CN102189709A - 千斤顶液压压力机的油缸移动锁定机构 - Google Patents

Abstract

一种千斤顶液压压力机的油缸移动锁定机构，属于压力机械技术领域。所述的千斤顶液压压力机包括由上、下横梁以及第一纵臂和第二纵臂构成的机架，设置在第一、第二纵臂上的并且位于上、下横梁之间的工作件架，设在第一纵臂的外侧或者设在第二纵臂的外侧的千斤顶本体，以及由油缸、托板和一对滑动导向机构构成的并且配设在上横梁上的俯冲装置，油缸移动锁定机构包括螺杆、套管螺母和手轮，螺杆的一端与俯冲装置连接，另一端与套管螺母相配合，套管螺母转动地设置在上横梁上，手轮与套管螺母伸展到上横梁外的端部固定。优点：保障对被加工工件的加工质量；保障安全；减轻操作人员的工作强度；俯冲装置不会出现与上横梁的两端撞击的现象。

Description

千斤顶液压压力机的油缸移动锁定机构

技术领域

本发明属于压力机械技术领域，具体涉及一种千斤顶液压压力机的油缸移动锁定机构。

背景技术

如业界所知之理，千斤顶液压压力机相对于专用的大中型液压机而言可起到拾遗补缺的作用，具体表现为适应性强、体积小、操作简单和投资省等，既可用于工厂的生产线、建筑行业的建筑工地、机电维修行业的修理场所、交通工具如各类车辆的维修部门，又可应用于家庭等等。

千斤顶液压压力机在文献特别是中国专利文献中已有报道，如实用新型授权公告号CN201205566Y(千斤顶液压压力机)、又如CN2144571Y(手动液压压力机)、再如CN201385455Y(手动螺杆附加千斤顶式层压机)，等等。

并不限于上述例举的三项专利方案所存在的欠缺由中国发明专利申请公开号CN101830075A推荐的千斤顶液压压力机所弥补，具体可参见该发明专利申请的第0002段至0005段，以及参见第0022段。

依据CN101830075A的说明书第0032段至0036段的描述可知，包括油缸在内的俯冲装置滑动地配置在上横梁的一对导轨上，当要对位于俯冲装置下方的并且置于工作件架的工件板托架(担当模具作用)上的被加工工件加工时，由操作者直接移动俯冲装置，直至使油缸的缸柱对准被加工工件，而后操作千斤顶本体，给油缸供油，使油缸的缸柱向缸体外伸展，对被加工工件施压。例如将作为被加工工件的弯曲或变形的管子矫直；又如将作为被加工工件的直管形成所需的弯曲形状；再如将一个部件压入另一部件中，典型的如将轴承的内圈压入外圈中，等等。

然而，当上述CN101830075A付诸实际使用时，往往会暴露出如下弊端：一是俯冲装置会连同油缸在一对导轨上产生不希望出现的移动，因为当油缸的缸柱恰好对准于被加工工件并且在与被加工工件接触的瞬间，油缸位置会出现位移，使缸柱柱面与被加工工件的作用点发生变化，影响被加工工件的质量；二是有失作业的安全性，因为为了避免俯冲装置连同油缸位移，在加工过程中，操作者的手需要扶持于俯冲装置，从而使操作者的肢体乃至身躯趋势于与被加工工件的贴靠状态，对作业的安全性极为不利，例如一旦出现被加工工件弹出情形，则毫无疑问会对操作者袭击；三是操作者的工作强度大，并且不足以保障俯冲装置的移动平稳性。

鉴上，有必要加以改进，对此，本申请人进行了积极而有益的探索，找到了解决前述弊端的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种前提下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免俯冲装置在上横梁的导轨上产生不希望出现的位移而藉以保障缸柱与被加工工件的准确接触进而保障加工质量、有利于避免操作者的肢体与俯冲装置和/或被加工工件直接接触而藉以保障作业的安全性以及有益于轻松并且平稳地使俯冲装置在导轨上改变位置而藉以减轻操作者的作业强度的千斤顶液压压力机的油缸移动锁定机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种千斤顶液压压力机的油缸移动锁定机构，所述的千斤顶液压压力机包括由上、下横梁以及连接在上、下横梁之间的并且彼此纵向并行的第一纵臂和第二纵臂构成的机架，上下移动地设置在第一、第二纵臂上的并且位于所述上、下横梁之间的工作件架，设在第一纵臂的外侧或者设在第二纵臂的外侧的千斤顶本体，以及由油缸、托板和一对滑动导向机构构成的并且移动地配设在所述上横梁上的俯冲装置，所述的油缸移动锁定机构包括一螺杆、一套管螺母和一手轮，螺杆的一端与所述俯冲装置连接，另一端与套管螺母相配合，套管螺母转动地设置在所述上横梁上，手轮与套管螺母伸展到上横梁外的端部固定。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的上横梁为四周封闭而上下贯通的矩形结构，在该上横梁的长度方向的一对壁体上并且在面对面的部位各固设有一导轨，所述油缸固定在所述的托板上，油缸的缸柱朝向下并且穿过托板，托板与所述的一对滑动导向机构固定，而滑动导向机构与所述的一对导轨滑动配合，所述的螺杆与滑动导向机构连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一对滑动导向机构中的其中一个滑动导向机构位于所述油缸的一侧，而另一个滑动导向机构位于油缸的另一侧，各滑动导向机构包括滚轮座、定位块和一对滚轮，定位块与所述托板固定，滚轮座浮动地连接在定位块上，一对滚轮中的其中一个滚轮转动地设置在滚轮座的一端，而一对滚轮中的另一个滚轮转动地设置在滚轮座的另一端，所述的螺杆与滚轮座、定位块或托板连接。

本发明的提供的技术方案由于增设了由螺杆、套管螺母和手轮构成的并且与俯冲装置连接的油缸移动锁定机构，因此由于螺杆与套管螺母的配合具有自锁功能而能够保障俯冲装置产生不希望出现的位移，使油缸定位可靠，保障对被加工工件的加工质量；由于在作业过程中无需由操作人员人为地直接抓捏俯冲装置，因而可避免操作者的肢体与俯冲装置和/或被加工工件接触，得以保障安全；由于对油缸移动锁定机构的操作具有轻省力的效果，因而可减轻操作人员的工作强度；由于螺杆与套管螺母两者具有互锁作用，因此俯冲装置不会出现与上横梁的两端撞击的现象。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

具体实施方式

请参见图1，给出的机架1由四周封闭而上下贯通的矩形构造(也可称口字形构造)的上横梁11、下横梁12、第一纵臂13和第二纵臂14构成，为了便于说明，申请人在下面的描述中频繁涉及的左、右、上、下的方位性概念均是针对目前由图1所示的位置状态而言的。第一纵臂13的上端与上横梁11的左端固定连接，第一纵臂13的下端与下横梁12的左端固定；第二纵臂14的上端与上横梁11的右端固定连接，而第二纵臂14的下端与下横梁12的右端固定连接。第一、第二纵臂13、14彼此纵向并行。在第一纵臂13的高度方向间隔开设有第一调整孔131，而在第二纵臂14的高度方向同样间隔开设有第二调整孔141，相邻第一调整孔131的间隔距离与相邻第二调整孔141的间隔距离相同。

工作件架2的左端通过第一调整孔131与第一纵臂13相连接，工作件架2的右端通过第二调整孔141与第二纵臂14相连接，可见，整个工作件架2依据作业所需的高度可在第一、第二纵臂13、14上调整。千斤顶本体3在本实施例中被设在第二纵臂14上。

由图1所示，为了有利于前述的工作件架2的上下调整，在机架1上配设有一工作件架升降机构8，该工作件架升降机构8包括自锁绞盘81、第一、第二、第三、第四滑轮82、83、84、85、第一、第二牵引绳连接杆86、87和牵引绳88，自锁绞盘81转动地设置在绞盘座811上，绞盘座811用螺钉固定在第一纵臂13上，具体是：在第一纵臂13上增设一支承板132，在支承板132上配设固定螺钉1321，由固定螺钉1321将绞盘座811与支承板132固定。第一滑轮82通过与第一纵臂13固定的第一滑轮轴821转动地设置在第一纵臂13的上端；第二滑轮83转动地设置在第二滑轮轴831上，第二滑轮轴831与第二纵臂14的上端固定；第三滑轮84转动地设置在第三滑轮轴841上，第三滑轮轴841固定在第一纵臂13的下端；第四滑轮85转动地设置在第四滑轮轴851上，第四滑轮轴851固定在第二纵臂14的下端。第一牵引绳连接杆56固定在工作件架2的左端，第二牵引绳连接杆57固定在工作件架2的右端。牵引绳88优选使用钢丝绳，该牵引绳88的一端固定在自锁绞盘81上，中部依次绕及于第一、第二、第三、第四滑轮52、53、54、55并且还缠绕于第一、第二牵引绳连接杆56、57上，而牵引绳88的另一端固定在绞盘座811上。当要使工作件架2在第一、第二纵臂13、14上作升降调整时，那么只要顺逆操作自锁绞盘81的绞盘手柄812即可。

在前述的工作件架2上搁置有工件板托架21，工件板托架21也可称为模具，被加工的工件置于工件板托架21上。通过对千斤顶本体3的操作向俯冲装置4提供液压油，由俯冲装置4对被加工工件作用。

继续见图1，前述的俯冲装置4包括油缸41、托板42和一对滑动导向机构43，油缸41以垂直状态固定在托板42上，并且油缸41的缸柱411透过托板42上预设的缸柱孔而面对前述的工作件架2，油缸41的进油口412通过进油管路4121与前述的千斤顶本体3连接，油缸41的回油口413由回油管路4131与千斤顶本体3连接。前述的托板42与一对滑动导向机构43固定连接，一对滑动导向机构43中的其中一个滑动导向机构43位于油缸41的左侧(图示)，而一对滑动导向机构43中的另一个滑动导向机构43位于油缸41的右侧(图中未示出)。

前述的一对滑动导向机构43各包括一滚轮座431、定位块432和一对滚轮433，定位块432与托板42固定，滚轮座431通过一对各配有弹簧4312的螺钉4311与定位块432浮动连接。相对于固定在上横梁1的长度方向的壁体上的一对彼此面对面的导轨111而言，定位块42位于导轨111的下方，而滚轮座431位于导轨111的上方。一对滚轮433中的其中一个滚轮433转动地设置在滚轮座431的一端，与一对导轨111中的其中一根导轨111相配合，而一对滚轮433中的另一个滚轮433转动地设置在滚轮座431的另一端，与一对导轨111中的另一根导轨111相配合。

由上述说明可知，整个俯冲装置4在外力作用下可以在一对导轨111上左右移动，为了消除申请人在背景技术栏中的技术缺陷，因此作为本发明方案的技术要点，本申请人推荐了油缸移动锁定机构(也可称俯冲装置移动锁定机构)，该油缸移动锁定机构与前述的一对滑动导向机构43中的任择一个滑动导向机构43连接。

优选的油缸移动锁定机构的结构如下：包括一螺杆5、一套管螺母6和一手轮7，螺杆5的右端即朝向滑动导向机构43的一端与固定在滚轮座431上的连接座4313连接，而螺杆5的左端与套管螺母6相配合，套管螺母6转动地支承在上横梁11上，手轮7固定在套管螺母6探出上横梁11的一端端部。当然，螺杆5也可与前述的定位块432连接，甚至还可以与托板42连接。

当要使俯冲装置4的油缸41移动到对应于安顿在工件板托架21上的被加工工件的位置时，那么操作者通过摇把71操作手轮7，由手轮7使套管螺母6旋转，从而由套管螺母6使螺杆5移动，最终带动俯冲装置4循着一对导轨111移动，当油缸41的缸柱411恰好对准被加工工件的加工部位时，停止对手轮7的操作，此时的油缸41不会出现非正常位移，因为螺杆5与套管螺母6的配合具有自锁效果。

综合本发明提供的油缸移动锁定机构，客观上能够体现出申请人在技术效果栏中所述的技术效果，因而不失为是一个极致的并且结构简练的技术方案。

在本实施例中未描述的内容由于属于公知技术，并且在中国发明专利申请公开号CN101830075A中均已记载，因此不会给领域内的技术人员的理解构成困惑。

Claims (3)

1.一种千斤顶液压压力机的油缸移动锁定机构，所述的千斤顶液压压力机包括由上、下横梁(11、12)以及连接在上、下横梁(11、12)之间的并且彼此纵向并行的第一纵臂(13)和第二纵臂(14)构成的机架(1)，上下移动地设置在第一、第二纵臂(13、14)上的并且位于所述上、下横梁(11、12)之间的工作件架(2)，设在第一纵臂(13)的外侧或者设在第二纵臂(14)的外侧的千斤顶本体(3)，以及由油缸(41)、托板(42)和一对滑动导向机构(43)构成的并且移动地配设在所述上横梁(11)上的俯冲装置(4)，其特征在于所述的油缸移动锁定机构包括一螺杆(5)、一套管螺母(6)和一手轮(7)，螺杆(5)的一端与所述俯冲装置(4)连接，另一端与套管螺母(6)相配合，套管螺母转动地设置在所述上横梁(11)上，手轮(7)与套管螺母(6)伸展到上横梁(11)外的端部固定。

2.根据权利要求1所述的千斤顶液压压力机的油缸移动锁定机构，其特征在于所述的上横梁(11)为四周封闭而上下贯通的矩形结构，在该上横梁(11)的长度方向的一对壁体上并且在面对面的部位各固设有一导轨(111)，所述油缸(41)固定在所述的托板(42)上，油缸(41)的缸柱(411)朝向下并且穿过托板(42)，托板(42)与所述的一对滑动导向机构(43)固定，而滑动导向机构(43)与所述的一对导轨(111)滑动配合，所述的螺杆(5)与滑动导向机构(43)连接。

3.根据权利要求2所述的千斤顶液压压力机的油缸移动锁定机构，其特征在于所述的一对滑动导向机构(43)中的其中一个滑动导向机构(43)位于所述油缸(41)的一侧，而另一个滑动导向机构(43)位于油缸(41)的另一侧，各滑动导向机构(43)包括滚轮座(431)、定位块(432)和一对滚轮(433)，定位块(432)与所述托板(42)固定，滚轮座(431)浮动地连接在定位块(432)上，一对滚轮(433)中的其中一个滚轮(433)转动地设置在滚轮座(431)的一端，而一对滚轮(433)中的另一个滚轮(433)转动地设置在滚轮座(431)的另一端，所述的螺杆(5)与滚轮座(431)、定位块(432)或托板(42)连接。

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