JPH10112146A

JPH10112146A - Ｈｄｄ磁気ヘッド用リード線及びその配線方法

Info

Publication number: JPH10112146A
Application number: JP28337196A
Authority: JP
Inventors: Motoe Yoshimura; 源衛吉村; Hiroyuki Sakaguchi; 啓之坂口
Original assignee: Totoku Electric Co Ltd
Current assignee: Totoku Electric Co Ltd
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1996-10-04
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】特性・機能面において印刷法やＦＰＣタイプの
リード線の優れた特徴を有するほか、磁気ヘッドとの接
合がボンディング接合によって簡単にできる安価なＨＤ
Ｄ磁気ヘッド用リード線を提供する。【解決手段】片面に剥離可能な粘着層を具備するととも
に、所定の間隔で窓部９を設けたプラスチックベースフ
ィルム７上に粘着層と感熱接着層付き、あるいは粘着層
付きのプラスチックフィルム５（６Ａ）を粘着固定し、
プラスチックフィルム５（６Ａ）の粘着層上から接着固
定した複数本の金属細線からなる信号線２をプラスチッ
クフィルム５（６Ａ）と感熱接着層付きプラスチックフ
ィルム６の熱圧着、あるいはプラスチックフィルム５
（６Ａ）と無接着層のプラスチックフィルム８の圧着に
より絶縁保持せしめるとともに、信号線２の一部が窓部
２において露出するようプラスチックベースフィルム７
上に粘着固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハードディスク装置
（以下ＨＤＤと記す。）の磁気ヘッドと信号変換回路端
末のフレキシブルプリント基板（以下ＦＰＣと記す。）
間の信号配線に用いられているＨＤＤ磁気ヘッド用リー
ド線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ハードディスク装置の磁気ヘ
ッドと信号変換回路端末のＦＰＣ間を接続する信号配線
用のＨＤＤ磁気ヘッド用リード線の信号線として、例え
ば、銅線からなる極細線にポリウレタン絶縁皮膜を設け
たマグネットワイヤが一般的に用いられていた。このマ
グネットワイヤからなる複数本の信号線は、サスペンシ
ョン１０（図１４参照）へ固定する際の保護のため、細
径のプラスチックチューブ１１（図１３参照）に挿通さ
れて用いられていた。そして、プラスチックチューブ１
１と信号線２とはチューブ内に注入したＵＶ樹脂１２を
硬化させて固定されていた。また、信号線２の端末は超
音波ボンディングにより磁気ヘッドに接合されており、
信号線２にはボンディング部の絶縁皮膜をエキシマレー
ザーにより剥離した皮膜剥離部１３が形成されていた。

【０００３】一方、信号線２に金属極細線を使用しない
ＨＤＤ磁気ヘッド用リード線１Ａも種々検討されてきて
おり、信号線２をサスペンション１０上に蒸着等により
直接印刷して形成したり、ＦＰＣを採用する試みもなさ
れている。しかしながら、これらのリード線１Ａは、信
号線と磁気ヘッドの接合に関して技術面，設備面におい
て解決すべき数々の課題がまだ多数存在しているほか、
得られるリード線１Ａが高価なために普及するまでには
いたっていなかった。

【０００４】近年、ＨＤＤの小型化，大容量化が進むの
に伴ってＨＤＤ磁気ヘッド用リード線１Ａに対する小型
化，軽量化の要求も強まってきている。具体的には、磁
気ヘッドの小型化が進み、スライダ（図示せず）と呼ば
れるヘッド浮上機構（図示せず）の小型化も顕著になっ
てきた。この結果、従来使用されていた信号線２やプラ
スチックチューブ１１の細径化も同時に進行している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＨＤＤ磁気
ヘッド用リード線１Ａのサスペンション１０への配設に
当たっては、サスペンション１０の一部にカシメ部１４
（図１４参照）を設け、このカシメ部１４でＨＤＤ磁気
ヘッド用リード線１Ａをカシメて保持する方法が一般的
であった。そして、この方法では信号線２を保護するた
めに信号線２にフッ素系樹脂チューブ１１を被せる工程
を必要とするが、フッ素系樹脂チューブ１１を信号線２
に被せる工程の機械化は極めて難しいため、信号線２に
は手作業により作業者が直接フッ素系樹脂チューブ１１
を被せていた。従って、リード線１Ａの製造作業性に難
点があるほか、信号線２の断線を生じ易いといった難点
があった。プラスチックチューブ１１の細径化にともな
って、この作業はさらに難しくなっていた。

【０００６】また、ＨＤＤ磁気ヘッド用リード線１Ａを
保持するため、磁気ヘッドの上下動を行うサスペンショ
ン１０と呼ばれるアーム上でチューブ１１を機械的にカ
シメて固定しているので、サスペンション１０及びチュ
ーブ１１のカシメ部１４において歪みを生じ易く、チュ
ーブ１１の剛性がサスペンション１０の上下動に悪影響
を及ぼしてしまうという難点があった。

【０００７】さらに、リード線１Ａを構成する複数本の
信号線２は撚り合わせられたり、平行に並べられた状態
でチューブ１１に挿入されるため、信号線相互間の絶縁
を保持する必要から、信号線２には銅線にポリウレタン
絶縁皮膜を施したマグネットワイヤ等の絶縁電線を使用
していた。ところが、磁気ヘッドと信号線２を超音波ボ
ンディング接続するに際しては、ボンディング部の絶縁
皮膜をエキシマレーザーによって剥離する工程を必要と
した。しかし、極細線の絶縁皮膜を精度よく剥離するこ
とはエキシマレーザーを用いても極めて困難であるほ
か、エキシマレーザー自体の管理が難しいといった難点
があった。

【０００８】一方、前述したような印刷法やＦＰＣによ
るリード線１Ａは、ＨＤＤ磁気ヘッド用リード線１Ａと
しての量産性に優れているほか、小型軽量でサスペンシ
ョン１０と一体化出来るといった多くの特徴を有してい
る。しかしながら、印刷法やＦＰＣによるリード線と磁
気ヘッドあるいは信号変換回路端末側のＦＰＣとを接合
しようとするには、接合が簡便かつ確実に行われるよう
にするため、さらにボンダー，ヘッドのパット形状の見
直し、接合強度の非破壊検査ラインの確立等、従来の工
程にはなかった新たな技術の検討が必要であり、普及が
遅れていた。

【０００９】本発明の目的は、特性・機能面において印
刷法やＦＰＣタイプのリード線の優れた特徴を有するほ
か、磁気ヘッドとの接合がボンディング接合によって簡
単にできる安価なＨＤＤ磁気ヘッド用リード線を提供す
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】片面に剥離可能な粘着層
４を具備するとともに、所定の間隔で窓部９を設けたプ
ラスチックベースフィルム７の粘着層４上に、粘着層４
Ａと感熱接着層３付きのプラスチックフィルム５、ある
いは粘着層４Ａ付きのプラスチックフィルム６Ａを前記
粘着層４Ａを上にして粘着固定し、粘着層４Ａ上から接
着固定した複数本の金属細線からなる信号線２をプラス
チックフィルム５あるいは６Ａと感熱接着層付きプラス
チックフィルム６の熱圧着、あるいはプラスチックフィ
ルム５（６Ａ）と無接着層プラスチックフィルム８の圧
着により絶縁保持せしめるとともに、一部が窓部９にお
いて露出するよう信号線２をプラスチックベースフィル
ム７上に粘着固定する。

【００１１】なお、プラスチックベースフィルム上に粘
着固定するプラスチックフィルムは窓部の全てを塞ぐこ
とのないよう配置するとよく、ベースフィルムの窓部に
対応させてプラスチックフィルムのそれぞれに窓部を形
成してもよい。

【００１２】また、信号線を任意形状に接着固定しても
よく、プラスチックフィルムとプラスチックフィルムに
より挟持した信号線を必要な形状に折り曲げてもよく、
プラスチックベースフィルムには位置決め用の穴を設け
るとよい。

【００１３】また、プラスチックフィルムの表面あるい
はサスペンションの所定部分に接着固定手段を設けてプ
ラスチックフィルムとサスペンションとを接着固定せし
めるとともに、窓部で露出させた信号線を所定箇所にボ
ンディング接合し、プラスチックベースフィルムを剥離
して不要な信号線を切断除去して磁気ヘッド用リード線
を配線するとよい。

【００１４】

【作用】所定の間隔で窓部を設けた片面に剥離可能な粘
着層を具備するプラスチックベースフィルム上に粘着層
付き、あるいは粘着層と感熱接着層付きのプラスチック
フィルムを粘着固定し、粘着層上から接着固定した複数
本の金属細線からなる信号線をプラスチックフィルと感
熱接着層付きプラスチックフィルムの熱圧着、あるいは
プラスチックフィルムと無接着層プラスチックフィルム
の圧着により絶縁保持せしめるとともに、一部が窓部に
おいて露出するよう信号線をプラスチックベースフィル
ム上に粘着固定した構成なので、信号線保護用チューブ
を被せる工程が不要になりリード線製造作業性が向上す
るほか、信号線の断線がなくなる。また、リード線の軽
量化，薄型化が図られるほか、柔軟性を有するリード線
が得られる。

【００１５】また、リード線は折り曲げによる配線が可
能であり、サスペンション接合面側に粘着層を設ける等
の簡便な手段によってサスペンションに密着接合可能な
ので、リード線接合時のサスペンションに対する歪みが
低減され、サスペンションの上下動が妨げられなくな
る。

【００１６】また、信号線自体には絶縁を持たせる必要
がないうえ、信号線露出部を有しているので、ボンディ
ング接合に際して従来必要としたエキシマレーザーによ
る絶縁皮膜の剥離工程が不要となり、大幅な工数削減に
よるコストダウンが可能で安価なリード線が得られる。

【００１７】また、片面に剥離可能な粘着層を有すると
ともに、窓部と位置決め穴を具備したプラスチックベー
スフィルムを用いることで、信号線ボンディング接合時
の位置決めが簡単に出来るほか、プラスチックベースフ
ィルムを剥離して不要な信号線を切断除去するだけなの
で、磁気ヘッド用リード線配線時の作業性が大幅に向上
する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を図に沿って説明する。本発明
による磁気ヘッド用リード線の製造方法について、図２
により簡単に説明する。先ず、剥離可能な粘着層を有す
るとともに、必要に応じて一定の間隔で窓部９を設けた
適度の巾をしたプラスチックベースフィルム７上に粘着
層４Ａと感熱接着層３付き、あるいは粘着層４Ａ付きの
プラスチックフィルム５を粘着固定し、粘着層４Ａ上か
らプラスチックベースフィルム７上に接着固定した複数
本の金属細線からなる信号線２をプラスチックフィルム
５と感熱接着層付きプラスチックフィルム６の熱圧着に
より絶縁保持せしめるとともに、一部が窓部９において
露出するよう、信号線２をプラスチックベースフィルム
７上に粘着固定する。そして、これを配線に最適な任意
の寸法に切断することで、図１に図示する如き構成の磁
気ヘッド用リード線１が製造される。

【００１９】実施例１図３に図示したように、剥離可能な粘着層４を有すると
ともに、一定間隔で窓部９，９を設けてなる厚さ５０μ
ｍのＰＥＴフィルムをベースフィルム７とし、このベー
スフィルム７の粘着層４上に、図４（ａ）に図示する如
く、３μｍの粘着層４Ａと１５μｍの感熱接着層３を重
ねて設けた厚さ６μｍのＰＥＴフィルム５を粘着層４Ａ
を上にしながら窓部９，９の全てを塞ぐことのないよう
粘着接合する。次に、このＰＥＴフィルム５上から線径
２５μｍの裸銅細線からなる複数本の信号線２を、ベー
スフィルム７上に５０μｍの間隔で平行になるよう接着
固定し、この信号線２をＰＥＴフィルム５と図５（ａ）
に図示した如く、１５μｍの感熱接着層３を持つ厚さ６
μｍのＰＥＴフィルム６で上下から熱圧着し、信号線相
互間の絶縁を保った状態で信号線２を２枚のＰＥＴフィ
ルム５，６によって挟持し、これを任意の寸法に切断し
て図８に図示する如き構成の磁気ヘッド用リード線１を
得た。得られたリード線１は、主要部分がフィルム５，
６により挟持され、一部が窓部９，９で露出しているほ
か、一部が剥離可能なベースフィルム７に粘着固定され
た信号線２を有する構成である。

【００２０】ここで、ＰＥＴフィルム５に設けた粘着層
４Ａは厚さが一様であってもよく、一定間隔でストライ
プ状に設けてもよいことはいうまでもない。なお、プラ
スチックフィルム５，６は窓部９を塞がないよう配置さ
れているが、図４（ｂ）と図５（ｂ）に図示したように
窓部９に対応させて窓部９Ａ，９Ｂを形成した長尺のプ
ラスチックフィルム５，６を用いてもよいことはいうま
でもない。

【００２１】実施例２図３に図示したように、剥離可能な粘着層４を有すると
ともに、一定間隔で窓部９，９を設けてなる厚さ５０μ
ｍのＰＥＴフィルムをベースフィルム７とし、ベースフ
ィルム７の粘着層４上に、図６（ａ）に図示した如く、
厚さ３０μｍの粘着層４Ａを設けた厚さ６μｍのＰＥＴ
フィルム６Ａを粘着層４Ａを上にして粘着接合する。次
に、このＰＥＴフィルム６Ａ上から線径２５μｍの裸銅
細線からなる複数本の信号線２をベースフィルム７上に
５０μｍの間隔で平行になるよう接着固定し、この信号
線２をＰＥＴフィルム６Ａと図７（ａ）に図示したよう
な厚さ６μｍの無接着層ＰＥＴフィルム８により接合
し、信号線相互間の絶縁を保った状態で信号線２をＰＥ
Ｔフィルム６Ａ，８によって挟持し、これを任意の寸法
に切断して図８に図示したと同様な構成の磁気ヘッド用
リード線１を得た。得られたリード線１は、主要部分が
フィルム６Ａ，８により挟持され、一部が窓部９，９で
露出しているほか、一部が剥離可能なベースフィルム７
に粘着固定された信号線２を有する構成である。

【００２２】なお、実施例２のＨＤＤ磁気ヘッド用リー
ド線１の場合には、感熱接着を行わずに済むので熱圧着
工程が不要なほか、接着層を薄くできるので実施例１の
ものに比較して柔軟性に富んだリード線１が得られる。
また、プラスチックフィルム６Ａ，８は窓部９の全てを
塞ぐことのないよう配置されているが、図６（ｂ）と図
７（ｂ）に図示したように窓部９に対応させて窓部９
Ｃ，９Ｄを形成した長尺のプラスチックフィルム６Ａ，
８を用いてもよいことはいうまでもない。

【００２３】実施例３図３に図示したように、剥離可能な粘着層４を有すると
ともに、一定間隔で窓部９，９を設けてなる厚さ５０μ
ｍのＰＥＴフィルムをベースフィルム７とし、厚さ３μ
ｍの粘着層４Ａと厚さ１５μｍの感熱接着層３を重ねて
設けた厚さ６μｍのＰＥＴフィルム５の所定の部分に窓
部９の少なくとも一方に対応させて窓部９Ａを設ける。
そして、窓部９と窓部９Ａが重なるようにして粘着層４
を上にしたＰＥＴフィルム５をベースフィルム７上に粘
着接合し、ＰＥＴフィルム５上から線径２５μｍの裸銅
細線からなる複数本の信号線２をベースフィルム７上に
５０μｍの間隔で平行になるよう接着固定する。そし
て、窓部９Ａに対応させて窓部９Ｄを設けた厚さ１５μ
ｍのＰＥＴフィルム８とＰＥＴフィルム５とを熱圧着
し、信号線相互間の絶縁を保った状態で信号線２の主要
部分をフィルム５，８により挟持し、これを任意の寸法
に切断して９図に図示する如き構成の磁気ヘッド用リー
ド線１を得た。得られたリード線１は、主要部分がフィ
ルム５，８により挟持され、一部が窓部９Ａ（９Ｄ）で
露出しているほか、一部が剥離可能なベースフィルム７
に粘着固定された信号線２を有する構成である。

【００２４】実施例４図３に図示したように、剥離可能な粘着層４を有すると
ともに、一定間隔で窓部９，９を設けてなる厚さ５０μ
ｍのＰＥＴフィルムをベースフィルム７とし、ベースフ
ィルム７の粘着層４上に、厚さ３μｍの粘着層４Ａと厚
さ１５μｍの感熱接着層３を重ねて設けた厚さ６μｍの
ＰＥＴフィルム５の所定の部分に窓部９の少なくとも一
方に対応させて窓部９Ａを設ける。次に、窓部９と窓部
９Ａが重なるよう粘着層４Ａを上にしたＰＥＴフィルム
５をベースフィルム７に粘着接合し、ＰＥＴフィルム５
上から線径２５μｍの銅細線からなる複数本の信号線２
を配線状態に対応させた任意の形状でベースフィルム７
上に接着固定するとともに、窓部９Ａの所定の部分に対
応する窓部９Ｄを設けた厚さ６μｍのＰＥＴフィルム８
をＰＥＴフィルム５に熱圧着し、信号線相互間の絶縁を
保った状態で信号線２の主要部分をフィルム５，８によ
り挟持し、これを任意の寸法に切断して図１０に図示す
る如き構成の磁気ヘッド用リード線１を得た。得られた
リード線１は、主要部分がフィルム５，８により挟持さ
れ、一部が窓部（９Ａ，９Ｄ）で露出しているほか、一
部が剥離可能な粘着層４を有するベースフィルム７に任
意の形状で粘着固定された信号線２を有する構成であ
る。

【００２５】実施例５実施例１，実施例２，実施例３及び実施例４で得られた
各リード線１を配線形状に対応するよう任意の形状に折
り曲げ成形して図１１に図示する如きリード線１を得
た。このリード線１は、信号線２にダメージを与えるこ
となく、しかも平行あるいは配線状態を保ったままに形
成されているので、信号線２の方向を変更したり機器内
部の配線に対応させた配線が可能である。

【００２６】実施例６実施例１，２，３，４，５を単独、あるいは組み合わせ
るとともに、サスペンション接合面側に位置するフィル
ム６（８）の表面に接着剤を塗布して厚さ５μｍの粘着
層を設ける。そして、図１２に図示する如く、ベースフ
ィルム７に設けた位置決め穴９Ｈを基準にしてリード線
１をサスペンション１０上に粘着固定する。そして、ベ
ースフィルム７の一方の窓部９においては、ＨＤＤ磁気
ヘッドのパット上に対応して配線された信号線２を超音
波ボンディングによって一括接合し、信号変換回路端末
側のＦＰＣに対してはベースフィルム７の他方の窓部９
において整列された状態の信号線２を超音波ボンディン
グによって一括接合する。そして、信号線２の接合後に
ベースフィルム７を剥離すれば、ＨＤＤ磁気ヘッド用リ
ード線１の配線が行われるものである。従って、リード
線１のサスペンション１０上への粘着固定と信号線２と
磁気ヘッドおよび信号変換回路端末側のＦＰＣとの接合
が簡単に行えるようになる。なお、ボンディング接合さ
れる信号線２の余長部分は接合時に切断する。

【００２７】

【発明の効果】本発明のＨＤＤ磁気ヘッド用リード線
は、主要部分がプラスチックフィルムにより挟持され、
一部が窓部で露出するほか、一部が剥離可能な粘着層を
有するベースフィルムに粘着固定された信号線を有する
構成なので、信号線保護用チューブが不要となり、リー
ド線製造作業性が向上するほか、信号線の断線がなくな
る。また、リード線の軽量化，薄型化が可能になり、柔
軟性を有するリード線が得られた。また、信号線自体の
絶縁が不要となり、リード線のボンディング接合に必要
としたエキシマレーザーによる絶縁皮膜剥離工程を不要
とし、リード線の接合が簡単になった。また、簡便な手
段によりリード線をサスペンションへ密着接合可能なほ
か、様々の配線形状に対応させてリード線を折り曲げ可
能なので配線の自由度が増した。また、カシメがないの
で歪みによる悪影響がなくなり、サスペンションの上下
動が妨げられなくなってサスペンション設計の自由度が
増加した。また、ベースフィルムを用いたことでリード
線および信号線の位置決めが容易になるほか、ベースフ
ィルムを剥離して不要な信号線を切断除去できるので、
リード線配線時の作業性が大幅に向上した。この結果、
大幅な工数削減によるコストダウンが可能で安価なＨＤ
Ｄ磁気ヘッド用リード線が得られた。さらに、リード線
部分の厚さを薄くできるので、ＨＤＤのさらなる小型化
を可能にした。等その実用上の効果は大きなものがあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるＨＤＤ磁気ヘッド用リード線の構
成を示す説明図である。

【図２】本発明によるＨＤＤ磁気ヘッド用リード線の製
造を示す説明図である。

【図３】本発明に用いるプラスチックベースフィルムの
構成の一例を示す説明図である。

【図４】本発明に用いる粘着層と感熱接着層付きプラス
チックベースフィルムの構成を示す説明図であり、同図
（ａ）は窓部のない短尺のフィルム，同図（ｂ）は窓部
を設けたフィルムを示す説明図である。

【図５】本発明に用いる感熱接着層付きプラスチックベ
ースフィルムの構成を示す説明図であり、同図（ａ）は
窓部のない短尺のフィルム，同図（ｂ）は窓部を設けた
フィルムを示す説明図である。

【図６】本発明に用いる粘着層付きプラスチックベース
フィルムの構成を示す説明図であり、同図（ａ）は窓部
のない短尺のフィルム，同図（ｂ）は窓部を設けたフィ
ルムを示す説明図である。

【図７】本発明に用いる無接着層プラスチックベースフ
ィルムの構成を示す説明図であり、同図（ａ）は窓部の
ない短尺のフィルム，同図（ｂ）は窓部を設けたフィル
ムを示す説明図である。

【図８】本発明によるＨＤＤ磁気ヘッド用リード線の使
用例を示す説明図である。

【図９】本発明によるＨＤＤ磁気ヘッド用リード線の一
実施例による構成を示す説明図である。

【図１０】本発明によるＨＤＤ磁気ヘッド用リード線の
他の実施例による構成を示す説明図である。

【図１１】本発明によるＨＤＤ磁気ヘッド用リード線の
他の実施例による構成を示す説明図である。

【図１２】本発明によるＨＤＤ磁気ヘッド用リード線の
配線方法を示す説明図である。

【図１３】従来のＨＤＤ磁気ヘッド用リード線の構成を
示す説明図である。

【図１４】従来のＨＤＤ磁気ヘッド用リード線を配線し
た具体例を示す説明図である。

【符号の説明】

１，１ＡＨＤＤ磁気ヘッド用リード線２信号線３感熱接着層４，４Ａ粘着層５粘着層と感熱接着層付プラスチックフィルム６感熱接着層付プラスチックフィルム６Ａ粘着層付プラスチックフィルム７プラスチックベースフィルム８無接着層プラスチックフィルム９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ窓部９Ｈ位置決め穴１０サスペンション１１フッ素チューブ１２ＵＶ樹脂１３皮膜剥離部１４カシメ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面に剥離可能な粘着層４を具備すると
ともに、所定の間隔で窓部９を設けたプラスチックベー
スフィルム７の粘着層４上に、粘着層４Ａと感熱接着層
３付きのプラスチックフィルム５、あるいは粘着層４Ａ
付きのプラスチックフィルム６Ａを前記粘着層４Ａを上
にして粘着固定し、前記粘着層４Ａ上から接着固定した複数本の金属細線か
らなる信号線２をプラスチックフィルム５あるいは６Ａ
と感熱接着層付きプラスチックフィルム６の熱圧着、あ
るいはプラスチックフィルム５（６Ａ）と無接着層プラ
スチックフィルム８の圧着により絶縁保持せしめるとと
もに、一部が窓部９において露出するよう信号線２をプ
ラスチックベースフィルム７上に粘着固定したことを特
徴とするＨＤＤ磁気ヘッド用リード線。
【請求項２】前記プラスチックフィルム５，６，６
Ａ，８が窓部９の全てを塞ぐことのないよう配置したこ
とを特徴とする請求項１記載のＨＤＤ磁気ヘッド用リー
ド線。
【請求項３】前記プラスチックフィルム５，６，６
Ａ，８には窓部９に対応する窓部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９
Ｄを形成したことを特徴とする請求項１記載のＨＤＤ磁
気ヘッド用リード線。
【請求項４】前記信号線２は任意の形状に接着固定さ
れていることを特徴とする請求項１，２または３記載の
磁気ヘッド用リード線。
【請求項５】前記信号線２はプラスチックフィルム
５，（６）とプラスチックフィルム６Ａ（８）により挟
持されるとともに、必要な形状に折り曲げられているこ
とを特徴とする１，２，３または４記載の磁気ヘッド用
リード線。
【請求項６】前記プラスチックベースフィルム７には
位置決め穴９Ｈが設けられていることを特徴とする請求
項１，２，３，４または５記載の磁気ヘッド用リード
線。
【請求項７】前記プラスチックフィルム６（８）の表
面あるいはサスペンションの所定部分に接着固定手段を
設けてプラスチックフィルム５とサスペンションとを接
着固定せしめるとともに、窓部９で露出させた信号線２
を所定箇所にボンディング接合し、プラスチックベース
フィルム７を剥離して不要な信号線２を切断除去するこ
とを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載
の磁気ヘッド用リード線の配線方法。