JPH10113871A - 金属材料の残留応力改善方法及び残留応力改善用ノズル - Google Patents
金属材料の残留応力改善方法及び残留応力改善用ノズルInfo
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- JPH10113871A JPH10113871A JP9244130A JP24413097A JPH10113871A JP H10113871 A JPH10113871 A JP H10113871A JP 9244130 A JP9244130 A JP 9244130A JP 24413097 A JP24413097 A JP 24413097A JP H10113871 A JPH10113871 A JP H10113871A
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- residual stress
- jet
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大気中にある金属材料の表面に水中と同等な
雰囲気中で圧縮残留応力を効果的に付与する。 【解決手段】 ノズル８は、中心部にある水流噴出口
９、及び水流噴出口９を取り囲む水流噴出口１０を有す
る。大気中に位置するノズル８の水流噴出口９及び１０
から大気中にある金属材料に向かって水流を噴出させ
る。各水流噴出口１０より噴出する水流１１は、水流噴
出口９を中心に仮想の水槽中に水が存するが如き水領域
を、大気中に局部的に形成する。この水領域中に、水流
１１の速度より高速で水流噴出口９から高圧のピーニン
グ用のウォータージェット１２を噴出させる。ウォータ
ージェット１２は、キャビテーション気泡を含み、金属
材料の表面に衝突する。キャビテーション気泡の崩壊に
より生じる衝撃力によって、金属材料に圧縮残留応力が
発生する。
雰囲気中で圧縮残留応力を効果的に付与する。 【解決手段】 ノズル８は、中心部にある水流噴出口
９、及び水流噴出口９を取り囲む水流噴出口１０を有す
る。大気中に位置するノズル８の水流噴出口９及び１０
から大気中にある金属材料に向かって水流を噴出させ
る。各水流噴出口１０より噴出する水流１１は、水流噴
出口９を中心に仮想の水槽中に水が存するが如き水領域
を、大気中に局部的に形成する。この水領域中に、水流
１１の速度より高速で水流噴出口９から高圧のピーニン
グ用のウォータージェット１２を噴出させる。ウォータ
ージェット１２は、キャビテーション気泡を含み、金属
材料の表面に衝突する。キャビテーション気泡の崩壊に
より生じる衝撃力によって、金属材料に圧縮残留応力が
発生する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料の残留応力改
善方法及び残留応力改善用ノズルに係り、特に大気中で
ウォータージェットピーニングを実施して金属材料に存
在する引張残留応力を改善して応力腐食割れを防止する
のに好適な金属材料の残留応力改善方法及び残留応力改
善用ノズルに関する。
善方法及び残留応力改善用ノズルに係り、特に大気中で
ウォータージェットピーニングを実施して金属材料に存
在する引張残留応力を改善して応力腐食割れを防止する
のに好適な金属材料の残留応力改善方法及び残留応力改
善用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】オーステナイトステンレス鋼などの金属
材料は高温水中に置かれた場合その溶接部またはその近
傍において応力腐食割れが発生することは一般的に知ら
れている。応力腐食割れは発生要因として材料、応力、
環境の因子が重畳した条件下で生ずるとされている。材
料因子としてはＣｒ炭化物が結晶粒界へ析出してその周
囲に耐食性の劣るＣｒ欠乏層が形成されることに因る鋭
敏化、応力因子としては溶接や加工によって材料内部に
残留する引張残留応力、環境因子としては高温水中の溶
存酸素量などが挙げられる。応力腐食割れはこれらの三
因子が重畳した条件下で発生することから、これら三因
子の中から一つの因子を取り除くことにより防止するこ
とが可能である。
材料は高温水中に置かれた場合その溶接部またはその近
傍において応力腐食割れが発生することは一般的に知ら
れている。応力腐食割れは発生要因として材料、応力、
環境の因子が重畳した条件下で生ずるとされている。材
料因子としてはＣｒ炭化物が結晶粒界へ析出してその周
囲に耐食性の劣るＣｒ欠乏層が形成されることに因る鋭
敏化、応力因子としては溶接や加工によって材料内部に
残留する引張残留応力、環境因子としては高温水中の溶
存酸素量などが挙げられる。応力腐食割れはこれらの三
因子が重畳した条件下で発生することから、これら三因
子の中から一つの因子を取り除くことにより防止するこ
とが可能である。
【０００３】残留応力改善手段として特開昭６２−６３
６１４号公報に記載されている従来技術は、残留応力改
善対象物である熱交換器等の管の内部に高圧液体ジェッ
トを噴出する回転ノズル部を有する高圧水ショットピー
ニング装置を挿入し、前記回転ノズルより高圧の液体ジ
ェットを噴出し、ジェットそのものの軸動圧エネルギー
（ジェット噴流の軸方向動圧エネルギー）で前記管内面
をピーニングすることにより、前記管に元々存在してい
た引張残留応力を圧縮残留応力に転化するものである。
６１４号公報に記載されている従来技術は、残留応力改
善対象物である熱交換器等の管の内部に高圧液体ジェッ
トを噴出する回転ノズル部を有する高圧水ショットピー
ニング装置を挿入し、前記回転ノズルより高圧の液体ジ
ェットを噴出し、ジェットそのものの軸動圧エネルギー
（ジェット噴流の軸方向動圧エネルギー）で前記管内面
をピーニングすることにより、前記管に元々存在してい
た引張残留応力を圧縮残留応力に転化するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、熱交
換器等の管内面の残留応力を改善する方法として有効な
方法ではあるが、この方法は大気中にてノズルから噴出
する液体ジェットを金属部材の表面に当て、この衝撃エ
ネルギーで前記金属部材表面をピーニングするものであ
り、この技術は大気中でウォータージェットの軸動圧を
利用したものであってウォータージェットの噴出圧力の
みに頼った方法であるため、例えば水中でこの技術を利
用した場合には、周囲水の抵抗があること、ウォーター
ジェットが周囲水と同相であるため拡散が速いこと等の
ため噴流軸動圧力は減衰し、ピーニング効果を有効に得
ることは難しく、大気中噴流と同等の軸動圧を得るに
は、超高圧でのウォータージェット噴出が必要となり、
ポンプ及び関連機器のコスト面で不利になる。
換器等の管内面の残留応力を改善する方法として有効な
方法ではあるが、この方法は大気中にてノズルから噴出
する液体ジェットを金属部材の表面に当て、この衝撃エ
ネルギーで前記金属部材表面をピーニングするものであ
り、この技術は大気中でウォータージェットの軸動圧を
利用したものであってウォータージェットの噴出圧力の
みに頼った方法であるため、例えば水中でこの技術を利
用した場合には、周囲水の抵抗があること、ウォーター
ジェットが周囲水と同相であるため拡散が速いこと等の
ため噴流軸動圧力は減衰し、ピーニング効果を有効に得
ることは難しく、大気中噴流と同等の軸動圧を得るに
は、超高圧でのウォータージェット噴出が必要となり、
ポンプ及び関連機器のコスト面で不利になる。
【０００５】本発明の目的は、大気中にある金属材料の
表面に水中と同等な雰囲気中で圧縮残留応力を効果的に
付与できる金属材料の残留応力改善方法及び残留応力改
善用ノズルを提供することにある。
表面に水中と同等な雰囲気中で圧縮残留応力を効果的に
付与できる金属材料の残留応力改善方法及び残留応力改
善用ノズルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の特徴は、第１噴出口及びこの第１噴出口を取り囲む
第２噴出口を有するノズルを用い、大気中に位置する前
記ノズルの前記第１及び第２噴出口からそれぞれ液体流
を噴出させ、前記第１噴出口から噴出される第１液体流
は、前記第２噴出口から噴出される、局部的液体環境を
形成する第２液体流によって取り囲まれており、前記第
１液体流は前記第２液体流よりも高速であってキャビテ
ーション気泡を含み、これらの第１及び第２液体流を、
大気中にある金属材料の表面に当て、前記キャビテーシ
ョン気泡の崩壊により生じる衝撃力によって前記金属材
料に圧縮残留応力を発生させることにある。
明の特徴は、第１噴出口及びこの第１噴出口を取り囲む
第２噴出口を有するノズルを用い、大気中に位置する前
記ノズルの前記第１及び第２噴出口からそれぞれ液体流
を噴出させ、前記第１噴出口から噴出される第１液体流
は、前記第２噴出口から噴出される、局部的液体環境を
形成する第２液体流によって取り囲まれており、前記第
１液体流は前記第２液体流よりも高速であってキャビテ
ーション気泡を含み、これらの第１及び第２液体流を、
大気中にある金属材料の表面に当て、前記キャビテーシ
ョン気泡の崩壊により生じる衝撃力によって前記金属材
料に圧縮残留応力を発生させることにある。
【０００７】
【作用】大気中に位置するノズルの第１噴出口から噴出
される第１液体流は、第２噴出口から噴出される、局部
的液体環境を形成する第２液体流によって取り囲まれて
いるので、第２液体流によって、第１液体流を中心とし
て液体が存在する液体環境が大気中に局部的に作り出さ
れる。第１噴出口から第２液体流よりも高速の第１液体
流を第２液体流内に噴出させて、周囲の第２液体流との
速度差及び圧力差によりキャビテーション現象を発生さ
せる。このように本発明は、大気中で局部的に液体中と
同等な環境を形成してキャビテーション現象を起こすこ
とができる。 ウォータージェットである第１液流体の
噴出によるキャビテーション現象によって発生するキャ
ビテーション気泡は、成長して、大気中に存在する金属
材料の表面に衝突し崩壊する。この時、キャビテーショ
ン気泡は崩壊の速度が極めて大きく、気泡が壊滅してし
まったその中心核では、極めて高い水撃圧力が発生す
る。この水撃圧力により金属材料の表面に局部的高圧力
分布と降伏点以上の歪みが発生し、金属材料の表面は打
ち伸ばされて塑性変形し四方に膨張する。この時、上記
打ち伸ばされた表面部分の周囲に存在する金属材料の表
面部分には、圧縮された弾性ひずみ領域が形成される。
上記打ち伸ばされた表面部分には該周囲の弾性ひずみ領
域により押し返されて圧縮残留応力が発生する。なお、
ウォータージェットそのものの軸動圧衝撃力も上記作用
に寄与する。
される第１液体流は、第２噴出口から噴出される、局部
的液体環境を形成する第２液体流によって取り囲まれて
いるので、第２液体流によって、第１液体流を中心とし
て液体が存在する液体環境が大気中に局部的に作り出さ
れる。第１噴出口から第２液体流よりも高速の第１液体
流を第２液体流内に噴出させて、周囲の第２液体流との
速度差及び圧力差によりキャビテーション現象を発生さ
せる。このように本発明は、大気中で局部的に液体中と
同等な環境を形成してキャビテーション現象を起こすこ
とができる。 ウォータージェットである第１液流体の
噴出によるキャビテーション現象によって発生するキャ
ビテーション気泡は、成長して、大気中に存在する金属
材料の表面に衝突し崩壊する。この時、キャビテーショ
ン気泡は崩壊の速度が極めて大きく、気泡が壊滅してし
まったその中心核では、極めて高い水撃圧力が発生す
る。この水撃圧力により金属材料の表面に局部的高圧力
分布と降伏点以上の歪みが発生し、金属材料の表面は打
ち伸ばされて塑性変形し四方に膨張する。この時、上記
打ち伸ばされた表面部分の周囲に存在する金属材料の表
面部分には、圧縮された弾性ひずみ領域が形成される。
上記打ち伸ばされた表面部分には該周囲の弾性ひずみ領
域により押し返されて圧縮残留応力が発生する。なお、
ウォータージェットそのものの軸動圧衝撃力も上記作用
に寄与する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１、図２は、残留応力改善のた
めのウォータージェットピーニングを大気中で行う本発
明の好適な一実施例である金属材料の残留応力改善方法
に用いられる係る金属材料の残留応力改善設備および、
それに用いるノズルを示している。水流は超高圧ポンプ
１７により加圧され、ホース２及び導水管１５を通り、
大気中でノズル８より金属材料４の表面に噴出される。
このとき、ノズル移動機構１４により金属材料４との距
離を一定に保ちながらノズル８を水平方向に移動させ
る。この移動速度は超高圧ポンプ１７とともに制御装置
にて最適値に制御される。ノズル８は、図２に示すよう
にノズル８の中心部にウォ−タ−ジェットピーニング用
の水流噴出口９を有し、この外周部に水流噴出口９を取
り囲む複数の水流噴出口１０を有する。これらの水流噴
出口１０より水流１１を噴出することによって、水流噴
出口９を中心として仮想の水槽中に水が存するが如き水
領域が、大気中に局部的に形成される。この水領域中
に、水流１１の速度より高速で水流噴出口９から高圧の
ピーニング用ウォータージェット１２を噴出させる。ピ
ーニング用ウォータージェット１２は、水流噴出口９の
出口部の径が小さいため、共鳴振動してキャビテーショ
ン気泡１３を発生させる。このようなピーニング用ウォ
ータージェット１２は、大気中にもかかわらず、後述の
実施例に示す水中でのウォータージェットピーニングと
同様に、金属材料４の表面をピーニングして圧縮残留応
力を付与することができる。
めのウォータージェットピーニングを大気中で行う本発
明の好適な一実施例である金属材料の残留応力改善方法
に用いられる係る金属材料の残留応力改善設備および、
それに用いるノズルを示している。水流は超高圧ポンプ
１７により加圧され、ホース２及び導水管１５を通り、
大気中でノズル８より金属材料４の表面に噴出される。
このとき、ノズル移動機構１４により金属材料４との距
離を一定に保ちながらノズル８を水平方向に移動させ
る。この移動速度は超高圧ポンプ１７とともに制御装置
にて最適値に制御される。ノズル８は、図２に示すよう
にノズル８の中心部にウォ−タ−ジェットピーニング用
の水流噴出口９を有し、この外周部に水流噴出口９を取
り囲む複数の水流噴出口１０を有する。これらの水流噴
出口１０より水流１１を噴出することによって、水流噴
出口９を中心として仮想の水槽中に水が存するが如き水
領域が、大気中に局部的に形成される。この水領域中
に、水流１１の速度より高速で水流噴出口９から高圧の
ピーニング用ウォータージェット１２を噴出させる。ピ
ーニング用ウォータージェット１２は、水流噴出口９の
出口部の径が小さいため、共鳴振動してキャビテーショ
ン気泡１３を発生させる。このようなピーニング用ウォ
ータージェット１２は、大気中にもかかわらず、後述の
実施例に示す水中でのウォータージェットピーニングと
同様に、金属材料４の表面をピーニングして圧縮残留応
力を付与することができる。
【０００９】なお、図２に示したノズルにおいて、中心
部のピーニング用噴出口９を取り囲んでいる複数の水流
噴出口１０は、ピーニング用噴出口９を取り囲む一つの
リング状噴出口の形に合体してもよい。
部のピーニング用噴出口９を取り囲んでいる複数の水流
噴出口１０は、ピーニング用噴出口９を取り囲む一つの
リング状噴出口の形に合体してもよい。
【００１０】以下、ウォータージェットピーニングの他
の適用例を図３〜図５により説明する。図３は、本適用
例で用いるウォータージェットピーニング設備の図で、
水中で金属材料のウォータージェットピーニングを行う
状況を示している。水流は高圧ポンプ１により加圧さ
れ、ホース２及び導水管１５を通り、ノズル３より金属
材料４の表面にウォータージェットとして噴出される。
金属材料４はタンク１６内の水中に浸漬されており、ノ
ズル３はこの水中にてウォータージェットを噴出する。
このときノズル移動機構１４により金属材料４との距離
を一定に保ちながらノズルを移動させ、その移動速度は
高圧ポンプ１とともに制御装置にて最適値に制御され
る。ノズル３は、図４に示すようにホーン型ノズル（特
開昭６０−１８５５４号公報参照）である。ノズル３を
通る水流は、オリフィス部５にて流速を増し、オリフィ
ス部５の下流にて軸心に対して末広がりのテーパを形成
したホーン部６より水中に噴出される。このときウォー
タージェットは、オリフィス部５及びホーン部６にて速
度及び圧力が大きく変化し、キャビテーション現象を誘
発して多数のキャビテーション気泡７を発生させる。キ
ャビテーション気泡７は、金属材料４の表面に衝突して
崩壊する際に水撃圧力を発生させる。この水撃圧力は、
金属材料４の表面をピーニングしその部分に圧縮残留応
力を付与する。なお、ウォータージェット自体の動圧衝
撃力も上記作用に寄与する。
の適用例を図３〜図５により説明する。図３は、本適用
例で用いるウォータージェットピーニング設備の図で、
水中で金属材料のウォータージェットピーニングを行う
状況を示している。水流は高圧ポンプ１により加圧さ
れ、ホース２及び導水管１５を通り、ノズル３より金属
材料４の表面にウォータージェットとして噴出される。
金属材料４はタンク１６内の水中に浸漬されており、ノ
ズル３はこの水中にてウォータージェットを噴出する。
このときノズル移動機構１４により金属材料４との距離
を一定に保ちながらノズルを移動させ、その移動速度は
高圧ポンプ１とともに制御装置にて最適値に制御され
る。ノズル３は、図４に示すようにホーン型ノズル（特
開昭６０−１８５５４号公報参照）である。ノズル３を
通る水流は、オリフィス部５にて流速を増し、オリフィ
ス部５の下流にて軸心に対して末広がりのテーパを形成
したホーン部６より水中に噴出される。このときウォー
タージェットは、オリフィス部５及びホーン部６にて速
度及び圧力が大きく変化し、キャビテーション現象を誘
発して多数のキャビテーション気泡７を発生させる。キ
ャビテーション気泡７は、金属材料４の表面に衝突して
崩壊する際に水撃圧力を発生させる。この水撃圧力は、
金属材料４の表面をピーニングしその部分に圧縮残留応
力を付与する。なお、ウォータージェット自体の動圧衝
撃力も上記作用に寄与する。
【００１１】図５に示すグラフは、水中でのウォーター
ジェットピーニングの結果としての残留応力を表わした
もので、水深０．３ｍに浸漬されたＳＵＳ３０４製の板
状金属試験片に前述のホーン型ノズルにより７００ｋｇ
／ｃｍ2 のウォータージェットを噴出し、キャビテーシ
ョン気泡を発生させ、試験片のピーニングを行った結果
を示している。グラフ中のｄはノズル口径、Ｌはノズル
から試験片までの距離を示している。また、グラフの縦
軸は、ウォータージェットピーニングの結果として得ら
れた残留応力の値（圧縮応力はマイナス値で示す）を表
わしている。図５に示されるように、Ｌ／ｄ＝２０〜３
０において最大の残留応力改善効果（約５０ｋｇ／ｍｍ
2 の圧縮残留応力）を生じる。
ジェットピーニングの結果としての残留応力を表わした
もので、水深０．３ｍに浸漬されたＳＵＳ３０４製の板
状金属試験片に前述のホーン型ノズルにより７００ｋｇ
／ｃｍ2 のウォータージェットを噴出し、キャビテーシ
ョン気泡を発生させ、試験片のピーニングを行った結果
を示している。グラフ中のｄはノズル口径、Ｌはノズル
から試験片までの距離を示している。また、グラフの縦
軸は、ウォータージェットピーニングの結果として得ら
れた残留応力の値（圧縮応力はマイナス値で示す）を表
わしている。図５に示されるように、Ｌ／ｄ＝２０〜３
０において最大の残留応力改善効果（約５０ｋｇ／ｍｍ
2 の圧縮残留応力）を生じる。
【００１２】比較のため、従来型のジェットノズルを使
用し、大気中でＳＵＳ３０４製試験片にウォータージェ
ットピーニングを施す実験を行った。この場合は大気中
であることからキャビテーション気泡の崩壊による水撃
圧力の効果は期待できずウォータージェットの軸動圧エ
ネルギーを高める必要性があり、噴射圧力を３０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 と高めに設定した。また、Ｌ／ｄは試験片の
壊食（エロージョン）を避けるためにＬ／ｄ＝３００と
設定した。噴出圧力３０００ｋｇ／ｃｍ2 で５．２ｋｇ
／ｍｍ2 の残留圧縮応力が得られた。この残留圧縮応力
の値は、本適用例による水中でのキャビテーションを利
用したウォータージェットピーニングの場合のそれに比
べて低い数値である。このことから本適用例のキャビテ
ーションを利用したウォータージェットピーニングは残
留応力改善に有効な技術である。
用し、大気中でＳＵＳ３０４製試験片にウォータージェ
ットピーニングを施す実験を行った。この場合は大気中
であることからキャビテーション気泡の崩壊による水撃
圧力の効果は期待できずウォータージェットの軸動圧エ
ネルギーを高める必要性があり、噴射圧力を３０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 と高めに設定した。また、Ｌ／ｄは試験片の
壊食（エロージョン）を避けるためにＬ／ｄ＝３００と
設定した。噴出圧力３０００ｋｇ／ｃｍ2 で５．２ｋｇ
／ｍｍ2 の残留圧縮応力が得られた。この残留圧縮応力
の値は、本適用例による水中でのキャビテーションを利
用したウォータージェットピーニングの場合のそれに比
べて低い数値である。このことから本適用例のキャビテ
ーションを利用したウォータージェットピーニングは残
留応力改善に有効な技術である。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、大気中にある金属材料
の表面に水中と同等な雰囲気中で圧縮残留応力を効果的
に付与できる。
の表面に水中と同等な雰囲気中で圧縮残留応力を効果的
に付与できる。
【図１】本発明の一実施例である大気中で行う金属材料
の残留応力改善方法に用いられる金属材料の残留応力改
善設備の構成図である。
の残留応力改善方法に用いられる金属材料の残留応力改
善設備の構成図である。
【図２】図１で用いるノズルを示し、（ａ）は断面図、
（ｂ）はその下面図である。
（ｂ）はその下面図である。
【図３】ウォータージェットピーニングの他の適用例で
ある水中で行う金属材料の残留応力改善方法に用いられ
る金属材料の残留応力改善設備の構成図である。
ある水中で行う金属材料の残留応力改善方法に用いられ
る金属材料の残留応力改善設備の構成図である。
【図４】図３の設備に用いられるホーン型ノズルの断面
図である。
図である。
【図５】図３の設備を用いて残留応力改善を行った金属
材料に生じた残留応力を示すグラフである。
材料に生じた残留応力を示すグラフである。
２…ホース、 ４…金属材料、
８…ノズル、 ９…ピーニング
用噴出口、１０…外周部噴出口、 １１
…水流、１２…ウォータージェット、 １３…
キャビテーション気泡、１４…ノズル移動機構、
１５…導水管、１７…超高圧ポンプ。
８…ノズル、 ９…ピーニング
用噴出口、１０…外周部噴出口、 １１
…水流、１２…ウォータージェット、 １３…
キャビテーション気泡、１４…ノズル移動機構、
１５…導水管、１７…超高圧ポンプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沢 孝一 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 斉藤 英世 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 沼田 孝幸 茨城県日立市弁天町三丁目10番２号 日立 協和エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 辻村 浩 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 榎本 邦夫 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 進藤 丈典 広島県呉市宝町２−９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 市江 浩三 富山県魚津市本江2410番地 株式会社スギ ノマシン内 (72)発明者 酒井 英明 富山県魚津市本江2410番地 株式会社スギ ノマシン内
Claims (3)
- 【請求項１】 第１噴出口及びこの第１噴出口を取り囲
む第２噴出口を有するノズルを用い、大気中に位置する
前記ノズルの前記第１及び第２噴出口からそれぞれ液体
流を噴出させ、前記第１噴出口から噴出される第１液体
流は、前記第２噴出口から噴出される、局部的液体環境
を形成する第２液体流によって取り囲まれており、前記
第１液体流は前記第２液体流よりも高速であってキャビ
テーション気泡を含み、これらの第１及び第２液体流
を、大気中にある金属材料の表面に当て、前記キャビテ
ーション気泡の崩壊により生じる衝撃力によって前記金
属材料に圧縮残留応力を発生させる金属材料の残留応力
改善方法。 - 【請求項２】 キャビテーション気泡を含む第１液体流
を発生させる第１噴出口、及びこの第１噴出口を取り囲
み、局部的液体環境を形成する第２液体流を発生させる
第２噴出口を有することを特徴とする残留応力改善用ノ
ズル。 - 【請求項３】 前記第２噴出口は、前記第１噴出口の周
囲に配置された複数の噴出口である請求項２の残留応力
改善用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24413097A JP2957976B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 金属材料の残留応力改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24413097A JP2957976B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 金属材料の残留応力改善方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JP2006255865A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Tohoku Univ | 金属材料や半導体材料等の表面改質法とそのための表面改質装置と、加工能力の高いキャビテーション・ショットレス・ピーニング法 |
| JP2006341318A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Denso Corp | 表面加工処理方法 |
| WO2007003256A1 (de) * | 2005-07-02 | 2007-01-11 | Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg | Reinigungsvorrichtung fur lichtbogenschweiss- oder schneidbrenner mit einer zwei konzentrisch zueinander angeordnete austrittsbereiche aufweisenden strahlmitteldüse sowie ein entsprechendes verfahren |
| JP2013082030A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Jfe Bars & Shapes Corp | ボルト刻印工具の強化方法及びボルト刻印工具 |
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| CN114774654A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-22 | 中国石油大学(华东) | 一种高效率消除焊接残余应力的非淹没空化水射流装置及方法 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24413097A patent/JP2957976B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4525475B2 (ja) * | 2005-06-07 | 2010-08-18 | 株式会社デンソー | 表面加工処理方法 |
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