JPH10111498A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表裏の透明基板の割れをより簡単な構成で検
知できること。 【解決手段】 一対の透明基板２，３の内面側には、そ
れぞれ表示用電極４，５が敷設される。この表示用電極
４，５の導出用４ａ，５ａ部分を除いて２辺には略Ｌ字
状の割れ検知用電極１０，１１がそれぞれ敷設される。
割れ検知用電極１０，１１は、中継位置にて弾性導電体
２０と中継用端子１７ａ〜１７ｃを介しフラットケーブ
ル２１で互いが中継接続され１本の閉ループが形成され
る。閉ループの両端部は割れ検知手段２２に導出され、
割れ検知用電極１０，１１の断線に基づき透明基板２，
３の割れを検知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
するもので、特に破損を容易に知ることができる液晶表
示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の液晶表示装置を示す平面
図である。同図では、一対の透明基板のうち一方を内面
側から見た状態が示されている。従来の液晶表示装置
は、一対の透明基板９１の内面側には、それぞれ表示用
電極９２及び配向膜が形成される。これら透明基板９１
は適宜な間隔を保持して対峙されて周縁がシール材で封
止され間隙には液晶が封入される。透明基板９１の外面
側には偏光フィルタが貼着される。そして、表示用電極
９２から導出される導出用端子９２ａに電流を印加する
ことで対応箇所が液晶表示される。

【０００３】透明基板９１はガラスなどで形成されてお
り、その衝撃により割れやクラックが発生すると表示不
能になることがある。この透明基板９１の割れを検知す
るため、この透明基板９１の内側面の周縁に沿って割れ
検知用電極９３が敷設されている。この割れ検知用電極
９３の両端は導通状態が電気的に検知される。そして、
透明基板９１に割れが生じると、同時に割れ検知用電極
９３も破断されるため、電気的な導通が失われたことに
基づき透明基板９１の割れの発生を検知することができ
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように割れ検知
用電極９３を透明基板９１の内側部の全周縁に沿って敷
設する構成において、ドットマトリクス表示させるため
表示用電極を透明基板９１上でそれぞれ直交して設けた
場合には、表示用電極９２の導出用端子９２ａが少なく
とも４辺のうち２辺から導出されることになる。このた
め、この２辺で導出用端子が割れ検知用電極９３と接す
ることになり、互いを電気的に絶縁させる絶縁処理を施
す必要がある。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、表裏の透明基板の割れをより簡単な構
成で検知できる液晶表示装置を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液晶表示装置は、請求項１記載のように、
表示用電極（４，５）が敷設された一対の透明基板
（２，３）を適宜な間隔で対峙させ、周縁をシール材
（７）で封止して前記間隙に液晶（８）を封入して成る
液晶表示装置において、前記透明基板上で前記表示用電
極の導出用端子（４ａ，５ａ）の敷設された以外の位置
にて略Ｌ字形状に敷設され、一対の透明基板で全周縁を
１巡するよう配置された割れ検知用電極（１０，１１）
と、前記割れ検知用電極を導通検知し各透明基板の割れ
を検知する割れ検知手段（２２）と、を具備することを
特徴としている。

【０００７】また、請求項２記載のように、前記一方の
透明基板（２）に敷設された表示用電極（４）は、搭載
用の基板（１５）との間で弾性を有する弾性導電体（２
０）を介して前記基板（１５）上の端子（１６ａ）に外
部接続され、前記他方の透明基板（３）に敷設された表
示用電極（５）は、搭載用の基板（１５）との間でフラ
ットケーブル（２１）を介して前記基板（１５）上の端
子（１６ｂ）に外部接続される構成であり、前記割れ検
知用電極（１０）と、他方の透明基板（３）に敷設され
た割れ検知用電極（１１）は、前記弾性導電体及びフラ
ットケーブルの一部を介して前記基板（１５）上の中継
端子（１７ａ，１７ｂ）にそれぞれ外部接続され、前記
中継端子同士が接続されることにより互いが１つの閉ル
ープを形成して前記割れ検知手段（２２）に接続する構
成にできる。

【０００８】外力が加えられ、表側の透明基板２が割れ
ると、この透明基板２に設けられた割れ検知用電極１０
が破断する。裏側の透明基板３が割れると、割れ検知用
電極１１が破断する。これら割れ検知用電極１０，１１
の破断により、割れ検知手段２２は透明基板２，３の割
れを検知できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の液晶表示装置の
実施の形態を示す斜視図である。同図には、組み立てら
れた液晶表示素子１を基板１５に搭載する状態が示され
ている。液晶表示素子１は、例えばガラスで形成された
透明基板２，３の内面側に表示電極４，５と配向膜が形
成される。これら透明基板２，３は周縁をシール材７で
封止されて適宜な間隙を有して対峙しており、内部に液
晶８が封入される。図示は省略するが前記透明基板２，
３の外側面には偏光フィルタが貼着される。

【００１０】図２は、液晶表示素子１の分解斜視図であ
る。同図では透明基板２は下方から見た斜視図を図示し
てある。透明基板２の内面側２ａに設けられる表示電極
４は、直線状に並列配置され、一端の導出用端子４ａは
透明基板２の１辺２ｓに導出されている。一方、透明基
板３の内面側に設けられる表示電極５は、表示電極４と
直交する方向に直線状に並列配置され、一端の導出用端
子５ａは透明基板３の１辺３ｆに導出されている。これ
ら、表示電極４，５の導出用端子４ａ，５ａは、液晶表
示素子１の４辺のうち２辺部分に導出されている。

【００１１】そして、透明基板２の内面側２ａには、導
出用端子４ａが設けられた辺２ｓを除く辺のうち２辺に
略Ｌ字状の割れ検知用電極１０が敷設される。また、透
明基板３の内面側３ａには、導出用端子５ａが設けられ
た辺３ｆを除く辺のうち２辺に略Ｌ字状の割れ検知用電
極１１が敷設される。ここで、割れ検知用電極１０，１
１は透明基板２，３の中心に対し点対称となる位置に敷
設され、同一平面でみて異なる辺部分にそれぞれ敷設さ
れることにより全周縁を巡る構成とされている。これ
ら、割れ検知用電極１０，１１は、例えば導電インキの
印刷あるいは、前記表示用電極４，５の敷設時にフォト
リソ印刷などで同一版で同時に敷設される。この割れ検
知用電極１０，１１の敷設位置は、シール材７により覆
われる範囲内の位置に敷設することが望ましい。

【００１２】この液晶表示素子１は、組み立てた状態が
付図示の枠材で保持され、基板１５上に搭載される。図
１及び図３の断面図を用いて、液晶表示素子１の基板１
５への搭載を説明する。図３は図１のＡ−Ａ線側断面図
である。液晶表示素子１の導出用端子４ａは、透明基板
２の内面側で下方に向け設けられており、この導出用端
子４ａ部分は、弾性接続体２０を介して基板１５の端子
１６ａに接続される。

【００１３】弾性接続体２０は、各導出用端子４ａ部分
にそれぞれ導電ゴム２０ａが設けられ、絶縁ゴム２０ｂ
と導電ゴム２０ａが積層形成されたものであり、図３に
示し如く、基板１５と透明基板２との間に挟まれた状態
で各導出用端子４ａを端子１５ａに接続する。

【００１４】一方、導出用端子５ａは、透明基板３の内
面側で上方に向け設けられており、この導出用端子５ａ
は、フラットケーブル２１を介して基板１５の端子１６
ｂに接続される。

【００１５】これら弾性接続体２０及びフラットケーブ
ル２１は、表示用電極４，５と基板１５の端子１６ａ，
１６ｂを接続し、基板１５上に設けられた表示駆動部の
制御信号により、表示箇所（マトリクス位置）に対応す
る表示用電極４，５を選択的に駆動して液晶表示を行う
ことができるようになる。

【００１６】そして、この弾性接続体２０，フラットケ
ーブル２１は、この他に、近傍にそれぞれ位置する割れ
検知用電極１０，１１の中途位置の端部１０ｂ，１１ａ
同士を接続する構成となっている。弾性接続体２０は、
複数の導電体２０ａが形成されており、このうち１つの
導電体２０ａａを割れ検知用電極１０に接続させる。導
電体２０ａａは基板１５上の中継用端子１７ａ〜中継用
パターン１７ｂ〜中継用端子１７ｃを介してフラットケ
ーブル２１に接続される。

【００１７】フラットケーブル２１端部の接続線２１ａ
ａは、割れ検知用電極１１に接続させる。このように、
表示電極４，５の側部位置に割れ検知用電極１０，１１
が設けられることにより、弾性接続体２０，フラットケ
ーブル２１の一部を用いてこれら割れ検知用電極１０，
１１の中途位置同士を中継接続させることができる。中
継用パターン１７ｂに代えて中継用端子１７ａ，１７ｃ
同士を接続線で中継接続する構成としてもよい。

【００１８】このように、中継接続された割れ検知用電
極１０，１１の両端部１０ａ，１１ｂは、図示のように
接続線１８ａ，１８ｂを介して基板１５上の断線検知手
段２２に接続される。断線検知手段２２は、液晶表示素
子１の表裏を１巡する割れ検知用電極１０，１１の断線
に基づき、透明基板２，３の割れを検知する。

【００１９】上記構成によれば、透明基板２，３いずれ
にも割れ検知用電極１０，１１が敷設されており、液晶
表示素子１が組み立てられた状態で全周縁を１巡して設
けられているため、この液晶表示素子１に対して外力が
加えられ、表側の透明基板２あるいは裏側の透明基板３
が割れた場合のいずれであっても、断線検知によりこの
割れを検知することができるようになる。

【００２０】また、割れ検知用電極１０，１１同士は、
表示用電極４，５の導出用端子４ａ，５ａ部分には敷設
されておらず、特別な絶縁処理を必要とせず表示用電極
４，５を容易に導出できる。そして、表裏の透明基板
２，３いずれにも割れ検知用電極１０，１１を設けた構
成であるものの、これら２つの割れ検知用電極１０，１
１同士は、表示用電極４，５導出用の弾性接続体２０，
フラットケーブル２１の一部を用いて互いに中継接続さ
れ、１つの閉回路を形成する構成であるため、割れ検知
用電極１０，１１と割れ検知手段２２との接続を最小本
数で行える。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、一対の透明基板には、
割れ検知用電極が略Ｌ字状に敷設されており、これら１
対で全周縁を１巡する構成であり、表裏のいずれ側で割
れが生じた場合であってもこれを検知することができる
ようになる。そして、割れ検知用電極は、導出用端子の
部分を除いて敷設されているため、これら間の絶縁処理
が不要で作成を容易化できる。また、上下の透明基板そ
れぞれに敷設される割れ検知用電極同士は、表示用電極
の外部導出用の弾性導電体及びフラットケーブルの一部
を用いて中継接続する構成とすれば、全体を１つの閉ル
ープで構成でき、割れ検知手段への配線数を最小本数に
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置の実施の形態を示す斜視
図。

【図２】同液晶表示装置の分解斜視図。

【図３】図１のＡ−Ａ線側断面図。

【図４】従来の液晶表示装置を示す平面図。

【符号の説明】

１…液晶表示素子、２，３…透明基板、４，５…表示用
電極、４ａ，５ａ…導出用端子、７…シール材、１０，
１１…割れ検知用電極、２０…弾性接続体、２１…フラ
ットケーブル、２２…割れ検知手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 全 東京都港区南麻布五丁目10番27号 アンリ ツ株式会社内 (72)発明者 桑原 照雄 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 中島 隆則 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 三澤 正人 東京都目黒区下目黒二丁目２番３号 株式 会社田村電機製作所内 (72)発明者 三宅 秀典 東京都目黒区下目黒二丁目２番３号 株式 会社田村電機製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示用電極（４，５）が敷設された一対
   の透明基板（２，３）を適宜な間隔で対峙させ、周縁を
   シール材（７）で封止して前記間隙に液晶（８）を封入
   して成る液晶表示装置において、 前記透明基板上で前記表示用電極の導出用端子（４ａ，
   ５ａ）の敷設された以外の位置にて略Ｌ字形状に敷設さ
   れ、一対の透明基板で全周縁を１巡するよう配置された
   割れ検知用電極（１０，１１）と、 前記割れ検知用電極を導通検知し各透明基板の割れを検
   知する割れ検知手段（２２）と、を具備することを特徴
   とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記一方の透明基板（２）に敷設された
   表示用電極（４）は、搭載用の基板（１５）との間で弾
   性を有する弾性導電体（２０）を介して前記基板（１
   ５）上の端子（１６ａ）に外部接続され、 前記他方の透明基板（３）に敷設された表示用電極
   （５）は、搭載用の基板（１５）との間でフラットケー
   ブル（２１）を介して前記基板（１５）上の端子（１６
   ｂ）に外部接続される構成であり、 前記割れ検知用電極（１０）と、他方の透明基板（３）
   に敷設された割れ検知用電極（１１）は、前記弾性導電
   体及びフラットケーブルの一部を介して前記基板（１
   ５）上の中継端子（１７ａ，１７ｂ）にそれぞれ外部接
   続され、 前記中継端子同士が接続されることにより互いが１つの
   閉ループを形成して前記割れ検知手段（２２）に接続さ
   れた請求項１記載の液晶表示装置。