JPH10111111A - 光ファイバセンサ及びその調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造物の引張変形や圧縮変形の変形量やひず
み量を容易に測定し得る光ファイバセンサ及びその調整
方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 光ファイバ５を捲回したソレノイド８
を、２本のフォーマ９で略楕円状にし、それぞれのフォ
ーマ９の他端を測定対象物に固定した光ファイバセンサ
であり、ソレノイド８の巻数，内径，フォーマ９間の距
離等を調整して検出特性を調整し得る光ファイバセンサ
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバセンサ
及びその調整方法に関し、詳しくは、光ファイバを使用
して構造物の変形量やひずみ量を容易に測定することが
できる光ファイバセンサとその特性が容易に調整できる
調整方法に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、構造物の変形量やひずみ量を測定
する光ファイバひずみセンサ（光ファイバセンサ）とし
て、以下に示すようなものがあった。これらの従来例
を、図面を参照しながら説明する。

【０００３】（１）特公平２−６１６９８号公報には、
次のような変形量測定手段が開示されている。この従来
例１について、図９を参照して説明する。図９の光ファ
イバセンサは、構造物１に固定される可撓性梁２と、こ
の梁２に間隔をあけて平行に固定された剛性梁３と、梁
２と梁３とに対向して固定され、対向面にそれぞれ凹凸
部４Ａ，４Ｂが形成されたブロック４と、ブロック４間
を通って可撓性梁２に取り付けられた光ファイバ５とか
ら構成されている。構造物１が変形すると、剛性梁３が
可撓性梁２に接近し、ブロック４間に挟まれた光ファイ
バ５に局部的曲げが発生する。光ファイバ５に局部的曲
げが発生すると、光ファイバ５に入射した光は光伝送損
失によって光量が変化し、この変化量を計測することに
より、構造物１の変形量が測定される。

【０００４】（２）特関昭６１−２８４６２７号公報に
は、次のような変形量測定手段が開示されている。この
従来例２について、図１０を参照して説明する。図１０
の光ファイバセンサは、プラスチック等で作られた弾性
パイプ６と、この弾性パイプ６内に挿入された光ファイ
バ５とで構成されている。弾性パイプ６を光ファイバ５
とともに、所定の曲率半径で１／２〜１ターンのループ
状に形成されている。弾性パイプ６の両端に変位を与え
ると、弾性パイプ６と内部の光ファイバ５の曲率半径は
共に小さくなり、曲率半径が変化する。曲率半径が変化
すると、光ファイバ５内を通過する光の量が変化し、こ
の変化量を計測することにより、構造物１の変形量が測
定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
１，２には、以下のような問題点を有している。 （従来例１） 構造物１に曲げ変形が生じない状態で、圧縮ひずみや
引張ひずみが生じている場合には、構造物１のひずみ量
を検出することができない。 ブロック４の凹凸部４Ａ，４Ｂの曲げによる光伝送損
失によって検出しており、大きな曲げ損失を得る為に
は、凹凸部４Ａ，４Ｂを数多く設置する必要があり、セ
ンサの出力を大きくしようとするとセンサ長が長くな
る。 ひずみが与えられた状態から、元の位置に復帰したと
き、ブロック４の凸部４Ｂと光ファイバ５の間にすべり
が生じるために、光ファイバが元の形状に戻ろうとする
弾性復元力に影響を受け、繰り返し荷重を受けた場合の
測定値の再現性に問題がある。

【０００６】（従来例２） 弾性パイプ６の両端に、言い換えればループ状の光フ
ァイバ５の両端に加えられた変位は、ループ状の光ファ
イバの全体で変化を吸収するために、結果として、光フ
ァイバの曲率半径の変化が小さくなる。このために、光
量変化も小さく、センサとしての感度が低い。 光ファイバセンサの感度を上げるために巻数を増やそ
うとすると、光ファイバが弾性パイプ内に挿入されてい
るために、ループ形状の保持が困難となるとともに、形
状も大きなものとなる。 光ファイバがプラスチックなどの復元力の高い材質に
よる弾性パイプに用いて被覆されており、ループ形状の
光ファイバの正確な寸法管理が困難である。 弾性パイプと、光ファイバの熱膨張率の差異によっ
て、センサに温度変化が加わった場合、両者の間にゆる
み、または引張り応力が生じて、適切な計測が行えない
恐れがある。

【０００７】本発明は、上述のような課題に鑑みなされ
たものであり、構造物の引張変形や圧縮変形の変形量や
ひずみ量が容易に測定し得る光ファイバセンサ及びその
調整方法を提供することを目的とする。

【０００８】また、本発明は、構造物の引張変形や圧縮
変形の変形量やひずみ量が容易に測定し得るとともに、
検出感度が高い光ファイバセンサ及びその調整方法を提
供することを目的とする。

【０００９】また、本発明は、構造物の引張変形や圧縮
変形の変形量やひずみ量が容易に測定し得るとともに、
光ファイバにあらかじめ与える初期曲率の制御と、設置
後のソレノイド形状の管理が容易であり、かつ測定対象
とする変形の範囲に対して所望の特性を持つセンサを構
成できる光ファイバセンサ及びその調整方法を提供する
ことを目的とする。

【００１０】また、本発明は、構造物の引張変形や圧縮
変形の変形量やひずみ量が容易に測定し得るとともに、
光ファイバ自体が弾性復元力を有し、繰り返し荷重に対
しても測定値の再現性に優れた光ファイバセンサを提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するためになされたものであり、請求項１の発明は、
光ファイバを少なくとも１ターン以上巻き、円周方向の
一部もしくは全周を軸方向全域にわたって接着したソレ
ノイドと、前記ソレノイドの内側に接触して互いに平行
に配置することによって、前記ソレノイドを楕円状と
し、かつ、それぞれの一端を測定対象物に固定した２本
のフォーマとからなることを特徴とする光ファイバセン
サであり、２本のフォーマにより、ソレノイドの曲率半
径が調整できる光ファイバセンサである。

【００１２】また、請求項２の発明は、光ファイバを少
なくとも１ターン以上巻き、円周方向の一部もしくは全
周を軸方向全域にわたって接着したソレノイドと、前記
ソレノイドの内側に接触して互いに平行に配置すること
によって、前記ソレノイドを楕円状とし、かつ、それぞ
れの一端を測定対象物に固定した２本のフォーマとから
なる光ファイバセンサであって、前記２本のフォーマが
前記ソレノイドの内側に、前記ソレノイドを楕円状に変
形させる位置に配置し、前記２本のフォーマを測定対象
物に固定する距離が前記ソレノイドにかかる部分の距離
と異なることを特徴とする光ファイバセンサであり、測
定対象物の測定距離が調整できる光ファイバセンサであ
る。

【００１３】また、請求項３の発明は、光ファイバを少
なくとも１ターン以上巻き、円周方向の一部もしくは全
周を軸方向全域にわたって接着したソレノイドと、前記
ソレノイドの内側に接触して互いに平行に配置すること
によって、前記ソレノイドを楕円状とし、かつ、それぞ
れの一端を測定対象物に固定した２本のフォーマとから
なる光ファイバセンサであって、前記ソレノイドの径、
巻数、前記フォーマの径を選択することによって、前記
光ファイバセンサの検出特性を調整することことを特徴
とする光ファイバセンサの調整方法であり、光伝送損失
量の調整が容易な調整方法である。

【００１４】また、請求項４の発明は、光ファイバを少
なくとも１ターン以上巻き、円周方向の一部もしくは全
周を軸方向全域にわたって接着したソレノイドと、前記
ソレノイドの内側に接触して互いに平行に配置すること
によって、前記ソレノイドを楕円状とし、かつ、それぞ
れの一端を測定対象物に固定した２本のフォーマとから
なる光ファイバセンサであって、前記２本のフォーマの
距離を調節することによって、前記光ファイバセンサに
あらかじめ与える初期曲率を制御するとともに、前記測
定対象物とする変形の範囲に対して所望の検出特性とす
ることを特徴とする光ファイバセンサの調整方法であ
り、光伝送損失量の調整が容易な調整方法である。

【００１５】また、請求項５の発明は、光ファイバを少
なくとも１ターン以上巻き、円周方向の一部もしくは全
周を軸方向全域にわたって接着したソレノイドと、前記
ソレノイドの内側に接触して互いに平行に配置すること
によって、前記ソレノイドを楕円状とし、かつ、それぞ
れの一端を測定対象物に固定した２本のフォーマとから
なる光ファイバセンサであって、前記２本のフォーマが
前記ソレノイドに接する部分の距離と、前記測定対象物
に固定される距離とを同じにするか、または異なる距離
とすることによって、前記測定対象物の測定長を調整す
ることを特徴とする光ファイバセンサの調整方法であ
り、測定対象物の測定距離に応じて調整が可能である。

【００１６】本発明によれば、２本のフォーマが測定対
象物に固定されており、測定対象物に力が加わって変形
すると、測定対象物に固定された２本のフォーマ間の距
離が変化する。ソレノイド状に巻かれた光ファイバの内
側とフォーマの外面部が接しており、フォーマ間の距離
の変化によって、ソレノイド断面形状が変化する。そこ
で、測定対象物が引張変形した場合、フォーマ間の距離
は長くなる。ソレノイドはより一層楕円状に偏平して、
フォーマの周辺では曲率半径が小さくなり、光ファイバ
センサの光伝送損失が増大する。逆に、測定対象物が圧
縮変形して、フォーマ間の距離が短くなると、光ファイ
バ自体の曲げ剛性によってソレノイド形状が真円に近づ
き、フォーマ周辺の曲率半径が大きくなる。光ファイバ
センサの光伝送損失は減少する。従って、この光伝送損
失量の変化を測定することによって、２本のフォーマ間
の距離の変化、すなわち測定対象物に生じているひずみ
量を正確に測定することができる。なお、ここでいう楕
円状とは略楕円形の意味であり、数学的に厳密な楕円を
意味するわけではない。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に係る光ファイバセンサの
実施の形態について、図面を参照して説明する。図１
は、本発明の一実施形態を示す図であり、同図（ａ）は
斜視図、同図（ｂ）は平面図である。図２（ａ），
（ｂ），（ｃ）は、本発明の測定原理を説明するための
説明図である。

【００１８】図１に於いて、光ファイバセンサ７は、光
ファイバ５をソレノイド状に少なくとも１ターン以上巻
かれたソレノイド８と、ソレノイド８に内側に接して軸
方向に平行に配置された棒状の２本のフォーマ９とで構
成され、２本のフォーマ９のそれぞれの他端は測定対象
物に固定されている。２本のフォーマ９は、光ファイバ
５がソレノイド状に捲回された当初の真円Ａの内径より
も若干長い間隔で配置され、２本のフォーマ９にソレノ
イドが挿着された状態でソレノイドは楕円状となる。ま
た、ソレノイド８の形状は、長孔状の場合もあり、上記
の楕円状とは略楕円形の意味であって、数学的に厳密な
楕円を意味するわけではない。

【００１９】光ファイバセンサ７は、図２に示すよう
に、フォーマ９が測定対象物１１に固定され、測定対象
物１１のひずみが計測されている。光ファイバセンサ７
では、フォーマ９のそれぞれの他端が測定対象物１１に
固定されている。図２（ａ）は初期状態を示し、図２
（ｂ）は測定対象物１１に引張変形が発生した状態を示
し、図２（ｃ）は測定対象物１１が圧縮変形が発生した
状態を示している。初期状態ではソレノイド８が楕円状
であり、フォーマ９間の距離はＬである。しかし、測定
対象物１１に引張変形が発生すると、フォーマ９間の距
離は（Ｌ＋λｔ）となり、光伝送損失量は増加する。一
方、測定対象物１１に圧縮変形が発生すると、フォーマ
９間の距離は（Ｌ−λｃ）となり、光伝送損失量は減少
する。この光伝送損失量を計測することにより、測定対
象物１１のひずみ量を計測することができる。

【００２０】更に、光ファイバセンサ７の形状等につい
て説明を加えると、光ファイバ５は被覆がなされてお
り、被覆材としては、光ファイバ５のソレノイド８に局
部的に曲げを与えた後に解放しても、傷が付きにくい材
質が望ましい。例えば、ＵＶ（紫外線硬化樹脂）被覆、
テフロン被覆などが適当である。ナイロン被覆も使用で
きるが、曲げ後に比較的傷が付きやすいため、繰り返し
変形を測定する用途には適さないので、その測定対象に
応じた被覆材とする。ソレノイド８の径は、ソレノイド
８に与える初期曲率やフォーマ９間の変位量を考慮して
定めるが、後述するフォーマ９をソレノイド８の内側に
配置できる大きさ以上とすることは無論である。光ファ
イバセンサを小型化する観点からは、あまり大きな径は
望ましくなく、実用的には５〜５０ｍｍ程度が適当であ
る。また、巻数は多くした方がソレノイド８の局部的な
曲率変化に対して、光の伝送損失量の変化が大きくなり
精度がよくなる。しかし、通常光伝送損失量は３０〜５
０ターン程度で飽和に達するために、それ以上巻数を増
やしても、サイズが大きくなるだけであり、好ましくな
い。

【００２１】例えば、光ファイバ５は、ソレノイド形状
を保持すべく、円周方向の一部もしくは全周が軸方向に
接着されている。接着剤は光ファイバ５の被覆を接着可
能な材質を選択する。このとき、固まった後の硬さが被
膜の硬さと同じか、もしくはより柔らかい材質の方が、
変形を受けるソレノイド８の形状に悪影響を与えないの
で望ましい。一例として、ＵＶ被覆の光ファイバ５を用
いる場合、被覆に使用されているのと同質の紫外線硬化
樹脂を用いれば、光ファイバ５の被覆と接着部が一体化
される。また、光ファイバ５の被覆よりも固い接着剤を
用いる場合は、なるべく細い接着幅で接着するのが望ま
しい。

【００２２】また、ソレノイド８の形状を変形させる棒
状の２本のフォーマ９は、それぞれの一端が、例えば接
着や溶接などの手段で、測定対象物１１に固定される。
フォーマ９の断面は、例えば円形を用いる。この場合は
ソレノイド８に局部的に与えられる曲率半径はフォーマ
９の半径となる。フォーマ９の径を調整することによっ
て、光ファイバセンサの検出特性を所望の範囲、所望の
感度に調整することが可能となる。

【００２３】勿論、ソレノイド８の内側と接触する部分
だけを曲面とするような、例えば半円形状でも構わな
い。また、角のある形状も使用できるが、この場合はソ
レノイド８のフォーマ９と接する部分に繰り返し押圧が
かかることとなり、光ファイバ５自体が疲労しやすくな
り、あまり適当でないが、測定対象物によっては、光フ
ァイバセンサの検出感度，検出出力を増大させることが
できる。また、フォーマ９は、測定対象物の変形量を忠
実にソレノイド８に伝達するために、ソレノイド８から
受ける反力で、たわまない程度の剛性が必要となり、例
えば金属性のフォーマ９が使用される。

【００２４】フォーマ９は、図３，図４に示すように、
種々の形状に構成される。図３では、フォーマ９がソレ
ノイド８の径内方向に曲がった屈曲部９ａが形成され、
測定対象物１１に固定されている。また、屈曲部９ａが
ソレノイド８の径外方向に曲がったものとしてもよい。
測定対象物１１の想定されるひずみに応じて選択するこ
とができる。また、図４の光ファイバセンサでは、フォ
ーマ９が支柱９ｂと、支柱９ｂから張り出す腕部材９ｃ
と、腕部材９ｃに固定されたソレノイド８が形成される
捲回部材９ｄが設けられている。このように、本実施形
態では、ソレノイド８の径によらず、測定長を設定する
ことができる。

【００２５】次に、本発明の光ファイバセンサの測定系
について、図５，図６を参照して説明する。図５の測定
系は、測定光が安定化光源１２から射出され、図示しな
い保護被覆で保護された光ファイバケーブル１３ａ内を
進み、光ファイバセンサ７のソレノイド８の部分を通過
した後、光ファイバケーブル１３ｂを通って、光パワー
メー夕１４に到達する。測定対象物１１にひずみが発生
すると、光伝送損失量が変化して引張変形，圧縮変形に
よるひずみ量が計測される。

【００２６】図５は、測定光として透過光を用いた場合
であるが、反射光を用いることもできる。図６の測定系
は、反射光を用いた場合の構成図である。この場合は、
ソレノイド８の局部的な曲げによって生じる後方散乱光
の量を時間領域反射計（ＯＴＤＲ）１５で測定する。

【００２７】なお、本発明による測定系は、図５及び図
６に示した構成に限定するものではなく、他の公知の構
成及び測定装置による測定系でも使用できることは明ら
かである。

【００２８】（実施例１）図７（ａ）は本発明の一実施
例の概要を示す平面図、図７（ｂ）は部分的に切欠部を
有する側面図である。図７に於いて、ソレノイド８は２
本のフォーマ９によって、予め楕円状に偏平させて構成
され、引張及び圧縮変形の両方に対応できるように構成
されており、フォーマ９はゴム製のべース１６に挿通さ
れて固定され、フォーマ９の下側端面はべース１６の底
面と同一面に露出し、測定対象物に直接接着可能な形状
となっている。９ｅはフォーマ９が測定対象物に接着さ
れる接着面である。更に、ソレノイド８及びフォーマ９
は保護の為にゴム製カバー１７で覆われている。フォー
マ９は、ソレノイド８が設けられる部分は細く、測定対
象物に接着される部分は測定対象物に十分に固定される
ように太く形成されている。

【００２９】また、光ファイバ５には、繰り返し変形を
与えても傷の付きにくいＵＶ被覆が用いられている。ソ
レノイド８の形状の保持には、接着部１０が、１８０°
ずれた２箇所の位置に形成され、ソレノイド８が固定さ
れている。接着部１０は接着剤を塗布して形成されてい
る。ソレノイド８は、接着部１０とフォーマ９が干渉し
ないように、それぞれ９０°ずらした位置に配置されて
いる。これは、光伝送損失が最も多く発生する部分が、
フォーマ９の周辺の曲率半径が小さくなる部分である為
に、その付近には接着部の不均一性などによって、悪影
響を与えないように形成されている。また、光ファイバ
センサの光伝送損失量に悪影響を与えない限り、ソレノ
イド形状を保持する接着部は何箇所設けてもよい。

【００３０】本実施例の光ファイバセンサによる測定結
果について、図８を参照して説明する。図８に於いて、
横軸は測定対象物の変位を示し、縦軸は光伝送損失量を
示している。この測定に用いられた光ファイバセンサ
は、ソレノイド８の内径を１４ｍｍ、巻数を１５ター
ン、フォーマ９の径を３ｍｍ、フォーマ９間の初期の距
離を１２ｍｍとした場合であり、光ファイバセンサの測
定対象物の変位に対する光伝送損失量の変化を示してい
る。この測定結果によれば、極めて良好な検出特性を示
している。

【００３１】上記のように、本発明は測定対象物に固定
された２本のフォーマに光ファイバのソレノイドが設け
られた形状であり、測定対象物の引張変形及び圧縮変形
の両方に適用できるとともに、光伝送損失量の変化の大
きい光ファイバセンサが提供できる。即ち、感度の良い
光ファイバセンサが構成できる。

【００３２】また、光ファイバ自体の剛性によって、ソ
レノイドが楕円状に変形を受けた場合、常に真円に戻ろ
うとする力、即ち、復元力が働くために、繰り返しの変
形に対しても、応答性良くかつ再現性の高い計測を行う
ことができる。

【００３３】更に、測定対象物の変形の範囲に対応し
て、ソレノイド８の内径、巻数、フォーマ９の太さや断
面形状によって、ソレノイド８の曲率半径を任意に設定
できる。

【００３４】また、２本のフォーマ９間の初期の間隔を
調整することによって、初期の曲率半径が設定できるの
で、測定対象物に応じて、光ファイバセンサの出力特性
及び感度を所望の特性に容易に調整することができる。

【００３５】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば、以下の
ような効果が得られる。 測定対象物の引張変形と圧縮変形の両方のひずみ量の
測定ができる。 光ファイバセンサがソレノイド状であり、引張・圧縮
方向の変位に対して、光ファイバに与えられる曲げの曲
率変化が大きいために、センサとして感度が高く、セン
サの小型化が可能である。 光ファイバ自体に充分な弾性復元力を有し、繰り返し
荷重に対しても測定値の再現性に優れている。 ２本のフォーマにソレノイドが保持された構造であ
り、２本のフォーマ間の距離を調整することにより、光
ファイバに予め与える初期曲率の制御が容易であり、測
定対象物の変形の範囲に対応して所望の特性を有するセ
ンサに調整できるとともに、ソレノイドの形状の管理が
容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ファイバセンサの一実施形態で
示す図である。

【図２】本発明の測定原理の説明する為の図である。

【図３】本発明の光ファイバセンサのフォーマの一形状
を示す図である。

【図４】本発明の光ファイバセンサのフォーマの他の形
状を示す図である。

【図５】測定系の一構成図である。

【図６】測定系の他の構成図である。

【図７】本発明に係る光ファイバセンサの一実施例を示
す図である。

【図８】本発明に係る光ファイバセンサにおける測定対
象物の変位に対する光伝送損失量を示す図である。

【図９】従来の光ファイバセンサの一例を示す図であ
る。

【図１０】従来の光ファイバセンサの他の例を示す図で
ある。

【符号の説明】

５ 光ファイバ ７ 光ファイバセンサ ８ ソレノイド ９ フォーマ ９ａ 屈曲部 １０ 接着部 １１ 測定対象物 １２ 安定化光源 １３，１３ａ，１３ｂ 光ファイバケーブル １４ 光パワーメータ １５ ＯＴＤＲ １６ ベース １７ カバー Ａ 真円

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバを少なくとも１ターン以上巻
   き、円周方向の一部もしくは全周を軸方向全域にわたっ
   て接着したソレノイドと、前記ソレノイドの内側に接触
   して互いに平行に配置することによって、前記ソレノイ
   ドを楕円状とし、かつ、それぞれの一端を測定対象物に
   固定した２本のフォーマとからなることを特徴とする光
   ファイバセンサ。
2. 【請求項２】 光ファイバを少なくとも１ターン以上巻
   き、円周方向の一部もしくは全周を軸方向全域にわたっ
   て接着したソレノイドと、前記ソレノイドの内側に接触
   して互いに平行に配置することによって、前記ソレノイ
   ドを楕円状とし、かつ、それぞれの一端を測定対象物に
   固定した２本のフォーマとからなる光ファイバセンサで
   あって、前記２本のフォーマの測定対象物に固定する位
   置を前記ソレノイドに接する部分の距離と異なる位置と
   することを特徴とする光ファイバセンサ。
3. 【請求項３】 光ファイバを少なくとも１ターン以上巻
   き、円周方向の一部もしくは全周を軸方向全域にわたっ
   て接着したソレノイドと、前記ソレノイドの内側に接触
   して互いに平行に配置することによって、前記ソレノイ
   ドを楕円状とし、かつ、それぞれの一端を測定対象物に
   固定した２本のフォーマとからなる光ファイバセンサで
   あって、前記ソレノイドの径、巻数、前記フォーマの径
   を選択することによって、前記光ファイバセンサの検出
   特性を調整することことを特徴とする光ファイバセンサ
   の調整方法。
4. 【請求項４】 光ファイバを少なくとも１ターン以上巻
   き、円周方向の一部もしくは全周を軸方向全域にわたっ
   て接着したソレノイドと、前記ソレノイドの内側に接触
   して互いに平行に配置することによって、前記ソレノイ
   ドを楕円状とし、かつ、それぞれの一端を測定対象物に
   固定した２本のフォーマとからなる光ファイバセンサで
   あって、前記２本のフォーマの距離を調節することによ
   って、前記光ファイバセンサにあらかじめ与える初期曲
   率を制御するとともに、前記測定対象物とする変形の範
   囲に対して所望の検出特性とすることを特徴とする光フ
   ァイバセンサの調整方法。
5. 【請求項５】 光ファイバを少なくとも１ターン以上巻
   き、円周方向の一部もしくは全周を軸方向全域にわたっ
   て接着したソレノイドと、前記ソレノイドの内側に接触
   して互いに平行に配置することによって、前記ソレノイ
   ドを楕円状とし、かつ、それぞれの一端を測定対象物に
   固定した２本のフォーマとからなる光ファイバセンサで
   あって、前記２本のフォーマが前記ソレノイドに接する
   部分の距離と、前記測定対象物に固定される距離とを同
   じにするか、または異なる距離とすることによって、前
   記測定対象物の測定長を調整することを特徴とする光フ
   ァイバセンサの調整方法。