JPH10118773A - 金属帯の接合装置および接合方法 - Google Patents
金属帯の接合装置および接合方法Info
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- JPH10118773A JPH10118773A JP5189397A JP5189397A JPH10118773A JP H10118773 A JPH10118773 A JP H10118773A JP 5189397 A JP5189397 A JP 5189397A JP 5189397 A JP5189397 A JP 5189397A JP H10118773 A JPH10118773 A JP H10118773A
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- metal
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 健全な接合部が安定して得られる金属帯の接
合装置および接合方法を提供する。 【解決手段】 上下二対の回転刃を有するロータリシャ
ーと、独立して圧下および駆動が可能に配設された先行
金属帯尾端部研削用および後行金属帯先端部研削用それ
ぞれ一対の回転砥石を備えた研削装置と、金属帯に加圧
通電する電極輪とを備え、先行金属帯の尾端部および後
行金属帯の先端部それぞれの最凹部より金属帯内側の研
削位置を、幅方向に研削し、研削した部分内で切断し、
該尾端部と該先端部を重ね合わせて、加圧通電して溶接
により接合する。
合装置および接合方法を提供する。 【解決手段】 上下二対の回転刃を有するロータリシャ
ーと、独立して圧下および駆動が可能に配設された先行
金属帯尾端部研削用および後行金属帯先端部研削用それ
ぞれ一対の回転砥石を備えた研削装置と、金属帯に加圧
通電する電極輪とを備え、先行金属帯の尾端部および後
行金属帯の先端部それぞれの最凹部より金属帯内側の研
削位置を、幅方向に研削し、研削した部分内で切断し、
該尾端部と該先端部を重ね合わせて、加圧通電して溶接
により接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研削、切断および
溶接を連続的に行う金属帯の接合装置および接合方法に
関する。
溶接を連続的に行う金属帯の接合装置および接合方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】金属帯の接合装置としては、従来、図６
に示すようなマッシュシームウェルダが使用されている
のが一般的である。この装置は、金属帯11の幅方向に移
動可能なフレーム１に、上下二対の回転刃を有するロー
タリシャー２と、上下一対の回転ブラシ３ａ, ３ｂを有
する研削装置と、上下一対のプラニッシュロール４と、
上下一対の電極輪５とが取り付けられて構成されるもの
である。フレーム１を挟んで通板方向両側に、それぞれ
クランプ６により挟持された先行金属帯の尾端部と後行
金属帯の先端部が配置される。
に示すようなマッシュシームウェルダが使用されている
のが一般的である。この装置は、金属帯11の幅方向に移
動可能なフレーム１に、上下二対の回転刃を有するロー
タリシャー２と、上下一対の回転ブラシ３ａ, ３ｂを有
する研削装置と、上下一対のプラニッシュロール４と、
上下一対の電極輪５とが取り付けられて構成されるもの
である。フレーム１を挟んで通板方向両側に、それぞれ
クランプ６により挟持された先行金属帯の尾端部と後行
金属帯の先端部が配置される。
【０００３】そして、先行金属帯11ａの尾端部と後行金
属帯11ｂの先端部を接近させて、ロータリシャー２を駆
動しながらフレーム１を金属帯の幅方向に移動させて切
断し、金属帯長手方向の各端部を切り揃えたのち、図７
に示すように、先行金属帯11ａと後行金属帯11ｂの各端
部を突き合わせて回転ブラシ３ａ, ３ｂを金属帯11ａ,
11ｂの両面に押しつけ回転させながら、フレーム１を金
属帯の幅方向に移動させて金属帯表面の酸化スケールを
除去する。その後、金属帯11ａ, 11ｂの長手方向の各端
部を重ね合わせて電極輪５およびプラニッシュロール４
で挟み、電極輪５に通電加圧して溶接する。
属帯11ｂの先端部を接近させて、ロータリシャー２を駆
動しながらフレーム１を金属帯の幅方向に移動させて切
断し、金属帯長手方向の各端部を切り揃えたのち、図７
に示すように、先行金属帯11ａと後行金属帯11ｂの各端
部を突き合わせて回転ブラシ３ａ, ３ｂを金属帯11ａ,
11ｂの両面に押しつけ回転させながら、フレーム１を金
属帯の幅方向に移動させて金属帯表面の酸化スケールを
除去する。その後、金属帯11ａ, 11ｂの長手方向の各端
部を重ね合わせて電極輪５およびプラニッシュロール４
で挟み、電極輪５に通電加圧して溶接する。
【０００４】この研削装置の回転ブラシ３ａ, ３ｂは、
油圧あるいは空圧モータ36ａ, 36ｂによって回転し、エ
アシリンダ38ａ, 38ｂにより上下方向に移動して金属帯
11ａ, 11ｂ面に圧下されるようになっている。この回転
ブラシ３ａ, ３ｂは、通常、直径150 〜180mm で厚さ10
〜30mmのホイール状で、線径1.2mm 程度の砥粒入りナイ
ロンのブラシが用いられている。
油圧あるいは空圧モータ36ａ, 36ｂによって回転し、エ
アシリンダ38ａ, 38ｂにより上下方向に移動して金属帯
11ａ, 11ｂ面に圧下されるようになっている。この回転
ブラシ３ａ, ３ｂは、通常、直径150 〜180mm で厚さ10
〜30mmのホイール状で、線径1.2mm 程度の砥粒入りナイ
ロンのブラシが用いられている。
【０００５】しかし、上記のような回転ブラシ３ａ, ３
ｂを用いた研削では、比較的軽微な酸化スケールの除去
はできても、強固な酸化スケールの除去は不十分となる
ことが多く、溶接時に多量のスパッタが発生したり、接
合不良が起こるといった問題が生じていた。そこで、回
転ブラシに替えて、研削能力の高い回転砥石を用いるこ
とが考えられるが、回転砥石を用いると、先行金属帯と
後行金属帯とで板厚に差がある場合には、板厚の厚い金
属帯の表面のみに砥石が接触するため、他方の表面の研
削が不可能になるという問題がある。
ｂを用いた研削では、比較的軽微な酸化スケールの除去
はできても、強固な酸化スケールの除去は不十分となる
ことが多く、溶接時に多量のスパッタが発生したり、接
合不良が起こるといった問題が生じていた。そこで、回
転ブラシに替えて、研削能力の高い回転砥石を用いるこ
とが考えられるが、回転砥石を用いると、先行金属帯と
後行金属帯とで板厚に差がある場合には、板厚の厚い金
属帯の表面のみに砥石が接触するため、他方の表面の研
削が不可能になるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、回転ブラシ
に替えて回転砥石を用いた場合における上記のような課
題を有利に解決し、健全な接合部が安定して得られる金
属帯の接合装置および接合方法を提供することを目的と
する。
に替えて回転砥石を用いた場合における上記のような課
題を有利に解決し、健全な接合部が安定して得られる金
属帯の接合装置および接合方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、上下二対の回転刃を有するロータリシャー
と、上下で対をなす研削装置と、金属帯に加圧通電する
電極輪とを備え、先行金属帯の尾端部と後行金属帯の先
端部の表面を幅方向に研削し、切断してのち、両端部を
重ね合わせて溶接により接合する金属帯の接合装置にお
いて、前記研削装置は、前記尾端部研削用および前記先
端部用にそれぞれ一対の回転砥石を備え、該回転砥石に
はそれぞれ独立して回転駆動する駆動装置および圧下・
圧上する押圧装置を備えてなることを特徴とする金属帯
の接合装置である。
の本発明は、上下二対の回転刃を有するロータリシャー
と、上下で対をなす研削装置と、金属帯に加圧通電する
電極輪とを備え、先行金属帯の尾端部と後行金属帯の先
端部の表面を幅方向に研削し、切断してのち、両端部を
重ね合わせて溶接により接合する金属帯の接合装置にお
いて、前記研削装置は、前記尾端部研削用および前記先
端部用にそれぞれ一対の回転砥石を備え、該回転砥石に
はそれぞれ独立して回転駆動する駆動装置および圧下・
圧上する押圧装置を備えてなることを特徴とする金属帯
の接合装置である。
【０００８】なお、本発明では、前記回転砥石は、前記
先行金属帯の尾端部あるいは前記後行金属帯の先端部の
最凹部より金属帯内側の研削位置に合わせてそれぞれ配
置されるのが好ましく、また、前記研削装置の上側の回
転砥石の押圧装置にエアシリンダを用い、下側の回転砥
石の押圧装置に油圧シリンダを用い、該下側の回転砥石
の上昇位置を位置決めする位置決めストッパを備えても
よい。
先行金属帯の尾端部あるいは前記後行金属帯の先端部の
最凹部より金属帯内側の研削位置に合わせてそれぞれ配
置されるのが好ましく、また、前記研削装置の上側の回
転砥石の押圧装置にエアシリンダを用い、下側の回転砥
石の押圧装置に油圧シリンダを用い、該下側の回転砥石
の上昇位置を位置決めする位置決めストッパを備えても
よい。
【０００９】また、本発明は、先行する金属帯の尾端部
と後行する金属帯の先端部を重ね合わせて、加圧通電し
て抵抗溶接により接合する金属帯の接合方法において、
前記先行金属帯の尾端部および前記後行金属帯の先端部
それぞれの最凹部より金属帯内側の研削位置の表裏面
を、それぞれ独立して圧下および駆動する先行金属帯の
尾端部用および前記後行金属帯の先端部用の上下二対の
回転砥石で幅方向に研削した後、該尾端部と該先端部そ
れぞれを研削した部分内で切断し、該尾端部と該先端部
を重ね合わせて、加圧通電して溶接により接合すること
を特徴とする金属帯の接合方法である。
と後行する金属帯の先端部を重ね合わせて、加圧通電し
て抵抗溶接により接合する金属帯の接合方法において、
前記先行金属帯の尾端部および前記後行金属帯の先端部
それぞれの最凹部より金属帯内側の研削位置の表裏面
を、それぞれ独立して圧下および駆動する先行金属帯の
尾端部用および前記後行金属帯の先端部用の上下二対の
回転砥石で幅方向に研削した後、該尾端部と該先端部そ
れぞれを研削した部分内で切断し、該尾端部と該先端部
を重ね合わせて、加圧通電して溶接により接合すること
を特徴とする金属帯の接合方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づき説明
する。図１に、本発明の一実施例である金属帯の接合装
置の概略構成図を示す。この接合装置は、金属帯幅方向
に延びるコの字型のフレーム１と、上下一対の回転刃を
有するロータリシャー２と、上下二対の回転砥石を有す
る研削装置３と、上下一対のプラニッシュロール４と、
上下一対の電極輪５とで構成されている。フレーム１以
外の各構成部材は、このフレーム１に、金属帯11の上下
各面に対しそれぞれ独立に進退可能に取り付けられてい
る。また、フレーム１は金属帯11の幅方向（Ｂ1 ←→Ｂ
2 ）に移動可能に設置されている。
する。図１に、本発明の一実施例である金属帯の接合装
置の概略構成図を示す。この接合装置は、金属帯幅方向
に延びるコの字型のフレーム１と、上下一対の回転刃を
有するロータリシャー２と、上下二対の回転砥石を有す
る研削装置３と、上下一対のプラニッシュロール４と、
上下一対の電極輪５とで構成されている。フレーム１以
外の各構成部材は、このフレーム１に、金属帯11の上下
各面に対しそれぞれ独立に進退可能に取り付けられてい
る。また、フレーム１は金属帯11の幅方向（Ｂ1 ←→Ｂ
2 ）に移動可能に設置されている。
【００１１】さらに、この接合装置には、先行金属帯11
ａの尾端部および後行金属帯11ｂの先端部をそれぞれ挟
持するクランプ６が、フレーム１とは独立に、フレーム
１を挟んだ通板方向両側に設置されている。研削装置３
は、図２に示すように、上下で対をなす回転砥石31ａ,
31ｂを、先行金属帯の尾端部研削用とし、上下で対をな
す回転砥石31ｃ, 31ｄを後行金属帯の先端部研削用とし
て、それぞれ備えている。これらの各回転砥石31ａ〜31
ｄは、それぞれ支持部材37ａ〜37ｄの上端あるいは下端
に設置された油圧または空圧モータ36ａ〜36ｄによりそ
れぞれ独立して回転駆動されるようになっている。ま
た、支持部材37ａ〜37ｄは、フレーム１に取り付けられ
たエアシリンダ38ａ〜38ｄにそれぞれ固定されて、各回
転砥石31ａ〜31ｄを上下方向に移動可能として、金属帯
11ａ, 11ｂの上下面に圧下・圧上されるようになってい
る。
ａの尾端部および後行金属帯11ｂの先端部をそれぞれ挟
持するクランプ６が、フレーム１とは独立に、フレーム
１を挟んだ通板方向両側に設置されている。研削装置３
は、図２に示すように、上下で対をなす回転砥石31ａ,
31ｂを、先行金属帯の尾端部研削用とし、上下で対をな
す回転砥石31ｃ, 31ｄを後行金属帯の先端部研削用とし
て、それぞれ備えている。これらの各回転砥石31ａ〜31
ｄは、それぞれ支持部材37ａ〜37ｄの上端あるいは下端
に設置された油圧または空圧モータ36ａ〜36ｄによりそ
れぞれ独立して回転駆動されるようになっている。ま
た、支持部材37ａ〜37ｄは、フレーム１に取り付けられ
たエアシリンダ38ａ〜38ｄにそれぞれ固定されて、各回
転砥石31ａ〜31ｄを上下方向に移動可能として、金属帯
11ａ, 11ｂの上下面に圧下・圧上されるようになってい
る。
【００１２】このように、各回転砥石31ａ〜31ｄには、
それぞれにエアシリンダ38ａ〜38ｄが配設されているた
め、それぞれ独立して圧下・圧上ができるようになって
いる。これにより、先行金属帯11ａと後行金属帯11ｂで
板厚が異なる場合にも、研削が可能となり、したがっ
て、酸化スケールを確実に除去できる。先行金属帯11ａ
の尾端部研削用の上下一対の回転砥石31ａ, 31ｂと後行
金属帯11ｂの先端部研削用の上下一対の回転砥石31ｃ,
31ｄとは、先行金属帯11ａの尾端部および前記後行金属
帯11ｂの先端部それぞれの最凹部より金属帯内側の研削
位置の表裏面を、研削できる間隔だけ離れるようにすれ
ばよい。なお、研削装置３は、図１ではロータリシャー
２より金属帯幅方向内側に配置されているが、特にこの
位置に限定されない。
それぞれにエアシリンダ38ａ〜38ｄが配設されているた
め、それぞれ独立して圧下・圧上ができるようになって
いる。これにより、先行金属帯11ａと後行金属帯11ｂで
板厚が異なる場合にも、研削が可能となり、したがっ
て、酸化スケールを確実に除去できる。先行金属帯11ａ
の尾端部研削用の上下一対の回転砥石31ａ, 31ｂと後行
金属帯11ｂの先端部研削用の上下一対の回転砥石31ｃ,
31ｄとは、先行金属帯11ａの尾端部および前記後行金属
帯11ｂの先端部それぞれの最凹部より金属帯内側の研削
位置の表裏面を、研削できる間隔だけ離れるようにすれ
ばよい。なお、研削装置３は、図１ではロータリシャー
２より金属帯幅方向内側に配置されているが、特にこの
位置に限定されない。
【００１３】本発明では、研削装置３による研削は、先
行金属帯11ａと後行金属帯11ｂをクランプ６ａ, ６ｂに
よりそれぞれを挟持して突き合わせすることなく、図３
(a)に示すように、回転砥石31ａ, 31ｂおよび回転砥石3
1ｃ, 31ｄにより、先行金属帯11ａの尾端部および後行
金属帯11ｂの先端部を、それぞれの最凹部より金属帯内
側に入った研削位置16を板幅方向に研削し、酸化スケー
ルを除去する。好ましくは最凹部より金属帯内側に回転
砥石の幅程度あるいはそれ以上内側の研削位置16を研削
する。
行金属帯11ａと後行金属帯11ｂをクランプ６ａ, ６ｂに
よりそれぞれを挟持して突き合わせすることなく、図３
(a)に示すように、回転砥石31ａ, 31ｂおよび回転砥石3
1ｃ, 31ｄにより、先行金属帯11ａの尾端部および後行
金属帯11ｂの先端部を、それぞれの最凹部より金属帯内
側に入った研削位置16を板幅方向に研削し、酸化スケー
ルを除去する。好ましくは最凹部より金属帯内側に回転
砥石の幅程度あるいはそれ以上内側の研削位置16を研削
する。
【００１４】ついで、ロータリシャー２により、図３
(b) に示すように、研削した研削位置16内の適当な位置
で幅方向を切断する。すなわち、研削された部分が残る
ように、先行金属帯11ａの尾端部および後行金属帯11ｂ
の先端部を切断する。これにより、接合部に未研削部が
残ることはなくなるから、溶接時にスパッタが発生した
り、接合不良が起こるといったトラブルは生じない。
(b) に示すように、研削した研削位置16内の適当な位置
で幅方向を切断する。すなわち、研削された部分が残る
ように、先行金属帯11ａの尾端部および後行金属帯11ｂ
の先端部を切断する。これにより、接合部に未研削部が
残ることはなくなるから、溶接時にスパッタが発生した
り、接合不良が起こるといったトラブルは生じない。
【００１５】次に、先・後行金属帯11ａ, 11ｂの各端部
を重ね合わせ、この重ね合わせ部を電極輪５により通電
加圧しながらフレーム１を先・後行金属帯11ａ, 11ｂの
幅方向に移動させて重ね合わせ部を溶接する。そしてこ
の溶接部をプラニッシュロール４の圧下によって減厚す
る。このように、本発明では、研削に回転砥石31ａ〜31
ｄを用い、かつ先行金属帯11ａの尾端と後行金属帯11ｂ
の先端とをそれぞれ独立に研削できるようにしたので、
強固な酸化スケールも確実に除去でき、すなわち、接合
部を良好な研削面とすることができ、安定した溶接が可
能となる。
を重ね合わせ、この重ね合わせ部を電極輪５により通電
加圧しながらフレーム１を先・後行金属帯11ａ, 11ｂの
幅方向に移動させて重ね合わせ部を溶接する。そしてこ
の溶接部をプラニッシュロール４の圧下によって減厚す
る。このように、本発明では、研削に回転砥石31ａ〜31
ｄを用い、かつ先行金属帯11ａの尾端と後行金属帯11ｂ
の先端とをそれぞれ独立に研削できるようにしたので、
強固な酸化スケールも確実に除去でき、すなわち、接合
部を良好な研削面とすることができ、安定した溶接が可
能となる。
【００１６】なお、上述したように、本発明では、ロー
タリシャー２による切断の後に回転砥石31ａ〜31ｄによ
る研削を行うのではなく、研削してから切断するように
したのであるが、その理由について簡単に説明すると、
切断後に研削する場合には、金属帯長手方向の最端部ま
で研削しなければならないから、この最端部が砥石幅方
向で上下砥石間に存在するように位置設定をしなければ
ならない。しかし、そうすると、砥石に段付き摩耗が発
生するという問題がある。そこで、そのような問題は発
生させないために、本発明では研削後に切断するように
したのである。
タリシャー２による切断の後に回転砥石31ａ〜31ｄによ
る研削を行うのではなく、研削してから切断するように
したのであるが、その理由について簡単に説明すると、
切断後に研削する場合には、金属帯長手方向の最端部ま
で研削しなければならないから、この最端部が砥石幅方
向で上下砥石間に存在するように位置設定をしなければ
ならない。しかし、そうすると、砥石に段付き摩耗が発
生するという問題がある。そこで、そのような問題は発
生させないために、本発明では研削後に切断するように
したのである。
【００１７】また、上記の例では、回転砥石31ａ〜31ｄ
の圧下・圧上をそれぞれエアシリンダ38ａ〜38ｄを用い
て独立して行うとして説明したが、その圧下・圧上のタ
イミングをたとえば接合装置のフレーム１を金属帯11に
対して移動させる前に行おうとすると、上下の回転砥石
31ａと31ｂ、31ｃと31ｄの接触位置と金属帯11のパスレ
ベルが異なってしまい、金属帯エッジ部に砥石が乗り上
げる際に砥石の面を損傷するとか、金属帯の板厚が薄い
(たとえば板厚≦0.8 mm) 場合にエッジ部を曲げてしま
うという問題がある。この場合、たとえ、砥石の押圧力
や押圧速度を調整して金属帯11とのレベル合わせを行っ
ても継続使用のうちに上下砥石の径が異なってくると同
じ問題を生じることになる。
の圧下・圧上をそれぞれエアシリンダ38ａ〜38ｄを用い
て独立して行うとして説明したが、その圧下・圧上のタ
イミングをたとえば接合装置のフレーム１を金属帯11に
対して移動させる前に行おうとすると、上下の回転砥石
31ａと31ｂ、31ｃと31ｄの接触位置と金属帯11のパスレ
ベルが異なってしまい、金属帯エッジ部に砥石が乗り上
げる際に砥石の面を損傷するとか、金属帯の板厚が薄い
(たとえば板厚≦0.8 mm) 場合にエッジ部を曲げてしま
うという問題がある。この場合、たとえ、砥石の押圧力
や押圧速度を調整して金属帯11とのレベル合わせを行っ
ても継続使用のうちに上下砥石の径が異なってくると同
じ問題を生じることになる。
【００１８】そこで、下側の回転砥石31ｂ，31ｄを圧上
する押圧装置としてエアシリンダ38ｂ，31ｄの代わり
に、図４(a) に示すように、油圧シリンダ39ｂ，39ｄを
用いるようにし、また下側の回転砥石31ｂ，31ｄのパス
レベルの位置決めをするために、図４(b) に示すよう
に、位置決めプレート40とこの位置決めプレート40を出
し入れする操作シリンダ41とで構成される位置決めスト
ッパ42を、クランプ６ａ,６ｂの側部に位置決めプレー
ト40の下面が金属帯11の下面のレベルにマッチするよう
な高さ位置になるように配設する。
する押圧装置としてエアシリンダ38ｂ，31ｄの代わり
に、図４(a) に示すように、油圧シリンダ39ｂ，39ｄを
用いるようにし、また下側の回転砥石31ｂ，31ｄのパス
レベルの位置決めをするために、図４(b) に示すよう
に、位置決めプレート40とこの位置決めプレート40を出
し入れする操作シリンダ41とで構成される位置決めスト
ッパ42を、クランプ６ａ,６ｂの側部に位置決めプレー
ト40の下面が金属帯11の下面のレベルにマッチするよう
な高さ位置になるように配設する。
【００１９】そして、研削開始前において、図５に示す
ように、操作シリンダ41を操作して位置決めプレート40
を突き出して位置決めストッパ42を下側の回転砥石31
ｂ，31ｄの上昇位置に位置決めする。ついで、油圧シリ
ンダ39ｂ，39ｄを操作して下側の回転砥石31ｂ，31ｄを
圧上し、回転砥石31ｂ，31ｄの上端が位置決めプレート
40に当接した時点で油圧シリンダ39ｂ，39ｄをロック
し、その状態で接合装置を金属帯11に対して移動させ
て、その下面を研削させるのである。一方、上側の回転
砥石31ａ, 31ｃは接合装置のフレーム１を移動させて金
属帯エッジ部に到達した時点でエアシリンダ38ａ，38ｃ
を操作して圧下するようにする。
ように、操作シリンダ41を操作して位置決めプレート40
を突き出して位置決めストッパ42を下側の回転砥石31
ｂ，31ｄの上昇位置に位置決めする。ついで、油圧シリ
ンダ39ｂ，39ｄを操作して下側の回転砥石31ｂ，31ｄを
圧上し、回転砥石31ｂ，31ｄの上端が位置決めプレート
40に当接した時点で油圧シリンダ39ｂ，39ｄをロック
し、その状態で接合装置を金属帯11に対して移動させ
て、その下面を研削させるのである。一方、上側の回転
砥石31ａ, 31ｃは接合装置のフレーム１を移動させて金
属帯エッジ部に到達した時点でエアシリンダ38ａ，38ｃ
を操作して圧下するようにする。
【００２０】これによって、下側の回転砥石31ｂ，31ｄ
の金属帯11乗り上げ時に砥石を損傷することなく、また
金属帯11が薄い場合でも金属帯エッジを曲げることなく
研削することが可能になる。なお、上記した油圧シリン
ダ39ｂ，39ｄの代わりに取り付けスペースに余裕がある
場合は、モータとウォームジャッキを組み合わせた押圧
装置を用いるようにしてもよい。
の金属帯11乗り上げ時に砥石を損傷することなく、また
金属帯11が薄い場合でも金属帯エッジを曲げることなく
研削することが可能になる。なお、上記した油圧シリン
ダ39ｂ，39ｄの代わりに取り付けスペースに余裕がある
場合は、モータとウォームジャッキを組み合わせた押圧
装置を用いるようにしてもよい。
【００２１】
【実施例】図１に示す接合装置により、鋼帯の接合を行
った。先行鋼帯（板厚 0.2mm）の尾端部最凹部から 114
mmの位置と後行鋼帯（板厚 1.8mm）の先端部最凹部から
114mmの位置を、研削装置として、上下二対の回転砥石
（回転数：2000rpm ）を用いて、圧下力：25kgf 、研削
速度：４ m／min で板幅方向に研削した。研削後、ロー
タリシャーで研削した個所をそれぞれ切断し、先行鋼帯
と後行鋼帯を重ね合わせ、電極輪に２通電加圧し、プラ
ニッシュロールで重ね合わせ部（溶接部）を減厚した。
った。先行鋼帯（板厚 0.2mm）の尾端部最凹部から 114
mmの位置と後行鋼帯（板厚 1.8mm）の先端部最凹部から
114mmの位置を、研削装置として、上下二対の回転砥石
（回転数：2000rpm ）を用いて、圧下力：25kgf 、研削
速度：４ m／min で板幅方向に研削した。研削後、ロー
タリシャーで研削した個所をそれぞれ切断し、先行鋼帯
と後行鋼帯を重ね合わせ、電極輪に２通電加圧し、プラ
ニッシュロールで重ね合わせ部（溶接部）を減厚した。
【００２２】研削により強固な酸化スケール（10〜20μ
m 厚）の除去が完全であったため、抵抗溶接に際して
は、スパッタ等の発生はなく、接合強度も高く、接合不
良は発生しなかった。また、先行鋼帯と後行鋼帯の板厚
が異なっていたが、研削は全く問題なく、砥石の偏摩耗
という問題も発生しない。
m 厚）の除去が完全であったため、抵抗溶接に際して
は、スパッタ等の発生はなく、接合強度も高く、接合不
良は発生しなかった。また、先行鋼帯と後行鋼帯の板厚
が異なっていたが、研削は全く問題なく、砥石の偏摩耗
という問題も発生しない。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、熱間圧延鋼板の酸化皮
膜など強固な酸化スケールの除去が可能となり、回転砥
石の偏摩耗が防止でき、さらに、端部の未研削部の発生
が防止できるなど、接合作業の能率向上、ひいては生産
効率が向上するという効果を奏する。
膜など強固な酸化スケールの除去が可能となり、回転砥
石の偏摩耗が防止でき、さらに、端部の未研削部の発生
が防止できるなど、接合作業の能率向上、ひいては生産
効率が向上するという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す金属帯の接合装置の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】本発明の接合装置を構成する研削装置の一例を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図３】本発明の研削装置の作用の説明図である。
【図４】本発明の接合装置を構成する他の例を示す(a)
は側断面図、(b) は平面図である。
は側断面図、(b) は平面図である。
【図５】図４の研削装置の作用の説明図である。
【図６】従来の金属帯の接合装置の一例を示す概略構成
図である。
図である。
【図７】従来の研削装置の一例を示す断面図である。
１ フレーム ２ ロータリシャー ３ 研削装置 ３ａ，３ｂ 回転ブラシ ４ プラニッシュロール ５ 電極輪 ６，６ａ，６ｂ クランプ 11 金属帯 11ａ 先行金属帯 11ｂ 後行金属帯 16 研削位置 31ａ〜31ｄ 回転砥石 36ａ〜36ｄ 油圧（空圧）モータ 37ａ〜37ｄ 支持部材 38ａ〜38ｄ エアシリンダ（押圧装置） 39ｂ, 39ｄ 油圧シリンダ（押圧装置） 40 位置決めプレート 41 操作シリンダ 42 位置決めストッパ
Claims (5)
- 【請求項１】 上下二対の回転刃を有するロータリシャ
ーと、上下で対をなす研削装置と、金属帯に加圧通電す
る電極輪とを備え、先行金属帯の尾端部と後行金属帯の
先端部の表面を幅方向に研削し、切断したのち、両端部
を重ね合わせて溶接により接合する金属帯の接合装置に
おいて、 前記研削装置は、前記尾端部研削用および前記先端部用
にそれぞれ一対の回転砥石を備え、該回転砥石にはそれ
ぞれ独立して回転駆動する駆動装置および圧下・圧上す
る押圧装置を備えてなることを特徴とする金属帯の接合
装置。 - 【請求項２】 前記回転砥石は、前記先行金属帯の尾端
部あるいは前記後行金属帯の先端部の最凹部より金属帯
内側の研削位置に合わせてそれぞれ配置されたことを特
徴とする請求項１記載の金属帯の接合装置。 - 【請求項３】 前記研削装置の上側の回転砥石の押圧装
置にエアシリンダを用い、下側の回転砥石の押圧装置に
油圧シリンダを用い、該下側の回転砥石の上昇位置を位
置決めする位置決めストッパを備えたことを特徴とする
請求項１または２記載の金属帯の接合装置。 - 【請求項４】 先行する金属帯の尾端部と後行する金属
帯の先端部を重ね合わせて、加圧通電して抵抗溶接によ
り接合する金属帯の接合方法において、 前記先行金属帯の尾端部および前記後行金属帯の先端部
それぞれの最凹部より金属帯内側の研削位置の表裏面
を、それぞれ独立して圧下および駆動する先行金属帯の
尾端部用および前記後行金属帯の先端部用の上下二対の
回転砥石で幅方向に研削した後、該尾端部と該先端部そ
れぞれを研削した部分内で切断し、該尾端部と該先端部
を重ね合わせて、加圧通電して溶接により接合すること
を特徴とする金属帯の接合方法。 - 【請求項５】 前記上下二対の回転砥石で研削する前に
下側の回転砥石の高さ方向の位置決めを行うことを特徴
とする請求項４記載の金属帯の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189397A JPH10118773A (ja) | 1996-08-29 | 1997-03-06 | 金属帯の接合装置および接合方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-228301 | 1996-08-29 | ||
| JP22830196 | 1996-08-29 | ||
| JP5189397A JPH10118773A (ja) | 1996-08-29 | 1997-03-06 | 金属帯の接合装置および接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118773A true JPH10118773A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=26392489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5189397A Pending JPH10118773A (ja) | 1996-08-29 | 1997-03-06 | 金属帯の接合装置および接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020246183A1 (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 被膜除去装置、被膜除去方法、および接合装置 |
| CN117600380A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 唐山学院 | 一种旋转挤压制备细晶锻坯的装置 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP5189397A patent/JPH10118773A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020246183A1 (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 被膜除去装置、被膜除去方法、および接合装置 |
| WO2020245913A1 (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 被膜除去装置、被膜除去方法、接合装置および接合方法 |
| JPWO2020246183A1 (ja) * | 2019-06-04 | 2021-10-28 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 被膜除去装置、被膜除去方法、および接合装置 |
| CN117600380A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 唐山学院 | 一种旋转挤压制备细晶锻坯的装置 |
| CN117600380B (zh) * | 2024-01-22 | 2024-04-19 | 唐山学院 | 一种旋转挤压制备细晶锻坯的装置 |
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