JPH10109122A - パンチプレスの荷重受け方法及びパンチプレス - Google Patents
パンチプレスの荷重受け方法及びパンチプレスInfo
- Publication number
- JPH10109122A JPH10109122A JP26613996A JP26613996A JPH10109122A JP H10109122 A JPH10109122 A JP H10109122A JP 26613996 A JP26613996 A JP 26613996A JP 26613996 A JP26613996 A JP 26613996A JP H10109122 A JPH10109122 A JP H10109122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die block
- die
- block
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のパンチを有するパンチブロックからパ
ンチを選択して打撃するように荷重載荷点が広範囲にわ
たる場合でも有効に荷重を分散することのできるパンチ
プレスの荷重受け方法及びパンチプレスを提供する。 【解決手段】 パンチブロック３３から選択した所望の
パンチＰをストライカ４５により打撃して、ダイブロッ
ク２７から選択した所望のダイＤとの協働によりパンチ
ング加工を行う際に、ダイブロック２７に荷重が作用し
てダイブロック２７またはダイブロックフレーム２５が
わずかに撓むと、ダイブロック２７またはダイブロック
フレーム２５の下面が中間支持部材４９に当接するの
で、中間支持部材４９がパンチング時の荷重を受け持
つ。非パンチング時にはダイブロック２７またはダイブ
ロックフレーム２５は中間支持部材４９に当接していな
いので移動自在である。
ンチを選択して打撃するように荷重載荷点が広範囲にわ
たる場合でも有効に荷重を分散することのできるパンチ
プレスの荷重受け方法及びパンチプレスを提供する。 【解決手段】 パンチブロック３３から選択した所望の
パンチＰをストライカ４５により打撃して、ダイブロッ
ク２７から選択した所望のダイＤとの協働によりパンチ
ング加工を行う際に、ダイブロック２７に荷重が作用し
てダイブロック２７またはダイブロックフレーム２５が
わずかに撓むと、ダイブロック２７またはダイブロック
フレーム２５の下面が中間支持部材４９に当接するの
で、中間支持部材４９がパンチング時の荷重を受け持
つ。非パンチング時にはダイブロック２７またはダイブ
ロックフレーム２５は中間支持部材４９に当接していな
いので移動自在である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパンチプレスの荷
重受け方法及びパンチプレスに係り、さらに詳しくは、
荷重載荷範囲が広範囲となる多数のダイを装着したダイ
ブロックに作用する荷重を支持するパンチプレスの荷重
受け方法及びパンチプレスに関するものである。
重受け方法及びパンチプレスに係り、さらに詳しくは、
荷重載荷範囲が広範囲となる多数のダイを装着したダイ
ブロックに作用する荷重を支持するパンチプレスの荷重
受け方法及びパンチプレスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６を参照するに、従来より例えばタレ
ットパンチプレス１０１等の金型を選択してパンチング
を行うパンチプレスにおいては、複数のパンチＰを装着
した上タレット１０３と、これに対向して複数のダイＤ
を装着した下タレット１０５が回転割り出し自在に設け
られており、加工位置に割り出されたパンチＰをストラ
イカ１０７が打撃することによりワークＷにパンチング
加工を行うものである。前記下タレット１０５はディス
クサポート１０９を介して下板１１１の中央部に支持さ
れ、この下板１１１の両端部は二枚の側板１１３により
支持されている。
ットパンチプレス１０１等の金型を選択してパンチング
を行うパンチプレスにおいては、複数のパンチＰを装着
した上タレット１０３と、これに対向して複数のダイＤ
を装着した下タレット１０５が回転割り出し自在に設け
られており、加工位置に割り出されたパンチＰをストラ
イカ１０７が打撃することによりワークＷにパンチング
加工を行うものである。前記下タレット１０５はディス
クサポート１０９を介して下板１１１の中央部に支持さ
れ、この下板１１１の両端部は二枚の側板１１３により
支持されている。
【０００３】このようなタレットパンチプレス１０１に
あっては、定点に設けられているストライカ１０７によ
りパンチを打撃するので、パンチング時の荷重は下板１
１１の中央部に載荷され、この下板１１１を介して側板
１１３に分散される。
あっては、定点に設けられているストライカ１０７によ
りパンチを打撃するので、パンチング時の荷重は下板１
１１の中央部に載荷され、この下板１１１を介して側板
１１３に分散される。
【０００４】また、特開平６−２４６３６９号公報に示
されているような一軸移動式パンチプレスにおいては、
ダイを装着したダイホルダは両端部付近において一対の
ガイドレールにより移動自在に支持されており、ダイを
介して載荷された荷重は前記ガイドレールを介してこの
ガイドレールが設けられている下部フレームに支持され
るようになっている。
されているような一軸移動式パンチプレスにおいては、
ダイを装着したダイホルダは両端部付近において一対の
ガイドレールにより移動自在に支持されており、ダイを
介して載荷された荷重は前記ガイドレールを介してこの
ガイドレールが設けられている下部フレームに支持され
るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
一軸移動式パンチプレスにおいては、ダイホルダの中央
部分に設けられているダイを用いてパンチング加工を行
う場合には、ダイホルダの下側には支持部材がないため
ダイホルダが大きく撓んで破損のおそれがあるという問
題がある。
一軸移動式パンチプレスにおいては、ダイホルダの中央
部分に設けられているダイを用いてパンチング加工を行
う場合には、ダイホルダの下側には支持部材がないため
ダイホルダが大きく撓んで破損のおそれがあるという問
題がある。
【０００６】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、複数のパンチを有す
るパンチブロックからパンチを選択して打撃するように
荷重載荷点が広範囲にわたる場合でも有効に荷重を分散
することのできるパンチプレスの荷重受け方法及びパン
チプレスを提供することにある。
術に着目してなされたものであり、複数のパンチを有す
るパンチブロックからパンチを選択して打撃するように
荷重載荷点が広範囲にわたる場合でも有効に荷重を分散
することのできるパンチプレスの荷重受け方法及びパン
チプレスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の金型移動パンチプレスの荷
重受け方法は、複数のパンチを備えたパンチブロック及
び複数のダイを備えたダイブロックから所望のパンチ及
びダイを選択して、本体フレームに設けられているスト
ライカにより前記パンチを打撃してパンチとダイの協働
によりパンチング加工を行うパンチプレスであって、非
荷重載荷時にはダイブロックの両側に設けられているガ
イド部材により本体フレームに設けられているガイドレ
ールに沿ってダイブロックを移動自在に支持し、荷重載
荷時にダイブロックが撓むとダイブロック下面の中間部
が中間支持板に直接的または間接的に当接することによ
りダイブロックを支持すること、を特徴とするものであ
る。
めに、請求項１による発明の金型移動パンチプレスの荷
重受け方法は、複数のパンチを備えたパンチブロック及
び複数のダイを備えたダイブロックから所望のパンチ及
びダイを選択して、本体フレームに設けられているスト
ライカにより前記パンチを打撃してパンチとダイの協働
によりパンチング加工を行うパンチプレスであって、非
荷重載荷時にはダイブロックの両側に設けられているガ
イド部材により本体フレームに設けられているガイドレ
ールに沿ってダイブロックを移動自在に支持し、荷重載
荷時にダイブロックが撓むとダイブロック下面の中間部
が中間支持板に直接的または間接的に当接することによ
りダイブロックを支持すること、を特徴とするものであ
る。
【０００８】従って、パンチブロックから選択した所望
のパンチをストライカにより打撃して、ダイブロックか
ら選択した所望のダイとの協働によりパンチング加工を
行う際に、ダイブロックに荷重が作用してダイブロック
がわずかに撓むと、ダイブロックの下面中間部が中間支
持部材に直接的または間接的に当接するので、中間支持
部材がパンチング時の荷重を受け持つ。非パンチング時
にはダイブロックは中間支持部材に当接していないので
両側に設けられているガイド部材によりガイドレールに
沿って移動自在に支持される。
のパンチをストライカにより打撃して、ダイブロックか
ら選択した所望のダイとの協働によりパンチング加工を
行う際に、ダイブロックに荷重が作用してダイブロック
がわずかに撓むと、ダイブロックの下面中間部が中間支
持部材に直接的または間接的に当接するので、中間支持
部材がパンチング時の荷重を受け持つ。非パンチング時
にはダイブロックは中間支持部材に当接していないので
両側に設けられているガイド部材によりガイドレールに
沿って移動自在に支持される。
【０００９】請求項２による発明のパンチプレスは、複
数のパンチを備えたパンチブロック及び複数のダイを備
えたダイブロックから所望のパンチ及びダイを選択し
て、本体フレームに設けられているストライカにより前
記パンチを打撃してパンチとダイの協働によりパンチン
グ加工を行うパンチプレスであって、前記本体フレーム
に沿って一軸方向に設けられている１対のガイドレール
と、このガイドレールに沿って移動自在に前記ダイブロ
ックを支持すべくダイブロックの両側に設けられている
ガイド部材と、前記一対のガイドレールの間においてパ
ンチング時にのみ前記ダイブロック下面と接触すべくわ
ずかな隙間をおいて前記本体フレームに設けられている
少なくとも一個の中間支持部材と、を備えてなることを
特徴とするものである。
数のパンチを備えたパンチブロック及び複数のダイを備
えたダイブロックから所望のパンチ及びダイを選択し
て、本体フレームに設けられているストライカにより前
記パンチを打撃してパンチとダイの協働によりパンチン
グ加工を行うパンチプレスであって、前記本体フレーム
に沿って一軸方向に設けられている１対のガイドレール
と、このガイドレールに沿って移動自在に前記ダイブロ
ックを支持すべくダイブロックの両側に設けられている
ガイド部材と、前記一対のガイドレールの間においてパ
ンチング時にのみ前記ダイブロック下面と接触すべくわ
ずかな隙間をおいて前記本体フレームに設けられている
少なくとも一個の中間支持部材と、を備えてなることを
特徴とするものである。
【００１０】従って、パンチブロックから選択した所望
のパンチをストライカにより打撃して、ダイブロックか
ら選択した所望のダイとの協働によりパンチング加工を
行う際に、ダイブロックに荷重が作用してダイブロック
がわずかに撓むと、ダイブロックの下面が中間支持部材
に当接するので、中間支持部材がパンチング時の荷重を
受け持つ。非パンチング時にはダイブロックは中間支持
部材に当接していないので両側に設けられているガイド
部材によりガイドレールに沿って移動自在に支持され
る。
のパンチをストライカにより打撃して、ダイブロックか
ら選択した所望のダイとの協働によりパンチング加工を
行う際に、ダイブロックに荷重が作用してダイブロック
がわずかに撓むと、ダイブロックの下面が中間支持部材
に当接するので、中間支持部材がパンチング時の荷重を
受け持つ。非パンチング時にはダイブロックは中間支持
部材に当接していないので両側に設けられているガイド
部材によりガイドレールに沿って移動自在に支持され
る。
【００１１】請求項３による発明のパンチプレスは、複
数のパンチを備えたパンチブロック及び複数のダイを備
えたダイブロックから所望のパンチ及びダイを選択し
て、本体フレームに設けられているストライカにより前
記パンチを打撃してパンチとダイの協働によりパンチン
グ加工を行う金型移動パンチプレスであって、前記本体
フレームに沿って一軸方向に設けられている１対のガイ
ドレールと、前記ダイブロックを交換自在に備えたダイ
ブロックフレームと、前記ガイドレールに沿って前記ダ
イブロックフレームを移動自在に支持すべくダイブロッ
クフレームの両側に設けられているガイド部材と、前記
一対のガイドレールの間においてパンチング時にのみ前
記ダイブロックフレーム下面と接触すべくわずかな隙間
をおいて前記本体フレームに設けられている少なくとも
一個の中間支持部材と、を備えてなることを特徴とする
ものである。
数のパンチを備えたパンチブロック及び複数のダイを備
えたダイブロックから所望のパンチ及びダイを選択し
て、本体フレームに設けられているストライカにより前
記パンチを打撃してパンチとダイの協働によりパンチン
グ加工を行う金型移動パンチプレスであって、前記本体
フレームに沿って一軸方向に設けられている１対のガイ
ドレールと、前記ダイブロックを交換自在に備えたダイ
ブロックフレームと、前記ガイドレールに沿って前記ダ
イブロックフレームを移動自在に支持すべくダイブロッ
クフレームの両側に設けられているガイド部材と、前記
一対のガイドレールの間においてパンチング時にのみ前
記ダイブロックフレーム下面と接触すべくわずかな隙間
をおいて前記本体フレームに設けられている少なくとも
一個の中間支持部材と、を備えてなることを特徴とする
ものである。
【００１２】従って、パンチブロックから選択した所望
のパンチをストライカにより打撃して、ダイブロックか
ら選択した所望のダイとの協働によりパンチング加工を
行う際に、ダイブロックを介してダイブロックフレーム
に荷重が作用しダイブロックフレームがわずかに撓む
と、ダイブロックフレームの下面が中間支持部材に当接
するので、中間支持部材がパンチング時の荷重を受け持
つ。非パンチング時にはダイブロックフレームは中間支
持部材に当接していないので両側に設けられているガイ
ド部材によりガイドレールに沿って移動自在に支持され
る。
のパンチをストライカにより打撃して、ダイブロックか
ら選択した所望のダイとの協働によりパンチング加工を
行う際に、ダイブロックを介してダイブロックフレーム
に荷重が作用しダイブロックフレームがわずかに撓む
と、ダイブロックフレームの下面が中間支持部材に当接
するので、中間支持部材がパンチング時の荷重を受け持
つ。非パンチング時にはダイブロックフレームは中間支
持部材に当接していないので両側に設けられているガイ
ド部材によりガイドレールに沿って移動自在に支持され
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１４】図３〜図５には、パンチプレス１の全体が
示されている。図３において、土台３には中央部にギャ
ップＧを有する全体略矩形状の本体フレーム５が立設さ
れている。この本体フレーム５における前記ギャップＧ
の下端である下部フレーム７の上面にはＹ軸方向へ一対
の下ガイドレール９が設けられている（図３を参照）。
また、本体フレーム５における前記ギャップＧの上端で
ある上部フレーム１１の下面にも同様にＹ軸方向に一対
の上ガイドレール１３が設けられている。
示されている。図３において、土台３には中央部にギャ
ップＧを有する全体略矩形状の本体フレーム５が立設さ
れている。この本体フレーム５における前記ギャップＧ
の下端である下部フレーム７の上面にはＹ軸方向へ一対
の下ガイドレール９が設けられている（図３を参照）。
また、本体フレーム５における前記ギャップＧの上端で
ある上部フレーム１１の下面にも同様にＹ軸方向に一対
の上ガイドレール１３が設けられている。
【００１５】図４を参照するに、前記本体フレーム５の
前後（図４中左右）両側にはＸ軸方向に加工テーブル１
５が延伸されている。この加工テーブル１５には、ワー
クＷをクランプするクランパ１６を備えたキャレッジ１
７が設けられており、前記加工テーブル１５の左右（図
４中上下）両側に設けられているＸ軸ガイド１９に沿っ
てＸ軸方向へ移動・位置決め自在となっている。また、
本体フレーム５の右側（図４中下側）には金型交換用の
ＡＴＣ２１が設けられている。
前後（図４中左右）両側にはＸ軸方向に加工テーブル１
５が延伸されている。この加工テーブル１５には、ワー
クＷをクランプするクランパ１６を備えたキャレッジ１
７が設けられており、前記加工テーブル１５の左右（図
４中上下）両側に設けられているＸ軸ガイド１９に沿っ
てＸ軸方向へ移動・位置決め自在となっている。また、
本体フレーム５の右側（図４中下側）には金型交換用の
ＡＴＣ２１が設けられている。
【００１６】再び図３を参照するに、前記下ガイドレー
ル９には、下ガイド部材２３によりダイブロックフレー
ム２５がＹ軸方向へ移動自在に支持されている。このダ
イブロックフレーム２５には、多数のダイＤを有するダ
イブロック２７が着脱自在に設けられている。
ル９には、下ガイド部材２３によりダイブロックフレー
ム２５がＹ軸方向へ移動自在に支持されている。このダ
イブロックフレーム２５には、多数のダイＤを有するダ
イブロック２７が着脱自在に設けられている。
【００１７】また、前記上ガイドレール１３には、上ガ
イド部材２９によりパンチブロックフレーム３１がＹ軸
方向へ移動自在に支持されている。このパンチブロック
フレーム３１には、多数のパンチＰを有するパンチブロ
ック３３が着脱自在に設けられている。
イド部材２９によりパンチブロックフレーム３１がＹ軸
方向へ移動自在に支持されている。このパンチブロック
フレーム３１には、多数のパンチＰを有するパンチブロ
ック３３が着脱自在に設けられている。
【００１８】前記ダイブロックフレーム２５及びパンチ
ブロックフレーム３１は、連結フレームであるＣ型フレ
ーム３５により一体的に連結されている。従って、ダイ
ブロックフレーム２５とパンチブロックフレーム３１は
常に一体でＹ軸方向へ移動・位置決めされることにな
る。
ブロックフレーム３１は、連結フレームであるＣ型フレ
ーム３５により一体的に連結されている。従って、ダイ
ブロックフレーム２５とパンチブロックフレーム３１は
常に一体でＹ軸方向へ移動・位置決めされることにな
る。
【００１９】本体フレーム５には、Ｙ軸方向に貫通する
状態でＹ軸ボールネジ３７が回転自在に設けられてお
り、本体フレーム５の右部分に設けられているＹ軸モー
タ３９により回転駆動されるようになっている。また、
パンチブロックフレーム３１には、前述のＹ軸ボールネ
ジ３７に螺合するＹ軸ボールナット４１が取付けられて
いる。
状態でＹ軸ボールネジ３７が回転自在に設けられてお
り、本体フレーム５の右部分に設けられているＹ軸モー
タ３９により回転駆動されるようになっている。また、
パンチブロックフレーム３１には、前述のＹ軸ボールネ
ジ３７に螺合するＹ軸ボールナット４１が取付けられて
いる。
【００２０】従って、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボール
ネジ３７を回転させると、Ｙ軸ボールナット４１の作用
によりパンチブロックフレーム３１は上ガイドレール１
３に沿ってＹ軸方向へ移動・位置決めされる。同時に、
Ｃ型フレーム３５で連結されているダイブロックフレー
ム２５もＹ軸方向へ移動・位置決めされることになる。
ネジ３７を回転させると、Ｙ軸ボールナット４１の作用
によりパンチブロックフレーム３１は上ガイドレール１
３に沿ってＹ軸方向へ移動・位置決めされる。同時に、
Ｃ型フレーム３５で連結されているダイブロックフレー
ム２５もＹ軸方向へ移動・位置決めされることになる。
【００２１】一方、パンチブロックフレーム３１には、
Ｕ軸方向（Ｘ軸方向と同じ方向）及びＶ軸方向（Ｙ軸方
向と同じ方向）へ移動・位置決め自在のパンチシリンダ
４３が設けられており、このパンチシリンダ４３には、
パンチＰを打撃するストライカ４５が装着されている。
Ｕ軸方向（Ｘ軸方向と同じ方向）及びＶ軸方向（Ｙ軸方
向と同じ方向）へ移動・位置決め自在のパンチシリンダ
４３が設けられており、このパンチシリンダ４３には、
パンチＰを打撃するストライカ４５が装着されている。
【００２２】以上のように構成されるので、ワークＷに
パンチング加工を行う場合には、ワークＷを加工位置に
位置決めすると共に、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボール
ネジ３７を回転させてパンチブロックフレーム３１及び
ダイブロックフレーム２５を一体でＹ軸方向へ移動・位
置決めする。
パンチング加工を行う場合には、ワークＷを加工位置に
位置決めすると共に、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボール
ネジ３７を回転させてパンチブロックフレーム３１及び
ダイブロックフレーム２５を一体でＹ軸方向へ移動・位
置決めする。
【００２３】同時に、パンチシリンダ４３を所望のパン
チＰの上方へ移動・位置決めして、パンチシリンダ４３
によりストライカ４５を介してパンチＰを打撃してパン
チング加工を行う。
チＰの上方へ移動・位置決めして、パンチシリンダ４３
によりストライカ４５を介してパンチＰを打撃してパン
チング加工を行う。
【００２４】図１、図２及び図５を併せて参照するに、
前記下部フレーム７の両側板４７の間における中間位置
には、ダイブロックフレーム２５を下方から支持するた
めの中間支持板４９が前記両側板４７に沿って設けられ
ている。この中間支持板４９は下部フレーム７の略全高
にわたって設けられている。
前記下部フレーム７の両側板４７の間における中間位置
には、ダイブロックフレーム２５を下方から支持するた
めの中間支持板４９が前記両側板４７に沿って設けられ
ている。この中間支持板４９は下部フレーム７の略全高
にわたって設けられている。
【００２５】下部フレーム７の側板４７と中間支持板４
９との間における上部には十分な空間があいており、加
工により生じたスクラップを排出するためのスクラップ
シューター５１が設けられている。
９との間における上部には十分な空間があいており、加
工により生じたスクラップを排出するためのスクラップ
シューター５１が設けられている。
【００２６】図２を参照するに、前記中間支持板４９の
上端面は非加工時には前記ダイブロックフレーム２５に
は当接せずに隙間Ｄを有している。例えばダイブロック
フレーム２５が加工時に６／１００ｍｍ撓むと考えられ
るような場合には５／１００ｍｍ程度の隙間Ｄが設けら
れている。また、前記中間支持板４９の上端部分は、下
部フレーム７の両側板４７との間を連結するリブプレー
ト５３が所定間隔で設けられており（図５参照）、荷重
載荷時に中間支持板４９が変形するのを防止している。
上端面は非加工時には前記ダイブロックフレーム２５に
は当接せずに隙間Ｄを有している。例えばダイブロック
フレーム２５が加工時に６／１００ｍｍ撓むと考えられ
るような場合には５／１００ｍｍ程度の隙間Ｄが設けら
れている。また、前記中間支持板４９の上端部分は、下
部フレーム７の両側板４７との間を連結するリブプレー
ト５３が所定間隔で設けられており（図５参照）、荷重
載荷時に中間支持板４９が変形するのを防止している。
【００２７】一方、この中間支持板４９の下端部は下部
フレーム７の底板５５に支持されている。
フレーム７の底板５５に支持されている。
【００２８】以上の結果から、加工時における荷重載荷
によりダイブロックフレーム２５が撓むと、ダイブロッ
クフレーム２５の下面が中間支持板４９に当接してそれ
以上撓まないので荷重に抵抗することができる。また、
荷重を分散して抵抗するので、下部フレーム７の構成部
材を小さくすることができる。
によりダイブロックフレーム２５が撓むと、ダイブロッ
クフレーム２５の下面が中間支持板４９に当接してそれ
以上撓まないので荷重に抵抗することができる。また、
荷重を分散して抵抗するので、下部フレーム７の構成部
材を小さくすることができる。
【００２９】また、ダイブロックフレーム２５の中央位
置において下方から支持するので、ダイブロックフレー
ム２５の部材を小さくすることができ、ダイブロックフ
レーム２５の構造を簡潔化し、コストダウンを図ること
ができる。
置において下方から支持するので、ダイブロックフレー
ム２５の部材を小さくすることができ、ダイブロックフ
レーム２５の構造を簡潔化し、コストダウンを図ること
ができる。
【００３０】また、ダイブロックフレーム２５の中央部
分を中間支持板４９の上端面により支持すると共にこの
中間支持板４９をリブプレート５３により補強して高剛
性としているので、従来の下板１１１（図６参照）のよ
うな水平板材を設けなくてよい。このため、パンチング
加工により生じたスクラップを下方へ落とすべくスクラ
ップシューター５１を設けるための空間を十分に確保す
ることができる。
分を中間支持板４９の上端面により支持すると共にこの
中間支持板４９をリブプレート５３により補強して高剛
性としているので、従来の下板１１１（図６参照）のよ
うな水平板材を設けなくてよい。このため、パンチング
加工により生じたスクラップを下方へ落とすべくスクラ
ップシューター５１を設けるための空間を十分に確保す
ることができる。
【００３１】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、ダイブロックフレーム２５の下面
と中間支持板４９との隙間を約５／１００ｍｍ程度とし
たが、この隙間はダイブロックフレーム２５の撓み量に
対応して適量に調整して実施するものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、ダイブロックフレーム２５の下面
と中間支持板４９との隙間を約５／１００ｍｍ程度とし
たが、この隙間はダイブロックフレーム２５の撓み量に
対応して適量に調整して実施するものである。
【００３２】また、前述の実施の形態においては、ダイ
ブロック２７がダイブロックフレーム２５に装着され、
ダイブロックフレーム２５が撓んだ時に中間支持板４９
に当接する場合について説明したが、ダイブロックフレ
ーム２５を設けずにダイブロック２７が直接下ガイドレ
ール９に沿って移動するような場合でも全く同様に適用
できる。但し、この場合にはダイブロック２７の下面と
中間支持板４９の上端面との間に所定の間隔を設けるこ
とになる。
ブロック２７がダイブロックフレーム２５に装着され、
ダイブロックフレーム２５が撓んだ時に中間支持板４９
に当接する場合について説明したが、ダイブロックフレ
ーム２５を設けずにダイブロック２７が直接下ガイドレ
ール９に沿って移動するような場合でも全く同様に適用
できる。但し、この場合にはダイブロック２７の下面と
中間支持板４９の上端面との間に所定の間隔を設けるこ
とになる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるパンチプレスの荷重受け方法では、パンチブロック
から選択した所望のパンチをストライカにより打撃し
て、ダイブロックから選択した所望のダイとの協働によ
りパンチング加工を行う際に、ダイブロックに荷重が作
用してダイブロックがわずかに撓むと、ダイブロックの
下面中間部が中間支持部材に直接的または間接的に当接
して荷重を中間支持板に伝達するので、ストライカによ
り打撃する範囲が広い場合でも適正に荷重を分散するこ
とができる。これに伴い、ダイブロックを移動自在に支
持しているガイド部材の破損を防止することができる。
また、非パンチング時にはダイブロックは中間支持部材
に当接していないので移動自在である。
よるパンチプレスの荷重受け方法では、パンチブロック
から選択した所望のパンチをストライカにより打撃し
て、ダイブロックから選択した所望のダイとの協働によ
りパンチング加工を行う際に、ダイブロックに荷重が作
用してダイブロックがわずかに撓むと、ダイブロックの
下面中間部が中間支持部材に直接的または間接的に当接
して荷重を中間支持板に伝達するので、ストライカによ
り打撃する範囲が広い場合でも適正に荷重を分散するこ
とができる。これに伴い、ダイブロックを移動自在に支
持しているガイド部材の破損を防止することができる。
また、非パンチング時にはダイブロックは中間支持部材
に当接していないので移動自在である。
【００３４】請求項２の発明によるパンチプレスでは、
パンチブロックから選択した所望のパンチをストライカ
により打撃して、ダイブロックから選択した所望のダイ
との協働によりパンチング加工を行う際に、ダイブロッ
クに荷重が作用してダイブロックがわずかに撓むと、ダ
イブロックの下面が中間支持部材に当接して荷重を中間
支持板に伝達するので、ストライカにより打撃する範囲
が広い場合でも適正に荷重を分散することができる。こ
れに伴い、ダイブロックを移動自在に支持しているガイ
ド部材の破損を防止することができる。また、非パンチ
ング時にはダイブロックは中間支持部材に当接していな
いので移動自在である。
パンチブロックから選択した所望のパンチをストライカ
により打撃して、ダイブロックから選択した所望のダイ
との協働によりパンチング加工を行う際に、ダイブロッ
クに荷重が作用してダイブロックがわずかに撓むと、ダ
イブロックの下面が中間支持部材に当接して荷重を中間
支持板に伝達するので、ストライカにより打撃する範囲
が広い場合でも適正に荷重を分散することができる。こ
れに伴い、ダイブロックを移動自在に支持しているガイ
ド部材の破損を防止することができる。また、非パンチ
ング時にはダイブロックは中間支持部材に当接していな
いので移動自在である。
【００３５】請求項３によるパンチプレスでは、パンチ
ブロックから選択した所望のパンチをストライカにより
打撃して、ダイブロックから選択した所望のダイとの協
働によりパンチング加工を行う際に、荷重がダイブロッ
クからダイブロックフレームに作用してダイブロックフ
レームがわずかに撓むと、ダイブロックフレームの下面
が中間支持部材に当接して荷重を中間支持板に伝達する
ので、ストライカにより打撃する範囲が広い場合でも適
正に荷重を分散することができる。これに伴い、ダイブ
ロックフレームを移動自在に支持しているガイド部材の
破損を防止することができる。また、非パンチング時に
はダイブロックフレームは中間支持部材に当接していな
いので移動自在である。
ブロックから選択した所望のパンチをストライカにより
打撃して、ダイブロックから選択した所望のダイとの協
働によりパンチング加工を行う際に、荷重がダイブロッ
クからダイブロックフレームに作用してダイブロックフ
レームがわずかに撓むと、ダイブロックフレームの下面
が中間支持部材に当接して荷重を中間支持板に伝達する
ので、ストライカにより打撃する範囲が広い場合でも適
正に荷重を分散することができる。これに伴い、ダイブ
ロックフレームを移動自在に支持しているガイド部材の
破損を防止することができる。また、非パンチング時に
はダイブロックフレームは中間支持部材に当接していな
いので移動自在である。
【図１】この発明に係るパンチプレスの荷重受けフレー
ムを表す断面図である。
ムを表す断面図である。
【図２】図１中II部分の拡大図である。
【図３】図１中III 方向から見たパンチプレスの全体を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図４】図１中IV方向から見た平面図である。
【図５】図１中Ｖ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】従来のタレットパンチにおける荷重受けフレー
ムを示す断面図である。
ムを示す断面図である。
１ パンチプレス ５ 本体フレーム ９ 下ガイドレール（ガイドレール） ２７ ダイブロック ２９ 上ガイド部材（ガイド部材） ３３ パンチブロック ４５ ストライカ ４９ 中間支持板（中間支持部材） Ｐ パンチ Ｄ ダイ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のパンチを備えたパンチブロック及
び複数のダイを備えたダイブロックから所望のパンチ及
びダイを選択して、本体フレームに設けられているスト
ライカにより前記パンチを打撃してパンチとダイの協働
によりパンチング加工を行うパンチプレスであって、非
荷重載荷時にはダイブロックの両側に設けられているガ
イド部材により本体フレームに設けられているガイドレ
ールに沿ってダイブロックを移動自在に支持し、荷重載
荷時にダイブロックが撓むとダイブロック下面の中間部
が中間支持板に直接的または間接的に当接することによ
りダイブロックを支持すること、を特徴とするパンチプ
レスの荷重受け方法。 - 【請求項２】 複数のパンチを備えたパンチブロック及
び複数のダイを備えたダイブロックから所望のパンチ及
びダイを選択して、本体フレームに設けられているスト
ライカにより前記パンチを打撃してパンチとダイの協働
によりパンチング加工を行うパンチプレスであって、前
記本体フレームに沿って一軸方向に設けられている１対
のガイドレールと、このガイドレールに沿って移動自在
に前記ダイブロックを支持すべくダイブロックの両側に
設けられているガイド部材と、前記一対のガイドレール
の間においてパンチング時にのみ前記ダイブロック下面
と接触すべくわずかな隙間をおいて前記本体フレームに
設けられている少なくとも一個の中間支持部材と、を備
えてなることを特徴とするパンチプレス。 - 【請求項３】 複数のパンチを備えたパンチブロック及
び複数のダイを備えたダイブロックから所望のパンチ及
びダイを選択して、本体フレームに設けられているスト
ライカにより前記パンチを打撃してパンチとダイの協働
によりパンチング加工を行うパンチプレスであって、前
記本体フレームに沿って一軸方向に設けられている１対
のガイドレールと、前記ダイブロックを交換自在に備え
たダイブロックフレームと、前記ガイドレールに沿って
前記ダイブロックフレームを移動自在に支持すべくダイ
ブロックフレームの両側に設けられているガイド部材
と、前記一対のガイドレールの間においてパンチング時
にのみ前記ダイブロックフレーム下面と接触すべくわず
かな隙間をおいて前記本体フレームに設けられている少
なくとも一個の中間支持部材と、を備えてなることを特
徴とする金型移動パンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26613996A JPH10109122A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | パンチプレスの荷重受け方法及びパンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26613996A JPH10109122A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | パンチプレスの荷重受け方法及びパンチプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109122A true JPH10109122A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17426863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26613996A Pending JPH10109122A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | パンチプレスの荷重受け方法及びパンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109122A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600505A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-26 | 常熟通润汽车修理设备有限公司 | 千斤顶液压压力机的俯冲装置结构 |
| CN103722069A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-16 | 合肥合锻机床股份有限公司 | 一种热压封头成型液压机 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP26613996A patent/JPH10109122A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600505A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-26 | 常熟通润汽车修理设备有限公司 | 千斤顶液压压力机的俯冲装置结构 |
| CN103600505B (zh) * | 2013-11-19 | 2015-03-25 | 常熟通润汽车修理设备有限公司 | 千斤顶液压压力机的俯冲装置结构 |
| CN103722069A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-16 | 合肥合锻机床股份有限公司 | 一种热压封头成型液压机 |
| CN103722069B (zh) * | 2014-01-13 | 2015-10-21 | 合肥合锻机床股份有限公司 | 一种热压封头成型液压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4644635A (en) | Machining center | |
| EP1361006A1 (en) | Punch press | |
| JPH0335014B2 (ja) | ||
| JP2931160B2 (ja) | パンチプレス用多連金型 | |
| JP4353556B2 (ja) | 板金加工機 | |
| JP3742212B2 (ja) | ツールラック式マガジンにおける工具グリッパ | |
| JPH10109122A (ja) | パンチプレスの荷重受け方法及びパンチプレス | |
| EP0635321A1 (en) | Low noise punch tool | |
| JP3716058B2 (ja) | 金型移動パンチプレス | |
| JPH10137867A (ja) | パンチプレス | |
| JP2575723B2 (ja) | 板材の曲げ加工方法及び曲げ加工用金型 | |
| CN210788876U (zh) | 一种带有翻转出料结构的前地板上纵梁成型模具 | |
| CN219986852U (zh) | 一种去毛刺定位治具 | |
| CN116852017B (zh) | 一种金属压延工件加工定位焊接装置 | |
| CN216990442U (zh) | 一种滑动式动力电池模组焊接装置 | |
| CN215846973U (zh) | 铣边机 | |
| JPH07164058A (ja) | 板材折曲機およびその使用方法 | |
| CN217191898U (zh) | 一种机床部件撞击回位装置 | |
| JP2549811Y2 (ja) | レーザ加工機、パンチプレスの複合機 | |
| CN214054026U (zh) | 一种用于焊接百纳宝瓶篮的焊接工装 | |
| CN219094015U (zh) | 一种便于碎屑处理的激光模切机 | |
| CN212824824U (zh) | 一种金属零部件夹紧治具 | |
| JP3803410B2 (ja) | タレットパンチプレス | |
| CN218308362U (zh) | 一种破碎机空心主轴 | |
| CN214417968U (zh) | 一种带有物料限位机构的激光切割机 |