法
で合成された合成シリカ、コロイダルシリカ、１次粒子
が凝集して２次粒子を形成している多孔質シリカ任意の
形状のシリカを使用することが出来る。その様な例とし
て、例えば特開昭５５−５１５８３号及び同５６−１４
８５８３号等に記載された合成非晶質シリカ、例えば特
開昭６０−２０４３９０号に記載された気相法により合
成されたシリカ超微粒子、特開昭６０−２２２２８２号
に記載されたフッ素を含有する合成不定形シリカ、特開
昭６０−２２４５８０号及び同６２−１７８３８４号に
記載されたシランカップリング剤により表面処理された
合成不定形シリカ、例えば特開昭６２−１８３３８２号
及び同６３−１０４８７８号に記載された球状シリカ、
特開昭６３−３１７３８１号に記載されたＮａ₂Ｏ含有
量が０．５重量％以上である合成シリカ微粒子、特開平
１−１１５６７７号に記載された比表面積が１００ｍ²
／ｇ以上の合成シリカ微粒子、特開昭６２−２８６７８
７号に記載されたアルミナ表面処理された合成シリカ微
粒子、特開平１−２５９９８２号に記載されたＣａ、Ｍ
ｇ又はＢａで表面処理された合成シリカ微粒子、吸油量
が１８０ｍｌ／ｇ以上の合成シリカ微粒子、特開昭５７
−１４０９１号に記載されたコロイダルシリカ、特開昭
６０−２１９０８４号、特開平６−９２０１１号、同６
−２９７８３０号及び同７−８１２１４号に記載された
カチオン性コロイダルシリカ、及び特開平５−２７８３
２４号及び同７−８１２１４号に記載された数珠状に連
結した又は分岐したコロイダルシリカ等を挙げることが
出来る。

【００３５】しかしながら、高い光沢性と高い空隙容量
を得るため、特に支持体より離れた側の空隙層には、平
均粒径が７〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を用いることが
好ましい。このシリカ微粒子は表面をカチオン変性され
たものであってもよく、また、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ及びＢ
ａ等で処理された物であってもよい。

【００３６】また、本発明のインクジェット記録用紙に
好ましく用いられる炭酸カルシウムとしては、例えば、
特開昭５７−１２４８６号、同５７−１２９７７８号、
同５８−５５２８３号、同６１−２０７９２号に記載さ
れた特定に比表面積を有する軽質炭酸カルシウム、特開
昭６３−５７２７７号およぼ特開平４−２５００９１号
に記載された針柱状炭酸カルシウム、特開平３−２５１
４８７号に記載された特定の針状１次粒子が凝集して２
次粒子を形成した炭酸カルシウム微粒子、特開平４−２
５００９１号及び同４−２６００９２号に記載された特
定の吸油量を有する針柱状の斜方晶アルゴナイト炭酸カ
ルシウム、及び特開平７−４０６４８号に記載された球
状沈降性炭酸カルシウム等が挙げられる。

【００３７】特に支持体より離れた側の空隙層には、粒
径が約０．１μｍ以下の炭酸カルシウム微粒子を使用す
ることが好ましく、特に平均粒径が１０〜５０ｎｍの炭
酸カルシウム微粒子を使用することが好ましい。

【００３８】更に、本発明に好ましく用いられるアルミ
ナ又はアルミナ水和物は、特に支持体より離れた側の空
隙層には、アルミナ又はアルミナ水和物の平均粒径が約
０．２μｍ以下が好ましく、特に１０〜１００ｎｍで、
半径が３〜１０ｎｍの細孔を有し、この細孔容積の和が
０．２〜２ｍｌ／ｇである多孔質アルミナ又はその含水
物であることが好ましい。細孔容積の測定手段は、アル
ミナ又はアルミナ水和物の乾燥固形分に対して公知の窒
素吸着法により測定することが出来る。

【００３９】アルミナ又はアルミナ水和物は結晶性であ
っても、非晶質であっても良く、また、形状は不定形粒
子、球状粒子、繊維状粒子など任意の形状の物を使用す
ることが出来るが、高い空隙容量を得るため、繊維状の
ものを用いることが好ましい。

【００４０】また、本発明の固体微粒子（Ｂ）は、イン
ク吸収性、低コスト等の点から平均２次粒径が１〜１０
μｍのシリカ微粒子が好ましい。

【００４１】本発明のインクジェット記録用紙の上記空
隙層は皮膜としての特性を維持するために親水性バイン
ダーを含有していることが必要である。

【００４２】しかしながら、親水性バインダーの使用に
当たっては、親水性バインダーが膨潤して、インクの初
期の浸透時に膨潤して空隙を実質的に塞いでしまわない
ことが重要であり、この観点から比較的室温付近で膨潤
性の低い親水性バインダーが好ましく用いられる。特に
好ましい親水性バインダーは完全又は部分ケン化のポリ
ビニルアルコール又はカチオン変性ポリビニルアルコー
ルでる。

【００４３】ポリビニルアルコールの中でも特に好まし
いのはケン化度が８０以上の部分又は完全ケン化したも
のである。また、皮膜脆弱性を改良する観点から、ポリ
ビニルアルコールの平均重合度は５００〜３５００が好
ましく、特に好ましくは１０００〜３５００のものが用
いられる。

【００４４】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載され
ているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウ
ム基を上記ポリビニルアルコールの主鎖又は側鎖中に有
するポリビニルアルコールである。

【００４５】また、前記空隙層中には他の親水性バイン
ダーを含有させることが出来るが、好ましくはそれらの
親水性バインダーは上記ポリビニルアルコール又はカチ
オン変性ポリビニルアルコールに対して概ね２０重量％
以下であることが好ましい。

【００４６】次に本発明のインクジェット記録用紙の空
隙層、特に支持体から離れた側の空隙層を形成する場合
において、好ましく用いられる前記方法（２）及び
（３）について、以下更に詳細に説明する。

【００４７】前記方法（２）では、好ましくは空隙率を
１５０容量％以上にするのがよい。空隙率の上限は、充
填剤の種類や親水性バインダーの種類により一般に変化
するが、皮膜としての強度や脆弱性等から一般には２０
０容量％以下である。

【００４８】空隙率を１００容量％以上とするために
は、固体微粒子と親水性バインダーの比率が特に重要で
あり、この方法では該固体微粒子の親水性バインダーに
対する重量比が１０以上、２００未満にすることが好ま
しい。この重量比が１０未満では空隙容量が１００％以
上得ることが困難となり、２００以上の場合には皮膜の
脆弱性が劣化する。

【００４９】この場合、特に前記の炭酸カルシウム微粒
子、アルミナ又はアルミナ水和物微粒子を使用すること
が好ましい。

【００５０】前記方法（３）は軟凝集状態を形成して網
目構造を皮膜中に形成する方法で、好ましくは親水性バ
インダーを含有する水溶液中に分散状態にある１次超微
粒子が、接触点が比較的制限された状態でお互いに凝集
し合う状態を経由して形成される。このような軟凝集状
態は直線的もしくは分岐状に凝集体を形成したものが水
溶液中に分散された状態や、或いはこれらの凝集体が更
に凝集し合って水溶液中で３次元網目構造をとる状態が
含まれる。

【００５１】何れの場合であっても、この水溶液を支持
体上に塗布乾燥することによって、形成された皮膜中に
微細な構造を形成することが出来る。

【００５２】この様にして得られた皮膜中の微細な空隙
の大きさは、概ね１次粒子の大きさからそれらの数倍程
度の大きさであり、微細な大きさの空隙である特徴があ
る。

【００５３】この様な軟凝集状態を形成する方法として
は、例えば１次粒子がお互いに凝集しにくく、安定に存
在できるような親水性ポリマーを含有する水溶液中に、
粒子の凝集を加速するような親水性ポリマーを極微量添
加して僅かに凝集を形成する方法、或いは１次粒子表面
と弱い結合が出来るような水溶性ポリマーを有する水溶
液中で形成される。

【００５４】本発明では、特に、後者の方法が空隙の量
を比較的コントロールしやすく安定に形成しやすいこ
と、使用する微粒子の量に比較してより多い空隙量が得
られること、更には皮膜の光沢性がより高い皮膜が得ら
れることから好ましい。

【００５５】この場合特に好ましいのは前記微粒子シリ
カを１次粒子として使用し、親水性バインダーとしてポ
リビニルアルコール又はカチオン変性ポリビニルアルコ
ールを用いる場合である。この場合、微粒子シリカ表面
のシラノール基とビニルアルコールの水酸基が弱い水素
結合を行い、軟凝集体が形成される。

【００５６】この様な微粒子シリカとしては特に気相法
と呼ばれる合成方法で合成された微粒子シリカが好まし
く用いられる。

【００５７】この方法で、親水性バインダーとして特に
好ましく用いられるポリビニルアルコールの重合度は１
０００以上が好ましく、特に１５００以上が皮膜にひび
割れを起こさないようににするために好ましい。

【００５８】ここで、ポリビニルアルコールと上記シリ
カの比率は、概ね１：１０〜１：１であり、好ましくは
１：７〜１：２の範囲である。

【００５９】ポリビニルアルコールと微粒子シリカを用
いて軟凝集体を含有する皮膜を形成する方法について以
下に簡単に説明する。

【００６０】ｐＨを６〜８、温度約４０℃に保ったポリ
ビニルアルコール水溶液（概ね５〜１５％）中に、シリ
カ分散液（概ね５〜１５％）を強撹拌しながら徐々に添
加し、添加終了後に超音波分散機や高速ホモジナイザー
などにより分散する。この場合必要に応じて各種の界面
活性剤を存在させてもよい。ついで、各種の添加剤を添
加後、塗布に必要な目標粘度に調整して支持体上に公知
の方法で塗布し乾燥することで上記空隙を有する皮膜が
得られる。

【００６１】本発明において、皮膜の脆弱性を改良する
ために各種の油滴を含有することが好ましいが、その様
な油滴としては室温における水に対する溶解性が約０．
０１重量％以下の疎水性高沸点有機溶媒（例えば流動パ
ラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフ
ェート、シリコンオイル等）や重合体粒子（例えばスチ
レン、ブチルアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチル
メタクリレート、ヒドロキシルエチルメタアクリレート
などの重合性モノマーを１種以上を重合させた粒子）を
含有させることが出来る。その様な油滴は好ましくは親
水性バインダーに対して１０〜５０重量％用いることが
出来る。

【００６２】本発明のインクジェット記録用紙の空隙層
の空隙容量の合計がインクジェット記録用紙１ｍ²当た
り２０ｍｌ／ｍ²以上である。空隙容量の合計が２０ｍ
ｌ／ｍ²未満の場合、低インク量の吸収性は良好である
ものの高いインク量の印字の際にインクが溢れて画質を
低下させたり、或いは印字後の乾燥性が遅いなどの問題
が発生しやすい。

【００６３】一方、空隙容量の合計の上限は特に制限さ
れないが、空隙層の乾燥膜厚は概ね５０μｍ以下にする
ことがひび割れ等の皮膜の物理的特性を悪化させないた
めに必要であることから概ね４０ｍｌ／ｍ²以下であ
る。

【００６４】従って、２０ｍｌ／ｍ²以上の空隙容量の
合計を達成するためには空隙層の空隙率を１００容量％
以上にすることが好ましい。

【００６５】ここで空隙容量とは、空隙層中の乾燥膜厚
から空隙層中のバインダーや各種の充填剤等の固形分の
容量の総量を差し引いた値であり、空隙率はこれら固形
分の容量に対する空隙量の割合を示す。

【００６６】本発明においてはその効果に悪影響を与え
ない範囲で、膨潤性インク吸収層を設けても良い。この
場合にはインク液滴に対して高い膨潤性を示すことが必
要であるために、インク液膨潤性を示す親水性バインダ
ーがこの膨潤層の主たる構成として用いられる。好まし
く用いられる親水性バインダーとしては、例えば、ゼラ
チン又はゼラチン誘導体、ポリビニルピロリドン（平均
分子量が約２０万以上が好ましい）、プルラン、ポリビ
ニルアルコール又はその誘導体、ポリエチレングリコー
ル（平均分子量が１０万以上が好ましい）、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デキ
ストラン、デキストリン、ポリアクリル酸及びその塩、
寒天、κ−カラギーナン、λ−カラギーナン、ι−カラ
ギーナン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、ア
ルギン酸、アラビアゴム、プルラン、特開平７−１９５
８２６号及び同７−９７５７号に記載のポリアルキレン
オキサイド系共重合性ポリマー、水溶性ポリビニルブチ
ラール、或いは、特開昭６２−２４５２６０号に記載の
カルボキシル基やスルホン酸基を有するビニルモノマー
の単独又はこれらのビニルモノマーを繰り返して有する
共重合体等のポリマーを挙げることができる。これらの
親水性バインダーは単独で使用しても良く、２種以上を
併用しても良い。

【００６７】膨潤層はインク液に対する早い浸透性及び
膨潤性を有していることが必要なために、膨潤層の親水
性バインダーとしては好ましくは、分子量が２０万以上
のポリビニルピロリドン、分子量が約５万以上のポリエ
チレンオキサイド、分子量が１０万以上のポリエチレン
オキサイドとポリプロピレンオキサイドの共重合体、ヒ
ドロキシエチルセルロース、及びポリアクリルアミドか
ら選ばれる少なくとも１種を含有する。

【００６８】また、安定高速塗布の観点から、可逆的に
ゾルゲル変換可能な親水性バインダーを一部使用するの
が好ましく、この点から、ゼラチン、ゼラチン誘導体、
及びκ−カラギーナンの少なくとも１種を使用するのが
好ましい。

【００６９】本発明において、各種の公知の界面活性剤
を用いる事が出来る。インク液滴の拡がり度合いを比較
的広くするためには一般に表面張力を下げる界面活性剤
を使用するのが好ましく、なかでもアニオン系界面活性
剤及びフッ素系界面活性剤を使用するのが好ましい。

【００７０】本発明のインクジェット記録用紙の任意の
インク受容性層中には、必要に応じて各種の添加剤を含
有させることが出来る。

【００７１】例えば、特開昭５７−７４１９３号、同５
７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の
紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８
７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５
９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６
号等に記載されている退色防止剤、アニオン、カチオン
又はノニオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９
３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９
号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６
６号等に記載されている蛍光増白剤、硫酸、リン酸、ク
エン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリ
ウム等のｐＨ調整剤、消泡剤、ヂエチレングリコール等
の潤滑剤、防腐剤、増粘剤、硬膜剤、帯電防止剤、マッ
ト剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。

【００７２】硬膜剤としては無機又は有機の硬膜剤を使
用することが出来、例えばクロムみょうばん、ホルムア
ルデヒド、グリオキサール、エポキシ系化合物、ビニル
スルホン系化合物、アクリロイル系化合物、ｓ−トリア
ジン系化合物、Ｎ−メチロール系化合物、カルボジイミ
ド系化合物、及びエチレンイミノ系化合物等を使用する
ことが出来る。

【００７３】本発明のインク記録面側の任意の構成層中
には、画像の耐水化剤として特開昭５６−８４９９２号
のポリカチオン高分子電解質、特開昭５７−３６６９２
号の塩基性ラテックスポリマー、特公平４−１５７４４
号、特開昭６１−５８７８８号、同６２−１７４１８４
号等記載のポリアリルアミン、特開昭６１−４７２９０
号記載のアルカリ金属弱酸塩等を一種以上用いることが
できる。

【００７４】本発明のインクジェット記録用紙の支持体
としては、従来インクジェット用記録用紙として公知の
ものを適宜使用できる。

【００７５】透明支持体としては、例えば、ポリエステ
ル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロ
イド等の材料からなるフィルムや板、及びガラス板など
を挙げられ、この中でもＯＨＰとして使用されたときの
輻射熱に耐える性質のものが好ましく、ポリエチレンテ
レフタレートが特に好ましい。このような透明な支持体
の厚さとしては、約１０〜２００μｍが好ましい。

【００７６】また、透明である必要のない場合に用いる
支持体としては、例えば、一般の紙、合成紙、樹脂被覆
紙、布、木材、金属等からなるシートや板、及び上記の
透光性支持体を公知の手段により不透明化処理したもの
等を挙げることができるが、基紙の少なくとも一方に白
色顔料等を添加したポリオレフィン樹脂被覆層を有する
樹脂被覆紙（いわゆるＲＣペーパー）、ポリエチレンテ
レフタレートに白色顔料を添加してなるいわゆるホワイ
トペットが好ましい。支持体とインク受像層の接着強度
を大きくする等の目的で、インク受容層の塗布に先立っ
て、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行うことが
好ましい。更に、本発明のインクジェット記録用紙は必
ずしも無色である必要はなく、着色されたインクジェッ
ト記録用紙であってもよい。

【００７７】これらの中でも本発明の支持体としては疎
水性支持体が好ましく、例えばポリエチレンテレフタレ
ート、ポリオレフィン樹脂被覆紙、ホワイトペットであ
る。

【００７８】本発明の無機微粒子を含有する層を支持体
上に塗布する方法は公知の方法から適宜選択して行うこ
とができるが、ロールコート法、ロッドバーコート法、
エアナイフコート法、スプレーコート法、カーテンコー
ト法或いは米国特許第２６８１２９４号公報記載のホッ
パーを使用するエクストルージョンコート法等が好まし
く用いられる。

【００７９】また、ゼラチンやゼラチン誘導体、κ−カ
ラギーナン等の様なゾルゲル変換可能な親水性バインダ
ーを用いる場合には、特開平６−６４３０６号に記載さ
れているように支持体上に塗布後、冷却してゲル状態に
した後、コールドドライ法で乾燥する方法で行っても良
い。

【００８０】本発明のインクジェット記録用紙を用いて
画像記録する際には、水性インクを用いた記録方法が用
いられる。

【００８１】本発明で言う水溶性染料を含有するインク
ジェット記録液（以下、単にインクジェット記録液とも
いう。）とは、下記水溶性染料及び液媒体、その他の添
加剤から成る記録液である。水溶性染料としてはインク
ジェットで公知の直接染料、酸性染料、塩基性染料、反
応性染料或いは食品用色素等の水溶性染料が使用でき
る。

【００８２】インクジェット記録液の溶媒としては、水
及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等
のアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコー
ル等のケトン又はケトンアルコール類；テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレング
リコール類；エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、
ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、グリセ
リン、トリエタノールアミン等の多価アルコール類；エ
チレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコ
ールモノブチルエーテル等の多価アルコールの低級アル
キルエーテル類等が挙げられる。

【００８３】これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、
ジエチレングリコール、トリエタノールアミンやグリセ
リン等の多価アルコール類、トリエチレングリコールモ
ノブチルエーテルの多価アルコールの低級アルキルエー
テル等は好ましいものである。

【００８４】その他のインクジェット記録液の添加剤と
しては、例えばｐＨ調製剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘
度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤及び防
錆剤等が挙げられる。

【００８５】インクジェット記録液はインクジェット記
録用紙に対する濡れ性が良好にするために、２０℃にお
いて、２５〜６０ｄｙｎ／ｃｍが好ましく、より好まし
くは３０〜５０ｄｙｎ／ｃｍの範囲内の表面張力を有す
るのが好ましい。

【００８６】本発明のインクジェット記録用紙を用いて
画像記録する際のインク吐出方式は、インクジェット記
録液を吐出可能なインクジェット記録方式であればよ
く、例えば「インクジェット記録技術動向」中村孝一編
著（日本科学情報（株）、１９９５）ｐ．１〜１４に記
載の連続噴射荷電制御方式やオンデマンド方式等の記録
方式を用いることができる。しかし、これらの中でもオ
ンデマンド方式の記録方式に適用して使用することによ
り、より大きな効果を得ることができる。

【００８７】本発明におけるインク最大吐出量とは、本
発明に用いるインクジェットプリンターが通常のあらゆ
る画像を出力する時に使用しうる単位体積当たりのイン
ク体積量の最大値である。例えばカラー画像用のプリン
ターの場合、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各
単色の最高濃度を得るためのインク量を足し合わせたも
のが必ずしもインク最大吐出量ではない。インク最大吐
出量は、インクジェット記録液１滴の体積が既知で、画
像を形成するための液滴の配列方法が既知であれば計算
によって求めることができる。

【００８８】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、
実施例中で「％」は特に断りのない限り絶乾重量％を示
す。

【００８９】実施例１ １００ｇ／ｍ²の原紙両面をポリエチレンで被覆した紙
支持体（厚さ１４０μｍ、記録面側のポリエチレン層中
に７重量％のアナターゼ型二酸化チタン含有し、記録面
の裏面側にバック層としてアルカリ処理ゼラチン１．２
ｇ／ｍ²と硬膜剤を含有する層を有する）上の記録面側
に、下記の〔塗布液−１〕を湿潤膜厚が１２５μｍに成
るように塗布し乾燥した。

【００９０】 〔塗布液−１〕 純水 ９８０ｍｌ 平均粒径約２．５μｍの微粒子シリカ ４８．２ｇ 平均重合度１７００のポリビニルアルコール（ケン化度９０％） ２４．１ｇ 界面活性剤−１ １．２ｇ

【００９１】

【化１】

【００９２】ついでこの塗布層の上に以下の組成の塗布
液−２を湿潤膜厚１００μｍで塗布し乾燥して本発明の
インクジェット記録用紙−１を得た。このようにして得
られた皮膜の空隙容量の合計は２４ｍｌ／ｍ²であっ
た。

【００９３】 〔塗布液−２〕 純水 ９８０ｍｌ 平均粒径約７ｎｍの微粒子シリカ ４８．２ｇ 平均重合度３５００のポリビニルアルコール（ケン化度９０％） １６．１ｇ 界面活性剤−２ １．２ｇ

【００９４】

【化２】

【００９５】次に、インクジェット記録用紙−１におい
て、〔塗布液−１〕及び〔塗布液−２〕を用いた各々塗
布液を以下のように変更したインクジェット記録用紙−
２〜１０をインクジェット記録用紙−１と同様にして作
成した。

【００９６】インクジェット記録用紙−２：〔塗布液−
２〕の塗布を行わず、〔塗布液−１〕のみで湿潤膜厚１
２５μｍで２回塗布を行った以外はインクジェット記録
用紙−１と同じ。（空隙容量の合計＝約２５ｍｌ／
ｍ²） インクジェット記録用紙−３：〔塗布液−１〕の湿潤膜
厚を８０μｍ、〔塗布液−２〕の湿潤膜厚１４０μｍで
塗布を行った以外はインクジェット記録用紙−１と同
じ。（空隙容量の合計＝約２４ｍｌ／ｍ²） インクジェット記録用紙−４：〔塗布液−１〕の平均粒
径２．５μｍのシリカの代わりに平均粒径１．４μｍの
シリカを使用した以外はインクジェット記録用紙−１と
同じ。（空隙容量の合計＝約２３ｍｌ／ｍ²） インクジェット記録用紙−５：〔塗布液−１〕の平均粒
径２．５μｍのシリカの代わりに平均粒径０．１μｍの
コロイド状シリカを使用した以外はインクジェット記録
用紙−１と同じ。（空隙容量の合計＝約２１ｍｌ／
ｍ²） インクジェット記録用紙−６：〔塗布液−１〕の界面活
性剤を２、〔塗布液−２〕の界面活性剤を１に変え、
〔塗布液−２〕を塗布した後〔塗布液−１〕を塗布した
以外はインクジェット記録用紙−１と同じ。（空隙容量
の合計＝約２４ｍｌ／ｍ²） インクジェット記録用紙−７：〔塗布液−１〕及び〔塗
布液−２〕の湿潤膜厚を何れも８０μｍで行った以外は
インクジェット記録用紙−１と同じ。（空隙容量の合計
＝約１６ｍｌ／ｍ²） インクジェット記録用紙−８：〔塗布液−１〕の平均粒
径２．５μｍの微粒子シリカの替わりに平均粒径８μｍ
も微粒子シリカを使用した以外はインクジェット記録用
紙−１と同じ。（空隙容量の合計＝約２３ｍｌ／ｍ²） インクジェット記録用紙−９：〔塗布液−１〕の平均粒
径２．５μｍの微粒子シリカの替わりに平均粒径１２μ
ｍも微粒子シリカを使用した以外はインクジェット記録
用紙−１と同じ。（空隙容量の合計＝約２４ｍｌ／
ｍ²） インクジェット記録用紙−１０：〔塗布液−２〕の平均
粒径７ｎｍも微粒子シリカの替わりに平均粒径５０ｎｍ
のコロイド状子シリカを使用した以外はインクジェット
記録用紙−１と同じ。（空隙容量の合計＝約２３ｍｌ／
ｍ²） 得られた各々のインクジェット記録用紙について、セイ
コーエプソン株式会社製インクジェットプリンターＭＪ
−５１００Ｃを用い、評価パターンを印字し以下の項目
の評価を行った。

【００９７】（１）インク吸収容量： イエローとシアンの各インクの最大インク量の６０％
の吐出時 イエローとシアンの各インクの最大インク量の６０％
の吐出とマゼンタインクの最大インク量の３０％を吐出
させた時、各々の場合のインクの溢れの状態を目視で観
察した。

【００９８】〔インクの溢れ〕 ○：印字直後に全く溢れない △：印字直後には僅かに溢れているが約１０秒以内に乾
燥する ×：印字直後に溢れており表面が乾燥するのに１０秒以
上かかる。

【００９９】（２）インク吸収性： イエロー及びシアンのそれぞれ最大インク量の３０％
になるように均一に吐出させて記録し、ベタ部の赤色反
射濃度をマイクロデンシトメーター（アパーチュア＝２
００μｍφ）を用いて２０点測定し、その濃度のバラツ
キの標準偏差を求め平均反射濃度で割った値を求めた。
インク吸収性が良好な場合には画像にムラが無くこの値
が小さくなるが、インク吸収性が低下するとこのお互い
のインク液滴同士がインクジェット記録紙上で互いにビ
ーディングを起こしてムラになりこの値が増加する。

【０１００】（３）乾燥性：イエローとマゼンタの６０
％印字部を印字後一定時間経過後、普通紙を重ねて放置
し、インクが普通紙に転写しなくなるまでの時間を求め
た。

【０１０１】（４）ドット直径：ブラックインクの単一
ドット直径（Ｋ）及び、イエローベタ印字部にブラック
の単一ドットを印字しその直径を顕微鏡で観察して求め
た（Ｋ／Ｙ）。直径は、それぞれ２０個のドットの面積
を測定しこれを円換算したときの直径の平均値として求
めた。（単位：μｍ） （５）光沢度：印字面を日本電色工業株式会社製変角光
沢度計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ）を用いて７５度光沢を
測定した。

【０１０２】得られた結果を表１に示す。

【０１０３】

【表１】

【０１０４】表１の結果から、本発明のインクジェット
記録用紙−１、３、４、８は高いインク吸収容量、良好
なインク吸収性と乾燥性並びに高い光沢性を有し、か
つ、ドットサイズが小さく高品位インクジェット記録に
適していることがわかる。これに対して、支持体より離
れた側に平均粒径の大きな微粒子を用いたインクジェッ
ト記録用紙−６や平均粒径の大きな微粒子のみを用いた
インクジェット記録用紙−２はインク吸収性や乾燥性は
良好であるが、光沢性が大幅に低下し、しかもドットサ
イズが広く、インク液滴を微小化しても高品位な画像が
得にくい。

【０１０５】支持体に近い側に、支持体に遠い側の微粒
子の平均粒径の小さな微粒子を用いたインクジェット記
録用紙−５はインク吸収性の低下がみられる。インクジ
ェット記録用紙−７は空隙容量の合計が小さくインク吸
収容量が足りず高品位な画像は得られなかった。

【０１０６】また本発明の好ましい態様であるインクジ
ェット記録用紙に含有される微粒子より大きい平均粒径
の大きな微粒子を用いた本発明のインクジェット記録用
紙−９、１０は、本発明の好ましい態様であるインクジ
ェット記録用紙にひして、光沢性が若干低い。

【０１０７】実施例２ 実施例１において、〔塗布液−２〕を以下の〔塗布液−
２ａ〕に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジ
ェット記録用紙−１〜７と同様構成のインクジェット記
録用紙−２１〜２７を作成し、実施例１と同様にして評
価した。

【０１０８】 〔塗布液−２ａ〕 純水 ９６０ｍｌ 微粒子炭酸カルシウム（平均粒径＝約０．０３μｍ） ７６．９ｇ 平均重合度１７００のポリビニルアルコール（ケン化度９０％） ９．６ｇ 界面活性剤−１ １．２ｇ また、〔塗布液−２ａ〕の平均粒径０．０３μｍの微粒
子炭酸カルシウムの替わりに平均粒径０．０７μｍの微
粒子炭酸カルシウムを使用した以外はインクジェット記
録用紙−２１と同様にしてインクジェット記録用紙−２
８を作成した。

【０１０９】各々のインクジェット記録用紙の空隙用と
膨潤層膜厚は以下の通りであった。

【０１１０】インクジェット記録用紙−２１：空隙容量
の合計＝約２６ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−２２：空隙容量の合計＝約２
５ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−２３：空隙容量の合計＝約２
５ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−２４：空隙容量の合計＝約２
５ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−２５：空隙容量の合計＝約２
３ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−２６：空隙容量の合計＝約２
６ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−２７：空隙容量の合計＝約１
９ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−２８：空隙容量の合計＝約２
５ｍｌ／ｍ² 各のインクジェット記録用紙を実施例１と同様な評価を
行い、結果を表２に示す。

【０１１１】

【表２】

【０１１２】表２の結果から、無機充填剤として、微粒
子シリカに換えて微粒子炭酸カルシウムに置き換えても
実施例１同様の効果が得られることがわかる。

【０１１３】実施例３ 実施例１において、〔塗布液−２〕を以下の〔塗布液−
２ｂ〕に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジ
ェット記録用紙−１〜７と同様構成のインクジェット記
録用紙−３１〜３７を作成し、実施例１と同様にして評
価した。

【０１１４】 〔塗布液−２ｂ〕 純水 ２００ｍｌ アルミナゾル（触媒化成工業（株）製、Ｃａｔａｌｏｉｄ ＡＳ−３） ７５０ｍｌ 平均重合度１７００のポリビニルアルコール（ケン化度９０％） ７．６ｇ 界面活性剤−１ １．２ｇ また、〔塗布液−２ｂ〕のアルミナゾルの替わりに平均
粒径１μｍのアルミナを使用した以外はインクジェット
記録用紙−３１と同様にしてインクジェット記録用紙−
３８を作成し実施例１と同様にして評価した。

【０１１５】各々のインクジェット記録用紙の空隙用と
膨潤層膜厚は以下の通りであった。

【０１１６】インクジェット記録用紙−３１：空隙容量
の合計＝約２２ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−３２：空隙容量の合計＝約２
５ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−３３：空隙容量の合計＝約２
２ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−３４：空隙容量の合計＝約２
１ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−３５：空隙容量の合計＝約２
１ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−３６：空隙容量の合計＝約２
４ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−３７：空隙容量の合計＝約１
５ｍｌ／ｍ² インクジェット記録用紙−３８：空隙容量の合計＝約２
１ｍｌ／ｍ² 結果を表３に示す。

【０１１７】

【表３】

【０１１８】表３の結果から、無機充填剤として、微粒
子シリカに換えて微粒子アルミナゾルに置き換えても実
施例１同様の効果が得られることがわかる。

【０１１９】本実施例では不透明で光沢のある紙支持体
を用いた場合について説明したが、透明性のある支持体
を用いることでスライドやＯＨＰ等の光学機器により記
録画像をスクリーン等への投影により観察するもの、カ
ラー印刷のポジ版を作成する際の色分解版、或いは液晶
等のカラーディスプレイに用いるＣＦＭ等の透過を利用
する用途に好適なインクジェット記録用紙を提供するこ
とができる。

【０１２０】また、本発明のインクジェット記録用紙に
ついて、主にインクジェット方式に用いる場合を説明し
てきたが、インクジェット方式以外にも水性インクを利
用する各種筆記用具やペンプロッター等の記録機器によ
る記録に好適に利用できる。

【０１２１】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明のインク
ジェット記録用紙の構成及びこれを用いたインクジェッ
ト記録方法を用いれば、高い光沢性を維持しつつ良好な
インク吸収性が達成出来、しかもインク液滴が微小化し
ても高いインク吸収性を維持したままで記録紙上のドッ
トサイズの拡がりを小さくコントロール出来るために高
品位のカラー画像を記録することが出来る。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に固体微粒子と親水性バインダ
   ーを含有する少なくとも２層の空隙層を設けてなるイン
   クジェット記録用紙において、支持体より離れた側の空
   隙層に含有する固体微粒子（Ａ）の平均粒径が、支持体
   より近い側の空隙層に含有する固体微粒子（Ｂ）の平均
   粒径より小さく、かつ前記空隙層の空隙容量の合計が２
   ０ｍｌ／ｍ²以上であることを特徴とするインクジェッ
   ト記録用紙。
2. 【請求項２】 前記支持体が疎水性支持体であることを
   特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
3. 【請求項３】 前記固体微粒子（Ａ）が、平均粒径７〜
   ３０ｎｍのシリカ系微粒子であることを特徴とする請求
   項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
4. 【請求項４】 前記固体微粒子（Ａ）が平均粒径１０〜
   ５０ｎｍの炭酸カルシウム微粒子であることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
5. 【請求項５】 前記固体微粒子（Ａ）が平均粒径１０〜
   １００ｎｍのアルミナ又はアルミナ水和物微粒子である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェッ
   ト記録用紙。
6. 【請求項６】 前記固体微粒子（Ｂ）が、平均２次粒径
   １〜１０μｍのシリカ系微粒子であることを特徴とする
   請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録
   用紙。
7. 【請求項７】 前記親水性バインダーの少なくとも１種
   がポリビニルアルコール又はカチオン変性ポリビニルア
   ルコールであることを特徴とする請求項１〜６の何れか
   １項に記載のインクジェット記録用紙。
8. 【請求項８】 請求項１〜７の何れか１項に記載のイン
   クジェット記録用紙に、水溶性染料を含有するインクジ
   ェット記録液を用い最大吐出インク量が２０ｍｌ／ｍ²
   以上となる条件で印字することを特徴とするインクジェ
   ット記録方法。