CN103600505B - 千斤顶液压压力机的俯冲装置结构 - Google Patents

Abstract

一种千斤顶液压压力机的俯冲装置结构，属于压力机技术领域。包括由上、下横梁及第一、第二纵臂构成的机架、工件架，上横梁为口字形构造，在上横梁的长度方向固定导轨，储冲装置结构包括俯冲油缸、俯冲油缸座和一对滚轮座，俯冲油缸座对应于上横梁的下方，俯冲油缸固定在俯冲油缸座朝向上的一侧，一对滚轮座的长度方向的中部与俯冲油缸座朝向上的一侧连接，在一对滚轮座的长度方向的两端各设滚轮，滚轮与导轨构成滚动副，滚轮座连接螺栓的上端探出滚轮座并由限定螺母限定，滚轮座连接螺栓的下端穿过俯冲油缸座朝向工件架，特点：在滚轮座连接螺杆的下端配设滚轮座锁定机构。保障对工件的加工质量；确保安全；提高对工件的加工效率；结构简练。

Description

千斤顶液压压力机的俯冲装置结构

技术领域

本发明属于压力机技术领域，具体涉及一种千斤顶液压压力机的俯冲装置结构。

背景技术

相对于大型的液压机（也称油压机）而言，千斤顶液压压力机可起到拾遗补缺的作用，具体表现为应用场所的适应性广、体积小、操作方便和投资省等长处。而大型液压机则相反，需要配套相应的液压站，整体体积庞大、占地面积大、设备成本高、投资及管护难度大。正是由于千斤顶液压压力机具有大型液压机不可替代的前述长处，因此，既可以应用于工厂的生产线、建筑工地、机电设备修理行业、交通工具维修行业、技工学校的教学基地和家庭等等。以工厂的生产线为例，例如将一个部件压入另一个部件中，实现两个部件之间的装配；以建筑工地为例，将弯曲的脚手架钢管矫直以及将各种扣件如卡箍之类的变形矫正；以机电设备和交通工具修理为例，对切割、焊接或冷作过程中产生的部件的变形部位矫正；以技工学校的教学基地的使用为例，借助于该千斤顶液压压力机提高学生的实践动手能力；以家庭使用为例，用于对日常生活中的金属器具修理。

在专利文献特别是中国专利文献中可不乏见诸关于千斤顶液压压力机的技术信息，如实用新型授权公告号CN201205566Y推荐有“一种千斤顶液压压力机”；又如CN2144571Y提供有“手动液压压力机”；再如CN201385445Y公告有“手动螺杆附加千斤顶式层压机”，等等。

并非限于上面例举的三项专利存在的不足由发明专利授权公告号CN101830075B介绍的技术方案所弥补，具体可参见该专利的说明书第0002至0013段以及第0022段，并且在该专利的说明书第0032段对俯冲装置的结构作了详细描述，依据其说明书的教导，在使用时由操作者人为移动俯冲装置，直至使油缸的油缸柱与位于其下方的并且搁置于工件板托架上的被加工工件相对应（见说明书第0033段）。但是由于该专利的俯冲装置结构有失合理而在实际的使用过程中会产生以下技术问题：其一，在俯冲装置的油缸处于工作状态下，即油缸的缸柱处于对被加工的工件施压的状态下，一旦缸柱的端面未能全面地与被加工的工件接触，那么整个俯冲装置在机架的横梁的导轨上会出现滑动情形，使缸柱偏离被加工的工件的作用点，影响被加工的工件的加工质量；其二，存在不安全隐患，因为在作业过程中，一旦俯冲装置的滚轮在导轨上出现游动，那么轻则导致工件以反作用力的方式从工件架上逃逸，重则因被加工的工件弹出而损及操作者的身体，引发事故；其三，由于缺乏对俯冲装置处于工作状态时锁定措施，因而当前一个被加工的工件加工完成后，对后一个即对下一个工件加工时，通常需要再次人为移动俯冲装置，以补偿（即消除）俯冲装置出现的自由游动距离，从而影响对被加工的工件的加工效率。为了尽可能地使俯冲装置在作业过程中处于原位，因此通常由工人以徒手抓捏方式抓住俯冲装置，然而这种方式伴随有极大的安全隐患。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的实验室作了模拟试验，结果惊人地表现出了意想不到的技术效果。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使处于工作状态下的油缸可靠地保持于工作位置而藉以保障对工件的加工质量、有利于避免滚轮在导轨上出现非正常移动而藉以避免因工件反弹损及操作者并且保障安全、有益于避免对油缸位置反复调整而藉以提高对同一批工件的加工效率和有便于体现结构简练而藉以避免增大整体成本的千斤顶液压压力机的俯冲装置结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种千斤顶液压压力机的俯冲装置结构，所述的千斤顶液压压力机包括由上、下横梁以及连接在上、下横梁之间的并且彼此纵向并行的第一纵臂和第二纵臂构成的一机架、设在第一、第二纵臂上的并且对应于上、下横梁之间的工件架，其中：上横梁为四周封闭而上、下镂空的并且为矩形的口字形构造，在该上横梁的长度方向并且位于彼此面对面的一侧各固定有一导轨，所述的俯冲装置结构包括一俯冲油缸、一俯冲油缸座和一对滚轮座，俯冲油缸座对应于所述上横梁的下方，俯冲油缸以垂直状态固定在俯冲油缸座朝向上的一侧，并且该俯冲油缸的俯冲油缸柱穿过俯冲油缸座伸展到俯冲油缸座朝向所述工件架的一侧，一对滚轮座的长度方向的中部各通过滚轮座连接螺杆与俯冲油缸座朝向上的一侧连接，并且该一对滚轮座中的其中一个滚轮座在俯冲油缸座上的位置位于所述俯冲油缸的一侧，而一对滚轮座中的另一个滚轮座在俯冲油缸座上的位置位于俯冲油缸的另一侧，在一对滚轮座的长度方向的两端各枢轴设置有一滚轮，滚轮与所述的导轨构成滚动副，其中：所述滚轮座连接螺杆的上端探出所述滚轮座并且由限定螺母限定，而滚轮座连接螺杆的下端穿过所述俯冲油缸座朝向所述工件架，特征在于：在所述滚轮座连接螺杆的下端配设有一用于将所述滚轮座连同所述滚轮锁定于所述导轨上的滚轮座锁定机构。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的俯冲油缸座朝向上的一侧并且在对应于所述一对滚轮座的位置各固定有一油缸定位板，所述滚轮座连接螺杆的下端穿过该油缸定位板。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的滚轮座锁定机构包括弹簧座套、弹簧和锁定螺母，弹簧座套和弹簧套置在所述滚轮座连接螺杆的下端，锁定螺母旋配在滚轮座连接螺杆上，并且该锁定螺母朝向上的一侧表面与弹簧座套朝向下的一侧表面相接触，其中：弹簧位于弹簧座套的弹簧座套腔内，该弹簧的上端探出弹簧座套腔并且支承在所述俯冲油缸座朝向所述工件架的一侧，而弹簧的下端支承在锁定螺母上。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的锁定螺母为蝶形螺母。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的弹簧为螺旋弹簧。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的滚轮通过滚轮轴在对应于所述滚轮座的端面的位置枢转设置在滚轮座上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述导轨的横截面形状呈矩形。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的限定螺母为外六角螺母。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述俯冲油缸座具有一对上表面限定边缘，该一对上表面限定边缘与所述上横梁朝向所述工件架的一侧的表面相对应。

本发明提供的技术方案由于在滚轮座连接螺杆的下端配设了滚轮座锁定机构，因而在俯冲油缸处于工作状态下可将滚轮座连同滚轮可靠地锁定于导轨上，不会出现游动而得以保障对工件的加工质量；由于滚轮座锁定机构将滚轮座锁定后不会出现非正常移动，因而不会出现工件反弹损及操作者，确保安全；由于滚轮座锁定机构将滚轮座锁定后，在加工同一批次的工件的过程中无需重复调整，因而可以提高对工件的加工效率；由于滚轮座锁定机构的整体结构十分简练，因而不会增加千斤顶液压压力机的整体成本。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的滚轮座锁定机构与滚轮座连接螺杆相配合的示意图。

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的概念都是针对正在描述的图示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明的特殊限定。

请参见图1，示出了属于千斤顶液压压力机的结构体系的一机架1，该机架1由上、下横梁11、12以及连接在上、下横梁11、12之间的并且彼此纵向并行的第一纵臂13和第二纵臂14构成；一工件架2，该工件架2可上下调整地设置在即连接在第一、第二纵臂13、14之间，并且对应于上、下横梁11、12之间。由图1所示，上横梁11为四周（也可称四面）封闭而上下镂空的即上下贯通的并且为矩形（本实施例为长方形）的口字形构造，在上横梁11的长度方向并且在彼此面对面的一侧各固定有一导轨111。由此可知，上横梁11由一对长板和一对短板共同构成，从而印证了申请人在上面提及的口字形的构造，导轨111构成于一对长板的彼此面对面的一侧，并且相互在水平方向保持并行。

由于前述的工件架2以及在图1中示意在机架1上的千斤顶本体15和工件架升降机构16等等均属于已有技术，例如可以通过对中国专利CN102189700B、CN101830075B和公布号CN10263263A的阅读得到充分理解，因而本申请人不再赘述。

下面的描述是针对俯冲装置结构的结构体系而言的，该俯冲装置结构包括一俯冲油缸3、一俯冲油缸座4和一对滚轮座5，俯冲油缸座4对应于前述上横梁11的下方，俯冲油缸3以纵向垂直状态固定在俯冲油缸座4朝向上的一侧，并且该俯冲油缸3的俯冲油缸柱31穿过俯冲油缸座4伸展到俯冲油缸座4朝向前述工件架2的一侧，一对滚轮座5的长度方向的中部各通过滚轮座连接螺杆51与俯冲油缸座4朝向上的一侧连接，并且该一对滚轮座5中的其中一个滚轮座在俯冲油缸座4上的位置位于前述俯冲油缸3的一侧，而一对滚轮座5中的另一个滚轮座在俯冲油缸座4上的位置位于俯冲油缸3的另一侧，在一对滚轮座5的长度方向的两端各枢轴设置有一滚轮52，滚轮52与前述的导轨111构成滚动副。其中：滚轮座连接螺杆51的上端探出滚轮座5并且由外六角螺母充任的限定螺母511限定，而滚轮座连接螺杆51的下端穿过前述俯冲油缸座4朝向工作架2的一侧。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述滚轮座连接螺杆51的下端配设有一用于将前述滚轮座5连同滚轮52锁定于前述导轨111上的滚轮座锁定机构6。

请参见图2和图3并且结合图1，在前述的俯冲油缸座4朝向上的一侧并且在对应于前述滚轮座5的位置优选以焊接方式固定有定位板41，由于前述的滚轮座5有一对，因此定位板41也有一对，该一对定位板41分别对应于俯冲油缸3的两侧，前述的滚轮座连接螺杆51的下端在依次穿过开设在滚轮座5上的滚轮座螺杆孔53以及开设在定位板41上的定位板螺杆孔411后穿过俯冲油缸座4上的螺杆孔43（图3示）伸展到俯冲油缸座4的下方。由此可知，一对定位板41既起了连接滚轮座5的作用，又起到对俯冲油缸3的下部的限位作用。在本实施例中，前述的滚轮座螺杆孔53为内螺纹孔。优选地，可在对应于限定螺母511的下方配设一弹簧垫圈513（图3示），弹簧垫圈513同样套在滚轮座连接螺杆51上。进而优选地，在滚轮座连接螺杆51的下端端部构成有一内六角螺杆头512。

前述的滚轮座锁定机构6包括弹簧座套61、弹簧62和锁定螺母63，弹簧座套61和弹簧62套置在前述滚轮座连接螺杆51的下端，锁定螺母63旋配在即以螺纹配合方式设置在滚轮座连接螺杆51上，并且该锁定螺母63朝向上的一侧的表面与弹簧座套61朝向下的一侧的表面相接触。其中：弹簧62位于弹簧座套61的弹簧座套腔611内，该弹簧62的上端探出弹簧座套腔611并且支承在前述俯冲油缸座4朝向前述工件架2的一侧，而弹簧62的下端支承在锁定螺母63朝向弹簧座套61的一侧表面，即支承在锁定螺母63朝向上的一侧的表面。

由上述说明可知，弹簧座套61为中空的环状体构造，在本实施例中，前述的弹簧62使用螺旋弹簧，前述的锁定螺母63采用蝶形螺母，然而也可以使用其它类似形式的锁定螺母63。

由图1至图3所示，由于每一个滚轮座5的长度方向的中部由前述的一对滚轮座连接螺杆51与俯冲油缸座4连接，因而前述的滚轮座锁定机构6的数量有四个，即与滚轮座连接螺杆51的数量相等；又由于每一个滚轮座5的长度方向的两端端面上各通过滚轮轴521转动地设置有一与前述的横截面形状呈矩形的导轨111构成滚动副的滚轮52，因此滚轮52的总数量为四个。

由于前述弹簧62位于弹簧座套61的弹簧座套腔611内，并且弹簧62的上、下端分别支承于俯冲油缸座4和锁定螺母63，因此在弹簧62压缩时，可由弹簧座套61起到限制弹簧62压缩的长度，即起到防止螺旋形的弹簧62在压缩时出现并圈现象的作用，即防止构成弹簧62的螺旋圈出现相互嵌缠的现象，延长弹簧的使用寿命。此外，由于弹簧62的设置，当俯冲油缸座4因受压而产生哪怕是微量的变形时，则由弹簧62的张力对该变形量补偿，藉以确保锁定螺母63对连接螺杆51的锁定效果，保证锁定螺母63不会因俯冲油缸座4的变形而松动，使俯冲油缸3始终保持于所需的工作位置。

由图2所示，前述俯冲油缸座4具有一对上表面限定边缘42，该一对上表面限定边缘42与上横梁11朝向前述工件架2的一侧的表面相对应，也就是说在前述滚轮座锁定机构6处于对滚轮座5锁定的状态下，该一对上表面限定边缘42便紧贴于上横梁11朝向下的一侧表面，反之亦然。

当操作者将俯冲油缸3移动到对应于放置在工件架2上的被加工的工件的位置时，也就是说当俯冲作用缸柱31与被加工的工件相对应的程度时，由操作者向顺时针方向旋动由蝶形螺母担当的锁定螺母63，由该锁定螺母63迫使弹簧座套61循着滚轮座连接螺杆51的下端向上位移，同时弹簧62压缩，此时由锁定螺母63配合滚轮座连接螺杆51使滚轮座5上的滚轮52与导轨111迫紧，同时俯冲油缸座4的前述上表面限定边缘42与上横梁11的下表面紧贴，在该状态下，俯冲油缸3不会因滚轮52在导轨111上的游动而移动。反之同例。因此本发明提供的技术领域客观地克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，并且如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (9)

1.一种千斤顶液压压力机的俯冲装置结构，所述的千斤顶液压压力机包括由上、下横梁(11、12)以及连接在上、下横梁(11、12)之间的并且彼此纵向并行的第一纵臂(13)和第二纵臂(14)构成的一机架(1)、设在第一、第二纵臂(13、14)上的并且对应于上、下横梁(11、12)之间的工件架(2)，其中：上横梁(11)为四周封闭而上、下镂空的并且为矩形的口字形构造，在该上横梁(11)的长度方向并且位于彼此面对面的一侧各固定有一导轨(111)，所述的俯冲装置结构包括一俯冲油缸(3)、一俯冲油缸座(4)和一对滚轮座(5)，俯冲油缸座(4)对应于所述上横梁(11)的下方，俯冲油缸(3)以垂直状态固定在俯冲油缸座(4)朝向上的一侧，并且该俯冲油缸(3)的俯冲油缸柱(31)穿过俯冲油缸座(4)伸展到俯冲油缸座(4)朝向所述工件架(2)的一侧，一对滚轮座(5)的长度方向的中部各通过滚轮座连接螺杆(51)与俯冲油缸座(4)朝向上的一侧连接，并且该一对滚轮座(5)中的其中一个滚轮座在俯冲油缸座(4)上的位置位于所述俯冲油缸(3)的一侧，而一对滚轮座(5)中的另一个滚轮座在俯冲油缸座(4)上的位置位于俯冲油缸(3)的另一侧，在一对滚轮座(5)的长度方向的两端各枢轴设置有一滚轮(52)，滚轮(52)与所述的导轨(111)构成滚动副，其中：所述滚轮座连接螺杆(51)的上端探出所述滚轮座(5)并且由限定螺母(511)限定，而滚轮座连接螺杆(51)的下端穿过所述俯冲油缸座(4)朝向所述工件架(2)，其特征在于：在所述滚轮座连接螺杆(51)的下端配设有一用于将所述滚轮座(5)连同所述滚轮(52)锁定于所述导轨(111)上的滚轮座锁定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的千斤顶液压压力机的俯冲装置结构，其特征在于在所述的俯冲油缸座(4)朝向上的一侧并且在对应于所述一对滚轮座(5)的位置各固定有一油缸定位板(41)，所述滚轮座连接螺杆(51)的下端穿过该油缸定位板(41)。

3.根据权利要求1所述的千斤顶液压压力机的俯冲装置结构，其特征在于所述的滚轮座锁定机构(6)包括弹簧座套(61)、弹簧(62)和锁定螺母(63)，弹簧座套(61)和弹簧(62)套置在所述滚轮座连接螺杆(51)的下端，锁定螺母(63)旋配在滚轮座连接螺杆(51)上，并且该锁定螺母(63)朝向上的一侧表面与弹簧座套(61)朝向下的一侧表面相接触，其中：弹簧(62)位于弹簧座套(61)的弹簧座套腔(611)内，该弹簧(62)的上端探出弹簧座套腔(611)并且支承在所述俯冲油缸座(4)朝向所述工件架(2)的一侧，而弹簧(62)的下端支承在锁定螺母(63)上。

4.根据权利要求3所述的千斤顶液压压力机的俯冲装置结构，其特征在于所述的锁定螺母(63)为蝶形螺母。

5.根据权利要求3所述的千斤顶液压压力机的俯冲装置结构，其特征在于所述的弹簧(62)为螺旋弹簧。

6.根据权利要求1所述的千斤顶液压压力机的俯冲装置结构，其特征在于所述的滚轮(52)通过滚轮轴(521)在对应于所述滚轮座(5)的端面的位置枢转设置在滚轮座(5)上。

7.根据权利要求1所述的千斤顶液压压力机的俯冲装置结构，其特征在于所述导轨(111)的横截面形状呈矩形。

8.根据权利要求1所述的千斤顶液压压力机的俯冲装置结构，其特征在于所述的限定螺母(511)为外六角螺母。

9.根据权利要求1所述的千斤顶液压压力机的俯冲装置结构，其特征在于所述俯冲油缸座(4)具有一对上表面限定边缘(42)，该一对上表面限定边缘(42)与所述上横梁(11)朝向所述工件架(2)的一侧的表面相对应。