JPH10110262A - プラズマ成膜装置 - Google Patents
プラズマ成膜装置Info
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Abstract
易に定量化して高精度成膜を可能にするプラズマ成膜装
置の提供。成膜作業時における作業者の安全性を確保す
ることができるプラズマ成膜装置の提供。 【解決手段】プラズマ成膜装置を真空容器と、該真空容
器内にて放電面が所要の間隔をおいて対向するように配
置された陽電極及び陰電極と、真空容器内を所要の真空
状態にする排気手段と、陽電極及び陰電極との間に高電
圧を印加して直流グロー放電を発生させる高電圧印加手
段と、真空容器内に金属化合部含有ガスを供給するガス
導入手段とから構成する。ガス導入手段は真空容器内に
連通する昇華室に対して気密状態で取付けられ、内部に
中空部を有した弾性変形可能な保持部材、該保持部材の
中空部内に挿入され、結晶化した四酸化オスミウムが所
定量封入されたガラス容器から構成する。排気手段の排
気口に原料ガス吸着手段を設ける。
Description
内に設けた被成膜体の表面にオスミウム薄膜を成膜する
プラズマ成膜、詳しくは真空容器内に対してオスミウム
ガスを定量供給して高精度成膜を可能にすると共に成膜
作業の安全性を確保することが可能なプラズマ成膜装置
に関する。
願平5−121595号において気密容器と、放電面が
対向するように前記気密容器内に配置される陰電極及び
陽電極と、前記気密容器内を高真空状態にする排気手段
と、所定の金属化合物をガス化した原料ガスを、高真空
状態にした前記気密容器内に拡散させるガス導入手段
と、陰電極−陽電極間に直流グロー放電を行わせる高電
圧印加手段とを備え、負グロー相領域内に配した基体の
表面に陽イオン化したガス分子を付着堆積させて金属薄
膜を製膜するプラズマ製膜装置を提案した。
手段により被成膜体表面に成膜される金属化合物を含有
した原料ガスを真空容器内に導入して真空容器内におけ
るガス圧をほぼ一定にしているが、該ガス圧を一定にす
るには供給される原料ガスの濃度を一定にする必要があ
った。このため、成膜作業時には所望のガス濃度に応じ
て導入される結晶化した金属化合物の量を正確に計測し
なければならず、作業に手間がかかる問題を有してい
る。
た透明薄膜の原料として四酸化オスミウムを原料ガスに
使用しているが、四酸化オスミウムは人体に対して極め
て有毒であり、作業者の安全を確保する上においてその
取扱いが困難であり、成膜作業効率が悪かった。特に、
成膜作業時には真空容器内にオスミウムガスを供給しな
がら排気してガス圧をほぼ一定にしたり、成膜作業の終
了時には真空容器中を大気圧に戻す際にオスミウムガス
を大気中に放出しているが、これにより空気が汚染され
て作業者の安全を損なうおそれがあった。
ために発明されたものであり、その課題とする処は、真
空容器内に導入されるオスミウムガス量を簡易に定量化
して高精度成膜を可能にするプラズマ成膜装置を提供す
ることにある。
ける作業者の安全性を確保することができるプラズマ成
膜装置を提供することにある。
容器と、該真空容器内にて放電面が所要の間隔をおいて
対向するように配置された陽電極及び陰電極と、真空容
器内を所要の真空状態にする排気手段と、陽電極及び陰
電極との間に高電圧を印加して直流グロー放電を発生さ
せる高電圧印加手段と、真空容器内に金属化合部含有ガ
スを供給するガス導入手段とから構成されるプラズマ成
膜装置のガス導入手段を、真空容器内に連通する昇華室
に対して気密状態で取付けられ、内部に中空部を有した
弾性変形可能な保持部材、該保持部材の中空部内に挿入
され、結晶化した四酸化オスミウムが所定量封入された
ガラス容器から構成すると共に排気手段の排気口には原
料ガス吸着手段を設ける。
持部材を昇華室に取付けた後、排気手段により真空容器
内を所要の真空度にした状態で保持部材を弾性変形して
ガラス容器を破断して真空容器内に所定量のオスミウム
ガスを導入させる。また、成膜作業中及び成膜作業後に
おいては、真空容器内から排出される空気に含有された
オスミウムガスを原料ガス吸着手段に吸着させて回収す
る。
〜図3により説明する。
断面図である。
る。
することができる真空容器1と、真空容器1に配置され
る陰電極3及び陽電極5と、真空容器1内を高真空状態
にする排気手段7と、四酸化オスミウム(OsO4 )の
昇華ガスを真空容器1内に導入するガス導入手段9と、
陰電極3−陽電極5間に直流高電圧を印加する電源手段
11とから構成される。
製或いはステンレス製の円筒部15、金属製の基盤1
7、パッキン19等で構成されている。尚、生物医学分
野で使用する場合には真空容器1内にフリーズ・フラク
チャーエッチング法に対応するカッターやハンガー(何
れも図示せず)を設ければよい。
を上方に向け、かつ電気的絶縁状態で設けられている。
尚、放電面21を除いた陰電極3の周囲には漏洩放電防
止筒23が設けられ、漏洩放電を防止している。又、被
成膜体25の種類によっては該被成膜体25を所要の温
度に加熱する必要があるが、この場合にあっては陰電極
3内に形成された空所(図示せず)内に電気ヒータ、熱
電対(何れも図示せず)を設け、電気ヒータにより陰電
極3を加熱すると共に熱伝対により温度管理すればよ
い。
を下方に向け、かつ電気的絶縁状態で設けられている。
尚、放電面27を除いた陰電極3の周囲には漏洩放電防
止筒29が設けられ、漏洩放電を防止している。
られ、真空容器1内部と連通する昇華室31と、該昇華
室31の接続口部31aに気密状に挿嵌される保持部材
33と、該保持部材33を気密状に閉鎖するキャップ等
の閉鎖部材35とから構成され、昇華室31と真空容器
1とを連通する透孔13aには真空容器1内に導入され
るオスミウムガスの量を調整する調節ねじ37が設けら
れている。
弾性変形可能な材質で、内部に中空部33aを有した円
筒形状からなり、接続口部31a側の一方端部外周には
パッキング33bが設けられている。又、保持部材33
の他方端部外周にはねじ33cが旋設され、該他方端部
に閉鎖部材35が気密状にねじ止めされている。尚、パ
ッキング33bとしては保持部材33の一方端部外周に
一体成形したもの或いは端部外周に形成された溝(図示
せず)に挿嵌したものの何れであってもよい。
オスミウムの粉末結晶が所定量、例えば0.1mg分、
封入されたガラス容器39が挿入保持される。該ガラス
容器39は保持部材33の中空部33a内に挿入するに
際し、外周面に予めきずを付けておくことによりその破
断を容易化することができる。
連通するように取付けられた排気管41に接続されるロ
ータリーポンプ43と、該ロータリーポンプ43の排気
口に設けられるガス吸着部材45とからなり、ガス吸着
部材45は所望の網目からなるフィルターに過マンガン
酸カリウム、活性アルミニウムを付着させ、該網目を通
過する真空容器1内から排気されるオスミウムガスを吸
着シテ空気から分離させる。又、排気手段7はロータリ
ーポンプ43の駆動に伴って真空容器1内を約1×10
-3Torr以下の真空状態に形成する。
に、又(−)側が陰電極3に夫々接続され、約1〜3k
Vの範囲で可変設定された直流電力を印加させる。尚、
陰電極3及び陽電極5間に印加される直流電力は電圧計
及び電流計(何れも図示せず)によりモニターされる。
膜装置によるオスミウム薄膜の成膜作用を説明する。
フである。
に、シリコン基板、ガラス板、薄膜によるレプリカを作
成する場合には試料等の被成膜体25を、熱伝導性に優
れ、かつ電気的絶縁性を有したセラミック板等の絶縁板
49を介し、かつ負グロー相内に位置するよう載置した
後、基盤17に対して天板部13及び円筒部15を夫々
装着して真空容器1に形成する。
中空部33a内に結晶化した四酸化オスミウムが封入さ
れたガラス容器39が挿入され、かつ他方端部が閉鎖部
材35により閉鎖された保持部材33の一方端部を挿嵌
させる。このとき、調節ねじ37を回動操作して真空容
器1内と昇華室31を連通する透孔13aを開放させて
おく。
の空気を排気することにより真空容器1内を、約1×1
0-3Torr以下の真空状態にした後、調節ねじ37を
回動操作して透孔13aを閉鎖させる。次に、該状態に
て保持部材33を弾性変形させて折り曲げることにより
中空部33a内のガラス容器39を破断し、昇華室31
内にて四酸化オスミウムを昇華させてガス化した後、調
節ねじ37の回動操作により透孔13aを開放させて昇
華室31内のオスミウムガスを真空容器1内に導入して
所要のガス圧(0.06〜0.07Torr)にさせ
る。尚、真空容器1内のガス圧が所要の値になったと
き、調節ねじ37を回動操作して透孔13aを閉鎖させ
る。
電極3及び陽電極5間に、所要の直流電圧が印加される
と、陰電極3及び陽電極5間の電界により真空容器1内
に導入されたオスミウム分子が励起されてプラズマ状態
になり、陰電極3及び陽電極5間にグロー放電を発生さ
せ、被成膜体25の表面に上記プラズマにより陽イオン
化したオスミウム分子を付着堆積させて非晶質で高純度
のオスミウム薄膜を成膜することができる。このとき、
被成膜体25が陰電極3上方の負グロー相内に配置され
ているため、被成膜体25の表面に対してオスミウム分
子をほぼ均一に付着堆積させて成膜することができる。
尚、一本のガラス容器39内に封入された四酸化オスミ
ウム(0.1g)を使用し、ガス圧を0.06〜0.0
7Torr、印加電圧を1.1〜1.2kV、印加電流
を2〜3mAとした場合における放電時間と成膜される
膜厚との関係を図3に示す。
段11による直流電圧の印加を中断した後、排気手段7
を作動しながら回動操作される調節ねじ37により透孔
13aを開放させて昇華室31内に残っているオスミウ
ムガスを真空容器1内に導入させると共に天板部13に
設けられた大気開放バルブ(図示せず)を開放して真空
容器1内に空気を導入しながら真空容器1内の空気及び
オスミウムガスを排気させる。このとき、排気されたオ
スミウムガスはガス吸着部材45に吸着されて空気から
分離されるため、オスミウムガスによる空気汚染を防止
することができる。
ガスを、安全性を確保しながら真空容器1内に定量供給
してガス濃度を安定化し、高精度に成膜することができ
る。又、成膜作業中及び作業後においても、真空容器1
中のオスミウムガスを確実に回収して大気汚染を防止
し、作業環境の安全性を確保することができる。
スミウム薄膜を成膜して太陽電池、液晶ディスプレイ、
EL素子等の光デバイス用基板を形成した。
としての透明導電性薄膜としてはIndium Tin Oxide(I
TO)薄膜、二酸化錫(SnO2 )薄膜、酸化亜鉛(Z
nO)薄膜が知られているが、その内、ITO薄膜につ
いては結晶膜で、表面に凹凸が存在し、波長400〜1
000nm程度では光の透過率が80%以上、電気抵抗
率が10-3Ωcmを示しているが、光デバイス用基板、特
に液晶ディスプレイの基板として使用する場合には、4
00nm以下の波長においても高い光の透過率が要求さ
れると共に2×10-4Ωcmの電気抵抗率が要求されるた
め、ITO薄膜を形成する際にドナー密度を高くしたり
する高度な成膜技術が要求される問題を有している。
るオスミウム薄膜は非結晶(アモルファス)で表面の凹
凸が少なく、可視光線領域において光の透過度が80%
以上、電気抵抗率が10-6Ωcm程度であるため、光デバ
イス用基板に電極を形成する際の薄膜として極めて有効
である。
トにより所望の電極パターンを形成しておき、上記した
プラズマ成膜装置Pによりシリコン基板或いはガラス基
板上にオスミウム薄膜を成膜してフォトレジストによる
電極パターンを形成させる。そして成膜後に、リフトオ
フ手段等によりシリコン基板或いはガラス基板からフォ
トレジスト及び余分なオスミウム薄膜を除去してシリコ
ン基板或いはガラス基板上に電極パターンを形成した。
スミウム薄膜を製膜した後にフォトレジストパターンに
より電極パターンを形成し、次にこの基板をO2 プラズ
マにてエッチング処理することによりフォトレジストの
ない箇所に成膜されたオスミウム薄膜を容易にエッチン
グ処理することができた。
極は、高純度で電気抵抗が低く、微小パターンで成膜可
能であるため、透明電極を高密度化することができる。
た。成膜されたオスミウム薄膜は導電性に優れ、かつ二
次電子の放出も良好で、高出力の電子線を照射しても帯
電したり、コンタミネーションを起こすことがなく、高
分解能で顕鏡できた。尚、顕鏡試料としては、試料表面
に厚さが10〜20nmのオスミウム薄膜を成膜した
後、該試料のみを溶解する溶液中に浸せきして溶解させ
てオスミウム薄膜のレプリカ像にすればよい。
れるオスミウムガス量を簡易に定量化して高精度成膜を
可能にすることができる。又、本発明は、成膜作業時に
おける作業者の安全性を確保することができる。
る。
5:陽電極、7:排気手段、9:ガス導入手段、11:
電源手段、25:被成膜体、31:昇華室、33:保持
部材、33a:中空部、39:ガラス容器、45:ガス
吸着部材
Claims (2)
- 【請求項1】真空容器と、該真空容器内にて放電面が所
要の間隔をおいて対向するように配置された陽電極及び
陰電極と、真空容器内を所要の真空状態にする排気手段
と、陽電極及び陰電極との間に高電圧を印加して直流グ
ロー放電を発生させる高電圧印加手段と、真空容器内に
金属化合部含有ガスを供給するガス導入手段とからなる
プラズマ成膜装置において、ガス導入手段は真空容器内
に連通する昇華室に対して気密状態で取付けられ、内部
に中空部を有した弾性変形可能な保持部材、該保持部材
の中空部内に挿入され、結晶化した四酸化オスミウムが
所定量封入されたガラス容器からなると共に排気手段の
排気口には原料ガス吸着手段を設け、中空部にガラス容
器が挿入された保持部材を昇華室に取付けた後、排気手
段により真空容器内を所要の真空度にした状態で保持部
材を弾性変形してガラス容器を破断することにより真空
容器内にオスミウムガスを導入させる一方、真空容器内
から排出される空気に含有されたオスミウムガスを原料
ガス吸着手段に吸着させて回収可能にしたプラズマ成膜
装置。 - 【請求項2】請求項1において、原料ガス吸着手段は所
要のメッシュ度からなるフィルターに過マンガン酸カリ
ウム及び活性アルミニウムの粒子を付着させたプラズマ
成膜装置。
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