CN212094847U - 一种非开挖钻杆接头螺纹表面激光硬化送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非开挖钻杆接头螺纹表面硬化送料装置。该送料装置包括机架，机架上固定有钻杆毛坯放置架，放置架上的上板倾斜设置，上板较低的一端设置有挡板，放置架一侧设置有横轨，横轨上滑动连接有滑块，滑块上间隔均匀布设有三个伸缩缸机架上还设置有旋转滚轮以及支撑杆，旋转滚轮与所述支撑杆之间相错位设置，机架上还设置有钻杆成品存放架，存放架的上板倾斜设置，存放架位于横轨远离放置架的一侧。本实用新型设置三个伸缩缸用于运输钻杆毛坯，伸缩缸通过滑块实现滑动，且与支撑杆、旋转滚轮配合工作，使得钻杆毛坯依次实现钻杆激光旋转硬化、激光打标识到最终成品，整体的生产运输流程一体化且快速稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及非开挖钻具生产制造技术领域，具体涉及一种非开挖钻杆接头螺纹表面硬化送料装置。
背景技术
钻杆是尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的成型需要将钢管毛坯进行硬化、标识处理，这些处理均需经过车床的车加工，现有的毛坯上料是通过手动上料或者简单的举升气缸将毛坯置于相应的位置，但是这种举升气缸不能实现钻杆硬化以及激光标识的一体化处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种结构简单，能够实现将钢管毛坯运输到相应位置的送料装置。
为实现上述目的，本实用新型一种非开挖钻杆接头螺纹表面硬化送料装置，采用了如下技术方案：
一种非开挖钻杆接头螺纹表面硬化送料装置，包括机架，所述机架上固定有钻杆毛坯放置架，放置架上的上板倾斜设置，上板较低的一端设置有挡板，上板上堆积若干钻杆毛坯，若干钻杆毛坯沿上板倾斜方向布设，挡板用于阻止钻杆毛坯下落，所述放置架一侧设置有横轨，横轨位于上板较低一端的一侧，横轨上滑动连接有滑块，滑块上间隔均匀布设有三个伸缩缸，三个伸缩缸沿着上板倾斜方向排布，所述机架上还设置有旋转滚轮以及支撑杆，所述旋转滚轮与所述支撑杆之间相错位设置，三个伸缩缸中，靠近放置架的伸缩缸与靠近挡板的钻杆毛坯对齐，中间的伸缩缸与旋转滚轮对齐，远离放置架的伸缩缸与支撑杆对齐，所述机架上还设置有钻杆成品存放架，存放架的上板倾斜设置，倾斜方向与放置架上板倾斜方向相同，存放架位于横轨远离放置架的一侧，所述放置架挡板与旋转滚轮之间的水平直线距离、旋转滚轮与支撑杆之间的水平直线距离、支撑杆与存放架的上板最高端的水平直线距离三者均相等，且与相邻伸缩缸之间的距离相等。
具体的，所述机架上固定有水平伸缩缸，所述水平伸缩缸的伸缩端与滑块固定，水平伸缩缸的伸缩方向与放置架上的上板倾斜方向相同。
具体的，所述支撑杆、旋转滚轮均设置有若干，且沿着钻杆长度方向排布，三个伸缩缸为一伸缩缸组，伸缩缸组也设置有若干沿着钻杆长度方向排布，均用于支撑钻杆毛坯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置三个伸缩缸用于运输钻杆毛坯，伸缩缸通过滑块实现滑动，且与支撑杆、旋转滚轮配合工作，使得钻杆毛坯依次实现钻杆激光旋转硬化、激光打标识到最终成品，整体的生产运输流程一体化且快速稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的正视图。
图中：10机架，11钻杆毛坯，20放置架，21放置架上板，22挡板，30横轨，40滑块，50伸缩缸，60旋转滚轮，70支撑杆，80存放架，81存放架上板，90水平伸缩缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种非开挖钻杆接头螺纹表面硬化送料装置，包括机架10，所述机架上固定有钻杆毛坯放置架20，放置架上的上板倾斜设置，放置架上板21较低的一端设置有挡板22，上板上堆积若干钻杆毛坯11，若干钻杆毛坯11沿上板倾斜方向布设，挡板22用于阻止钻杆毛坯11下落，所述放置架20一侧设置有横轨30，横轨位于上板较低一端的一侧，横轨30上滑动连接有滑块40，滑块上间隔均匀布设有三个伸缩缸50，三个伸缩缸沿着上板倾斜方向排布，所述机架10上还设置有旋转滚轮60以及支撑杆70，所述旋转滚轮60与所述支撑杆70之间相错位设置，三个伸缩缸50中，靠近放置架20的伸缩缸与靠近挡板22的钻杆毛坯11对齐，中间的伸缩缸50与旋转滚轮60对齐，远离放置架20的伸缩缸50与支撑杆70对齐，所述机架10上还设置有钻杆成品存放架80，存放架上板81倾斜设置，倾斜方向与放置架20上板倾斜方向相同，存放架80位于横轨30远离放置架20的一侧，所述放置架挡板22与旋转滚轮60之间的水平直线距离、旋转滚轮60与支撑杆70之间的水平直线距离、支撑杆70与存放架80的上板最高端的水平直线距离三者均相等，且与相邻伸缩缸50之间的距离相等。所述机架10上固定有水平伸缩缸90，所述水平伸缩缸90的伸缩端与滑块40固定，水平伸缩缸90的伸缩方向与放置架20上的上板倾斜方向相同。所述支撑杆70、旋转滚轮60均设置有若干，且沿着钻杆长度方向排布，三个伸缩缸50为一伸缩缸组，伸缩缸组也设置有若干沿着钻杆长度方向排布，均用于支撑钻杆毛坯。伸缩缸、水平伸缩缸可以是气缸或液压缸，同时配有相应的气泵站或液压泵站。伸缩缸的伸缩端设有供钻杆毛坯放置的凹槽，同样的，支撑杆上端也设置有供钻杆毛坯放置的凹槽。
本实用新型的工作原理为：将若干毛坯排布在放置架的上板上，此时最右侧的伸缩缸位于最靠近挡板的钻杆毛坯的正下方，此时中间的伸缩缸与旋转滚轮处于同一直线上，同时，最左侧的伸缩缸与支撑杆处于同一直线上，由水平伸缩缸工作，带动滑块在横轨上滑移，将最右侧伸缩缸滑移到与旋转滚轮对齐，使得伸缩缸下降，此时第一个钻杆毛坯置于旋转滚轮上，之后进行钻杆激光旋转硬化，滑块往回移动，此时，右侧伸缩缸位于第二根钻杆毛坯下方，中间伸缩缸位于第一根钻杆毛坯下方与旋转滚轮对齐，中间伸缩缸伸缩顶起第一根钻杆毛坯，水平伸缩缸重新伸缩，第一根钻杆毛坯置于支撑杆上进行激光打标识，第二根钻杆毛坯置于旋转滚轮上进行钻杆激光旋转硬化，滑块再进行回移，此时，左侧伸缩缸位于第一根钻杆毛坯下方与支撑杆平齐，中间伸缩缸位于第二根钻杆毛坯下方，右侧伸缩缸位于挡板处的第三根钻杆毛坯下方，水平伸缩缸伸长，第一根钻杆毛坯移动到存放架的上板得到钻杆成品，第二根钻杆毛坯置于支撑杆上进行激光打标识，第三根钻杆毛坯置于旋转滚轮上进行钻杆激光旋转硬化，水平伸缩缸进行重复运动，进而实现钻杆毛坯的一根根生产成成品。钻杆毛坯的放置和提升通过伸缩缸的伸缩得以实现。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种非开挖钻杆接头螺纹表面硬化送料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上固定有钻杆毛坯放置架，放置架上的上板倾斜设置，上板较低的一端设置有挡板，上板上堆积若干钻杆毛坯，若干钻杆毛坯沿上板倾斜方向布设，挡板用于阻止钻杆毛坯下落，所述放置架一侧设置有横轨，横轨位于上板较低一端的一侧，横轨上滑动连接有滑块，滑块上间隔均匀布设有三个伸缩缸，三个伸缩缸沿着上板倾斜方向排布，所述机架上还设置有旋转滚轮以及支撑杆，所述旋转滚轮与所述支撑杆之间相错位设置，三个伸缩缸中，靠近放置架的伸缩缸与靠近挡板的钻杆毛坯对齐，中间的伸缩缸与旋转滚轮对齐，远离放置架的伸缩缸与支撑杆对齐，所述机架上还设置有钻杆成品存放架，存放架的上板倾斜设置，倾斜方向与放置架上板倾斜方向相同，存放架位于横轨远离放置架的一侧，所述放置架挡板与旋转滚轮之间的水平直线距离、旋转滚轮与支撑杆之间的水平直线距离、支撑杆与存放架的上板最高端的水平直线距离三者均相等，且与相邻伸缩缸之间的距离相等。
2.根据权利要求1所述的一种非开挖钻杆接头螺纹表面硬化送料装置，其特征在于：所述机架上固定有水平伸缩缸，所述水平伸缩缸的伸缩端与滑块固定，水平伸缩缸的伸缩方向与放置架上的上板倾斜方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种非开挖钻杆接头螺纹表面硬化送料装置，其特征在于：所述支撑杆、旋转滚轮均设置有若干，且沿着钻杆长度方向排布，三个伸缩缸为一伸缩缸组，伸缩缸组也设置有若干沿着钻杆长度方向排布，均用于支撑钻杆毛坯。
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| CN202020486096.8U CN212094847U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种非开挖钻杆接头螺纹表面激光硬化送料装置 |
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| CN202020486096.8U CN212094847U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种非开挖钻杆接头螺纹表面激光硬化送料装置 |
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| CN212094847U true CN212094847U (zh) | 2020-12-08 |
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| CN202020486096.8U Active CN212094847U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种非开挖钻杆接头螺纹表面激光硬化送料装置 |
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| CN (1) | CN212094847U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115961134A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-14 | 浙江华顺炉业有限公司 | 一种连续式棒材热处理生产线 |
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2020
- 2020-04-07 CN CN202020486096.8U patent/CN212094847U/zh active Active
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