JPH1010944A - 電子写真装置用ブレード、その製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブレード本体の長さ方向と直交する方向にお
いてホルダの側縁部での接着剤のはみ出し量が略均一で
あり、かつ稜線位置が安定した電子写真装置用ブレー
ド、その製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 ホルダ２が定位置に保持された状態で、
ホルダ２の長さ方向においてその反り量を測定する。ブ
レード本体３の一縁部に、その長さ方向において、前記
測定されたホルダ２の長さ方向の反り量に応じて、接着
剤塗布装置３１によって接着剤を塗布厚さを変えて塗布
する。前記ブレード本体３の一側縁部にホルダ２の一側
縁部を、一定の相対位置関係でもってクランプすること
で、電子写真装置用ブレードを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタ、ファックシミリ等において、ドラム、
ベルト等の感光体上の残留トナーを除去するためのクリ
ーニングブレード、現像機内でトナーを摩擦帯電させな
がら薄膜を形成する現像ブレード等の電子写真装置用ブ
レード、その製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のブレードは、通常、ホルダにブ
レード本体を接着剤にて貼り合わされた状態で使用さ
れ、かかるブレードは、従来、固体フィルム状接着剤、
固体ブロック状ホットメルト接着剤、あるいは２以上の
混合反応型、希釈タイプ等の液状接着剤を用いて製造さ
れている。以下、具体的に説明する。 −固体フィルム状接着剤を用いる場合− （１）両面テープの場合 ホルダの所定位置に所定寸法の両面テープを加圧して仮
接着し、その後、ホルダとブレード本体を位置決めして
加圧して、本接着してブレードを製造する。 （２）フィルム状ホットメルト接着剤の場合 ホルダの所定位置に、所定寸法のフィルム状ホットメル
ト接着剤を加圧、加温して転写させ、その後ホルダとブ
レード本体とを位置決めし、加圧加熱して本接着してブ
レードを製造する。 −固体ブロック状ホットメルト接着剤を用いる場合− 固体ブロック状ホットメルト接着剤を加温されたタンク
内に液状にし、ホットメルトガンを用いて、ホルダの所
定の位置に所定寸法塗布し、その後ホルダとブレード本
体を位置決めし、加圧加熱して接着してブレードを製造
する。 −液状接着剤を用いる場合− ディスペンサーを用いてホルダの所定位置に所定寸法塗
布し、その後ホルダとブレード本体を位置決めし、加圧
加熱して本接着してブレードを製造する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た接着剤を用いた場合には、それぞれ次のような課題が
ある。 −固体フィルム状接着剤を用いる場合− （１）両面テープの場合 通常、ホルダは板金プレス加工や押出成形加工で製造す
るため、加工上ホルダの長手方向に反りや捻れが生じて
いる。かかる反りや捻れは、ホルダとブレード本体を加
圧して本接着を行うとホルダが加圧されることにより、
一旦矯正されるが、圧力が開放されると、元の状態に戻
って、再びホルダに反りや捻れが生じ、ブレード本体は
ホルダの反りや捻れにならってしまう。これにより、長
手方向において稜線の位置はホルダの反りや捻れに影響
されてばらつきやすい。また、両面テープの粘着剤層の
膜厚はほぼ一定であり、ホルダの反りや捻れを接着剤層
で吸収させることはできず、それらを接着剤層で吸収さ
せるため、ホルダの反りや捻れに合わせて、長手方向の
粘着剤層の膜厚を変えることが考えられるが、そのよう
な両面テープを製作することは非常に困難であり、コス
トアップの原因となる。 （２）フィルム状ホットメルト接着剤の場合 ホルダに所定寸法（一定膜厚）のフィルム状ホットメル
ト接着剤を加圧、加温してホルダに熱転写する点を除け
ば、両面テープの場合と同様に製造されるので、両面テ
ープの場合と同様に、長手方向において稜線位置がばら
つきやすく、長手方向に接着剤の膜厚を変えたフィルム
状ホットメルト接着剤を製作することが非常に困難であ
り、コストアップの原因となる。

【０００４】また、フィルム状ホットメルト接着剤の場
合は、加温することにより接着剤が溶けて、加圧するこ
とにより接着剤が押し広げられるが、ホルダの反りや捻
れの影響を受けてホルダの端部からの接着剤のはみ出し
量がばらつきやすく、これによりホルダの先端部からブ
レードの稜線位置までの長さ（自由長）が長手方向にて
不均一となり、対象物に対する圧接力がばらつくという
課題もある。 −固体ブロック状ホットメルト接着剤を用いる場合− フィルム状ホットメルト接着剤はホルダに熱転写するの
に対し、固体ブロック状ホットメルト接着剤は、一旦溶
かして、ホットメルトガンにて長手方向に所定寸法（一
定量）をホルダに直接塗工する点で異なるが、フィルム
状ホットメルト接着剤の場合と同様に、長手方向の稜線
位置と接着剤のはみ出しがバラツキ易いという課題があ
る。 −液状接着剤を用いる場合− ディスペンサーにて長手方向に所定寸法（一定量）をホ
ルダに直接塗工する点を除けば、フィルム状ホットメル
ト接着剤を用いる場合と同様であり、長手方向に稜線位
置と接着剤のはみ出し量がバラツキ易いという課題があ
る。

【０００５】このように、上述した接着剤を用いた従来
の製造方法においては、接着剤（粘着剤）層の寸法（膜
厚）を、ホルダの反りや捻れに関係なく、一定にし、ホ
ルダとブレード本体の圧着時に加圧して押し切るように
しているので、いずれの方法によっても、ホルダの反り
や捻れを接着剤（粘着剤）層で吸収して稜線位置を安定
させ、さらに接着剤のはみ出し量を一定にすることはで
きない。

【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、クリーニングブレード等のブレード稜線位置の寸法
精度が向上し、かつブレード本体の長さ方向と直交する
方向においてホルダの側縁部での接着剤のはみ出し量が
略均一にして長手方向の圧接力が均一な電子写真装置用
ブレード、その製造方法及び装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ホル
ダの一側縁部にブレード本体の一側縁部を接着して電子
写真装置用ブレードを製造する方法において、前記ホル
ダを定位置に保持し、その状態で、前記ホルダの長さ方
向に沿って前記ホルダの反り量を測定し、前記ブレード
本体又はホルダの一縁部に、その長さ方向に沿って、前
記測定されたホルダの反り量に応じて接着剤の塗布厚さ
を変えて塗布し、前記ブレード本体又はホルダの一側縁
部に前記ホルダ又はブレード本体の一側縁部を、一定の
相対位置関係でもってクランプする構成とする。

【０００８】請求項１の発明によれば、ホルダが定位置
に保持された状態で、前記ホルダの長さ方向に沿って前
記ホルダの反り量を測定し、ブレード本体又はホルダの
一縁部に、その長さ方向に沿って、前記測定されたホル
ダの長さ方向の反り量に応じて接着剤の塗布厚さを変え
て塗布し、前記ブレード本体又はホルダの一側縁部に前
記ホルダ又はブレード本体の一側縁部を、一定の相対位
置関係でもってクランプすることで、電子写真装置用ブ
レードが製造される。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の製造方
法によって製造された電子写真装置用ブレードである。

【００１０】請求項２の発明によれば、ブレード本体又
はホルダの一側縁部に、測定されたホルダの長さ方向の
反り量に応じて接着剤の塗布厚さを変えて塗布され、前
記ブレード本体又はホルダの一側縁部に前記ホルダ又は
ブレード本体の一側縁部が、一定の相対位置関係でもっ
てクランプされて製造されることから、稜線位置の寸法
精度が高まり、かつ余分な接着剤の塗布がなくなり、ブ
レード本体の長さ方向と直交する方向においてホルダの
側縁部での接着剤のはみ出し量が略均一とされ、電子写
真装置用ブレードの長手方向の圧接力が均一になる。

【００１１】請求項３の発明は、ホルダの一側縁部にブ
レード本体の一側縁部を接着して電子写真装置用ブレー
ドを製造する電子写真装置用ブレードの製造装置におい
て、前記ホルダを定位置に保持するホルダ保持手段と、
前記ホルダの長さ方向に沿って、前記ホルダの反り量を
測定する反り量測定手段と、該反り量測定手段の信号を
受け、測定されたホルダの反り量に基づいて前記ブレー
ド本体又はホルダの一縁部に塗布する接着剤の塗布必要
厚さを演算する塗布必要厚さ演算手段と、前記ブレード
本体又はホルダの長手方向に沿って移動可能で、前記ブ
レード本体又はホルダの一側縁部に対しその長さ方向に
沿って接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、該塗布必要
厚さ演算手段よりの信号を受け、前記接着剤塗布手段を
制御して、前記ブレード本体又はホルダの一側縁部にそ
の長さ方向において接着剤の塗布必要厚さを塗布させる
塗布制御手段と、前記ブレード本体又はホルダの一側縁
部に前記ホルダ又はブレード本体の一側縁部を一定の相
対位置関係でもってクランプするクランプ手段とを備え
る構成とする。

【００１２】請求項３の発明によれば、ホルダ保持手段
によってホルダが定位置に保持された状態で、前記ホル
ダの長さ方向に沿ってその反り量が反り量測定手段によ
って測定され、該測定されたホルダの長さ方向の反り量
に基づいて接着剤の塗布必要厚さが塗布必要厚さ演算手
段によって演算され、ブレード本体又はホルダの一縁部
に、その長さ方向において、前記演算された接着剤の塗
布必要厚さの基づいて塗布厚さを変えて接着剤塗布手段
が塗布するように制御され、前記ブレード本体又はホル
ダの一側縁部に前記ホルダ又はブレード本体の一側縁部
が、一定の相対位置関係でもってクランプ手段によって
クランプされ、電子写真装置用ブレードが製造される。

【００１３】請求項４の発明は、請求項３の装置におい
て、前記反り量測定手段が、規則的にかつ直線的に配設
された複数の距離検出センサを有し、該距離検出センサ
によって、ホルダ保持手段によって保持されるホルダの
一側縁部に沿って該ホルダまでの距離を検出するもので
ある。

【００１４】請求項４の発明によれば、各距離検出セン
サによってホルダまでの距離が、ホルダの反り量として
検出される。

【００１５】請求項５の発明は、請求項４の装置におい
て、前記接着剤塗布手段が、略一定の速度で接着剤を吐
出する接着剤塗布ノズルと、該塗布ノズルを移動させる
移動手段とを有し、前記塗布制御手段が、前記移動手段
に連係され、ホルダの反り量に応じて、接着剤塗布ノズ
ルの移動速度を制御するものである。

【００１６】請求項５の発明によれば、塗布制御手段に
よって移動手段を制御することで、略一定の速度で接着
剤を吐出する接着塗布ノズルの移動速度が、ホルダの反
り量に応じて制御され、ホルダの長さ方向の反り量に応
じて接着剤塗布厚さを変えて接着剤が塗布される。

【００１７】請求項６の発明は、請求項３〜５のいずれ
かの装置において、さらに、ブレード本体保持手段又は
ホルダ保持手段の一方が固定される固定台と、ブレード
本体保持手段又はホルダ保持手段の他方が固定される可
動台と、前記可動台を固定台に対し、接着剤塗布位置と
接着クランプ位置との間を移動可能なるように結合する
結合手段と、前記固定台又は可動台に設けられ、クラン
プ時に、前記ブレード本体又はホルダの一側縁部に対し
前記ホルダ又はブレード本体の一側縁部が一定の位置関
係となるように位置決めする位置決め手段とを有する請
求項６の発明によれば、固定台又は可動台の位置決め手
段によって、クランプ手段によるクランプ時に、前記ブ
レード本体又はホルダの一側縁部に対し前記ホルダ又は
ブレード本体の一側縁部が一定の位置関係となるように
位置決めされる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１９】図１に示すように、電子写真装置用ブレー
ドの一例であるクリーニングブレード１は、金属板製の
ホルダ２と、該ホルダ２の一縁部に一側縁部が接着固定
されているウレタンゴム製のブレード本体３とを備え
る。ホルダ２には、該ホルダ２の位置決めのための複数
の基準孔２ａ，・・が開孔されている。

【００２０】上記ホルダ２に、ブレード本体３を接着固
定してクリーニングブレード１を製造する際には、図２
〜図６に示す接着治具１１が用いられる。具体的には、
下側固定台１２の上側に、一定間隔を存して上側固定台
１３が取付固定されている。上側固定台１３の両端部に
は、１対の支柱１４，１４が立設され、該支柱１４，１
４に可動台１５がブッシュ４１，４１を介してスライド
移動可能に嵌挿され、上側固定台１３と可動台１５との
間にスプリング部材１６が介装され、それによって、可
動台１５が上側固定台１３より離れる方向（上方）に常
時付勢されている。

【００２１】上記可動台１５には、軸部材４２が軸受４
３，４３を介して回転可能に保持され、該軸部材４２
に、ブレード本体３が定位置に位置決め保持されるブレ
ード本体セット台１７（ブレード本体保持手段）がボル
ト４４（図３参照）によって取付固定され、ブレード本
体セット台１７が、軸部材４２を回転軸として回転する
ことにより、接着剤塗布位置（図３参照）と、接着クラ
ンプ位置（図６参照）とのいずれか一方の位置をとるよ
うになっている。一方、上側固定台１３には、ホルダ２
が定位置に位置決め保持されるホルダセット台１８（ホ
ルダ保持手段）が取付固定されている。これによって、
軸部材４２が、可動台１５を上側固定台１３に対し接着
剤塗布位置と接着クランプ位置との間を移動可能なるよ
うに結合する結合手段として機能するようになってお
り、また、前記両セット台１７，１８は、それらが保持
するホルダ２及びブレード本体３とが一定の相対位置関
係を保持するように配置されることとなり、ブレード本
体セット台１７が接着クランプ位置になった状態では、
ブレード本体３をそのまま下降させれば、ホルダ２に対
して一定の相対位置関係で接着され、クリーニングブレ
ード１となるように構成されている。

【００２２】さらに詳述すれば、上記ブレード本体セッ
ト台１７は、図７に示すように、ブレード本体３が位置
決め用ガイド部１７ｂに沿ってセットされ、いわゆる真
空引きのスリット１７ｃ，・・を通じて真空引きするこ
とにより、ブレード本体３が定位置に位置決め保持され
るようになっている。一方、ホルダセット台１８は、図
８に示すように、ホルダ２の基準孔２ａ，・・に、ホル
ダセット台１８の基準ピン１８ａを嵌挿するようにセッ
トして位置決めされ、ホルダセット台１８に埋め込まれ
ているマグネット１９ａ，１９ｂにより離脱しないよう
に保持される。尚、図６中、２０，２０は真空引きのた
めの配管である。

【００２３】また、上記下側固定台１２上において、上
記ブレード本体セット台１７及びホルダセット台１８の
外側には、ホルダ２の一側縁部にブレード本体３の一側
縁部を一定の相対位置関係でもってクランプするクラン
プ装置２１が配設されている。クランプ装置２１は、下
側固定台１２に取付固定された基台部２２と、該基台部
２２に対し移動可能に設けられたクランプアーム部２３
と、前記基台部２２及びクランプアーム部２３より突出
した１対の係止ピン２４，２５を相互に連結しクランプ
アーム部２３を下方に常時付勢するスプリング部材２
６,２６とを有する。尚、スプリング部材は、基台部２
２及びクランプアーム部３にそれぞれ設けられたスプリ
ングポスト４５，４６間に介装されている。

【００２４】上記基台部２２には、鉛直方向に延びる下
側長孔部２７ａと、該下側長孔部２７ａの上端に連通し
外側方向に傾斜して延びる上側長孔部２７ｂとからなる
長孔２７が形成されている。この長孔２７に、クランプ
アーム部２３の下端部付近より突設された１対の係合ピ
ン２４，２５がスライド移動可能に係合し、前記１対の
係合ピン２４，２５が上側長孔部２７ｂ内に位置すると
きはクランプ解除状態にあるが、下側長孔部２７ａ内に
位置すると、スプリング部材２６のスプリング力によっ
てクランプアーム部２３を下方に付勢し、可動台１５と
共にブレード本体セット台１７を下方に移動させて、ブ
レード本体３が接着剤を介してホルダ２に圧接されるク
ランプ状態となるようになっている。

【００２５】また、ブレード本体セット台１７の端部に
は、図９に詳細を示すように、位置決め用ブッシュ４６
が嵌挿され、該ブッシュ４６に、ホルダセット台１８に
取り付けられた位置決めピン４７が嵌脱可能に嵌合する
ことにより、ホルダ２に対するブレード本体３のＸ，Ｙ
方向の位置決めがなされるようになっている。また、ブ
レード本体セット台１７の下降位置は、Ｚ方向の位置決
めを行う位置決め部材４８の上面４８ａ（位置決め面）
により規制され、鉛直方向においては押し切りとならな
いようになっている。また、クランプアーム部２３の先
端部には、ブレード本体セット台１７に当接する当接部
材４９が設けられている。

【００２６】図３に示すように、接着剤塗布位置におい
ては、ブレード本体セット台１７に保持されているブレ
ード本体３の一側縁部に対し、接着剤塗布装置３１（接
着剤塗布手段）の接着剤塗布ノズル３１ａにて、ホルダ
２の長さ方向における反り量に応じて塗布厚さを変えて
塗布するようになっている。

【００２７】上記ブレード本体３がセットされたブレー
ド本体セット台１７を、図９に示す方向に予め決定され
ている位置まで回転し、それから、クランプ装置２１に
て、貼り合わせ位置までブレード本体セット台１７を下
降させる。

【００２８】それから、一定時間クランプした後、クラ
ンプを外すと、ブレード本体３がホルダ２に接着剤層を
介して貼り合わされる。

【００２９】尚、本例においては、ホルダセット台１８
は温度制御され、ホルダ２を保温しており、ホルダ２は
予め昇温されている。

【００３０】続いて、上述した接着剤をホルダ２の反り
量に応じて塗布する方法について、図１０に沿って説明
する。

【００３１】上記ホルダ２の反りを検出するホルダ反り
測定装置３３は、一定間隔でもって規則的にかつ直線的
に配設された数個の距離検出センサ３２，・・（あるい
はレーザー寸法測定器）を有し、該距離検出センサ３
２，・・によって、ホルダセット台１８によって保持さ
れるホルダ２の一側縁部に沿って該ホルダ２までの距離
を検出するものである。３４はサーボモータ３５によっ
て回転駆動されるねじ棒で、接着剤塗布装置３１に連設
された可動部材３６が移動可能に螺合し、可動部材３６
の移動により接着剤塗布装置３１がブレード本体３（接
着面側）に沿って移動するようになっている。尚、接着
剤塗布装置３１ではなく、ブレード本体３側を移動させ
るようにすることもできる。

【００３２】上記ホルダ反り測定装置３３によって測定
された反りデータに基づいて、演算部３７（塗布必要厚
さ演算手段）が、ホルダ２の一側縁部に塗布する接着剤
の塗布必要厚さに対応するサーボモータ３４の回転数を
演算し、この演算結果に基づいて、サーボモータコント
ローラ３８（塗布制御手段）がサーボモータアンプ３９
を介してサーボモータ３４を制御するようになってい
る。尚、上記ねじ棒３４、サーボモータ３５及び可動部
材３６によって、接着剤塗布ノズル３１ａを移動させる
移動手段が構成されている。

【００３３】具体的には、例えばホルダ２の反り（ホル
ダの最大反り量１００μｍ）を接着剤層で吸収するた
め、接着剤の塗布厚さを変えるのであるが、接着剤塗布
ノズル３１ａより接着剤が略一定の速度で吐出され、接
着剤塗布ノズル３１ａの移動速度（塗布速度）を滑らか
にホルダ２の反り量に合わせて変化させることで、塗布
厚さを変化させるようにしている。具体的な演算方法と
しては、例えば演算部３７（塗布必要厚さ演算手段）に
おいて、予め記憶されているホルダ２の反りパターン
に、今回測定されたホルダ２の反りデータを照合して、
最も近いものを選択する方法を採用しているが、軌跡を
計算してやる方法も考えられる。

【００３４】上記のように構成すれば、まず、接着剤塗
布位置（図３参照）において、ブレード本体セット台１
７に保持されているブレード本体３の一側縁部に対し、
接着剤塗布装置３１の接着剤塗布ノズル３１ａにて、ホ
ルダ２の長さ方向における反り量に応じて、接着剤の塗
布厚さを変えて塗布する。即ち、ホルダ２の反り量に基
づいて演算部３７によって、接着剤の塗布必要厚さが演
算されるので、そのような塗布必要厚さに塗布できるよ
うにサーボモータ３５の回転が制御されて、接着剤塗布
ノズル３１ａの移動速度が調整され、ホルダ２に対しそ
の長さ方向に沿って接着剤が接着剤塗布必要厚さだけ塗
布されることになる。

【００３５】このようにして、接着剤の塗布が終了した
後、ブレード本体３がセットされたブレード本体セット
台１７が、カムフォロア５１を用いたカム機構（図示せ
ず）によって、クランプ接着位置（図９参照）位置まで
回転せしめられ、それから、クランプ装置２１を適用す
ることで、ホルダ２とブレード本体３とを接着剤を介し
て貼り合わせる貼り合わせ位置までブレード本体セット
台１７を下降させ、ホルダ２にブレード本体３を接着剤
より貼り合わせる。

【００３６】このときのホルダ２（ホルダセット台１
８）とブレード本体３（ブレード本体セット台１７）と
の位置決めは、位置決め部材４８及び位置決めピン４７
によってなされ、ホルダ２及びブレード本体３を変形さ
せるように加圧するのではない。よって、ブレード本体
３に塗布されている接着剤は、前述したように、ホルダ
２の反り量に応じて、反りが大きい部分では多く、小さ
い部分では少なくなるように塗布必要厚さだけ塗布され
ているので、接着剤が余るということがなく、また、足
りないということもないので、ホルダ２が反った状態の
ままフラットな状態のブレード本体３を接合しようとし
た場合に、それらの間に形成される隙間が接着剤でちょ
うど満たされ、接着剤のはみ出しはほとんどなく、ま
た、はみ出しがあっても、長さ方向に沿って略均一とさ
れる。

【００３７】それから、一定時間クランプ状態を維持
し、その一定時間経過後接着剤が硬化されると、クラン
プ装置２１によるクランプを解除する。これにより、ブ
レード本体３がホルダ２に接着剤層を介して貼り合わさ
れる。

【００３８】尚、本例においては、ホルダセット台１８
は温度制御され、ホルダ２を保温しており、ホルダ２は
予め昇温されている。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の発明は、上記のように、ホル
ダが定位置に保持された状態で、前記ホルダの長さ方向
の反りを測定し、ブレード本体又はホルダの一縁部に、
その長さ方向において、前記測定されたホルダの長さ方
向の反り量に応じて接着剤塗布厚さを変えて塗布し、前
記ブレード本体又はホルダの一側縁部に前記ホルダ又は
ブレード本体の一側縁部を、一定の相対位置関係でもっ
てクランプするようにしているので、ホルダの反り量の
バラツキにかかわらず、製造された電子写真装置用ブレ
ードにおいて接着剤のホルダの一側縁部からのはみ出し
量を均一にすることができる。よって、稜線位置の寸法
精度が向上し、バラツキも少なく、安定した圧接力を備
える電子写真装置用ブレードを製造することができる。

【００４０】請求項２の発明は、接着剤のホルダの一側
縁部からのはみ出し量を均一にすることが可能となるの
で、ブレード自由長を安定させることができ、安定した
圧接力を確保できる。

【００４１】請求項３の発明は、簡単な構造でもって、
接着剤のホルダの一側縁部からのはみ出し量が略均一で
ある電子写真装置用ブレードを製造することができる。

【００４２】請求項４の発明は、ホルダの一側縁部に沿
って一定間隔をもって配設された複数の距離検出センサ
によって反り量測定手段を構成するようにしたので、距
離検出センサによってホルダまでの距離を反り量として
簡単に検出することができる。

【００４３】請求項５の発明は、ホルダの反り量に応じ
て、接着剤塗布ノズルの移動速度を制御するようにして
いるので、略一定の速度で接着剤を吐出する接着塗布ノ
ズルの移動速度をホルダの反り量に応じて制御し、ホル
ダの長さ方向の反り量に応じて接着剤塗布厚さを変えて
接着剤を塗布することができる。

【００４４】請求項６の発明は、固定台又は可動台の位
置決め手段によって、クランプ手段によるクランプ時
に、前記ブレード本体又はホルダの一側縁部に対し前記
ホルダ又はブレード本体の一側縁部が一定の位置関係と
なるように位置決めするようにしているので、精度よ
く、電子写真装置用ブレードを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子写真装置用ブレードでの一例
であるグリーニングブレードの斜視図である。

【図２】本発明に係る、ブレード本体をホルダに接着す
るのに用いる治具の平面図である。

【図３】同正面図である。

【図４】同側面図である。

【図５】ブレード本体セット台とホルダセット台との関
係を示す図である。

【図６】ブレード本体セット台の詳細図である。

【図７】ホルダセット台の詳細図である。

【図８】ブレード本体セット台の端部付近の詳細図であ
る。

【図９】クランプ状態を示す図５と同様の図である。

【図１０】接着剤塗布の説明図である。

【符号の説明】

１ クリーニングブレード（電子写真装置用ブレー
ド） ２ ホルダ ３ ブレード本体 １１ 治具 １７ ブレード本体セット台 １８ ホルダセット台 ２１ クランプ装置 ３１ 接着剤塗布装置 ３１ａ 接着剤塗布ノズル ３３ ホルダ反り測定装置 ３４ サーボモータ ３８ 演算部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 正 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バンドー化学株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダの一側縁部にブレード本体の一側
   縁部を接着して電子写真装置用ブレードを製造する電子
   写真装置用ブレードの製造方法において、 前記ホルダを定位置に保持し、 その状態で、前記ホルダの長さ方向に沿って前記ホルダ
   の反り量を測定し、 前記ブレード本体又はホルダの一縁部に、その長さ方向
   に沿って、前記測定されたホルダの反り量に応じて接着
   剤の塗布厚さを変えて塗布し、 前記ブレード本体又はホルダの一側縁部に前記ホルダ又
   はブレード本体の一側縁部を、一定の相対位置関係でも
   ってクランプすることを特徴とする電子写真装置用ブレ
   ードの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の製造方法によって製造さ
   れたことを特徴とする電子写真装置用ブレード。
3. 【請求項３】 ホルダの一側縁部にブレード本体の一側
   縁部を接着して電子写真装置用ブレードを製造する電子
   写真装置用ブレードの製造装置において、 前記ホルダを定位置に保持するホルダ保持手段と、 前記ホルダの長さ方向に沿って、前記ホルダの反り量を
   測定する反り量測定手段と、 該反り量測定手段の信号を受け、測定されたホルダの反
   り量に基づいて前記ブレード本体又はホルダの一縁部に
   塗布する接着剤の塗布必要厚さを演算する塗布必要厚さ
   演算手段と、 前記ブレード本体又はホルダの長手方向に沿って移動可
   能で、前記ブレード本体又はホルダの一側縁部に対しそ
   の長さ方向に沿って接着剤を塗布する接着剤塗布手段
   と、 該塗布必要厚さ演算手段よりの信号を受け、前記接着剤
   塗布手段を制御して、前記ブレード本体又はホルダの一
   側縁部にその長さ方向において接着剤の塗布必要厚さを
   塗布させる塗布制御手段と、 前記ブレード本体又はホルダの一側縁部に前記ホルダ又
   はブレード本体の一側縁部を一定の相対位置関係でもっ
   てクランプするクランプ手段とを備えることを特徴とす
   る電子写真装置用ブレードの製造装置。
4. 【請求項４】 前記反り量測定手段は、規則的にかつ直
   線的に配設された複数の距離検出センサを有し、該距離
   検出センサによって、ホルダ保持手段によって保持され
   るホルダの一側縁部に沿って該ホルダまでの距離を検出
   するものであるところの請求項３記載の電子写真装置用
   ブレードの製造装置。
5. 【請求項５】 前記接着剤塗布手段は、略一定の速度で
   接着剤を吐出する接着剤塗布ノズルと、該塗布ノズルを
   移動させる移動手段とを有し、 前記塗布制御手段は、前記移動手段に連係され、ホルダ
   の反り量に応じて、接着剤塗布ノズルの移動速度を制御
   するものであるところの請求項４記載の電子写真装置用
   ブレードの製造装置。
6. 【請求項６】 さらに、前記ブレード本体保持手段又は
   ホルダ保持手段の一方が固定される固定台と、ブレード
   本体保持手段又はホルダ保持手段の他方が固定される可
   動台と、前記可動台を固定台に対し、接着剤塗布位置と
   接着クランプ位置との間を移動可能なるように結合する
   結合手段と、前記固定台又は可動台に設けられ、クラン
   プ時に、前記ブレード本体又はホルダの一側縁部に対し
   前記ホルダ又はブレード本体の一側縁部が一定の位置関
   係となるように位置決めする位置決め手段とを有すると
   ころの請求項３〜５のいずれかに記載の電子写真装置用
   ブレードの製造装置。