JPH10117442A

JPH10117442A - 電池逆挿入の検出方法

Info

Publication number: JPH10117442A
Application number: JP8289255A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hirata; 剛一平田; Toshihide Fujikawa; 敏秀藤川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-10-12
Filing date: 1996-10-12
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の乾電池を直列接続で使用する機器にお
いて、逆向きに接続されている乾電池があることを検出
する方法を提供すること。【解決手段】複数の電池を電源として動作する機器１
００において、電源スイッチがオンされてから所定時間
経過するのを待ち（Ｓ１）、他の動作を禁止して（Ｓ
３）、電源電圧を測定し（Ｓ９、Ｓ１１）、前記測定電
圧が所定の閾値電圧以上か否かを判定し（Ｓ１３）、前
記測定電圧が所定の閾値電圧未満の場合に電池逆挿入と
判定する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の乾電池を直
列に接続したものを電源として用いる装置において、直
列接続された乾電池の１本が逆向きになっていることを
検出するための、電池逆挿入の検出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複数の直列接続された乾電池
を電源として利用する機器が種々知られている。そのよ
うな機器の一例として、スタンプの印版を形成するスタ
ンプ製版装置がある。スタンプ製版装置は、利用者がキ
ーボードなどから入力した文字などのデータに基づい
て、インクを含浸可能な連続気泡を有する多孔性シート
の表面を選択的に溶融して、インク透過面とインク非透
過面からなる画像を形成するよう構成されたものであ
る。画像形成には加熱溶融手段として、例えばサーマル
ヘッドが用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような装置は一
般に複数の乾電池を直列接続したものを電源として用い
ている。しかし、電池の本数が多い場合には、利用者の
ミスによりその中の１本が逆向きに挿入されるような場
合があり得る。上記のような装置の場合、複数の乾電池
の中のたとえ１本であっても逆向きに挿入されたものが
あると、全体の電圧が著しく減少し、多孔性シートの表
面を溶融するのに十分な熱をサーマルヘッドにより発生
させることができない可能性がある。また、もしも動作
可能な電圧値が得られたとしても、電池が逆挿入されて
いる場合には電流の消費が著しく多くなるため、他の電
池を消耗させてしまうという問題がある。さらには、電
池の液漏れを発生、促進させるおそれもある。上記の事
情に鑑み、本発明は、複数の乾電池を直列接続で使用す
る機器において、逆向きに接続されている乾電池がある
ことを検出する方法を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、請求項１に記載の電池逆挿入の検出方法は、複数の
電池を電源として動作する機器において電池の逆挿入を
検出する方法であって、電源スイッチがオンされてから
所定時間後であって機器の動作が開始される前に電源電
圧を測定し、前記測定電圧が所定の閾値電圧以上か否か
を判定し、前記測定電圧が所定の閾値電圧未満の場合に
電池逆挿入と判定するものである。

【０００５】この方法によれば、電源スイッチがオンさ
れてから所定時間経過後で、機器の動作が開始される
前、即ち種々の機器の動作により電力が消費される前に
電源電圧の測定を実行するので、より正確な電圧が検出
され、その検出値に基づいて電池逆挿入か否かを判定し
ているので、信頼性の高い判定がなされる。

【０００６】また、請求項２に記載の電池逆挿入の検出
方法は、前記測定電圧が前記所定の閾値電圧未満の場合
には所定時間後に再度前記電源電圧を測定し、前記所定
の閾値電圧以上か否かを判定するように制御するもので
ある。この方法によれば、ノイズ等の影響で一時的に電
圧が下がるような事があっても確実に電池逆挿入状態を
検出することができる。

【０００７】また、請求項３に記載の電池逆挿入の検出
方法は、前記測定電圧が所定の回数連続して前記所定の
閾値未満であった場合にのみ前記電源電圧が前記閾値未
満であると判定するので、より信頼性の高い判定結果が
得られる。

【０００８】さらに、請求項４に記載の電池逆挿入の検
出方法は、前記電源スイッチがオンされてから前記所定
時間経過後に、前記電源電圧の測定以外の動作を禁止
し、前記測定電圧が前記所定の閾値電圧以上の時にのみ
前記電源電圧の測定以外の動作を許可するものである。

【０００９】この方法によれば、電源スイッチがオンさ
れてから所定時間経過するのを待つことにより、電源電
圧を安定させ、その後に、電源電圧の測定以外の動作を
禁止して電力消費を抑えた状態で電池の電圧を測定する
ため、正確な電圧値が測定される。また、測定電圧が所
定の閾値電圧異常の時のみ電源電圧の測定以外の動作、
即ち機器の動作を許可するので、測定電圧に問題がない
場合は本来の機器の動作にスムーズに移行される。

【００１０】また、請求項５に記載の電池逆挿入の検出
方法は、前記電源電圧が前記閾値電圧未満の場合には表
示装置により所定のメッセージを表示するので、利用者
は不安を持たずに装置を使用することができる。また、
原因に対しても適切に対処することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の文
書編集装置の実施の形態であるスタンプ装置１００につ
いて説明する。図１は、スタンプ製版装置１００の外観
を示す図である。スタンプ製版装置１００は、種々の文
字キーや操作キーが配置されたキーボード６０を有する
装置本体１０１と装置本体１０１後方（図中上方）に開
閉可能に設けられたカバー１０３とを有している。装
置本体１０１のキーボード部６０より後方（図中上方）
には、さらに入力された文字列や操作に伴う各種のメッ
セージなどを表示するための表示装置１０２が設けられ
ている。表示装置１０２はＬＣＤ（液晶表示板）を有し
ている。キーボード６０は、数字・アルファベットを入
力するための数字・アルファベットキー６０Ａ、ひらが
な・カタカナを入力するためのかなキー６０Ｂ、データ
入力後に製版を実行させるプリントキー６０Ｃ、表示装
置１０２上に表示されるカーソルを移動させるためのカ
ーソルキー６０Ｄ、スタンプ製版装置１００の電源をオ
ン・オフするための電源キー６０Ｅ、入力した文字・記
号等の回りに枠を設定する枠設定キー６０Ｆ、入力する
文字種（数字・アルファベットの別、ひらがな・カタカ
ナの別）を切り換えるための文字種選択キー６０Ｇ、入
力文字のサイズを変更する文字サイズ変更キー６０Ｈ、
各種の機能の設定を実行させる（機能設定を確定する）
実行キー６０Ｊ、機能設定を確定しないで取りやめるた
めの取消キー６０Ｋ、後述するＲＯＭに格納されている
イラストデータを読み出して使用するためのイラストキ
ー６０Ｌ、入力した文字を削除するための削除キー６０
Ｍ等を有している。

【００１２】スタンプ製版装置１００は、図示は省略す
るが、８本の乾電池（単三電池）を直列に接続したもの
を電源として用いる。このため、装置裏面には電池装着
口が設けられており、８本の乾電池を所定の向きで装着
するようになっている。

【００１３】装置本体１０１上面のカバー１０３に覆わ
れた部分には、後述する印版保持装置１１を挿入し固定
するための印版挿入部１０４が形成されている。また、
カバー１０３の図中左右方向両端部には、アーム８０Ａ
および８０Ｂが形成されており、アーム８０Ａ、８０Ｂ
の他端は後述するフレームに、所定の回転軸回りに回転
可能に支持されている。カバー１０３は、該回転軸回り
にアーム８０Ａおよび８０Ｂを回転させつつ、開閉（印
版挿入部を覆う状態と、露出させた状態）することが可
能となっている。

【００１４】図２は、図１に示すスタンプ製版装置１０
０による製版の対象となる多孔性シート１の斜視図であ
る。多孔性シート１としては、例えば連続気泡を有する
発泡性樹脂のシートが使用可能である。多孔性シート１
は、そのままの状態では含浸したインクを透過させる性
質があるが、加熱して表面を溶融させると連続気泡がつ
ぶされインクを透過しない非透過性の膜が形成される。
図２に示す例では、多孔性シート１の縁部４および側面
５を加熱処理してインク非透過な部分としている。さら
に、縁部４を形成することによってできた段差部分の側
面３もインク非透過部分となるよう加熱溶融処理されて
いる。図中上面が印面（製版面）２として用いられる面
である。

【００１５】多孔性シート１は、微細な連続気泡を有す
る、硬質あるいは半硬質のポリオレフィン系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体などにより構成される。なお、
ゴム系の材料も使用可能である。本スタンプ製版装置１
００において用いられる多孔性シート１の厚さは、１〜
３mm程度である。なお、多孔性シート１の形状は図１の
ような形状（すなわち、周辺部が熱処理されインク非透
過部３、４、５が形成された形状）に限られるものでは
ない。熱処理されていない多孔性シートを用いることも
可能である。

【００１６】図３は、図２に示す多孔性シート１の印面
２に対し製版が行われて文字６を有する製版面が形成さ
れた、製版済の印版１０を示す図である。図３に示す例
では、製版面２の文字６の部分のみがインク透過状態の
まま残され、文字部（Ａ、Ｂ、Ｃ）６以外の部分に熱が
加えられてインク非透過部７が形成されている。この印
版１０を用いてスタンプを押す場合には、印版面にイン
クを塗布し、不必要な部分を拭き取る。すると、インク
含浸部である文字部（Ａ、Ｂ、Ｃ）６にはインクが滲み
込み、インク非透過部７のインクは拭い去られる。この
状態で、印版１０を紙などに圧接させれば、文字部６か
らインクが滲み出して転写されることになる。

【００１７】図４はスタンプ製版装置１００で多孔性シ
ート１の印面２を製版する際に、多孔性シート１を保持
して製版装置１００に装着するために用いられる印版保
持装置１１の構造を示す図である。また、図５は多孔性
シート１が印版保持装置１１に保持されている様子を示
す図である。

【００１８】印版保持装置１１は、長方形平板状の多孔
性シート１の裏面を支持する支持体１２と把手部１４を
有している。支持体１２の表面側（図４における上方
側）には、多孔性シート１を保持する長方形状の保持凹
部１８が溝状に形成されており、保持凹部１８の段部の
長手方向に沿って一対の係止爪１３、１３が形成されて
いる。また、保持凹面１８の底面には、長手方向に沿っ
て、感圧弱接着剤層１７が帯状に設けられている。多孔
性シート１は、印面２の裏面を上記感圧弱接着剤層１７
に当接させ、長手方向に沿った両側面１ａ、１ａが一対
の係止爪１３、１３に弾性的に係止された状態で、印版
保持装置１１に保持される。なお、この時、多孔性シー
ト１の一端は、保持凹部１８の一端部に形成された溝部
１５にもぐり込んだ状態で保持される。多孔性シート１
の一端を溝部１５にもぐり込ませるために、保持凹部１
８の溝部１５近傍は傾斜面１６として形成されている。

【００１９】この構成において多孔性シート１を印版保
持装置１１に装着するには、まず多孔性シート１の長辺
方向における一端部を傾斜面１６に沿って滑らせて溝部
１５に挿入し、次に一対の係止爪１３、１３の間におい
て、印面２の裏側の面を感圧弱接着剤層１７に押しつけ
るようにして挿入する。多孔性シート１の印面２の裏面
は印版保持装置１１の保持凹部１８に、感圧弱接着剤１
７により弱い接着力で固定されると共に、側面１ａ、１
ａが係止爪１３、１３により弾性的に係止される。しか
も、多孔性シート１の長手方向位置端部は溝部１５に挿
入された状態であるため、多孔性シート１は印版保持装
置１１に確実に装着されることになる。

【００２０】図６〜図８はスタンプ製版装置１００の内
部の製版ユニット６００を取り出して示す図である。図
６は斜視図、図７は図６のVII-VII断面図、図８は、図
６のVIII-VIII矢視図である。製版ユニット６００は、
各部材を固定するためのフレーム６１を有し、フレーム
６１の左右両側には側壁６１ａ、６１ｂが立設されてい
る。側壁６１ａ、６１ｂ間には、キャリッジ６３を案内
するためのガイドロッド６４と、キャリッジ６３を案内
しかつキャリッジ６３に搭載されたサーマルヘッド６５
を昇降させるためのカム体６６を操作するためのヘッド
位置切換ロッド６７とが架設されている。カム体６６は
ヘッド位置切換ロッド６７に対して回動不能でありかつ
軸方向に摺動可能に装着されている。ヘッド位置切換ロ
ッド６７は前記左右側壁６１ａ、６１ｂに設けた軸受け
７３に回転自在に軸支されている。

【００２１】前記多孔性シート１は、印面２を露出した
状態で印版保持装置１１に装着され、図１に示す印版挿
入部１０４に挿入されて、図７および図８に仮想線にて
示すように、キャリッジ６３の通過位置上方に図示しな
い係止支持手段により固定される。キャリッジ６３はガ
イドロッド６４とヘッド位置切換ロッド６７とにより左
右移動自在に支持され、キャリッジ６３の前端には左右
に延びる所定長さのラック６８が一体的に設けられてい
る。フレーム６１の前面壁６１ｃに固定した正逆回転可
能な駆動モータ６９の軸に固定された駆動ピニオン７０
から前面壁６１ｃの裏面に配置した減速ギア群７１を介
してピニオンギア７２に動力を伝達し、このピニオンギ
ア７２をラック６８に噛み合わせて、キャリッジ６３を
左右（図３および図４の矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向）に移
動させることができるように構成されている。

【００２２】キャリッジ６３には、カム当接板７４とヘ
ッド放熱板７５とがヘッド位置切換ロッドと直交する方
向の支軸７６を介して上下回動可能に装着され、ヘッド
放熱板７５の上面上端側にサーマルヘッド６５が固定さ
れている。サーマルヘッド６５は、周知のサーマルプリ
ンタに用いられるサーマルヘッドと同様の構成であっ
て、例えば、印面２と平行でキャリッジの進行方向と直
交する方向に１２８個の点状発熱素子が１列に配置され
たものである。なお、この点状発熱素子の列の長さは、
印面２の横幅寸法（キャリッジ６３の進行方向と直行す
る方向における長さ）より若干長くなるように設定され
ている。

【００２３】カム当接板７４の上面とヘッド放熱板７５
の裏面との間に設けられた付勢バネ７７によりヘッド放
熱板７５は常時付勢されている。カム当接板７４の下面
に当接するように楕円形状に形成されたカム体６６は、
ヘッド位置切換ロッド６７を図６の矢印Ｃまたは矢印Ｄ
方向に回動させることにより姿勢変更でき、カム体６６
を横長状に寝かせた姿勢では、サーマルヘッド６５が固
定された放熱板７５は下方にリリースされ、カム体６６
を縦長状の起立した姿勢にすると、カム当接板７４と付
勢バネ７を介してヘッド放熱板７５が上方向に回動し、
サーマルヘッド６５が位置固定されて装着された多孔性
シート１の印面２に圧接するように構成されている。

【００２４】なお、ヘッド位置切換ロッド６７の端部に
取り付けられたギア７８および右側壁６１ｂに軸支され
たギア７９とこれを回動させるアーム８０Ａ、８０Ｂ
（図１参照）により、ヘッド位置切換ロッド６７を矢印
Ｃまたは矢印Ｄ方向に回動させて、カム体６６の姿勢を
変更させることができる。なお、アーム８０Ａ、８０Ｂ
は図１に示すようにカバー１０３に固定されている。カ
バー１０３を閉じた状態では、ヘッド位置切換ロッド６
７は矢印Ｄ方向に回動され、図７に示すように、カム体
６６が縦長の姿勢となる。また、カバー１０３を開いた
状態ではヘッド位置切換ロッド６７は矢印Ｃ方向に回動
され、図８に示すように、カム体６６が横長の姿勢とな
る。すなわち、カバー１０３を閉じた状態ではサーマル
ヘッド６５が印面２に圧接し（図７参照）、カバー１０
３を開いた状態ではサーマルヘッド６５は印面２からリ
リースした状態になる（図８参照）。

【００２５】本スタンプ製版装置１００においては、キ
ャリッジ６３の初期位置を図６における右端の位置とし
ている。そして、常にキャリッジ６３を初期位置から図
６における矢印Ａの方向に移動させて製版を行う。製版
を行った後は、印版保持装置１１が印版挿入部１０４か
ら抜き取られるまではキャリッジ６３は移動せず、印版
保持装置１１が印版挿入部１０４から抜き取られた後、
キャリッジ６３を初期位置に戻すようになっている。

【００２６】製版後にキャリッジ６３を初期位置に戻す
ための機構について、図９〜図１１を参照して説明す
る。図９は、キャリッジ６３の位置検出機構を説明する
ための図で、図６の上方から見た場合のキャリッジ６
３、マイクロスイッチ９３および操作部材９２の位置関
係を示している。図９において、マイクロスイッチ９３
は、キャリッジ６３が図６および図７において右側に移
動して所定の原点位置に到達したことを検出するための
スイッチであり、操作部材９２はキャリッジ６３により
操作されてマイクロスイッチ９３をオン・オフするもの
で、いずれもフレーム６１に設けられている。なお、後
述するが、この位置検出機構は印版保持装置１１がスタ
ンプ製版装置１００に装着されているか否かを検出する
印版検出機構としても機能する。

【００２７】操作部材９２は支軸９２Ｘを中心として回
動可能となっており、図９に示すように弾性を有しＵ字
型に形成されてフレーム６１に当接するＵ字部９２ａ
と、マイクロスイッチ９３に当接する当接部９２ｂ、Ｕ
字部のフレーム６１に当接していない側に、印版保持装
置１１が挿入される側（図９においては上方）に突出し
て設けられた第１の操作部９２ｃと、キャリッジ６３の
移動方向に沿って（図中左側に向かって）突出した第２
の操作部９２ｄとを備えている。

【００２８】図９は、製版が終わり、印版保持装置１１
が挿入部１０４から抜き取られた直後の状態を示してい
る。この時にはＵ字部９２ａの弾性により操作部材９２
は図９に示す姿勢となる。すなわち当接部９２ｂがマイ
クロスイッチ９３から離れており、マイクロスイッチ９
３はオフ状態となっている。キャリッジ６３が図９にお
いて右方向に移動して図１０に示す状態となった場合に
ついて説明する。キャリッジ６３には第２の操作部９２
ｄと当接する突起部６３Ｐが形成されている（図６、図
８参照）。キャリッジ６３が図１０に示す位置に到達す
ると、突起部６３Ｐが第１の操作部９２ｃの先端のテー
パー部に当接し、Ｕ字部９２ａの弾性力に反して操作部
材９２を時計回りに回動させる。すると、当接部９２ｂ
がマイクロスイッチ９３をオンする。この、キャリッジ
６３の突起部６３Ｐにより操作部材９２が回動されて当
接部９２ｄがマイクロスイッチ９３をオンする時のキャ
リッジ６３の位置を原点位置とする。マイクロスイッチ
９３がオンすると、キャリッジ６３を逆方向に所定量戻
して停止させる。この時の停止位置がキャリッジ６３の
初期位置となる。キャリッジ６３が初期位置にあるとき
には、マイクロスイッチ９３はオフ状態となっている。
従って、マイクロスイッチ９３はキャリッジ６３が原点
位置にあるときにオンする。

【００２９】図１１は、印版保持装置１１を挿入部１０
４に挿入した場合の操作部材９２の位置を示す図であ
る。キャリッジ６３が上記の原点位置にある時以外は、
操作部材９２は図９に示されるような状態となってお
り、マイクロスイッチ９３はオフとなっている。印版保
持装置１１を挿入部１０４に挿入すると、印版保持装置
１１の支持体１２の側面が操作部材９２の第２の操作部
９２ｄを押すことにより、図１１に示すように操作部材
９２を図９に示す位置から時計回りに回転させる。操作
部材９２が時計回りに回動するため、キャリッジ６３が
原点位置に到達した場合と同様に、操作部材９２の当接
部９２ｂがマイクロスイッチ９３をオンする。従って、
マイクロスイッチ９３は、キャリッジ６３が原点位置に
あるとき、または印版保持装置１１が挿入部１０４に挿
入された場合に、オンとなる。即ち、マイクロスイッチ
９３により、キャリッジ６３が原点位置に到達したこと
と、印版保持装置１１が装着されたことの両方を検出す
ることができる。

【００３０】図１２は、スタンプ製版装置１００の制御
ユニット２１０を示す図である。図１２に示すように、
制御ユニット２１０には、キーボード６０と、サーマル
ヘッド６５と、キャリッジモータ６９と、表示装置（液
晶ディスプレイ）１０２と、マイクロスイッチ９３が接
続されている。

【００３１】制御ユニット２１０は、ＣＰＵ２１１と、
ＲＯＭ２１２と、ＲＡＭ２１３と、製版用ＣＧ−ＲＯＭ
２１４と、表示装置１０２への表示の為の表示用ＣＧ−
ＲＯＭ２１５と、キーボード６０及びマイクロスイッチ
１０３にに接続された入力インタフェース２１６と、出
力インタフェース２１７とを有しており、これらはバス
２１８により相互に接続されている。更に、制御ユニッ
ト２１０には、出力インタフェース２１７に夫々接続さ
れた、ヘッド駆動回路２１９、モータ駆動回路２２０
と、表示装置駆動回路２２１とが設けられている。ま
た、電源として各回路に電源を供給するバッテリ２４２
を有し、更に、該バッテリ２４２の出力電圧をＡ／Ｄ変
換してＣＰＵ２１１に入力するＡ／Ｄ変換回路２４１を
有している。バッテリ２４２は、乾電池８本を直列接続
したものである。

【００３２】ＲＯＭ２１２には、このスタンプ製版装置
１００の全体の作動を制御する制御プログラムが格納さ
れている。

【００３３】ＲＡＭ２１３には、入力データを記憶する
入力バッファ２２４、製版用データを記憶する製版バッ
ファ２２５、各種の処理の作業領域などとして用いられ
るシフトレジスタ２２６、その他種々のカウンタやレジ
スタが設けられている。

【００３４】製版用ＣＧ−ＲＯＭ２１４には、製版対象
となる多数の文字のドットパターンデータがコードデー
タと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ２
１５には、製版対象となる多数の文字の表示用ドットパ
ターンデータがコードデータと対応付けて記憶されてい
る。

【００３５】図１３は、スタンプ製版装置１００の電源
投入時に実行される電池逆挿入検出処理を説明するため
のフローチャートである。図１３のフローチャートはス
タンプ製版装置１００に電池が装着されている状態で、
電源キー６０Ｅを操作して電源を投入した時に開始され
る。図１３の処理が開始されると、ＣＰＵ２１１は、ま
ずステップＳ１（以下の記載では、単にＳ１、Ｓ１のよ
うに省略して表記する）において、電源電圧（即ち乾電
池から供給される電圧）が安定するのを待つために500m
secの間待機する。次にＳ３において、割り込み処理を
禁止する。もしも何らかの処理が実行されると、電力が
消費されるため、電源電圧が変動する。このため、本処
理においては、まずＳ３で、図１３の処理以外の処理を
禁止して電力消費を最小とした後に、電源電圧に基づい
て電池が逆挿入されているかどうかの判定を行うように
している。

【００３６】Ｓ５では、カウンタＣをクリアする。カウ
ンタＣは、電源電圧値が１０ボルト未満と判定された場
合に１づつインクリメントされるカウンタである。本処
理においては、電源電圧を検出してその値が１０ボルト
未満の場合には繰り返し電源電圧の検出が行われる。そ
して、連続３回、電源電圧が１０ボルト未満であると判
定された場合には、電池逆挿入の可能性ありと判定し
て、その後の処理を行わないようにしている。

【００３７】Ｓ９において、Ａ／Ｄ変換器２４１により
バッテリ２４２の出力電圧のＡ／Ｄ変換を開始する。Ａ
／Ｄ変換が終了すると（Ｓ１１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２１
１は、Ａ／Ｄ変換値に基づき、バッテリ電圧が１０ボル
ト以上か否かを判定する（Ｓ１３）。バッテリ電圧が１
０ボルト以上であると判定した場合は（Ｓ１３：ＹＥ
Ｓ）、バッテリ電圧に問題がないものとみなし、ＣＰＵ
２１１はＳ１９において、禁止していた割り込み処理を
許可する。図示は省略するが、割り込みが許可された後
の処理としては、キャリッジ６３の初期位置への移動
や、利用者のキー操作を検知するためのキースキャン処
理などが実行されることになる。

【００３８】もしも、Ｓ１３においてバッテリ電圧が１
０ボルト未満であると判定した場合には、ＣＰＵ２１１
は１msecの待機（Ｓ１５）の後に、カウンタＣを１イン
クリメントして（Ｓ１７）、処理をＳ７へ戻す。Ｓ７で
は、Ｃが３か否かを判定する。連続して３回、Ｓ１３で
電圧値が１０ボルト未満と判定され、処理がＳ１５、Ｓ
１７と進んだ場合にのみＳ７においてＣ＝３と判定され
る。

【００３９】Ｓ７において、Ｃ＝３と判定されると、電
池が逆に挿入されている可能性があるとみなし処理はＳ
２１へ進む。Ｓ２１では、ＣＰＵ２１１は、利用者に電
池の入れ換えを促すメッセージを表示する。Ｓ２３にお
いてメッセージの表示を所定時間（本実施の形態では0.
85秒）の間継続した後、Ｓ２５においてパワーダウン処
理を行い、全ての機能を停止し、電源スイッチの操作待
ち状態となる。

【００４０】即ち、ＣＰＵ２１１は電源投入時に、他の
電力消費が無い状態でバッテリ電圧を検知し、１０ボル
ト未満という検知結果が所定回数（３回）連続して得ら
れた場合には、複数の乾電池のうち逆向きに装着されて
いるものがあると判定して、電池の入れ換えを促すメッ
セージを表示した後、電源オフ状態とする。

【００４１】上記実施の形態においては、電源投入後50
0msec経過後にバッテリ電圧の検出を開始するようにし
ているが、バッテリ電圧の検出は、電源が安定した後で
ありかつ他の動作により電源が消費されていない状態で
あればよく、この値に限定するものではない。

【００４２】また、上記実施の形態においては、１０ボ
ルトをバッテリ電圧の閾値として、電池が逆挿入されて
いるか否かを判定しているが、この閾値は、使用する電
池の種類、本数、機器の特性などにより種々の値を取り
得るものである。

【００４３】以上説明したように、本スタンプ製版装置
において採用されている電池逆挿入の検出方法によれ
ば、電源スイッチがオンされてから所定時間経過後で、
スタンプ製版装置の動作が開始される前、即ちヘッドの
初期位置への移動などにより電力が消費される前に電源
電圧の測定を実行するので、正確な電圧を検出すること
ができ、その検出電圧に基づいて電池逆挿入か否かを判
定しているので、信頼性の高い判定がなされる。複数の
電池のうち、例えば１本だけが逆挿入されている場合、
もしも本実施の形態のような電池の逆挿入の検出を行わ
ない場合、そのまま機器の動作を実行することが可能な
場合がある。しかし、逆挿入の電池が含まれている場合
には、他の電池の消費電流が著しく大きくなる可能性が
あり、また、逆挿入された乾電池は液漏れを起こし易
い。従って、機器の動作開始時（通常動作開始前）に電
池逆挿入の検出を行うことにより、電池の寿命を無為に
縮めることを防げると共に、液漏れを未然に防ぐことが
できる。

【００４４】また、測定電圧が閾値電圧未満の場合に
は、繰り返し測定を行うようにしているため、ノイズ等
の影響で一時的に測定電圧が下がるような状況を排除す
ることができる。さらに、測定電圧が所定の回数連続し
て閾値未満であった場合にのみ電源電圧が前記閾値未満
であると判定しているので、判定結果の信頼性が高い。

【００４５】さらに、電源スイッチがオンされると、電
圧検出以外の動作を禁止しているため、電池が正しく挿
入されていない場合には電力が消費されない。上述のよ
うに、１本でも逆挿入された電池がある場合には他の電
池の負荷が著しく大きくなるため、もしもそのまま機器
の動作が開始されると必要以上に電力が消費され電池の
寿命を縮めることになる。本実施の形態にて説明した電
池の逆挿入検出方法によれば、そのような無駄な電力消
費を未然に防ぐことができる。

【００４６】また、本実施の形態においては、電源スイ
ッチがオンされてから所定時間経過するのを待つことに
より、電源電圧を安定させ、その後に、電源電圧の測定
以外の動作を禁止して電力消費を抑えた状態で電池の電
圧を測定している。このため、たとえ電池挿入後直ちに
電源スイッチがオンされたとしても、供給電圧が安定し
た後の正確な電圧値が測定される。

【００４７】さらに、本実施の形態においては、電池が
逆挿入されていると判断した場合には単に機能を停止す
るのではなく、メッセージを表示した後に停止するた
め、利用者は動作が停止しても、それに対して適切に対
処することができる。即ち電池の向きを正しくすれば、
機器が正常に動作することが知らされるため、動作停止
に対して不安を持つことがない。

【００４８】

【発明の効果】請求項１に記載の電池逆挿入の検出方法
によれば、電源スイッチがオンされてから所定時間後で
あって機器の動作が開始される前に電源電圧を測定し、
測定電圧が所定の閾値電圧異常か否かを判定し、前記測
定電圧が所定の閾値電圧未満の場合に電池逆挿入と判定
するので、機器の種々の動作により電力が消費される前
に電池の電圧を測定するため、正確な電圧を検出するこ
とができ、判定の信頼度が増す。

【００４９】請求項２に記載の電池逆挿入の検出方法に
よれば、前記測定電圧が前記所定の閾値電圧未満の場合
に繰り返し電源電圧を測定するため、たとえば、ノイズ
等の影響で一時的に電圧が下がるようなことがあって
も、確実に電池逆挿入状態を検出することができる。

【００５０】請求項３に記載の電池逆挿入の検出方法に
よれば、所定の回数連続して測定電圧が閾値に達しなか
った場合にのみ逆挿入と判定するため、信頼度の高い判
定結果を得ることができる。

【００５１】請求項４記載の電池逆挿入の検出方法によ
れば、前記電源スイッチがオンされてから前記所定時間
経過するのを待つことにより、電源電圧が安定するのを
待ち、その後に、前記電源電圧の測定以外の動作を禁止
することにより、電力消費を抑えた状態で電池の電圧を
測定するため、無駄な電力消費がなく、しかも正確な電
圧値を得ることができる。また、測定電圧が所定の閾値
電圧以上の時のみ電源電圧の測定以外の動作を許可する
ので、測定電圧に問題がない場合は本来の機器の動作に
スムーズに移行され、利用者は何の違和感もなく装置を
使用することができる。

【００５２】請求項５記載の電池逆挿入の検出方法によ
れば、電源電圧が閾値未満の場合には表示装置により所
定のメッセージを表示することにより、利用者にその旨
を報知するので、利用者に不安を持たせず、異常動作の
原因を知らせることができる。そして利用者はメッセー
ジに基づいて電池を正しい方向に入れ換えることがで
き、電池の液漏れを確実に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スタンプ製版装置１００の外観を示す図であ
る。

【図２】図１に示すスタンプ製版装置１００による製版
の対象となる多孔性シート１の斜視図である。

【図３】図２に示す多孔性シート１に対し製版が行われ
て文字６の版が形成された様子を示す図である。

【図４】多孔性シート１を保持して製版装置１００に装
着するために用いられる印版保持装置１１の構造を示す
図である。

【図５】多孔性シート１が印版保持装置１１に保持され
ている様子を示す図である。

【図６】スタンプ製版装置の製版ユニット６００の斜視
図である。

【図７】図６のVII-VII断面図である。

【図８】図６のVIII-VIII矢視図である。

【図９】図６の製版ユニット６００を上方から見た場合
のキャリッジ６３、マイクロスイッチ９３および操作部
材９２の位置関係を示す図である。

【図１０】図９のキャリッジ６３が右方向に移動して原
点位置に到達した状態でのキャリッジ６３、マイクロス
イッチ９３および操作部材９２の位置関係を示す図であ
る。

【図１１】印版保持装置１１を挿入部１０４に挿入した
場合の操作部材９２の位置を示す図である。

【図１２】スタンプ製版装置１００の制御ユニット２１
０を示す図である。

【図１３】スタンプ製版装置１００において電池逆挿入
を判定する処理を表すフローチャートである。

【符号の説明】

１多孔性シート３側面４縁部５側面１１印版保持装置１２支持体１４取っ手部６０キーボード６００製版ユニット６１フレーム６１ａ側壁６１ｂ側壁６３キャリッジ６４ガイドロッド６５サーマルヘッド６６カム体６７ヘッド位置切換ロッド６８ラック６９駆動モータ７０駆動ピニオン７１減速ギア群７２噛み合いギア７４カム当接板７５ヘッド放熱板７６支軸７７付勢バネ７８ギア７９ギア８０レバー８０Ａアーム８０Ｂアーム９２操作部材９２ａＵ字部９２ｂ当接部９２ｃ第１の操作部９２ｄ第２の操作部９３マイクロスイッチ１００スタンプ製版装置１０１装置本体１０２表示装置１０３カバー１０４印版挿入部１１８バス２１０制御ユニット２１１ＣＰＵ２１２ＲＯＭ２１３ＲＡＭ２１４製版用ＣＧ−ＲＯＭ２１５表示用ＣＧ−ＲＯＭ２１６入力インターフェース２１７出力インターフェース２１９ヘッド駆動回路２２０モータ駆動回路２２１表示装置駆動回路２２４入力バッファ２２５製版バッファ２２６シフトレジスタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の電池を電源として動作する機器に
おいて電池の逆挿入を検出する方法であって、電源スイッチがオンされてから所定時間後であって機器
の動作が開始される前に電源電圧を測定し、前記測定電圧が所定の閾値電圧以上か否かを判定し、前記測定電圧が所定の閾値電圧未満の場合に電池逆挿入
と判定することを特徴とする電池逆挿入の検出方法。
【請求項２】前記測定電圧が前記所定の閾値電圧未満
の場合には所定時間後に再度前記電源電圧を測定し、前
記所定の閾値電圧以上か否かを判定することを特徴とす
る請求項１に記載の電池逆挿入の検出方法。
【請求項３】前記測定電圧が所定の回数連続して前記
所定の閾値未満であった場合に前記電源電圧が前記閾値
未満であると判定することを特徴とする請求項２に記載
の電池逆挿入の検出方法。
【請求項４】前記電源スイッチがオンされてから前記
所定時間経過後に、前記電源電圧の測定以外の動作を禁
止し、前記測定電圧が前記所定の閾値電圧以上の時にの
み前記電源電圧の測定以外の動作を許可することを特徴
とする請求項１に記載の電池逆挿入の検出方法。
【請求項５】前記電源電圧が前記閾値電圧未満の場合
には表示装置により所定のメッセージを表示することを
特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の電
池逆挿入の検出方法。