CN107350509A - 一种自动化钻孔装置 - Google Patents

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CN107350509A
CN107350509A CN201710521230.6A CN201710521230A CN107350509A CN 107350509 A CN107350509 A CN 107350509A CN 201710521230 A CN201710521230 A CN 201710521230A CN 107350509 A CN107350509 A CN 107350509A
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CN201710521230.6A
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蔡建新
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嘉善圣士得毛皮服饰有限公司
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B39/00General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/16Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
    • B23B39/22Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons with working-spindles in opposite headstocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B47/00Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor

Abstract

本发明涉及一种自动化钻孔装置,包括主机架,所述主机架上端设置有输送部件,所述输送部件侧面设置有碾压部件,在所述主机架两侧还分别设置有第一钻孔部件与第二钻孔部件;所述第一钻孔部件包括基座、设置于所述钻孔架上端的基板、设置于所述基板上端的纵向移动架、设置于所述纵向移动架上端的横向移动架、设置于所述横向移动架上端的钻孔件。

Description

一种自动化钻孔装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工设备领域,特别涉及一种自动化钻孔装置。
背景技术
[0002] 在机械加工过程中需要对其进行钻孔,但是传统的台式打孔设备的夹具和刀具调 节起来很不方便;夹具很难对被加工的轴承进行准确加紧,刀具没有调整到正确位置也会 影响打磨加工的质量传统的钻孔设备由于需要人工上料的原因,大大增加了工人的劳动强 度与劳动时间,不利于提高生产效率,成本大大增加,原有的钻孔设备只能是一台设备完成 一次钻孔加工,因此,需要提供一种调节方便,提高生产效率的钻孔装置。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种自动化钻孔装置,用于提高生产效率,节约成本。
[0004]本发明为解决其技术问题所米用的技术方案是,
[0005] —种自动化钻孔装置,包括主机架,所述主机架上端设置有输送部件,所述输送部 件侧面设置有碾压部件,在所述主机架两侧还分别设置有第一钻孔部件与第二钻孔部件;
[0006] 所述第一钻孔部件包括基座、设置于所述钻孔架上端的基板、设置于所述基板上 端的纵向移动架、设置于所述纵向移动架上端的横向移动架、设置于所述横向移动架上端 的钻孔件,所述基座为框架结构,由若干个空心状的不锈钢管焊接而成,所述基板为长方体 形状,基板通过焊接与基座上表面相连接,所述基座下端设置有纵向移动气缸,所述纵向移 动气缸上端设置有纵向驱动杆,所述纵向驱动杆一端与纵向移动气缸相连接,另一端通过 螺栓与纵向移动架底部相连接,纵向驱动杆中端分别穿过基座与基板,所述基板上表面设 置有纵向导向座,所述纵向导向座为圆柱状,数量为四个,分别设置于基板上表面直角边缘 位置,且通过螺栓固定于基板上表面,纵向导向座内部穿设有用于定位的纵向导向杆,所述 纵向导向杆一端穿设于基座与基板内部,另一端与纵向移动架通过螺栓相连接,且纵向导 向杆的数量与纵向导向座保持一致,所述纵向移动架与横向移动架之间还设置有横向导向 座,所述横向导向座上端通过螺栓与横向移动架固定连接,横向导向座下端通过滑轨与纵 向导向座上表面相连接,所述横向导向座内部通过螺栓连接有横向驱动杆,所述横向驱动 杆一端连接有横向移动气缸;
[0007] 所述钻孔件包括钻孔电机、设置于钻孔电机侧面的连接件、设置于所述连接件侧 面的定位件、穿设于所述定位件内部的钻孔轴、设置于所述钻孔轴端部的钻孔头;
[0008] 进一步的,所述钻孔电机上端设置有减速器,所述连接件为“L”状,连接件底面通 过螺栓固定于横向移动架上表面,连接件侧面还焊接有三角状加固板,所述定位件数量为 两个,定位件下部为长方体形状,通过内螺栓固定于横向移动架上表面,定位件中心位置开 设有通孔,所述钻孔轴一端与钻孔电机相连接,钻孔轴另一端分别穿过连接件与定位件,且 与所述钻孔头螺纹旋接;
[0009] 所述输送部件包括侧板以及穿设于所述侧板内部的若千输送辊,所述侧板为长方 体形状,由不镑钢材质制成,数量为两块,两块侧板平行设置于所述主机架上表面,且通过 螺栓固定,所述输送辊两端分别通过轴承穿设于侧板内壁,所述输送辊侧面还设置有用于 挡料的升降辊,所述升降辊两端通过开设于侧板内壁的椭圆形通孔与侧板相连接,所述升 降辊下端还设置有升降气缸,所述升降气缸数量为两个,分别设置于升降辊两端下侧位置, 升降气缸通过驱动杆与升降辊相连接;
[0010] 进一步的,所述碾压部件包括碾压架、设置于所述碾压架上端且通过螺栓固定的 碾压气缸、设置于所述碾压架下端且穿设于碾压架内部的推进杆、设置于所述推进杆下端 的碾压件;
[0011] 进一步的,所述碾压架由不锈钢材质制成,碾压架底部侧面通过螺栓与主机架相 连接,碾压架为弧形状;
[0012] 所述第一钻孔部件与第二钻孔部件关于主机架保持对称;
[0013] 本发明的优点在于,
[0014] 该种自动化钻孔装置采用主机架与输送部件的设计,自动化完成上料与下料,简 单便捷,大大降低了工人的劳动强度与劳动时间,有利于节约成本;
[0015] 该种自动化钻孔装置采用碾压部件、第一钻孔部件与第二钻孔部件的设计,通过 碾压部件在钻孔之前完成一次碾压工艺,通过第一钻孔部件与第二钻孔部件的运行可一次 性完成一个工件上两个位置的钻孔工艺,工作效率在原有的基础提高了一倍,有利于提高 生产效率。
附图说明
[0016] 图1是本发明提出的自动化钻孔装置的结构示意图。
[0017] 图2是本发明提出的自动化钻孔装置的俯视图。
[0018] 图3是本发明提出的自动化钻孔装置的左视图。
[0019] 图4是本发明提出的第一钻孔部件的结构示意图。
[0020] 其中:1-主机架;2-输送部件;21-侧板;22-输送辊;23-升降辊;24-升降气缸;3-碾 压部件;31-碾压架;32-碾压气缸;33-推进杆;34-碾压件;4-第一钻孔部件;41-基座;42-基 板;43-纵向移动架;44-横向移动架;45-钻孔件;46-纵向移动气缸;47-纵向驱动杆;48-纵 向导向座;49-纵向导向杆;410-横向导向座;411-横向驱动杆;412-横向移动气缸;451-钻 孔电机;452-连接件;453-定位件;454-钻孔轴;455-钻孔头;456_减速器;5_第二钻孔部件。
具体实施方式
[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结 合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
[0022] 如图1至图4所示,本发明提出的自动化钻孔装置包括主机架1,所述主机架1上端 设置有输送部件2,所述输送部件2侧面设置有碾压部件3,在所述主机架1两侧还分别设置 有第一钻孔部件4与第二钻孔部件5;
[0023] 所述第一钻孔部件4包括基座41、设置于所述钻孔架上端的基板42、设置于所述基 板42上端的纵向移动架43、设置于所述纵向移动架43上端的横向移动架44、设置于所述横 向移动架44上端的钻孔件45,所述基座41为框架结构,由若干个空心状的不锈钢管焊接而 成,所述基板42为长方体形状,基板42通过焊接与基座41上表面相连接,所述基座41下端设 置有纵向移动气缸46,所述纵向移动气缸46上端设置有纵向驱动杆47,所述纵向驱动杆47 一端与纵向移动气缸46相连接,另一端通过螺栓与纵向移动架43底部相连接,纵向驱动杆 47中端分别穿过基座41与基板42,所述基板42上表面设置有纵向导向座48,所述纵向导向 座48为圆柱状,数量为四个,分别设置于基板42上表面直角边缘位置,且通过螺栓固定于基 板42上表面,纵向导向座48内部穿设有用于定位的纵向导向杆49,所述纵向导向杆49 一端 穿设于基座41与基板42内部,另一端与纵向移动架43通过螺栓相连接,且纵向导向杆49的 数量与纵向导向座48保持一致,所述纵向移动架43与横向移动架44之间还设置有横向导向 座410,所述横向导向座410上端通过螺栓与横向移动架44固定连接,横向导向座410下端通 过滑轨与纵向导向座48上表面相连接,所述横向导向座410内部通过螺栓连接有横向驱动 杆411,所述横向驱动杆411 一端连接有横向移动气缸412;
[0024] 所述钻孔件45包括钻孔电机451、设置于钻孔电机451侧面的连接件452、设置于所 述连接件452侧面的定位件453、穿设于所述定位件453内部的钻孔轴454、设置于所述钻孔 轴454端部的钻孔头455;
[0025]进一步的,所述钻孔电机451上端设置有减速器456,所述连接件452为“L”状,连接 件452底面通过螺栓固定于横向移动架44上表面,连接件452侧面还焊接有三角状加固板, 所述定位件453数量为两个,定位件453下部为长方体形状,通过内螺栓固定于横向移动架 44上表面,定位件453中心位置开设有通孔,所述钻孔轴454—端与钻孔电机451相连接,钻 孔轴454另一端分别穿过连接件452与定位件453,且与所述钻孔头455螺纹旋接;
[0026]所述输送部件2包括侧板21以及穿设于所述侧板21内部的若千输送辊22,所述侧 板21为长方体形状,由不锈钢材质制成,数量为两块,两块侧板21平行设置于所述主机架1 上表面,且通过螺栓固定,所述输送辊22两端分别通过轴承穿设于侧板21内壁,所述输送辊 22侧面还设置有用于挡料的升降辊23,所述升降辊23两端通过开设于侧板21内壁的椭圆形 通孔与侧板21相连接,所述升降辊23下端还设置有升降气缸24,所述升降气缸24数量为两 个,分别设置于升降辊23两端下侧位置,升降气缸24通过驱动杆与升降辊23相连接;
[0027] 进一步的,所述碾压部件3包括碾压架、设置于所述碾压架上端且通过螺栓固定的 碾压气缸32、设置于所述碾压架下端且穿设于碾压架内部的推进杆33、设置于所述推进杆 33下端的碾压件34;
[0028]进一步的,所述碾压架由不锈钢材质制成,碾压架底部侧面通过螺栓与主机架1相 连接,碾压架为弧形状。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。

Claims (1)

1. 一种自动化钻孔装置,其特征在于:包括主机架(1),所述主机架(1)上端设置有输送 部件(2),所述输送部件(2)侧面设置有碾压部件(3),在所述主机架(1)两侧还分别设置有 第一钻孔部件⑷与第二钻孔部件⑸; 所述第一钻孔部件(4)包括基座(41)、设置于所述钻孔架上端的基板(42)、设置于所述 基板(42)上端的纵向移动架(43)、设置于所述纵向移动架(4¾上端的横向移动架(44)、设 置于所述横向移动架(44)上端的钻孔件(45),所述基座(41)为框架结构,由若干个空心状 的不锈钢管焊接而成,所述基板(42)为长方体形状,基板(42)通过焊接与基座(41)上表面 相连接,所述基座(41)下端设置有纵向移动气缸(46),所述纵向移动气缸(46)上端设置有 纵向驱动杆(47),所述纵向驱动杆(47) —端与纵向移动气缸(46)相连接,另一端通过螺栓 与纵向移动架(43)底部相连接,纵向驱动杆(47)中端分别穿过基座(41)与基板(42),所述 基板(42)上表面设置有纵向导向座(48),所述纵向导向座(48)为圆柱状,数量为四个,分别 设置于基板(42)上表面直角边缘位置,且通过螺栓固定于基板(42)上表面,纵向导向座 (48)内部穿设有用于定位的纵向导向杆(49),所述纵向导向杆(49) 一端穿设于基座(41)与 基板(42)内部,另一端与纵向移动架(43)通过螺栓相连接,且纵向导向杆(49)的数量与纵 向导向座(48)保持一致,所述纵向移动架(43)与横向移动架(44)之间还设置有横向导向座 (410),所述横向导向座(410)上端通过螺栓与横向移动架(44)固定连接,横向导向座(410) 下端通过滑轨与纵向导向座(48)上表面相连接,所述横向导向座(410)内部通过螺栓连接 有横向驱动杆(411),所述横向驱动杆(411) 一端连接有横向移动气缸(412); 所述钻孔件(45)包括钻孔电机(451)、设置于钻孔电机(451)侧面的连接件(452)、设置 于所述连接件(452)侧面的定位件(453)、穿设于所述定位件(453)内部的钻孔轴(4¾)、设 置于所述钻孔轴(454)端部的钻孔头(455); 所述钻孔电机(451)上端设置有减速器(4f56),所述连接件(452)为“L”状,连接件(452) 底面通过螺栓固定于横向移动架(44)上表面,连接件(45¾侧面还焊接有三角状加固板,所 述定位件(453)数量为两个,定位件(453)下部为长方体形状,通过内螺栓固定于横向移动 架(44)上表面,定位件(453)中心位置开设有通孔,所述钻孔轴(454) —端与钻孔电机(4f31) 相连接,钻孔轴(454)另一端分别穿过连接件(452)与定位件(453),且与所述钻孔头(455) 螺纹旋接; 所述输送部件(2)包括侧板(21)以及穿设于所述侧板(21)内部的若干输送辊(22),所 述侧板(21)为长方体形状,由不锈钢材质制成,数量为两块,两块侧板(21)平行设置于所述 主机架(1)上表面,且通过螺栓固定,所述输送辊(22)两端分别通过轴承穿设于侧板(21)内 壁,所述输送辊(22)侧面还设置有用于挡料的升降辊(23),所述升降辊(23)两端通过开设 于侧板(21)内壁的椭圆形通孔与侧板(21)相连接,所述升降辊(23)下端还设置有升降气缸 (24),所述升降气缸(24)数量为两个,分别设置于升降辊(23)两端下侧位置,升降气缸(24) 通过驱动杆与升降辊(23)相连接。
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